矿井联合试运转报告
（一）采掘系统
矿井达产时，为保证工作面的正常衔接，配有一个综采工作面两个掘进工作面，矿井采掘比例为1:2。
（1）综采工作面
一水平4#煤首采4101工作面布置在一采区，该面平均走向长度629米，工作面采长180米，煤层厚度平均1.75米，采煤方法为走向长壁综合机械化采煤法，顶板全部垮落法管理顶板，运输方式为胶带输送机及刮板输送机运输，采用液压支架支护顶板。工作面装备ZY4000/1.3/3.0掩护型液压支架124架， SGZ764/400型刮板输送机一部，MG375-W型双滚筒采煤机一台；运输顺槽安装SZZ764/200型刮板输送机一部，PLM-110型破碎机一部，DSJ100/80/2×160型可伸缩皮带一部，铺设长度660米。工作面采用“三八”制作业方式，两个生产班一个检修班，每班割4刀煤，每天完成12个循环，每个循环进度为0.6m，则日推进度为0.6×12=7.2m，日产量为2657吨，年产量为87.7万吨；。
（2）掘进工作面
在一水平一采区布置两个掘进工作面，分别为4102回风顺槽及南翼轨道大巷，其中4102回风顺槽装岩机型号为ZCD-60R侧式装岩机，南翼轨道大巷为综掘工作面，掘进机型号为EBH-160型掘进机。两掘进工作面运输皮带型号为DSJ80/40/2×40。工作面供电引自南翼采区变电室，供掘进和运输等设备供电。局部通风机型号为KBDNO6.3，由引自采区变电室的专用变压器的专用线路及开关供电。
（3）探放水
系统大巷及首采工作面对应地面进行了综合电法勘探；工作面编
放出来的水进行了检验并作出报告，达到上级部门“物探先行，化探跟进、钻探验证”的要求，确保了工作面的安全生产。矿井现有探放水专用钻机9台，物探设备一台。探放水钻机有钻探200米深度能力的8台（ZDY1200S型号钻机2台、ZYJ-770/170型号钻机5台和ZLJ-650型号的钻机1台），钻探150米深度能力的钻机1台（ZYJ-270/170型号的）。2013年底购置了西安煤科院生产的YCS2000型瞬变电磁探测仪物探仪器一台。综采工作面在回采前采用物探、钻探和无线电坑透等手段查清异常体并验证，确保回采安全；掘进工作面每掘进70米打一探水硐进行超前，探水长度100米。
（二）提升、运输系统
1、提升系统：
主斜井主提升：采用胶带运输的提升方式，装备一部DTL100/20/2*280S型大倾角胶带输送机，担负矿井的原煤提升任务。主斜井井筒斜长为580.684m,坡度22°13′34″。
副斜井提升：采用绞车单钩串车提升，装备1部JK-2.5*2/30型单滚筒提升机，担负着提升矸石、大型设备、材料提升任务。副斜井井筒斜长632米，坡度为22°。
行人斜井提升：井筒装备一部RJY45-20/605型斜井架空乘人装置，担负人员运送任务。行人斜井井筒斜长627米，坡度24°。
2、运输系统
原煤：回采工作面SGZ764/400型刮板输送机—运输顺槽SZZ764/200型刮板转载机--运输顺槽DSJ100/80/2×160型可伸缩皮带—运输大巷DSJ100/80/2×160型可伸缩皮带—采区煤仓-集中胶带巷DTL100/42.5/2×160s型固定带式输送机—井底煤仓-主斜井DTL100/20/2×280S型大倾角胶带输送机—地面筛分车间—地面筒仓。
2、辅助运输系统
大巷辅助运输方式：前期采用调度绞车牵引的轨道运输方式，后期采用无极绳绞车牵引。
（三）通风系统
本矿井为高瓦斯矿井，矿井通风采用中央并列式，通风方法为机械抽出式通风，矿井现有三个进风斜井，一个回风立井，即主斜井、副斜井、运人斜井为进风井，回风立井为回风井。回风立井安装有2台FBCDZ-8-NO.28型防爆对旋轴流主要通风机，一台工作一台备用。额定转速780转/分钟，电机选用YBF5001-8型，电压10KV，电机功率400KW。矿井实际进风量为7208m3/min，实际总排风量为7236m3/min。
（四）压风系统
矿井压风站安装3台UD250A-8型螺杆空气压缩机，一用一备一检修，电机为250KW，排气量43m3/min，排气压力为0.8MPa，储气罐有效容积为6m3。
压风主管路选取DN200无缝钢管，压风主管路沿主斜井敷设，井下压风管路为DN150无缝钢管。一路到4101综采工作面，一路到4102回风及南翼轨道大巷，在轨道大巷、皮带大巷顺槽工作面等底安装有压风自救装置。
（五）供电系统
1、地面供电
地面新建一座35KV变电站，供电系统为双回路，一趟由清徐110KV变电站至南岭公司35KV降压站，另一趟由贾兆110KV变电站至南岭公司35KV降压站，每一趟供电线路均能满足矿井全部负荷用电。
2、井下供电
井下中央配电室、采区配电室所有设备及设施按照设计完工。井下机电设备设施及其安全保护设施按照设计完工，实现了双回路电源
供电，供电正常。
（六）给排水系统
1、给水系统
工业场地建有一座5000 m3蓄水池蓄水、建设一座1000 m3生产、生活消防水池和一座1000 m3高山水池。矿井生产、生活用水取至高山清水池；井下消防、降尘洒水采用处理后的井下排水，不足部分由高山水池补充。目前供水系统运转正常。
2、排水系统
本矿井采用二级排水，主水泵房、主副水仓位于一水平井底车场，水泵房内安装MD46-50×7水泵三台，一台工作，一台备用，一台检修。单台水泵额定流量为46 m3/h，额定扬程为350m，井底建有主、副水仓，主水仓容积为1290 m3，副水仓容积为880m3，沿副斜井井筒敷设两趟DN100无缝钢管，矿井水由中央水泵房水泵排至矿井工业场地内的矿井水处理站，能够满足矿井最大涌水量时排水的要求。
采区泵房、采区水仓位于一水平南翼轨道巷，水泵房内安装MD25-30×6型水泵两台，一台工作一台备用。
工作面及大巷积水排至采区水仓，由采区水泵房沿皮带巷管网排水管排至主水仓，再由主水泵房沿副斜井敷设的排水管排至地面。
（七）防灭火及防尘洒水系统
综合防尘方面，建立了完善的矿井防尘供水系统，采用静压供水系统防尘、采掘作业降尘、通风排尘、运输巷道降尘、轨道巷喷雾洒水降尘、各转载点及煤仓上下口降尘、洗巷降尘、个体防护等。井下排水经水处理站处理后供给井下消防洒水用水，矿井主斜井、副斜井选用D159×6水管向井下防尘系统供水。在矿井的主斜井、副斜井、运人斜井、皮带大巷、轨道大巷、采掘工作面的顺槽及各转载点都敷设了防尘管路，安设14套ZP127型矿用自动洒水降尘装置。轨道大巷每100米安设一个三通，皮带大巷每50米安装一个三通，在各皮
带机头装有水力引射器和防尘罩。井底煤仓、输送机和其它转载点都设有喷雾洒水装置，采煤工作面安装1台MCY-200型注水泵，综掘工作面配备除尘风机，回采工作面采煤机、掘进工作面掘进机均设有内外喷雾，实现综合防尘自动化管理。
（八）抽放系统
我公司在回风立井广场内建立了地面永久瓦斯抽放泵站。系统为高、低负压抽采系统。地面高负压抽采系统采用两台2BEC52型水环真空泵，配套电机315kw（一台工作，一台备用）,最大吸气量255m 3/min。地面低负压抽采系统采用两台2BEC42型水环真空泵，配套电机160kw（一台工作，一台备用），最大吸气量130m3/min。
两趟抽放主管路全部采用螺旋焊缝钢管，管径为∮530mm。高负压主管从回风立井沿西回风到4101回采工作面进风绕巷处，负担本煤层和邻近层抽放；低负压主管从回风立井沿西回风到4101回采工作面抽采系统巷处，负担采空区抽放。
抽放支管全部采用焊缝螺旋钢管，管径分别为：∮219mm、∮377mm、∮400mm。其中4101回采工作面敷设∮219mm本煤层抽放支管两趟，∮377mm采空区抽放支管一趟，∮400mm邻近层抽放支管一趟。采空区支管安装自动喷粉抑爆装置一套，地面两趟进气管、两趟排气管共安装了四套自动喷粉抑爆装置。现运行正常。
（九）地面生产系统
井下来煤首先由主斜井钢丝绳芯带式输送机送入102皮带机送入筛分车间，通过分叉溜槽，原煤进入YAH2460型圆振动筛进行原煤分级；筛上物经过手选带式输送机人工捡矸后经除铁器、破碎机进入产品煤运输系统，矸石经过带式输送机进入矸仓。筛下物经3条带式输送机、1部铸石工作溜后进入筒仓。产品煤经筒仓储存后装车外运。
（十）矿井安全监测监控系统
矿井安装了KJ2000N安全监测系统一套。从南岭主斜井及猴车运
人斜井各铺设一趟光缆，已实现以太环网。
1、采煤工作面、掘进工作面全部按照规程设置传感器，并全部实现瓦斯超限、故障、停风断电报警及闭锁功能。
2、在采煤工作面、采区回风巷、总回风巷、进风角联巷道等设置风速传感器，监测各巷道的风速，严格杜绝风速超限、风量不足等情况。
3、各主要进回风风门上设置风门传感器，用于监测风门的开关状态。两道风门同时打开能实现声光报警。在各机电硐室设置温度、瓦斯传感器，用于监测硐室的温度、瓦斯。各采掘工作面、主要回风巷安设粉尘传感器。
井下监测仪器配置根据《煤矿通风安全监测装置使用管理规定》设置，采煤工作面、掘进工作面、进回风大巷、各主要风门、各主要硐室、煤仓、装载点等已全部按照矿井安全监控系统修改设计设置，正常实现瓦斯超限、故障报警及断电闭锁。安全监测监控系统已达到联合试运转的要求。
（十一）矿井通信系统
矿井采用SH-3000D型数字程控调度机，系统由交换机系统、调度主机、通讯线缆、井下本安型电话等组成。下井通信电缆采用MHYA32型电缆，沿行人斜井、皮带巷引至各分线盒，再引至各用户点，井下通信电缆沿巷道挂墙敷设，电话采用KTH-15型电话机，井下中央配电室、水泵房、避难硐室、采掘工作面等地点有直通调度电话。地面工业场区场内通信电缆采用通信电杆、地埋和沿建筑物敷设等方式，由调度指挥中心机房引至地面各类机房站室、办公室等，实现调度通讯指挥的畅通无阻。
（十二）数字语音广播系统
矿井安装KTK113型矿用广播通讯系统一套，系统主要包括管理用上位机及其系统管理软件、信号传输线路、网络传输接口、供电电
源、矿用本质安全型广播分站等设备。系统可对各区域进行组播，各区域可以播放不同音源的音乐，并且同一区域内可以局部对讲。音箱具备广播和播放的功能。系统也可用于日常生产调度，井下作业人员工作协调，播放宣传安全知识，在突发情况下可作为紧急救援系统，每台广播分站均可实现从调度往井下直接喊话、井下直接对调度呼叫，为调度与井下沟通救援指挥提供快捷渠道。
（十三）人员定位系统
采用KJ251A人员定位系统，系统主要由监控计算机、系统软件、检卡显示器、人员定位分站、读卡器、人员标识卡等组成。主、备机及数据接口设置在信息机房，人员定位分站、读卡器安装在井下关键位置对井下人员实现人员定位。井上下共安装定位分站5台，读卡器共计安装26台，信号覆盖各个行人斜井、巷道、及井下重点工作区域，可动态实时的掌握井下人员分布、出入井的准确人数、领导跟班情况汇总及特殊工种人员的活动轨迹等情况。同时，人员随身携带的标识卡经分站接收处理后，提取人员编码相关信息，经数据接口送至地面监控计算机，完成矿井人员自动跟踪定位管理和考勤等。
（十四）安全避险六大系统
我矿井的安全监控、井下作业人员管理系统、压风自救、供水施救、通信联络系统和紧急避险系统已经全部建成。“六大系统”的建成全面提升矿井安全保障能力，为矿井防灾自救提供了有力的保证。
（一）采掘系统试运转内容表
（二）提升、运输系统试运转内容表
（三）通风系统试运转内容表
（四）压风系统试运转内容表
（五）供电系统试运转内容表
（六）排水系统试运转内容表
（七）供水系统试运转内容表
（七）防灭火及防尘洒水系统试运转内容表
（八）抽放系统试运转内容表
（九）地面辅助生产系统运转内容表
（十）瓦斯监控系统试运转内容表
（十一）产量监控系统试运转内容表
（十二）井下数字广播系统试运转内容表
（十三）人员定位系统试运转内容表
（十四）井下通讯系统试运转内容表
（十五）紧急避险系统试运转内容表