瓦斯检查工应知应会和危险危害因素辨识
一、一般要求
1、瓦斯检查工必须持本工种《特种作业操作证》，方可上岗操作。
2、瓦斯检查工负责填写瓦斯检查台账、记录手册、检查牌板，做到“三对口”。
3、严格执行交接班制度，将本班情况、存在问题、处理结果等交接清楚后，方可离岗。
二、检查前的操作流程
1、随身携带光干涉式瓦斯检查仪、便携式瓦斯检查仪、瓦斯检查记录手册、笔、多种气体检测器、检定管、温度计等所需工具。
2、仪器完好性检查
（1）目镜组件:护盖、链条完好，两固定点牢固，固定螺丝齐全；提、按、旋转过程中，平稳、灵活可靠、无松动、无卡滞现象。
（2）开关:护套贴紧开关，松紧适度、无缺损；两光源开关按时有弹性、完好。
（3）主调螺旋:护盖、链条完好，两固定点牢固；旋钮完好，旋时灵活可靠，无杂音、无松动、无卡滞现象。
（4）皮套、背带:皮套完整、无缺损、纽扣能扣上；背带完好、长度适宜。
（5）微调螺旋:旋钮完好，旋时灵活可靠，无杂音、无松动、无卡滞现象。
3、药品检查
(1)水分吸收管检查：硅胶光滑呈深蓝色颗粒状，变粉红色为失效；
吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，内装的药量要适当。
(2)二氧化碳吸收管检查：药品（钠石灰）呈鲜艳粉红色，药量适当、颗粒粒度均匀（一般约2～5mm）。变浅、变粉白色为失效，呈粉末状为不合格，必更换，更换后需做简单的气密性和畅通性试验。
4、检查气路系统
（1）检查胶管、吸气球：胶管无缺损，长度适宜；吸气球完好、无龟裂、瘪起自如。
（2）检查仪器密封性：用手捏扁吸气球，另一手堵住检测胶管进气孔，然后放松吸气球，吸气球一分钟不胀起，表明气路系统不漏气。
（3）检查气路是否畅通：放开进气孔，捏放吸气球，吸气球瘪起自如时表明气路畅通。
5、检查电路系统和光路系统
（1）光干涉条纹检查：按下光源电门，调节目镜筒，观察分划板刻度和光干涉条纹清晰，光源灯泡亮度充分。
（2）微读数检查：按下微读数电门，观察微读数窗口，光亮充分、刻度清晰。
6、检查仪器精密度
（1）主读数精度检查：按下光源电门，将光谱的第一条黑色条纹(左侧黑纹)调整到“0”位，第5条条纹与分划板上“7％”数值重合，表明条纹宽窄适当，精度符合要求。
（2）微读数精度检查：按下微读数电门，把微读数刻度盘调到零位；按下光源电门，调主调螺旋，由目镜观察，使即定的黑色条纹调整到分划板上“1％”位置；调整微调螺旋，使微读数刻度盘从“0”转到“1.0”，分划板上原对“l％”的黑色条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格。
7、接班在指定地点接班，问清上班瓦斯等情况。
8、光学瓦斯检查仪调零
（1）携带检查合格的仪器下井到达分工区域，在和测量现场气压、温度相接近（温差不超过10°C）的新鲜空气清洗气室
（2）将二氧化碳吸收管、水分吸收管都接入测量气路，捏放吸气球5～10次，吸入新鲜空气清洗瓦斯气室，将水蒸气、二氧化碳隔离，使进入仪器的为纯空气。调整零位：按下微读电源电门，观看微读数观测窗，旋转微调螺旋，使微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合。
（3）按下光源电门，观看目镜，旋下主调螺旋盖，调主调螺旋，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板上零位重合，并记住这条黑基线。
（4）捏放吸气球5～10次，看黑基线是否漂移，如果出现漂移，再重复捏放吸气球5～10次，直至黑基线稳定在零位。
（5）一边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖，防止拧螺旋盖过紧时光谱移动。
（6）到达工作地点等待10～15分钟后再进行检测，取样前观察仪器是否跑正或跑负
（7）若出现跑正、跑负现象请重新回到空气新鲜、温度、气压与待测
地点相近的地点换气对零；或转动测微手轮使对零的黑基线对准刻度板上左边较小的整数刻度线，读出微读数窗内的数值，微读数加上该整数即为仪器“跑正”数值，并做好记录，取样读数后减去“跑正”数值即测定值。
三、瓦斯检查点确定
1、瓦斯检测地点一般应在巷道靠近棚梁以下0.2m的位置，二氧化碳测定地点一般应在靠近巷道底板0.2m以上的位置。
2、在采煤工作面进风安全出口下风侧10米处和回风安全出口的下风侧10米处范围内，所检测气体浓度的最高值为采煤工作面风流气体浓度。
3、采煤工作面回风安全出口下风侧10米处与回风巷距风流汇合处10米范围内检测气体浓度的最高值为采煤工作面回风流气体浓度。
4、采煤工作面回风隅角涡流三角区（切顶线边长1～1.5米，巷帮边长0.5～1.5米）内的气体浓度为采煤工作面回风隅角气体浓度。
5、在采煤工作面进风巷口到进风流安全出口上风侧10米范围内，所检测气体浓度的最高值为采煤工作面进风流气体浓度。
6、风筒出口以里范围内所有检测气体浓度的最高值为掘进工作面气体浓度。
7、风筒出口以外和距风流汇合处10米范围内所检测气体浓度的最高值为掘进工作面回风流气体浓度。
8、采掘工作面设置的机电硐室、水仓、绞车及开关、巷道至高点、随采掘工作面纳入检查范围。
9、位于回风流中机电设备的设置地点，在有瓦斯涌出、串联通风的进风流中机电设备设置地点，进行巷道扩修、设备安装、施工钻孔等有人
作业地点，必须设置瓦斯检查点，在附近至少20米范围内检查瓦斯。
10、矿井总回、水平、一翼、采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的检测在测风站内进行。
11、硐室的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的检测在各硐室内进行。设置在回风流中的机电硐室，瓦斯检测在进风侧进行。（瓦斯抽放泵站、充电硐室瓦斯浓度在回风侧进行）。
12、钻孔孔口瓦斯浓度在孔口以里不小于0.2m处检测。
13、采掘工作面瓦斯巡回检查次数不少于2次，检查瓦斯的间隔时间要均匀。
14、停工的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次，可能涌出或积聚瓦斯的硐室和巷道每班至少检查1次瓦斯。
15、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。
16、检查高冒地点时，站在支护完好的地点用检查杖将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，头部不要伸入检查地点，以防缺氧窒息；检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲巷内检查时，应由救护队员进行。
17、检查煤仓瓦斯时，用胶皮管伸入煤仓内2m处，瓦斯浓度达到1.5%时，对附近20m内的电气设备断电。
18、若采掘工作面需进行爆破作业，则需在放炮前、装药前、放炮后进行检测瓦斯浓度。放炮地点瓦斯检查：
（1）采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面上下各20米范围内的风流中进行；（2）掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在放炮点向外20米范围内的巷道风流中进行。
四、检查方法
1、瓦斯检查：将水分吸收管与二氧化碳吸收管一同与仪器进气口相连，在待测地点把接到二氧化碳吸收管的进气端用木棒或探杖送到待测位置(即距巷道顶板200～300mm，距侧壁不小于200mm处)，捏放吸气球球5～10次，将待测气体吸入瓦斯室。按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。转动测微手轮，将目镜中的零位黑线移动到整数位置，再查看微测刻度盘上的读数，该数为小数，整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。
2、二氧化碳检查：将仪器进气管送到待测位置或有瓦斯处(即距巷道底板200mm，侧壁不小于200mm处)，先测出下部瓦斯浓度，然后取下二氧化碳吸收管测定出二氧化碳和瓦斯混合气体浓度，混合气体浓度减去下部瓦斯浓度再乘以0.955，即为该测点二氧化碳浓度。
3、温度检查：温度的测量，应采用最小分度为1°C并经过校正的温度计进行测量。测量时，温度计要离开人体或其他发热体0.5m以上。待测量一段时间，温度计读数稳定以后，记下温度计读数。
4、每个地点检测三次，取其最高值，作为该地点检测数值。检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，将检查结果及相对应地点监测数据及时记入瓦检手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌版上，并将检查结果通知现场作业人员，由班组长或跟班队长在瓦斯检查手册上签字。
5、对沿途路线通风、瓦斯、粉尘、自然发火等方面的问题和隐患积极采取有效措施妥善处理；不能立即处理的，及时汇报调度室。
6、将检测数据与瓦斯传感器数据进行对比，出现误差大于允许误差时（瓦斯浓度0%～1%期间基本误差允许值0.1%，1%～3%期间基本误差允许值为真值的±10%），先以读数较大者为依据，采取安全措施并在8小时内对2种设备调效完毕。每巡回检查后，向通风调度汇报检测数据、瓦斯传感器数据及有关情况。
五、多种气体检定器的使用与维护
（一）用途
用途主要用在煤矿、煤焦企业、钢铁冶金工业、煤气站及其他化学工业，测定空气中的CO常量、微量、浓量。同时，可以使用不同的检定管就能检测出各种气体成分。目前，已能检测氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氨气等。
1、一氧化碳的性质、来源、危害各是什么?
性质：无色、无味、无臭、极毒,比重0.97,微溶于水。浓度达到13%-75%时遇火爆炸,达到30%时,爆炸威力最强。
来源：(1)煤的氧化、自燃及火灾;〈2〉放炮;〈3〉瓦斯、煤尘爆炸。
危害：浓度达到0.016%时,数小时后稍微不舒服;0.048%时,1h内轻微中毒;0.128%时,0.5h-1h后严重中毒;0.4%时,很短时间致命中毒;1%时,呼吸3-5口气,迅速死亡。
2、二氧化氮的性质、来源、危害各是什么?
性质:褐红色、极毒、易溶于水的气体,比重1.57,对眼睛和呼吸器官有强烈的刺激作用,严重时会引起肺水肿。
来源:炸药不完全爆炸。
危害:浓度达到:0.006%时,咳嗽、胸部作痛;0.01%时,恶心、呕吐;0.025%时,短时间内死亡。
3、二氧化硫的性质、来源、危害各是什么?
性质:无色、有硫磺味及酸臭味的气体,比重2.27,易溶于水,对眼睛和呼吸器官有强烈的刺激作用。
来源:（1）硫化矿物燃烧及爆炸;（2）在含硫矿物中放炮时放出;（3）煤岩中放出。
危害:浓度达到0.001%时,强烈刺激眼膜;0.05%时,短时间内引起气管发炎、肺水肿使人死亡。
4、硫化氢的性质、来源、危害各是什么?
性质:无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体,比重1.19,易溶于水,毒性极强,浓度达到4.3%-45.7%时遇火能爆炸。
来源:（1）坑木的腐烂;（2）硫化矿物被水分解;（3）炸药不完全爆炸;（4）含硫的煤自燃及煤尘爆炸;(5)旧巷道水中放出。
危害：浓度达到0.01%时,呼吸困难,瞳孔放大;0.02%时,头痛、恶心、昏睡;0.05%时,30min后失去知觉;0.1%时,迅速死亡。
（二）仪器的构造
1.变换器
2.采样入口
3.三通阀把
4.三通阀
5.检定管插孔
6.密封垫（活塞筒和变换头）
7.活塞
8.活塞杆
9.活塞筒10.活塞筒盖11.手柄12.密封圈
2、比长式检定管
由外壳、堵塞物、保护胶、隔离层及指示剂等构成。
玻璃管：刻度、量程、管型（检测的种类）及送气量和时间。
保护胶：用硅胶作载体吸附试剂制成，它的作用是除去对指示胶变色有干扰的气体；
隔离层：一般用有色玻璃粉或其它惰性有色颗粒物，对指示胶起界限作用；
指示胶：是以活性硅胶为载体，吸附化学试剂经加工处理而成，被测气体的浓度便由它来显示,CO检定管是以活性硅胶为载体，吸附化学试剂碘酸钾和发烟硫酸作为指示剂；
堵塞物：用玻璃丝布或耐酸涤纶，对管内物质起固定作用。
（三）工作原理
气体检定器（以检测一氧化碳为例）是通过推拉气密良好的活塞，通过观察活塞杆的刻度来实现取气量，用三通控制使气体试样抽取和送入检定管，当含有一氧化碳的气体通过检定管时，与指示胶起化学反应产生一个棕色环，棕色环的高度与通过检定管中的一氧化碳浓度成正比，根据变色环的高度，测出一氧化碳浓度。
（四）使用方法
1、使用前的检查
（1）灵活性、畅通性检查（2）气密性检查（3）活塞杆上面的刻度（4）检定管检查：日期、刻度和标识、量程、种类、玻璃管和封口。
2、检测操作方法
（1）在测定地点,将一氧化碳采取器三通开关扭成与筒身平行位置,往复推拉活塞3~4次;（2）将活塞向后拉,采取气样,然后将三通开关扭成45度位置;（3）将比长式检定管两端封口打开,把带“O”的一端插在采取器垂直出气口的胶管上;（4）把三通开关扭到垂直位置,以100秒的时间匀速推完(有规定者例外)。观察变色环位置,根据检定管上的数字读出一氧化碳含量。（此方法为送气法）
在测定地点,将比长式检定管两端封口，把检定管的浓度标尺上限的一端插在采取器垂直出气口的胶管上，把三通开关扭到垂直位置,然后以均匀的速度抽气，使气体通过检定管然后就进入采样器，然后观察变色环位置,根据检定管上的数字读出浓度值。（此方法为抽气法）
3、检测各种气体的应使用的方法
煤矿中常检测到的气体有氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氨气等。以上气体可分为不活泼气体和较活泼气体，不活泼气体采用送气法检测，较活泼气体采用吸气法检测。
不活泼的气体有一氧化碳CO、二氧化碳CO2、氧气O2
较活泼的气体有二氧化硫SO2、二氧化氮NO2、硫化氢H2S、氨气NH3
4、对浓量和微量检查和换算
对浓量和微量一氧化碳的检查方法:使用相应测量范围的检测管按上述方法进行检查,如没有相应测量范围的检测管时,可按下述方法进行检查：（1）对浓度高的一氧化碳可缩小送气量和送气时间，检查得出的结果乘以缩小的倍数，就是真实含量；(2)对微量一氧化碳可重复送几次气,检查得出的结果除以送气次数,就是真实含量。（对浓度高的一氧化碳也可稀薄后进行检查,得出结果与稀薄的倍数相乘,就是真实含量）
5、读取浓度值
（1）变色柱界限与“0”线平行、清楚无虚影
变色柱所指示数字便是被测气体的浓度
（2）变色柱界限为凹面或斜面（下图如）
C=(C1+C2)/2
（3）变色柱界限不清楚有虚影
C=C1+（C2-C1）/2
这种检定管误差较大，只能测出大概数值
（4）ppm与百分比浓度的换算
1ppm就是一百万分之一。
即：1PPm=1/1000000 =0.0001%
1%=10000PPm
0.1%=1000PPm
0.01%=100PPm
6、操作使用注意事项
（1）切开的比长式检定管不要插斜；
（2）送气要均匀，不能忽快忽慢；
（3）严格按取气量和送气时间进行；
（4）检测不同的气体的取样位置，应根据其密度大小确定取样位置。一氧化碳取样时一般与肩同高（比重为0.97 ）
（5）测量一般要求2～3次；（建议不要取平均值）。
（6）不准使用过期、刻度不清及玻璃管破碎的检定管；
（7）一氧化碳检定管的使用温度一般在15～35℃，超过35℃时误差较大；
（8）检查时应首先考虑测定人员的防毒措施。
六、危险危害因素辨识及防范措施
1、岗位危险源：
（1）瓦斯、硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超限（2）工作面出现煤与瓦斯突出或透水等预兆
（3）工作面留有瞎炮、残炮崩伤
（4）排放瓦斯时控制瓦斯流量不合理，瓦斯超限（5）机械设备碰伤
（6）蹬高作业摔伤
2、预防措施：
（1）加强检查，及时处理
（2）加强检查，及时汇报
（3）采取相应措施;遵章处理
（4）严格执行排瓦斯措施
（5）避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动（6）蹬高作业采取安全措施
危险、危害因素产生及其分类 职业安全健康网 一、危险、危害因素的概念 危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。总的说来，危险、危害因素是指能对人造成伤亡、对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病、对物造成慢性损坏的因素。 通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。有时对两者不加以区分，统称危险因素。客观存在的危险、有害物质和能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险因素。 二、危险、危害因素的产生 所有危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（伤亡事故、损害人身健康和物的损坏等）均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。故存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因，都是危险、危害因素。 （一）能量、有害物质 能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。一般地说，系统具有的能量越大、存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质（包括有害物质），因此所产生的危险、危害因素是客观存在的，是不能完全消除的。 （1）能量就是做功的能力，它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素。 例如，锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波、温度和压力，高处作业（或吊起的重物等）的势能，带电导体上的电能，行驶车辆（或各类机械运动部件、工件等）的动能，噪声的声能，激光的光能，高温作业及剧烈热反应工艺装置的热能，各类辐射能等，在一定条件下都能造成各类事故。静止的物体棱角、毛刺、地面等之所以能伤害人体，也是人体运动、摔倒时的动能、势能造成的。这些都是由于能量意外释放形成的危险因素。 （2）有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。 例如，作业场所中由于有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、窒息性气体等有害物质的存在，当它们直接、间接与人体与物体发生接触，能导致人员的死亡、职业病、伤害、财产损
瓦斯检查工应知应会知识20140328 1、矿井通风：向矿井连续不断输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件及救灾时控制风流的作业叫矿井通风。 2、新鲜风流：井巷中成分与地面空气成分基本相同或相差不大的、没有经过井下作业地点的风流叫新鲜风流。 3、乏风流：经过采掘工作面和一些硐室后、成分与地面空气相差较大的风流叫乏风风流，又称污浊风流。 4、瓦斯爆炸：瓦斯和空气混合后，在一定条件下，遇高温热源发生的热链式化学反应，并伴有高温及压力(压强)上升的现象。 5、矿井瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。 6、局部瓦斯积聚：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度达到2%时，叫局部瓦斯积聚。 7、三专两闭锁：专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁。 8、盲巷：凡不通风或通风不良，长度大于6米的独头巷道，统称为盲巷。 9、光学瓦斯检定器的构造：气路、光路、电路三大系统。 10、瓦斯综合治理方针是：先抽后采、监测监控、以风定产。 11、煤尘堆积：井下巷道堆积有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。 12、通风系统：矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。 13、副井口、主井口及主要通风机房20m范围内，严禁烟火，不得在井口存放易燃材料。 14、为避免产生循环风，局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处风量的70%。 15、矿井反风时，主要通风机的供给风量应不小于正常风量的40％。 16、《规程》规定：如果硐室深度不超过6m，入口宽度不少于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。 17、串联通风的两个掘进工作面，进入串联工作面的风流中，瓦斯和二氧化碳浓度都不得分别超过0.5%和0.5%。 18、串联通风及其害处： 采掘工作面或机电硐室的回风再进入其他采掘工作面或机电硐室的通风方式，称为串联通风。 串联通风的害处： 1）被串采掘工作面或机电硐室中的空气质量无法保证，有毒有害气体和矿尘浓度会增大，恶化作业环境和增加灾害危险程度。 2）面的采掘工作面或硐室一旦发生火灾，将会影响或波及到串联的采掘面或硐室，扩大灾害范围。 19、什么叫循环风？它有什么害处？怎么判断是否发生了循环风？ 循环风一般发生在局部通风过程中，即部分或全部回风风流再进入同一进风风流中。 循环风的害处：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅使作业环境越来越恶化，更为严重的是，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。 判断局部通风机发生循环风的简单方法是：站在局部通风机吸风口后3-5m处，用手将粉笔沫捻下，观察粉笔沫的飘动方向，如果飘向局部通风机吸风侧，则说明发生了循环风，否则，不发生循环风。 20、在用光学瓦斯检定器下井测定瓦斯前，应做好哪些测定准备? (1)检查药品性能。(2)检查气路系统。(3)检查光路系统。(4)对仪器进行校正。 21、《煤矿安全规程》对采掘工作面和机电硐室的温度是怎么规定？如何进行检查与测定？《规
编号：SM-ZD-61950 瓦斯检查工安全技术操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
瓦斯检查工安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、适用范围 第一条本操作规定适用于全国各类煤矿的瓦斯检查员。 第二条瓦斯检查员应完成下列工作： 1、测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。 2、及时准确填报各种记录。 3、在与其等级鉴定、反风演习时，协助测定有关参数及做好有关记录。 4、每班校对所辖区范围内的甲烷传感器。 5、负责本区域的通风设施、装备的日常检查。 二、上岗条件 第三条瓦斯检查员必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。 第四条瓦斯检查员需要掌握以下知识：
1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。 2、所用仪器的性能、参数。 3、熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。 4、了解煤与瓦斯突出的相关知识。 5、了解瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。 6、熟悉入井人员的有关安全规定。 7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 8、了解煤矿避灾路线。 9、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 三、安全规定 第五条必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。 第六条瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。 第七条采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：
危险、有害因素辨识及评价 一、几个概念（术语定义）1.危险：根据系统安全工程的观点，危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。从危险的概念可以看出，危险是人们对事物的具体认识，必须指明具体对象，如危险环境、危险条件、危险状态、危险物质、危险场所、危险人员、危险因素等。一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即：Ｒ＝ｆ（Ｆ，Ｃ）式中Ｒ———危险度Ｆ———发生事故的可能性Ｃ———发生事故的严重性2.危险源：就是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的根源或状态。从安全生产角度，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。从这个意义上讲，危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体，也可以是可能产生不期望后果的人或物。企业中的危险源（点）：是指在企业里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危险有害因素，这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理的部位。危险源有两种，一种是本质型危险源（点），另一种是转化型危险源（点）。本质型危险源（点）是指生产设备、设施、场所、环境固有的，其本质是危险的，不管采取何种对策、措施及管理方法，均难以改变其危险属性。转化型危险源（点）是指原来不是危险的，因使用不当、管理不善、年久失修等因素
的影响，致使该岗位、设备、场所潜在产生的不安全因素。危险、有害因素就是危险源。危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素（作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷），是引发安全事故的直接原因。有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素（生产作业环境中存在的、可能使作业人员某些器官和系统发生异常改变、形成急性或慢性病变的因素）。3.危险源辨识：是识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源辨识可以理解为从企业的生产活动中识别出可能造成人员伤害、财产损失和环境破坏的因素，并判定其可能导致的事故类别和导致事故发生的直接原因的过程。 4.风险和风险评价：风险是某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合，是评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。5.可容许风险与安全：可容许风险是根据组织的法律义务和职业健康方针，已降至组织可接受程度的风险。 6.安全：是免除了不可接受的损害风险的状态。二、危险源辨识的意义（一）、进行危险源辨识是国家安全生产法律法规的要求。《安全生产法》将“安全第一，预防为主，综合治理”定为我国安全生产工作的基本方针。这一方针是我国安全生产工作长期经验的总结，可以说是用鲜血和生命换来的。安全生产关系到人民群众生命和财产安全，关系到企业健康发展。实践证明，要搞好安全生产工作，必须坚定不移地贯彻、执行这一方针。1、安全第一：就是在生产经营活动中，在处理安全与生产的关系上，要
对危险、有害因素分类的目的在于安全评价时便于进行危险有害因素的分析与识别。危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常用“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别的方法”进行分类，简介如下。 1．按导致事故的直接原因进行分类 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-92）的规定，将生产过程中的危险、有害因素分类为如下六类： 源自国家“九五”科技攻关成果事故分类标准研究所。 （1）坠落、滚落。指人从树木、建筑物、脚手架、机器、乘坐物、梯子、阶梯、斜面等处落下。包括与车辆式机械（如铲车）等一起滚落的情况。包括因坐立的场所动摇而坠落，以及因坐立的场所倒塌而坠落、不被掩埋而是碰到了其他物体（包括地面）的情况。不包括交通事故。触电坠落算触电分类。 （2）摔落、翻到。指人因摔倒、绊倒、滑到而碰撞了物体致伤。之所以会摔倒，是因为人失去平衡、失去保持竖直状态的能力造成的人体运动。如倒在通道或工作面上，倒在、撞到物体上。碰撞点与人在大致同一水平面上。包括与车辆式机械等一起翻倒的情况。不包括交通事故。因触电摔倒则归入“触电”分类。（3）碰撞。指除上述两类外，以人为主动方面碰撞到静止物体或运动物体的情况，包括被推、被摔后与物体碰撞。例如人碰了起吊货物、机械部分。包括与车辆式机械的碰撞。不包括交通事故。 2）专业设备的危险、有害因素识别 （1）化工设备的危险、有害因素识别。 ①有足够的强度。 ②密封安全可靠。 ③安全保护装置必须配套。 ④适用性强。 （2）机械加工设备的危险、有害因素识别。可以根据以下的标准、规程进行查对：①机械加工设备一般安全要求。 ②磨削机械安全规程。 ③剪切机械安全规程。 ④起重机械安全规程。 ⑤电机外壳防护等级。 ⑥蒸汽锅炉安全技术监察规程。 ⑦热水锅炉安全技术检查规定。 ⑧特种设备质量监督与安全监察规程。 3)电气设备的危险、有害因素识别
安监人员应知应会题库 填空题 1. 安全检查的内容包括：查______ 、查______ 、查______ 、查______ 、查______ 、查______ 。 答案:思想、领导、现场、隐患、制度、治理。。 2. 综采工作面在安全方面最容易显现问题的地点是______ 安全使用，以及______ 的安全、工作面冒顶片帮。 答案:采煤机、液压支架、上下安全出口。 3. 安全治理的差不多原则是：______ 的原则；______ 的原则；______ 的原则；______ 的原则。 答案:安全第一、预防为主、管生产必须管安全、专管群治，全员治理、治理、装备、培训并重。 4. 煤炭工业企业伤亡事故按事故类型分为：______ 、______ 、______ 、______ 、______ 、______ 、______ 以及其他事故。 答案:顶板事故、瓦斯事故、机电事故、运输事故、放炮事故、水害事故、火灾事故。 5. 煤矿安全监察体系具有的特点是：______ 、______ ；______ 、______ ；______ 、______ 。 答案:政企分工、精简高效、监管分开、垂直治理、独立监察、行政执法。。 6. 煤矿安全检查常用的方法有：______ ；______ ；______ ；______ ；______ ；______ ；以及抽查考试和提问。 答案:实地观看、汇报会、座谈会、调查会、个别访问、查阅资料；。 7. 放炮后，要由______ ，______ 和______ ，先进入放炮区检查通风、瓦斯及支架情形和放炮成效。 答案:爆破工、瓦斯检查员、班组长。 8. 安全监察的工作方式有：______ ；______ ；______ ；______ 。 答案:视时监察、重点监察、一样监察、专门监察。 9. 煤矿安全检查员肩负着______ 、宣传贯彻______ ，保证______ 、保卫______ 、以及促进______ 的重要使命。 答案:监督检查、党和国家的安全生产方针、矿工安全健康、国家财产不受缺失、煤炭生产进展。 10. 安全监察工作的四步法即：通过观看和查找方法______ ；通过分析、判定______ ；通过相应决定______ ；通过复查整改落实情形，获得监察成效的______ 。 答案:捕捉信息、甄别信息、处理信息、反馈信息。 11. 煤矿安全监察属于行政执法活动，对煤矿实施监察可划分为两部分，一部分是______ ；另一部分是______ 。 答案:对煤矿建设工程实施安全监察、对煤矿的生产活动实施安全监察。。 12. 煤矿建设工程的安全设施必须和主体工程同时______ ，同时______ ，同时______ 。答案:设计、施工、投入生产和使用。。 13. 按事故成因划分，事故可分为______ 和______ 两大类。 答案:责任事故、非责任事故。 14. 按事故的损害对象分，事故可分为______ 和______ 两大类。
瓦斯检查工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
瓦斯检查工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 瓦斯检查员应完成下列工作： 1．测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、 温度。 2．及时准确填报瓦斯报表和各种记录。 3．在瓦斯等级鉴定时，测定有关参数及协助做好有关 资料汇总工作。 4．校对甲烷传感器。 5．负责本区域的通风设施、装备的日常检查。 二、基本要求 1．瓦斯检查员必须经过培训，取得安全技术工种操作 资格证后，持证上岗。
2．瓦斯检查员需要掌握以下知识： （1）《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。 （2）所用仪器的性能、参数。 （3）熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。 （4）了解煤与瓦斯突出的相关知识。 （5）瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。 （6）熟悉入井人员的有关安全规定。 （7）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 （8）了解煤矿避灾路线。 （9）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 三、安全要点 1．必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。 2．瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、
文件编号：TP-AR-L2892 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 危险、危害因素辨识的 基本知识(正式版)
危险、危害因素辨识的基本知识(正 式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、危险、危害因素的概念及分类 危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损 失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险 事件发生的可能性与后果的结合。总的说来，危险、 危害因素是指能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚 至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因 素。 为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，通 常将其分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危 害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。有时
对两者不加以区分，统称危险、危害因素。客观存在的危险、危害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险、危害因素。 一、生产活动中主要危险、危害因素的类别 危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（发生伤亡事故、损害人身健康和造成物的损坏等），均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制等方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、扩散的结果。存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因。 （一）危险、危害因素产生 1.能量、有害物质 能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。一般地说，系统具有
危险危害因素： 一、什么是危害因素与危险 1、劳动保护与职业安全卫生：两者是同一概念的两种不同命名 定义：为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现劳逸结合和在职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称。 2、伤亡事故：是指职工在劳动过程中发生的人身伤害，急性中毒事故 3、职业病：是指职工在生产环境中由于工业毒物，不良气象条件，生物因素，不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。 4、危险、危害因素：是指能对人造成伤亡，对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素（危险因素是指突发性和瞬间作用）、（危害因素强调在一定时间范围内的积累作用）。 二、危险、危害因素的分类 一、按直接原因分类 （一）物理性危险、危害因素： 1. 设备、设施缺陷（如刚度不够） 2. 防护缺陷（防护不当） 3. 电危害（漏电） 4. 噪声危害 5. 振动危害 6. 电磁辐射（X射线） 7. 运动物危害（固体抛射物） 8. 明火 9. 能造成灼伤的高温物质（高温气体） 10. 能造成冻伤的低温物质（低湿气体） 11. 粉尘与气溶胶（有毒性粉尘） 12. 作业环境不良（缺氧） 13. 信号缺陷（无信号设施） 14. 标志缺陷（无标志） 15. 其他物理性危险和危害因素 （二）化学性危险、危害因素 1. 易燃易爆性物质 2. 自燃性物质 3. 有毒物质 4. 腐蚀性物质 5. 其他化学性危险、危害因素 （三）生物性危险、危害因素 1. 致病微生物 2. 传染病煤介物 3. 致害动物 4. 致害植物 5. 其他生物性危险、危害因素 （四）心理、生理性危险、危害因素
安全管理编号：YTO-FS-PD978 瓦斯检查工应知应会安全知识通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
瓦斯检查工应知应会安全知识通用 版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作前的准备工作 准备仪器：下井要带齐光学瓦斯检测仪（光瓦）、瓦斯检查棍（瓦斯手杖）、温度计、瓦检手册及其他规定的仪器、用具。 对携带的光瓦的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰、药品有效。 检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰的吸收力，如发现药品变色、失效，应立即更换药品。 气密性检查。首先检查吸气球：用一手捏扁吸气球，另一手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀不还原，说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与光瓦吸气孔连接，一手堵住进气孔另一手捏扁吸气球，松手后30秒内不膨胀不还原，说明光瓦不漏气。再检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 瓦斯检查工操作规程(新编版)
瓦斯检查工操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、一般规定 瓦斯检查员应完成下列工作： 1．测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。 2．及时准确填报瓦斯报表和各种记录。 3．在瓦斯等级鉴定时，测定有关参数及协助做好有关资料汇总工作。 4．校对甲烷传感器。 5．负责本区域的通风设施、装备的日常检查。 二、基本要求 1．瓦斯检查员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。 2．瓦斯检查员需要掌握以下知识： （1）《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。
（2）所用仪器的性能、参数。 （3）熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。 （4）了解煤与瓦斯突出的相关知识。 （5）瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。 （6）熟悉入井人员的有关安全规定。 （7）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 （8）了解煤矿避灾路线。 （9）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 三、安全要点 1．必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。 2．瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格牌板确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。 3．掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有： （1）掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）。 （2）掘进工作面回风流。
危险、危害因素的辨识 危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。客观存在的危险、危害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险因素。事故隐患泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。 一、危险、危害因素的产生 所有危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（伤亡事故、损害人身健康和物的损坏等）均可归结为存在能量、危害物质和能量、危害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或危害物质泄漏、散发的结果。故存在能量、危害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因，都是危险、危害因素。（一）能量、危害物质能量、危害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。一般地说，系统具有的能量越大、存在的危害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质（包括危害物质），因此所产生的危险、危害因素是客观存在的，是不能完全消除的。（1）能量就是做功的能力，它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素。 （2）危害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。
（二）失控在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质（包括危害物质）按人们的意愿在系统中流动、转换，进行生产；同时又必须约束和控制这些能量及危害物质，消除、减弱产生不良后果的条件，使之不能发生危险、危害后果。如果发生失控（没有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），就会发生能量、危害物质的意外释放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失。所以失控也是一类危险、危害因素，它主要体现在设备故障（或缺陷）、人员失误和管理缺陷三个方面，并且三者之间是相互影响的；它们大部分是一些随机出现的现象或状态，很难预测它们在何时、何地、以何种方式出现，是决定危险、危害发生的条件和可能性的主要因素。（1）故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。故障的发生具有随机性、渐近性或突发性，故障的发生是一种随机事件。造成故障发生的原因很复杂（认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其他系统的影响等），但故障发生的规律是可知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。系统发生故障并导致事故发生的危险、危害因素主要表现在发生故障、误操作时的防护、保险、信号等装置缺乏、缺陷和设备在强度、刚度、稳定性、人机关系上有缺陷两方面。 （2）人员失误人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为（即职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法）。人员失误在一定经济、技术条件下，是引发危险、危害因素的重要因素。人员失误在生产过程中是不可避免的。由于不正确
安全知识:危害因素与危险 一、什么是危害因素与危险 1、劳动保护与职业安全卫生:两者是同一概念的两种不同命名 定义:为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康,在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现 劳逸结合和在职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称。 2、伤亡事故:是指职工在劳动过程中发生的人身伤害,急性中毒事故 2、 职业病:是指职工在生产环境中由于工业毒物,不良气象条件,生物因素,不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。 4、 危险、危害因素:是指能对人造成伤亡,对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病,对物造成慢性损坏的因素(危险因素是指突发性和瞬间作用、 (危害因素强调在一定时间范围内的积累作用。二、危险、危害因素的分类 一、按直接原因分类 (一物理性危险、危害因素: 设备、设施缺陷(如刚度不够;防护缺陷(防护不当;电危害(漏电 ;噪声危害;振动危害;电磁辐射(X 射线;运动物危害(固体抛射物 ;明火;能造成灼伤的高温物质(高温气体;能造成冻伤的低温物质(低湿气体 ;粉尘与气溶胶(有毒性粉尘;作业环境不良(缺氧;信号缺陷(无信号设施; 标志缺陷(无标志;其他物理性危险和危害因素; (二化学性危险、危害因素
易燃易爆性物质;自燃性物质;有毒物质;腐蚀性物质;其他化学性危险、危害因素; (三生物性危险、危害因素 致病微生物;传染病煤介物;致害动物;致害植物;其他生物性危险、危害因素; (四心理、生理性危险、危害因素 负荷超限;健康状况异常;从事禁忌作业;心里异常;辨识功能缺陷;其他 (五行为性危险、危害因素 指挥作用;操作失误;监护失误;其他错误;其他因素; (六其他危险、危害因素 二、参照事故类别和职业病类别进行分类 (一参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》分为16类 物体打击;车辆伤害;机械伤害;起重伤害;触电;淹溺;灼烫;火灾;高处坠落;坍塌;放炮;火药爆炸;化学性爆炸;物理性爆炸;中毒和窒息;其他伤害; (二参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为生产性粉尘;毒物;噪声与振动;高温;低温;辐射;其他危害因素; 三、危害辨识的主要内容 危害辨识与危险评价过程中,应对如下方面存在的危险、危害因素进行分析与评价: (一厂址
文件编号：TP-AR-L8755 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 瓦斯检查工应知应会安全知识(正式版)
瓦斯检查工应知应会安全知识(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、操作前的准备工作 准备仪器：下井要带齐光学瓦斯检测仪（光 瓦）、瓦斯检查棍（瓦斯手杖）、温度计、瓦检手册 及其他规定的仪器、用具。 对携带的光瓦的各部件进行检查，要求做到部件 完整、电路畅通、光谱清晰、药品有效。 检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的 硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰的吸收 力，如发现药品变色、失效，应立即更换药品。 气密性检查。首先检查吸气球：用一手捏扁吸气
球，另一手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀不还原，说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与光瓦吸气孔连接，一手堵住进气孔另一手捏扁吸气球，松手后30秒内不膨胀不还原，说明光瓦不漏气。再检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。 检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。不清晰应更换。 对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。
附件2 危险有害因素辨识 危险、有害因素是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。危险、有害因素识别也称之为危险、有害因素辨识，是认知危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。 一、危险有害因素 参照《生产过程危险和有害因素分类》（GBT13861—2009）、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986附录A6、附录A7）。 二、安全设施 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）、《第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案》（安监总管三〔2013〕3号）、《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）、《第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总管三〔2013〕12号）要求的“两重点
一重大”生产装置安全联锁、自控、监控设施；《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》（安监总厅管三〔2013〕39号）规定的预防事故安全设施、控制事故安全设施、减少与消除事故影响安全设施。 三、危险、有害因素辨识和风险评价方法 危险、有害因素辨识过程要结合企业安全生产责任制制度，根据岗位职责，按岗位单元和危险作业步骤进行辨识，体现全员、全过程、全天候、全方位原则。 （一）工作危害分析（JHA）。八大危险作业活动、六个重要过程的危险、有害因素辨识和风险评价建议使用此诊断方法。 1．工作危害分析（JHA）又称工作安全分析（JSA），是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。 2．主要用途和方法。JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 3．作业步骤的划分。作业步骤应按实际作业步骤划分，佩
危险有害因素告知书 xxx在xx公司从事储存物流工作，现将生产作业活动中存在的危险有害因素以及安全防护措施告知如下： 危险因素： 职业危害因素： 你单位应为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和劳动防护用品，建立健全规章制度和事故应急预案，组织安全环保、职业卫生消防培训和职业健康体检。发生事故或发现事故隐患时应及时报告、整改；树立自我保护意识，积极配合我公司的管理，避免安全环保、职业健康事故的发生。 特此告知。 甲方：xx公司乙方：xx装卸队
法人或授权代理人（签字或签章）：法人或授权代理人（签字或签章）：经办人: 经办人: 甲方联系电话：xxxxxxxxx 乙方联系电话： 签订日期：年月日 危险有害因素告知书 宣威市板桥镇吕庆东装卸队在云南金鼎云天化物流有限责任公司从事储存物流工作，现将生产作业活动中存在的危险有害因素以及安全防护措施告知如下：危险因素： 职业危害因素： 你单位应为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和劳动防护用品，建立健全规章制度和事故应急预案，组织安全安全环保、职业卫生消防培训和职业健康体检。发生事故或发现事故隐患时应及时报告、整改；树立自我保护意识，积极配合我
公司的管理，避免安全环保、职业健康事故的发生。 特此告知。 甲方：云南金鼎云天化物流有限责任公司乙方：宣威市板桥镇吕庆东装卸队 法人或授权代理人（签字或签章）：法人或授权代理人（签字或签章）：经办人: 经办人: 甲方联系电话：7988266 乙方联系电话： 签订日期：年月日 危险有害因素告知书 宣威市盛成经贸有限责任公司在云南金鼎云天化物流有限责任公司从事储存物流工作，现将生产作业活动中存在的危险有害因素以及安全防护措施告知如下：危险因素： 职业危害因素：
一、瓦检员岗位描述 （一）、文明用语：您好，欢迎领导检查指导工作！我是×××工作面瓦检员×××。 （二）、诚信承诺：我承诺做到岗位诚信，遵章守纪，规范操作，确保安全。 （三）、作业现场描述：我所在××采场正在生产，回风流瓦斯浓度××%，上隅角无瓦斯积聚、超限，骨架风筒完好，瓦斯抽放系统正常无积水、漏气，我现在的工作任务是……。 （四）、三项制度描述：班前会进行隐患预测，作业现场进行安全确认，班中执行三三整理及操作手指口述。 （五）、作业流程描述：危险危害因素确认→清洗瓦斯室→微读数调零→基线对零→挤压握球→观测检定器→读数→拔掉辅助管→挤压握球→观测检定器→读数→现场标准化。 （六）、岗位“四预”描述： 1、主要危险、危害因素：有毒有害气体中毒、缺氧窒息 2、防范措施：①检查瓦斯过程中，注意自身安全，人员头部不得超过上次检查点的最大高度。 ②当遇到人员缺氧窒息、有害气体中毒时，抢救人员原则上应佩带自救器进入危险地点抢救，以防造成自身中毒窒息。 3、相关案例：2009年1月17日白班，南翼皮带道掘进工作面电工班长董宝棉，在启动主风机后没有确认风机转向，风机反转，造成工作面 瓦斯超限事故。 （七）、岗位责任描述：我的岗位职责是： 1、检查仪器、仪表完好性，携带齐全。（光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检定器、一氧化碳检定器、温度计、检查棍、胶皮管） 2、严格按瓦斯巡回检查图表逐一地点进行检查、记录瓦检手册和瓦检牌板并及时汇报。 3、发现“一通三防”隐患及时处理并汇报。 4、熟知应知应会内容，对本岗位范围内的防突工作负责。 二、瓦检员操作规程 （一）、一般规定 第1条必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条负责测定和检查管辖范围内各作业地点瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度与“一通三防”设施的使用和完好情况。 第3条熟悉责任区域内通风系统，发现“一通三防”隐患时，能立即采取措施处理。 第4条严格执行瓦斯巡回检查及请示报告和交接班制度。 第5条掌握《煤矿安全规程》有关规定。 （二）、操作前的准备 第5条瓦斯检查员应携带光学瓦斯检定器、检查杖、胶管、温度计、记录本、检查手册等，如有自燃发火预兆还应携带一氧化碳检定器。 第6条入井前检查光学瓦斯检定器药品、光谱、气路、条纹是否符合要求；检查一氧化碳检定器气密性和螺栓是否完好。 （三）、操作及注意事项 第7条使用光学瓦斯查定器测定瓦斯和二氧化碳浓度 ①在待测地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数调回零位，基线对零； ②在检测地点带辅助管挤压握球5-7次，观测检定器，读出瓦斯浓度数值； ③检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出瓦斯浓度；再将辅助管拔掉，用检查瓦斯的方法测出混合气体浓度；用混合气体浓度值减 去瓦斯浓度值即得二氧化碳浓度值（精确测量时乘以0.955的校正系数）。 第8条使用一氧化碳检定器测定一氧化碳浓度 ①在欲测地点，将阀杆打到0度位置，推拉活塞3-5次抽取气样，然后迅速将阀杆打到45度关闭位置，离开取样地点到安全位置； ②破开检定管两端，将其进气端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书规定时间推动活塞，使气体均匀通过检定管； ③根据变色环的位置读出一氧化碳的浓度。 第9条注意事项 ①测定瓦斯浓度时，应在巷道棚梁以下0.2m处检查。巷道较高时应使用检查杖。测定二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板0.2m处检 查。 ②检查一氧化碳浓度时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰测定结果。 ③检查高顶、上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护良好的位置，使用检查杖由外向里、由低向高逐渐检查；检查密闭、废巷、 盲巷及通风不良巷道的瓦斯时，要站在栅栏外使用检查杖检查。 第10条有关规定 ①每次检查后，要及时将检查结果填写到瓦斯检查手册和检查牌板或检查表上，并向通风调度汇报，每班不少于三次，做到检查手册、 牌板、调度台帐三对口。 ②严格按照《煤矿安全规程》规定的检查地点和检查次数进行检查，严禁假检、漏检、脱岗、睡觉。 ③发现作业地点瓦斯超限，必须立即责令涉及范围内的现场人员停止工作，撤到安全地点，并积极进行处理和及时汇报。 ④放炮地点严格执行“一炮四检”规定。 ⑤除巡回检查、汇报、工作面爆破等时间外，采煤工作面重点检查上隅角和采煤机割煤时煤壁构造裂隙的瓦斯及割机尾煤时的瓦斯， 掘进工作面重点检查工作面煤壁附近的瓦斯。 （四）、收尾工作 第11条整理记录，将本班存在的问题及处理结果向接班人交接清楚。 （五）、工种主要危险、危害因素及防范措施 第12条主要危险、危害因素 ①检查地点存在冒顶片帮、物体打击、车辆伤害因素。 ②火灾、透水、爆破伤害。 ③假检、漏检、脱岗、瓦斯超限作业、通风设施破坏、风流短路等造成瓦斯爆炸。 ④有毒有害气体中毒、缺氧窒息。 ⑤其它伤害。 第13条主要防范措施 ①上岗作业精力集中，注意观察作业环境，尤其帮顶、机械、物料、运输车辆状态，保证自身巡检安全。 ②加强通风设施检查和管理，防止风流短路造成瓦斯积聚和超限。
瓦斯员管理制度 记分奖励办法及考核标准 一、瓦斯检查岗位操作、监督检查制度及考核标准。 1、上岗人员要严格执行《煤矿安全规程》、操作规程、岗位操作标准、操作 程序进行作业,认真按操作要求执行瓦斯、二氧化碳、温度及其它有害气体的检查,提高工作责任心,对所属检查辖区范围内的通风系统、抽放系统、监测监控、防尘 设施、通风设施、局部通风、监控系统了如指掌,发现隐患能及时处理进行汇报,杜绝瓦斯超限、风机循环、微风作业的事故发生,杜绝空、漏、假检和弄虚作假不执 行巡回检查制度的现象发生,争做爱岗敬业,带头执行瓦斯治理各项措施,确保我公司安全生产长治久安。 2、对违反监督检查制度的考核标准。 (1、出现空、漏、假检或弄虚作假、虚报、瞒报现象按矿相关文件严格执行。 (2、内部查岗有空、漏、假检或弄虚作假、虚报、瞒报现象,连续正常上班三个月按95%进行考核(可以多个月考核完,并在全科室各班组作检查。 有弄虚作假现象,造成失误由责任人承担,造成重大事 (3、严格执行“一炮三检”， 故按矿规定执行,轻微失误一个月考核95%。 (4、严格按照瓦斯巡回检查线路规定执行,否则扣除50分。 记录图表、记录牌板、调度台帐扣除50分,对其它地 (5、瓦斯检查“三不对照”（ 点通风设施、临时地点、防尘、局部通风、监测、抽放等地点的检查出现“三不对照”扣除30分。 (6、正常生产情况下,同一地点同一班内的检查时间,间隔时间不应超过 2.5小时;同一地点不同班内的检查时间,间隔时间不应超过3小时10分钟,,每班一次检查时间不得超过8小时,检查时间上下活动范围不超过20分钟,否则扣除30分。
(7、瓦斯发生异常变化,没有发现或不能及时采取措施、撤人、停电、未及时 汇报者扣除50分,发现后及时采取措施、查明原因并进行处理完成者奖励20分,发生责任事故按矿规定执行。 (8、局部通风机发生循环当班未发现,扣除50分,因风机循环造成断电考核正常月出勤95%,能及时发现风机安装不符合要求、风机循环及时汇报、进行处理者奖 励20分,隐瞒不汇报者按断电进行考核。 (9、接风筒不按规定程序操作扣除30分。 (10、每一监测探头必须认真进行校对检查,及时填写记录,否则不校对探头扣除50 分,探头悬挂位置不符合规定,监督不到位,记录与探头不对照扣除50分,未按照规定填写记录考核30分。 (11、巷道贯通前要及时掌握进度及时汇报,贯通后按规定对系统、设施等要认真落实现场,否则距离掌握不清、不汇报扣除50分,落实不到位扣除30分。 (12、每一次瓦斯检查过程及数据要及时进行汇报,无特殊理由不允许两次一并汇报,否则每少一次汇报扣除10分,夜班每少一次汇报考核20分,两次一并汇报考核10分。 (13、盯岗人员执行第三次检查时间不允许提前,否则考核100分。执行每半小时进行一次瓦斯检查,巡岗人员检查两个地点之间超过半小时也应进行半小时检查,否则少一次考核100分。 (14、采掘机组无水进行割煤监督不到位扣除10分,有水作业不符合规定者考 核5分。 (15、为了加强井下现场瓦斯管理,瓦检员杜绝井下睡觉,否则每次考核50分。