第15期总第217期内蒙古科技与经济N o.15,the217th issue 2010年8月Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy Aug.2010电厂锅炉爆管的分析
王轶锋,刘晓龙,高飞燕
(北方联合电力有限责任公司呼和浩特金桥热电厂,内蒙古呼和浩特 010070)
摘 要:文章对电厂锅炉过热器、省煤器、水冷壁等3个部位爆管的原因进行了详细分析,并提出了预防及应对的措施。
关键词:锅炉;爆管;发电厂
中图分类号:T M621.2 文献标识码:B 文章编号:1007—6921(2010)15—0075—02
电厂锅炉爆管事故已成为当前威胁发电设备稳定运行的突出矛盾,而且随着机组服役时间的增加,这类事故还有逐年上升的趋势,成为影响安全生产的主要因素,造成了极大的经济损失。爆管的反复发生,说明这一根本问题还未被解决,因此,了解爆管的根本原因是当前的首要问题。
1 过热器爆管的原因及预防措施
影响过热器爆管的根本原因有:过热、磨损、腐蚀、焊接质量等,结合各厂锅炉过热器爆管实际,可以看出,过热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%,磨损约占15%,腐蚀约占10%,焊接质量约占30%,其他原因占15%,因此,受热面超温和焊接质量差是造成过热器爆管的主要原因。我们主要从这两方面来分析爆管原因。
1.1 管材质量差或焊接质量差造成过热器爆管1.1.1 管材质量差。如果管子本身存在分层、夹渣等缺陷,运行时受温度和压力影响,缺陷扩大就会导致过热器爆管。例如:1996年12月,某热电厂1号炉低温过热器在使用中发生爆管,爆管开裂口呈桃形,开口处由于爆裂已明显减薄。由爆口部位金相分析可知:该过热器管爆裂是由于炉管材质较差,组织不均匀,为不完全正火组织,母材基体存在大量微观孔洞,这些缺陷影响材料的强度,最终导致过热器管爆裂。
1.1.2 焊接质量差。在制造或维修中由于焊接质量不过关,焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等,会导致频繁爆管。2002年,某电厂7号炉低温过热器在运行过程中发生泄漏,从爆管处宏观检验表明,焊缝的焊接质量较差,焊缝根部存在大量焊瘤,泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内,金相检验结果表明,管束的金相组织是正常的,而焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织铁素体,组织极为粗大,是不正常组织。经以上分析可知,该次爆管是由于管材焊缝的焊接质量极差,在焊缝熔合区内存在粗大魏氏组织、大量非金属夹杂等缺陷而造成的。
1.2 受热面超温造成过热器爆管
金属超过其额定温度运行时,有短期超温和长期超温两种情况,因此,造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象,受热面过热后,管材金属超过允许使用的极限温度,内部组织发生变化,降低了许用应力,管子在内应力作用下产生塑性变形,最后导致超温爆管。
1.2.1 受热面短期过热。锅炉受热面内部工质短时间内换热状况严重恶化时,壁温急剧上升,使钢材强度大幅度下降,会在短时间内造成金属过热引起爆管。导致短期过热的原因有: 管内汽水流量严重分配不均; 炉内局部热负荷过高; 管子内部严重结垢; 异物严重堵塞管子; 错用钢材等。
1.2.2 受热面长期过热。锅炉受热面管子由于热偏差、水动力偏差或积垢、堵塞、错用钢材等原因,管内工质换热较差,金属长期处于幅度不很大的超温状态下运行,管子金属在应力作用下发生蠕变(管子胀粗),直到破裂。长期过热主要发生在高温过热器的外圈向火面,低温过热器也可能发生。例如:2004年,某电厂6号锅炉大修时,锅炉检验中心对锅炉受热面进行抽查检验时,对高温过热器管作金相分析,发现其组织为铁素体碳化物,珠光体已球化,球化程度为3～4级,碳化物成小球状分布于铁素体的晶粒边界上,抗拉强度已明显降低,建议更换高温过热器管。分析原因,主要是由于这几年全厂蒸汽负荷较低,6号炉长期处于低负荷运行状态,过热器管内蒸汽流速较低,传热效果差,管壁长期处于超温状态,从而导致过热器管长期过热使内部组织发生变化。
1.3 造成过热器管超温的原因及应采取的措施
在设计上,如果存在锅炉炉膛高度偏低,火焰中心偏后、水动力工况差、蒸汽流量偏低和受热面结构不合理等因素,都会造成过热器普遍超温或存在较大的热偏差局部超温;在制造、安装和检修中如果出现管内异物堵塞、屏过联箱隔板倒等缺陷,会造成工质流动不畅,引起受热面超温;运行中,如果出现燃烧控制不当、火焰上移、火焰偏斜、炉膛出口烟温高风量不足、燃烧不完全引起烟道二次燃烧、蒸汽流量不足、减温水投停不当、高压加热器投入率低等情况,也会造成过热器管超温;另外,给水品质不良,引起管内结垢积盐,影响传热,也会造成过热器管在运行中超温。
为了预防过热器管超温,在运行中,应严格按运行规程规定操作,锅炉启停时应严格按启停曲线进行,控制锅炉参数和过热器管壁温度在允许范围内;严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位等主要指标,
?
75
?
收稿日期:2010-04-21
总第217期 内蒙古科技与经济
防止超温超压、满水、缺水事故发生;做好锅炉燃烧调整,防止火焰偏斜,注意控制煤粉细度,合理用风,防止结焦,减少热偏差,防止锅炉尾部再燃烧;加强吹灰和吹灰器管理,防止受热面严重积灰;保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。
2 省煤器爆管原因及预防措施
造成省煤器爆管有以下几方面的原因:给水质量差,水中含氧多,造成管子内壁腐蚀;烟气低温腐蚀;管子质量和焊接质量不好;给水温度和给水流量变化较大,造成管子的热应力过大;飞灰磨损严重等。在以上原因中,造成省煤器爆管的最主要的原因是飞灰磨损和焊接质量这两方面。
2.1 焊接质量差
同过热器管爆管原因相似,制造或维修中,由于焊接质量不过关也会导致省煤器管频繁爆管。2000年9月,某电厂4号炉低温省煤器在同一部位连续两次发生泄漏,经过宏观检验及金相分析表明,第一次爆管是由于安装焊缝质量较差,存在气孔及夹渣造成的,而第二次爆管就发生在上次更换管段的焊缝处,由于焊接质量差造成了二次泄漏。
2.2 飞灰磨损
运行实践表明,在锅炉的过热器、省煤器和空气预热器三个主要对流受热面中,省煤器的磨损最严重。因为省煤器通常是错列布置,烟气对错列管束的冲刷比较强烈,磨损比顺列严重得多,而且省煤器处的烟气温度比较低,烟气中灰粒相对较硬,这两个因素使得省煤器磨损比过热器及空预器严重得多,省煤器磨损爆管主要发生在以下部位:
2.2.1 省煤器第二、第三排管子。因为省煤器通常是错列布置,省煤器第一排管子受到较低烟速即进入省煤器前空烟道内烟速地冲刷,进入第二排管子后由于烟气流通截面减小,速度突然提高,烟气中灰粒的冲击力较大,所以第二、第三排管子磨损较以下各排管子严重。
2.2.2 省煤器管弯头处。省煤器管的弯头与竖井烟道两侧墙之间的间隙形成烟气走廊,因阻力较小,烟气流速高,磨损较严重。
2.2.3 靠后墙的蛇形管排。对于 型锅炉,烟气自水平烟道转弯进入竖井烟道,由于离心力作用,烟气中大部分灰粒集中在竖井烟道的后墙,所以靠后墙的几排蛇形管排磨损较严重。
2.3 造成省煤器磨损的原因及预防措施
导致磨损的原因有:燃煤含灰量高,飞灰中夹带硬颗粒;烟气流速过高或局部烟速过高;烟气含灰浓度分布不均,局部灰浓度过高。
通常采用减少飞灰撞击管子的数量、降低烟气流速或增加管子的抗磨性来防止飞灰磨损。如: 控制烟气流速,尤其是烟气走廊处的烟气流速,因此,在安装和维修时,应尽量减小省煤器管子与墙之间的距离,同时使各蛇形管间距离要尽量均等; 对于局部烟气流速过高的地方,应在管子易磨损部位如:弯头处、第二第三排管子、靠后墙的几排管子等地方加装防磨装置; 对省煤器管冷喷涂高温耐磨涂料来增加管子的抗磨性。
3 水冷壁爆管原因及预防措施
3.1 水冷壁爆管主要有以下原因造成
管子局部被杂物堵塞,致使水循环不良,引起管壁过热产生鼓包或裂纹。这种爆管属于短期过热爆管; 水质不合格,致使管内结垢; 锅炉在点火升压过程中操作不当; 锅炉严重缺水时,突然大量进水产生巨大应力使管子损坏; 管子材质不合格或焊接质量较差。
3.2 防止水冷壁爆管的措施
保证给水和炉水的品质合格,减少水冷壁管内结垢和腐蚀;调整好燃烧,使火焰均匀不偏斜,防止水冷壁管受热不均,水循环被破坏;防止水冷壁管外部磨损;升温升压时严格按规程进行,控制好升压速度。
4 结束语
为了有效防止锅炉爆管,除在安装、维修、运行调整方面采取以上措施外,还要对锅炉受热面做好金属监督工作,主要包括以下几方面: 对受热面进行蠕胀、变形和磨损等情况的定期检查; 对长期存在过热问题的受热面,加装热工温度测点进行监督控制; 定期进行割管检查,对高温过热器、低温过热器管子做金相检验,对炉膛热负荷最高区域水冷壁管内壁结垢、腐蚀情况进行检查。只要找到爆管的根本原因,采取行之有效的预防措施,就能从根本上解决锅炉爆管问题,有效地防止爆管事故的发生。
(上接第74页)
本工程土方开挖边坡坡度为1∶0.5～1∶0.75,一层开挖到底。排水管沟东西走向段回填土厚3.0m ～3.65m,淤泥质土含水量为39%,内聚力C= 10KP a,内摩擦角 =17.2°。该区域土方分二层开挖,上层回填土层边坡取1∶0.75,下层淤泥质土取1∶2。经计算,最小滑弧安全系数K=1.114> 1.0,满足稳定要求。
4 土方回填
现场开挖土方主要由填石组成,局部有素填土。根据陡河电厂岩土工程勘察报告,开挖土中可溶盐总含量为6.78g/kg～16.77g/kg,主要离子成分为C1-、Na+、HCO3-,其中硫酸盐含量一般为440g/kg ～1370m g/kg,对混凝土有弱腐蚀性。电厂混凝土结构的防护等级至少达到了二级防护,能抵抗中等程度腐蚀,开挖土可用于回填。
根据土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201 -83):碎石类土或爆破石碴用作填料时,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3;当使用振动碾时,不得超过每层铺填厚度的3/4。关于压实机械,可根据基坑情况选用压路机、打夯机或人工打夯。每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数、机具性能由现场试验确定,通常选用标准可参照如下:
人工打夯:每层铺土厚度不大于200mm,每层压实遍数3～4遍。
打夯机打夯:每层铺土厚度200mm～250mm,每层压实遍数3～4遍。
压路机(8～15t)碾压:每层铺土厚度≤400mm。先静压,后振压,压实遍数6～8遍。
?
76?
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 试论电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施简 易版
试论电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、概述 现代在大容量、高参数锅炉的设备制造、 检验工艺标准要求都很高，而且现场安装技术 也大大提高，验收过程也相当严格，施工建设 的工艺质量已不再是构成机组运行中发生问题 的主要原因。但是如锅炉的爆管、泄漏等严重 影响机组的安全稳定运行的问题还与施工建设 有着紧密的联系，需要我们在安装施工中分析 原因采取预防措施。 二、锅炉施工中的主要问题及预防措施 1.设备运输过程中的机械损伤
设备在几次倒运过程中，由于运输单位装卸设备时，拴钩方式不当，常常造成受热面管子被钢丝绳划下较深的伤痕，有的局部深度可达2mm。另外，运输过程中装车不当，受热面之间在长途运输中相互磨擦，使管壁变薄，尤其是膜式壁向外弯曲的孔门之类的弯管部位，更容易造成这种损伤，本来弯管外弧就已经弯曲减薄，再加上磨损，其有效厚度难以达到长时间运行的要求，而有效厚度减薄的缺陷，在锅炉水压试验中不会暴露出来。因此在设备组合、吊装前，必须认真地逐根对受热面管进行外观检查，对机械伤损部位测厚度后按有关标准进行处理。 2.施工过程中管子造成损伤 施工过程中管子造成损伤这种损伤主要表
2018事故案例分析：某化工厂爆炸事故原因分析 一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意） 1、物体打击、机械伤害、火灾和高出坠落类似事故的分类依据是__。 A．事故危险的严重程度 B．导致事故的直接原因 C．事故类别 D．职业健康的标准 2、[2011年考题]锅炉结渣是指渣在高温下黏结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。结渣会使受热面吸热能力减弱，降低锅炉的出力和效率。下列措施中能预防锅炉结渣的是。 A：控制炉膛出口温度，使之不超过灰渣变形温度 B：降低煤的灰渣熔点 C：提高炉膛温度，使煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态 D：加大水冷壁间距 E：立即转移账户上的资金 3、某商厦1993年10月竣工投入使用。商厦共6层，其中地下2层、地上4层，耐火等级为二级，占地面积3 500平方米，建筑面积8 200平方米，高20．4米。商厦地下2层是家具商场和货物仓库。家具商场主要经营红木家具、沙发、席梦思床垫、办公桌椅等。地下1层主要经营副食品、百货等。地上1层主要经营小五金、小家电、文体用品、服装、日用品等；2层主要经营服装；3层仅有一些货架摊位；4层东侧和南侧为办公区，北侧有一间会议室，西侧为某歌舞厅KTV 包间，中部为某歌舞厅大厅。火灾当晚歌舞厅内有400余人。2008年12月25日20时许，员工王某在地下1层中部进行焊接操作时，电焊火花顺着钢板上的孔洞掉落到地下2层中部，引起楼梯上的沙发塑料泡沫等物品起火。王某等人发现起火后，用室内消火栓通过孔洞向1层浇水扑救，但火势没有得到有效控制，反而越来越大，他就同其他职工一起逃离现场。21时35分公安消防支队接到报警后，相继调集31辆消防车、200多名消防人员赶赴火场，随后又请调公安、武警等单位协同作战。由于这次火灾起火部位在该商厦的最底层，东北和西北两个楼梯间上下贯通，着火后形成烟囱效应，在风压的作用下，大量有毒烟雾很快扩散到整个大楼。火灾发生后，该商厦有关人员盲目采取了全楼断电措施，楼内又未设置消防应急照明灯，致使全楼漆黑一片，给扑救火灾和人员营救带来了极大的困难。公安消防部队在火灾扑救中，共营救遇险人员106人。22时50分将火控制，26日0时37分将火彻底扑灭。这起火灾事故造成309人死亡、7人受伤，直接财产损失275．3万元。手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于m。 A：1．00 B：1．50 C：2．00 D：2．50 E：3．00
锅炉爆管事故分析与处理
摘要 锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。 关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理
Abstract Boiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler. Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3673-61 锅炉压力容器爆炸事故原因分析及 预防措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 锅炉爆炸事故的几种原因： 1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。 2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。 3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
火电厂HG-1980/25.4-YM1型号锅炉末级过热器爆管事故分析 1.概述 某电厂1号锅炉型号为HG-1980/25.4-YM1，为640MW超临界参数变压运行直流炉，单炉膛一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型。1月25日19时10分，末级过热器发生爆管，爆口位于炉右侧数第11屏（总30屏）内一圈出口侧，距顶棚管200mm左右，弯头迎火面的侧面。 机组截止爆管时已运行22475.204h。末级过热器工作压力24.3Mpa，工作温度550℃。 厂方割取爆管送至我单位进行失效分析。管样规格为φ44.5×8.3mm，材质为T91。 2.管样宏观检查 爆口处管段胀粗变形，见图1。爆口呈鱼嘴状，长约32mm，爆口边缘粗钝，减薄至4.3mm，爆口侧分布着数道纵向丛裂，见图2。管段内壁附着一层较为致密的氧化皮，爆口附近的氧化皮上分布着密集的树皮状丛裂，见图3。 图1 爆管宏观形貌
图2 爆口形态图3 爆口附近内壁丛裂 3.金相检验 使用仪器：德国Axio-observer AIM倒置式金相显微镜。 分别在爆口边缘和远离爆口的管样端部切取试样，经过镶嵌→研磨→抛光→苦味酸酒精溶液擦蚀→显微镜观察后，详细情况分述如下： 爆口边缘：未见超标夹杂物。金相组织为碳化物颗粒+蠕变孔洞，组织完全球化，见图4。内壁氧化皮厚度δ=1.163mm，见图5。 200×已蚀1000×已蚀 图4 爆口金相组织 图5 爆口侧内壁氧化皮50×已蚀 管样端部：未见超标夹杂物。金相组织为均匀回火索氏体，为T91正常组织，见图6。内壁氧化皮厚度δ=0.818mm，见图7。
仅供参考[整理] 安全管理文书 锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施 一、锅炉爆炸事故的几种原因： (1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的过饱和水，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。 (2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。 (3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。 预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。 (4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。 防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。 二、压力容器爆炸事故原因及预防措施 原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。 危害： a.冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破 第 2 页共 7 页
坏。 b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。 c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。 d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。 预防： (1)在设计上，应采用合理的结构。 (2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。 (3)加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。 (4)加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。 三、锅炉尾部再燃烧原因及预防措施 尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。当锅炉运行中燃烧不完全时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧，条件是：①可燃物堆积，②达到一定的温度，③有一定量的空气。 危害：常将空气预热器、省煤器破坏 防止产生尾部二次燃烧的方法：尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟风挡 第 3 页共 7 页
锅炉应急预案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
锅炉事故预想及处理方案 第一篇锅炉满水 锅炉满水分轻微满水和严重满水两种。当水位超过汽包水位计最高允许水位器在水位计中仍能看到水位时，为轻微满水，若水位超过汽包水位计上部可见部分，即汽包水位计内全部充满水时为严重满水。 一、现象： 1、汽包水位指示超过正常高水位。 2、高水位报警，报警器鸣叫。 3、给水流量不正常大于蒸汽流量。 4、过热蒸汽温度有所下降，蒸汽含盐量增加。 5、严重满水时，汽温直线下降，蒸汽管道发生水冲击，阀门法兰盘根处冒白汽。 二、处理： 1、班长汇报主任，锅炉发生满水事故，通知汽机，电气人员做好停炉的准备工作。 2、若轻微满水，操作员应适当减少给水量，使给水流量小于蒸汽流量。必要时可开启部分定排或事故放水门对锅炉进行放水。 3、若过热蒸汽温度下降，开启过热器疏水门，班长通知汽机人员注意汽温变化，开启主汽管道上的疏水门，降低锅炉负荷。 4、经处理无效，水位继续上升，超过水位计可见水位，为严重满水时，操作员应立即停炉，不上水时，操作员开启省煤器再循环门。 5、停炉后操作员继续对锅炉放水，监视水位变化，若水位在水位计中出现时关闭放水门，保持水位正常。 6、待查的事故原因并消除事故后，班长可安排重新启动。 三、事故分析： 运行中发生锅炉满水事故，主要是运行人员对水位监视不够，调整不及时误判断，误操作造成的，特别是锅炉在启、停和负荷变化过大时运行人员未调整或调整幅度过大，造成锅炉满水，另外给水投自动，自动装置失灵，或调整机构故障，运行人员未及
文件编号：TP-AR-L3378 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 对一台DZL2.8-0.7／95／70-AII热水锅炉鼓包及水冷壁爆管事故分析正式样
对一台DZL2.8-0.7／95／70-AII热水锅炉鼓包及水冷壁爆管事故分析正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 我市某事业单位安装了一台型号为DZL2.8- 0.7/95/70-AII型卧式快装链条炉排的热水锅炉。该 锅炉属于我市某锅炉有限公司生产的合格产品。于 20xx年11月购进，当年12月安装完毕投入运行， 锅炉投入三个采暖期，共累计运行315天。于20xx 年11月发生了水冷壁爆管，被迫停炉，经检验人员 检验发现：第一处鼓包在锅炉底部距离前拱500mm 处，鼓包高度20mm，长度为400mm；第二处距前 拱13000mm处，高度30mm，长度为380mm；其左侧炉
山西省文水县嘉宝酒业公司锅炉爆炸事故分析 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
山西省文水县嘉宝酒业有限公司锅炉爆炸事故分析2000年11月28日4时30分，山西省文水县嘉宝酒业有限公司一台锅炉造成2人死亡，2人重伤，2人轻伤。直接经济损失30万元，间接损失20万元。 1.事故发生主要经过 2000年11月21日，文水县嘉宝酒业有限公司从交城县安定村鑫宇焊接厂拉回一台锅炉。锅炉的钢板、封头、冲天管、火管是由嘉宝酒业有限公司自备，由交城县安定村鑫宇焊接厂制造成没有任何附件的立式火管蒸汽锅炉，经嘉宝酒业有限公司维修人员开孔安装了安全阀、压力表、水位计、上水、主汽管、排污附件后，就位安装。于2000年11月27日上午安装完成，接着进行了0.7～0.9MPa的冷态试压两次后，调整了安全阀，公司领导安排司炉人员下5点开始点火煮炉，晚上10点压火，司炉人员下班，2000年11月28日4时，早班司炉工上班开如启动锅炉，通火升温，大约在4时30分左右突然一声巨响，锅炉发生了爆炸，炉体骤然释放出强大气流，锅炉失稳倒落在距锅炉原地6地米外的
空地上，烟囱落在距锅炉本体10余米处的空地上断为数节，锅炉底部在灰坑炸成一个1.5×4米的大坑，原炉的燃煤灰四周飞落，在声的4人2人死亡，2人重伤，距锅炉较远的2人也不同程度地受了轻伤。 2.事故前设备状况 事故发生后，通过现场勘察，向有关当事人和群众调查了解该锅炉是嘉宝酒业有限公司从太原买回两个废旧碟形封头（Φ2200×10）和（Φ108×6）的钢管，榆次制做两个封头。（2500×14、2200×14），交城购买10mm钢板，由交城县安定村鑫宇焊接厂制做的一台 （6200×2500）立式火管锅炉，装有安全阀一个，压力表一个，水位计两个，排污阀一组，从锅炉的设计、制造、安装直到投入使用，均无任何资料、图纸、材质证明，也未向有关部门输过任何手续，属非法制造锅炉。 3.事故破坏情况
电厂锅炉事故分析与处理 发表时间：2019-03-27T15:59:30.377Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：吕鹏[导读] 摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。 （神华亿利能源有限责任公司电厂内蒙古鄂尔多斯 014300）摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。锅炉的安全程度与电厂的安全与否是密切相关的，如果锅炉出现安全故障，势必会给电厂造成无法估量的损失。因此，“如何避免锅炉事故的发生”成为了整个电厂安全规划中的重点解决项目。因此，分析了故障产生的原因，并提出相应的预防措施，以期能够为锅炉防护问题提供一些借鉴。 关键词：电厂；锅炉；事故分析 一、电厂锅炉常见事故分析 1、水冷壁管爆破事故 出现此事故时炉膛内不仅会传出爆破声，还会出现炉膛内风压偏正和汽包水位下降等现象，这样会呈现出水流量大而蒸汽流量小的现象，锅炉两侧的烟温度、汽温偏差会明显加大，这时锅炉燃烧会出现不稳定甚至是灭火现象，在锅炉设备的检查孔和门孔处还会出现汽水喷声，在锅炉墙和门孔相接不严实的位置，还会有烟气或者蒸汽喷出。发生此事故的原因有很多，冷炉内在注水时，不能够控制其水温和进水速度，甚至直接超出了设备规定的范围；在锅炉设备启动时，进行的升压、升温和升负荷速度过快；停止锅炉设备运转时，锅炉冷却速度过快，防水过快等。这些因素都会使锅炉管壁的受热和冷却出现不均匀现象，过大的热应力会导致水冷壁爆管。 2、过热器和再热器爆管事故 过热器爆管时，锅炉会有一系列的反应现象：在过热器区域内会有蒸汽喷出的声音，炉膛本身呈现的负压也会逐步下降，甚至变成正压，在锅炉墙面和入孔等一些交接不够严密的地方会出现冒烟或冒蒸汽的现象，爆破点后烟道两侧有烟温差，过热器泄漏一侧烟温降低，爆破点前过热汽温降低，爆破点后过热汽温偏高，汽压下降，如果蒸汽流量小而水流量较之偏大，省煤器集灰斗内就会出现一些潮湿的细碎灰尘，再热器的爆管现象和过热器是想死的，汽轮机中压缸汽压下降。过热器爆管的原因主要表现为，汽包内的汽和水相互分离不正常，锅炉内的水质不合乎科学质量，管内壁的税后过厚，炉膛内结渣，其出烟口的温度会快速上升，结果就导致管道内壁的温度超过其承受力；管道外部受高温的腐蚀和磨损，蒸汽侧腐蚀等；锅炉停止运行时没有对过热器进行保护或保护不良；过热器的内部系统需要进行设计，而设计不合理也是导致过热器和再热器爆管的重要原因之一。另外还有一些原因 (1)由于甲粗粉分离器回粉管堵塞时间长，制粉系统不能正常制粉，粉仓粉位太低。(2)粉标在粉位低时测量不准，司炉判断有误，心中无数。(3)司炉调整不当，炉内过剩空气量太大，降低了炉膛温度;粉位太低使部分给粉机下粉不正常，造成瞬间燃料减少较多，燃料放热量减少，进一步降低了炉膛温度，在燃烧不稳时司炉未有及时投油助燃，造成锅炉熄火。(4)锅炉熄火后，机、电专业没能及时将负荷降至规定值，是主汽温、汽压下降较多的原因。 3、省煤器爆管事故 省煤器爆管事故发生时，会有明显的事故异常现象。给水的流量不正常，汽包水位下降；省煤器烟道会出现和平常声音不同的异常声响；灰斗里存在超时细碎灰尘；省煤器的出口左右两侧烟温差会明显增大；用于预热的空气预热器出口的风温会比平时有所下降；烟道通风的阻力明显增加。引起上述一系列异常现象的原因主要有：给水的质量没有达到科学要求，管道内壁发生氧腐蚀，省煤器管道受到较为严重的磨损；烟气管道侧壁受到低温腐蚀，使得省煤器管道内壁变薄；如果经常开启和停止机器，给水的温度较为多变，会造成管道产生热应力，对管子产生极大的损坏；制造和安装锅炉时质量不合格。 4、安全阀故障 锅炉安全阀是一种十分有用的保护性设备，当锅炉受压超过限定的数值之后，安全阀就会自动打开，并将过剩的介质排放到大气中，以确保锅炉工作的顺利进行。如果安全阀出现泄漏问题则会使系统中汽水失去平衡，从而影响到工作人员及机构的安全。一般这些故障具体体现在两个方面：安全阀附近有较轻微但频率很高的泄漏声；从安全阀排气管中排出的气体附带有轻微的蒸汽。 5、过热器、再热器故障 过热器主要的职能是将饱和蒸汽加热成为特定温度的过热蒸汽，目的是为了提高电厂的热循环效率。再热器则主要以汽轮机做功，将蒸汽返回到锅炉当中重新加热并控制到规定的温度，然后将其再送回汽轮机的低压缸中做功的循环过程。然而过热器和再热器也容易出现故障，具体表现在受热面外壁腐蚀且内壁结垢、灌排磨损、管排变形或者磨损等方面。 二、预防措施 1、水冷壁管爆炸后的处理措施 如果水冷壁管发生爆破，但是汽水的泄漏并不十分严重可以再维持正常的汽包水位与炉膛负压的情况下，对锅炉进行减负荷运行等措施以待调峰停炉。在此基本措施情况下，还要注意对锅炉性能的监视，对锅炉爆炸的发展势态进行密切关注。如果爆炸后，出现了较为严重的汽水泄漏情况，此情况下锅炉已经不能够维持正常的汽包水位和炉膛的负压，燃烧现象严重，就要及时进行事故停炉。之后还要能够进行紧急处理，用引风机将锅炉内泄漏出的蒸汽抽出来，增加给水量以用来维持水位稳定。如果水位很难维持，就要切断进水量。 2、省煤器爆管事故后的处理措施 省煤器爆管事故的损坏也分为轻微和严重两种情况。省煤器的损坏较轻微的情况，如果可以维持汽包正常水位，锅炉能够实现在降低负荷的情况下维持正常的运行，那么可以实行调度停炉，但是要注意加强监视。在泄漏严重的情况下，锅炉的运行已经不能够维持正常的炉膛负压，要及时进行事故停炉处理，可以防止事故扩大化。值得一提的是，进行停炉处理后腰继续开启引风机，这样可以维持锅炉炉膛负压。部分锅炉内安置有省煤器再循环装置，锅炉停炉后不能够开启再循环阀，否则会使汽包内的水在泄漏处漏掉。 3、安全阀故障的预防措施 如果想要从根本上解决锅炉安全阀上存在的安全隐患，要从以下几个方面着手处理：首先，要提高锅炉运行人员的操作水平，这也是避免故障发生的根本性措施。只有电厂员工了解到安全阀对锅炉的重要性，熟练操作技术，才会根据锅炉原定的参数进行适当的压紧调整，确保无泄漏发生。因此，企业可以加强多安全阀检修工艺的培训，以提高员工的基本技能；其次，在安全阀的检修过程中，要细致的对阀头、阀座等重要地方的损害情况进行认真检查和分析，并根据检查的实际情况制定检修措施；最后，阀门如果需要重修，则一定要严格按照规定的步骤进行作业。
特种设备事故应急措施 根据特种设备的管理要求，结合我公司特种设备使用情况和安全情况，针对以下几种特种设备制定事故应急预案。 锅炉意外事件和事故应急措施 （一）锅炉超压事故 一、锅炉超压的现象 1、汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超许可工作“红线”，红安阀动作后压力仍在升高。 2、发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作。 3、蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。 二、锅炉超压的处理 1、迅速减弱燃烧，手动开户安全阀或放气阀。 2、加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。 3、如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。 4、锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。 （二）锅炉缺水事故 一、锅炉缺水的现象 1、水位低于最低安全水位线。 2、高低水位警报器发生低水位警报信号。 3、低水位联锁保护装置动作。 4、过热器气温急剧上升，高于正常出口气温。 5、锅炉排烟温度升高。 6、给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。 7、抽水严重时，可嗅到焦味。
8、缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。 二、锅炉缺水的处理 对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉，应立即紧急停炉，降低炉膛温度，关闭主汽阀和给水阀。对于水容量较大，并且水连管高于锅炉最高火界的锅炉，可用“叫水”法缺水严重程度，以便采取相应措施。 通过“叫水”，判断缺水不严重时，可以减弱燃烧，降低负荷，缓慢上水，恢复正常水位后，可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行。 通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。决不允许有侥幸心理，企图掩盖造成锅炉缺水的责任而盲目给水。这种错误的做法酿成大祸，扩大事故，甚至造成锅炉爆炸而炉毁人亡。 （三）锅炉满水事故 一、锅炉满水的现象 1、水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。 2、双色水位计呈全部水相批示颜色。 3、高低不位警报器发生高水位警报信号。 4、过热蒸汽温度明显下降。 5、给水流量不正常地大于蒸汽流量。 6、分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。 7、严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。 二、锅炉满水的处理 1、冲洗水位表，检查是否有假水位，确定是轻微满水。 2、如果是轻微满水，应减弱燃烧，将给水自动调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水，找开省煤器再循环管阀门或旁通烟道。必要时可开启排污阀，放出水量锅水，同时开启蒸汽管道和过热器上地疏水阀门，加速疏水，待水位降到正常水位线后，再恢复正常运行。 3、如果是严重满水，应做紧急停炉处理。 （四）锅炉汽水共腾事故 一、锅炉汽水共腾的现象
国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）的技术支持下，设计的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX PM （Pollution Minimum）主燃烧器和MACT（Mitsuibishi Advanced Combustion Technology）型低NOx 分级送风燃烧系统、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜、兖州、同忻煤。 锅炉型号：HG-2980/26.15-YM2型。其中HG表示哈尔滨锅炉厂，2980表示该锅炉BMCR 工况蒸汽流量，单位是t/h。26.15表示该锅炉额定工况蒸汽压力，单位是MPa，YM2表示该锅炉设计煤种为烟煤，设计序列号为2。
2.1锅炉技术规范 2.2.1锅炉主要设计参数 锅炉的最大连续蒸发量（B-MCR）为2980t/h。在B-MCR工况下，锅炉出口主蒸汽参数 26.25MPa(a)/605，再热蒸汽参数为 4.85MPa/603℃，对应汽机的入口参数为 25.0MPa(a)/600/600℃ 锅炉型号：HG-2980/26.15-YM2，锅炉的主要设计参数见表2－1。 表2－1 锅炉的主要设计参数 2.2.2锅炉设计条件 锅炉的设计条件主要包括锅炉运行后主要燃用的煤种、点火及助燃用油，对锅炉给水及蒸汽品质要求，电厂的厂用电系统电压配置及配电原则，锅炉运行条件，年利用小时数和年可用小时数，机组运行模式等。 1.煤种 泰州电厂的锅炉以神华煤为设计煤种、以同忻煤和兖州煤为校核煤种进行设计和校核，各煤种的有关参数如表2－2所示： 表2－2 煤种参数
锅炉典型事故案例及分析 第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。 一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因 （一）“四管”爆泄的现象 水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。 受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。 省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热
器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。 受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。 （二）锅炉爆管原因 （1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。 1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压 或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。 2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应 力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。 （2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快 1)超温与过热。超温是指金属超过额定温度运行。超温分为长期 超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。超温是指运行而言，过热是针对爆管而言。过热可分为长期过热和短期过热两大类，长期过热爆管是指金属在应力和超温温度的长期作用下导致爆破，其温度水平要比短期过热的水平低很多，通常不超过钢的临界点温度。短期过热爆管是指，在短期内由于管子温度升高在应力作用下爆破，其
锅炉爆炸事故专项应急预案 1 事故风险分析 燃气锅炉事故属于工业热灾害三种主要事故类型中造成损失最大的爆炸事故。主要可分为两种爆炸原因，一是炉膛爆炸，另一种是炉体爆炸。燃气锅炉发生爆炸事故频率较高。 （1）燃气锅炉的火灾危险性分析 燃气锅炉的燃料是可燃气体，主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷，还搀杂一些简单的烷烃，这些组分都是高度易燃易爆的气体，天然气的爆炸下限为4%，煤气的爆炸下限为6.2%，极易发生爆炸事故。 （2）炉膛爆炸火灾危险性 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物，这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。伴随着化学变化，炉内气体压力瞬时剧增，所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸，由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚，造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态，使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。炉膛爆炸主要由以下因素造成。 1）点火不当 在点火时，如启动操作不当，出现熄火而又未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫，或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭，或其他可能使炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况，则再次点火时引燃这些可燃气体，引起爆炸。 2）火焰不稳定而熄灭 如果煤气燃烧器出力过大，火焰就会脱开燃烧器，发生脱火现象;相反出力过小，火焰就会缩回燃烧器内，发生回火现象，使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭，由于炉膛呈炽热状态，达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度，且继续进入可燃气体时，就有可能立即发生爆炸。 3）设备不完善 阀门漏气，设备不完善，没有点火、灭火保护装置和火焰检测装置，可燃气体充满炉内点火发生爆炸。 4）输气管道泄漏
电厂锅炉高温再热器爆管原因分析与对策 发表时间：2018-07-09T09:50:18.187Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：樊跃龙范志刚郭凯凌通讯作者[导读] 摘要：电厂锅炉出现高温高热，导致再热器出现爆管的问题，这是问题是十分常见的问题，但是对于电厂锅炉的合理持续使用有十分重要的影响。 （山西漳电大唐塔山发电有限公司山西大同 037000） 摘要：电厂锅炉出现高温高热，导致再热器出现爆管的问题，这是问题是十分常见的问题，但是对于电厂锅炉的合理持续使用有十分重要的影响。我国电厂目前所使用的很多300MW费单机组锅炉在开始投入使用的时候，容易出现高温再热器出现一种钢焊口出现爆破的问题。笔者在本文中对高温再热器出现爆管的原因进行分析，并对爆口进行全面的深入检查，得出合理的管排结构和综合的爆管原因。 关键词：锅炉；再热器；爆管；应力 一、高温再热器爆管材质分析 1.钢102材料 对于钢102材料来说，其本身具有低碳、低合金贝氏体型热强钢。钢102材料主要是利用钨钼复合固溶强化、钒钛复合弥散强化和微量硼的强化。这样的钢材料具有优良的综合力学性能，而且通过高端的工艺性和抗氧化性，在热强性能和使用中具有良好的效果。对于电厂的锅炉来说，其本身的核心材料需要进行长期的受热，所以需要使用钢102材料作为锅炉的受热面，在长期的运行过程中，钢102材料本身并没有受到温度的较大影响。此种钢本身具有良好的焊接性，而且具有良好的淬硬倾向和冷裂倾向。根据锅炉高温再热器爆管的情况进行分析和研究，将其中的两根钢接头及性能化验分析对比，最终发现爆管的原因并不是由于钢102材料所导致的。 2.SA-213TP347H材料 TP347H钢是铌稳定的铬镍奥氏体热强钢，我国存在与之相互性能类似的钢号。通过对TP347H钢的性能进行研究分析发现，其本身具有良好的热强性，而且通过长久的使用发现还有较强的抗晶间腐蚀性能。这样的特点可以将其使用在碱性和酸性的材料中，在海水中也有良好的耐腐蚀性。对于大型机组的锅炉来说，其本身需要确保受热面具有良好的热强性。TP347H钢具有良好的韧性和焊接性，可以较好的提升组织的综合稳定性。在进行钢焊接的时候，可以进行手工的焊接，焊接所选用的焊条主要是奥132焊条。 3.Inconel82焊丝 Inconel82焊丝是比较有名的镍基焊丝，我国目前所生产的ERNiCr-3焊丝和其本身的性能是基本相同的。而且从根本上来说，Inconel82焊丝的使用是比较广泛的，在很多大型的锅炉中，所使用的焊丝就是这样的焊丝。Inconel82焊丝本身具有良好的延展性，而且具有热强性，通过在锅炉中使用Inconel82焊丝可以全面的提升锅炉整体的稳定性，在后期的锅炉使用中，能够全面的提升整体的热稳定性，确保能够达到锅炉的多方面要求。 二、爆口检查分析 1.爆口宏观检查 在本次研究中，有4中不同的钢接头出现的爆口。通过对不同的钢接头情况进行分析和研究发现，TP347H及钢102侧管径都是比较正常的，而且没有出现粗胀的问题。对于不同的爆口进行研究发现，爆口细长，就会出现外表面沿着焊接缝出现周围断裂的情况。通过对管的表面进行研究发现，沿着焊接缝会出现一定的开裂问题，爆口两端沿着焊接缝向着边缘的风向进行延伸。 从其中的一个断口的断裂情况来看，其本身没有较为明显的塑形变形，而且出现了严重的脆性断裂。裂缝裂纹起于外壁，而且逐渐开始向内壁出现了扩展的现象。通过对爆口位置的异种钢进行切开，对接头的外表焊缝质量进行全面的检查，对焊口的根部焊缝质量进行全面的质量研究。对于根部及性能焊缝研究发现，出现了一定的未焊透的问题，而且还有较大的焊瘤。通过对断口的情况进行全面的研究和分析发现，裂纹主要是起源于表面的边缘，而且其中有很多相应的小裂纹。在进行高温再热器内圈下部弯头的情况进行研究发现，其本身的管壁厚度与之相连接的管道壁面比传统的管壁厚两倍。在进行场中加工的时候，需要确保两侧的焊接符合管道的要求。在整个焊接的过程中，如果没有进行过过渡的处理，就会导致出现应力的集中，在焊接中也有大量的残余应力。 2.扫描电镜分析 在进行热扫描电镜分析的时候，首先需要在煤油中浸泡爆口处24小时以上，然后通过去锈剂进行去锈，利用缓蚀剂和超声振荡和丙酮溶液出去断面的浮锈，在整个处理的过程中，需要确保断面状态符合要求。通过电镜的全面观察，对其中的各个部位进行未熔合缺陷的研究，其中还有很多小的裂纹。对于断口上来说，主要的呈现出晶体的断裂方式。通过对断口上的小裂纹情况进行研究发现，主要的裂纹线路是沿着晶再热的裂纹。 3.微观检查 在对异种钢结构焊缝及性能微观检查和分析的时候发现，其中的爆口处TP347H与钢102接头的焊缝组织为奥氏体。对于熔合线处钢102侧有一定的脱碳现象，而且在接缝处有微小的裂缝。裂口的开始点在坡口上的熔合线焊缝侧。对于裂缝的附近进行微观检查，在焊缝的热影响区钢102中发现了还有一定的再热裂纹。 三、管排结构分析 对于管排结构进行分析的时候发现，高温再热器中的一根管主要的材料是钢102，对于不同的管材都需要进行性能的确保，紧挨的两根管之间需要有16mm以上的膨胀差。对于不同的管排顶棚的焊接方法进行全面的固定，但是总体上来说，吸收膨胀本身是非常困难的。在进行机组运行的时候，需要对进气侧的管子进行拉应力的控制，确保拉应力在合理的控制范围内。 四、爆管原因分析 1.通过对爆管的原因进行分析发现，异种钢的接头处的母材和焊缝的化学成分要符合相应的标准，这并不是导致出现爆管的原因。对于异种钢接头的焊接，本身的焊接质量并不好，焊缝中存在严重的未熔合问题。从整体上来说，其本身存在十分严重的未焊接和较大焊瘤的问题。 2.对于异种钢接头进行焊接和热处理的时候其中存在一定的偏差，对于钢102侧进行焊接的时候，容易出现再热裂纹的问题。再热裂纹的出现主要是由于残余应力、应力集中所导致。在焊接后，为了降低焊接接头的盈利，需要针对性的改善焊接缝的金属组织和性能。不合理的焊接会导致处理后形成相应的裂纹，裂纹一般会沿着钢102热影响区开始逐渐的扩展。
常压锅炉与承压锅炉的区别 一、各种锅炉供热系统 锅炉设备在国民经济和人民生活中起着重要作用。锅炉分为蒸汽、热水两大类。锅炉供应的热水除了各种生活应用外，主要用于采暖。热水采暖要比蒸汽采暖节能20%-30%，其主要原因是：没有蒸汽采暖的凝结水难于回收的热损失；没有蒸汽采暖的三次蒸发损失；泄露量比蒸汽采暖少，还有一个重要原因就是没有蒸汽锅炉必须大量放掉的排污损失。 由于承压热水锅炉处在封闭的循环系统中且在循环水泵出口压 力下工作，若出口堵死并进行加热，则可能造成直接经济损失成爆炸事故，即承压锅炉有爆炸的危险性。 常压（即无压）热水锅炉供热系统，目前有两种：一是日本式的，一种是中国式的。在日本为了消除热水锅炉爆炸的危险性，已经广泛采用了一种开口常压热水锅炉。 二、我国的常压热水锅炉供热系统与通常的承压热水锅炉供热系统，主要区别有以下几点： （1）承压热水锅炉供热系统的锅炉是承压设备，具有爆炸的危险。而常压热水锅炉供热系统锅炉不承压，始终与大气相通，所以，锅炉在任何情况下都不会爆炸，安全性能好。 （2）承压热水锅炉是满水的，没有水位控制问题。常压热水锅炉有水位控制问题。就是锅筒满水的锅炉，顶部仍连接有开口箱，仍有水位控制问题。 （3）承压热水锅炉必须装设压力表、安全阀和温度计，因为锅炉始终处于满水状态，所以不设水位计，而常压热水锅炉仅有水位计和温度计，因锅炉与大气相通，锅内压力始终为大气压力，没有爆炸危险，所以不必安装安全夜工，也可以不装压力表。 （4）承压热水锅炉供热系统的循环水泵，是抽系统工程的回水送往锅炉，一般选用清水泵。它既要克服系统循环阻力，又要维持锅炉有一定压力，保证高温时锅水不汽化。而常压热水锅炉供热系统的循环水泵是从锅炉里抽水，水泵是热水泵，其作用是克服系统阻力外，主要是克服回水调节阀的阻力。 （5）承压热水锅炉既能供应低温水，又能供高温水。而常压热水锅炉只能供应小于100℃的低温水。 三、常压热水锅炉有承压热水锅炉无可比拟的优点，概括起来有以下几个突出的特点。 1．安全
编号：AQ-BH-06205 ( 应急管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锅炉炉管爆管的应急预案 Emergency plan for boiler tube burst
锅炉炉管爆管的应急预案 备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 干熄焦锅炉在运行过程中如果出现爆管，处理不及时或处理不当将严重影响干熄焦的连续稳定运行，同时将对锅炉设备造成重大损害，甚至伤害人身安全，造成巨大的损失，为确保锅炉安全稳定运行，特制定锅炉爆管的应急预案。 应急组织机构 组长：王福 副组长：袁兵、彭志辉 成员：何刚、张少春、苏兴文、陶臣、胡婷婷、张溶、王微、当班人员 二、应急与响应程序 2.1汇报 2.1.1发现事故及时向组长、班长汇报。 2.1.2发现事故5分钟内向厂调度室、车间相关管理人员汇报，
汇报时应讲清：事故的类别、时间、地点、程度等情况。 2.2通讯联络 2.2.1厂调度室： 2.2.2二炼焦车间值班室：3393452 三、应急处置 3.1通知焦炉进行水熄，停止干熄。 3.2调整循环风量，排焦量控制在40～50t/h。 3.3风机前后进行N2吹入。 3.4干熄炉焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋转密封阀及振动给料器停止工作，各充N2点继续充氮5～6h。 3.5确认干熄炉内无红焦后停循环风机（从观察孔和炉盖处确认），关闭所有中栓，预存室压力调节阀关闭，炉顶放散阀开度为25%。 3.6锅炉降压，汽包压力控制如下： 序号 压力范围Mpa