目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (2)
三、施工部署 (3)
四、施工准备工作 (5)
五、冬期施工主要技术措施 (7)
六、冬期基础大体积混凝土工程 (10)
七、质量保证措施 (23)
八、冬施测温措施 (24)
九、安全文明施工管理措施 (25)
十、环保施工措施 (26)
十一、消防管理措施 (26)
十二、热工计算书 (27)
一、编制依据
1、相关资料
荣华国际中心工程施工图纸
荣华国际中心工程施工组织设计2、主要规范、规程
二、工程概况
1、工程概况
1）本工程位于北京市亦庄开发区核心区43C2号，东临43号区间路，西临荣华南路，南临运成街。规划建设用地面积为29664平方米,共用一个地下车库,地上布置了平面呈“L”型的两栋塔楼及一栋板楼,以二层群房将其连接成整体。使用性质为办公楼、酒店及酒店式公寓、配套商业。具体特征见下表:
建筑单体明细表
2）冬期施工采用双控措施，当室外平均气温连续5天稳定低于5oC既进入冬期施工；当室外平均气温连续连续5天高于5oC时解除冬期施工。根据北京地区历年气温记录，冬期施工期限为11月15日至次年3月15日，历时4个月。冬期施工阶段必须采取冬
期施工措施。
3）根据施工进度计划安排，冬期施工的主要分项工程有：防水导墙及抹灰工程、基础工程的钢筋工程、砼工程、模板工程、地下脚手架工程、地下防水工程、机电预留预埋工程。主要施工结构部位为筏板基础工程。
2、冬期施工特点难点分析及对策
1）本项目地下结构施工场地特别紧张，因此如何组织施工是冬期施工也是本工程的重点和难点。采取的对策如下：
加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。
2）基础工程恰逢冬期施工，给工程的正常施工增加难度。采取的对策如下：
项目部设置兼职人员负责天气预报，根据天气情况及时调整施工部署，在施工过程中做好防寒、保温等工作，基础底板高低跨高差大，尤其是预防大体积混凝土的裂缝工作，大体积混凝土的施工组织及保温测温工作将作为冬施方案的重中之重，尽量将冬期施工的影响降至最低。
三、施工部署
1、冬期施工原则
根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点，冬期施工的原则：认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
2、冬期施工领导机构
为确保今年的冬期施工顺利进行，认真组织落实冬期措施，按期保质保量完成施工生产任务，项目部给予足够重视，成立以项目经理为首的冬期施工领导小组。
冬期施工领导小组名单：
组长：成振通
副组长：李俊九、王洲
组员：渠英会、史贺明、刘伟宏、江虎、刘彬、李寨田、赵杨、张海滨、王少松。3、冬期施工领导小组职责
1)制订项目部冬期施工工作计划并编制项目冬施方案，建立并健全冬施期间的管理制度，作好冬施部署和施工准备工作。
2)落实冬施方案中的技术准备和物资准备工作，按照冬施方案中的施工方法组织施工，定期进行技术交底，保证工程质量。
3)落实冬施方案中的安全准备工作，进行安全技术交底，保证施工安全。
4)落实冬施方案中的施工物资的准备工作，在施工现场建立冬期值班制度，设立天气预报牌，设专人收听天气预报并负责公布气象信息，保证施工顺利进行。
4、总平面施工现场设施与临时管线、管沟布置。
1)施工现场设施。冬期施工前，由项目经理组织生产、安全、物资设备、土建、机电各部对冬期施工准备情况、现场场地条件等条件进行检查。冬期施工要用的各种机械设备（包括电焊机、电缆）等方面进行详细、系统的检查，对于发现的问题应立即组织人员进行整改。混凝土输送管道采用双层阻燃草帘被进行保温，对一些易冻材料进行彩条布覆盖保温，对标养室内墙粘贴100厚聚苯板保温。
2)临时管线、管沟。冬期施工前，认真查看现场布置情况、临水临电布置情况,现场外漏及埋深不足0.8m的临时供水、消防管道用双层30厚的橡塑保温管进行保温。
5、对办公、生活区的检查和安排
冬季施工前及过程中由生产经理组织工程、安全对项目部现场办公区及宿舍设施进行检查，对已引起安全事故的用电设备进行没收，进行教育并整改。职工宿舍及厕所门口挂棉布门帘御寒保暖。
6、冬期施工工作重点
1）经常组织各组员及其他有关人员学习冬施相关技术质量要求，了解冬施的重要性，让每个员工都重视冬施。
2）施工进入冬期后，安排专人了解气象信息，并负责将天气情况及时反馈给有关人员，为防寒保温工作做准备。
3）冬施期间，每天24小时有人值班，值班记录必须仔细、认真。
4）各专业班组认真作好技术、安全交底，将冬施对工程的影响减少到最小程度。
四、施工准备工作
由于本年度冬施期间的天气预报尚未获得，故本方案按常年冬施气温编制，如发现今年冬施气象预报与常年有较大差异时，需对本方案及时调整，并做好有关准备工作。
1、技术准备
1）认真熟悉、学习、审核施工图纸，透彻领会设计意图，对进入冬期施工的工程项目，进行全面的调研，掌握真实的数据，为冬期施工提供必要的依据。
组织全体管理人员学习冬期施工规范标准，认真贯彻技术措施和冬施方案交底。对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性，为混凝土的养护提供科学依据。
2）对主要使用的材料进行交底，准备保温及加温材料。
3)冬期施工期间做好大气测温工作准备，制作铝质300×300×400百页箱，安装温度计，并派专人负责观测、记录，测出最高、最低温度。
4)成立冬施测温小组，小组成员由项目部及施工队伍人员组成，测温小组由项目部测量员王少松、赵杨、张海滨负责领导，施工队伍派5-8人专门负责测温工作。
2、施工准备
1）施工前准备
非外露水管均埋入地面以下1.0米。外露用水管周围用页岩砖砌120mm厚500*500mm2围挡，高度为水嘴以下20cm，并填满锯末。所有外露用水管均用双层30mm厚橡塑保温管包裹至主干管。所有的临时管沟均用盖板盖严，并经常检查保证排水畅通。冻深度演
算： H0=0.28∑+7
tm
-0.5（m）
H0：地表面在无雪和草被覆盖情况下全年标准冻结深度。∑:
Tm
月平均气温累计值，以正值待入。
经查表：T1=2.6 T2=4.6 T3=2.1推出∑:
Tm
=9.3推出
∑+7
tm
=4.04
H0=0.28*4.04-0.5=0.63米小于0.8米。
故：非外露水管埋入自然地面以下1.0米符合要求。
2）需要增加的临时设施
在办公楼前设置天气预报黑板，并由专职人员负责天气预报的填写，头一天写明第二天的的天气预报情况，每天早6点、晚0点把当时大气温度实测值填入黑板。本工程设置5个测温标识牌，位置分别在办公区门前、标养室门前、基坑1#楼、2#楼、3#楼的基础筏板，同时作好测温记录。
3）总平面布置与临时管线、管沟
进入冬期施工前认真查看施工总平面图、平面临水布置图及相关资料，了解各类临时地下管线、管沟平面位置及标高，针对临时用水及消防栓找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等进行保温。
4）生活安排
甲方、监理、项目部办公室、宿舍区采用空调取暖，工人宿舍区采用电暖气采暖，并在工人宿舍增加棉布门帘、被褥和御寒衣服。
3、材料资源准备
1）现场材料堆放要求。按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm，钢筋下焊槽钢支架，钢筋堆放高度应小于1m。多层板下将堆放地面夯实并采用木方垫高离地300cm，同时对模板进行覆盖，防止冰冻、雪化水泡导致变形无法使用。
2）冬施物资计划。提前准备好塑料薄膜、阻燃草帘被、橡塑保温管、聚苯板、电暖气等冬施必备物资。冬期施工材料计划如下表：
4、安全工作准备
1）项目部安全领导小组针对冬施制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。
2）冬施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项。
3）对塔吊要定期观测沉降及偏差，尤其在大风或雨雪后做好观测记录，发现问题及时进行处理。
4）现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施，在冬施前应对现场所有动力及照明线路、供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患使用。
5）室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨雪、防潮、防雷等措施，外壳要做接地保护，有问题要及时排除并作好相应记录。
6）建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。
五、冬期施工主要技术措施
1、砌筑抹灰工程
本工程2#楼的防水导墙施工将在冬季进行。对砌体工程特制定详细的冬施措施：
1）砂浆的搅拌及运输
（1）冬季施工砂浆搅拌的时间延长到3-4min；
（2）砂浆应随拌随运，不可积存或二次倒运；
（3）运砂浆用手推车及灰槽必须进行保温处理；
（4）运砂浆用手推车及灰槽每日下班时必须用热水清洗，以免冻结。
（5）拌制砂浆使用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
（6）砂浆拌制之前应进行热工计算，水加热温度不低于70℃，施工过程安排专人进行温度测量。
（7）运砂浆的手推车及灰槽必须进行保温处理。
2）砌体工程
（1）砖、砌块等进场后选择干净无污染的地方存放并加以覆盖，砌筑前清除表面的污物、冰雪等，遭水等已冻结的材料不得使用。
（2）严禁使用已冻结的砂浆，砂浆冻结后不准掺入热水重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用；
（3）水平砌体面铺灰长度要尽量缩短，砌砖时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，防止砂浆温度降低太快；
（4）必须严格控制砌体的水平和垂直灰缝，在规范范围内尽可能的小，施工时要经常检查灰缝的厚度及均匀性；
（5）施工过程中必须严格遵守砌体工程施工规范及有关验评标准；
（6）当负温砌筑时，砖不得湿水，采用加大砂浆稠度的方法砌筑；
（7）每日工作完成后用及时清理施工现场，并对所完成的砌体进行及时覆盖保温养护。（8）当天完成的砌体在下午温度降低前，用保温被将其覆盖，防止夜间低温冻害。（9）砌筑工程尽量安排在上午气温较高的时段施工，下午温度降低阶段不得组织砌体施工。
2、地下防水工程
1）本工程地下防水采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3＋4mm。采用热熔法施工，当最低温度≤-10℃时，不宜进行卷材防水施工，操作时间宜在上午10时至下午4时施工。
2）防水工程施工前，必须进行动火作业审批手续，且配备足够的消防器材，尤其注意防火，当风速过大时，应围挡。
3）对防水面的保护层混凝土边施工边覆盖保温。
4) 雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。
3、钢筋工程
1）在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞
击和刻痕。钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用草帘被覆盖保温。
2) 钢筋加工最好在钢筋加工棚内进行，加工完的钢筋放置要避开雨、雪地，下部应用垫块或方木垫起100mm以上，防止受潮或粘污。
3) 钢筋原材加工采用控制冷拉率法，钢筋在温度低于-20。C时不宜进行冷拉加工，同时要适当控制伸长率，最大冷拉率控制在4%以内，以避免因负温冷拉造成钢筋强度达不到要求。在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
4) 冬期钢筋施工阶段，雪前要对钢筋半成品及钢筋原材进行覆盖，雪后要及时清理成品钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。施工前要搭设人行马道，采取防滑措施，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好的部分加盖彩条布，减少积雪清理难度。
5) 由于负温对焊接施工影响较大，故本工程在冬施期间钢筋连接将以机械连接及搭接为主。
4、模板工程
1) 基础梁混凝土浇筑前模板背面满挂阻燃草帘被，与模板固定牢靠。混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，加强保温措施，即采用内包塑料布保温，外挂阻燃草帘被保温，并根据气温情况增加草帘被的厚度保温。
2) 冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目总工程师允许批准后方可进行模板拆除，以同条件试块强度为拆模依据。
3) 支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。
4）由于本年度冬施期间的天气预报尚未获得，故本方案按常年冬施气温编制，如发现今年冬施气象预报与常年有较大差异时，需对本方案及时调整，并做好有关准备工作。5）掌握好刷脱模剂时间，脱模剂应在模板吊装时刷好，脱模剂应涂刷均匀，必须使用冬季专用脱模剂。
5、地下脚手架工程
1）冬季前对所有脚手架进行全面检查，外脚手架连接点与墙体拉接牢固。
2）所有马道、斜梯均应钉防滑条。雪后应及时清扫积雪。
3）雨雪、大风天气严禁拆除。拆除脚手架时应有专人看管，必须戴好安全带。
6、机电预留预埋工程
设备预留孔洞做好防雨雪措施。如施工现场地下部分预留预埋要采取措施防止受潮、被水浸泡。
现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。
直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止雪化后水流入沟槽内。
室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。
敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
7、施工现场临时用电
供电线路，不能埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。电气设备应采用双重保护措施──漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。
在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V;在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V;手持灯的电源线不得使用塑料线。
塔司班前必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、安全可靠；塔司每次下班后，须关好驾驶室门窗，切断配电箱内电源开关，关好箱门上好锁。
遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，应停止起重。
六、冬期基础大体积混凝土工程
1、基础大体积混凝土施工控制难度分析
本工程基础底板厚度为500mm（700mm）；基础底板梁截面高1600(2500)；基础底板及基础梁均采用C40 P8预拌抗渗混凝土，集水坑、电梯坑、高低差处厚度大于800的按照大体积混凝土施工方法进行施工（按照施工进度计划基础筏板处于冬施期间）。为
保证混凝土施工质量，要求以每个后浇带为界的施工段混凝土必须一次浇筑完成。
施工控制难度分析：
1）底板混凝土截面厚度较厚，又必须一次浇筑完成，混凝土内部温度不易散发，混凝土易产生裂缝；
2）混凝土强度等级较高，必须采用低碱低水化热水泥进行试配，试配合格后再进行大批量加工；
3) 混凝土面积较大，混凝土需连续浇筑，如供应出现不及时，易造成冷缝。
2、大体积混凝土材料要求
1）拌合物要求。拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求，骨料中不得带有杂物、冰雪及冻团。应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水温控制在60～70℃。水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
2）水泥要求。采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P42.5，砂中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。水泥不得与80℃以上的水直接接触。水泥、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试试验报告。为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6，砼的搅拌时间比常温延长50%。
3）外加剂要求。为加快拆模时间，提高砼的早期强度，减少冻害，在砼中加入早强型复合防冻剂，掺量由搅拌站通过试配确定，但配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求渗入。当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
4）严格控制混凝土的坍落度，混凝土的坍落度为160～140；
5）混凝土碱总量应符合《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》（DBJ01-95-2005）的规定，不大于3kg/m3。
6）混凝土拌合物中氯化物总量（以氯离子计）应符合《混凝土质量控制标准》
（GB50164-92）的规定，不得超过水泥用量的0.1%。
7）商砼站必须做到：混凝土按时到达现场，配比准确，和易性好，坍落度及出罐车浇
筑时温度等均满足要求。
8）运输要求
砼的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过4～5℃，同时运输到工地时，砼出罐车时温度不低于10℃，砼入模温度不低于5℃。因此，搅拌站应合理确定砼的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。
合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场浇筑控制在两小时以内。
混凝土运输车要做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果。砼运到现场后的不低于10℃，入模温度不低于5℃，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹两层阻燃草帘被的作法，并用铁丝绑紧。罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
3、大体积混凝土的施工组织
本工程基础底板混凝土量较大，需连续不间断施工，混凝土的施工必须严密组织。从指挥调度、劳动力、机械配备，倒班施工，要考虑各种可能发生的问题，按最困难的情况做好准备（基础分四个大流水段（每个大流水段分为若干个小流水），每班25人，两台混凝土输送泵，昼夜不停两班导换直至浇筑完毕）。
与搅拌站协商好混凝土的供应工作，从原材料储备和供应、材料检测、混凝土的拌制、运输车辆的计算和保障、通讯措施、发生意外的应急措施、备用搅拌站等要提前做好预案。施工现场夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌混凝土所用马道支搭完毕，并经检查合格。现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断(提前与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理相关的手续)。
浇筑混凝土量较大，提前同商品混凝土搅拌站签定技术和供应合同，一方面要保证原材料和到场的混凝土满足大体积混凝土的各项要求，另一方面要保证连续供应，使得
上下层混凝土浇筑最大间隔时间不超过混凝土的初凝时间（间隔时间不得超过2小时）。
1、需达到的目标：混凝土底板浇筑过程中不形成施工缝，成形后无贯穿性裂缝和表面裂缝，里实外光，钢筋位置准确，几何尺寸及混凝土强度满足设计要求。
2、混凝土浇筑后裂缝控制：严格按照要求进行测温、观察，以达到控制裂缝的目的。
混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：
①混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm 处）不大于20℃；
②混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25℃；
③混凝土降温速度不大于1.5℃/d ；
④撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于15℃。当实测温度不符合上述规定时则应及时加强保温层的厚度。
3、地泵布置：混凝土输送泵车能否顺利泵送，在很大程度上取决于其在平面上的合理布置与保证施工现场道路的畅通。在浇筑前，对地泵停放场地及混凝土罐车出入道路进行合理安排，以保证混凝土浇筑的连续进行。
4、大体积混凝土浇筑方法
混凝土运输：在运输过程中，要防止混凝土离析，产生初凝现象。混凝土运到现场后，及时检测混凝土坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间(2小时)，或者在本车混凝土浇筑完后超出初凝时间的混凝土一律退场。现场混凝土的输送以地泵加输送管道为主，基础北侧的砼用汽泵进行浇筑。泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口设布料杆进行投放混凝土。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，架设脚手板作为施工人员的作业平台及通道。泵送混凝土前，先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，料斗内混凝土上表面距离上口不大于200mm，以防吸入空气，管道向下倾斜时，防止空气进入，产生阻塞。必须保证混凝土的供应及地泵连续工作。
浇筑方法：因泵送混凝土的坍落度较大，500厚的筏板不易进行分层踏步式推进的方法，因此我们采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。在施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，振捣上
部混凝土，第二道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土，合理安排施工程序，采用二次振捣方法。
700厚底板混凝土和高低错台处的混凝土的浇筑采用分层浇筑方法，为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，每段混凝土采用"斜面分层、循序退打"的方法连续浇筑施工。
1---分层线2----新浇灌的混凝土；3---浇灌方向
形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，防止混凝土出现泌水现象，确保混凝土上下层的整体性结合。斜面分层浇灌每层厚40cm，浇筑时每步浇筑面成l：6～1：7斜坡面向前推动浇灌，边浇灌边振捣。分层浇筑的部位，第一步和第二步间隔时间不应大于2小时。
在浇筑每层混凝土时振捣棒移动距离不得大于400mm,插入深度必须插入下层混凝土内5cm至10cm，振捣时间为15-30S，时间不宜过长或过短，防止混凝土发生离析和漏振，每振捣点的延续时间以表面泛浆为准，插点成梅花型布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振，作到均匀振实，为避免漏振。
换班时应将本班负责区域的砼向下振捣密实后方能交班，以防漏振，振捣后及时用木抹子抹平。
底板混凝土浇筑完毕后，底板混凝土初凝前进行外墙地梁的混凝土的浇筑，浇筑时
间由现场的工长及质检员控制。严禁底板混凝土初凝后进行浇筑。外圈地梁混凝土施工顺序同底板浇筑，以先浇筑的底板先浇筑地梁，后浇筑的底板后浇筑地梁（内部地梁与筏板分开浇筑，在浇筑完筏板后再支模浇筑上返梁）。每层浇筑厚度不大于40cm，每层浇筑厚度由专人用标志杆进行控制（标志杆用钢筋每40cm做一标识）。地梁采用循环浇筑，振捣时间不宜大于30s，振实即可。每次浇灌两步间隔时间必须控制在6小时以内。
泌水处理：当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，从顶端往回浇筑，在集水坑或电梯坑部位形成一个积水坑，再用污水泵及时排除其中间的泌水。
表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm 的石子浆，均匀散布在混凝土表面用抹子轻轻拍平，按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
标高控制：地梁及底板浇筑高度由测量员将浇筑标高线抄测在柱筋及地梁筋上，施工时由标高线向下量取50cm。
柱、墙根部用刮杠进行二次找平，并随时检查标高，沿墙四周墙根部用长尺杆找平，平整度控制在±2mm内,一次性压实赶光(保证墙体模板下口严密),中间部分用长把铁
刷或尼龙扫帚蘸水顺向拉毛,毛纹顺直一致。派专人进行检查，用以保证在模板支设时墙柱根部不漏浆、烂根。
混凝土浇筑到设计标高，振捣完毕后，安排专职钢筋工将钢筋表面的混凝土浆等擦除干净，检查墙、柱钢筋插筋位置是否正确，出现位移的应进行校正整理。
混凝土养护：在混凝土浇筑以后，设专人进行养护，在底板表面及框架柱表面采用塑料薄膜及防火草帘保温覆盖，覆盖要严密，以碱少水分蒸发，且薄膜内有凝结水为佳。混凝土内部与混凝土表面及混凝土表面与大气的温度之差均在25℃以下时，方可撤除保温材料。抗渗混凝土养护期间不少于14昼夜。
砼浇筑顺序图如下所示：
5、大体积混凝土保温、养护措施
根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，本
工程砼的保温养护采取综合蓄热法，其特点是砼早期强度增长较好，费用较低。砼中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于-15℃时，受冻临界强度不小于4Mpa；当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5 Mpa。
基础底板砼在浇筑完毕后随即抹平，覆盖时采取倒退着一边二次收浆一边覆盖塑料布和双层阻燃草帘被，并用脚手板压住，不要留下脚印。
基础底板的高低跨梁顶有高差部位及集水坑、电梯井为外侧保温最薄弱部位，其保温厚度应增大到基础底板面部位的2－4倍，采用加厚阻燃草帘被覆盖，顺下来包住砼模板的外侧，并用木条和铁钉钉住，减少透风量。
基础梁1600mm-2850mm高，模板背面满挂阻燃草帘被进行保温，保温层应严密，固定牢固，墙体模板尽量减少“冷桥”现象，基础梁砼达到1.2Mpa后可松开模板对拉螺栓，等达到4Mpa临界强度后再拆除模板。此时拆模要迅速，然后利用穿墙螺栓孔穿钢筋挂一层塑料薄膜、阻燃草帘被保温达到临界强度（根据实际气温情况可加双层或三层阻燃草帘被），且砼表面温差不得超过20℃，然后拆除保温。
砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在砼强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。
成熟度控制养护时间
要求搅拌站做不少于四组同配比的试块，砼拌合物的温度为20±2℃，试块成型后带到标养室养护，得出1d、2d、3d、7d的强度。
将标养试件的各龄期强度数据，经线性分析拟合成的成熟度-强度曲线直线化。
用米格纸以砼强度为纵坐标，标养时间为横坐标，在横坐标上画出强度零点的位置，即可在该直线上查到强度达到4Mpa时所需的标准养护时间。
砼浇筑后进行测温，计算成熟度值，并与抗冻临界强度的成熟度值比较，初步确定养护保温的拆除时间，同时取一组同条件试块试压，若强度达到4Mpa，才可最终拆除保温。
6、大体积混凝土降温措施
对于高低跨位置（高差1800至2500处）采取循环水管降低混凝土内部温差的措施，措施如下：
在高低跨基础部位预先埋设降温薄壁20焊接管作为循环水管，冷却水管间距1.5m居中
布设，进水管靠循环水泵（从集水桶抽水）加压进行循环，出水管连接至集水桶，水压力P=0.3mpa，流量为8m/s，使出水管与集水桶连接，由出水管2%自然坡度流向集水桶，通过外界温度使水冷却（必要时采取换水处理），使砼内部的温水降低，通过内外温差水循环达到冷却混凝土内部温度的目的。冷却水管平面布置如图示：
7、大体积混凝土试块的制作
冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还应增设不少于3组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前的砼强度、用于结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的砼强度以及推测砼各阶段的强度。结构实体检验用试块的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃˙d时所对应的龄期， 0℃以下的龄期不计入；等效养护