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第一节编制依据.................................................................................... 错误!未定义书签。第二节工程概况.................................................................................... 错误!未定义书签。第三节轮扣式脚手架的特点................................................................ 错误!未定义书签。第四节施工要点及技术参数................................................................ 错误!未定义书签。第五节轮扣式支撑的设计.................................................................... 错误!未定义书签。第六节施工部署及施工准备................................................................ 错误!未定义书签。第七节操作工艺.................................................................................... 错误!未定义书签。第八节模板质量标准............................................................................ 错误!未定义书签。第九节施工安全管理............................................................................ 错误!未定义书签。第十节监测措施.................................................................................... 错误!未定义书签。第十一节针对浇捣砼输送制定的安全措施........................................ 错误!未定义书签。第十二节安全文明施工措施................................................................ 错误!未定义书签。第十三节应急救援预案........................................................................ 错误!未定义书签。第十四节模板支撑计算书.................................................................... 错误!未定义书签。
第一节编制依据
本工程高支模计算依据****建筑及结构图纸，及以下标准、规范：
1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）
4、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
9、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
第二节工程概况
**工程*。该工程由**房地产开发有限公司兴建，**设计，阳江市建设监理有限公司监理，****施工。
本工程分**#楼、**#楼占地面积****平方米，总建筑面积***平方米，层数**层，建筑高度***米；*＃楼、*＃楼占地面积**平方米，总建筑面积***平方米，层数**层，建筑高度***米；**＃楼占地面积***平方米，总建筑面积***平方，层数**层，建筑高度****米；**＃楼占地面积****平方米，总建筑面积***平方米，层数**层，建筑高度**米；地下室总建筑面积***平方米，地下一层与各栋楼连通。
1、建筑层高：
（1）地下室电梯前室及楼梯层高为。
（2）地下室*#、*#骑楼层高分别为：、。
（3）地下室*#、*#骑楼层高分别为：、m。
（4）地下室**#骑楼层高分别为：。
（5）地下室*#、*#商铺层高分别为：、、、。
（6）地下室*#、*#商铺层高分别为：、、、。
（7）地下室**#商铺层高分别为：。
（8）地下室*#骑楼层高分别为：4m。
（9）地下室附楼楼层高分别为：4m。
（10）二层骑楼层高：。
（11）其他楼层层高均为：3m。
2、柱、梁、板尺寸：
柱子截面：矩形柱截面尺寸为500mm×500mm、400mm×600mm、400mm×400mm 梁截面：300×1200、200×500、200×600、350×1180、400×900、350×1480、300×1180、350×1480。
板厚：地下室顶板180mm；二层天面：150；楼层板：120 、100；屋面板120。
第三节轮扣式脚手架的特点
1、轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：
（1）具有可靠的双向自锁能力。
（2）无任何活动零件。
（3）运输、储存、搭设、拆除方便快捷。
（4）受力性能合理，可以自由调节。
（5）组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。
（6）实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m以下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。
2、缺点：
（1）轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上。
（2）不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；
（3）只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
3、本工程使用条件：由于本工程二层板为180厚C35钢筋混凝土板作为一层米高支模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。
第四节施工要点及技术参数
1、施工要点
（1）前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由施工单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
（2）轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
（3）轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。
（4）架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；
（5）轮扣式脚手架附图片。
2、轮扣式脚手架技术参数
轮扣式脚手架严格按照GB24911－2010标准执行。（1）规格、型号
3、设计荷载
（1）支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。
（2）横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝Qmax＝
HG－120 Pmax＝Qmax＝
HG－180 Pmax＝Qmax＝
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为。
（3）支座设计荷载：
可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。
第五节轮扣式支撑的设计
1、轮扣式脚手架的布置
首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为米。
2、对于局部特别是不规则的，框架9米轴线内有大梁的，则适当利用米和米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。
3、对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U 型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
4、对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
5、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式
脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。
6、梁底采用木方上铺设80*80木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。
7、沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
8、中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度.
第六节施工部署及施工准备
1、工艺流程
（1）施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
（2）柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
（3）梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
2、施工准备
（1）材料准备
1）各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
3）对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
4）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
5）模板材料进场计划见下表。
模板材料进场计划
（2）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
2、轮扣式支撑体系范围
地下室至屋面主体。
3、轮扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下：
（1）轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
（2）按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。
（3）可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。
（4）作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550m。
第七节操作工艺
1、支模方式
梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。
2、轮扣式支撑体系
本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系。对于高支模采取最不利荷载进行验算。
对层高为，板厚为150mm；梁最大截面为350×1480，跨度为进行支模体系稳定性验算。
立杆和水平杆采用φ48×的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，水平步距为，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×双钢管，钢管上铺80×80×2000木枋间距为@300mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过200mm。对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45~60。
3、模板支设的要求
（1）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
（2）模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
（3）柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
（4）模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
4、模板拆除
（1）拆除前的准备：
1）拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底。
2）全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。
3）清除架体上的杂物及地面障碍物。
4）拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故。
（2）拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由施工班组长提交“模板拆除审批表”经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度
（3）模板拆除注意事项
1）梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足作业要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
2）拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
3）拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
4）当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
第八节模板质量标准
1、保证项目
模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
2、基本项目
模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。
3、允许偏差项目
模板安装和预埋件、预留洞允许偏差
4、模板施工应注意的质量问题
（1）柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；
柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；
梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
（2）梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。
防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m 者，如设计无要求则按规范要求起拱2‰。
（3）板接缝处出现高低差及漏浆
防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。
（4）梁侧板或板模夹在砼内
防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。
（5）楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸
防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过时中间钉反扶梯基。
（6）爆模或外凸
原因分析：
1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大。
2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合。
3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。
防治措施：
1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行。
2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加
保险螺帽，增大抗滑力。
3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。
（7）垂直度偏差大
原因分析：
1）钢筋偏位未处理直接封模。
2）安装完毕后未检查验收。
3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜
4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。
防治措施：
1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正。
2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续。
3）模板安装完毕后，先由施工班组进行自检，自检合格再报项目部检查，项目部检查合格后，再通知监理、甲方进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。
第九节施工安全管理
1、施工管理机构
为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：
组长：**
副组长：****
组员：*** **** *** *** ****
2、安全管理措施
（1）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（2）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全
帽，穿防滑鞋，系安全绳。
（4）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
（5）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。（6）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
（7）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
（8）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（9）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（10）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
（11）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
（12）高支模安装完毕后，施工班组先自检合格再通知项目部验收，验收合格后，才报监理单位、甲方进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
（13）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1）地基是否积水，底座是否松动。
2）钢管、支撑等杆件是否有变形的现象。
3）安全防护措施是否符合规范要求。
（14）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
（15）支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
（16）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
（17）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
（18）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。
第十节监测措施
1、安全检查
（1）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
（2）连接扣件是否松动。
（3）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
（4）施工过程中是否有超载现象。
（5）安全防护措施是否符合规范要求。
（6）支架与杆件是否有变形的现象。
（7）支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
2、监测设置
（1）监测项目：模板支撑体系整体稳定状况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。
（2）监测点布设
在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。
每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
（3）监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次；在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测。监测时间应控制在高支模使用时间至终凝后。
支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。
第十一节针对浇捣砼输送制定的安全措施
1、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土泵送车，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
2、施工方法
（1）准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
5)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。
1)本工程一次施工完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。
2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。
5)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用～4m刮尺刮平。
6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。
7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。
第十二节安全文明施工措施
1、预防坍塌事故的安全技术措施
一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：
（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。
（2）模板支撑采用轮扣式支撑系统。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。
（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。
（4）板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。
（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、钢管、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
2、预防高空坠落事故的安全技术措施
（1）对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。
（2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。
（3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。
（4）要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。
（5）要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道3～6m宽的安全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。
（6）要切实做好洞口处的安全防护。
（7）在操作面下处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。
（8）使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°～70°为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。
（9）在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。
（10）登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。
（11）不准在六级强风或大雨、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。
3、文明施工措施
（1）所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。
（2）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下处拉设兜底网。
（3）拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。
（4）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
（5）模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
（6）组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。
（7）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。
（8）里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
第十三节应急救援预案
在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。
火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122
1、应急救援机构
为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。
组长：***
副组长：***
组员：*** **** **** **** ***
2、应急救援机构职责
（1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
（2）负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
（3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
（4）当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。
3、应急救援工作程序
（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。
（2）由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
（3）事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。
（4）事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。
（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查
（6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
4、应急救援装备
应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。
5、应急救缓药品
（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。
（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。
6、应急救援措施
（1）高空打击急救措施
1)颅脑损伤：
首先，认真检查患者的头部和全身情况，特别注意患者的意识状态，如：是否休克和其它部位的复合伤。然后，把患者身体半卧或侧卧，保持呼吸道通畅。另外，防止患者受到震动，可用衣物把患者头部垫好进行运送。
2)胸部损伤：
①开放性气胸，可用无菌纱布棉垫包扎伤口封闭。
②胸壁浮动，可用棉垫加中等压力包扎处理。
③胸部伤患者有呼吸困难的宜采用半卧式，可用座椅式双人搬运法或用座椅搬运。
3)腹部开放性损伤：
腹腔内脏器官自伤口脱出时，可用碗等覆盖保护，再进行包扎处理。搬运患者时，应采用木板或担架让患者俯卧体位运送。
（2）高空坠落急救措施
1)脊柱损伤：
主要是保护患者的脊髓，避免再受到损伤。由数人共同配合，用均衡协调的力量抬起患者，使身体平直，采用俯卧式把患者放置在木板或担架进行运送。
2)颈部损伤：
首先稳定头部，进行适当的牵引，数人共同配合，用均衡协调的力量把患者滚动并仰卧到木板或担架上。另外，颈部下垫好小枕、头部两侧用软物固定，防止头部摆动。
3)骨盆部损伤：
可采用侧卧位于木板或担架上，髋、膝部要屈曲，膝下垫软物，以保持体位，然后运送。
（3）坍塌事故急救措施
1)应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍；
2)应急救援领导小组防止建筑物坍塌事故扩大的抢险安全防范措施；
3)应急救援领导小组负责统一组织指挥现场抢险救灾伤员救治及转送行动；
4)沉着冷静、及时观察，掌握突发事故的动态，积极组织应急救援领导小组成员进行报警，抢救伤员，疏散人员，抢修水、气泄漏和抢运贵重物品。
第十四节模板支撑计算书
一、边梁模板支撑计算书
1、计算参数
结构楼板厚150mm,梁宽b=300mm，梁高h=1200mm，层高，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f m=mm2，抗剪强度f v=mm2 ；横向间距600mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=，立杆伸出顶层水平杆长度a=；钢管直径48mm，壁厚，截面积，回转半径i=；钢管重量m。钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=mm2,抗剪强度f v=mm2。
文案之所工程 轮扣式高支模 专项施工方案 编制人：文人 审核人： 审批人： 编制单位：文案之所 日期：
目录 第一节编制依据 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1 第二节工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1 第三节轮扣式脚手架的特点-------------------------------------------------------------------------- 1 第四节施工要点及技术参数-------------------------------------------------------------------------- 2 第五节轮扣式支撑的设计----------------------------------------------------------------------------- 3 第六节施工部署及施工准备-------------------------------------------------------------------------- 4 第七节操作工艺 ----------------------------------------------------------------------------------------- 6 第八节模板质量标准----------------------------------------------------------------------------------- 7 第九节施工安全管理---------------------------------------------------------------------------------- 10 第十节监测措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- 11 第十一节针对浇捣砼输送制定的安全措施------------------------------------------------------- 12 第十二节安全文明施工措施------------------------------------------------------------------------- 13 第十三节应急救援预案------------------------------------------------------------------------------- 15 第十四节模板支撑计算书---------------------------------------------------------------------------- 17
信达·公园里一期工程 模 板 工 程 专 项 施 工 方 案 安徽中固建设有限公司 二O一六年八月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (4) 四、模板支撑体系要求 (6) 五、施工工艺技术 (18) 六、质量标准 (22) 七、成品保护 (23) 八、安全措施 (23) 九、环境保护措施 (24) 十、施工安全保证措施 (24) 十一、劳动力计划 (26) 十二、应急救援预案 (27) 十三、模板计算书 (30)
一、编制依据 1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》 JGJ231-2010； 2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2015 7.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 8.《施工组织设计》及施工图纸 9. 企业标准 二、工程概况
1）、建筑设计概况 备注：其余参照1#楼 地下车库：板厚250，梁截面尺寸主要为300×600、350×700、400×900等，取400×900计算，最大跨度约7.6米； 主楼地下室：板厚180，梁截面尺寸主要为200×400、200×600、200×800、200×1700等，取200×800、200×1700计算，最大跨度约4.7米； 标准层：板厚100，梁截面尺寸主要为200×400、200×570等，取200×570计算，最大跨度约4.3米。 三、施工部署 1、模板支撑架材料要求 1）、模板：采用915mm×1830mm×15mm（厚）胶合板； 方木采用45mm×90mm方木；止水螺杆根据墙厚采用M12、M14、M16规格，通丝螺杆采用大丝牙M14螺杆；采用国标山型卡；采用国标步步紧（带印花）；采用国
坂田商业广场 高支撑模板系统施工方案 本工程裙楼部分层高大于4.5m，各楼层高度分别为：地下室层高4.85m、一层层高5.40m、二层层高4.20m、三层层高6.00m、四层4.20m、五层层高5.40m，最大框架梁截面尺寸为600×1200；本工程裙楼部分为圆柱帽无梁板结构，最大板厚280mm，加厚部分为380mm，跨度为8～10m，根据有关施工规定，必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算，确保高支撑模板系统的施工安全。 一、高支撑模板系统施工方案 （一）高支撑模板系统的材料选用 1、模板面板均选用18厚砼用防水胶合板； 2、方木选用50×100松木方，作为模板龙骨； 3、剪力墙、地下室外墙主龙骨采用φ48×3.5钢管； 4、支撑系统采用M1219型门型架，局部加固采用φ48×3.5钢管。 对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架；有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。 （二）大梁模板及支撑系统 1、梁侧模板采用18厚的多层防水胶合板，板下第一层方木采用50×100松木方，方木与梁的轴线水平垂直摆放，方木间距为300mm，跨度为600～900mm。 2、梁底板下第二层方木用通长的二根方木沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上；应保证在任何一个断面均有二根方木跨支在门架的两个上支托上，第二层方木不能悬挑。
3、当梁的截面高度超过800mm时，还要在梁侧的中部用铁丝（或对拉螺杆）加固一道，铁丝（或对拉螺杆）的水平间距800mm。 4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架，门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列，门型架纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm的部位通长连接。 （三）楼板的模板及支撑系统 1、裙楼无梁板的模板采用18厚多层防水胶合板，板下第一层方木用50×100松木方按300mm间距摆放，板下第二层方木用二根并列的50×100松木方摆放在门型架的上支托上，间距为900mm，板底支撑用M1219系列的门型脚手架作为支撑系统，门型架的间距为900mm。 2、门型架支撑系统纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上下层门型架接头处水平通长连接。 （四）砼墙体的模板及支撑系统 1、墙体模板用18厚的多层防水胶合板，板的次龙骨用50×100松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放，主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放，钢管的间距（对拉螺栓的间距）沿墙高按458mm设置，主龙骨用φ12螺栓内外拉紧。 2、墙体的模板沿高度方向设置二道斜撑，斜撑在水平方向每隔1500mm设置一道，在墙和柱的柱帽位置要按具体情况在柱帽的四个角上加设钢管垂直支撑；斜支撑要用扣件分别与墙的主龙骨和固定在地面上的扫地杆连接牢固。 （五）柱的模板及支撑系统 本工程的裙楼部分的柱为圆柱，圆柱及圆柱帽已按设计要求加工定型钢模；圆柱及柱帽的模板由于刚度较大，柱模板用四根钢管在柱四周支撑稳固、能保证柱模不摇晃偏位即可，柱帽的支撑要用钢管和门型架连接牢固。 二、高支撑模板系统的验算 本工程最大厚度的楼板为地下室顶板，板厚为280mm，支模高度为4.90－0.05－
盘扣式脚手架高支模施 工方案 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-SANYHUASANYUA8Q8-
目录 第一章编制依据及工程概况 1 第一节编制依据 1 第二节工程概况 2 第二章施工准备 3 第一节技术准备 3 第二节物资准备 3 第三节劳动力准备 4 第四节场地布置 4 第三章主要施工方法 4 第一节方案设计 4 第二节搭设参数 5 第三节模板安装7 第四章质量标准及技术控制措施10 第一节进场模板的质量标准10 第二节模板分项工程质量要求10 第三节模板工程质量控制15 第五章模板的拆除16 第一节模板拆除原则16 第二节模板拆除施工16 第六章施工安全保证措施16 第一节安全管理组织16 第二节施工技术措施17 第三节其它施工安全措施18 第七章成品保护措施18 第八章文明施工措施19 第九章安全计算书20
第一章编制依据及工程概况 第一节编制依据 １施工组织设计 《×××××施工组织设计》 ２计算软件及版本 广联达施工安全设施计算软件 ３工程图纸 ４施工规范及规程
５其他 《建筑施工手册》第五版。 《建筑施工计算手册》江正荣主编 第二节工程概况 第二章施工准备 第一节技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 (4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。 (5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。 第二节物资准备
目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预
案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21)
高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征： （1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3
整体搬迁暨**石家庄产业园 项目—钢结构检修车间 高支模碗扣式脚手架 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 河北省**建筑工程公司第*分公司 石家庄**项目部
目录 1．编制依据 (3) 2．工程概况 (3) 3．施工布署 (4) 4．施工准备 (4) 5．碗扣式钢管脚手架搭设 (4) 6．碗扣式钢管脚手架拆除 (5) 7．质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施 (6) 9. 文明施工保证措施 (8) 10．模板支架计算书 (8) 11 雨季安全措施 (12)
1．编制依据 1.1 施工图 1.2 主要规程、规范规范一览表 2．工程概况 2.1、项目名称：整体搬迁暨**石家庄产业园项目——钢结构检修车间。 2.2、建设地址：本工程位于河北省栾城县内石家庄装备制造基地，东临栾城大街，石家庄市南三环路以南4公里。 2.3、建设单位：**石家庄车辆有限公司 2.4、设计单位：**工程设计院有限公司 2.5、本工程建设面积：36876.43m2,建筑基底面积为34450.28m2。1-43轴长246.00m，A-X轴长138.64m，其中A-U轴为一层钢结构厂房，V-X 轴为二层框架。建筑高度（到女儿墙）：厂房14.85米，辅助间10.05米。 辅助间西侧1-4/VWX空压机房框架结构楼顶标高9.300m，模板支设高度超过8m，特编制本专项施工方案。脚手架支撑体系采用碗扣式脚手架。
3．施工布署 . 施工方法采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，横杆步距1.2米。立杆顶端用U形托与楼板底模木方支撑。框架梁、柱及顶板模板的面板均为12mm厚的覆膜木胶合板。支撑架每隔1步增设剪刀撑或斜支撑。为增加稳定性，在中间一层梁处增设横杆与梁支撑。顶板模板主龙骨采用两根40×90mm方木，间距：1200mm，副龙骨40×90mm方木，间距不大于200mm。 4．施工准备 4.1编制支撑体系专项施工方案。明确使用荷载。 4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。 4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。 4.4对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。 4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板也采用脚手板。 4.6清理组架范围内的杂物. 5．碗扣式钢管脚手架搭设 5．1搭设顺序： 安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→ 安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一→安纵横木龙骨，铺胶合板 5.2脚手架搭设： 5.2.1在立杆下满铺脚手板，接头位置交错安装。在距离底座上皮20cm 的立杆上，搭设纵横向扫地杆。
单位工程施工组织设计、施工方案 （高支模专项施工方案） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 建设单位： 编制单位： 编制人： 日期：2006 年月日 审核单位： 审核人： 日期：2006 年月日 审批单位： 审批负责人： 日期：2006 年月日
一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架， 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 （一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma
Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时 静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时
目录 第一节、编制依据 (1) 第二节、工程概况 (2) 第三节、轮扣式脚手架的特点 (3) 第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (3) 第五节、轮扣式脚手架的布置 (6) 第六节、施工部署及施工准备 (6) 第七节、操作工艺 (8) 第八节、模板质量标准 (11) 第九节、成品保护 (13) 第十节、模板施工职业健康安全要求 (14) 第十一节、材料节约 (16) 第十二节、施工监测方案及安全应急预案 (16) 第十三节、梁木模板设计计算 (26) 梁模板高支撑架计算 (28) 楼板模板支架计算书 (37)
轮扣式支架施工方案 第一节、编制依据 模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。 本工程高支模计算依据为珠海市建筑设计院设计的珠海赛纳科技打印机产业园建 筑及结构图纸，及以下标准、规范： 1）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。 2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。 3）《建筑工程荷载规范》。 4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、J84－2011。 5)《建设工程项目管理规范》。 6) 高支模计算软件。相关国家规范、地方标准等技术文件： 7)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92； 8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011； 9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001； 10)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 11)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 12)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 13)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）； 14)《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）； 15)《建设工程安全生产管理条例》；
主力实业工业园区北区厂房高支模安全专项施工方案编制: 审核: 审批: 安徽水利开发股份有限公司 2０14年3月18日
目录 第一章编制说明及依据2? 第二章工程概况4? 第三章施工计划5? 第一节、施工部位工期计划要求 (5) 第二节、材料与设备计划5? 第三节、主要材料质量要求6? 第四章施工工艺技术7? 一、各部位模板支撑体系得选择7? 二、支撑体系搭设方法 (8) 三、主要构造设置要求 (8) 四、支撑体系验收要求 (9) 第五章质量、安全保证措施10? 第一节、质量技术措施.................................................................................................. １０第二节、检查及验收措施.. (11) 第三节、监测措施 (13) 第四节、模板安装与拆除得安全施工措施.................................................................... １5 一、模板施工前得安全准备工作.................................................................................... 1５ 二、模板施工得安全技术措施?１5 三、模板拆除得安全、技术措施16? 第六章施工应急救援预案?１8 第七章文明施工措施21? 第八章劳动力计划 (21) 第九章雨季、台风与夏季高温季节得施工措施.............................................................. ２2 一、雨季季节条件下得安全保证措施............................................................................ ２2 二、台风季节条件下得安全保证措施23? 三、夏季高温季节条件下得安全保证措施?２4 第十章附件及计算书?２5 ?第一章编制说明及依据 1、主力实业工业园区北区厂房施工图,相关设计变更。 2、本工程《主力实业工业园区北区厂房施工组织设计》。 3、我国现行施工规范、规程、建筑工程质量检验评定标准以及建筑分项工程施工工艺标准。
钢筋加工、绑扎作业指导书 坂田商业广场 高支撑模板系统施工方案 本工程裙楼部分层高大于4.5m，各楼层高度分别为：地下室层高4.85m、一层层高5.40m、二层层高4.20m、三层层高6.00m、四层4.20m、五层层高5.40m，最大框架梁截面尺寸为600×1200；本工程裙楼部分为圆柱帽无梁板结构，最大板厚280mm，加厚部分为380mm，跨度为8～10m，根据有关施工规定，必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算，确保高支撑模板系统的施工安全。 一、高支撑模板系统施工方案 （一）高支撑模板系统的材料选用 1、模板面板均选用18厚砼用防水胶合板； 2、方木选用50×100松木方，作为模板龙骨； 3、剪力墙、地下室外墙主龙骨采用φ48×3.5钢管； 4、支撑系统采用M1219型门型架，局部加固采用φ48×3.5钢管。 对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架；有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。 （二）大梁模板及支撑系统 1、梁侧模板采用18厚的多层防水胶合板，板下第一层方木采用50×100松木方，方木与梁的轴线水平垂直摆放，方木间距为300mm，跨度为600～900mm。 2、梁底板下第二层方木用通长的二根方木沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上；应保证在任何一个断面均有二根方木跨支在门架的两个上支托上，第二层方木不能悬挑。 3、当梁的截面高度超过800mm时，还要在梁侧的中部用铁丝（或对拉螺杆）加固一道，铁丝（或对拉螺杆）的水平间距800mm。 4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架，门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列，门型架纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm的部位通长连接。 （三）楼板的模板及支撑系统 1、裙楼无梁板的模板采用18厚多层防水胶合板，板下第一层方木用50×100松木方按300mm间距摆放，板下第二层方木用二根并列的50×100松木方摆放在门型架的上支托上，间距为900mm，板底支撑用M1219系列的门型脚手架作为支撑系统，门型架的间距为900mm。 2、门型架支撑系统纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上下层门型架接头处水平通长连接。 （四）砼墙体的模板及支撑系统 1、墙体模板用18厚的多层防水胶合板，板的次龙骨用50×100松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放，主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放，钢管的间距（对拉螺栓的间距）沿墙高按458mm 设置，主龙骨用φ12螺栓内外拉紧。 2、墙体的模板沿高度方向设置二道斜撑，斜撑在水平方向每隔1500mm设置一道，在墙和柱的柱帽位置要按具体情况在柱帽的四个角上加设钢管垂直支撑；斜支撑要用扣件分别与墙的主龙骨和固定在地面上的扫地杆连接牢固。 （五）柱的模板及支撑系统 本工程的裙楼部分的柱为圆柱，圆柱及圆柱帽已按设计要求加工定型钢模；圆柱及柱帽的模板由于刚度较大，柱模板用四根钢管在柱四周支撑稳固、能保证柱模不摇晃偏位即可，柱帽的支撑要用钢管和门型架连接牢固。 二、高支撑模板系统的验算 本工程最大厚度的楼板为地下室顶板，板厚为280mm，支模高度为4.90－0.05－0.28＝4.57m；地下室顶板（标高为－0.050m）和二层楼板（标高为＋5.350m）均设计有最大截面尺寸的梁（600×1200），层高分别为地下室4.90－0.05＝4.85m、一层5.35＋0.05＝5.40m。 取板厚为280mm的地下室顶板和600×1200mm的梁进行验算。 （一）荷载计算 模板及方木自重标准值：梁取0.5 KN/m2，板取0.3 KN/m2； 混凝土自重标准值：24 KN/m3； 钢筋自重标准值：1.5 KN/m2； 施工人员及设备荷载：2.5 KN/m2； 振捣砼时产生荷载：2.0 KN/m2；
一、编制依据： 1、现场施工的条件和要求 2、结构施工图纸 3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 6、《建筑施工手册》第四版 二、工程概况 XX生产科研综合楼位于武汉市武昌区杨园和平大道745号，长江二桥南岸。总建筑面积约54650m2，总用地面积9959.6m2，其中地下15602m2，地上39048m2。地下2层，地上24层，局部25层。 本工程在○3～○6轴/○D～○E轴入口大厅，支撑高度为14.4m；另外在○9～○10轴/○D～○E轴，2 /C～○D轴/○1～○4轴，支撑高度为10.6m；D～G轴/1～2轴，支撑高度为9.6m。共计4处，支撑高度均大于8米，支撑体系为高支模项目。 三、施工方案 高支模采用扣件式满堂钢管脚手架，使用Ф48mm、壁厚3.5mm钢管,立杆采用4m,6m 钢管，纵横水平杆采用6m钢管，剪刀撑采用6m钢管。 1、施工流程：场地清理→弹立杆定位轴线→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆连接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连接件→绑扎水平安全网 2、脚手架的设置： ①、脚手架立杆纵横距为0.9m，其中600×800mm梁纵距为0.9m,横向间距为0.3m，竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内，下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。 ②、纵横水平杆采用6m钢管，纵横向间距均为0.9m, 600×800mm梁纵距为0.9m, 梁底横向间距为0.3m连续设置，步距均为1.5m。 ③、剪刀撑四边与中间每隔4m设置一道竖向剪刀撑，由底到顶连续设置，满堂脚手架两端与中间每隔5m设置一道水平剪刀撑。 ④、连墙件采用4.5m钢管，连墙杆( 钢管) 拉结预埋在砼结构梁内的短钢管上，采用扣件连接的方式，或是连接在框架柱上，连墙杆内外两个受力方向均采用不少于两个直角扣件固定。连墙件水平方向不大于4.5m，高度每4.8m 设置一道。 3、脚手架的搭设
淮上人家22#、23#楼 模 板 专 项 施 工 方 案 江苏盐城二建集团有限公司 淮上人家项目部 二零一三年七月三十日
模板专项施工方案 工程概况 由于地下室工程顶板结构标高为－1.35米，故在一层支设过程中出现了5.9m高的模板。本施工方案针对这层模板进行了详细的设计。为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用φ48×2.8扣件式钢管满堂脚手架支撑，楼板、粱底（侧）模板采用15厚胶合板，托梁均采用50×70木方，通过调整上托来调节模板支撑的高度。 一、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 2、《木结构设计规范》GB50005-2003； 3、《建筑施工手册第四版》 4、《建筑施工计算手册》，中国建筑工业出版社，2001出版； 5、《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002； 6、本工程设计图纸。 二、地基条件 本工程模板立杆支撑在地下室混凝土顶板上。 三、模板支撑体系
（一）、模板支撑系统设计的各项荷载 1、模板及支撑系统自重； 2、新浇筑混凝土自重； 3、钢筋自重； 4、施工人员及施工设备荷载； 5、振捣混凝土时产生的荷载； 6、新浇筑混凝土对模板侧面的压力； 7、倾到混凝土时产生的水平荷载； （二）、各项荷载标准值 说明：根据《建筑施工手册第四版》 1.计算模板及直接支撑的小楞时，对均布荷载取 2.5KN/㎡，另应以集中荷载 2.5KN在进行验算，比较两者所得的弯矩值，按大者采用； 2.计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取1.0KN/㎡。 （三）、设计模板支撑系统时的各项荷载分项系数 计算模板及其支撑时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分享系数应按下表采用。
轮扣式支模架施工方案 1.编制依据 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）； 《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 《本工程施工图纸》 2、工程概况工程名称： 建设单位： 监理单位： 设计单位： 工程地点： 施工单位： 本工程结构类型： 地下车库层高3.05 米，采用轮扣式支模架作为支撑体系，楼板厚350mm。3、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，目前在建设工地上已开始广泛使用。其主要特点是：1）具有可靠的双向自锁能力； 2）无任何活动零件； 3）运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4）受力性能合理； 5）可以自由调节； 6）组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架； 7）实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手。 缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面
2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设； 3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。 4、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 4.1施工要点 1、放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。 3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。 4.2 轮扣式脚手架严格按照《GB 24911－2010》标准执行 5.轮扣式体系及脚手架的布置 5.1 轮扣式模板支架系统构造 （1）稳定体系受力的作用后，能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为稳定体系，例如非稳定体系受力的作用后，不能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为非稳定体系，例如在同一直线上延伸的非稳定体系 （3）轮扣式模板支架轮扣式模板支架的布置。最少四个立杆组成的井字架为一个完整体系单元。板跨中轮扣式模板支架的布置轮扣立杆离墙边距离宜控制在350mm，然后通过扫地杆进行排列组合。根据具体开间尺寸，轮扣架组合后应以开间中间线为中心，调整轮扣架离两侧墙、梁距离一致，该距离宜控制在250mm~500mm。 5.2 轮扣式脚手架的布置 （1）对于局部特别是不规则的，框架轴线内有大梁的，则适当利用 1.2、0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600 距离开始起步。 （2）对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U 型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
满堂式钢管高支模脚手架施工方案 一、编制依据： 1、现场施工的条件 2、施工图纸 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（SGJ130－2001） 4、《建筑施工手册》第四版 二、工程概况 1、工程名称：贵鑫中天广场 结构类型：框架结构； 抗震设防烈度：6度； 设计使用年限：50年； 2、本工程高支模采用扣件式满堂钢管脚手架、地撑高度均于6米，支撑体系为高支模项目。 三、施工方案 高支模采用扣件式满堂钢管脚手架，使用φ50mm、壁厚3.5mm立杆采用4m，5m钢管，纵横水平杆采用6m钢管，立杆支撑采用6m钢管。 1、施工流程：场地清理——弹立杆定位轴线——排放纵向扫地杆——竖立杆——将纵向扫地杆与立杆连接——安装横向扫地杆——安装纵向水平杆——安装横向水平杆——安装支撑一安装连接件——绑扎水平安全网。 2、脚手架的设置： ①、脚手架立杆纵横距为0.9，其中500×1800mm梁纵距为0.9m，横向间距为0.3m，竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内，下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。②、纵横水平杆采用6m钢管，纵横向间距均为0.9m，500×1800mm梁纵距为0.9m，梁底横向间距为0.3m连续设置，步距均为1.5m。
③、立杆支撑四边与中间每隔5m设置的一道水平支撑。 ④、连墙件采用4.5m钢管，连墙杆(钢管)拉结预埋在砼结构上，采用扣件连接的方式，连接在框架柱上，连柱杆内外两个受力杆内外两个受力方向均采用不少于两个直角扣件固定。连柱件水平方向不大于 4.5m，高度每2.4m设置一道。 3、脚手架的搭设 ①、立杆施工要求 (1)立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，并在位置线处设置立杆。 (2)立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500ram，各接头中心距主节点不大于步跨的1／3。 (3)严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。 (4)严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。 ②水平杆施工要求 纵模水平钢管水平方向间距与立杆间距相同，在保证扫地杆，顶端水平杆距离楼板200mm、梁为1900mm，步距为不大于1.5m。 (1)脚手架底座上不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地杆，横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。 (2)纵横向水平杆接长一般采用对接口件连接，相邻纵向水平杆对接接
缤购城项目 高大模板支撑安全施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉丰太建筑有限公司 二零一五年十月 目录
1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、危险源的识别与分析 (7) 4、施工准备 (5) 5、模板及支撑体系设计 (8) 6、检查与验收 (18) 7、混凝土浇筑要求 (22) 8、施工安全保证措施 (22) 9、应急救援预案 (29) 10、计算书及相关附件、附图 (38)
工程名称：缤购城项目 建设地点：武汉市南湖恒安路与富安街交汇处 建设单位：武汉缤购城置业北京华兴有限公司 设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司 监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司 施工单位：武汉丰太建筑有限公司 武汉缤购城项目位于武汉市南湖恒安路与富安街交汇处，由武汉缤购城置业北京华兴有限公司投资建设、中信建筑设计研究总院有限公司设计、武汉丰达地质工程有限公司、北京华兴建设监理咨询有限公司监理、武汉丰太建筑有限公司承建施工。 本工程总建筑面积162112m2，由地下室、1#、2#、3#住宅楼及商业裙楼组成，框架剪力墙结构。地下2层，地上最高32层，建筑总高度95.5米。本工程建筑等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 2.1本工程施工难点 1）本工程高大支撑设计分散，施工难度大。 2）模板支架高度超过16米，跨度超过16米，基础为台阶坡状，梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。 2.2劳动组织及责任分工 （1）管理层（工长）负责人
2.3 本工程高支模层为结构层，分为三部分： 1）大商业主正门：轴线SC-2～SC-3轴，一层～四层，基础为地下室顶板，高度16.75米，主梁0.5×1.2，次梁0.3×0.8，悬挑5.45米。 2）大商业内天庭：轴线SC-3～SA-4,不规则，基础为地下室顶板，板厚250 mm，高度22.2米。最大跨度18米，梁截面尺寸有400*1200、500*1000、200*400，临近结构层高1-2层5.0米，2-3层5.4米，3-4层5.4米，4-5层5.4米。 3）放映厅：轴线SA-2～SA-9交SA-J～SA-C，基础为楼板，板厚120 mm，高度9.9-15米（台阶坡状），最大跨度18米，梁截面尺寸：主梁500*1000，次梁250*800、250*700. 具体高支模范围如下：
目录 第一章工程概况--------------------------------------------------- 3 一、工程概况--------------------------------------------------- 3 二、施工平面布置----------------------------------------------- 5 三、施工要求--------------------------------------------------- 5 四、技术保证条件----------------------------------------------- 5第二章编制依据--------------------------------------------------- 6第三章施工计划--------------------------------------------------- 8 一、施工进度计划----------------------------------------------- 8 二、材料与设备计划--------------------------------------------- 8第四章施工工艺技术---------------------------------------------- 11 一、技术参数-------------------------------------------------- 11 二、工艺流程-------------------------------------------------- 12 三、施工方法-------------------------------------------------- 12 四、检查验收-------------------------------------------------- 21第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 23 一、组织保障-------------------------------------------------- 23 二、技术措施-------------------------------------------------- 26 三、监测监控-------------------------------------------------- 31 四、应急预案-------------------------------------------------- 40第六章劳动力计划------------------------------------------------ 42 一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 42
模板工程（含高支模）施工方案 一、工程概况 工程名称：江南景苑 建设单位：湖南天泽房地产开发有限公司 设计单位：湖南金鼎建筑设计研究院 地勘单位：核工业衡阳第二地质工程勘察院 项目规模：本工程由2栋26层住宅以及1栋6层住宅组成，总建筑面积约31280.1m2。 工程特点：地下一层层高 3.9m—5.7m，最大梁400×1000，最大跨8.4m。地上一层为门面层高4.5m最大梁300×600最大跨7.8m。地上二层为转换层层高6m最大梁800×1200㎜，最大跨7.8m 根据规范地下室和转换层为高大支模体系。 二、编制依据 1） 2）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 5）《建筑施工高处作业安全技术规范》 三、材料选用 支模架的材料采用φ48×3.5mm钢管，（直角、旋转、接头）扣件，木楞50×100mm×2000㎜，模板采用2440×1220×18mm夹板，采用φ14对拉螺杆。 四、支设方案 1、模板及支撑体系： 针对本工程特点以及结合我公司在深圳地区的施工经验，在本工程中将采用由木模板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：
1.1投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。 1.2利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。 1.3针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，对结构转换层的模板及支撑单独计算，以确保支设牢靠、不出意外。 1.4后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。 1.5内脚手架采用采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。标准层内架立杆可采用标准可调顶撑，其可调范围为 2.6m～4.8m，满足施工要求。 2、结构各部位配模方案： 钢筋混凝土墙体如地下室外墙、水池水箱、化粪池等有防渗要求的，采用Φ14圆钢制作的止水对拉螺栓，如图：