8S知识
整理(Selrl)整顿(Selton)清扫(Selso)规范(Specification)素养(Shltsuke)安全(Safety)节约(Save)坚持(Shikoku)
一、推行8S作用:
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高周转率
4、减少故障、保障品质
5、加强安全、减少安全隐患
6、养成节约的习惯降低生产成本
7、缩短作业周期,保证交期
8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化
二、最终目的:提升企业员工的品质
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,认认真真对待工作中的每一件小事
2、养成遵守规定的习惯
3、养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯
4、养成文明礼貌的习惯
5、培养恒心与毅力
三、8S现场管理办法
1、整理
(1)目的:腾出空间,空间活用,防止误送、误用,塑造清爽的工作场所(2)注意点:要有决心,不必要的物品应断然处置
(3)实施要点:
A、自己的工作场所全面检查,包括看的到的和看不到的
B、制定“要”与“不要”的判别基准
C、将不要的物品清除出工作场所
D、对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置
E、制定废弃物处理方法
F、每日自我检查
2、整顿
对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,并进行有效的标识。
(1)目的:工作场所一目了然,整整齐齐的工作环境,消除找物品的时间,消
除过多的积压物品
(2)注意点:整顿是提高效率的基础
(3)实施要点:
A、前一步的整理工作一定要落实
B、流程步置,确定放置场所
C、规定放置方法,明确数量
D、划线定位
E、场所、物品的标识
(4)三要素:场所、方法、标识
A、场所:物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要定点、定容、定
量
B、方法:易于取用,不超出使用范围
C、标识:放置场所和物品一对一表示,现场和放置场所区分、标示放置位置,
某此标示要全公司统一
(5)三定原则
A、定点:放0在哪里合适
B、定容:放置物品所需的容器
C、定量:规定合适的数量,定上下限或直接定量
3、清扫
将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境
(1)目的:消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮,稳定品质,减少工业伤害
(2)注意点:责任化、制度化
(3)实施要点:
A、建立清扫责任区(包括室内、外)
B、执行例行扫除,清理赃污
C、调查污染源,予以杜绝或隔离
D、建立清扫基准,作为规范
4、规范
将所有的8S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。(1)目的:维持推行的成果。
(2)实施要点:
A、落实前面3S工作
B、制订考评方法
C、制订奖惩制度,加强执行
D、高阶主管经常带头巡查,以表重视
5、素养
通过早会等手段,提高全员文明礼貌水准,培养每位成员养成良好的习惯,
并遵守规则做事。
(1)目的:培养具有好习惯,遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神
(2)注意点:长期坚持才能养成良好的习惯
(3)实施要点:
A、制订服装、仪容、识别证标准
B、制订共同遵守的有关规则、规定
C、制订礼仪守则
D、教育训练,新进人员强化8S教育、实践
E、推动各种精神提升活动
6、安全
(1)目的:消除一切安全隐患,保证所有职员身心康健
(2)注意点:一切工作均以安全为前提
(3)实施要点:
A、领导责任制
B、设立安全员,并建立巡查制度
C、危险区域专门标识
D、安全生产培训制度
D、订立机器设备操作守则,明确岗位应知应会
7、节约
(1)目的:不断的减少公司的人力、成本、空间、时间、物料的浪费
(2)注意点:从点滴做起,建立全员成本控制意识
(3)实施要点:
A、树立节约的理念,节约光荣,浪费可耻
B、定额制度
C、成本费用细化(原材料成本、工资费用成本、制造费用成本、管理成本)
D、实施全员成本管理,成本控制指标落实到每个人
E、时间也是一种资源,浪费时间就等于挥霍生命
(4)成本控制的基本原则:
A、全面介入原则:指成本控制的全部、全员、全过程的控制。“全部”指对产品生产的所有费用要加从控制,不仅是以变动费用要控制,对固定费用也要控制;“全员”指发动全部人员建立成本意识,参予到成本控制,认识到成本控制的重要性和必要性才能付诸行动;“全过程”指对产品设计、制造、销售过程进行控制,并将控制的成果在有关报表上加以反映,借以发现缺点和问题;
B、例外原则:成本控制要注意力集中在超乎常情的情况,因为实际发生的费用往往与预算有差异,发生的差异不大,也就没有必要一一查明其原因,而只要把注意力集中在非正常的例外事件上,并及时进行信息反馈;
C、经济效益原则:提高经济效益,以较少的消耗取得更多的成果。
8、坚持
项目活动一定要持之以恒,设立恒定8S制度。
(1)目的:从精神层面改善员工素质,具有顽强、坚韧的意识品质的员工,是一个企业挑战难关的坚实后盾
(2)注意点:每个人从自我做起,做每件事都从8S的角度来想8秒钟(3)实施要点:坚持,再坚持!制度+恒心+活动+成果
四、8S现场管理的推行步骤
1、成立推行组织
A、推行委员会及推行办公室外成立
主任:娄高,副主任:彭博、唐友明,委员:谭少东、曾义萍、宋建、
陈惠琴
B、组织职掌确定
彭博、宋建、曾义萍负责现场,唐友明、曾义萍、陈惠琴负责所有文件、各种制度监督执行,谭少东负责8S所有后勤工作。
C、委员的主要工作
D、编组及责任区划分
三楼:行政部、业务部,二楼:生产部、工程部、品保部
2、拟定推行方针及目标
方针制定:规范现场、现物,提升人的品质;
目标设定:四个月内全面达标,新面貌迎接新的一年。
3、拟定工作计划及实施方法
A、拟定日程计划做为推行及控制之依据
9月全面展开(9月28号开始第一次评比),10、11、12月开始评比、完善(每月8、18、28号),2010年后每月8日为固定8S评比日。
B、收集资料及借鉴他厂的做法
C、制定8S活动实施办法
D、制定“要”与“不要”的物品区分方法
E、制定8S活动评比方法
办公区:一尘不染,一丝不乱;生产区:场地清洁,区域清晰,布局合理,通道顺畅,分类摆放,整齐文明,工具箱规格统一,工具定置定位,无多余工件、工具和杂物,设备自用,无油泥,无滴漏,轴见光,槽见沟,见本色。
F、制定8S活动的奖惩办法
G、其它相关规定
H、造就团队作战精神,分清楚各个项目责任者及进程时间
4、教育
每个部门对全员进行教育,内容及目的、实施方法、评比方法、奖惩办法,新进人员的教育训练方法。
5、宣传造势
开全员动员会,内报公示
6、实施
A、前期作业准备(方法说明、器具准备)
B、工厂“洗澡”活动(全体上下彻底大扫除)
C、建立地面划线及物品标准
D、“3定”、“3要素”展开
7、活动评比办法确定
A、加权系数、困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
B、考核评比方法
8、查核
A、现场查核
B、8S问题点质疑、解答
C、举办各种活动及比赛(如征文活动等)
9、评比及奖惩
公布成绩,实施奖惩
10、检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高,通过对8S管理进行定期的审查,找出不足之处加以改正。
11、纳入定期管理活动中
A、标准化,制度化的完善
B、实施各种8S现场管理法强化月活动
12、推行口决:
整理:需与非需,一留一清
整顿:科学布局,取用快捷
清扫:美化环境,拿来即用
规范:形成制度,贯彻到底
素养:遵守制度,养成习惯
安全:安全至上,预防教育
节约:成本管控,全员参与
坚持:改变自身,战胜自我
五、8S现场管理法与其它管理活动的关系
1、8S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是推行ISO的有效保证;
2、8S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围,有了这种氛围,推行ISO、TQM、TPM就更容易获得员工的支持及配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的振动力。
3、实施ISO、TQM、TPM的效果是隐蔽的、长期性的,而8S能起到立竿
见影的效果,成效增强信心。