主通风机司机
培训教案
编制人员：
培训人员：
通风机设备操作、运行与维护
能力目标：提高学员对通风设备的维护，检查能力，从而达到规范操作的能力，全面提高矿井通风能力。
思想目标：提高学员的安全生产意识，成为一名合格的通风机司机。
教学重点：主通风机安全操作的有关知识
教学难点：主通风机的相关知识
课型：理论课（新授课）
教学方法：讲授课、板书演示法、案例法
教学过程
一组织教学
二导入新课
三讲授新课：
第一节通风机操作工的一般要求、岗位责任制及交接班制度
一、岗位责任制及交接班制度
1.岗位责任制
(1)操作工必须经过培训考试合格取得资格证方准上岗操作。(2)操作工应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路以及地面风道系统和各风门的用途，做到会操作、会保养、会维修，会排除故障。
(3)严格按照《主扇司机技术操作规程》和岗位标准化作业标准要求作业，确保设备安全、正常运转。
(4)能正确无误地操作通风机和倒换备用通风机，在接到反风命令后，能在8min之内将反风操作进行完毕。（《煤矿安全规程》规定在l0min内改变巷道中
的风流方向，故反风操作时间要小于l0min，此处建议为8min，下同）
(5)操作工每班应按时对通风机运转情况进行巡回检查，掌握设备动态，如实填写和保存好运转记录。自动控制和测试的主扇，每周应对自动控制系统进行一次检查。
(6)爱护设备、精心保养，及时向领导提供设备的隐患或故障，了解掌握设备检修情况，参加检修和检修后的验收工作。
(7）遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守，禁止闲杂人员进入通风机房。
(8）保管好工具、备件、材料、技术资料。物品摆放整齐、厂房和设备整洁，做到文明生产。
2.交接班制度
(1）交接班在现场进行，口对口，手对手交接夕
(2)交班人员必须认真向接班人员介绍当班设备运转情况，做到交班清楚，接班明白，尤其对设备故障和隐患以及当班未处理完毕的工作，必须交接详细，必要时要分清责任。
(3)交接清材料、工具、配件的数量及增减情况。
(4)交班人发现接班人喝酒，有病或精神不正常时，不得交班：交班不符合交接班制度或非当班司机交班时，接班人员可以拒绝接班。发生上述情况都应及时向领导汇报。
(5)交班人员要如实、认真填写运转日记和交接班记录本，经双方同意并签字后方为有效。
(6)交接班不认真，接班后发生间题，由当班负责。
(7）已到交班时间，如接班人未到，交班人不得擅自离岗。
二、风机房防灭火
风机房是煤矿的要害部门，相当于人的肺腑。因此，必须做好防灭火工作。
1．风机房防灭火制度
(1)提高警惕，加强领导，查隐患，反“三违”，预防各种火灾发生。
(2)配备兼职义务消防员，负责消防器材的管理。
(3)机房工作人员应学习消防知识，会正确选择和使用消防器材。每年进行一次消防演习。
(4)一旦发生火灾，应立即组织扑救，并向矿调度室汇报。
(5)发生火灾后，要坚持“四不放过原则”防止类似事故再次发生。
(6)禁止闲杂人员进入风机房。
2．风机房火灾防范措施
(1)室内禁止存放易燃易爆品。机房内存放的润滑油容器必须盖严，并应避开火炉及易产生火花的电气设备。
(2）保持电气设备完好，发现故障及时处理。
(3)避免设备过负荷运转，设置温度保护装置。
(4）保持电气设备的清洁，电缆要吊挂整齐，不准私拉乱接电线和用电器，机房内不准有明火炉和点明火作业。
(5)及时清理设备油污，使用易燃清洁剂时严禁吸咽。用过的棉纱必须放在盖严的铁桶内，定期送至安全处所处理。
(6）配齐不同类型的消防器材，包括化学灭火器并摆放整齐，定期检查试验，已用后应及时补齐。
(7)严禁将剩油、废油泼洒在机房内。
(8)主通风机机房周围20m内不得有烟火或用火炉取暖。
3．风机房的灭火方法
(1）发生电气火灾时，应尽快切断电源，以防火灾蔓延，并防止灭火时造成人员触电。切断电源时操作人员应使用绝缘用具，并首先断开负荷开关；若无法断开时，应设法剪断线路。
(2)灭火时，不可将身体或手持的灭火用具触及导线和电气设备，以防触电。
(3)扑灭电气火灾时，应使用不导电的灭火器材（如：黄砂、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等）。
(4）扑灭油火时，不能用水，只能用砂子或二氧化碳灭火器、干粉灭火器等。
(5)用水扑灭火势猛烈的火灾时，不要把水直接冲到火源中心。因为这样会产生大量蒸汽，有被蒸汽烫伤的危险。应该先从火源外部冷却，然后逼近火源中心。
(6)当火势较大时，要用足够水量。因为少量的水不但灭不了火，而且在高温作用下能分解成氢和氧。氧与碳化合生成一氧化碳（水煤气），氢气和一氧化碳混合，形成爆炸性混合气体，可能引起爆炸或一氧化碳中毒事故。
(7)使用干粉灭火器时，为防止堵管，应先将喷粉灭火器上、下颠倒数次，使药粉松动，然后再开启高压瓶开关。喷粉时，对‘于油类、电气设备火灾喷嘴离火源的距离应该稍远些。否则粉流速度过大，可能会把燃油吹散，反而加快燃烧或粉药附不着电气设备表面而影响灭火效果。
(8)在任何情况下，灭火人员都要站在火源上风侧。
第二节通风机的操作、运行与维护
一、通风机的启动与停止
启动和停止是通风机运行中的重要环节，特别是启动更是如此，作为通风
机操作工，在工作中由于不理解通风机特性的特征而造成失误的现象也时有出现。因此，掌握正确的启动和停止方法，对保证风机正常运转十分必要。
（一）启动和停止过程中风机工况点的变化规律
启动时，通风机叶轮转速是从零逐渐增大到额定值的，在此过程中，通风机的特性曲线按比例定律逐渐放大。反之，在通风机停止过程中，特性曲线按比例定律缩小。现分两种情况分析工况点的变化。
1．关风门启动和停止
如启动前，首先关闭进风道中的闸门，此时网路特性与Q=0时的纵坐标轴重合，如图5-14所示启动过程中，风机产生的压力随转速逐渐增大，工况点由坐标原点沿Q＝0的线朝风压加大方向移动达到额定转速n。时，工况点为A。风机停止加速并保持在正常转速运行此后逐渐打开风门使网路阻力减小，网路特性逐渐向流量加大方向转移，工况点随之沿转速n。时的风压特性曲线向流量加大方向移动，直至风门不再开大为止，此时工况点稳定在M，如图5-14a所示。停止时若先关风门，后停止风机，则工况点从M移至A。此后切断电源，风机转速下降，工况点从A下移，最后到达O点。若遇事故停止，来不及关闭风门，则其工况点将由M点沿流量偏大的停止轨迹到达O点。
2．开风门启动和停止
当叶轮开始转动时，风机就产生了流量。此时风机的压力必大于网络所需的压力，高出部分用于加速流体使网络中的流量不断增加（图5一146)。当转速为n时，流量为Q。此时风机产生的压力尸，大于网路需要的压力尸达到额定转速时，工况点便稳定在M。这一过程中，
风机的工况点沿虚线OBM移动。反之停
车时，风机转速下降，使之提供的能量
不足以维持原来的流量，因而流体减速，流量减少。此过程中工况点沿M(习移动。选择那一种工况作为启动工况（图中的A点，还是图b的M点为启动工况）应从两方面考虑：一是启动工况点的功率最小：二是启动过程中避免出现不稳定现象因此，对风压特性曲线单调下降的离心风机应关风门启动，这样启动功率最小。对呈驼峰或马鞍形特性曲线的轴流风机，为避免启动过程中工况点通过不稳定区，应半开或全开风门启动，半开风门时的流量约为正常流量的30％
-40%。
（二）通风机启动和停止的操作运行工．
1、通风机启动前的准备工作
通风机的开动，必须取得主管领导准许的开车命令通风机起动前应对下列部位进行检查：
通风机启动和停止
(1）轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。
(2）各紧固件及联轴器防护外罩齐全，坚固牢靠。传动带松紧适度和无裂纹。
(3）电动机炭刷完整，接触良好。滑环清洁无烧伤。
（4）继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。
(5）电气系统各种按钮、开关、刀闸、操作手把灵活可靠，接线良好，无松脱、烧痕等现象。
(6）各指示仪表，保护装置齐全可靠。
(7）各启动开关手把都处于断开位置。
(8）电压要求10kV以下时，电压在额定电压的士7％范围内；380V时，电压在额定电压的＋7％~一10％范围内（GB12325-1990）
(9)风道内无杂物，以防吸入风机造成事故。
(10)无漏电、漏油、漏风等现象。
(11)刹车装置灵活可靠。
通风机启动前，必须正确开启或关闭风门，具体要求如下：
(1)轴流式通风机应开风门启动，即应将通往井王的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。
(2)离心式通风机应开风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
人工盘车1一2圈，应灵活无卡阻。按巡检路线仔细检查后，对于检查中发现的不能满足使用要求的问题要及时处理或通知队值班室和检修工处理。
2、通风机操作运行
1)启动操作。
(1）采用磁力站自动、半自动启动装置时，应按设计说明书操作。
(2)绕线式异步电动机采用变阻器手动启动时，电动机滑环手把应在启动位置，将电阻全部接入，启动器手把在“停止”位置，待启动电流开始回落时，逐步扳动手把缓缓切除电阻，直至全部切除，将转子短路，电动机进入正常转速，然后将电动机滑环手把打到“运行”位置，再将启动器手把返回“停止”位置。
(3)鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗。启动后，待启动电流回落后，立即手动（或自动）切除全部电抗，使电动机进入正常运行。
(4)同步电动机异步启动后，在达到额定异步转速后及时励磁牵人同步，不宜过早。励磁调至过激时，直流电压、电流要符合所用励磁装置工作曲线。同
步电动机允许连续启动两次，如需进行第三次启动，必须查明丽次未能启动的原因及设备状况后，再决定是否启动。
2)通风机启动后风门操作
(1）轴流式通风机：打开通往井下的风门，同时关闭地面进风门。
(2）离心式通风机：打开通往井下的风门。
3)主要通风机的正常停机操作
(1）取得矿主管领导的停车命令。
(2）将所开风机高压开关柜油开关拉开，使电机断电，然后
将同一高压柜的隔离开关拉开，需要时再将仪变、站变，母联络线、避雷器、电源进线等隔离开关打开，最后操纵刹车装置，将风机停稳。
(3）根据停车性质及具体情况，将各有关的自动开关、转换开关刀闸、调节旋钮、按钮等操作到位置
(4）按主管部门决定开、闭所停风机风道风门。
(5）根据停机命令决定是否开备用风机，若开，按上述规定的开机前准备及操作运行程序进行操作：不开备用通风机则要打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。
(6）向有关领导汇报停机及开启备用通风机的操作、运转情况。
4)主要通风机紧急停机
主要通风机有下列情况之一时，应采取紧急停机：
(1）各主要转动部件有故障性异响或意外振动。
(2）电动机启动时间长，启动电流不返回。电机扫膛、冒烟、滑环火花成圈。
(3）电控部分失效，电气元件失灵，动作不正常。
(4)电丛外壳温度超过800C，滑动轴承温度超过650C，滚动轴承温度超过750C
(5）风道闸门掉落关闭、操作失灵，无法立即恢复。
(6）其他紧急故障。
5)通风机紧急停机程序及操作。
(1）可不取得矿主管部门的停机命令，立即将所开风机油开关拉开，停电机，然后再拉开上下隔离开关。
(2）将低压部分各有关开关、刀闸操作到停机位置。
(3）立即向调度室和队值班室汇报停机原因、事故情况。
(4）按领导决定，关闭和开启有关风门。
(5）电源失压自动停机时，先拉掉油开关，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待查明原因并处理后，再行开机。
(6）与地面变电所联系，严格按照操作规定，尽快启动备用通风机运转，恢复矿井正常通风。
6)启动、运转和停机时的注意事项。
(1）各温度表、温度计、电流表、电压表、压差传感器、水柱压差计等指示情况，并定时进行记录。特别是通风机的电流，不仅是通风机负荷的标志，也是一些异常事故的预报。
(2)各转动部位的音响与振动情IS2. ,注意各部分零件右无摩擦、碰撞声，机体有无振动，有无异常气味，发现异声和剧烈振动后立即停车。
(3）电机的运转和电控设备的工作情况按时检查电动机的温升，不得超过铭牌规定
(4）电机轴承及各部轴承的润滑情况，使轴承温度不超过规定值
(5）风门绞车电控部分失灵，采用手动摇把调节风道闸门时，必须先把绞车电源切断，然后再进行手摇操作，操作完毕应将摇把取下
(6）对备用主通风机，正常情况下应每月倒换一次。倒换时要向队值班室和矿调室汇报，得到准许后方可开始倒换操作。
(7）当设备运转不正常或由于各种事故造成停机时，要立即汇报矿调度室和队值班室。
(8）要做好各种运转、检查记录，尤其是对于事故停机，更要详细、认真按规定要求进行记录
(9)通风机的停运，要严格执行“风机停止运转的批准报告”，除因故障紧急停机外，无特殊情况，任何人无权擅自停风，严禁无请示停机。
二、正常运行中的巡回检查
巡回检查的时间一般为每小时一次，并定时做好运行记录。巡回检查内容为：①各转动部位应无异响；②轴承温度不得超限；③电动机温升不超过厂家或主管部门的规定；④各仪表指示正常；⑤电动机和电气的接地系统应符合规定；⑥电压应在额定值允许的范围内，否则应经主管技术人员审核，确定是否继续运行；⑦地面进风侧进风门固定牢固；⑧当负压有较大增减时，应立即检查连接管路有无破损，无损坏时，应立即向矿调度值班员汇报。
巡回检查史发现的问题及处理经过，必须及时填入运转日记。
三、日常维护（点检内容）
通风机操作工的日常维护内容（部分内容由电工或维修工指导进行）：1．主电动机
(1)电动机的清洁。电动机在运行讨程中必须连意清洁,避免水、油及大量灰尘进入机内。积存在电动机内部的灰尘或杂物可用0.2-0.3 mPa的干操而清洁
的压缩空气或除尘器来清除。可用破布或棉纱头擦净电动机的机座、端盖、轴承等，可用浸有少许煤油的清洁破布将滑环擦干净。
(2)温升检查。运转的电动机要注意各部分的温度，查看量热仪表读数。当周围环境温度＜35℃时，铁心和绕组的温升：对于A级绝缘应≤650C，对于B级绝缘应≤750C，滑环温度不准许超过周围环境温度700C。每小时检查并记录一次。
(3)轴承的维护。必须每小时检查一次轴承的温度、油位及油环的工作情况。油位应保持在油位标记以内或以上。油环应能自由地带油转动（即不卡住也不摇晃）。对于油环润滑的轴承，温度应≤800C;对于循环油润滑的轴展应≤650C:对干滚动轴承应≤950C；轴承内的油每日至少补充一次，每三个月至少换一次，灌注新油之前，要用煤油清洗轴承。
(4）滑环检查。滑环表面应清洁光亮，运转时基本上应无火花产生，并检查炭刷的磨损情况，电刷被磨损严重时必须更换同型号的新电刷。试验电刷的压力应符合要求。同一刷架上每个电刷的压力其相互差值不应超过10％。
2．高压开关柜
在不停电的情况下进行检查，主要从外部观察，一般内容为：
(1)开关柜外表是否完好，螺栓是否齐全，电缆头是否漏油或承受外力。
(2)各瓷瓶、瓷套管有无裂纹、损坏及表面放电的痕迹。
(3)油开关是否漏油，油位计的油面高度不应低于油标线以下。
(4)检查油开关操作机构的拉杆、弹簧、开口锁的脱落变形等情况。
(5)检查母线、隔离开关与油开关连接线的接头，是否有因过热而发红（夜间观察较为明显）或焊接头的焊锡滴落等异状。
(6)听一听有无异常声音（如轻微的放电声等）。
(7）开关柜上仪表读数是否正常。如不准确应进行校正。(8)检查信号装置及指示灯是否正常。
(9)柜内的电气设备表面是否清洁，有无灰尘及油污。(10）检查接地是否良好。
3．操作工每班应对设备外部清擦一次，并经常保持室内外的清洁。旋转部分的清擦必须在停机后进行。
4．叶轮～叶片部件、轴承部件、齿轮箱部件、联轴节等各部螺栓不得松动。
5．设备运转中应无异声、异味和异热。
6．轴承润滑、
(1)轴承温度应正常；日常运行中要及时加油，保持规定油位，润滑系统应无漏油现象；油泵运行应正常，油压应在规定范围内，油泵电机温度应正常，运转中无异声。
(2)滑动轴承2000-2500小时换油一次。
(3)滚动轴承按说明书用油，如无规定时，可用二硫化钼式钙基脂润滑油量≤油腔的1/3。
(4)禁止不同油号混用。
四、定期维护（点检内容）
1．风机的轮毅在出厂时均作了严格的静平衡试验，安装或维修中，端盖、叶片不得随意调换。检查叶片时，可用硬刷清除掉叶片上的粉尘，用手摇动叶片看叶柄有无松动，叶片因腐蚀和磨损出现小孔时必须更换。新、旧叶片的重量应相同，并应作力矩平衡试验。
通风机均可长期连续运行，一般不需要进行经常维修，但每月应对叶轮进行一次外部清洁和检查，每隔半年对各大部件全部拆卸清理和检查（亦可根据
实际状况适当延长）。
2．备用通风机
(1)备用通风机应经常保持完好的技术状态。
(2)每1-3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。
(3)轮换超过一个月的各用诵风机应每月空运转一次，每次不少干1小时．以保证通风机正常完好，使其可在10分钟内投入运行。
3．备用电动机
备用电动机（存放在仓库内的或在安装地点长期间断工作的）应放在空气温度不低于5℃和一昼夜的温度变化范围不超过100C的干燥地方。电刷必须从刷握上取下来，用油纸包好，放在刷握环上，这时铜辫不需断开。
4．电动机准备启动前的一般检查内容
对于长期不工作的电动机在启动前需很好地清扫（扫掉灰尘、赃物和清除异物），用压缩空气或吸尘器清扫电动机。电动机清洁以后，需做下述检查：
(1)检查螺丝的连接。
(2)检查电刷和刷握。电刷的高度应高出刷握的表面。电刷和刷握内壁一般保持0.1~0.2mm的游隙，以保证电刷在刷握内有一定的游移余地。电刷应该很好地紧贴在滑环接触表面并能在刷握内自由地滑动（不卡住）。
(3)烘干电动机并检查它的绝缘。
(4）观察电动机内部有无杂物。盘车检查电动机，内部应无碰撞声响与摩擦等不正常现象。并检查油环是否自由地旋转；
(5)各端应良好紧固，引出线应有良好的绝缘。
(6)检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确。
(7)电刷与刷架相连接的铜辫（相间）应无短接或过于靠拢的情况。
5．电动机定期检查内容
电动机运行3000小时或半年以上，应做一次定期检查，检查内容如下：
(1)各部螺钉、螺栓应紧固。
(2)定子与转子绕组外表有无破损，定子绕组端线的绑扎和转子绑扎是否牢固；定子和转子的槽楔有无活动情况等，并消除发现的问题。
(3)定子和转子绕组的绝缘情况对干500V以上的电动机可用1000V或2500V 摇表，对干500v以下的电动机使用500V摇表进行测定。测定应在电动机发热后进行，并宜应断开电缆线，否则会影响测量的准确性。测得的绝缘电阻数值应同过去的记录校对一下。如绝缘电阻很低或显著下降，应查明原因并清除之，如受潮应干燥。
一般要求高压电动机的定子绕组的绝缘电阻每千伏工作电压不低于1微欧，转子绕组和低压电动机绕组的绝缘电阻不低于0.5微欧o
(4)测量定子和转子间的间隙，用塞尺从上、下、左、右四点进行测量，要求各间隙之差与平均值之比不超过1000，即：
(5)检查电刷装置的工作情况，需更换电刷时则应用与磨损的电刷同型号的电刷，更换时必须进行研磨，使新电刷接触面与滑环曲率相符，且电刷在刷握内应能自由活动。检查滑环，清除滑环上的污物，如滑环起伏不平、跳动或表面变黑，有严重烧痕时，必须研磨或车光。
6．研磨新更换的电刷
用00号玻璃砂布背面贴在滑环上，安上新电刷，加上弹簧压力，然后用手沿着滑环表面左右移动砂布，使新电刷接触面与滑环曲率相符。用弹簧测力计检查电刷的压力，当压力符合一般要求即可。
7．电刷压力的大小标准
电刷的压力应参照电刷标号、制造厂规定的数值调整到不产生火花为宜，一般压力要求1. 05-1.23N/cm2.
五、通风机的定期检修
（一）检查周期和检修内容
按机电设备的有关规程规定：主要通风机应在3个月内小修1次，每年中修1次，3年士修l次，但也可以根据设备状态或出厂说明要求适当提前或延期进行。
小修是对通风机（包括附属设备）的个别零件进行检修．基本上不拆卸设备的复杂部分。小修内容包括：
(1)更换已磨损过限的个别零件。 (2)清洗不需大拆卸的个别部件。 (3）更换油脂。 (4)调整、串动间隙。 (5)对电动机进行清扫或干燥，更换研磨电刷。 (6)检查各部的螺栓及紧固件。
中修内容除包括小修各修程外还有：
(1)更换成套部件。 (2)清洗复杂部位的机械零件，检查叶轮，更换腐蚀过限的叶片。 (3）更换轴承。 (4）更换电动机个别线圈和部分绝缘，对电动机线圈涂漆干燥。 (5)通风机轴的探伤检查。
大修内容除包括中修各修程外还有：
(1)更换主轴、联轴器、更换或加固重要的大型部件，转子重新找平衡。 (2)重新更换各部密封件。 (3)更换电动机绕组线圈。 (4)处理基础和外壳。 (5)轴心重新调整找正。 (6)电气系统的调整。在现场大、中、小修的内容和修程并不是一成不变的。它常常以预防性检查的结果所决定。预防性检查是确定检修内容和修程的主要依据。预防性检查必须不间断的定期进行，一般以一个月为宜。预防性检查除通过看、摸、听以外，还应利用各种仪器来检查，给检修内容提供可靠的科学基础。
预防性检查内容有：
(1)叶轮与机壳的间隙，叶轮有无裂纹和变形，螺栓的紧固情况以及有无锈蚀情况等。 (2)主轴、传动轴的锈蚀、键的紧固和必要的探伤检查。 (3)轴承间隙及磨损情况。 (4)试验检查温度计的可靠性。 (5)联轴器的水平度、倾斜度和螺栓、垫圈的紧固。 (6）带的松紧程度，勾槽的磨损情况。 (7)冷却油泵，管路及附属设备。 (8)机壳和闸门的漏风。 (9)反风装置的闸门、绞车、钢丝绳等。
（二）检修质量
1．机座及壳体
(1)机座安装在基础上的纵向及横向水平度，都不得大于0.2/1000。
(2)基础螺栓必须加防松装置，螺栓拧紧后，螺杆应露出螺母1一3个螺距。
(3)壳体的接合处，应严密不得漏风。
2．轴
(1)主轴及传动轴的水平度不大于0.2/1000。传动轴和主轴的同轴度不得超过15mm；大修时主轴及传动轴应进行无损探伤。 (2)大修后主轴应符的技术要求。 (3）不得有裂纹、弯曲、腐蚀量不得超过原设计直径的5%.
3.离心式主通风机的叶轮及进风口。
(1)叶轮不得有裂纹、与强盘板或拉杆开焊等缺陷。 (2)叶片形线与样板间的间隙不应大。 (3)叶轮大修后必须作动平衡校正。 (4)轮毅与后盘之间的间隙，在连接铆钉或螺栓直径2围内，不大于0.lmm，其余部位不大于0.3mm 。 (5）进风口表面型线与样板间的间隙不应得有明显的机械伤痕、变形、裂纹等缺陷。
(6）叶轮与进风口（如为搭接时）的搭接长度、径向间隙应符合有关技术文件的规定，如无规定时，其搭接长度的1％；径向间隙为叶轮。
4，轴流式主通风机叶轮
(1)叶轮不得有下列缺陷：轮毅裂纹或变形及腐蚀严重；叶片裂纹或叶柄秃扣。 (2)叶片型线有明显的锤痕。 (3）采用扭曲叶片的叶轮，如应有明显的标志，以便于区分。 (4）叶片安装角度误差不应大于0.5,可用特制的。 (5)更换叶片后，在下列情况下叶轮可不再作动、静平衡校正：同一位置的新旧叶片质量差不大于100g或轮毅在安装叶片前．已单顶经过动平衡校正，并且新叶K质量差不大。
5．振动离心式和轴流式通风机轴承的径向振幅：
正常使用的通风机振幅，超过表中数值但不超过50% ,可以允许使用。
6．其他
(1)通风机各风门必须启闭灵活，关闭严密，不漏风。 (2）牵引风门的钢丝绳应无锈蚀，断丝磨损不超过规定限度 (3）风门超过规定。 (4）反风系统灵活完整，能在8min内实现反风操作。 (5）准确。 (6)露或遮栏。 (7)螺纹、键、三角带、轴通用部分的有关标准及要求。 (8)噪声不得超
7．试运行与验收
(1)检修后应进行试运行，连续运转时间在轴承温升稳不得少于1h，并注意音响，振动及仪表指示是台止幂。 (2)检修后应由检格后正式投入运转。
第三节通风机电气设备的控制
一、电动机控制的一般知识及原理
电动机是煤矿应用最为广泛的电气设备。矿井通风机常配有交流异步电动机和交流同步电动机。同步电动机和异步电动机在定子结构上没有本质的不同，但同步电动机的转子与异步电动机的转子完全不同。低压电动机一般不采用同步电动机。大型通风机功率在4ookW以上时，为了提高矿井的功率因数。应优失选用同步电动机。
1、异步电动机的控制
1)鼠笼型电动机的启动。
(1)直接启动电动机在全压下启动，是一种最简单和经济的方法。但电动机在额定电压下直接启动时，启动电流很大，可达额定电流的5-7倍，启动时将使供电系统的电压降低很多，影响其他用电设备的正常运行，同时电动机的电源变压器也要求较大的容量。
(2)降压启动在比电动机额定电压低的电压下启动，电动机的启动回路中接有降低电压用的降压设备，如自祸变压器、电抗器等。启动设备较复杂，降低电压后电动机的启动力矩降低很多使启动时间加长，增加了启动电耗。所以只要供电系统的条件许可，应尽量采用直接启动。
2)绕线型电动机的启动。
＿绕线型异步电动机是用三相启动变阻器启动的，变阻器通过
同步电动机的启动必须采取辅助启动方法，主要有辅助电动机启动法，调频启动法和异步启动法。同步电动机一般采用异步启动。其原理为在同步电动机转子上设有近似鼠笼的启动绕组，启动时在绕组内产生感应电流，获得启动力矩，转子上还绕有励磁绕组，启动时励磁绕组通过放电电阻（附加电阻）构成通路，以减低励磁绕组中的感应电势，同时产生一个单轴力矩。当同步电动机异步启动达到亚同步转速时，（同步转速的95％），在励磁绕组中通入直流
输送机司机培训教案 一、授课地点：培训室 二、授课时间： 三、授课人： 四、授课内容：输送机司机应知应会知识 第一节带式输送机应知应会知识 一、带式输送机的组成 带式输送机的主要组成部分有：输送带、托辊及机架、传动装臵、拉紧装臵、储带装臵和清扫装臵等。 输送带：输送带即是承载机构，又是牵引机构。 常用的输送带有三种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的运输带称为阻燃输送带。 托辊和机架：托辊用来支承输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定的限度，以保证输送带运行平稳。 托辊按用途可分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊四种。 驱动装臵：驱动装臵是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。 驱动装臵的布臵形式：驱动装臵有单电动机驱动和多电动机驱动。有单滚筒传动和双滚筒传动。
驱动装臵由电动机、液力偶合器、减速器和主动滚筒等部分组成，若是双滚筒单电动机传动，则还有一对传动齿轮。 主动滚筒：主动滚筒或称传动滚筒是传递动力的主要部件，它的表面有光面、包胶和铸胶之分。胶面滚筒主要用于环境潮湿，功率大易打滑的情况下。滚筒长度比胶带宽度大100-200mm。 拉紧装臵：拉紧装臵的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。拉紧装臵分为机械拉紧式和重锤拉紧式两种。 储带装臵：储带装臵是用来把可伸缩带式输送机前后的多余输送带暂时储存起来。以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。它装在带式输送机机头传动装臵的后面。 制动装臵：带式输送机在平均倾角大于4°的巷道向上运输时，应设臵制动装臵，以防止输送机在停止运输后，输送带在货载重量的作用下使输送带逆转。 制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器及液压盘式制动器等。 清扫装臵：清扫装臵安设在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物，安设在机尾滚筒处用来清扫回空段胶带上表面的粘附物。 清扫装臵对双滚筒传动的带式输送机，尤其是分别传动的带式输送机更为重要，因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒表面接触，若清扫不净，煤粉会粘结在传动滚筒表面，使输送带磨损过快，还会造成两个传动滚筒直径的差异而使电动机功率分配不均，甚至发生事
掘进机司机培训教案 1-8学时 课程名称:掘进机司机总学时:88 本次课课题:煤矿安全生产方针学时数:2 教学目的及要求: 让同学们了解煤矿安全生产方针的含义、意义及颁布这些纲领的目的和意义。 教学重点: 安全生产方针的含义、意义。 教学难点: 安全生产方针的含义、意义。 教学方法: 讲解，讨论，交流 教学用具: 黑板、粉笔、书、笔记本，圆珠笔 教学内容: 一、煤矿安全生产方针的含义及意义: 1996年12月1日起实施的《煤炭法》明确规定:煤炭企业必须坚持安全第一、预防为主的方针。坚持安全第一、预防为主的方针，是每个职工的共同责任。当生产中出现了不安全因素的时候，就要暂时停下来，把它排除掉后再进行生产。决不可嫌麻烦，图省事，马虎凑合。工作中要严格按煤矿的各种种规程办事，不能想怎样干就怎么干，严禁有人违章指挥，应该拒绝接受。此外，还要努力学习煤矿技术知识，练就过硬本领，提高自已同灾害作斗争的水平。二、煤矿安全生产方针的贯彻落实 1)坚持管理、装备、培训并重的原则。2)坚持煤矿安全生产方针标准。3)坚持各项行之有效的措施
课程名称:掘进机司机总学时:88 本次课课题:煤矿安全生产法律法规学时数:2 教学目的及要求: 让同学们了解煤矿安全生产法律法规的含义、意义及颁布这些纲领的目的和意义。 教学重点: 主要安全生产法律法规 教学难点: 主要安全生产法律法规 教学方法: 讲解，讨论，交流 教学用具: 黑板、粉笔、书、笔记本，圆珠笔 教学内容: 一、煤矿安全生产法律法规体系 二、主要安全生产法律法规 (一) 《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次全体会议通过，于2002年11月1日起施行。 《安全生产法》立法的意义 1、是依法加强监督管理、安全监察依法行政的需要 2、是预防和减少事故，保护人民群众生命和财产安全的需要 3、是依法制裁安全生产违法犯罪的需要 4、是建立和完善我国安全生产法律体系的需要 《安全生产法》对从业人员在安全生产方面的权利有?有关安全生产
2020年员工培训总结 2020年，职工培训工作在公司领导的高度重视和各二级单位的积极支持、配合下，严格按照xx委[2020]42号文件和公司人[2020]16号下达的培训工作任务，紧紧围绕公司的年度安全、生产、经营、管理等工作目标和工作重点，严格培训管理，加大职工培训的力度和广度，积极推进矿井数字化、信息化、自动化建设。在公司各单位的共同努力下，全面完成各项培训工作任务。现就全年培训主要工作总结如下： 一、主要培训任务指标完成情况 公司及下属各单位全年计划培训各类人员15223人，实际培训15984人次，完成计划的104.5%。全年举办各类安全培训10593人次，特种作业取证培训2796人次，岗位培训1892人，技能大赛10个工种1120人，专业技术人员继续教育培训181人，区(科)级干部培训90人，班组长培训 338人，安全管理人员培训94人。开展了综采维修电工、矿井维修电工、采掘电钳工、采煤机司机、浮选工等工种的技师考评工作，共61人参加考评。 经过了这几天的培训，聆听了领导的教导和指点，我收益颇多，感触颇多，深刻体会到医务工作是圣神、伟大而又平凡、琐碎的!作为一名护理工作者，我们的工作始终围绕着“以病人为中心，促进病人的健康”的护理理念。真正践行这一护理理念，我们必须具备责任心、细心、扎实的理论知识和良好的护理技能，还得具备爱心、良好的沟通技能和奉献精神。 二、培训主要工作 (一)围绕公司年度工作目标和工作重点，科学制定年度培训计划。 2020年，公司培训工作紧紧围绕公司年度工作目标和工作重点，充分考虑企业发展目标对人才的需求，分析职工现有工作能力和目标差距，有针对性的确定培训人员和培训内容，提高职工技能水平，满足企业发展对人力的需求。为此，公司面向机关各职能部室和下属各单位进行培训需求调查，在认真分析整理的基础上，科学编制公司年度培训计划，确保培训计划的可操作性、实效性和经济性得到实现。4月初，公司下发了《集团公司关于印发2020员工教育培训工作计划的通知》(公司人[2020]16号)，并将培训计划各项指标进行分解，要求各单位按计划认真执行。 (二)着力完善培训相关管理制度 本成果针对xx铁路线桥维修的人才培养要求，在“以服务运输保产为宗旨，以提高全员素质为导向”的教育培训思想指导下，以“工学结合”为核心，以“科技成果转化”为切入点，力求创新出一种适应xx铁路线桥维修需要，全面提高职工队伍素质的教育培训模式，其核心内容有如下三个方面： 为进一步规范和理顺培训经费使用与结算，提高培训经费效益，保障员工培训工作的顺利进行，公司制定下发了《XX(集团)公司关于进一步规范集中培训经费使用与结算管理
输送机司机考试培训试题及答案 一、填空题 1．液力偶合器用水或难燃液时，易熔塞的熔化温度是(100℃～140℃)。 2．液力偶合器用水或难燃液时，除了用易熔塞保护外，还必须安装(防爆塞)。 3．钢丝绳芯带式输送机拉紧装置有(重力式)和钢丝绳绞筒式。4．钢丝绳牵引带式输送机用的胶带，内部钢条的形状有长方形和(正方形)两种。 5．钢丝绳牵引带式输送机驱动装置按电源种类，分为交流和(直流)拖动两种。 6．钢丝绳牵引带式输送机，设置前倾侧托辊的目的是防止上胶带(跑偏)。 7．磁力启动器盖上的符号的含义是(矿用隔爆型设备)的标志。8．(信号系统)是向输送机发出指令和沟通输送机司机间联系的装置。 9．集中控制要按煤流的(逆向)次序启动输送机。 10．输送机减速器注油量必须合适，一般注到(大齿轮直径下的1/3处)。 11．刮板输送机抱轴板磨损不得大于原厚度的(20％)，否则必须更换。 12．刮板输送机运转中，刮板跑斜不超过(1个链环)长度为合格。
13．刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于(500)。 14．采煤工作面风流中瓦斯浓度达到(1.5％)时，必须停电撤人，进行处理。 15．刮板输送机司机如果看到正在运行的输送机机头有积存链，必须(立即停机)，这时最有可能发生的故障是(底链断了)。16．安装带式输送机的两侧要有足够的宽度，输送机与支柱和墙壁之间最大突出部分的距离不得小于(0.4 m)。 17．带式输送机在运行中，向中间托辊注油或处理托辊故障时，要特别小心，严禁用(手)去拨开托辊。 18．输送机的液力偶合器必须由(指定人员)维护，易熔合金塞熔化后，(必须立即排除故障)，然后进行更换。 19．为了提高刮板输送机链轮的使用寿命，可以在链轮使用半年后将链轮整体(调转安装方向)，使轮齿两侧磨损均匀。 20．电动机启动后，带式输送机传动滚筒空转、胶带打滑，原因可能是(胶带张力太小)或(货载过多)。 21．带式输送机司机启动输送机时应先(点动)试车，无问题时再正式开车。 22．输送机推移时的弯曲段，应保证弯曲度一般不大于(3°)，如果移动步距为0.6 m时，弯曲段最少槽数不应少于(8)节。23．《煤矿安全规程》规定：刮板输送机严禁(乘人)。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和(顶倒支架)的安全措施。
内部编号：AN-QP-HT323 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 掘进机司机岗位职责通用范本
掘进机司机岗位职责通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、掘进机司机是当班生产责任人，下井前要带齐掘进机所需一切备用配件。 2、接班主动向交班司机了解上一班机器运转及隐患问题处理情况，检查掘进机转载机、刮板输送机，各种开关电器设备和遗留问题，填写在记录本上。 3、同交班人员检查掘进机内外喷雾、各转载点喷头和水幕有无堵塞，洒水胶管是否完好齐全。 4、双方查出问题落实清楚责任，提出处理意见，履行交接班签字手续，准备上岗工作。 5、经检查确认机器正常方可工作，开机前
刮板输送机司机岗位责任制 一、上岗条件 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和操作规程，掌握刮板输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、安全规定 1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。 2、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。 3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0﹪或二氧化碳浓度超过1.5﹪时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 4、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。 5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开车。 6、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 8、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴上手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 刮板输送机司机操作规程 一、操作准备 1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环连、刮板、铁丝、螺丝、螺母等备品配件，机械润滑油、液力耦合器油（液）等油脂以及工作中所需用的专用工具。 2、检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否牢固，附近20米以内有无杂物、浮煤或浮渣，洒水设施是否齐全牢固，该处电气设备处有无淋水，若有淋水是否已妥善遮盖 3、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。 4、检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙是否合格、防护装置是否齐全无损；各部轴承及减速机和液力耦合器的油（液）量是否符合规定要求、无漏油。 5、检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。 6、检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 二、操作顺序
职业技能大赛总结与反思 职业技能大赛是依据国家职业技能标准，结合生产和经营工作实际开展的群众性竞赛活动。本人整理了职业技能大赛心得体会总结与反思，希望对大家有帮助。 职业技能大赛总结与反思篇一 历时近3个月的某某市职业技能大赛结束了，在经过初赛、复赛和决赛的层层选拔后，我们试验研究中心的所有参赛选手都取得了理想的成绩。作为一名参赛选手，我经历了此次比赛的全过程，有很多切实的感受。 自公司建制调整以来，公司加大了对技术工人的培养和选拔，从制度上给人才的成长开辟道路，建立了技术工人和专业技术人员两条不同的成才成长道路，如工人的初级工、中级工、高级工、技师、高级技师职业技术体系，以及二级技师、一级技师、首席技师聘用技术体系。而此次和某某市行业技术协会共同举办的某某市职业技能大赛更成为发动职工广泛参与，不断学习，提高职工职业技术水平，促进职工个人发展和发展的好办法。对职工个人来说，这是一次借大舞台跳舞的好机会。 首先，此次大赛是一次自我展示的机会。某某供电公司和某某市行业技术协会联合举办的这次大赛，从初赛一开始，公司就非常重视，为了营造良好的竞赛氛围，公司做了大量的工作，张贴宣传海报，大力进行宣传。为我们尽可能搭建完善的施展才能的舞台，大赛的口号是:--抓住机遇，迎接挑战。我有幸能参加这次大赛，这是我职业生涯中一次极好的机会。 其次，此次大赛是一次系统学习与提高的机会。在初赛阶段，公司教育处就组织了专家给我们讲课、答疑，从基本的电工基础知识到工作当中要遇到的电气设备的原理都进行了细致的讲解，对我们的专业理论水平的提高有很大的帮
助。此次考试涉及的范围非常广，这也要求我要对电气试验中曾经熟悉与不熟悉的相关知识都要重新巩固，通过这次技能大赛，使我的专业水平有了一个很大的飞跃。 再次，此次大赛是一次理论与实践紧密结合的竞赛。大赛充分体现了选拔复合型技术人才的要求，在复、决赛中均以实际操作为重头戏，与现实工作紧密结合，同时重视对理论知识的理解程度。 另外，此次大赛也是一次团结协作、互帮互助的竞赛。这次我试研中心取得的成功还来自于整个集体的团结协作，在竞赛的准备过程中，我们也是团结作战，发会个体优势，发现问题互相提醒，经常交流体会，互相考核，做到了互促互帮、共同成长。正是有了以上较为扎实到位的工作，我们才能在这次比赛中厚积薄发。 最后，此次比赛也是一次组织严密，保障有力，各级领导、部门充分重视，在组织者、协助者、参赛者这三方共同努力下，取得圆满成功的大赛。各方都非常满意。组织者看到了自己辛勤工作带来了比赛的极大成功;协助者看到了自己的工作在比赛中所体现的价值，享受了对他人支持所带来的无限快乐;参赛者经历了学习、奋斗、收获的全过程，体会了通过努力使自己的专业技术水平进一步提高、直至取得优异成绩的最高享受;而各级各部门的领导也进一步地发现了本部门、本单位基层的优秀工作人员。 总之，这是一次成功的比赛。无论从哪个层面，从哪个角度看，都会得出这样的结果。作为一名参赛选手，我非常感谢此次比赛的发起者、组织者、协助者，是他们的高瞻远瞩和辛勤工作让我有了一次自我提高、学习成长的好机会，有了一次展示自己的大舞台;我也非常感谢和我一样参加比赛的各位选手，是我们共同的竞争使比赛充满了悬念和看点，是我们优美的舞步赢得了阵阵的喝彩，用最好的方式向关心我们、支持我们、协助我们的各级领导、同事表达了我们心中的感谢之情。 职工职业技能大赛总结 20XX 年 10 月为了激发广大职工学技术、钻业务、练硬功的热情，鼓励全矿职工学习和掌握新知识、新技术、新工艺，建设一支高素质的职工队伍，今年 4 月 10 日至 9 月 15 日我们在全矿范围内深入开展了职工职业技能大赛活动，取得了较好的效果。回顾今年的职工职业技
皮带机司机专业知识培训教案 （岗位应知应会部分） 我矿井下煤炭运输以前多采用电机车运输，由于运输距离长巷道条件 复杂多变，制约着煤炭的运输。我矿这几年当中分别对井下西翼、南翼运 输系统进行了改造并投入使用，二期工程的北翼运输系统改造工程正在进 行。皮带机运输系统改造结束后，我矿将告别矿车运煤时代，实现运煤的 皮带化。皮带机的操作与维护在未来的生产运输中占有着重要的位置并起 到关键性作用。针对目前我单位皮带机司机人员多、多数无资质能力，严 重影响了正常的工作开展，特举办本期培训班。 一、皮带机的结构原理和组成 皮带机以带式兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。其组成部分 和工作原理如下图： 胶带输送机原理图 图例说明 吐煤滚筒、驱动滚筒 改向滚筒 张紧滚筒 张紧绞车机尾滚筒皮带运行方向 皮 带
皮带绕过主动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒和机尾滚筒形成一个无极的环形带。上下两股胶带都支撑在托滚上。拉紧装置给胶带以正常运转所需的张紧力。工作时，主动滚筒通过和胶带之间的摩擦力带动胶带运行。货物在胶带上和胶带一起运动，并在机头通过吐煤滚筒卸入煤仓或下条搭接的皮带上。此外机尾或中间段有漏煤眼或给煤机。 二、皮带机的组成 皮带机主要由以下几部分组成： 1.胶带；用于运送煤等货物，我们井下常用的皮带带宽有650mm、800mm、1000mm三种，带速有1.6m/s, 2.0m/s的。运煤量有350t/h、450t\h、500t/h。 2、托滚；主要用来承载皮带用。 3、驱动装置；皮带机的动力部分，用于整个皮带机的动力输出，一般由主副两套滚筒构成，它由驱动电动机、耦合器、减速箱组成； 4、拉紧装置；给予一定的拉力，使得皮带与驱动滚筒形成一定的摩擦力，让皮带和驱动滚筒构成静摩擦，驱动皮带运转。它由张紧小车、导向装置、连接钢丝绳、滑轮组和张紧滚筒组成。 5、逆止装置；用于皮带机在意外情况下发生反向运转，而专门安设的一种装置，主要用于上山皮带，通常和减速箱配合使用。 6、制动装置；皮带机在停止运行的过程中，由于惯性的存在不能立即停车，需要安设一种抑制皮带机驱动滚筒继续运行的一种装置。通常我们称作抱闸。 7、保护装置；由机械保护和电气保护两部分组成。机械保护主要有抓带保护和反向运行保护，电气保护有堆煤保护、速度保护（防滑保护）、跑偏保护、烟雾保护、纵斯保护等。 抓带保护是指当皮带机在出现断带情况下，该装置可以立即将皮带抓住，
煤矿教育培训中心掘进机司机培训方案 一、培训对象 掘进机司机 二、培训目的 1、了解煤矿安全生产方针、政策和法律法规，增强法制观念和安全意识，提高遵章 守纪的自觉性，杜绝“三违”现象。 2、掌握本岗位的安全工作职责；了解煤矿生产技术知识；掌握《煤矿安全规程》等 对掘进生产方面的有关规定；掌握掘进机的安全操作技术，提高安全生产操作技能。 3、熟悉煤矿灾害事故发生基本规律及防治措施，遇到险情能采取应急处理措施，防 止事故发生。 4、熟悉井下避灾路线；掌握自救、互救和创伤急救的基本知识和操作方法；能熟练 地使用自救器。 5、经过培训，考核合格，具备掘进机司机安全工作资格。 三、培训要求 1、安全培训工作应按照本大纲规定的培训内容、学时等实施。 2、采用省级以上煤矿安全监察机构或负责煤矿安全监察工作的部门推荐的培训教材。 3、培训要坚持理论与实际相结合，采用多种有效的培训方式，注重安全意识、安全技术理论和安全管理能力的综合培养。 4、培训内容、学时结合我矿安全生产实际情况以及培训对象的不同等酌情调整。 5、培训形式：脱产 四、培训地点 煤矿教育培训中心。 五、培训时间 培训时间为79学时，具体安排见表1。 六、课程设置及学时分配 1、课程设置及学时分配见表2。 2、实验、参观内容及学时分配见表3。 表1 培训时间安排表 序号项目名称学时分配 1 开学典礼 4 2 讲授48 3 军训 3 4 研讨 4 5 实验参观12 6 复习考试 6 7 结业 2 8 合计79 序号课程设置学时分配
表3 实验参观内容及学时分配表 七、课程内容 （一）煤矿安全生产方针与法律法规 1、煤矿安全生产方针。 2、有关煤矿安全生产的法律法规。 （二）矿纪矿规 1、煤炭企业的有关管理制度。 2、煤炭企业对违反矿纪矿规行为的处理方法。 3、有关安全生产的奖惩制度。 （三）劳动保护与劳动合同 1、我国现行的劳动用工制度。 2、煤炭企业与其职工的劳动合同关系及地违反劳动合同行为的解决途径。 3、煤炭企业职工在安全方面享有的权利和义务。 4、煤炭企业职工劳动保护措施。 （四）职业道德 1、职业道德的概念、范畴。 2、加强职业道德教育与安全的关系。
安检科培训资料（手指口述）
郑煤集团二耐煤矿有限责任公司 二O一四年二月
前言 “安全第一、预防为主、综合治理”是煤矿安全生产方针。煤矿的安全生产工作在于各岗位、职员的安全，为了我矿各在岗职员能够提高安全意识、加强安全技能操作，特编制手指口述培训材料，其内容也不可能差不多上尽善尽美，不足之处在所难免，还望各位海涵；但我们坚信，推行“手指口述”会提高各在岗职员的业务素养，提高安全意识实现旗山矿业平稳、快速进展，为公司实现更高层次，更大规模跨越式进展做出积极的贡献。
目录 第一部分通用部分 (2) 第二部分机电专业 (2) 主井提升司机 (2) 副井提升司机 (2) 提升机电修工 (2) 井下配电工（中央变电所） (2) 井下司泵工 (2) 主扇司机 (2) 空压机司机 (2) 矿车维修工 (2) 充灯工 (2) 防爆电器检修工 (2) 司炉工 (2) 电气焊工 (2) 单体液压支柱修理工 (2) 平地管道维修工 (2) 电缆维修工 (2)
平地电修工 (2) 人车信号工 (2) 井下电修工 (2) 提升机机修工 (2) 机械维修工 (2) 修配钳工 (2) 电气焊工 (2) 电钳工 (2) 第三部分通防专业 (2) 防尘、卫生工 (2) 测风工 (2) 防尘工 (2) 爆破材料发放治理工 (2) 爆破工 (2) 监测监控工 (2) 井下打眼工 (2) 局部通风工 (2) 通风（安装）工 (2) 通风（设施）工 (2)
瓦斯检查员 (2) 第四部分运输专业 (2) 刮板输送机司机 (2) 井口验身工 (2) 小绞车司机 (2) 皮带司机 (2) 第三部分维护专业 (2) (2) 上把钩工 (2) 下把钩工 (2) 斜巷绞车司机 (2) 斜巷上把钩工 (2) 斜巷下把钩工 (2) 斜巷信号工 (2) 信号工 (2) 罐笼司机 (2) 第六部分采掘专业 (2) 采掘队班组长 (2) 泵站司机 (2)
教案首页（B） 课程名称：常见采煤机事故及其预防措施 选用教材：《煤矿采煤机司机操作资格培训考核教材》等授课班级： 授课时间： 教学课时： 2学时 教学目的：通过本课程的学习，使学员了解采煤机伤人事故的原因及预防措施；熟练掌握采煤机运行 事故的原因及预防措施。 教学重点：采煤机运行事故的原因及预防措施 教学难点：采煤机运行事故的原因及预防措施 教学用具：多媒体 教学方法：讲授、互动式、案例事故讲解法。 参考书目：《煤矿采煤机司机操作资格培训考核教材》
第九章常见采煤机事故及其预防措施 本章学习要点 掌握采煤机伤人事故的原因及预防措施 掌握采煤机运行事故的原因及预防措施 课程导入：采煤机是采煤工作面中最重要的设备之一，它结构复杂、体积大、质量大，对司机操作的要求高，因而在工作中可能由于各种因素而导致伤人事故和运行事故的发生 第一节采煤机伤人事故的原因及预防措施 一、采煤机滚筒伤人事故及预防措施 【案例】 某矿901综采工作面采煤机司机更换截齿时未切断电源，也未断开离合器及隔离开关，就检查更换截齿，记录工以为无人，便开动采谋机，将更换截齿的司机当场绞死。 事故原因: 引起采煤机滚筒伤人事故的主要原因是违反规程规定及有关制度。违幸作业的情况有:司机开机时未认真瞭望，开机前未发出预警信号就直接操作，采煤机司机误操作，非司机人员 违规上岗以及司机工作时不慎触及采煤机滚筒等。 预防措施:
（1）加强工作面的技术管理(要求司机和其他作业人员按章作业，严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》的规定。采煤机司机应熟悉采煤机的结构原理，加强业务学习，真正掌握操作技术，注意截割部离合器手把的操作方向。如有的左截制部手把想上为“合”，向下为“离”;而右截割部手把向下时离合器为“合，向上时为“离”。由于采煤机长期使用后，“离”、“合”字迹不清;工作时应特别注意。 （2）更换或检查截齿需转动滚筒时，切不可开动电动机;必须断开隔离开关，打开离合器，切断电源，闭锁刮板输送机，然后用手转动滚筒进行检查。 （3）采煤机必须装有能停止和断开滚筒的闭锁装置(或离合装置)，而且必须灵敏可靠。 （4）严格执行持证上岗制度。 （5）在滚筒附近上、下3 m范围内，作业人员了必须注意煤帮和顶板情况，防止煤帮片帮或顶板垮落时将人拥向滚筒。 （6）长时间停机或司机需离开时，必须将滚筒放到底板上，切断隔离开关和离合器。 二、采煤机下滑事故及预防措施 【案例】 某矿采煤二队在采煤机上行割煤时，拉断牵引链，使采煤机下滑撞死2人。
课堂教案 教师：王力科目：液压支架工
第二节液压支架工操作安全要点 一、液压支架工操作安全要点 1、采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片 帮时，应当要求停止采煤机。 2、必须掌握好支架的合理高度。 3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。 4、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。 5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 6、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 7、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 8、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。 9、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点，面向煤 壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 10、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。 11、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 12、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。 13、处理支架上方冒顶时，除遵守本规定外，还必须严格按照制定的安全措施操作。 14、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。 二液压支架的安全确认 1、操作前 1）各立柱、千斤顶、液压管路、各阀组、各操作手、各U形销子、推移连接装置齐全、完好，确认完毕。 2）支架前端、架间无冒顶、片帮，确认完毕。 3）支架无歪斜、倒架、咬架，架间距离符合规定（小于20cm），确认完毕 4）支架周围相邻3架无其他工作人员，确认完毕。 5）架前无障碍物、架间管线无刮卡现象，可以移架，确认完毕。 2、移架时 （操作要领：快、匀、够、正、直、稳、严、净） 下方、前方5米范围无其他工作人员，架前无障碍物，确认完毕。 3移架后 1）支架顶梁接顶，掩护梁、侧护板已伸出，确认完毕。 2）掩护梁与挡煤板之间距离符合规定，确认完毕。 3）支架已升平，初撑力、工作阻力符合规定，确认完毕。
富源县大河镇金晶煤矿 煤矿安全规程培训教案
二零一七年八月 培训目的及目标 认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，提高职工安全意识和操作技能，干标准活，上岗准岗，促进生产过程中的安全质量标准化，变“要我安全”为“我要安全” 第一章总则 第一条为保障煤矿安全生产和从业人员的人身安全与健康，防止煤矿事故与职业病危害，根据《煤炭法》《矿山安全法》《安全生产法》《职业病防治法》《煤矿安全监察条例》和《安全生产许可证条例》等，制定本规程。 第二条在中华人民共和国领域内从事煤炭生产和煤矿建 设活动，必须遵守本规程。 第三条煤炭生产实行安全生产许可证制度。未取得安全生产许可证的，不得从事煤炭生产活动。 第四条从事煤炭生产与煤矿建设的企业(以下统称煤矿企业)必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。 煤矿企业必须加强安全生产管理，建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与职业病危害防治责任制。 煤矿企业必须建立健全安全生产与职业病危害防治目标管
理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、办公会议制度，安全检查制度，事故隐患排查、治理、报告制度，事故报告与责任追究制度等。 煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。 煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。 第五条煤矿企业必须设置专门机构负责煤矿安全生产与职业病危害防治管理工作，配备满足工作需要的人员及装备。 第六条煤矿建设项目的安全设施和职业病危害防护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第七条对作业场所和工作岗位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害防护措施等，煤矿企业应当履行告知义务，从业人员有权了解并提出建议。 第八条煤矿安全生产与职业病危害防治工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众组织的监督活动，发挥群众的监督作用。 从业人员有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业 从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。
滥坝煤矿掘进机司机操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于全矿各类煤矿巷道掘进机作业人员。 二、上岗条件 第2条司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。 第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 三、安全规定 第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 第6条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 第8条开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 第9条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 第10条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断
开掘进机上的电源开关和磙力启动器的隔离开关。 第11条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 第13条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 第14条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机吕运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 第15条切割头变速时，应首先切割截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 第16条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。 四、操作准备 第17条接班后，司机应配合班组长认真检查工作同围岩和支护、通风、瓦斯及掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和地障碍物。 第18条开机前，对机器必须进行以下检查： 1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
本节导入：本节课主要学习煤矿安全生产方针及法律法规。 第一章煤矿安全生产方针及法律法规 第一节煤矿安全生产方针 一、煤矿安全生产方针的涵义及意义 所谓方针，就是一个国家或政党在一定时期内为实现一定的目标、达到一定的目的而确定的指导思想和必须遵循的原则。“安全第一，预防为主，综合治理”是我们党和国家为确保广大矿工的身体健康和生命安全，确保国家、集体、个人财产不受损失，确保煤矿安全生产而制定的煤矿安全生产方针。 1、安全第一 (一)安全第一，是指在安全与生产二者关系的处理上，要始终坚持安全第一。安全是生产的前提条件，是实现生产的重要保证。在生产过程中要正确处理好安全与生产二者之间的关系，当安全与生产发生矛盾时，要坚持“先安全、后生产，不安全、不生产”的原则。 （二）在煤矿整个生产建设过程中，要把安全工作放在各项工作的首位，摆在第一重要的位置。这就要求煤矿在编制生产建设长远计划和年度建设计划时，首先要编制安全技术发展和安全技术措施计划。要求党、政、工、团齐抓安全工作，上至矿长，下到普通职工，尤其是特种作业人员，要做到人人讲安全、人人抓安全，不论做什么工作，都要把安全摆在第一位。 （三）在煤矿整个生产过程中，要把保护职工的身体健康和生命安
全放在第一位。安全生产是一切生产经营活动的前提，抓好安全生产，关系到人民群众的生命财产安全，关系到改革开放、经济发展和社会稳定的大局。这充分说明了煤矿整个生产建设过程中，要牢固树立以人为本的思想，并且要求每个职工都要牢固树立安全第一的意识，作为生产建设的指导思想和行动准则。 2.预防为主 （1）预防为主，是指在事故预防与处理二者关系的处理上，要始终坚持以预防为主的原则。 煤炭行业是特种行业，是高危行业，是地下作业。煤矿企业是劳动密集型企业，存在着很多不安全因素。煤矿事故一旦发生，其后果不堪设想。认真处理事故，严肃追究事故责任，吸取事故教训固然十分重要，但对生命个体来说，不存在“亡羊补牢”的问题，伤亡事故一旦发生，就不可能挽回。因此，安全生产的立足点必须始终放在隐患的治理和事故的预防上。在工作中，只有养成善于观察问题、分析问题、解决问题的好习惯，及时发现隐患并及时排除隐患，才能做到有效的避免事故。 （2）预防为主，是实现“安全第一”的前提条件。国家对煤矿治理整顿，相继出台了一系列的法律法规；制订了煤矿安全生产基本标准；依法对煤矿主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员及入井工人实行资格标准人制度和强化培训制度，提高煤矿准入门槛等措施，都是预防为主的具体体现。只有做好“预防为主”，才能实现“安
开滦能源化工股份 范各庄矿业分公司培训中心教师授课教案 教师姓名： 授课班别：采煤机司机复训班 授课科目：采煤新技术、新工艺 电子教案文件名称：采煤新技术、新工艺审核人签字： （2015年2月）
教案内容目录 第一部分急倾斜煤层采煤法 （一）急倾斜煤层开采特点 （二）急倾斜煤层采煤法简介 1、倒台阶采煤法 2、正台阶采煤法 3、水平分层及斜切分层采煤法 4、伪倾斜柔性掩护支架采煤法 5、水平分段放顶煤采煤法 第二部分“三下一上”采煤方法 （一）岩层与地表移动的一般特征 （二）建（构）筑物压煤开采 1、地表移动和变形对建（构）筑物的影响 2、减少地表移动和变形的开采措施 （三）铁路压煤开采 1、铁路压煤开采的特点和要求 2、开采技术措施 （四）水体压煤开采 1、水体压煤开采的一般途径 2、水体下采煤的开采原则 （五）石灰岩承压含水层上带压开采 1、石灰岩承压含水层采煤防治水途径及技术应用特点 2、石灰岩承压含水层上带压开采的适用条件及技术措施第三部分低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术（一）技术产生背景、创新成果及推广应用情况 （二）无煤柱煤与瓦斯共采技术原理 无煤柱煤与瓦斯共采关键技术 1、沿空留巷围岩结构稳定性控制技术 2、快速巷旁充填技术 （三）主要技术特点
范各庄矿业公司培训中心教师备课纸教学内容采煤新技术、新工艺 授课时数3课时 教学目的 通过教学，使学员进一步了解与熟悉急倾斜煤层采煤相关知识；了解“三上一下”和低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术。通过学习，开阔员工视野，了解采煤技术的发展趋势。 教学重点及难点 重点：1、掌握急倾斜采煤法相关知识；2、了解“三上一下”采煤法。 难点：掌握低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术 教学方法讲解法和讨论法及多媒体。教具常规教学用具。 本课小结 对本章所讲内容分条进行归纳总结，帮助学员理清条理。并强调重要知识点。 思考题 1、简述急倾斜煤层开采特点 2、建筑物压煤开采时，如何减少地表移动和变形？ 3、水体下采煤的开采原则有哪些？ 4、简述无煤柱煤与瓦斯共采技术适用条件？
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机司机岗位工作标准(标准 版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
掘进机司机岗位工作标准(标准版) 一、岗位标准 1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作; 2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆等相关知识,并遵守入井安全规定; 3、掘进机司机必须身体健康，患有严重的上呼吸道或支气管疾病：如萎缩性鼻炎、鼻肿瘤、支气管喘息、支气管扩张及慢性支气管炎;显著影响肺功能或胸膜病变，如弥漫性肺纤维化疾病、肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连等;动脉硬化、II、III期高血压及其它器质性心脏病禁止上岗。 二、工作标准 1、先根据巷道偏中线和断面的关系，利用红外线导向或两点延线导向法确定断面中线点，再根据中线点找出现在断面的超挖和欠
挖状况，确定实际应切割断面与现有断面的关系，使用两点延线法确定断面偏中线位置要将测量线下垂稳定，无摆动情况下才能观测，而且测量点距工作面不超过30米，使用红外线导向时要在巷道内粉尘不大、清晰度较好的情况下进行，巷道坡度变化大时应随时补充中线，保证导向畅通; 2、掘进机开机前，司机必须先发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机; 3、开机顺序是送电、报警、送水、开油泵、切割头、转载机、运输机、装载部，停机顺序是先停切割头、装载、运输机、转载机、油泵、停电、停水(每次开机前，当液压油箱温度较低时应先开动油泵空运转一段时间，待油温升到40℃时方可正式工作); 4、各种动作要求准确、正常，液压系统压力符合规定，声音正常，温度不超过规定，才能向上岗干部汇报，得到准许后再开机切割; 5、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，切割前司机先戴好防
小绞车司机培训教案 教学要求：通过培训，使学员掌握小绞车、钢丝绳等有关业务知识，能够懂得按章作业的必要性，了解斜井一坡三档知识及使用要求，严格按操作规程要求操作行车。本讲义结合斜井事故预防按二十四学时完成教学内容。 教学内容 一、小绞车业务基本知识 1、小绞车的概念与分类： 答：煤矿井下使用的滚筒直径1.6m及其以下的绞车称为小型绞车。小型绞车类型的分类方法较多： (1)按照钢丝绳缠绕方式：可分为缠绕式绞车和磨擦式绞车; (2)按照滚筒个数：可分为单滚筒绞车和双滚筒绞车; (3)按照传动方式：可分为齿轮传动绞车和液压绞车; (4)按照防爆性能：可分为防爆绞车和非防爆绞车; (5)按照滚筒直径：可分为1.6m、1.2m、0.8m及其以下绞车。 煤矿井下常用的绞车为：提升运搬绞车、调度绞车、起重绞车、 回柱绞车、凿井绞车和无极绳绞车等。 2、几种主要调度绞车的技术规格： 答：调度绞车为调度车辆的一种绞车，常用于井下采区煤仓装车 站调度室、重载矿车，也可用于其他辅助搬运作业。几种主要调度绞车的主要技术特征： 型号技术规格 JD—11.4 JD—25 JD—40 JD—55
绳速 米/分最大 62 65.16 86.4 88.56 最小 26 68.4 57.48 牵引力(N) 10000 16000 25000 40000 绳径 12.5 15 20 21.5 容绳量 400 400 400 750 3、JD—11.4型调度绞车的组成部分： 答：JD—11.4型调度绞车的主要组成部分为滚筒装置、制动装置、机座和电动机。滚筒由铸铁制成，其主要功能是缠绵绕钢丝绳牵引负荷;绞车上共装有两组制动闸，在电动机一侧的制动闸用来制动滚筒，在大内齿轮上的工作闸用于控制滚筒运动;机座由铸铁制成，电动机、轴承支架及闸带定位板均用螺栓固定在机座上;电动机为专用的隔爆 三相鼠笼电动机。 4、JD—55绞车的主要组成部分： 答：JD—55绞车的主要组成部分 (1)卷筒及行星齿轮传动装置; (2)工作制动器及安全制器; (3)底座、轴承、支架和电动机。 5、回柱绞车及结构特点： 答：回柱绞车就是能拆除和回收回采工作面顶柱的一种机械。回 柱作业是件危险性工作，人员不能直接进入回柱空顶区，此时可把回柱绞空顶危险区段较远的安全地段，用钢丝绳钩头来拉倒和回收顶柱。