阻锈剂
应
用
技
术
与
施
工
指
南
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阻锈剂
本文介绍的阻锈剂是钢筋阻锈剂，SA-100系列阻锈剂在掺入混凝土中以阻止或减缓钢筋锈蚀的外加剂。钢筋阻锈剂是指加入混凝土中或涂刷在混凝土表面，能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。一些能改善混凝土对钢筋防护性能的添加剂或外涂保护剂（如硅灰、硅烷浸渍剂等）不属于钢筋阻锈剂范畴，钢筋阻锈剂必须能直接阻止或延缓钢筋锈蚀。
扼要介绍我国市场上的分类
目前市场上的阻锈剂主要有以下几种分类：
1．按使用方式和应用对象分
掺入型阻锈剂：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程。
渗透型阻锈剂：喷涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修复。2．按形态分
水剂型阻锈剂：国外产品主要是水剂型。
粉剂型阻锈剂：国内产品主要是粉剂型。
3．按化学成份分
无机型阻锈剂：成份主要由无机化学物质组成
有机型阻锈剂：成份主要由有机化学物质组成
混合型阻锈剂：由有机和无机化学物质组成
4．按作用原理分
阳极型阻锈剂：混凝土中钢筋腐蚀通常是一个电化学过程。凡能够阻
止或减缓阳极过程的物质被称作阳极型阻锈剂。典型的化学物质有铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐等。它们能在钢筋表面形成“钝化膜”。早期常用亚硝酸盐来做钢筋阻锈剂的主要成份。此类阻锈剂的缺点是在氯离子浓度大到一定程度时会产生局部腐蚀和加速腐蚀，被称作“危险性”阻锈剂。另外该类阻锈剂还有致癌、引起碱骨料反应、影响坍落度等劣点，因此现已很少作为阻锈剂使用。
阴极型阻锈剂：通过吸附成膜，能够阻止或减缓阴极过程的物质。如锌酸盐、某些磷酸盐以及一些有机化合物等。这类物质虽然没有危险性，但单独作用时，其效能不如阳极型明显。
混合型阻锈剂：将阴极型、阳极型、提高电阻型、降低氧化等多种物质合理搭配而成的综合型阻锈剂。
SA-100系列钢筋阻锈剂检验依据：YB/T9231－98《钢筋阻锈剂使用技术规程》
SA-100系列钢筋阻锈剂是一种高效钢筋阻锈剂，掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命，在国际分类中，属于“掺入型”。该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本产品对引气剂有选择性；在25℃以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子（如cl-）侵入混凝土结构中，它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。
SA-100系列钢筋阻锈剂属于北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司开
发，在全国固定销售人员，无任何授权代理公司，工厂合同制生产，实地考察后，我司出示合理的产品质量保证文件，施工方案、实验样板得到客户一致认可后，签订有效合同后，按实际实验材料生产此产品，资料索取请联系我公司，此技术转让，任何剽窃行为举报者有奖！
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SA-100系列钢筋阻锈剂主要技术指标
注：检验依据：YB/T9231－98《钢筋阻锈剂使用技术规程》。
按《钢筋阻锈剂使用技术标准》（YB/T9231－98）和其它设计规范要求执行。SA-100系列钢筋阻锈剂主要用于以氯盐为主的腐蚀环境，如海工与沿海工程、使用海砂以及有氯盐腐蚀的工业建筑等。
混凝土性能指标
含气量≤4%
泌水率之比≤100%
凝结时间差（初、终凝）-90～+120min
抗压强度比≥100%
28d收缩率比≤135%
SA-100系列钢筋阻锈剂性能检验符合国家行业标准
SA-100系列钢筋阻锈剂使用说明
1、推荐掺量为：
（1）一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，推荐掺量建议为4～8㎏/m3。
（2）海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境，推荐掺量建议为8～12㎏/ m3。2、将本品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅，搅拌均匀后再加水进行搅拌，并适当延长搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
（3）、与其它外加剂复合使用时，应先做混凝土试配，以确定其适应性；不得使用引气型减水剂。配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685－2001和《建筑用砂》GB/T14684－2001。
（4）、SA-100系列钢筋阻锈剂25公斤袋装，储存期一年，如有轻微吸潮结块可溶于水中使用，在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮，阴凉通风保存，远离易燃易爆物，严禁明火；操作人员宜佩带口罩、橡皮手套。注意事项
1、一般采用干掺法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。一定要搅拌均匀，可适当延长搅拌时间。本品略有减水作用，可在保持原流动度的情况下适当减水。
2、在与其他外加剂共用时，应先行掺加本品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂。
3、SA-100系列钢筋阻锈剂在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，先做混凝土配合比试验，确保混凝土质量与密实性。
4、纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范：《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。
碳化造成的锈蚀
阳极混凝土孔隙液作为电解质阴极
氯离子造成的锈蚀
阳极混凝土孔隙液作为电解质阴极
钢筋锈蚀的示意
阻锈剂保护膜
对阴、阳两极同时进行保护
SA-100系列钢筋阻锈剂应用实例
由于钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构物的破坏已经成为世界性问题。造成钢筋锈蚀的主要原因是氯盐。氯盐一方面来自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰盐、盐雾及氯盐( 或含氯盐) 外加剂等；另一方面来自使用环境，我国有相当多地下含氯盐环境，除沿海地区外，还有盐碱地、盐湖地区及盐污染的工业环境等。氯离子能透过混凝土到达钢筋表面，破坏钢筋表面氧化物钝化膜而使钢筋锈蚀。
铁转化成铁锈后，伴有体积的增加，其体积可增大到铁的 6 倍，致使混凝土保护层随钢筋膨胀而开裂、起鼓、剥落，钢筋完全失去保护，因此，钢筋的锈蚀速度会更快，锈蚀使钢筋断面受损，降低钢筋自身的力学性能，特别对处于高应力状态下的高强预应力钢筋，腐蚀敏感性更高，可能发生突然断裂和造成事故。
经过大量的调查研究和经济分析表明，在有氯盐存在的环境中建造钢筋混凝土构筑物，宜在混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂。
氯离子对钢筋的锈蚀机理
在水泥水化过程中生成大量的Ca(OH) 2 ，使混凝土孔隙中充满饱和
的Ca(OH) 2 溶液，其pH 值大于12 。钢筋在碱性介质中，表面能生成一层稳定致密的氧化物钝化膜，使钢筋难以锈蚀。
但是，当混凝土存在C1 —且C1 — /OH —的摩尔比大于0.6 时，即使pH>12 ，钢筋表面的氧化物钝化膜也可能被破坏而遭受锈蚀，这是由于氯离子在这些条件下可以穿透或活化钢筋表面的氧化物保护膜，从而创造电化学腐蚀的条件。
氯离子穿透或活化氧化物保护膜，会使钢筋各部位的电极电位不同而形成局部电池，发生电化学反应：
Fe+ 2C 1 —→ [FeCl 2 ] 2 —
[FeCl 2 ] 2 —－2e → FeCl 2
FeCl 2 很容易进入溶液并发生电离：FeCl 2 → Fe 2 + + 2Cl —
于是溶液中的Fe 2 + 和OH —结合成Fe(OH) 2 。Fe (OH) 2 又和溶解在水中的氧作用生成Fe(OH) 3 ，即：
4Fe(OH) 2 +O 2 +2H 2 O → 4Fe(OH) 3
而被腐蚀。而Cl —却可以重新在钢筋表面起作用，周而复始地促使铁的阳极氧化过程而自身并不消耗。所以氯离子对钢筋的腐蚀作用一旦发生，就会持续地无休止地进行下去，由此可见其危害性是相当巨大的。
另外，氯离子的存在还能造成钢筋表面的局部酸化，降低pH 值，从而进一步促进铁的阳极氧化速度；在钢筋内部存在应力或有外界电流作用时，氯离子将加剧应力或电化学腐蚀。
综合上述研究分析结果，氯离子对混凝土中的钢筋有明显的破坏作用，为防患于未然，必须严格限制钢筋混凝土中的氯离子含量，否则，其
危害作用将会带来严重后果。但是，当混凝土中的氯离子含量或外界渗入混凝土中的氯离子无法人为控制时，研究和实践证明，在混凝土中掺加阻锈剂是阻止或减缓钢筋锈蚀最经济最简便而有效的措施。
高性能钢筋阻锈剂的基本组成及其作用机理
高性能钢筋阻锈剂是由分散组分、阻锈组分、防腐组分以及其它功能组分经过合理匹配复合而成。
分散组分
分散组分为引气型高效减水剂。高效减水作用导致水泥浆体絮凝结构成为均匀的分散结构，释放出游离水，使混凝土拌合物达到规定稠度的用水量大大减少，因此硬化混凝土内部毛细孔隙减少，密实度提高，抗渗透能力显著增强。
由于高效减水剂能使水泥颗粒充分湿润，水泥水化充分，水化产物分布均匀，混凝土内部结构的连续性和均匀性增强，孔径细化，缺陷减少，从而使氯离子的渗透或扩散作用大大减弱，减缓了造成钢筋锈蚀的可能性。
引气成分吸附到气——液界面上以后，表面自由焓降低，即降低了溶液的表面张力，使混凝土拌合物在搅拌过程中极易产生许多微小的封闭气泡，气泡直径和间隔系数大多在200μm 以下，从而提高了水泥的保水能力，使混凝土拌合物的泌水性能大为减少。由于气泡的阻隔，使混凝土拌合物中自由水的蒸发路线变得曲折、细小、分散，因而改变了毛细管的数量和特性，也使混凝土的抗渗性显著提高，由于气泡有较大的弹性变形能力，对由、水结冰所产生的冰晶应力有一定的缓冲作用，因而大幅度提高
了混凝土的抗冻融破坏能力，使混凝土内部结构遭受损伤的可能性显著降低，因此可以避免外界氯离子乘虚而入。
阻锈组分
阻锈组分为钝化剂和氧化物保护膜修补剂，它能促使钢筋表面产生一层以γ-Fe 2 O 3 或Fe 3 O 4 为主要组成的氧化物钝化膜，该膜厚度约为20? ～100? ，并修补钢筋表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性稳定性很好，能阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，从而达到防锈目的。
防腐组分
由于钢筋混凝土结构外部的介质首先腐蚀混凝土，然后通过混凝土影响钢筋。事实上对钢筋而言，混凝土即是决定钢筋性能的一种介质。所以，提高混凝土自身的防腐能力是确保钢筋免于锈蚀的基本条件。可造成混凝土腐蚀的外部介质有酸性土壤及土壤或地下水中所含CO 2 、HCO 、SO 、C1 —、Mg 2+ 、NH 等，其中，Cl —直接锈蚀钢筋，其余的则先腐蚀混凝土，最终导致钢筋锈蚀。
在混凝土中掺加防腐剂，能提高混凝土自身的防腐能力，从而减缓对钢筋的腐蚀。这是由于防腐剂可与有害物质化合成不溶性盐类或络合物，并借助于扩散作用从混凝土中浸出。另外，防腐剂还能抑制Cl —的活化作用或加速Cl —化合成难溶的水合氯铝酸钙，从而减缓其对钢筋的直接影响。
河北启程路桥压浆料施工规范 压浆剂产品说明： 压浆剂（料）具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。 压浆剂主要用途： 用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。 适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗；用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
压浆剂技术特点： 1、类型：高强无收缩压浆剂（料）、超早强型压浆料； 2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料； 3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。 压浆剂施工设备 （1）搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。 （2）压浆机采用连续式压浆泵，压力表最小分度值应小于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。 （3）储料罐带有搅拌功能。 （4）如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。 （5）计量：水泥、压浆剂（料）、水的称量应精确到±1.0%。 压浆剂搅拌工艺技术要求 （1）清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。 （2）浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。 （3）流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。 （4）一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
附录A 钢筋阻锈剂性能检测方法 A.1 电化学防锈性能试验（线性极化法） A.1.1 本方法适用于外涂型钢筋阻锈剂的电化学防锈性能试验。 A.1.2 试验用钢筋试件应符合下列规定： 1 钢筋试件宜采用HPB300光圆钢筋，直径应为10mm，长度应为40mm，表面粗糙度应达到Ra6.3μm。 2 钢筋试件应采用无水乙醇或丙酮浸擦除去油脂，并应使用热风机吹干，经检查无锈痕后将铜导线焊接在钢筋一端，放入干燥器内备用。 A.1.3 试验用仪器设备应符合下列规定： 1 电化学工作站：电流量程为2A~40pA，最大输出电压±100V，最大输出电流±2A，最大输入电压±10V，交流阻抗频率范围10μHz~ 1MHz，输出阻抗＞1013Ω或＜5pF。辅助电极采用Pt电极。 2 烘箱应能使温度稳定在（60±5）℃，鼓风和加热应能同步。 A.1.4 基准砂浆试块的制作和养护应符合下列规定： 1 基准砂浆试块应采用强度等级为42.5的基准水泥和ISO标准砂，氯化钠为分析纯级，水采用普通自来水。基准水泥、标准砂和水应按1:2.5:0.5（质量比）进行称量，氯化钠掺量按水泥用量的1%掺加。 2 称量准确的原材料应采用机械搅拌至均匀，再置于直径为50mm、高为50mm 的模具内，并振实至表面泛浆，每组试块成型数量应不少于3块。 3 应将经过处理的钢筋试件插入砂浆试块正中间，钢筋不应裸露在砂浆试块表面，并应振捣密实，钢筋试件与砂浆试块试件应无缝隙。试块应在常温下静置24h后再拆模，并应放入标准养护室内养护7d。 4 应将养护好的试块放入烘箱中60℃烘干2h，取出试块并应自然冷却30min，并应采用环氧树脂将试块上表面涂覆密封。 5 养护至龄期密封处理后的试块应按照A.1.6要求测试钢筋腐蚀电流I0。 A1.5 外涂型钢筋阻锈剂砂浆试块的制作和养护应符合下列规定： 1养护、烘干后的基准砂浆试块表面应采用钢刷进行打磨处理，每组数量不应少于3块； 2应按推荐用量和方法在基准砂浆试块侧面和下表面涂覆外涂型钢筋阻锈剂；
钢筋阻锈剂的应用范围及使用方法 一、产品简介 混凝土钢筋阻锈剂是一种能够抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属物锈蚀、提高钢筋混凝土耐久性的外加剂。该阻锈剂属有机无机复合型，能够在钢筋表面形成钝化膜和吸附膜，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性很好，长期有效地抑制引起钢筋锈蚀的电化学反应，阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，缓解钢筋混凝土中有害离子对钢筋的腐蚀，达到阻锈防锈目的，从而延长钢筋混凝土的使用寿命。 二、适用范围 1．公路，铁路及桥梁隧道等，尤其是易受到除冰盐及融雪剂等侵害的路桥；2．2.海洋环境；海水侵蚀区，潮汐区，浪溅区及海洋大气区； 3.使用海砂作为混凝土用砂，施工用水含氯盐超出标准要求； 4.使用低碱水泥或者低碱掺合料的钢筋混凝土； 5.水工及海工工程，由硫酸根离子腐蚀介质的建筑物地下设施与给排水设施等； 6.内陆盐碱，盐湖地区的钢筋混凝土工程； 7.在氯盐腐蚀性气体环境下的钢筋混凝土建筑物，如化工厂、污水处理厂等； 8.已腐蚀钢筋混凝土结构物的修复加固等； 9.其他经有关部门规定应加强钢筋防锈，确保混凝土使用年限的建筑； 10.预埋件活钢制品在混凝土中需要加强防护的场合； 11.混凝土桥墩、轨墩，预应力管道构建等； 三、使用方法 1.将本品和水泥等胶凝材料、粗细骨料、水同时加入拌合机中。搅拌时间应适应延长1-2分钟。 2.掺量为胶凝材料总量的2-3%，每立方混凝土合10-16kg，推荐用量为14kg/m3。 3.对于不同的水泥或掺不同的外加剂，该阻锈剂对凝结时间会略有影响，在符合使用外加剂时，应进行适应性试验。 4.在特殊腐蚀条件，除掺用钢筋阻锈剂外，还应采取其他防护措施。
迁移型阻锈剂在预应力孔道压浆中的应用 预应力混凝土技术充分利用混凝土的抗压性能，防止混凝土开裂，从而提高混凝土结构的力学性能和耐久性，是现代大型混凝土结构的重要建造技术，如大跨度桥梁、海洋平台结构、核反应堆壳体等，在后张预应力结构中分为有黏结和无黏结预应力结构两种，相对于无黏结预应力结构，有黏结预应力结构的优势体现在其在混凝土结构在整个寿命周期内的经济效益，也即是有黏结后张预应力混凝土结构在其寿命周期内可靠的耐久性、相对小的维护费用。而有黏结后张预应力混凝土结构的耐久性，很大程度上取决于孔道灌浆材料，对预应力筋提供的腐蚀防护性能，也正因为预应力筋周围浆液的存在，使得有黏结后张预应力混凝土结构的众多优点得以实现和保证，得到众多业主和建筑工程师的青睐。因此，灌浆剂质量的优劣以及压浆操作的成功与否直接影响到预应力结构的耐久性。在美国、西欧等国家，孔道灌浆剂在桥梁等预应力结构中已得到较为广泛的应用，其性能总体上是令人满意的。但是在这些国家，因预应力钢筋腐蚀而造成的结构破坏仍时有发生，在英国，由于步行桥的失效，在1992年至1996年4年时间内，英国禁止修建后张预应力桥。直到后来认为“总体而言”大多数后张预应力桥具有好的耐久性，只有极少数有问题，这一禁令才被取消。在美国，1999年春季，发现桥的部分拱上发现与由于腐蚀而使部分钢筋束失效；2000年8月，在佛罗里达州桥上发现一根钢筋束失效。经过调查和研究，认为开始时，由于这些钢筋附近没有硬化的保护浆体，这是由于灌浆材料积累的泌水造成浆体中留下空洞，水分从锚固处的混凝土中渗透到这些空洞中造成钢筋的腐蚀。 在国内，孔道灌浆材料已开始得到重视和应用，我国目前的一些用于预应力孔道的灌浆材料，指标考虑较为简单。通常只是简单地在水泥中加入减水剂、膨胀剂等。这些灌浆剂多数是根据一些灌缝材料的性能要求进行研制的，而近些年发生的一些桥梁事故。调查结果认为，多
钢筋阻锈剂（RI）概要 1．引言 对于以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，美国在总结经验教训的基础上，提出了“以防为主”的战略，即在腐蚀环境中的建设工程，必须采取防腐蚀措施。另外，在工程建设中，全面实施“全寿命经济分析”法，即在保证使用寿命的前提下总投资最少。一方面明确“寿命期”内的经济责任，另一方面初建费加维护费要做到技术、经济合理（美国已经存在的用四座桥的费用维护一座桥的情况，显然是极不合理的）。“全寿命经济分析”法曾有如以下例举：氯盐环境，钢筋混凝土桥设计寿命至少40年，采用加钢筋阻锈剂作为预先防护措施，其附加费用为每平米5.40美元。若前期不采取防护措施，则15年开始修复，寿命周期40年内累积费用达每平米为108—161美元(20多倍)。可见主张前期采取防护措施，具有十分重大的意义和长远的经济效益。 为保证工程质量和结构物的耐久性，我国发布了《建设工程质量管理条理》（即国务院279号令）。规定设计单位要“注名工程合理使用年限”，工程承包单位，对于基础设施的保修期限为“该工程的合理使用年限”。我国首次用政令确立工程质量与使用寿命的“责任制”。其意义是重大而深远的。势必也对钢筋腐蚀危害的治理起到巨大推动作用。 防止钢筋腐蚀的技术措施有许多种，可归纳为两大类。其一是提高混凝土自身的防护能力，如高密实、抗裂混凝土；其二被称作“附加措施”，主要包括：混凝土外涂层、特种钢筋（如环氧涂层钢筋、不锈钢钢筋等）、阴极保护及钢筋阻锈剂。作为耐久性措施，美国混凝土学会（ACI）确认，涂层以外的后三种措施，作为到长期有效的防护方法。此三种措施各有特点与利弊，而在提高混凝土密实性的基础上，掺用钢筋阻锈剂，是最通常使用的方法，而且是最简单、经济和效果好的技术措施。美国已经成立了“钢筋阻锈剂协会”（CCIA），该协会报告中指明“商业钢筋阻锈剂已经使用了20多年，大量应用于海工混凝土、桥梁、停车场等结构。….证明钢筋阻锈剂是最有效的防护方法”。在全世界，钢筋阻锈剂的研究与工程应用，得到了十分迅速的发展。有统计表明，1993年，全世界约有2000万m3的混凝土使用了钢筋阻锈剂，而到了1998年，至少有5亿m3的混凝土使用了钢筋阻锈剂（5年增长20多倍！），可见发展趋势之迅猛。以下介绍钢筋阻锈剂的性能、工程应用等情况。 2．钢筋阻锈剂的性质、分类与作用原理 2．1 定义：钢筋阻锈剂（Rrebar Inhibitor简称RI或Corrosion Inhibitor Admixture）加入混凝土中能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。 一些能改善混凝土对钢筋防护性能的矿物添加料（如硅灰等），不作为钢筋阻锈剂。通常的混凝土外加剂旨在改善混凝土自身的性能，而钢筋阻锈剂旨在改善和提高钢筋的防腐蚀 能力，但都是加入到混凝土中使用的。因此，大多数国家将钢筋阻锈剂归入“混凝土外加剂”，也有一些国家作为独立的钢筋防锈产品。我国将最终归类为“混凝土外加剂”中的一个种类。2．2 分类： 2．2．1按使用方式和应用对象分： ——掺入型（Darex Corrosion Inhibitor）（DCI）：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程。 ——渗透型（Migrating Corrosion Inhibitor）（MCI）：涂到混凝土表面，渗透到混凝土内并到达钢筋周围，主要用于老工程的修复。 2．2．2按形态分 ——水剂型（约含70%的水），国外主要是水剂型。 ——粉剂型固体粉状物，大多溶于水。国内目前主要是粉剂型 2．2．2。3按化学成分分 ——无机型：成分主要由无机化学物质组成。 ——有机型：成分主要由有机化学物质组成。
WG-抗腐蚀阻锈剂的技术说明 一、WG-抗腐蚀阻锈剂的抗腐蚀阻锈机理 WG-抗腐蚀阻锈剂是我公司针对目前处于沿海、近海地区钢筋混凝土结构被腐蚀的机理开发而成，主要以Cl-腐蚀为主环境中的砼而生产的产品。环境的特征是Cl-离子腐蚀居于中等以上的腐蚀，SO42-离子的腐蚀可以是从弱到强的不同程度。其抗腐蚀阻锈机理如下： 1、本产品中预先加入了SO42-，使混凝土在水化过程形成的晶体结构中的相应位置被SO42-占据，这样从混凝土外部渗入的SO42-腐蚀介质难以结合进砼的晶体结构而破坏砼，从而提高砼抵抗SO42-的腐蚀能力。 2、产品中的密实组分可以大幅度的提高砼的密实度，从而成千上万倍数减缓K+、Na+、Mg+、SO42-、CL-在砼中的扩散速度，达到以成千上万的倍数减缓砼被腐蚀速度的效果。 3、本产品中的阻锈组分能与混凝土中钢筋进行络合反应，在钢筋表面形成一层保护膜，保护钢筋不被CL-等有害离子腐蚀。 4、塑性膨胀组分的加入，产生较大的早期膨胀，有效避免砼的早期开裂，避免腐蚀介质从裂缝处腐蚀砼和钢筋。 本产品适用于沿海地区、西北省份的盐湖地区等存在Cl-离子腐蚀为主，并且是中强以上程度腐蚀环境中的砼工程。 二、抗硫酸盐硅酸盐水泥的特点 抗硫酸盐硅酸盐水泥按其抗硫酸盐侵蚀程度分为中抗硫酸盐硅酸盐水泥和高抗硫酸盐硅酸盐水泥两类，是以适当组成的硅酸盐水泥熟料，加入了适量的石膏等组份，磨细制成的具有抵抗硫酸根离子侵蚀的的水硬性胶凝材料。 抗硫酸盐水泥的原材料要求与生产工艺基本上与硅酸盐水泥相同，只是在熟料组成上对C3S、C3A和C4AF的含量有所限制。一般来说，其矿物组成中C3S含量在40%~46%之间，C3A含量在2%~3%之间，C4AF含量在15%~18%之间。正是因为C3S和C3A的含量比硅酸盐水泥中的含量低，所以才使得抗硫酸盐水泥具有较低的水化热和抗硫酸盐侵蚀的性能。 但由于在其成份设计中C3S和C3A含量偏低，因此早期强度低，3d、7d强度增进率小，不利于混凝土的强度增长。且抗硫酸盐水泥具有较高的碱含量，在应用过程中，需要特别重视对其碱含量的控制，以防止可能产生的碱—骨料反应而危害混凝土工程。
北京中德新亚建筑技术有限公司 Beijing Sino-sina Building Technology Co., Ltd. H-60系列管道压浆剂 技术指南 一、材料简介 H-60系列管道压浆剂，是由高品质减水剂、膨胀剂、防沉剂、消泡剂、缓凝剂、阻锈剂、矿物掺合料等配制而成的“后张法有粘结预应力混凝土孔道压浆材料的高性能外加剂”。 H-60系列管道压浆剂，由北京中德新亚建筑技术有限公司根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的技术要求，针对桥梁结构孔道压浆特点，在对市场现有孔道压浆剂充分调查、研究基础上，联合开发的新型高性能外加剂，是普通管道压浆剂的改良和升级产品。 二、材料特点 1、与水泥相容性好 与正规厂家的普通硅酸盐水泥有良好的相容性，能够轻松地配制出满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F 50-2011）要求的、合格的孔道压浆混合液，减少承包商更换水泥的麻烦，合理利用地材，节约运输成本，降低工程造价。 2、流动性好 初始流动度、30min与60min流动度分别满足10~17s、10~20s、10~25s的要求，能够满足各类不同孔径、不同跨径后张法预应力结构孔道压浆的需求。 3、不泌水、不分层 采用了高品质减水剂、防沉剂，配制出的浆液，泌水率为0%，压力泌水率≤2.0%，浆体均匀、饱满，无沉淀、离析现象。 4、微膨胀 采用了高品质膨胀剂，配制的浆液自由膨胀率达到1~2%，压浆后孔道浆体体积不收缩，大大降低了预应力损失的概率。 5、充盈度好 采用了高品质减水剂、消泡剂，配制的浆液气泡少，压浆后孔道浆体充盈度良好，大大降低了孔道空鼓的概率。 7、强度高
第44卷第3期2016年3月 硅酸盐学报Vol. 44，No. 3 March，2016 JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY https://www.doczj.com/doc/e816330223.html, DOI：10.14062/j.issn.0454-5648.2016.03.22 迁移性阻锈剂的优化及渗透阻锈性能 刘志勇，王子潇，宋宁 (烟台大学土木工程学院，山东烟台 264005) 摘要：研究了迁移性阻锈剂(MCI)在氯盐溶液中的阻锈效果和在混凝土中的传输阻锈性能，基于阻锈效果和传输性能对MCI 组成进行优化。结果表明：优化后的MCI (PCI-2015)在1%(质量分数)氯盐溶液中添加2% PCI-2015 1d后，可使钢筋腐蚀电流密度(I corr)降低到0.02μA/cm2以下，并维持至28d以上；其在立方体试件中渗透5d的质量吸收率是优化前的6.78倍，在棱柱体试件中渗透5d时，在70mm高度处的氮含量为702mg/kg；在含氯盐混凝土中渗透12h后，可使钢筋I corr降低到0.1μA/cm2以下。表明PCI-2015在混凝土中具有优异的传输阻锈性能。采用原子力显微镜和X光电子能谱研究了在氯盐溶液中添加PCI-2015后碳钢的微观形貌及表面元素，MCI分子可排除碳钢表面的氯离子，从而有效抑制碳钢锈蚀或使锈蚀碳钢修复。 关键词：迁移性阻锈剂；阻锈性能；传输性能；机理 中图分类号：TU5 文献标志码：A 文章编号：0454–5648(2016)03–0481–06 网络出版时间：2016–03–01 09:34:41 网络出版地址：https://www.doczj.com/doc/e816330223.html,/kcms/detail/11.2310.TQ.20160301.0934.022.html Optimization of Migrating Corrosion Inhibitor with Transmission and Inhibition Performance LIU Zhiyong, WANG Zixiao, SONG Ning (College of Civil Engineering, Yantai University, Yantai 264005, Shandong, China) Abstract: The anti-corrosion effect of MCI in NaCl solution and the transmission efficiency of MCI in concrete were investigated. The composition of MCI was optimized based on these performances. The results show that when the optimized MCI (PCI-2015) of 2% (in mass fraction) in 1%NaCl solution is added for 1d, the corrosion current density (I corr) of corroded steel bar can be reduced to less than 0.02μA/cm2, and I corr can be below 0.02μA/cm2 at least 28d. The I corr of steel bar in chloride contaminated concrete absorbed PCI-2015 for 12h can be decreased to less than 0.1μA/cm2. The absorbed mass of PCI-2015 is 6.78 times of the PCI-2010 in cubic concrete specimen, and the detected nitrogen content is 702 mg/kg at the depth of 70mm in prism specimen in 5d. The microscopic morphology and surface elements for mild steel immersed in 1%NaCl solution with 2% PCI-2015 were determined by atomic force microscopy and X-ray photoelectron spectroscopy. The results indicate the molecules of PCI-2015 could displace chloride ions, thus inhibiting the steel corrosion or making corroded carbon steel repaired. Keywords: migrating corrosion inhibitor; anti-corrosion property; transmission performance; mechanisms 海洋环境及使用除冰盐的混凝土结构因氯盐引起钢筋锈蚀的问题已成为结构提早劣化、使用寿命降低的主要原因[1–2]，由此引起巨大经济损失[3]。实践表明：在混凝土表面涂覆迁移性阻锈剂(MCI)是解决氯盐引起钢筋锈蚀的一种有效方法[4–6]，特别是近年来有关MCI在氯盐溶液中抑制钢筋锈蚀性能的研究工作持续进行[7–10]，MCI正越来越多地应用到混凝土结构耐久性修复工程中。 Yu等[11]开展了MCI的制备、表征及其在碳钢表面吸附性能的研究，基于量子化学，进行能量计算和对分子结构优化，探讨了MCI抑制钢筋锈蚀的机理[12]，研究了饱和条件下非反应性MCI和反应性 收稿日期：2015–12–14。修订日期：2016–01–04。 基金项目：国家自然科学基金(51278443)；烟台大学研究生创新基金(01075)资助。 第一作者：刘志勇(1966—)，男，博士，教授。 通信作者：王子潇(1991—)，女，硕士研究生。Received date:2015–12–14. Revised date: 2016–01–04. First author: LIU Zhiyong(1966–), male, Ph.D., Professor. E-mail: lzy1698@https://www.doczj.com/doc/e816330223.html, Correspondent author: WANG Zixiao(1991–), female, Master candidate. E-mail: xiaowangzi121@https://www.doczj.com/doc/e816330223.html,
. 钢筋阻锈剂的应用范围及使用方法一、产品简介 混凝土钢筋阻锈剂是一种能够抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属物能够在钢锈蚀、提高钢筋混凝土耐久性的外加剂。该阻锈剂属有机无机复合型，致密性很筋表面形成钝化膜和吸附膜，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，降低铁离子长期有效地抑制引起钢筋锈蚀的电化学反应，阻止氯离子穿透，好，从达到阻锈防锈目的，的游离速度，缓解钢筋混凝土中有害离子对钢筋的腐蚀，而延长钢筋混凝土的使用寿命。 二、适用范围 1．公路，铁路及桥梁隧道等，尤其是易受到除冰盐及融雪剂 等侵害的路桥；海洋环境；海水侵蚀区，潮汐区，浪溅区及海洋大气区；．2.2 使用海砂作为混凝土用砂，施工用水含氯盐超出标准要求；3. 4.使用低碱水泥或者低碱掺合料的钢筋混凝土； 5.水工及海工工程，由硫酸根离子腐蚀介质的建筑物地下设施与给排水设施等；内陆盐碱，盐湖地区的钢筋混凝土工程；6. 在氯盐腐蚀性气体环境下的钢筋混凝土建筑物，如化工厂、污水处理厂等；7. 8.已腐蚀钢筋混凝土结构物的修复加固等； 9.其他经有关部门规定应加强钢筋防锈，确保混凝土使用年限的建筑； 10.预埋件活钢制品在混凝土中需要加强防护 的场合；混凝土桥墩、轨墩，预应力管道构建等；11.三、使用方法 1.将本品和水泥等胶凝材料、粗细骨料、水同时加入拌合机中。搅拌时间应适应延长1-2分钟。 2.掺量为胶凝材料总量的2-3%，每立方混凝土合10-16kg，推荐用量为14kg/m3。 3.对于不同的水泥或掺不同的外加剂，该阻锈剂对凝结时间会略有影响，在符合使用外加剂时，应进行适应性试验。 4.在特殊腐蚀条件，除掺用钢筋阻锈剂外，还应采取其他防护措施。 ;.
钢筋混凝土阻锈剂研究综述 李昕唐巍 摘要：钢筋锈蚀是影响混凝土耐久性的最主要因素。相对而言，添加钢筋阻锈剂具有便捷、高效、经济等优点，文章从钢筋锈蚀机理、阻锈原理、阻锈剂研究现状及评价方法作了详细介绍，同时，我国在该领域需要更加深入的研究。 关键词：阻锈剂；钢筋；迁移性阻锈剂 1 钢筋锈蚀机理 新拌混凝土空隙内存在水泥水化产物Ca（OH）2，PH值一般在12.5～13之间，在强碱性环境中，钢筋表面处于钝化状态，形成10～20nm的钝化膜，主要成分是γ-Fe2O3·nH2O，对钢筋具有极强的保护能力。大量事例证明，混凝土的碱性会因人为因素或自然条件的影响降低，具体表现在：（1）在混凝土搅拌过程中加入含Cl-的水或海砂；（2）冬天道路桥梁撒除冰盐；（3）混凝土结构处于海洋或盐碱环境等；（4）碳化作用等。 2 阻锈剂定义及阻锈原理 阻锈剂（corrosion inhibitor）是能有效延缓腐蚀发生、降低钢筋腐蚀速率的化学物质。与其他外加剂不同，阻锈剂通过掺加或涂敷在混凝土表面，抑制混凝土与钢筋界面发生电化学腐蚀来保护钢筋。 阻锈原理是阻锈剂直接参与界面化学反应，使钢筋表面形成钝化膜（主要成分氧化铁），或吸附在钢筋表面形成阻碍层，或两种机理兼有。 阻锈效果良好的阻锈剂需要满足以下条件：（1）分子活性良好，可强力提供或接收电子；（2）溶解度应满足在腐蚀钢筋表面快速饱和，且不易从混凝土表面溢出；（3）能在较低电流密度下诱导钢筋发生较大电化学极化反应；（4）与混凝土相容性良好，无副作用；（5）在使用环境和pH值下均有效。 3 阻锈剂研究现状 我国对阻锈剂的研究起步较早，但早期对混凝土结构提前失效的问题重视不够，研究进展较慢。1985年，山东三山岛金矿工程使用RI-1复合型阻锈剂，开辟了全国重点工程使用国产阻锈剂的先河。 早期出现的钢筋阻锈剂主要以阳极型阻锈剂为主，在使用过程中存在自我消耗明显、掺量难以确定、产生致癌物质等缺点，目前已很少使用。阴极型阻锈剂出现稍晚，原料引入了脂肪酸酯等有机物，经过实践证明，当阻锈剂浓度不够或与氯化物比率不适宜时，在钢筋表面会继续产生点蚀，用量往往较大，成本较高。目前，单一的阴极型阻锈剂已很少使用，但可添加到复合型阻锈剂中作为其组分，如某些迁移型阻锈剂中含有脂肪酸酯成分。目前最前沿的阻锈剂为复合型阻锈剂，该类阻锈剂一般由几种可发挥协同作用的阻锈成分组成，具有环保高效等优点。我国在复合型阻锈剂的理论研究和实践上还比较欠缺，需要更加深入的研究。 3.1 无机阻锈剂。无机阻锈剂主要指亚硝酸盐、磷酸盐、硅酸盐、铬酸盐等，这些阻锈剂主要对阳极过程产生影响：（1）在钢筋表面生成薄的氧化膜，将钢筋和腐蚀介质隔离开来；（2）通过特性吸附抑制钢筋离子化过程；（3）使钢筋极电位达到钝化电位。这类阻锈剂直接抑制电化学腐蚀中的阳极反应，同时增强阴极反应使阴极电流密度增大，造成金属钝化。但这些阻锈剂对新拌和硬化混凝土的物理性能（凝结时间、早期强度、后期强度等）有不同程度的负面影响。其中，亚硝酸钠防腐是使用最广泛无机阻锈剂之一，效果较佳，价格低廉，但能显著降低混凝土强度，且有潜在碱集料反应。 3.2 有机阻锈剂。因为无机亚硝酸盐阻锈剂在环保方面的问题，80年代以来有机阻锈剂
技 术 说 明 与 施 工 指 南 版权所有：北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司
TS高性能混凝土防腐阻锈剂是北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司研制的最新产品，能抑制混凝土钢筋或其它预埋金属锈蚀，增强抗冻融性、抗硫酸盐和镁、氯离子的性能。从而避免钢筋混凝土结构遭到破坏、延长混凝土结构的预期寿命。 TS经过多年研究，在硅酸盐或普通硅酸盐水泥中掺入TS高性能混凝土防腐阻锈剂及活性矿物外掺料，可使水泥的抗硫酸盐性能由2500mg/L 提高到15000mg/L，达到《铁路混凝土及砌石工程施工规范》TBJ210－86附录十三《环境水对混凝土侵蚀判定标准及防护措施》中规定的AS型高级抗硫酸盐水泥的要求。 一、主要技术指标及性能特点 1、外观，浅灰黄色粉末； 2、TS减水率2％～5％，300次冻融循环后相对弹性模量大于60％，重量损失小于5％，抗硫酸盐极限浓度K值15000，对钢筋无锈蚀作用； 3、掺加量一般为3～5％。 二、适用范围 1、适用于现浇混凝土、构件、混凝土结构工程修复防锈，使用海砂的建筑，腐蚀重的城市立交桥和道路。 2、配制保护层较薄的混凝土和掺一定量氯盐及其它钢筋有害成分的混凝土。 3、配制含有硫酸盐和镁离子的煤系地层、石膏地层、游离地层、盐渍地
层、盐湖、滨海盐田、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域用混凝土。 本产品属于北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司研制、开发，河北海岩兴业混凝土外加剂加工厂精心生产制造，在全国固定销售人员，无任何授权代理公司，工厂合同制生产，实地考察后，我司出示合理的产品质量保证文件，施工方案、实验样板得到客户一致认可后，签订有效合同后，按实际实验材料生产此产品，资料索取请联系我公司，此技术转让，任何剽窃行为举报者有奖！ 三、掺TS混凝土的施工 1、混凝土中掺TS方法与通常外加剂类同。可以干掺，也可以预先溶入拌合水，当TS有结块时以后者为宜，时间应延长1分钟； 2、掺TS时代替部分减水剂，严格施工，充分振捣，确保混凝土质量及密实性； 3、对一些重要工程或需作重点防护的结构，可用5～10％的TS溶液涂在钢筋表面，然后再用含有TS的混凝土进行施工； 4、TS一般可与其它外加剂复合使用，如复合使用时产生絮凝或沉淀等现象，应做适应性实验； 5、TS用于建筑物的修复时，首先要清除酥松、损坏的混凝土，漏出新鲜的混凝土基面，在除锈和焊接的钢筋表面喷涂10～20％的TS溶液，再用TS的密实混凝土进行修复； 6、其它操作过程均与一般混凝土制作过程相同，并严格遵守有关标准规定；