捣固炼焦存在的问题及改进措施
2010-05-23 08:05:04| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅1 我国捣固炼焦发展历程1919年，我国第一座Koppers式捣固焦炉在鞍钢投产。1956年，我国自行设计的第一座炭化室高3.2m的捣固焦炉投产。1970年，炭化室高3.8m的捣固焦炉建成投产。1995年，青岛煤气厂使用引进德国摩擦传动、薄层给煤、连续捣打的捣固机。至1997 年，我国先后在大连、抚顺、北台和淮南等市建成了18座捣固焦炉，炭化室高大多为3.2米，总产能为212万t/a。在本世纪初，设计开发了炭化室高4.3m的捣固焦炉。2005年8月，景德镇焦化煤气总厂将炭化室高4.3m、宽450mm的80型顶装焦炉改造成捣固焦炉。2006年2月邯郸裕泰实业有限公司将炭化室高4.3米、宽500mm的顶装焦炉改造成捣固焦炉，拉开了我国4.3m顶装焦炉改造成捣固焦炉的序幕。2006年底，5.5m的捣固焦炉在云南曲靖建成投产，在全国掀起了建设5.5m捣固焦炉的热潮。现在河北的旭阳、华丰、河南的金马、山东的日照、邹县、银川的宝丰、神华、乌海、涟钢、攀钢和江苏的沂州都正在建设5.5m 捣固焦炉。2007年6月，中冶焦耐公司总承包了河北唐山市佳华公司的炭化室高6.25m世界最高的捣固焦炉的建设，预计2008年8月投产，这标致着我国大型捣固焦炉技术达到了国际先进水平。2007年9月，中冶焦耐公司中标建设印度塔塔钢铁公司5m的捣固焦炉，标致着我国大型捣固焦炉设计正式走向国际市场。同期，涟源钢铁公司和攀枝花钢
铁公司也决定新建捣固焦炉，标致着我国大中型钢铁企业开始接受和采用捣固炼焦技术。近几年，我国的捣固炼焦技术发展很快，投产的捣固焦炉已有355座，总炼焦生产能力超过了9600万t/a。但这些焦炉有95％以上是建在独立焦化厂，钢铁企业焦化厂采用捣固炼焦工艺的并不多，已投产的只有北台钢铁公司、长治钢铁公司、南昌钢铁公司和山东潍坊钢铁公司等。
2 捣固焦炉与顶装焦炉的对比20世纪90年代, 我国焦化工作者曾为马钢焦化厂做过捣固炼焦试验，其结论是：在相同配煤比时，捣固炼焦能大幅度提高焦炭的冷态强度。焦炭气孔壁材料的光学组织主要取决于原料煤的性质，捣固对其无明显影响。因此，与光学组织有关的焦炭反应性，在捣固后无显著变化。但可改善焦炭的气孔结构，提高焦炭反应后强度。在焦炭质量不变的条件下，采用捣固炼焦可使气煤的配入量提高到70％～80％，即可多用高挥发分煤10％～20％。采用捣固技术可以提高焦炭反应后强度的原因是焦炭的气孔直径变小、孔壁变厚、气孔率变低，捣固焦炭的耐碱侵蚀性也变强。表1 列出了印度塔塔钢铁公司的试验结果，表2为捣固炼焦与顶装炼焦的对比。表1 印度塔塔钢铁公司的试验数据炼焦方式气孔直径μm 气孔壁厚μm 气孔率％焦炭的CSR 不用碱浸用碱浸顶装炼焦197.5 150.0 45.45 46.6 38.9 捣固炼焦152.4 154.5 40.15 61.2 55.7 表2 捣固炼焦和顶装炼焦对比项目捣固炼焦顶装炼焦入炉煤水分严格控制在8％～13％。Dillingen要求10％～12％、Tata要求9％～10％才能得到具有最理想的抗压强度和抗剪强度的
煤饼。需配置煤棚或煤干燥、煤加湿装置。当煤水分接近14％时，煤饼倒塌率大大增加相对不严格8%～14％配煤的煤种必须依据所需的焦炭质量，对原料煤的资源情况和经济性进行综合评估，通过配煤试验选择适宜的配煤比相对不严格入炉煤粒度捣固焦炉越高，对入炉煤粒度和粒级分布的要求越严格。为了得到足够强度的煤饼，必须将煤料细度粉碎至＜3mm级含量为90％左右，同时细粒级的含量（＜0.5 mm）在45％～50％相对不严格。一般＜3mm的占73％～82％装煤操作当出现煤饼掉角、倒塌等事故时，处理复杂，影响焦炭产量。国外某厂捣固焦炉投产初期时，煤饼倒塌率为万分之一，生产22年后的现在，每天装煤98孔，总有1～2孔的煤饼出现问题，煤饼倒塌率为1～2％。国外某厂4座共230孔4.5m的捣固焦炉，每天装煤251孔，平均有10孔左右出现掉角和局部倒塌现象，煤饼倒塌率为3.98％。为此，在机侧操作台设置刮板机和胶带机，以将机侧操作台上的余煤输送至煤塔。当煤饼掉角或倒塌时，将有部分煤饼推不进去，故特设了煤饼切割机简单焦炉机械重量大(5.5米炉CP机740t/台；6.25米炉SCP机1350t/台，需引进)，结构复杂，备品车几乎无法设置，维修费用高；捣固机出现问题会影响装煤操作和焦炭产量重量小，简单，维修费用低装煤环保敞开机侧炉门推送煤饼，产生大量烟尘，其中又含大量荒煤气、焦油和炭黑等可燃物，给烟尘治理带来极大困难基本解决炉体寿命短（一般20多年）长（可达35年以上）多用弱粘煤可多用20％～25％弱粘煤；当为大型高炉生产高质量焦炭时，弱粘煤的配入量不能太多必须增加型
煤、煤调湿等煤预处理措施，才可多用10％～15％弱粘煤同配比时，焦炭质量M40提高3～5个百分点，M10改善2～4个百分点，CSR 提高1～6个百分点不变入炉煤成本低（吨焦入炉煤成本可低20～45元）高吨焦投资对于5.5m捣固焦炉，国产捣固机630元，进口捣固机680～750元600元（6米顶装）
3 我国钢铁企业采用捣固炼焦的情况
3.1 过去很少采用捣固炼焦的原因
（1）捣固焦炉的寿命要比顶装焦炉短。根据国外大型捣固焦炉的生产实践表明，捣固焦炉存在煤饼炼焦时的膨胀压力大、装煤时机侧炉头在空气中暴露时间长、煤饼掉角或局部倒塌时焦侧炉头装煤不满易造成高温等问题而导致炉体的损坏。因此捣固焦炉的炉龄一般为20多年，而顶装焦炉的炉龄可达30年以上。
（2）捣固焦炉的生产不如顶装焦炉稳定。干扰捣固焦炉稳定生产的因素较多，如入炉煤水分过高或过低、入炉煤粉碎粒度不合格、粒度分布不合格、煤种变化过多等都会影响煤饼的捣制和煤饼强度。具有20～30个捣固锤的捣固机发生故障也会直接影响炼焦生产。若钢铁企业焦化厂生产不稳定不仅影响本厂，而且直接关系到整个钢铁联合企业的平稳生产。特别是中后期炉龄的捣固焦炉，每天都有1％～2％的煤饼或炭化室出现问题，这是对钢铁企业焦化厂稳定生产的威胁最大。推焦总系数K3是用以评价焦化厂和炼焦车间遵守规定的结焦
时间方面的管理水平，即反应焦炉操作的总体情况。目前我国捣固焦炉的K3都很低，好的为0.70，低的只有0.35，一般在0.60左右。（3）捣固焦炉的装煤烟尘治理难度比顶装焦炉大。捣固焦炉从机侧推入煤饼时，易造成机侧炉头大量冒烟，至今国内外捣固焦炉的装煤除尘效果都不太好，不如顶装焦炉。宝钢曾在二期和三期可行性研究阶段考虑过捣固炼焦技术，最后因国内外尚没有大型高炉长期全部使用捣固焦炭的生产经验的原因而选用了顶装焦炉。目前，我国独立焦化厂生产的捣固焦炭几乎都是供中小高炉使用。再加上过去全国的焦炭总产量不大，强粘结性煤焦煤和肥煤的供应也比较宽松，价格也不高。如1993年我国的焦炭总产量是9315万吨，仅为2006年（29768万吨）的三分之一。再加上钢铁企业的焦化厂必须向炼铁厂稳定供应焦炭的压力远大于独立焦化厂，且焦化厂入炉煤成本由钢铁公司承担，而不仅由焦化厂自己承担，所以，钢铁企业焦化厂就很少采用捣固炼焦技术。
3.2 钢铁企业开始接受捣固炼焦的原因2006年我国的焦炭产量29678万吨，占世界总产量的57%。当年炼焦精煤耗量至少4亿吨，折合原煤7.5亿吨。炼焦煤供应已成为我国焦化业可持续发展的重大问题。因国内焦煤和肥煤的储量只占炼焦煤储量的37％左右，致使优质炼焦煤的供应已成为影响炼焦生产、焦炭质量和炼焦成本的重要因素。且强粘结性煤与弱粘结性煤的差价越来越大，入炉煤成本也越来越高。长江以南焦化厂的入炉煤成本已高达900～1200元／t, 钢铁企业焦化厂所承受的成本压力也越来越大。100多家使用捣固焦
炉的独立焦化厂为钢铁企业焦化厂提供了宝贵的实践经验，找到了捣固焦炉的存在问题和改进方向，增强了研发和使用捣固炼焦技术的信心。特别是国内5.5m捣固焦炉（年产焦炭1.01～1.05万t/孔）的投产和6.25m捣固焦炉（年产焦炭1.2万t／孔）的设计与建设，为钢铁企业建设大型捣固焦炉提供了有利条件。总之，尽管捣固炼焦技术尚存在许多难题，但可持续发展的潜力深深地吸引着钢铁业的焦化工作者。虽然捣固炼焦技术在大中型钢铁企业的使用刚刚开始，还需要扶持、探讨和开发，更需要改进、完善和优化。
4 捣固炼焦的配煤比和焦炭质量在入炉煤相同的条件下，采用捣固焦炉生产的焦炭质量要好于顶装焦炉。而焦炭质量要求相同时，采用捣固焦炉就可多配入高挥发分的弱粘结性煤。因此，只要通过配煤试验，选择合适的入炉煤种，严格控制入炉煤水分、粒度和粒级分布，完全可以生产出大型高炉所需的优质焦炭。表3和表4中列出了不同焦化厂捣固焦炉使用的配煤比及焦炭质量。
表 3 不同焦化厂捣固焦炉使用的配煤比及焦炭质量焦化厂河北某厂山西某厂河南某厂配煤比％焦煤28 11.3 20 肥煤13.53 14.56 10 1/3焦煤29.11 46.64 55 瘦煤13.8 10 10 气肥煤15.37 －5 焦炭质量％M40 83.4 81 84 M10 6.11 7.23 7.4 表4 山西某焦化厂捣固焦炉用的配煤比与焦炭质量序号1 2 3 4 5 6 7 配煤比% 焦煤10 13 16 17 10 9 10 肥煤16 14 11 13 8 12 8 1/3焦煤39 39 39 37 34 35 34 瘦煤20 19 17 17 25 20 19 气煤15 15 17 16 23 24 29 焦炭质量% Aa 12.19 12.58 12.41 11.95 12.50 12.70
12.10 Sta 0.64 0.65 0.66 0.66 0.66 0.64 0.64 M25 93.6 93.2 93.3 94.4 93.8 93.2 92.8 M10 4.4 4.4 4.8 3.6 4.6 4.8 4.4 CRI 27.8 23.9 24.3 24.8 24.3 23.6 30.4 CSR 65.2 67.5 70.0 73.1 68.1 69.2 61.2 从表3、4中可看出，对捣固焦炉而言，也是好煤炼好焦，差煤炼差焦。如4号入炉煤中焦煤和肥煤的配比最高，所得的焦炭质量也最好；而7号入炉煤中焦煤和肥煤的配比最低，所得的焦炭质量也最差。当用捣固焦炉为大高炉生产优质焦炭时，也需要多配些强粘结性煤，当然其配入量肯定少于顶装焦炉。捣固焦炉入炉煤成本的降低主要取决于原料煤的差价，强粘结性煤与高挥发分或弱粘结性煤的差价越大，入炉煤成本降低得就越多。2005年，我公司将景德镇焦化煤气总厂的3座(105孔JN43-80型、宽450mm）产能85万t/a的顶装焦炉改造为既可捣固又可顶装的焦炉。在捣固炼焦时，因多配入了低价的长焰煤，使吨焦入炉煤成本降低了32元。湖北冶钢采用捣固焦炉后，吨焦入炉煤成本降低了40～50元。河北裕泰实业集团有限公司将4.3米焦炉由顶装改造为捣固后，吨焦入炉煤成本降低了16元。5 国外捣固焦炉的操作情况（1）德国的迪林根（Dillingen）中心焦化厂。2×45孔捣固焦炉，炭化室锥度为20mm，炭化室长×高×宽＝17250×6250×490mm，煤饼长×高×宽＝16250×6000×450mm，煤饼高／宽＝6000/450＝13.33，结焦时间19.5～22h。炭化室装煤量为干煤45吨或湿煤（水分10％）49.5吨。1987~1992年间，年产焦炭136～144万吨，每孔炭化室年产焦炭量15151～16043吨，2005年因焦炉老化，年产焦炭降至100万
吨，每孔炭化室年产焦炭量计11111吨。捣固装煤推焦机重1350吨（含煤），外型尺寸为26m×35m×25m。32个捣固锤共分5组（4、8、8、8、4 ），机上煤仓容量75t。捣固锤头行程300mm，每个锤头重量450kg，每个锤头尺寸为400×250mm，锤头频率72次/min。设备装机容量约2000kw，一个循环时间为11.5min。装煤除尘采用地面站，新建捣固焦炉要求改用CGT车（装煤烟尘转换车，即U型管导烟车或称跨顶式导烟车）。（2）印度塔塔（TaTa）钢铁公司焦化厂。塔塔钢铁公司建有4座4.5m米捣固焦炉，分别是30 孔、60孔和2×70孔，共计230孔，配6套SCP机。焦炉长×高×宽＝13590×4520×450mm, 锥度＝20mm，单孔操作时间12min, 煤饼高度4320～4350mm，煤饼宽度420mm，煤饼上下长度差40 mm，每天操作80孔数（最多120孔），结焦时间22h，煤饼高宽比＝4320～4350/420＝10.29～10.36，每天装煤251孔，约有10煤饼出现掉角或局部倒塌现象，煤饼倒塌率约为3.98％。在装煤过程中，如出现倒塌现象，需要将不能装入炭化室的煤饼用手动煤饼切割机切除，余煤通过刮板机和胶带机运回煤塔。切下的煤饼长度一般不超过2m，如果超过2m则会造成炭化室焦侧有4～5个立火道区域装煤不满，焦炉加热就很难调节和控制。如果在装煤初期机侧就出现大的掉角或局部倒塌，此时要停止继续装煤，而将煤饼抽出，移动SCP机，用推焦杆将掉角煤饼推到焦侧，然后送到紧急事故煤槽，在槽内将煤饼破碎，并通过底部运输机运回煤塔。这样的事故大约每周一次。如果入炉煤水分达到14％时，这样的事故将达到每周5次。因此，塔
塔厂严格要求入炉煤水分控制在9％～12％。每个炉组配备3个捣固机维修站，因捣固机大约10天就要维修一次。更换一个捣固锤大约需要1.5h，捣固锤的摩擦片寿命为12个月。SCP机上配置有容积为150m3的煤仓，可贮煤120t，相当于4.1～4.2个煤饼的煤量。SCP 机去煤塔取煤的时间约为20min。车载捣固机20个锤，分4组，每组5锤，每个锤368 kg。装煤除尘采用CGT车，上升管采用3.0MPa 高压氨水喷洒，产生的吸力可以将装煤烟尘经过U型管导至n+2号炭化室，再经上升管吸至集气管。规范要求冒烟的时间要＜16s，但实际生产状况是每次冒烟22～28s，有时长达1min。印度塔塔厂强制规定装入炭化室的煤饼必须是梯形结构，这样装煤时, 少掉角；出焦时，少掉焦；这样SCP机可不用配备头尾焦处理系统；煤饼的高宽比必须＜11，否则煤饼的倒塌率就高；煤饼高度不超过5m。6 中冶焦耐公司（ACRE）捣固焦炉的最新技术针对国内外捣固焦炉存在的煤饼掉角、局部倒塌和倒塌、推送煤饼时机侧严重冒烟、捣固装煤膨胀压力大等问题，中冶焦耐公司采用了如下新技术和措施：①新型装煤烟尘治理方法。因除尘地面站在捣固焦炉装煤烟尘控制的实际使用中还存在一定问题，ACRE采用了行之有效的导烟车（CGT 车）除尘法，该车带有两个导烟U型管，结合高压氨水装煤喷射，可使装煤烟尘从三个炭化室流向集气管，烟尘治理效果好，生产操作简便和稳定，与装煤除尘地面站比，工程投资少。德国、波兰和印度都主张用U型管导烟车。②为减少装煤饼时机侧的冒烟，在装煤推焦机上安装了活动的炉门密封框，在装煤过程中，依靠这种可变形
的密封框，使煤饼和炉门框之间密封严实，减少了烟尘的外泄。将上升管、集气管和吸煤气道设置在焦侧，方便装煤烟尘的引出。在机侧和焦侧炉门设置炉头吸尘装置，减少炉门打开时烟尘的外冒。机侧可将炉门烟尘吸至推焦机上的烟尘处理装置；焦侧炉门的烟尘吸至集尘管，进入推焦除尘地面站。③拦焦机改型。总结了大型顶装焦炉的经验，重新开发了新型拦焦机，取消了拦焦机的第三轨，可使拦焦机横跨在熄焦车上，彻底解决了带集尘罩拦焦机的走行不平衡问题，并使焦侧操作台宽畅、安全。④配置煤饼切割机、刮板运输机及胶带运输机。当大型捣固焦炉一旦出现煤饼倒塌时，可以快速对余煤进行处理，减轻工人的劳动强度，尽可能地减少因炭化室煤饼倒塌对整个炉组生产操作的影响。采用了捣固、装煤和推焦合为一体的SCP机，可服务于更多的焦炉炉数。⑤增加炭化室宽度，降低煤饼高宽比，增加煤饼的稳定性，减少煤饼倒塌率。选择适宜的炭化室中心距、炉顶厚度、炭化室墙厚度、立火道隔墙厚度等，增大炉体强度，提高炉墙极限侧负荷（SUGA值），使其能承受煤饼的膨胀压力，延长炉体寿命。（1）ACRE总包佳华公司6.25m捣固焦炉介绍唐山佳华煤化工有限公司新建4×46孔炭化室高6.25m大型捣固焦炉，年产干全焦220万吨。采用双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的JND625-06型复热式捣固焦炉。炭化室长×宽×高＝17000×520×6250mm，锥度＝40 mm，炭化室有效容积51.4m3 ，每孔装煤量（干）45.6t，炼焦周转时间24.5h，加热水平高度850mm，焦炉极限负荷（SUGA值）＞11kPa，煤饼高宽比＝6000/470=12.77。
焦炉机械配置如下：捣固装煤推焦机（SCP车）2开1备（引进德国技术）装煤烟气转换车（CGT车）2开0备（引进德国技术）拦焦车2开2备熄焦车2开1备电机车2开1备捣固焦炉的工艺特点如下：1）采用三为一体的捣固装煤推焦机，由皮带输送机往SCP车煤斗给煤。2）装煤除尘采用带双U导烟管的装煤烟气转换车（CGT车），将装煤烟气导至n＋2号（导烟口靠机侧边）和n－1号（导烟口靠炉顶中间）炭化室（焦炉采用5－2串序）。3）机侧操作台上设刮板机、机侧操作台外侧设置胶带机，以运送煤料。4）单侧上升管、单集气管、双吸气管设置于焦侧。5）设置地面除尘站，用于推焦除尘和处理机焦侧炉门冒出的烟尘。6）预留2×140t/h干法熄焦装置，采用新型清洁快速湿法熄焦。（2）ACRE开发的JNDK55-05型捣固焦炉介绍该炉采用双联火道、废气循环加热方式。炉门采用空冷式弹簧门栓、弹簧刀边、滑板相对位置可调。炭化室高为5.5m ，平均宽为554mm，炭化室中心距1350mm ，炉顶厚度1454mm，每孔炭化室的装煤量（干）40 .6t，焦炉周转时间25.5h，捣固煤饼15100×5370×500mm，煤饼高宽比5370/500=10.74（我公司开发的高5500、宽500捣固焦炉的煤饼高宽比为11.9）。捣固机为24锤全固定式，捣固一个煤饼时间5～6min，煤饼堆比重1.0t/m3(干)，每孔年产焦炭量1.01万吨。7 结论（1）在相同配煤比的情况下，捣固焦炉的焦炭质量要好于顶装焦炉。入炉煤的质量越差，焦炭质量提高的幅度就越大。（2）在相同焦炭质量的情况下，捣固炼焦比顶装炼焦可增加高挥发分或弱粘结煤
的用量。要求的焦炭质量越高，捣固炼焦时高挥发分或弱粘结煤可增加的的幅度就越小。当为大型高炉生产冷热强度都很高的优质焦炭时，必须用比较好的煤料。（3）捣固炼焦的入炉煤成本低于顶装炼焦。（4）捣固炼焦的烟尘治理难度大于顶装炼焦，需要继续研发、改进和完善。（5）在干扰焦炉正常稳定生产的因素方面，捣固炼焦要多于顶装炼焦，应努力克服捣固炼焦的干扰因素。（6）在焦炭产量相同的情况下，捣固炼焦的基建投资要高于顶装炼焦；捣固炼焦的生产能耗稍高于顶装炼焦。（7）常规顶装焦炉改为捣固焦炉时，顶装焦炉炭化室的锥度将影响焦炭产量的增加、焦炭质量的改善、捣固煤饼的强度和稳定性。我国的6m顶装焦炉，因炭化室宽仅为450mm，而锥度确为60mm，若改造为捣固炼焦会造成煤饼高宽比过大，所以不宜改为捣固炼焦。（8）采用捣固炼焦的主要目的是多用高挥发分或弱粘结煤，以生产较高质量的焦炭，但决定焦炭质量的最主要因素是入炉煤的质量，因此，必须根据所需要的焦炭质量，通过配煤试验选择合适的炼焦用煤和配煤比，以指导生产。（9）选择炼焦工艺最稳妥的方法是用今后有可能使用的煤料进行配煤炼焦试验，实践一下今后有可能使用的煤料到底适合什么炼焦工艺。
工作中存在的问题及整改措施 一是坚持学习的恒心和毅力不足。行政工作是我负责的主要工作，这项工作对思想理论修养要求较高，只有坚持不断学习，才能做出具有较高思想理论水平的工作。由于办公室人员较少，日常的工作量较大，有一种疲于应付的感觉，坚持学习的恒心和毅力逐渐放松。尽管自己在工作中一直求新、求变、求活，但总有一种知识面窄、办法少的感觉，认真分析起来，也是由于自己学习抓得不紧不实的缘故。 二是深入实际不够，解决实际问题少。自己除了对日常工作进行监督检查外，工作的大部分时间都是在办公室里，深入基层的时间少，特别是对一线服务研究的少。质量监督的工作重心是现场监督、技术服务，虽然自己有时也协调办理了一些工作，但就事论事的情况多，认真研究，深入解决关键问题少，对一些影响工作顺利运行的问题没有及时发现和解决。 三是工作有时心浮气躁，急于求成。对事物内在规律把握得还不好，处理问题有时考虑得还不够周到。有时发现问题对同志态度不够冷静，不留情面，工作方法简单，不大在意同志们的感受，给人一种过于生硬的感觉。 1、加强学习，提高理论修养。首先，要持之以恒、坚持不懈地抓好学习。学理论，要抓住实质，在提高理论素养上下工夫，加深对
建设有 __社会主义及“科学发展观”重要思想的理解。学管理，要在现代化管理知识方面下工夫，解放思想，与时俱进，使自己能够适应形势发展的需要。学业务，在专业知识方面下工夫，努力提高自己的服务能力和服务水平。进一步提高认识，从我做起，从现在做起，从一切能够做的事情做起，切实通过活动使自己思想能有大的提高，作风能有大的转变。自觉遵守各项规章制度，规范自己的行为。向先进典型和先模人物看齐“创先争优”。学习的内容要广泛，进一步加强对“科学发展观”重要思想的学习，特别是从宏观上把握精神实质。 整改时限：从现在开始，立即行动，尽快落实，长期坚持，不懈努力。 2、深入基层，解决实际问题，提高管理水平。强化大局观念，增强奉献意识和使命感，切实围绕质监站的中心工作，多与业务科室进行沟通交流，及时发现和解决业务工作中存在的问题，进一步完善考核管理体系，抓好制度建设。 整改时限：立即行动，短中期结合，力争早见成效。 3、谦虚谨慎，戒骄戒躁。坚持向群众学习，向实践学习，向同志们学习，不断提高自己的素质修养,强化组织观念和责任意识，大
浅谈配贫瘦煤炼焦 【摘要】针对唐山佳华煤化工有限公司在生产中配入贫瘦煤以后，一期顶装焦炉所生产的部分焦炭M10不合格，但捣固焦M10未受影响的情况进行了分析，以期对贫瘦煤的近一步合理使用提出建议。 【关键词】液相产物；膨胀性；流动性；M10 0.前言 随着焦化行业的迅猛发展，炼焦煤资源日益紧张，扩大炼焦煤源，成为优化和节约炼焦煤、提高煤炭利用率的主要途径。在焦化行业整体低迷的市场环境中，使用价格相对低廉的贫瘦煤配煤炼焦，是焦化企业降低成本的有效措施。但是贫瘦煤是高变质、低挥发分、弱粘结性的一种烟煤，粘结性和结焦性比瘦煤差。在常规经验配煤结构中配入贫瘦煤可能会造成焦炭强度降低，影响焦炭质量。 1.生产数据收集分析 由表一可知：各配比都不同程度地配入了贫瘦煤。但按照096#—102#配比顶装炼焦所生产的焦炭M10偏大，而按照130#和131#配比捣固炼焦所生产的焦炭M10合格。 2.讨论 2.1顶装炼焦M10偏大的原因 按照096#--102#配比进行顶装炼焦时，液相产物数量较少，导致液相产物的流动性较差。贫瘦煤在炼焦过程中产生较多的惰性组分。液相产物流动性差就使其不能很好地将惰性组分之间的空间填满。另外，在结焦过程中没有足够的膨胀力推动分散的惰性贫瘦煤粒子与其他煤种的粒子充分接触、结合。这两方面的因素造成成焦熔融性差、界面结合不好，影响了焦炭的耐磨强度。 2.2调整建议 2.2.1调整单种煤的矿点 受市场因素影响，配煤所使用的单种煤矿点较多，不同矿点的煤性质有差异。为了改善M10可以对1/3焦煤的矿点进行调整，使用优质1/3焦煤。 2.2.2增加肥煤比例 在煤源紧张无法对单种煤矿点做出调整的的情况下，为了降低M10可以增加肥煤的比例。肥煤比例的增加就使得结焦过程中所产生的液相产物的流动性大
《捣固炼焦技术规范》标准编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源 根据工业和信息化部2010年第一批行业标准制修订计划（项目编号：2010-2465T-YB），由中冶焦耐工程技术有限公司负责制定《捣固炼焦技术规范》标准。 1.2 主要起草单位及其所做工作情况 根据标准制定计划要求,为了完成本标准的编制，我们专门成立了标准起草小组，明确分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲，开展研究、调研工作，安排该标准的起草工作方案。本规范在编制过程中，进行了深入的调查研究，认真总结了多年来捣固炼焦工艺的设计和生产经验，吸取了近年国内外捣固炼焦工艺新技术和新成果，并在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改，最后经审查定稿。本标准在起草过程中邀请国内相关大学、焦化企业、相关设备制造单位的专家参与编制，发挥各自优势长项。主要起草人进行了标准起草前的调研、资料整理，承担标准起草工作以及汇总、征询意见等。在此过程中收集了国内各焦化企业的捣固焦主要生产情况，掌握第一手资料。整理归纳我公司五十余年积累的的设计经验，分析研究攀枝花钢铁集团公司煤化工厂、北京燃气集团唐山佳华煤化工有限公司等捣固焦工艺使用企业多年的生产经验及各自工艺技术路线优劣及操作参数情况，同时分析研究大连重工·起重集团有限公司等设备制造厂关键设备生产情况。为本标准草稿内容的确定提供了依据。 在捣鼓炼焦配煤和清洁除尘方面的技术内容的编制，结合国家863科技项目重大课题“符合清洁生产要求的现代大型捣固焦炉工艺技术研究”的课题研发成果（课题编号：2009AA063302），为标准的编制提供了强大的支撑。 此外，我们还多次召开了标准草稿的研讨会，相关专家对标准草稿提出了许多建设性的意见。, 2011年5月召开召开第一次编制工作会议，成立编制组、确定分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲； 2012年11月完成编写标准初稿； 2012年12月开展征求意见并不断补充完善。 参编单位主要有：武汉科技大学、辽宁科技大、攀枝花钢铁集团公司煤化工、北京燃气集团唐山佳华煤化工有限公、大连重工·起重集团有限公、天津新港船舶重工有限责任公、咸阳四环工业装备有限公、大连华宇冶金设备有限公、中国一冶集团工业炉公司。 2标准化对象简要情况 我国煤资源分析来看，随着炼焦工业的快速发展，优质炼焦煤资源的供应日趋紧张，炼焦成本不
捣固炼焦的发展与应用 班级：应用化工093 姓名：陈艳艳 摘要:我国焦炭市场自2006 年底开始转暖，焦化企业已实现扭亏为盈但我国焦炭产能过剩，炼焦煤及运输价格持续走高，炼焦企业利润空间有限优化配煤方案，降低原料煤成本及焦炭生产成本,提高焦炭和焦化产品质量是每个企业研究的课题。各国都在寻求能够扩大炼焦用煤源的新工艺,而捣固炼焦工艺作为一种能够增加配煤中高挥发分、弱粘结性甚至不粘结性煤含量来扩大炼焦原料煤的方法，现已成为一种成熟的炼焦工艺，被国内外广泛采用。而捣固炼焦的技术特点在于:采用该技术可以多配高挥发分、弱粘结性的炼焦煤，并可以提高焦炭质量。本文论述了为提高捣固式焦炉的焦炭质量,结合生产实际, 采取了延长捣固时间、增加煤饼堆比重、提高加热速度及保持适当集气管压力的措施, 改善了入炉煤料的粘结性, 从而提高了焦炭质量。对于焖炉期较长的炭化室, 关闭上升管翻板有利于保 证焦炭质量。 1.1我国捣固炼焦发展历程 1919年，我国第一座Koppers式捣固焦炉在鞍钢投产。1956年，我国自行设计的第一座炭化室高3.2m的捣固焦炉投产。1970年，炭化室高3.8m的捣固焦炉建成投产。1995年，青岛煤气厂使用引进德国摩擦传动、薄层给煤、连续捣打的捣固机。至1997 年，我国先后在大连、抚顺、北台和淮南等市建成了18座捣固焦炉，炭化室高大多为3.2米，总产能为212万t/a。在本世纪初，设计开发了炭化室高4.3m的捣固焦炉。2005年8月，景德镇焦化煤气总厂将炭化室高4.3m、宽450mm的80型顶装焦炉改造成捣固焦炉。2006年2月邯郸裕泰实业有限公司将炭化室高4.3米、宽500mm的顶装焦炉改造成捣固焦炉，拉开了我国4.3m顶装焦炉改造成捣固焦炉的序幕。2006年底，5.5m的捣固焦炉在云南曲靖建成投产，在全国掀起了建设5.5m捣固焦炉的热潮。现在河北的旭阳、华丰、河南的金马、山东的日照、邹县、银川的宝丰、神华、乌海、涟钢、攀钢和江苏的沂州都正在建设5.5m 捣固焦炉。2007年6月，中冶焦耐公司总承包了河北唐山市佳华公司的炭化室高6.25m世界最高的捣固焦炉的建设，预计2008年8月投产，这标致着我国大型捣固焦炉技术达到了国际先进水平。2007年9月，中冶焦耐公司中标建设印度塔塔钢铁公司5m的捣固焦炉，标致着我国大型捣固焦炉设计正式走向国际市场。同期，涟源钢铁公司和攀枝花钢铁公司也决定新建捣固焦炉，标致着我国大中型钢 铁企业开始接受和采用捣固炼焦技术。 近几年，我国的捣固炼焦技术发展很快，投产的捣固焦炉已有355座，总炼焦生产能力超过了9600万t/a。但这些焦炉有95％以上是建在独立焦化厂，钢铁企业焦化厂采用捣固炼焦工艺的并不多，已投产的只有北台钢铁公司、长治钢铁公司、南昌钢铁公司和山东潍坊钢铁公司等。 1.2捣固炼焦的价值与意义 捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔，以水熄灭后再放到凉焦台，由胶带运输经筛焦分成不同粒级 的商品焦炭。
中煤九鑫多配贫瘦煤捣固炼焦技术浅析 作者:卫有存 鲍晓斌 赵岩龄 赵文军 关键词：捣固 配煤 炼焦 1、绪论 焦炭是高炉炼铁的主要原料，随着钢铁产量的不断增加，对好的炼焦煤需求量加大。我国煤炭资源丰富，但炼焦煤贮量有限，能炼焦的是占37%，其中50%以上是高挥发分、粘结性差的气煤。炼焦煤资源与钢铁供求矛盾，发展炼焦新工艺、新技术，扩大炼焦煤资源是必经出路。 捣固炼焦技术是近年来在生产实践中行有效的扩大炼焦煤煤源的好方法，实践表明，可以用非优质煤作基础煤炼出优质的冶金焦，且投资少、见效快。灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司（以下简称中煤九鑫）200万吨/年捣固焦项目是由鞍山焦耐院设计的4×72孔JNDK43—99D 型宽炭化室，双联下喷单热式废气循环侧装煤炭化室高4.3米的捣固焦炉，一期100万吨/年已2005年4 月25日投产，二期100万吨/年于2006年3月投产，投产后将形成200万吨/年焦碳，焦油6万吨/年，粗苯1.8万吨/年。 2 、捣固炼焦技术 2.1原理 煤料经捣固后，由于煤粒间的距离缩少，煤料（湿基）堆比重由通常0.70t/m 3提高到0.95-1.15 t/m 3，使入炉煤料粒间隙所需填充液态物的数量相对减少，热解气体产物不易逸出，并增加胶质体的不透气性和膨胀压力，从而可以相对地充分利用煤料的粘结性，增大焦炭气孔壁的强度，使焦炭结构致密，有利于焦炭质量的提高。 2.2工艺流程 图1工艺流程 中煤九鑫捣固机性能指标见表 表1捣固机性能
3、配煤原则 3.1煤源情况 灵石地区主产肥煤、主焦煤、1/3焦煤。其中肥煤主要分布在英武、南焉、仁义等地，随着山西省煤焦业的发展，优质肥煤储量已日渐枯竭，现存肥煤灰、硫高，洗选困难。主焦煤分布于两渡、英武等地，普遍内灰高，洗选回收率低，成本偏高，采用重介选煤工艺较适宜，既能保证质量、又能提高回收率。1/3焦煤分布较广，主要在中煤九鑫周边的段纯、坛镇、王禹、梁家焉以及交口县、汾西县、霍州。 灵石县附近产贫瘦煤多的地方主要集中在太原西山、古交、交城、汾阳、盂县、寿阳、中阳、柳林、沁源等地，以太原西山、古交、交城、沁源居多。灵石县附近产主焦煤多的地方主要集中在柳林、孝义、中阳、沁源、古县、乡宁。 3.2配煤原则 本着合理利用资源、降低成本、保证优质一级冶金焦，争取企业经济效益最大化原则，炼焦配煤以贫煤、贫瘦煤、瘦煤为基础煤，主焦煤和1/3焦煤为搭桥煤，少配肥煤。 3.3进煤指标 本着经济、合理、诚信原则，结合公司实际在灵石地区附近优选一定实力的精煤，作为中煤九鑫的稳定煤源，进煤指标表2 表2原料精煤供应厂家质量指标
重视应用捣固炼焦技术 -12-10 所谓捣固炼焦技术( StampCokingTechnology, 简称SCT) , 是一种能够经过增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤资源的方法。其优点如下: ( 1) 提高焦炭质量和节约资源: 煤料经捣固后, 堆密度可提高到0.95~1.15t/m3, 煤粒间接触致密, 比常规顶装煤煤粒子间的间距缩小28%~33%, 所得焦炭的致密程度明显改进, 有明显的改进焦炭质量的效果。同时, 在保证同样焦炭质量的前提下, 可多用20%~30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤, 扩大炼焦用煤源, 降低对优质炼焦用煤的依赖度和提升焦炭生产的成本优势。( 2) 经济效益显著: 尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用, 可是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3, 故相同生产规模的焦炉, 捣固焦炉能够减少炭化室的孔数或炭化室容积, 因此, 捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。另外, 捣固炼焦工艺能够比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱粘结性的低价煤, 同时增加石油焦及焦粉的配入量, 减少焦煤用量, 直接降低了焦炭的生产成本, 并使捣固焦炉焦炭质量提高, 可相应提高销售价格, 增加销售收入。( 3) 减少环境污染: 与顶装焦炉相比较, 在产量相同的情况下, 捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改进操作环境和减少无组织排放的优点; 装煤的污染物排放量减少90%; 工艺除尘效率高, 减少了环境污染。 捣固炼焦工艺由于具有诸多优点, 已在许多国家大量采用, 特别是在缺乏强粘结性煤资源的国家。原苏联从1989年开始将一个顶装焦炉改造为捣固炼焦炉以后, 开始在其高挥发分煤矿地区采用捣固炼焦工艺。波兰由于其国内挥发分高的煤源比较多, 适合炼焦的煤源不太丰富, 因此也大量采用捣固工艺。 当前, 世界上比较先进的捣固技术是由德国开发的萨尔堡捣固技术。这种技术应用的较为广泛, 中国青岛管道燃气公司采用的就是这种技术。 德国萨尔堡矿业公司开发的这种新一代捣固技术, 采用薄层连续给料代替传统的分层捣固法, 捣固时间由12min左右缩短到4min左右, 提高了捣固机效
存在问题及整改措施 篇一 一、存在的问题与不足 1、坚持学习的恒心和毅力不足。 行政工作是我负责的主要工作，这项工作对思想理论修养要求较高，只有坚持不断学习，才能做出具有较高思想理论水平的工作。由于办公室人员较少，日常的工作量较大，有一种疲于应付的感觉，坚持学习的恒心和毅力逐渐放松。尽管自己在工作中一直求新、求变、求活，但总有一种知识面窄、办法少的感觉，认真分析起来，也是由于自己学习抓得不紧不实的缘故。 2、深入实际不够，解决实际问题少。 自己除了对日常工作进行监督检查外，工作的大部分时间都是在办公室里，深入基层的时间少，特别是对一线服务研究的少。质量监督的工作重心是现场监督、技术服务，虽然自己有时也协调办理了一些工作，但就事论事的情况多，认真研究，深入解决关键问题少，对一些影响工作顺利运行的问题没有及时发现和解决。
3、工作有时心浮气躁，急于求成。 对事物内在规律把握得还不好，处理问题有时考虑得还不够周到。有时发现问题对同志态度不够冷静，不留情面，工作方法简单，不大在意同志们的感受，给人一种过于生硬的感觉。 二、整改措施 1、加强学习，提高理论修养。首先，要持之以恒、坚持不懈地抓好学习。学理论，要抓住实质，在提高理论素养上下工夫，加深对建设有中国特色社会主义及“科学发展观”重要思想的理解。学管理， 要在现代化管理知识方面下工夫，解放思想，与时俱进，使自己能够适应形势发展的需要。学业务，在专业知识方面下工夫，努力提高自己的服务能力和服务水平。进一步提高认识，从我做起，从现在做起，从一切能够做的事情做起，切实通过活动使自己思想能有大的提高，作风能有大的转变。自觉遵守各项规章制度，规范自己的行为。向先进典型和先模人物看齐“创先争优”。学习的内容要广泛，进一步加强对“科学发展观”重要思想的学习，特别是从宏观上把握精神实质。 整改时限从现在开始，立即行动，尽快落实，长期坚持，不懈努力。
优质文档在您身边/双击可除个人存在的问题和不足、整改目标和整改措 施 一、存在的问题和不足 （一）思想政治学习还不够系统、全面。 （二）工作中有时存在急躁情绪，与其他同志沟通交流需要进一步加强。 （三）工作思路还不够开阔，思想还不够解放，创新意识不足，习惯用老办法、老经验处理工作。 二、整改目标 （一）通过整改，养成更加自觉、全面、系统学习的良好习惯，进一步提高自身的思想政治素质，更加牢固地树立共产主义理想信念，永葆共产党员的先进本色。 （二）通过整改，更加牢固地树立宗旨观念，进一步增强责任意识、服务意识、奉献意识，更好地做到与时俱进、创造性地开展工作。 三、整改措施 （一）加强思想政治理论学习，发扬理论联系实际的学风，正确处理工学矛盾，更加深入地学习实践马克思主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想、科学发展观，更好地把握其精神实质，认真按照“坚持走科学发展路、加快建生态文明市”的要求，紧紧围绕市委、市政府的各项工作安排部署，不断提高自己运用理论知识指导实际工作的能力。 （二）坚持实事求是的工作作风，更加积极主动地搞好与班子其他成员的团结和协作，进一步深入公司各基层部门、单位、项目点进行调研，认真了解项目建设实施中面临的困难和问题，广泛听取职工群众的意见和建议，加强与职工群众的沟通交流，热诚帮助职工群众及时解决热点难点问题，更好地做到以党和人民的事业为重、以大局为重，全力以赴做到又好又快地推进公司各项工作、群策群力共建和谐企业。 （三）在工作中坚持开拓创新，永葆一名党员领导干部的蓬勃生机和活力。当前，水交集团面临着全面加快推进项目建设实施、进一步促进企业发展壮大等各项重大任务，我将在不断充实、提高自身综合素质的基础上，更加严格地要求自己，进一步发扬开拓创新、求真务实的精神，大胆实践和探索，勇于打破常规，结合
捣固炼焦值得关注的几个问题 近几年，我国捣固装煤炼焦有较快发展。焦炉炭化室高度已由过去的2.8m、3.2m、3.8m 增加到4.3m、5m、5.5m以及6.25m，捣固焦炭产能己超过8000万吨。捣固装煤炼焦是适合我国炼焦煤资源中粘结性肥煤和焦煤不足状况的炼焦工艺。在当前较快发展中提出以下有关捣固炼焦配煤和焦炭质量的关系、捣固强度与配煤的关联性以及需要在生产实践中探索的几个问题进行一些讨论，供业界参考。 1 焦炭质量的基础是配煤质量，不会因煤准备和炼焦工艺等有根本性的改变 这里说的焦炭质量是指焦炭强度(不包括灰分和硫分等)，焦炭强度与配煤的关系，经过长期研究和实践己有了明确而科学的结论：焦炭强度从其本质而言，决定于焦炭气孔壁厚薄及其组成、所形成气孔的均匀程度和所占有的体积。这个概念指导着传统的、经典的煤质指标和以此为依据的煤分类，以及按此分类形成的以煤种为基础的配煤原则。 焦炭是多孔体，这个多孔体的强度可分成气孔壁强度、孔状体强度和块焦强度。孔状体强度是指含有气孔，但几乎没有裂纹的焦炭颗粒的机械抗性。孔状体强度和气孔壁强度经常合称焦炭结构强度，这就是M10的内涵。块焦强度中的M40，即依服于结构强度又决定于焦炭中裂纹和裂纹数量与特性。目前评价焦炭强度，既有冷强度，又有热强度。M40和M10属于冷强度，用中等变质程度、粘结性肥煤和焦煤占50%以上的配煤，其生成的焦炭气孔壁厚而牢固，裂纹少，故M40和M10指标好。而热强度以CRI和CSR为指标，理论和实践表明，以低变质程度、高挥发分的炼焦煤(气煤类煤)为主的配煤，其焦炭显微结构在光学上各向同性占优势，其CRI和CSR指标差。以中等变质程度、粘结性肥煤和焦煤占50%以上的炼焦配煤，其焦炭显微结构在光学上各向异性占优势，其CRI和CSR指标好。 基于上述，即炼焦界周知的决定焦炭冷、热强度的基础是炼焦配煤，而对煤准备，如煤调湿和捣固等工艺以及干熄焦等对焦炭质量的作用，在于对气孔壁厚度、气孔率大小和均匀程度以及裂纹等有影响，这些影响对焦炭质量(特别是冷强度)在不同程度上有一定改善。而对热强度，由于不能改变焦炭显微结构的组成，故基本影响不了焦炭的热强度。当然，并不是说改进煤准备和炼焦工艺没有必要，而只是对焦炭质量不会有根本性的改变。这里需要提出的是宝钢配入型煤炼焦，在增加装煤堆密度的同时，主要是增加了粘结剂，相当增加了配煤中的粘结组分。因而在宝钢炼焦配煤中，虽然粘结性的肥煤和焦煤只占50%左右，但由于粘结组分的增加，提高了焦炭质量，生产出可满足大于4000m3高炉需要的焦炭。 2 捣固炼焦的亮点是多用低变质程度、高挥发分气煤类的炼焦煤，生产出一定质量的焦炭 捣固炼焦是用机械力将煤料的粒子压紧，因压紧而导致：①增加煤料堆密度；②因粒子的压紧而使胶质体填充的空隙减少，而相对扩展了粘结范围；③由于堆密度的增加单位体积内析出的煤气量增加，而提高了膨胀压力。这些因素导致了焦炭多孔体的气孔壁增厚，气孔率降低且趋向均匀，因而M40、M10都有所改善，CRI和CSR也略有改善。 我国比较传统性捣固炼焦用配煤大体是：Vdaf 30%～33%, G值58～72(平均～65), Y值14±2、膨胀序数≮2.5。这样的配煤如在顶装焦炉中炼焦，焦炭的M40～65, CSR<50。而捣固炼焦生产的焦炭(捣固堆密度0.9～0.95t/m3 )的M4o大体在70左右, CSR～50。这样的焦炭曾用到1000～1500m3高炉上。 这里需要特别提出攀钢的焦炭质量，攀钢成功地用大型高炉冶炼钒钛磁铁矿，攀钢炼焦配煤偏瘦、碱金属含量较高，所以高炉用焦炭热强度不高。但由于高炉炉料中有较高的钛含量，对焦炭的溶碳反应有较强的抑制作用，所以攀钢用捣固炼焦生产的焦炭，能适应～2000m3的高炉冶炼要求。
作风整顿个人存在问题及整改措施 开展机关思想作风整顿活动以来，本人按照办公室的总体部署，对自己的思想、学习、工作等方面存在的突出问题进行深刻的剖析，找出问题的根源，认真吸取教训，明确努力的方向，以达到自我教育、自我提高、自我完善、修正缺点的目的。现将剖析的主要情况报告如下： 一、存在的主要问题和不足 到办公室工作以来，在领导和同事的指导帮助下，自身素质得到提高，认真地完成各项工作和任务，但与老同志相比、与办公室要求的独挡一面相比，还有较大的差距。 一是思想解放的力度还不够大。工作争强当先的意识不强，与时俱进、开拓创新、更新观念、大胆工作的思想树立得不牢固，工作中没有新的亮点。工作中习惯用老办法、老经验处理问题，不能勇于打破老框框、老套路，工作缺乏主动性和创造性；开拓创新的精神不强，有很多的工作都是想做又不敢做，畏畏缩缩，缺乏果断和胆量，认为自己工作能力弱，工作难度大，以致曾出现畏难情绪，过于依赖科长和主任，因此，工作上没有大的起色。 二是学习积极性不足。在日常工作中总是有意无意地放松了自我学习，对学习“走过场”，流于形式，学习的自觉性、主动性不强；学习中满足于“蜻蜒点水”，对有关政策、法规掌握不是十分全面，遇上处理具体事情，往往是凭主观臆断和经验去分析情况、处理问题；在理论学习上搞实用主义，与工作有关的就学一点，与工作联系不紧的就不去学或者很少涉猎，只是为了学习而学习，使学习变得形式化、教条化。由于理论功底不够深，知识掌握不够全面，了解大局不深不透，不能完全适应新形势发展的需要，贯彻落实工作任务上存在走样、偏差现象。 三是工作作风松懈、不够严谨。表现在： 在工作标准上不够严格，不能从尽善尽美、时时处处争一流的标准上去把握，离办公室要求的“一点不差，差一点不行”的要求还有一定差距，文字校对工作中，有时出现错漏字现象，在卫生清扫方面有时不及时、不彻底；对待工作不够主动、积极，往往是领导安排什么就干什么，只满足于完成领导交给的
个人存在的不足及改进措施 在工作中，对自身存在的问题做深刻的反思，查找出现问题的根源，并将原因分析透彻，制定出详实的可操作的整改措施。下面是橙子整理个人存在的不足及改进措施的范文，欢迎阅读! 个人存在的不足及改进措施篇一一，工作中的不足： 1.在工作中只是注重自己业务能力的提高。在平时的工作中，只是想着要尽快提高自己的业务能力。只是想着一门心思的学业务。忽视了与公司内部人员建立更加良好的关系。使得与同事产生了隔阂，彼此之间缺少沟通。互相没有深入的了解，没有建立起很好的关系。从而使得有时在工作中与每个部门没有很好的配合，同时也产生了被动。 2.在工作中没有很好的讲究方式方法。在平时的工作中，包括在与客户谈判、聊天时候，只是想着要将工作尽快、顺利的完成。没有考虑，在工作中也要讲究方式方法，做事情，不能偏激，不能只是一味的盯着工作，这样做会事与原违。不能不讲究方法、讲究策略。 二，需要改进的地方 对于自己存在的以上两点问题，结合自身的实际情况，以及对今后工作中需要注意的问题。通过认真的思考，制定了以下整改措施： 1.不能只是注重自己业务能力的提高。在工作中，不能只是注重提高自己的业务能力。我们整个公司就是一个团队，公司的销售额不1 / 7
单单需要我们一线业务员，还要各部门的互相配合来创造，因此在工作和生活中还要与公司同事多接触、多沟通，尽快消除部门同事的隔阂，要对他们有深入的了解。从而使得有时在工作中产生的被动情况变为主动情况。 2.在工作中要讲究方式方法。首先，在平时的工作中，特别是在与客户交流，不能偏激。一定要讲究方法和策略。一定要明确自己每次拜访客户的目的，拜访客户前要准备要自己所需要的资料跟拜访客户的主题 ;其次，在工作中会多向前辈们讨教成功的经验，并且把合适自己的方式方法运用到自己的工作中去。要 对于公司工作： 1.公司应该重视培训，特别是中层领导的各方面能力，员工培训是培育和形成共同的价值观、增强凝聚力的关键性工作。一个企业人才队伍建设一般有两种：一种是靠引进，另一种就是靠自己培养。 1、员工培训是培育和形成共同的价值观、增强凝聚力的关键性工作。 2.公司应该以多种方式激励我们员工，培训其实就是激励我们的方法之一，不能让员工有既来之则安之的心态，要让员工有付出有收获，当然根据马斯洛需求层次论来讲，我们不仅仅需要的是基本的物质与生理需求，在一个公司还应该要得到归属尊重等需求，这个正是公司要向我们员工所付出的，在公司的战略方向战略规划中也应该所提及的。 个人存在的不足及改进措施篇二假期，校长要求我们每一个教师2 / 7
捣固焦炉简介 捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。 捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。 捣固炼焦的技术优势 1. 节约资源,降低成本 煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 ,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。本公司选用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤生产出了一级冶金焦。采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤,降低了生产成本。 2 提高焦炭质量 捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度,两个月试生产表明:在配入30 %的弱黏结 性煤时,焦炭的机械强度M40平均为90 % , M10为4 % ,热反应性CRI 为22 % ,反应后强度CSR 为65 %。 3 环境保护方面的优势
产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。 装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的污染物排放量减少90 %。 出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高,减少了环境污染。 敲打刀边新型炉门,密封效果好,减少炉门荒煤气的逸散。 4 经济效益显著 尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用,但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/ 3 ,故相同生产规模的焦炉,捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积,单套机械的服务孔数也增加到了72 孔,因此,捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。 捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤,同时增加石油焦及焦粉的配入量,减少焦煤用量,原料煤的采购费用具有明显的优势,直接降低了焦炭的生产成本。 捣固焦炉焦炭质量提高,可相应提高销售价格,而其操作费用和动力消耗与顶装煤工艺基本相同,直接增加了销售收入。 捣固焦炉增加了焦炭的筛分粒度,相应增加了销售收入。 目前，我国焦炭生产结构大多是工艺简单，浪费资源且环保设施不达标的改良焦炉生产，改良焦炉将被市场所淘汰，经国务院1997.12.29 批准, 明确提出鼓励发展捣固焦技术, 捣固焦技术不仅兼容了改良炉焦工艺的捣固技术, 而且采用了自动化, 机构化程度高, 捣固密度大的捣固机械, 其炼出的焦炭M25\M10 及反应后强度均能满足国内、外大型高炉对焦炭机构性的要求, 保证高炉顺利操作, 且能降低焦比, 节能降耗, 满足客户要求, 提高市场竞争力。
CHS捣固炼焦项目 投资建议书 投资建议书参考模板，仅供参考
摘要 该CHS捣固炼焦项目计划总投资14466.73万元，其中：固定资产 投资11596.39万元，占项目总投资的80.16%；流动资金2870.34万元，占项目总投资的19.84%。 达产年营业收入20119.00万元，总成本费用15601.28万元，税 金及附加261.48万元，利润总额4517.72万元，利税总额5402.33万元，税后净利润3388.29万元，达产年纳税总额2014.04万元；达产 年投资利润率31.23%，投资利税率37.34%，投资回报率23.42%，全部投资回收期5.77年，提供就业职位405个。 认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高 水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。 本CHS捣固炼焦项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估基 于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或 其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。
CHS捣固炼焦项目投资建议书目录 第一章 CHS捣固炼焦项目绪论 第二章 CHS捣固炼焦项目建设背景及必要性 第三章建设规模分析 第四章 CHS捣固炼焦项目选址科学性分析 第五章总图布置 第六章工程设计总体方案 第七章项目风险说明 第八章职业安全与劳动卫生 第九章项目实施计划 第十章投资估算与经济效益分析
第一章CHS捣固炼焦项目绪论 一、项目名称及承办企业 （一）项目名称 CHS捣固炼焦项目 （二）项目承办单位 xxx科技公司 二、CHS捣固炼焦项目选址及用地规模控制指标 （一）CHS捣固炼焦项目建设选址 项目选址位于xx高新技术产业开发区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。 （二）CHS捣固炼焦项目用地性质及规模 项目总用地面积46676.66平方米（折合约69.98亩），土地综合 利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照CHS 捣固炼焦行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建 设要求。 （三）用地控制指标及土建工程
个人教学存在问题及整改措施 假期，校长要求我们每一个教师反思自己的教学行为，找出问题，思考整改。我真真认识到严于剖析自己，需要一些勇气和信心，但它是对自己高度负责的一种表现，剖析自己的过程是正确认识自己、深刻认识问题的过程，是自重、自省、自警、自励的具体行动，也是对自己的实际考验。下面，我将自己工作中存在的问题以及整改措施进行反思。 一、自身主要存在问题有： 1、思想上较松懈。 主要原因是：思想认识不深。认为自己多年的教学，已经比较熟练教学的方方面面。对待工作不够主动、积极，只满足于完成领导交给的任务，在工作中遇到难题，不善于思考，动脑筋，常常等待领导的指示，说一步走一步。对业务知识的掌握不够重视，认为自己已有的一些业务知识可以适应目前的工作了，在工作中遇到繁琐、复杂的事情，认为“船到桥头自然直”，不是自己力求寻找对策，而是等待办法自己出现，虽然感到有潜在的压力和紧迫感，但缺乏自信心，缺乏向上攀登的勇气和刻苦钻研、锲而不舍、持之以恒的学习精神和态度。没有深刻意识到业务水平的高低对工作效率和质量起决定性作用。 2、缺乏创新精神。 工作时间久了，没有新鲜事物出现，会有一种职业厌倦的情绪
产生，总想在工作中找到捷径，最好不要花费太多的精力可以把事情做得比较好。没有创新精神，对问题不作深层次的分析，思考不深刻，没有注意到工作方法的完善会给自己的工作带来动力。也没有很好的注意劳逸结合。 3.工作中存在急躁缺乏服务意识现象。 二、改进措施。 1、加强理论学习，增强教育服务意识。 加强政治理论学习，重要的是认清职责，立足本职，老老实实、本本分分做实实在在的事情，严格要求自己，用自己的一言一行、一举一动去自觉工作，依法执教，做到全心全意为学生服务。 2、加强自我改造，提高综合素质。 目前对我而言，最大的问题是要注意锻炼，坚持终身学习，加强业务研究，学习有利于提高我们的知识水平，增强做好工作的本领，既教书，又育人。只有狠下决心，提高对学习业务知识重要性和迫切性的认识，自觉、刻苦地钻研业务，务实基础，灵活运用合理的方法和措施，热爱本职工作，干一行爱一行，虚心好学，遇到问题多看多问多想。同时要加强文化艺术修养，使自己更全面地发展。
捣固炼焦技术的开发应用与发展趋势 1、现代煤焦化发展的趋势与特点 1.1 焦炉大型化 2003年德国投产了炭化室高8.3m、单孔容积93m3、年产焦炭264万吨的世界上最大的焦炉。2006年我国太钢引进建造了7.63m的焦炉，2007年马钢两座7.63m焦炉投产，武钢、京唐公司、沙钢等在建7.63m焦炉。 结构特点:结构型式仍以多室的蓄热室焦炉为主，并在扩大容积，采用致密硅砖，减弱炭化室墙，均匀加热等方面作为主要的技术发展方向。 窄炭化室，结焦时间短，结焦率高; 宽炭化室,有助于减少NOX排放量和提高焦炭反应后的强度。我国最宽的炭化室为500mm；德国85年后所建焦炉炭化室宽度均在600mm左右。 1.2 捣固炼焦技术 捣固炼焦技术的发展趋向： 1）推广炭化室高度4m以上的系列捣固焦炉； 2）总结巩固炭化室高5.5m系列的捣固焦炉，并向更高的捣固焦炉发展； 3）研制预热捣固炼焦技术并应用于工业化生产。 4) 炭化室高6米的捣固焦炉而言，因企业生产管理水平落后、维修力量薄弱、建设资金匮乏等多种原因，在近期内市场不是太看好，只能作为储备技术。 目前国内山西大同富嘉焦化、云南曲靖云维集团均建设了5.5米捣固焦炉，规模分别为年产冶金焦100万吨和200万吨。 1.3 干熄焦技术 最早1917年瑞士雪尔泽公司研究设计出一套将红焦置于竖炉内以逆流方向通人冷气体循环冷却焦炭的装置。 到1945年，全球干熄焦装置有54套之多。但由于投资高、工艺复杂，熄焦为间隙操作，所产蒸汽量、压力不稳等缺陷没有得到推广而搁浅。 20世纪60年代，前苏联设计具有工业价值的干熄焦装置，处理能力为45t/h干熄焦装置。 1976年以后，日本大量采用干熄焦技术，以应对世界能源紧张的局势。 20世纪80年代，干熄焦技术达到相对高的水平。世界范围内的广泛采用。21世纪初，重点扩大处理能力，每套处理红焦能力为107t/h。 ?我国于1985年，宝山钢铁公司首次从日本新日铁引进了处理能力为75t/h干熄焦装 置，。 ?1991年和1997年宝钢二期和三期工程相继建成了4ⅹ75t/h装置；总处理焦能力达 900t/h；可处理年产510万t焦炭。后期的建设采取“立足于国内”的方针，由国内负责设计和组织投产。 ?济南钢铁集团总公司干熄焦技术(简称济钢干熄焦) 1、2号干熄炉分别于1999年3 月2日和4月8日相继投入运行。 ?进入21世纪，首钢、武钢、马钢率先实现干熄焦国产化运行，吉林通钢、华北电力、 昆钢、莱钢、太钢、柳钢和宣钢等数十家企业建设干熄焦系统。 1.4 信息管理与优化控制技术 ●日本自97年开始至2001年间，该技术快速推广到90%的日本企业。 ●我国83年首次在上海焦化厂4号炉上试运行焦炉加热自动控制系统，以后鞍钢、重 钢、宝钢、酒钢、北焦、通化焦化厂等均先后实施过焦炉加热计算机控制系统，鉴
《捣固炼焦技术规》标准编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源 根据工业和信息化部2010年第一批行业标准制修订计划（项目编号：2010-2465T-YB），由中冶焦耐工程技术负责制定《捣固炼焦技术规》标准。 1.2 主要起草单位及其所做工作情况 根据标准制定计划要求,为了完成本标准的编制，我们专门成立了标准起草小组，明确分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲，开展研究、调研工作，安排该标准的起草工作方案。本规在编制过程中，进行了深入的调查研究，认真总结了多年来捣固炼焦工艺的设计和生产经验，吸取了近年国外捣固炼焦工艺新技术和新成果，并在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改，最后经审查定稿。本标准在起草过程中邀请国相关大学、焦化企业、相关设备制造单位的专家参与编制，发挥各自优势长项。主要起草人进行了标准起草前的调研、资料整理，承担标准起草工作以及汇总、征询意见等。在此过程中收集了国各焦化企业的捣固焦主要生产情况，掌握第一手资料。整理归纳我公司五十余年积累的的设计经验，分析研究钢铁集团公司煤化工厂、燃气集团佳华煤化工等捣固焦工艺使用企业多年的生产经验及各自工艺技术路线优劣及操作参数情况，同时分析研究重工·起重集团等设备制造厂关键设备生产情况。为本标准草稿容的确定提供了依据。 在捣鼓炼焦配煤和清洁除尘方面的技术容的编制，结合国家863科技项目重大课题“符合清洁生产要求的现代大型捣固焦炉工艺技术研究”的课题研发成果（课题编号：2009AA063302），为标准的编制提供了强大的支撑。 此外，我们还多次召开了标准草稿的研讨会，相关专家对标准草稿提出了许多建设性的意见。, 2011年5月召开召开第一次编制工作会议，成立编制组、确定分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲； 2012年11月完成编写标准初稿； 2012年12月开展征求意见并不断补充完善。 参编单位主要有：科技大学、科技大、钢铁集团公司煤化工、燃气集团佳华煤化工有限公、重工·起重集团有限公、新港船舶重工有限责任公、四环工业装备有限公、华宇冶金设备有限公、中国一冶集团工业炉公司。 2标准化对象简要情况 我国煤资源分析来看，随着炼焦工业的快速发展，优质炼焦煤资源的供应日趋紧，炼焦成本不断
通过近一段时间的工作，反省自身，还存在许多不足和缺点，现将近期的工作、学习中存在的不足和缺点简要总结如下： 1、自身的专业业务水平不高，事故应急处理能力不强。虽然通过学习和工作经验的积累，在业务水平上有了一定的提高，但业务水平和工作经验与其它老同志比还是比较低。在日常工作中偏重于日常生产工作，也忽视了自身思想素质的提高，工作中争强当先的意识不强。 2、工作上满足于正常化，缺乏开拓和主动精神，有时心浮气躁，急于求成平稳有余，创新不足；处理问题有时考虑得还不够周到，心中想得多，行动中实践得少。工作中总习惯从坏处着想，缺乏敢于打破常规、风风火火、大胆开拓的勇气和魄力。另外，政策理论水平不够高。虽然平时也比较注重学习，但学习的内容不够全面、系统。对公司政策理论钻研的不深、不透。有时候也放松了对自己的要求和标准。 3、全局意识不够强。有时做事情、干工作只从自身出发，对公司及车间作出的一些的重大决策理解不透，尽管也按领导要求完成了要做的工作，心理上还是有一些其他的想法。在工作中还存在看到、听到、想到但还没做到的情况，还需要进一步增强事业心和责任感。 在今后的工作中，我决心从以下几方面进行改进： 1、继续拓宽自己的理论知识面，加强自己对理论知识的应用，在日常工作中，遇问题多查阅文献，熟悉相关知识，从而提高自己解决实际问题的能力。 2、在思想工作方面，深化学习，努力提高自己的思想理论水平，加强自己的事业心和责任感，用新理念武装自己的头脑，增长自己的才干，提高驾驭工作的能力，并坚持理论联系实际，注重学以致用。
3、在实际工作中，要更加积极主动的向领导请教遇到的问题，并多与同事们进行沟通，学习他们处理实际问题的方法及工作经验。通过多学、多问、多想来不断提高自己的实际工作能力。
捣固炼焦技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
《捣固炼焦技术规范》标准编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源 根据工业和信息化部2010年第一批行业标准制修订计划（项目编号：2010-2465T-YB），由中冶焦耐工程技术有限公司负责制定《捣固炼焦技术规范》标准。 1.2 主要起草单位及其所做工作情况 根据标准制定计划要求,为了完成本标准的编制，我们专门成立了标准起草小组，明确分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲，开展研究、调研工作，安排该标准的起草工作方案。本规范在编制过程中，进行了深入的调查研究，认真总结了多年来捣固炼焦工艺的设计和生产经验，吸取了近年国内外捣固炼焦工艺新技术和新成果，并在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改，最后经审查定稿。本标准在起草过程中邀请国内相关大学、焦化企业、相关设备制造单位的专家参与编制，发挥各自优势长项。主要起草人进行了标准起草前的调研、资料整理，承担标准起草工作以及汇总、征询意见等。在此过程中收集了国内各焦化企业的捣固焦主要生产情况，掌握第一手资料。整理归纳我公司五十余年积累的的设计经验，分析研究攀枝花钢铁集团公司煤化工厂、北京燃气集团唐山佳华煤化工有限公司等捣固焦工艺使用企业多年的生产经验及各自工艺技术路线优劣及操作参数情况，同时分析研究大连重工·起重集团有限公司等设备制造厂关键设备生产情况。为本标准草稿内容的确定提供了依据。 在捣鼓炼焦配煤和清洁除尘方面的技术内容的编制，结合国家863科技项目重大课题“符合清洁生产要求的现代大型捣固焦炉工艺技术研究”的课题研发成果（课题编号：2009AA063302），为标准的编制提供了强大的支撑。 此外，我们还多次召开了标准草稿的研讨会，相关专家对标准草稿提出了许多建设性的意见。, 2011年5月召开召开第一次编制工作会议，成立编制组、确定分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲； 2012年11月完成编写标准初稿； 2012年12月开展征求意见并不断补充完善。