空分车间培训资料
空分车间编写
顾问：陈西联李志清
审批：段勤国
审核：任军哲高国平张晓恩常成
目录
目录 (1)
第一章空分的基本概念与流程组织 (2)
第一节空气分离设备的基本术语 (2)
第二节空分生产基础知识与流程组织 (4)
第三节我公司空分装置主要工艺参数及流程 (10)
第二章空气的净化 (16)
第一节概述 (16)
第二节固体杂质的清除 (17)
第三节空气的纯化 (18)
第三章空气预冷却系统 (23)
第一节预冷流程及原理 (23)
第二节空气冷却塔及水冷却塔的结构特点及其功能 (24)
第四章精馏与换热 (29)
第一节精馏塔 (29)
第二节铝板翅式换热器 (34)
第五章空分机器与操作 (42)
第一节离心式压缩机 (42)
第二节汽轮机结构原理与操作 (47)
第三节汽轮机、压缩机组常见故障分析 (53)
第四节透平膨胀机 (60)
第六章空分设备操作及维护 (64)
第七章低温液体贮槽 (69)
第一节低温液体贮槽的结构及功能 (69)
第二节低温液体贮槽的操作 (70)
第八章阀门的基础知识 (73)
第一节概论 (73)
第二节常用阀门简介 (74)
第三节阀门的使用及维护 (75)
第九章空分技术问答 (77)
第十章空分装置安全规程 (85)
第一节安全注意事项 (85)
第二节安全措施 (86)
第三节空分事故案例 (87)
第一章空分的基本概念与流程组织
第一节空气分离设备的基本术语
在学习空分设备基本知识之前，我们先来了解空分设备上使用的一些术语。
一、空气分离设备基本术语
1.空气
存在于地球表面的气体混合物。接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/ m3。主要成分是氧、氮和氩；以体积含量计，氧约占20.95%，氮约占78.09%，氩约占0.932%，此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体。根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物，以及灰尘等。
表1.空气组成及特性
2氧气
分子式O2，分子量31.9988（按1979年国际原子量），无色、无臭的气体。在标准状态下的密度为1.429kg/m3，熔点为54.75K,在101.325kPa压力下的沸点为90.17K。化学性质极活泼，是强氧化剂。不能燃烧，能助燃。
3.氮气
分子式N2，分子量28.0134（按1979年国际原子量），无色、无臭、的惰性气体。在标准状态下的密度为1.251kg/m3,熔点为63.29K,在101.325kPa压力下的沸点为77.35K。化学性质不活泼，不
4.纯氮
用空气分离设备制取的氮气，其氮含量大于或等于99.995%（体积比）。
5.液氧（液态氧）
液体状态的氧，为天蓝色、透明、易流动的液体。在101.325kPa压力下的沸点为90.17K，密度为1140kg/m3。可采用低温法空气分离设备制取液态或用气态氧液化制取。
6.液氮（液态氮）
液体状态的氮，为透明、易流动的液体。在101.325kPa压力下的沸点为77.35K，密度为810kg/m3。可采用低温法空气分离设备制取液态氮或用气态氮液化制取。
7.液空（液态空气）
液体状态的空气，为浅蓝色、易流动的液体。在101.325kPa压力下的沸点为78.8K，密度为873kg/m3。液空是空气分离过程中的中间产物。
8.富氧液空
指氧含量超过的20.95%（体积比）的液态空气。
9.馏分液氮（污液氮）
在下塔合适位置抽出的、氮含量一般为95%~96%（体积比）的液体。
10.污氮
在上塔上部抽出的、氮含量一般为95%~96%（体积比）的气体。
11.标准状态
指温度为0℃、压力为101.325kPa时的气体状态。
12.空气分离
从空气中分离其组分以制取氧、氮和提取氩、氖、氦、氪、氙等气体的过程。
13.节流效应（焦耳—汤姆逊效应）
气体膨胀不作功产生的温度变化。
14.等熵膨胀效应
气体在等熵膨胀时，由于压力变化产生的温度变化。
15.液汽比（回流比）
在精馏塔中下流液体量与上升蒸汽量之比。
16.液泛
在精馏塔中上升蒸汽速度过高，阻止了液体正常往下溢流的工况。
17.漏液
在筛孔板精馏塔中因上升蒸汽速度过低，使液体从筛孔泄漏的工况。
18.提取率
产品气体组分的总含量与加工空气中该组分的总含量之比。
19.单位能耗
第二节空分生产基础知识与流程组织
1.空分的基本知识
1.1.什么是空分
空分就是空气分离的简称。
1.2空分的原料：空气
空气的成分：主要成分是O2、N2和Ar；
体积比：O2：N2：Ar=20.95% ：78.09% ：0.932%；
此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体；
根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。
1.3 空气分离的方法
吸附法、膜分离法、低温精馏法。
1.3.1吸附法
让空气通过分子筛吸附塔，利用吸附塔中特殊的分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。
吸附法的特点：
流程简单，常温运行，设备便易，投资少；
全自动控制，制氧快速，能耗低，生产1m3氧气的能耗只有0.4KWH；
产品单一，不能同时生产氧和氮；
纯度低，氧纯度只有90%～93%；
分子筛体积大，不适合大型化生产，一般用在小于4000m3/h氧气的场合；
分子筛切换时间太短（两分钟），系统容易出故障，不适合连续运转。
1.3.2膜分离法
利用有机聚合膜的选择渗透性，从气体混合物中将氧、氮分离，获得富氧气体。
膜分离法的特点：
产品纯度低，氧纯度只有40～50%；
可以生产高纯度的氮气；
装置简单，操作方便；
运动元件及易损件少，运行较平衡；
分离膜易堵塞；
分离膜制造困难，价格高；
不适合大型化生产。
1.3.3低温精馏法
我们公司采用的是低温精馏法，因为前二者不能同时产出大量的高质量的气体。只有低温精馏法能够满足大批量高纯度的生产需要。
低温精馏法是利用多组分构成的液体介质，各组分沸点的不同，进行多次部分冷凝和多次部分蒸发，从而逐步达到分离的目的。
低温精馏法的特点：
产量大：目前国内最大的制氧机的制氧能力为90000m3/h，国外最大的制氧机在巴西，制氧能力为120000m3/h。
氧气和氮气纯度高：氧气的纯度可达99.6%以上，氮气纯度可达99.999%；电耗低；适宜大规模生产；可以同时生产氩气等稀有气体。
2.低温空气分离的原理
2.1.O2、N2、Ar的沸点
沸点：在一定压力下，液体温度达到沸腾时的温度。
压力越高，沸点越高；压力越低，沸点越低。
1）O2沸点：-183℃（90K）
2）N2沸点：-196℃ (77K)
3）Ar沸点：-186℃（87K）
4）液空的沸点：-191℃（82K）
5）液空的冷凝点：-194℃（79K）
结论：氧气沸点比氮气高，所以当加热液态空气时，液态空气中的液氮先蒸发！
结论：加热液体空气时，液态空气中的含氧量增加！
随着温度的升高，液空中的氮气蒸发的多，液相中的氧含量逐渐上升，气相中的氮含量逐渐下降。到-191℃，此时的液相氧浓度为53%，气相氮浓度为：78%；但到此温度时，液空即将蒸发完！这也是为什么不能用简单的蒸发而取得纯氧的原因！空分的纯氧是采用多级精馏取得的。
2.2.空气分离原理
2.3空分的流程
从以上的空气分离原理得知：
空气分离的一个必要条件是要有液空！
大家知道：气体在高压、低温下易液化！
精馏需要：高压！低温！
提高压力的设备—压缩机及增压机
空分的基本流程（方
框图）
Q 1=W+Q 2 Q 2＜Q 1 ? 主要设备 ? ------膨胀机
? 空分中冷量的主要来源 ? 膨胀机的制冷原理：
第三节我公司空分装置主要工艺参数及流程一、我公司空分装置主要产品规格
GOX90000Nm3/ h 空分装置（单套、考核工况）
注：1.所有产量单位Nm3/h，是在0℃和0.1013MPa(A) 条件下测得体积流量；
2.以上测量为在冷箱出开口处测量；
3.成套装置的变负荷能力范围75％—105％。
二．装置工况消耗
备注：
设计工况为合同定义的保证工况，为统计氮气I的产量增加引起的能耗增加；
仪表气吹除气和密封气均由装置自供，其中吹处气和密封气为同一股气；
高压蒸汽耗量包含汽轮机高压密封气耗量，中压蒸气做汽轮机密封气使用；
峰值，间断运行，周期平均2461kg/h；
仪表空气用于膨胀机的机壳防结冰。
三．GOX90000Nm/h空分装置主要技术数据
1.空压机排气量约456900 Nm3/h
负荷范围75-105％
相对湿度70 %
进口压力约0.088 MPa（A）
出口压力约0.624 MPa（A）
冷却水进口温度≤32 ℃
冷却水回水温度42 ℃
2.增压空气压缩机
增压机一段吸入量约(248562 Nm3/h)
吸入压力约0.605 MPa(A)
排气压力 3.0MPa(A)
注：其中所需0.7MPaG的仪表空气8000 Nm3/h是从增压机一段1级后抽取。
二段吸入量约102760 Nm3/h
吸入压力约3.0 MPa(A)
排气压力7.3 MPa(A)
3.蒸汽透平驱动系统
一台蒸汽透平机——进口，单缸，多级式，水平剖分式机箱，整体式锻制转子，双出轴，用于驱动原料空气压缩机和增压空气压缩机。辅机为手动盘车，空冷器凝汽系统等。
进汽压力8.9-9.2MPa(G)
进汽温度510-530℃
蒸汽消耗208000kg/h
4. 膨胀机技术参数
（1）.增压端
工质：空气
气量：Nm3/h（℃，0.101325MPa）137402
进口压力：MPa（A） 2.998
出口压力：MPa（A） 4.298
（2）.膨胀端
工质：空气
气量：Nm3/h（℃，0.101325MPa）137002
进口压力：MPa（A） 4.283
出口压力：MPa（A）0.58
绝热效率：≥86%
四. GOX90000Nm/h空分装置的工艺说明
1.空分流程简述
本公司GOX90000Nm3/h空分装置采用分子筛净化空气，空气增压循环，空气增压制动膨胀及膨胀空气进压力塔的液氧泵内压缩流程。低压塔采用规整填料塔。
2.1.空气过滤用自洁式空气过滤器（1104.46.BS1）去除粉尘及机械杂质。
2.2 空气压缩
空气由一台多级透平压缩机（1101）压缩至工艺所需压力。空压机负荷主要通过调节空压机入口导叶的角度实现，以满足空分变负荷操作时平稳的要求。
2.3空气预冷
压缩空气经过空气冷却塔（2401.16.BE1）与冷却水直接接触，得到冷却与洗涤。
空气冷却塔分为两段，空气在下段经循环水预冷后进空冷塔上段被冷冻水进一步冷却后出空冷塔。冷却水可同时洗涤空气中可溶于水的化学杂质。
上段冷冻水为蒸发冷却器（2401.17.BE1）用来自于冷箱低压塔的污氮气冷却冷却后的循环水。本流程不需配置冷冻机。
通过循环水泵（2401.66A/B.BP1）将循环水打入空气冷却塔（2401.16.BE1）中部。通过冷冻水泵（2401.67A/B.BP1）将冷冻水打入空气冷却他（2401.16.BE1）上部。
2.4空气纯化
经空气冷却塔冷却并洗涤后的空气进入空气纯化系统，空气中的水蒸气，CO2以及潜在危险的碳氢化合物。氧氮化合物等被两台交替使用的分子筛吸附器（2601.26A/B．BA1）吸附掉. 吸附器由经蒸汽加热器（2602.17.BE1）及加热好的污氮气再生，污氮气来自分馏塔。从分子筛吸附器出来后抽取400Nm3/h仪表空气作为空分自用，同时抽取5000Nm3/h，0.45MPa（G）空气量作为工厂空气送出界区。
空分装置加温解冻气源为空分装置出分子筛吸附器的干燥净化空气。
2.5内压缩循环和产冷
一部分纯化空气直接进入冷箱，在低压主换热器（3002.17.BE1）中被冷却至接近露点温度，然后再送入压力塔（3001.11.BT1）底部。另一部分纯化空气进入空气增压机（1201）进一步压缩，以便为内压缩产品提供加热气流。空气增压机（1201）第1级出口抽取8000Nm3/h.0.7Mpa（G）增压空气作为仪表气送出界区。空气增压机（1201）第1段出来分成两股：一股增压空气经膨胀机增压端（3402.22.BC1）再次增压后经增压端冷却器（3402.20.BE1）冷却后进入冷箱内高压主换热器（3002.16.BE1），冷却后从中部抽出送往透平膨胀机（3401.17.BX1）。装置主要产冷由增压制动透平膨胀机（3401.71.BX1）完成膨胀后空气进入压力塔（3001.11.BT1）。
另一股增压空气经空气增压机（1201）第2段继续压缩后进入冷箱内高压换热器（3002.16.BE1），冷却后通过高压节流进压力塔（3001.11.BT1）。
2.6空气分离和氧氮制取
压力塔（3001.11.BT1）底部富氧液空经过冷器过冷后从过冷器（3001.16.BE1）中部抽出送往低压塔中下部，接近压力塔（3001.11.BT1）底部抽出的液空，经过冷器（3001.16.BE1）过冷后从过冷器中部抽出送往低压塔（3001.12.BT1）中部，作为低压塔中部的回流液
压力塔（3001.11.BT1）中部抽出的污液氮通过离心式液氮泵（3023.66A/B.BP1）加压，经过过冷器（3001.16.BE1）过冷后送往低压塔顶部作为回流液。
压力塔顶部气氮进入多层浴式冷凝蒸发器（3001.26.BD1）中被冷凝。冷凝器出来的液氮一部分作为压力塔提供所需的回流液。另外抽取1000Nm3/h液氮经过冷器过冷后作为液氮产品（LIN）送往贮槽。
从压力塔（3001.11.BT1）顶部抽取15000Nm3/h的纯氮气经过高压主换热器复热后作为0.40MPa （G）的氮气I产品送出界区。另外抽取400 Nm3/h的压力氮作为空分密封气。低压塔（3001.12.BT1）顶部的污氮气经过冷器（3001.16.BE1）后在低压主换热器（3002.17.BE1）和高压主换热器（3002.16.BE1）中被复热，出冷箱后分别被用作分子筛再生加热器（2602.17.BE1）的再生气和氮水蒸发冷却塔（2401.17.BE1）冷媒。
在低压塔经最终分离精馏后在多层浴式冷凝蒸发器（3001.26.BD1）底部得到纯液氧。
冷凝蒸发器（3001.26.BD1）抽取液氧通过离心式液氧泵（3021.68A/B.BP1）加压，分两股经高压主换热器气化后复热，其中一股88000Nm3/h,8.5MPa（G）作为氧气产品I送往界区另一股600 Nm3/h,0.5作为氧气II产品（PGOX）送往界区。另外800Nm3/h液氧经过冷器过冷后作为液氧产品送往液氧贮槽。
本工艺流程中设有从液氮贮槽引一股液氮回流至冷箱压力塔顶部，用于开车时加快装置启动时间。
2.7贮槽系统
2.7.1液氧贮存系统
液氧贮存系统配置1台300m3液氧贮槽和一台液氧充车泵。
液氧贮槽接收来自冷箱主冷凝蒸发器底部的液氧并贮存，液氧充车泵用于槽车灌充外运。
2.7．2液氮贮存系统
液氮贮存系统配置1台600m3液氮贮槽和1台液氮充车泵。
液氮贮槽接收来自过冷器后液氮并贮存，液氮充车泵用于槽车灌充外运。
液氮贮存系统另外配置一台3000Nm3/h,6.0MPa（G）的液氮泵和一台相应流量压力的水浴式汽化器，其中2700Nm3/h,6.0MPa（G）的氮气作为氮气II产品送往界区，另外300Nm3/h,6.0MPa的氮气经减压后空分装置自用。
3 本装置空分流程特点
以下为本装置的主要特点及林德所采用的设计：
分子筛吸附器采用有多套安全运行实绩的新技术单层立式径向流类型，以吸附空气中的水蒸气，二氧化碳，乙炔，丙烯，丁烷，丁烯和N2O等物质。使空分装置在安全可靠地运行的前提下提高吸
用空气增压机增压空气为内压缩产品提供热源。
采用中压膨胀机制冷。
规整填料塔，低压塔采用规整铝填料。
采用多层浴式冷凝蒸发器节省了能耗（约1.5％），兼有水浴式主冷和降膜式主冷的优点，但其制造要求高，体积大。
高压氧气产品采用液氧泵内压缩。同时用于氧气产品以液态方式抽取，从而使碳氢化合物与氧氮化合物在主冷凝蒸发器中富集的可能性降低到最低点。
中压氮气产品从压力塔顶部抽取，节省能耗。
配置液氮回灌管线，以缩短空分装置启动时间。
第二章空气的净化
第一节概述
1、空分净化的发展
铝带蓄冷器冻结高低压流程(第一代空分) ；
石头蓄冷器冻结全低压流程(第二代空分)；
切换式换热器冻结全低压流程(第三代空分)；
常温分子筛净化全低压流程(第四代空分)；
常温分子筛净化增压膨胀流程(第五代空分)；
常温分子筛净化填料型上塔全精馏制氩流程（第六代空分）。
2、原料空气净化原理
概述：净化与分离都是将气体混合物组分彼此分开。但在习惯上，净化与分离是有区别的：从气体中脱除含量比较少的气相杂质，这个操作过程称为净化；如果将混合气体中含量比较多的组分彼此分开，这个操作过程称为分离。低温装置中，原料气内一般都含有杂质，这些杂质必须尽可能地除去。
1）、净除杂质的目的
低温装置中，原料气内一般都含有杂质，这些杂质必须尽可能地除去。净除杂质的目的是：（a）防止杂质在局部地区冻结，致使设备、管路堵塞，装置不能正常运行；（b）除去危险的爆炸物；（c）提高原料气的纯度；（d）防止杂质腐蚀设备。因此，气体的净化设备是低温装置内不可缺少的一个组成部分。
2）、气体的净化主要采用下列几种方法：
a、吸收法：吸收法是以溶液吸收为基础，使气体与吸收溶液互相接触，气体中的杂质被吸收剂所吸收。被吸收的物质是可以溶于液体中，或者与液体起化学反应。
b、吸附法：利用气体在多孔性固体表面上积聚的特性，使杂质吸附在固体吸附剂表面进行脱除。
c、冷凝法：冷凝法是用来将气体转变成液体的一种方法，由于多组分混合气体中各组分的冷凝
组分。用冷凝法可以脱除沸点高的杂质，冷却温度越低，这些杂质被清除的程度就越高，但消耗的费用也越大。
d、催化法：通过某种适当的化学反应，使杂质转化成无害的化合物，因而可留在气相内；或者转化成比原来的杂质更易除去的化合物，以便达到脱除的目的。杂质的化学催化都是使用固体催化剂，由非均相催化反应实现的。
e、薄膜渗透法：利用某些薄膜的各种气体组分具有选择扩散的特点以除去杂质。
上述方法都可以用来清除气体杂质．如果气体内含有固体尘粒，它能引起设备的磨损，堵塞和密封不良。此时需设置固体尘粒的净除装置---除尘装置。
3、除尘
1)、从气体与微粒混合物中分离粒子的操作称除尘。从空气中分离、捕集微粒的设备称除尘装置。
一般直径为100μm以上的粒子由于重力作用很快地降落殆尽，不存在分离问题。另一面0.lμm 以下的粒子还不构成严重问题。目前作为除尘对象的粒子粒径在100μm至0.lμm之间，其中100μm 以下，10μm以上的粒子易于分离，困难的是10μm至0.1μm，特别是5μm以下粒子。
2)、除尘装置性能包括流量、压力损失以及除尘效率，此外，也包括除尘装置的耐用年限以及保养难易等，对于一定的除尘装置。除尘效率随着需捕集的尘粒种类、粒度、浓度和操作条件的不同而变化。
空气中含有灰尘及少量的水蒸气、二氧化碳、乙炔和碳氢化合物等气体。他们在低温条件下从空气中析出，积聚在空分装置的一定区域内，堵塞设备、甚至引起爆炸，影响操作和安全。为了提高运行的安全乡、可靠性和经济性，设置专门的净化设备、清除空气中的机械杂质极少量的水蒸气、二氧化碳、乙炔等有害物质。
第二节固体杂质的清除
空气中含有灰尘等机械杂质，其含量在0.005—0.01g/m3之间变动。如果空气压缩机直接吸入空气，机械杂质就会损坏空气压缩机叶片、气缸，也能造成设备、阀门、管线的阻塞，因此在空压机的入口管道上设置空气过滤器、清除机械杂质。
图1.脉冲反吹自洁式过滤器
自洁式空气过滤器的结构及原理：
1) 构成：自洁式过滤器由高效过滤筒、文氏管、自洁专用喷头、反吹系统、控制系统、净气室和出风口、框架等组成。
2)过滤过程：在压缩机吸气负压作用下，吸入周围的环境空气。当空气穿过高效过滤筒时，粉尘由于重力、静电和接触等阻留在滤筒外表面，净化空气进入净气室，然后经出风管出。
3)自洁过程：当电脑发出指令，电磁阀启动并驱动隔膜阀，瞬间释放一股压力为0.4～0.6Mpa 的脉冲气流经专用喷头整流喷出，文氏管卷吸、密封、膨胀从滤筒内部均匀地外冲击，将积聚在滤筒外表面的粉尘吹落，自洁过程完成。
清灰控制有3种方式：
a、定时定位，可任意设定间隔时间和自洁时间；
b、差压自洁，当压差超指标时，进入自动连续自洁；
c、手动自洁，当电控箱不工作或粉尘较多时，可采用手动自洁。
过滤筒，采用进口RK-300高效防水过滤纸，经特殊工艺生产而成。自带前置过滤网，防止柳絮、树叶及废纸吸入，延长滤筒使用寿命。采用电脑控制机电一体化，安装简单便捷，只需配管通电、通气即可工作。
其工作过程是空气自上而下从过滤器里向外流滤布向外流动进入空压机入口，机械杂质附着在过滤器里表面，当机械杂质附着在过滤布上的量较多时，其过滤器阻力增加，当阻力达到850Pa时，从纯化器后抽出一股0.52MPa(G)的空气进行反吹，清除附着在滤布口的机械杂质，阻力达到350Pa 时自动关闭；定期将机械杂质从集灰斗内清出。
第三节空气的纯化
一、空气纯化原理
1、原理
空气纯化是利用沸石分子筛的选择吸附特性，按照变温变压（TSA、PSA）吸附原理，吸附空气中水蒸气，二氧化碳，乙炔等有害成分。分子筛纯化系统由两只内装吸附剂（13X和Al2O3）的两只吸附器以及切换阀门管道系统构成。来自预冷系统的含湿饱和空气首先自下而上流经其中一只吸附器，在加压条件下空气中的水分、二氧化碳、乙炔等被分子筛吸附，由于分子筛的用量一定，因此在一定时间内，分子筛的吸附容量将达到饱和，即吸附床层穿透，分子筛无继续吸附能力。此时，通过自动切换阀门的开关顺序，空气转而进入另一只吸附器继续吸附，原先吸附饱和的吸附器，首先向大气泄压至常压再引入被加热的污氮气以与吸附工况相反的气体流向对吸附器床层加热。原先被吸附分子筛吸附剂颗粒内部的吸附质由于温度升高而解吸出来，在热流气体的推动下被解吸出来的水蒸气、二氧化碳、乙炔等被赶出吸附床外。由于此时吸附剂床层的温度很高，不适合下个循环周期吸附，因此在完成加热时间后，须引入未经加热的空气或污氮气体对吸附床层进行吹冷，使吸附剂床层的温度降低到接近吸附时的温度。至此，吸附器的再生工况完成，准备下次吸附。两只吸附器就是如此交替轮流吸附和再生工况，从而实现空气的连续净化。
车间安全管理培训资料 一、作业现场基本安全知识 1、作业现场危险因素得识别 一起事故得发生就是由于人得不安全行为、物(设备、物料)得不安全状态得环境得缺陷共同作业导致得。在作业过程中,可能会伴随各种危险状态发生,如果不能识别现场环境中得不安全因素,就不能及时发现与处理隐患,也就就是容易造成事故 得发生。所以,必须培养作业现场危险因素得识别能力, 真正做到“三不伤害” １）常见得不安全行为: 操作错误、忽视安全与警告; 作业者不采取安全措施; 对运行中得设备进行加油、修理、焊接、清扫; 破坏、移动防护装置导致失效; 作业中造成危险状态,形成设备、物料得能量积累; 使用保护用具缺陷; 设备物料不安全放置; 冒险进危险场所; 其她不安全行为(用手代替工具、聊天,打瞌睡、不必要得奔跑、恶作剧等) ２）常见物得不安全状态 设备、设施、工具、附件本身缺陷; 防护设施、安全装置得缺陷; 个人防护用品、用具得缺陷; 作业环境缺陷; 工作场所没有安全通道; 现场物料堆放混乱; 照明不当; 通风效果差; 嗓声; 风、雨、雷等自然灾害等。 2、作业环境管理 由于生产过程得动态性,各种物料、设备随各订单进度得产品变化,所以掌握一些现场作业环境管理与维护方法,对于保持作业环境得整洁,防止事故得发生时非 常必要得。6S管理就是目前应用最普遍得现场管理方法 ,其提倡管理从基础工作抓起,通过整理、整顿、清扫、
清洁、素养活动,可以使员工养成良好得行为习惯,保持作业环境得整洁,对于防止事故得发生起到积极作用。 整理:就就是区分多余物与必需品,并且将多余物品去掉,将必需品留下,从而使作业场地变得宽裕,避免了现场得凌乱情况。 整顿:就就是把需要使用得物品有条理地安放与处理,使作业人员、设备与物料结合协调,作业者更容易找到与放回需要得物品。 清扫:就就是清除地面上、机器设备上得脏物,保持作业环境无尘、无异物、无脏物。 清洁:就就是要维持工作场所得整洁,不断进行整理、整顿及清扫活动。 素养:要求每个员工把每项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度,工作纪律严明,养成员工追求良好工作场所得一种精神。 重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 二.作业场所职业安全卫生健康管理制度 为改善劳动条件、保护职工身心健康,防止与消除高温、粉尘、嗓音、有毒气体或其她危险有害因素对职工健康得影响,特制定本制度; 1、职业安全卫生安全管理制度; 1、1 在编制施工组织设计或专项施工方案时,同时对有毒、有害或粉尘环境等危险 有害因素采取安全技术措施,确保职工得安全卫生与健康。 1、2对在有毒、有害场所作业得工程以为在粉尘、嗓声等环境作业得职工,要坚持 每天检查,查安全防护用品就是否安全可靠,预防措施与卫生保健技术措施就是否落实。 1、3定期组织在有毒、有害场所作业得工种以及在粉尘、嗓声环境作业得职工进行 体检,查出问题要及时送往医院治疗。 1、4特殊季节做好防寒、防冻、防暑降温与有害气体中毒检测等工作。 1、5作业场所有害气体超过国家标准时,应停止作业并报告上级处理。 2、劳动保护措施 2、1皮摸处理安全防护措施 2、1、1必须通风良好,在通风不良得地下室、储存室应根据场地大小设置抽风机排除有害气体,防止急性中毒。 2、1、2在地下室、池槽进行有害或剌激性较大场场作业时,除应使用防护用品外,还应采取人员轮换间歇、通风换气等措施。 2、2 焊接作业卫生防护措施 2、2、1焊接作业场所应通风良好,可视情况在焊接作业点装设局部排烟装置、采取局部通风或全面通风换气措施; 2、2、2溘频繁、每次作业时间较短得焊接作业,焊接应选择上风方向进行,以减少
五大核心工具培训笔记 一、SPC（统计过程控制） 百分比很低、仍不满足需要水平时，导入PPM。并非针对整个过程都研究SPC，而只是针对特殊特性。这里的“过程”是指很小很小的过程（工位或者单一工件），其指标就是Cpk（而对大的“过程”，则用PPM即可） Cpk≥1.67≥Ppk：可接受；Cpk≤1.33：不可接受； PPM：120 “过程的呼声”：现场信息反馈（数量不够、缺陷存在等）。 变差的来源：就是“5M”（人、机、料、法、环）。变差存在是不可避免的，是客观存在的，不可怕。可怕的是超过工艺技术要求（如公差等）。 我们都知道，针对某产品而言：“质量越好，代价越高”（即在完全满足要求下生产即可）。全检并不能保证百分之百合格,一般在100PPM。若一段时间内均在动态分布范围内，则可减少检验量或检验人员；若某天突然分布在其外或较之前面有突变，则必须全检，增强过程检验。 标准差（δ）：决定了正态分布的宽度、高度，也就决定了其面积。 丰田的PFMEA很简单：总5分，而本田则复杂的多。通用与五大工具书上的要求和做法基本一致，而其他公司区别较大。其他公司都引用SPC的知识及要求，而SPC相对独立。 会产生变差的原因：普通原因和特殊原因。 普通原因：5M的持续影响（如连接盘的轻微偏芯、从齿扭曲变形、主齿外形渐大等）。 特殊原因：偶然的、非正常原因引起（在很短时间内发生，如忘记加油等）但特殊原因也并不仅发生一次（尽管他并不会永远、持续存在）。
⊿我们要把特因消灭掉，仅关注普因！ 方法：1、不经常变动岗位； 2、持续人员稳定而不流动； 3、不随意变换客户及产品…… T（公差）：≥1.67可接受；可控范围为1.33～1.67；≤1.33不可接受。 δ6 X—R图：取25组以上数据进行更客观（常用5个左右数据一组）。 通过X—R图：1.能反应特殊原因及其出现的时间； 2.做反应其分布分布宽度（6δ）； 3.能反应过程能力指数（ T）。 δ6 常用控制图类型：1.计量型数据。2.计数型数据。 分组中的样本（如5件产品）未受特因影响或全受特因影响。R值越小越好（R=0是最好的结果）。找出坏的原因是必须的！找出好的原因也很必要，后续加以利用（持续改进嘛）。 R值超上限，质量在恶化！ X值超上限，生产在恶化！ 越往中间集中是件好事情； 越往两边走，越不理想或必须马上整改 在取值测算Cpk时，应在一台设备上某一特定点，如冲床加工工件A（如图），取样时则必须在1号位取连续样，而不可将1、2、3、4、5各取一件分组评判。 （1）（2） （3） （4）（5） Cp：不考虑偏心而得的指标；
企业安全培训内容 第一部分安全知识概论 第二部分公司安全生产规章制度 一、企业安全教育的目标：总的目标是提高人的安全素质。这要通过强化安全意识、发展安全能力、增长安全知识、提高安全技能等来实现。 二、企业安全教育的对象；法人代表及其他决策者们（董事长、总经理、总监、经 理）、各级管理者（中层及基层管理干部）、安全专业人员、企业职工和家属。 对不同的教育对象有着不同的教育目的： 1对各级领导要求重点掌握安全认识和安全决策技术； 2对安全专业人员要求重点掌握安全科学技术； 3对企业职工要求重点掌握安全态度、安全技术知识和技能； 4对企业职工要求重点了解职工的工作性质、工作规律和相关的安全知识。 三、安全教育培训的内容：安全常识和安全技能、安全政策和安全法规、安全标准 和安全技术、安全科学理论等。 在企业通常分为： 1决策层安全教育培训：要求懂得方针政策、安全法规和有关技术法规、标准。 懂得安全法规是了解违反安全生产法规应受到治安处罚或行政处罚，应承担民事责任、行政责任或刑事责任；在什么情况构成重大责任事故罪。 安全生产的技术法规包括：安全生产的管理标准、机具和生产工艺的安全卫生标准、防护用品标准等。 2决策层安全教育培训目标：树立安全第一、预防为主、以人为本、安全能减损更能增值的安全生产观。 3管理层安全教育培训： 中层干部应懂得相应的安全技术知识。具有企业安全管理、机械安全、电气安全、防火防爆、工业卫生、劳动保护、环境保护等知识，侧重掌握防火防爆方面的安全知识。应懂得推动安全工作前进的方法：如早会宣导、定期检查、奖罚激励法等。应熟悉国家安全生产法规和企业安全管理规章制度。 基层班干部应掌握与本班工作相关的安全知识及有关事故案例；应掌握与本班工作相关的安全操作技能。 4管理层安全教育培训目标：贯彻执行安全第一、预防为主、以人为本的安全方针。带头遵守安全法规制度，不违章指挥；异常处置上报。 5企业职工安全教育培训：除了生产技术知识教育外，还需要以下知识教育： 一般安全生产技术知识教育： 单位内危险设备、区域分布及基本注意事项和安全防护知识； 有关电气设备的基本安全知识； 起重机械和厂内运输有关的安全知识； 企业中一般消防制度和规则； 个人防护品的正确使用和伤亡事故报告办法 事故时的紧急救护措施、方法。
冲压车间员工理论知识培训 生产一部品质培训 1、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品 ⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。 ⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等 ⑹。生产前，先将模具工作表面擦拭干净 ⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。 ⑻及时清理废料 ⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检 ⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长主管报告 ⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生 2、产品质量【工人、：了解】 1)毛刺 判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。 处理办法：修模 2) 少孔 判断方法：与样件比较。 原因：冲头断掉。 处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。 3)孔（凸包）变形（凌腾产品） 判断方法：用眼睛看。 原因：冲头磨损。 处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。 4)折边不良 判断方法：与样件比较 原因：件没摆好，定位装置问题。 处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5)压印，压伤 判断方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法：将模具上模擦拭干净。 6)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看 原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。 处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。 3、不合格品的控制： “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。 4、如何保证冲压件质量： ①保持高度的责任心，树立良好的质量意识； ②开工前应检查设备、模具是否正常； ③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问 题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证； 5、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。 ①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故，企业要增加开支。 十、冲压车间标准化管理简介 （一）、质量环境一体化管理 1、一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。 2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。 （二）“7S”管理 7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下： 1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做
车间员工培训方案 为了车间机台的合理使用与正确保养,加强车间的生产管理,全面提高车间员工的操作技能水平,提高车间的生产产量与产品品质,现制定以下培训方案: 一、公司基本规章制度的培训: 要求车间的员工牢记公司的基本规章制度,遵守公司的相关制度,在 制度要求范围内做好自己的工作。 二、员工岗位职责: 1、目的:让员工明确自己的岗位职责,全面做好自己的本职工作,最大 限度的发挥自己的能力,提高整个车间的团队生产能力。 2、培训方式:通过车间的日常生产,在班前会与机台现场进行讲解与 要求,学习车间优秀员工榜样,通过书面文字学习等。 3、评价:学习后要进行反馈检验,通过员工在日常上班的工作表现、 班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。 4、效果:要求车间每位员工明确自己的岗位职责,做好自己的本职工 作。 三、车间产品质量要求: 1、目的:全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求,在日 常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量,做到产量高、质量 好,最大限度提升车间的基本生产能力。 2:培训方式:通过班长及工艺员的讲解说明、质检员在检验产品时候 的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相 互学习探讨及书面文字等。 3、评价:员工所开出产品的质量检验、班长及质检的检验结果、试卷 问答等形式评价考核。 四、基本操作技能及常见的生产故障解决: 1、目的:全面提高车间员工的技能操作水平,在高质量、高标准的要 求下提高车间的整体生产水平,要求员工熟练的操作机台,熟练的解 决一些常见的生产故障,在日常开机中提升自我的能力。 2、培训方式:通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结,班长及相 关人员的讲解与操作演练,车间优秀员工的带头作用,书面文字学习 等。 3、评价:一方面就是员工的个人讲解说明(或问卷调查);另一方面员工 的日常工作表现与现场实际操作,预防并及时发现解决一些生产故 障。 五、车间生产设备的操作使用及保养: 1、目的:要求员工熟练操作机台,懂得一些生产设备的基本工作原理, 掌握如何对生产设备进行保养,最大限度的减少车间生产设备的 损坏次数,真正做好生产设备的保养工作。
一、安全方针1 1、安全方针1 二、认识事故2 1.什么是事故2 2.消除隐患，预防为主3 3.造成安全生产事故的原因3 4.处理事故的原则4 三、车间危险源4 1、沼气4 2、动火、登高等其他作业8 四、安全须知8 1. 虚心学习，掌握技能8 2. 安全三原则9 3. 认真接收安全教育9 4. 严格遵守安全生产规章制度9 5. 三不伤害10 6. 安全警示提出的要求10 7. 正确佩戴使用劳保用品10 8. 使用安全装置和安全设施的注意事项11 9. 生产区域行走的安全规则11 10. 开工前完工后的安全检查11 五、正确使用劳保用品12 六、车间安全操作规程18 七、特种作业安全教育20 1. 化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）21 2. 化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）25 3. 化学品生产单位动土作业安全规范（AQ3023-2008）29 4. 化学品生产单位断路作业安全规范（AQ3024-2008）31 5. 化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008）33 6. 化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）37 7. 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范（AQ3027-2008）40 8. 化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3028-2008）43 八、消防安全知识47 1.灭火器、消火栓等消防器材、设施的使用方法47 2.消防水带连接方法及流程培训49 3.消防知识四懂四会52
一、安全方针 1、安全方针 “安全第一、预防为主、综合治理”方针 一、安全生产方针的含义 1、安全第一的含义。发展是我党的第一要务，生产经营单位作为市场主体，追求利润的最大化理所当然。安全第一要说明的是安全与生产、效益及其他活动的关系，强调在从事生产经营活动中要突出抓好安全，始终不忘把安全工作与其他经济活动同时安排、同时部署，当安全工作与其他活动发生冲突与矛盾时，其他活动要服从安全，绝不能以牺牲人的生命、健康、财产损失为代价换取发展和效益。 2、预防为主的含义。预防为主是对安全第一思想的深化，从安全生产经管这门学科发展的历程看，我们经历了事后控制到事前预防的发展过程，也就是我们经常讲的关口前移，重心下移。含义是立足基层，建立起预教、预测、预报、预警等预防体系，以隐患排查治理和建设本质安全为目标，实现事故的预先防范体制。 3、综合治理的含义。随着社会经济的快速发展，生产经营活动面临的情况错综复杂，稍有疏忽就会酿成事故，且事故后带来的破坏性越来越大。将“综合治理”纳入安全生产方针，标志着对安全生产的认识上升到一个新的高度，是贯彻落实科学发展观的具体体现，秉承“安全发展”的理念，从遵循和适应安全生产的规律出发，综合运用法律、经济、行政等手段，人管、法管、技防等多管齐下，并充分发挥社会、
空分装置技术 员工培训资料
目录 第一章制氧原理 第一节空气的性质及分离原理 一、概述 二、空气的性质 三、空气精馏的基本原理 第二节工艺流程 一、流程叙述 二、工艺流程图 第二章压缩 第一节压缩机概述 一压缩机的定义和分类 二汽轮机的定义和分类 第二节离心式压缩机及汽轮机的工作原理及结构一离心式压缩机工作原理及结构 二汽轮机基本原理与结构 第三节离心式压缩机及汽轮机运行有关概念 一临界转速 二旋转脱离与喘振 三离心式压缩机的性能曲线、压缩机与管网联合工作第四节离心式压缩机组辅助系统 一压缩机的段间冷却系统 二汽轮机的凝汽系统 三机组油系统 四防喘振控制系统 五汽轮机调速调压和保安系统
六密封系统 第五节离心式压缩机工况调节的几种方法一概述 二几种调节方法介绍 三各种调节方法比较 第三章主要设备 第一节净化与换热设备 一、分子筛吸附器 二、板翅式主换热器 三、主冷凝蒸发器 四、过冷器 第二节精馏设备 一、主精馏塔 二、氩精馏塔 第三节制冷设备 膨胀机 第四节压缩与输送设备 一、空气压缩机 二、增压机 三、蒸汽透平 四、低温泵 第四章空分装置的消耗 第一节原料空气 第二节公用工程消耗和化学品消耗 一、公用工程 1、电耗 2、水耗 3、蒸汽消耗
4、仪表空气 5、解冻气 二、化学品消耗 液氨消耗 第五章主要产品参数 第一节产品规格 一、一工况产品规格 二、二工况产品规格 第二节操作特点 一、操作弹性 二、操作特性 第六章安全说明 一、概述 二、常见的安全事故 三、空分区域内的危险性物质 四、工作人员必须注意的安全问题
第一章制氧原理 第一节空气的性质及分离原理 一、概述 空气是一种取之不尽的天然资源，它由具有丰富用途的氧气、氮气、氩气等气体组成。这些气体在空气中是均匀地相互混合在一起的，要将他们分离开来是比较困难的，为此近百年来，随着工业技术的发展，对空气的分离形成了三种技术方法：吸附法、膜分离法及低温法。 吸附法是一种利用分子筛对不同分子的选择吸附性能来达到最终分离目的的技术，该技术流程简单，操作方便，运行成本低，但一方面其获得高纯度产品较为困难，而且装置容量有限，所以该技术有其局限的应用范围。 膜分离法利用的是膜渗透技术，利用氧、氮通过膜的速率的不同，实现两种组分的粗分离。这种方法装置更为简单，操作方便，投资小但产品只能达到28% --35%的富氧空气，且规模只宜中小型化，只适用于富氧燃烧及医疗保健领域应用。 低温法是利用空气中各组分沸点的不同，通过一系列的工艺过程，将空气液化，并通过精馏来达到不同组分分离的方法。这种方法较前两种方法可实现空气组分的全分离、产品精纯化、装置大型化、状态双元化（液态及气态），故在生产装置工业化方面占据主导地位。和传统的分离相比，这些气体的分离需在100K以下的低温环境下才能实现，所以称之为低温法（或深冷法）。
1、安全生产的基本方针: 人身安全设备安全造成事故的直接原因设备的不安全状态人员的不安全行为安全生产中的三不伤害： 不伤害自己不伤害他人不被他人伤害安全生产中的“三违”现象：违反规章制度违章操作违章指挥不安全行为产生的三种主要原因是： 不知道正确的操作方法；虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。按自己的习惯操作。 安全防护设施要做到“四有四必有” 有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套 安全检查的“四查”查现场、查隐患；查思想；查管理查制度；查事故处理。人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境事故预防工作的五阶段模型：（1）??? 建立健全安全工作组织体系：（2）??? 找出安全工作中存在的问题；（3）??? 分析事故及不安全问题产生的原因；（4）??? 针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；（5）??? 实施改进措施。安全作业五要点：（1）作业程序；（2）整理、整顿（“安全之母”）；（3）检查、维修（定期）；（4）短时间危险预知班组会；（5）手示呼叫。（即手势）六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：自我表现心理；“经验”心理；侥幸心理；从众心理；反常心理；逆反心理。主管安全管理
六大责任：（1）??? 经常检查生产设备的安全状况；（2）??? 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；（3）??? 进行日常生产操作的安全检查；（4）??? 主持日常安全教育工作；（5）??? 进行事故调查、处理工作；（6）总结事故经验教训。七、事故的七大特点：（1）??? 因果性；（2）??? 偶然性；（3）??? 必然性；（4）??? 规律性；（5）??? 潜在性；（6）??? 再现性；（7）??? 可预测性。员工常见的八种不安全行为：操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。员工常见的八种不安全行为： 2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备员工常见的八种不安全行为： 4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。 5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。 ⑥攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。⑦未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。⑧不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转
企业安全培训内容 1、危险源： 可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 2、重大危险源： 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用、或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3、安全生产事故隐患： 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 4、重大事故隐患： 是指危害和整改难度较大，企业应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 5、风险： 某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。 6、危险源辨识： 对生产各单元或各系统的工作活动和任务中的危害因素的识别，并分析其产生方式及其可能造成的后果。 7、风险评估： 评估风险大小的过程。在这个过程中，要对风险发生的可能性以及可能造成的损失程度进行估计和衡量。此过程往往伴随着对风险的排序、分级。 8、风险预控： 根据危险源辨识和风险评估的结果，通过制定相应的管理标准和管理措施，控制或消除可能出现的危险源，预防风险的出现的过程。 9、危险源监测： 在生产过程中对已辨识出的危险源进行监测、检查，并及时向管理部门反馈危险源动态信息的过程。 10、风险预警： 对生产过程中已经暴露或潜伏的各种危险源进行动态监测，并对其风险大小进行预期性评价，及时发出危险预警指示，使管理层可以及时采取相应的措施的活动。 11、管理对象： 是管理对象单元的一种划分，是对危险源的总结和提炼，是通过管住管理对象实现对危险源的控制或消除。 12、管理标准： 是一种标尺，是管理对象管到什么程度就可以消除或控制危险源的风险的最低要求。管理（对象）标准可以按照国家有关标准、行业有关标准和企业标准从严制定。 13、管理措施： 是指达到管理标准具体方法、手段。 14、PDCA管理模式： 1
生产车间早会指导 早会是生产车间在每天上午上班前开的班前会，主要的目的是安排当日的工作，提醒当日工作的注意事项；对昨天的工作做总结；目视检查员工的出勤情况和员工的精神面貌；传达上级的指示精神；等等……。 召开早会方法如下： 一：车间主管每天下班前30分钟，坐在办公桌前静下心来，对车间当日的工作进行检查、反省：a）：对未按计划达成的事项记录在案，制订补救措施； b）：对当天本车间（或其他车间）出现的违规行为或发生的各类事故进行记录在案，同时制订纠正预防措施； c）：对明天的工作进行统筹安排，对明日工作可能出现的情况进行预测，有必要还要制订预防措施并向全体员工予以提醒。 将以上的事项在早会提纲上进行记录，以便明天开早会时用于提示。（特别提示：如果没有以上几个方面的准备工作，你极可能无法开一个成功的早会）。 二：车间主管在上班前15提前进入车间，再次检查生产现场，复习昨天的早会提纲，在车间门口站立等候员工的到来。 7点整准时集合全体人员； 根据班组或员工的身材高低顺序排好队形，队形要整齐，员工双手背后，挺胸收腹，目光注视车间主管，面容精神焕发；队形排好后要稳定，一般不予经常变动。 车间主管目视队形15秒（加强主管的权威性及会议的严肃性），目光坚定有神，同样双手背后，挺胸收腹，面容精神焕发； 车间主管大声并真挚地向员工问好：早上好！ 要求员工大声并真挚地回答：早上好！（或主管好！） 车间主管点名，开早会： 车间主管根据昨天的早会提纲，进行讲解。…… 早会尽量简短，原则上不超过15分钟。 车间统计做好早会记录和整理工作，汇总每周六报送生产部。 早会任何人不得以任何借口缺席，确实有事必须先请假；车间主管有事的，必须交代好职务代理人，并由职务代理人主持早会。 车间早会提纲
安全培训资料 每个人都希望实现自己的梦想，每个公司都希望拥有一批高素质的员工队伍。每个人都想通过自身努力得到别人的认可。通过参加不同的培训，或多或少都能有一定的体会和收获。但培训二字有两层意思：培养道德情操（素质）、训练业务技能（工作能力），其实两者都是同等重要，缺一不可。当你具有一定的职业操守、职业素养、做人做事准则，这也是一个人立世为人做事的基本要求，可以理解为社会责任，也可以说是对自身在这个社会中存在的价值认识。业务技能学习那只是时间问题。一般这不属于安全培训范畴，但是安全学习是很枯燥的，要明白学习的意义和作用。社会上很多学习是个人的权利，而安全培训学习却是义务。（在《国家安全生产法》中有明确要求）。安全学习，从小说，是对自己的生命负责；大的说，是对别人的生命、企业生存发展负责。安全工作不是一会儿功夫不是一蹶而就，而是动态的、长期的坚持。各个行业有不同的工作标准，但安全是一个通用管理标准。企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，确保人员“四不伤害”。 二、我国安全生产法律基本体系 ２００２年６月２９日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过 ２００２年６月２９日中华人民共和国主席令第七十号公布 自２００２年１１月１日起施行1、我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理的原则。我50多年来制定的颁布的安全生产、劳动保护的法律、法规有280项。 2、重点了解《安全生产法》与从业人员的的相关内容，可以维护自身权益主要内容：（1）总则；（2）生产经营单位的安全生产保障；（3）从业人员的权利和义务；（4）安全生产监督管理；（5）安全生产事故的应急救援与调查处理；（6）法律责任；（7）附则。 从业人员的权利和义务： 权利 ①有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施； ②有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业；③发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 义务 ①在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品； ②应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力； ③发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告；接到报告的人员应及时予以处理。 三、安全管理基础 1、安全术语 （1）安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。 （2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下，也不会造成事故。
《常用工具软件》培训大纲 I．课程的性质 计算机日益普及，应用日益广泛，许多问题需要计算机使用者自己处理。工具软件拥有体积小、功能强等优点，具有独特优势。学会选择和使用各种工具软件，就能更充分发挥计算机的作用，享受到计算机强大功能带来的方便与乐趣。 本课程从学员的实际需要出发，介绍最常用工具软件的实用功能。尽量选取各类软件中使用广泛、功能完备、简单易学的软件进行讲解。各章所选软件都是经过多年实践检验，拥有众多用户的经典软件。 学习本课程不需要任何相关的预备知识。学员只要打开书，开启PC运行相应的软件，按照书中所讲的步骤一步步地做下去，就可以在边看书边实践的过程中，不知不觉地学会使用计算机去完成不同工作任务、享受信息时代的高质量生活。本课程的另外一个目的，就是能使初学者少走弯路，能够更快更全面地掌握计算机这个智能工具。 Ⅱ．课程的目的和任务 “常用工具软件”课程的培训目的是： 1．了解常用工具软件的概念与不同种类，掌握根据不同工作需求选择软件工具的方法和习惯。 2．了解计算机安全知识与法律法规，掌握使用反病毒工具的基本方法与步骤。 3．通过对不同类型常用工具软件的操作说明与讲解，使读者掌握这些软件的基本操作，用以能动地解决不同的工作问题。 4．了解系统优化的常识，掌握一种系统优化软件，提高使用计算机解决问题的能力与效率。 Ⅲ．学时安排 本课程共包含10部分内容，其中视频教程第一讲是课本外的增补内容，相当于常用工具软件课程的概述部分，请注意在其中了解关于软件分类与选用原则的基础知识； 本课程共包含10部分内容。第1部分介绍计算机安全知识与病毒防护工具，第2部分介绍文件压缩工具，第3部分介绍翻译工具，第4部分介绍多媒体播放工具，第5部分介绍声音处理工具，第6部分介绍图片图像浏览工具，第7部分介绍网络邮件工具，第8部分介绍网络传输工具，第9部分介绍网络实时通信工具，第10部分介绍系统优化与维护工具。 其中第4部分、第5部分、第8部分、第9部分都介绍了两种同类的工具软件，学员只需熟练掌握其中一种即可。 在视频教程的最后一讲也是增补内容，除了介绍在信息技术发展迅速的背景下如何进行工具软件知识与技能的动态更新，还讲了在选择使用工具软件时如何尊重知识产权的问题，希望学员了解这部分内容，以进一步提高信息素养，加强网络时代的道德自律。
天然气透平膨胀机 培 训 教 程
四川空分设备（集团）有限责任公司 2010年04月
第一部分基础理论简介 一、概述 目前低温技术应用非常广泛，从航天到超导，从气体分离到能量回收等，而低温能量的获得主要靠气体的膨胀，特别是气体的等熵绝热膨胀，透平膨胀机则是实现这一膨胀的有效设备，现已广泛用到气体液化分离、能量综合利用等方面。 二、膨胀机的形式 1、活塞式膨胀机：通称容积型，其特点是适宜于小流量、高压力、大膨 胀比工况；缺点是复杂、体积大、易损件多、操作维护复杂。 2、透平膨胀机：通称速度型，其特点是转速高、体积小、重量轻、结构 简单、易损件少、因而制造维修工作量小，适宜于大流量、中高压力 而初温较低。 按工作原理分： 1）冲动式：膨胀过程几乎完全在静止的喷嘴中进行； 2）反作用式：膨胀过程不仅在静止的喷嘴中进行，还在叶轮中进一步膨胀。 按气流流流动方向分： 1）径流式：气体在垂直于旋转轴的平面内沿半径方向流动； 2）轴流式：气体沿着平行于工作轮旋转轴方向流动； 3）径轴流式：气体由径向流入工作轮而由轴向流出。 4）透平膨胀机基本结构及工作原理 1）基本结构 膨胀机由通流部分、制动器及机身三部分组成 膨胀机通流部分：蜗壳、喷嘴、工作轮、扩压器 制动器：1）压缩机——入口管、叶轮、扩压器、蜗壳 2）风机——入口管、叶轮、扩压器、蜗壳 3）电机或油制动器 机身：支撑和隔热作用 3、工作原理 1）气体在喷嘴中流动 设置喷嘴的目的是使气流的动力能转变为气流的速度能并且使气 流降温，在喷嘴前后存在着压差，这些压差推动着气流流动。当气
流通过喷嘴时由于减压膨胀而使焓值降低，即使压力、温度下降， 这些焓降转变成气流的动能，使在喷嘴出口处气流获得巨大的速 度，因此喷嘴主要解决的问题是保持合理的形状以减小各种损失。 喷嘴在结构上可分为三段：即进口段、主体段、出口段 主体段又可分为2类：渐缩喷嘴（当喷嘴出口马赫数小于等于1） 缩放喷嘴（当喷嘴出口马赫数大于1）2）气体在工作轮中的流动（反动式透平膨胀机） 工作轮的作用： （1）把喷嘴出来的高速气体的动能，通过工作轮转化为机械能并由主轴外输出做功，以降低内能使温度进一步降低。 （2）使气体在工作轮进一步膨胀做功，进一步降低气体的焓值和温度； （3）改变气体的流动方向，使它由径向转化为轴向流动 反动度：气体在工作轮中膨胀的程度 反动度（ρ）=工作轮内的等熵焓降（h2s）/总的等熵焓降（h0）工作轮结构：目前常用的是带径向叶片的半开式和闭式叶轮 工作轮可分为主体段：使气流由外圆向中心的径向流动 导流段：使气流由径向转为轴向流动（减少流动损失， 提高效率） 4、气体在扩压器中的流动 为了使工作轮流道避免减速运动，以减少流动损失（工作轮出口速度 可达到50—80米/秒，甚至更大），为了充分利用能量及减少管道流 动摩擦损失，在工作轮出口外设置扩压器（与喷嘴作用相反）。 三、透平膨胀机的组成 主机、密封气系统、供油系统、仪控系统 1、主机：主机由蜗壳、转子、喷嘴、传动机构、轴承、密封、机身 1）蜗壳；它是为了使气流顺利改变方向并均匀分配给喷嘴，原则上保证气流在出口内圆上成轴对称流动。材料为铝合金、铜合金或不锈 钢。 2）喷嘴：透平能量转换的主要部件，近年来均采用叶片可以转动的可调喷嘴，以调节流道的通流面积，从而调节气量。材料为3Cr13 或2 Cr13等。
车间班组安全教育培训内容 培训内容 ●安全教育的意义 ●车间安全常识 ●事故应急处理 ●药箱常备药品说明 ●员工安全的要求 ● 6S管理 一、生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿 ●整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修 ●机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专
业人员进行维修。 3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 ●到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 ●2、电气安全 ●触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。 ●2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 ●2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 ●2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 ●2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。 ●2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。 ●2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。 ●2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。 ●2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
第一章空气的性质与分离的基本原理 第一节空气分离设备术语 在学习空分设备基本知识之前，我们先来了解空分设备上使用的一些术语。 一、空气分离设备术语基本术语 1、空气 存在于地球表面的气体混合物。接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/m3。主要成分是氧、氮和氩； 以体积含量计，氧约占20.95%，氮约占78.09%，氩约占0.932%，此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气 体。根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。 2、加工空气 指用来分离气体和制取液体的原料气。 3、氧气 分子式O2，分子量31.9988（按1979年国际原子量），无色、无臭的气体。在标准状态下的密度为1.429kg/m3， 熔点为54.75K,在101.325kPa压力下的沸点为90.17K。化学性质极活泼，是强氧化剂。不能燃烧，能助燃。 4、工业用工艺氧 用空气分离设备制取的工业用工艺氧，其含氧量（体积比）一般小于
98%。 5、工业用气态氧 用空气分离设备制取的工业用气态氧，其氧含量（体积比）大于或等于99.2%。 6、高纯氧 用空气分离设备制取的氧气，其氧含量（体积比）大于或等于99.995%。 7、氮气 分子式N2，分子量28.0134（按1979年国际原子量），无色、无臭、的惰性气体。在标准状态下的密度为 1.251kg/m3,熔点为63.29K,在101.325kPa压力下的沸点为77.35K。化学性质不活泼，不能燃烧，是一种窒息性气 体。 8、工业用气态氮 用空气分离设备制取的工业用气态氮，其氮含量（体积比）大于或等于98.5%。 9、纯氮 用空气分离设备制取的氮气，其氮含蓄量（体积比）大于或等于99.995%。 10、高纯氮
安全生产岗前培训资料 安全培训合格方可上岗安全生产重于泰山 一、禁令： 生产厂区通用禁令： 1 严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律，严禁职工饮酒上岗 2. 严禁安全教育不合格的职工，未按规定穿戴劳动防护用品的职工上岗。 3. 严禁特种作业人员无证上岗，严禁阻塞消防通道。 易燃、易爆、危险场所禁令： 1. 严禁吸烟、禁带火种及穿易产生静电的服装和带钉的鞋靴。 2. 严禁用汽油等易挥发、易燃溶剂擦洗设备、工具、衣物及地面。 3. 严禁使用易产生火花的工具、器具和使用非防爆电器。 4. 严禁设备、管道无静电接地和跨接装置。严禁日光爆晒易燃、易爆物料。有毒有害危险场所禁令： 1. 严禁不按规定手续办理剧毒物质的保管、领取和使用。 2. 严禁使用的容器未标明警示牌和未定置存放。 3. 严禁无防备措施和未配备应急抢救器具。 4. 严禁任意碰撞和损坏建筑物的防水、防火、防腐蚀、防震、避雷等设施。机电设备禁令： 1. 严禁使用不可靠的安全保护、信号保险装置，严禁机电设备超负荷运转。 2. 严禁在设备的转动部位穿越、跨载、传递物件和擦洗、触动转动部位。 3. 严禁使用没有漏电保护装置的手持电动工具。 4. 严禁在带压、带电、易燃易爆的管道、设备和受力构件上施焊。 5. 严禁无安全措施进行设备检修和启动未经验收合格的检修设备。 压力容器禁令： 1. 严禁使用定期检查不合格和安全附件不合格的压力容器。 2. 严禁超温超压使用压力容器。 气瓶禁令： 1. 严禁日光爆晒气瓶及抛滚、碰撞气瓶。 2. 严禁气瓶靠近火源或其它高温热源，严禁可燃、助燃气瓶接触明火。 3. 严禁气瓶接触油及腐蚀性物料。 4. 严禁使用色标不清又未经分析的气瓶。 机动车辆禁令： 1. 严禁酒后、无证、疲劳驾驶机动车辆；驾驶机动车必须佩带头盔；严禁酒
品质意识培训 前言 （质量管理，始于教育，终于教育） 质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强员工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术；使员工牢固地树立质量第一的观念，明确提高质量对于整个国家、企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提高自身的工作质量,最终达到全员参与，全面质量管理的目的。 一．什么是质量 1、战场人遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你——不是你没准，而是碰到一颗臭弹！ 2、你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西——因为降落伞打不开！ 3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了河里——因为转向失灵了！ 4、还有什么比发现月饼中有一个苍蝇更恶心的吗？——有，而且是半只! 5、如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨——你还敢去坐吗？ 张瑞敏曾说过：“一个产品被淘汰，并不是被你的竞争对手淘汰的，而是被你的客户淘汰的” 在市场学里有一个定律“如果一个顾客满意，他会把这种满意告诉其他6个人；如果一个顾客满意，他会把这种不满意告诉其他22个人。 公司自己内部的客户——你的下一道工序
二、质量理念、意识 中国饮食业绝对是中国最成功的产业，中国人在饮食创新、多样化、精益求精上投入了大量热情和资源。为什么外国人在饮食上不如我们，是他们的收入比中国人低?是他们的技术落后?是外国人笨?当然不是! 原因很简单，外国人对吃的重视程度远远不如我们。中国人在研究如何吃好的问题上所投入的热情、时间让外国人感觉无法理解，这就是观念上的差别。 故事——发生在二战中期，向美国空军提供降落伞的制造商通过努力改善，使降落伞的良品率达到99.9%，但美国空军仍然坚持必须达到100%。降落伞制造商的总经理亲自去飞行大队谈判，认为自己做得已经很完美了，没必要再改善。但美国空军一口回绝，认为品质没有折扣。 故事的结局： 美国空军要求改变品质检查的方法，那就是从一周前交货的降落伞中，随机抽出一个，让制造商负责人装备上身，亲自从飞行的机身上跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。 ?故事体会 ?提高质量，总是有方法，只看你想不想做，改善无止境。 ?降落伞99.9%的合格率意味着，1000个人当中会有1个人遇到死亡的威胁，对这1个人来讲，是100%。 ?换个角度去看待问题、处理问题，会得到意想不到的结果。 ?品质没有折扣。让你去使用你自己做出来的产品；虽然并非出于故意，但生产出了不良品或所提供的服务不好的话，将会引怎样的结果呢？ 你敢吗？