压裂施工操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
压裂施工操作规程
1、施工准备
（1）熟悉压裂施工设计。
（2）井场和道路的调查：
①调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。
②调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。
③调查压裂管柱结构和作业进度。
④记录调查情况，绘制井场路线示意图。
（3）压裂设备准备
①根据施工设计要求准备压裂设备。
②设备出场的检查包括以下项目：
a加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。
b检查压裂泵，更换易损件。
c检查操作系统，确保灵活好用。
d试运行柴油机和发动机。
e做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。
③备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。
④如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。其搬迁和摆放要满足以下要求：
a吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。
b检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。
c吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。
d拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。
e拉运过程中，如超高应有超高标志。
f地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。
g地面罐的摆放要平稳。
（4）支撑剂的准备
按照设计要求准备支撑剂。
（5）压裂液的准备：
按照液体配方和要求进行液体配制。
（6）连接地面流程
①检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。
②检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。
③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
④连接供液管线。低压管线数量应满足混砂车的供液要求，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
⑤连接仪表。
⑥检查仪表、计算机、打印机、绘图仪和记录仪等。
⑦施工前应对仪表进行预热。
（7）施工前现场检查
①通讯工具。
②压裂液和支撑剂数量。
③测试压裂液的交联性能，测出最佳交联比，确定压裂液的携砂性能。
④确认井口闸门开关无误。
（8）划分高压区，设置警戒线。
（9）设计交底，明确分工，岗位人员就位，统一指挥。
2、压裂施工
（1）循环
①启泵并注意观察压力变化。
②观察柴油机运转应正常。
③检查各个阀门的状态。
④逐台泵车进行循环，直至出口排液正常。
⑤循环时排除的液体应排入储液罐。
（2）试压
①人员远离高压区。
②调整好超压保护装置，按设计要求进行试压。
③试压时用低档加油，缓慢提升至预定压力。
④试压压力稳定3min，不刺不漏为合格。
⑤管汇单流阀应密封。
⑥试压如有问题，先放压再整改。
（3）试挤
①观察液罐的液面，保持各罐内的液面平衡。
②用低于地层破裂时所需的排量试挤。
③观察压力变化，确认井下管柱各部件正常。
④每隔1min记录一次压力和排量的变化，测三个点后求出平均吸水指数。
（4）预压
①预压过程中及时观察各台压裂泵车和混砂车的工作状态，高压管线和井口应不刺不漏，密切观察排量和压力的变化。
②对下封隔器的施工井，通过观察压力变化，了解封隔器的工作状态。在泵压上升到30MPa时启动平衡车，平衡车的压力视泵压大小而定，确保封隔器压差小于45MPa。
③对于投球选压的施工井，通过观察压力变化，正确判断封堵球是否到达预定的射孔井段。
④当排量逐渐上升与设计相符后，持续注入压裂液直到前置液达到设计要求。
（5）加砂
①按照设计的加砂程序进行加砂，视压力的变化可以适当提高或减低砂比。
②加砂过程中出现以外，施工指挥员应果断判断和处理。
③出现砂堵应立即停泵，然后对井筒内支撑剂的数量，施工井口袋的大小及管柱结构等诸多因素进行分析，决定是否需要组织返洗。
（5）顶替
①施工时应留有充分的顶替液。
②顶替时应按设计执行，要求重新核实顶替量，不得过量顶替。
③顶替时如果发现压力迅速上升，有砂堵的趋势或已经造成砂堵，为防止造成更大的事故，无论顶替量是否达到设计要求，应立即停止顶替。然后对井筒内支撑剂的数量，施工井口袋的大小及管柱结构等诸多因素进行分析，决定是否需要组织返洗。
3、资料录取
（1）资料录取方式
在施工全过程中由仪表监测录取。
（2）资料记录方式
①仪表将录取的施工参数传输给计算机，拷贝到空白的光盘中并输出施工曲线。
②施工员依据监测的数据填写现场施工记录。
（3）录取的施工参数：
施工泵压、闭合压力、平衡压力；施工排量、瞬时排量；前置液量、混砂液量、总累计液量；砂排量、瞬时砂排量、累计砂量。
（4）记录设备的运转情况
（5）资料的上交和整理
①施工队应及时将施工设计、现场施工记录、施工曲线上交。
②整理资料，在曲线上填写施工井号、井段、施工日期、层位、岩性，对曲线进行文字说明。
③依据施工曲线和现场施工记录写出单井施工小结。
压裂施工现场质量保证措施 即执行以下施工标准Q/SY 31-2002《压裂工程质量技术监督及验收规范》、SY/T5836-93 《中深井压裂设计施工方法》、SY6443-2000《压裂酸化作业安全规定》、Q/CNPC·HB0856-2004《压裂施工作业技术规程》、Q/CNPC·HB 0857-2004《压裂酸化工作液现场技术规程》、SY/T5587.5《常规修井作业规程》以及《井下作业井控实施细则》等。 根据山西吕梁地区的地形及现场情况特制订本压裂施工现场质量规范。 近年煤层气井压裂施工有关技术指标完成情况： (l)生产时效：95%；(2)设备完好率：97%；(3)工程质量全优率：99.5%；(4)施工一次合格率：100%；(5)资料全准率：99．7%；(6)单项资料合格率：96．0%；(7)单项资料全优率：96．0%。(8) HSE目标管理100%。 5.1压裂施工现场质量规范预案 5.1.1车辆摆放 a、按顺序进入井场,避免在井场内发生冲突,做到准确快速摆放。 b、混砂车的摆放要考虑加砂车的停放和混砂车进排出管线的连接。 c、仪表车的摆放要考虑对井口及施工场地的观察。 5.1.2压裂液和支撑剂的检查 a施工前压裂队要准确测量压裂液总量，并做好记录。 b、压裂液配制是否均匀，有无结块和漂浮物，并作记录。 c、压裂队负责目测检查压裂液、支撑剂量和类型，并作记录，同时观察支撑剂是否有杂质，是否潮湿或有结块。如果有不合格应请示有关领导，并有指示记录。 5.1.3井口及施工管柱的检查 a、施工前压裂队要查看井口类型，检查升高短节，绷绳及大螺栓是否上齐上紧，阀门是否齐全，开关灵活。检查井口放喷管线和平衡管线是否连接好并固定。 b、用油管压裂井，施工指挥现场落实下井管柱深度，并计算核实顶替量。施工员要现场复核。 5.1.4高低压管线的连接 a、管线的连接必须确保施工质量和施工安全的要求，高压管线连接要有一定活动余地，高压每条管线要有“桥“连接，低压管线连接不要有死弯，尽量平直。 b、混砂车的上水和排出管线的连接必须满足施工排量的要求，大型施工时要用联通器。 c、各车在接管汇时要检查密封胶垫的完好情况，彻底清洗丝扣并涂油，然后砸紧。 5.1.5启泵前的检查及准备
施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工： 主体分部施工： 施工准备 测量放线 主体子分部：二次结构施工 装饰分部：内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 （布 管、排 线）
开工准备： 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料
试气施工现场试压操作规程 1 现场试压要求 1.1 试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。注脂使用特种密封脂。 1.2 试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。 1.3 验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。 1.4 试压报告：必须由现场负责人和甲方监督签字确认。 1.5 安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，试压期间，现场在井口必须设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内； 2 现场试压操作 2.1 采气树安装后在井口试压 2.1.1安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固； 2.1.2在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头； 2.1.3将试压盲堵及操作杆从清蜡阀处缓慢送入，正旋上紧座封； 2.1.4在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线进行水力试压，根据设计选择试压量程、稳压时间及合格压降的范围值；坐岗观察人员应记录试压位置、试压压力、稳压时间、压降范围，试压结束后由队伍第一负责人及时同现场甲方监督填写试压报告； 2.1.5试压结束后试压管汇必须卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后方可拆卸试压管汇； 2.1.6拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出； 2.1.6试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
文件编号：GD/FS-7985 （管理制度范本系列） 压裂施工安全操作规定详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
压裂施工安全操作规定详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1范围 本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。 本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法 SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程 SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程 SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志 SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法 3 规定目的和范围 压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携
AC400水泥车操作规程 1、适用范围： 本文件规定了AC-400水泥车操作方法及操作过程注意事项。 本文件适用于AC-400水泥车的操作。 2、操作规程要求 2.1运行前的准备 2.1.1设备作业环境的要求； 车辆须停在上风口，确认井口无有毒有害气体方可作业，且远离井口20米以外。所加介质不能易燃易爆。 2.1.2对设备状态的规定； 设备须处于完好状态，各项指标达到标准要求。各高温出口必须配有防火帽。 2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求； 操作人员须坚守岗位，严禁饮酒后上岗。劳保穿戴齐全，安全帽要戴好。 2.1.4 设备交接班的规定； 设备交接班时双方要在设备运转状态下详细交接各项内容。 2.1.5设备启动前检查准备的要求： 2.1.5.1.出车前的准备： 2.1.5.1.1分别按车和台上主机部分巡回检查指示方位、项、点进行仔细认真的检查，并进行必要的调整、紧固、润滑、添加、和清洁工作，使之达到安全运行的技术状况。 2.1.5.1.2凡是影响安全行驶和操作的部位，如转向系统、刹车系统、电系及主机安全阀、旋塞阀、压力表等必须灵活可靠。必要时予以更换，否则不准驶离车场。 2.1.5.1.3启动台上柴油机，试运转1min-2min，确保上井车辆完好。 2.1.5.2井场施工前的准备：
2.1.5.2.1按井场布置要求，平稳停放好压裂车，按工艺流程连接好管线，按施工要求联通或关闭阀门。 2.1.5.2.2高压管线的连接不得少于三个活动弯头。 2.2生产过程操作 2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方式的规定； 2.2.1.1BF6M1015C柴油机启动操作： 2.2.1.1.1接通柴油机总开关，踏下离合器踏板，并使变速器排档处于空挡位置。 2.2.1.1.2油门定在中速位置，插入启动钥匙，将钥匙转到预热位置10S~15S（一次最长不超过25S），待预热指示灯亮起来，即完成柴油机启动前的预热。 2.2.1.1.3将启动钥匙转到启动位置，启动柴油机。一次启动时间不能超过10S，连续3此还不能启动，应查明原因，排除故障后方可启动。 2.2.1.1.4柴油机启动后，调整油门位置，是柴油机转速在650rpm~750rpm之间，怠速运转2min~3min。 2.2.1.1.5平稳结合离合器，是柴油机转速由650rpm~750rpm提高到1000rpm~1100rpm,使柴油机充分预热。当机油压力不低于0.34Mpa，冷却液温度不低于55℃时，方可带负荷。 2.2.1.2开泵后操作： 2.2.1.2.1接到施工指挥人员指示后方可开泵。变速箱挂挡前，先降低柴油机转速，然后踏下离合器踏板，挂挡后平稳接合离合器，再将柴油机转速提高到1400rpm~1800rpm之间运行。 2.2.1.2.2柱塞泵正式工作之前，首先应进行循环（即向计量罐中输入一定的液体，并使柱塞泵工作腔充满液体）。 2.2.1.2.3操作过程中，即刻观察柱塞泵压力表，必须将压力控制在安全和需要的范围之内，见表1。
_______ 井压裂施工现场运行及应急安排 一、现场运行组 _____ 井为大规模非常规井压裂施工，多部门交叉作业，为加强沟通和协调，成立义_井施工运行组，明确职责及联系方式，现 场出现突发事件，现场运行组讨论决定。 表1 井连续油管喷砂射孔分段压裂运行组分工 二、施工专业组 施工专业组分为施工准备组、现场施工组、机动设备组、安全保 障组。
表2压裂施工专业组分工 三、应急领导组 为确保施工安全，明确应急领导小组，并制定--------- 井现场压裂 施工安全应急措施及应急预案如下： （一压裂施工应急领导小组 组长： 副组长: 成员： （二）安环保应急措施 1、压裂车组摆放满足施工设计要求，摆放区域无易燃物，尽量远离值班房及设备，并留有安全和应急疏散通道，并且逃生疏散通道畅通。每次换班必须清点人数。
2、储液罐地基平整坚固，摆放布局合理；罐顶部不得有高压线，侧向高压线大于3米。380V 电源控制柜必须有效接地。 3、现场备液时压裂液不得外溢，不得污染井场。添加化工品后，不能将盛装化工品的桶倒放，以免残余化工品外流。 4、在施工区50 米外设立警戒线，除参加施工的人员外其他所有无关人员严禁跨越警戒线。 5、在施工现场设置醒目的安全警示牌，避免无关人员进入作业区，作业区域严禁烟火，不准携带易燃易爆物品进入施工现场。 6、在施工现场配备8kg 干粉灭火器10 个、铁锨8把、塑料桶10 个、塑料盆16个，备好专用洗眼设备，小苏打水不少于7 处，井场外配备救护车担架等。 7、施工井配备的旋塞阀符合要求。 8、压裂井口应用四道绷绳加地锚固定，地锚不高于地面10 公分，四道绷绳均匀受力，牢固可靠。 9、施工人员做好职业健康防护，在现场施工中佩戴耳塞（耳罩）。 10、压裂罐、流程进出口阀门、接头完好无渗漏。 11、在流程和打液池下面铺塑料布，并在周围修围堰。 12、施工前召开所有参战人员安全环保交底会，并与井上的作业队工作人员进行安全环保交底。填写好《环保交接单》。 13、施工前进行认真全面的安全环保检查，各项安全环保防范措施落实到位后方可进行施工。并填写好《开工验收单》。 14、施工人员应穿戴齐全劳保用品上岗。 15 施工现场要配备医务急救药品及相关器材。 16、认真检查好设备和相关配件，保证设备的安全运转；严格执 行大队高压管件管理规定；压裂管线连接绳正确使用。 17压裂施工中井口阀门由专人负责开关，高压区内严禁随意走动，严禁带
压裂施工工作流程图 工作流程：（1）调度室安排生产任务→（2）压裂队接受生产任务→（3）查看施工井场道路→（4）落实井场准备情况→（5）按照施工设计准备施工设备→（6）检查施工设备→（7）召开出车前的安全会议→（8）队车行驶到达井场外→（9）在试油队HSE监督台填写记录→（10）检查试油队井场准备的情况→（11）施工设备进入井场摆放→（12）检查施工液体→（13）高低压管线及电缆连接→（14）召开施工前的安全脚底会→（15）清理并隔离施工高压区→（16）压裂施工→（17）施工结束→（18）召开施工总结会→（19）队车返回→（20）回场检验并反馈信息。 流程内容： （1）调度安排生产任务： 做什么：生产任务要清楚，行车路线要清楚，设备状况要清楚，队伍现状要清楚，工作环境要清楚。怎么作：交代生产任务（哪个试油队，哪个机组，在什么地方，行车路线，怎么联系，施工设计，准备情况，特殊要求）；了解设备状况（设备是否完好，性能能否满足施工要求）；了解队伍状况（人力资源是否配备到位，人员体力能否满足工作需要，队伍是否有情绪，生活有无保障）；了解工作情况（天气情况，道路情况，井场情况，外部环境情况）。 谁来作：调度员 做到什么程度：使压裂队带队干部工作任务清楚；行车路线清楚；准备情况清楚；连接方式清楚；特殊要求清楚。 （2）压裂队接受生产任务： 做什么：生查任务要清楚，设备状况要清楚，队伍现状要清楚，工作环境要清楚；行车路线要清楚；准备情况要清楚；联系方式要清楚；特殊要求要清楚。 怎么作：从调度员处接受生产任务，了解工作环境，了解行车路线，了解准备情况，掌握联系方式，清楚特殊要求，检查设备状况，了解队伍现状。 谁来做：压裂队带队干部 做到什么程度：生产任务清楚，设备状况要清楚，队伍现状要清楚，工作环境要清楚，行车路线清楚，准备情况清楚，联系方式清楚，特殊要求清楚。 （3）查看施工井场道路： 做什么：从停车场到施工井场的道路进行检查，对道路的风险进行识别，根据压裂设备的外型尺寸、
石油天然气钻井中途测试操作规程 1.1 测试原则 1.1.1 按钻井设计确定的中途测试层位进行测试。 1.1.2 钻进中若发现新的显示层段，根据地质、综合录井、测井等资料综合分析，按程序研究确定测试层位。 1.1.3 确定测试层位时，应在钻完一个显示层及时测试，避免钻开多层后才进行中途测试。 1.1.4 如有以下情况之一者不宜进行中途测试： a)井喷、井漏和井涌未处理平稳； b) 裸眼坐封测试时，裸眼段存在井径过大、井壁易垮塌 和缩径层； c) 井底压力高，又无符合测试要求的测试工具、配套管 柱和地面测试流程； d) 地层流体内含有硫化氢，又无符合要求的抗硫测试工 具、管柱和地面测试流程； e) 井口、测试管柱和套管的强度不能满足测试工艺要 求； f) 井眼和井身质量不能满足测试要求。 1.1.5 封隔器坐封技术要求 1.1.5.1 裸眼封隔器坐封技术要求
1.1.5.1.1 根据电测井径、钻时及录井资料，选择岩性致密、坚硬、井径规则、无纵向裂缝的井段作为坐封井段。 1.1.5.1.2 管柱带选层锚（阻力弹簧）时，封隔器坐封段以上井斜不大于35°。 1.1.5.1.3 封隔器坐封位置尽量靠近测试层顶部，支撑坐封尾管长度不大于100m。 1.1.5.1.4 双封隔器之间的跨隔距离不大于30m。 1.1.5.1.5 封隔器坐封井段长度满足：井深3000m以内不小于3m，井深4000m以内不小于5m，井深5000 m以内不小于6m，井深5000m以上的不小于7m。 1.1.5.1.6 机械压缩式裸眼封隔器坐封井段的井径与封隔器胶筒外径之差不大于25mm。 1.1.5.1.7 膨胀式裸眼封隔器坐封井段的井径为封隔器胶筒外径的1.1倍～1.7倍。 1.1.5.2 套管封隔器坐封技术要求 1.1.5. 2.1 封隔器坐封位置应尽量靠近测试层顶部，避开套管节箍2m以上，离喇叭口不小于10m。 1.1.5. 2.2 坐封段套管内径与封隔器外径之差应为6mm～12mm。 1.1.5. 2.3 坐封段套管无破损、套管内壁无水泥环等。 1.1.5. 2.4 双封隔器之间的跨隔距离小于30m。 1.2 施工设计
项目工程部标准 工 程 部 工 作 流 程 图 108
工程部工作流程图目录●岗位工作流程类 一、工程部主管岗位工作流程图 二、工程部监理及内业工作流程图 ●采购控制管理流程类 三、施工单位招标作业流程图 四、甲供材料采购控制流程图 ●施工现场管理流程类 五、现场签证工作流程图 六、工程变更流程图 1、工程设计变更流程图 2、工程技术核定流程图 3、办理客户工程变更相关手续流程图 七、施工组织设计（或方案）评审流程图 八、施工图会审流程图 九、施工现场巡场管理流程图 十、单位工程基础分部结构验收流程图 十一、单位工程主体部分验收流程图 十二、单位工程竣工验收流程图 109
110 一、工程部主管岗位工作流程图 项目工程质量计划 前期工作 接收施工图纸 并组织会审 确定施 工单位 了 解场貌及管线位 置三通一平 单位工程开工 施工图预算 审核 总平及道路施工控制 工程竣工验收 工程移交 工程结算 主体工程施工 成本过程控制 施工单位控制 地基.基础施工 装饰工程施工 工程质量工期控制 安全文明施工控制 监理单位控制 设计变更控制 采购控制 拆 迁 合同控制管理
111 二 、工程部员工岗位管理流程图 ` 图纸会审 进场通知单 施工组织设计 红线交接 质监、安监备案 现场临时设施搭建 场地原始标高测量 水、电表原始读数记录 现场用电安全验收、大型机械设备安全验收 开工报告 基础工程 桩基础工程 承台基础工程 地下室工程 地基处理工程 基坑开挖控制 原材料、混凝土配合比控制 试桩；桩验收； 地基验槽； 基础钢筋验收； 基础验收； 基础回填； 其它验收、隐蔽验收 防水工程 定位放线 定位复线 其它基础工程 技术方案控制 基坑围护 周边建筑 沉降观测 安全检查 文明施工 夜间施工 签证实物量记录 基础验收 主体工程 一层施工 标准层施工 结构转换层施工 顶层施工 屋面结构施工 进场材料检验 钢筋焊接测试 混凝土质量监控 隐蔽工程验收 后浇带、预埋铁件 沉降观测点设置 水电预留、预埋 砖砌体质量控制 其它关键质量控制 文明施工 安全检查 设备检查 外脚手架、内支撑体系检查 沉降观测 夜间施工 接下页 逐月抄表，每月办 理《施工单位水、电使用确认单》 技术核定单 工程总进度计划 工程采购计划 各阶段进度计划 每 月 进 度 计 划 每周进度计划 进采购流程 实际完成情况 计划调整修改 进 度 质量 规划局验线 正式施工图纸 三通一平、接收红线 工程承包合同 施工许可证 工程监理（土建和安装） 内业 过程资料管理
学习 -----好资料 压裂车 KRT5390TYL 操作与维护保养手册YLC2000CC
月2013 年 09 更多精品文 档．学习 -----好资料 目录 第一章操作规程 (1) 1、部件结构 (1) 1.1 底盘车 (1) 液压系统........................................................................................................................................................................................................ 1.21 控制系统........................................................................................................................................................................................................ 41.3 动力系统.................................................................................................................................................................................................... 131.4 压裂泵及其润滑系统 .............................................................................................................................................................. 1.514 气路系统.................................................................................................................................................................................................... 1.616 2、设备操作使用 (18) 3.1 启动前检查 (18) 启动程序.................................................................................................................................................................................................... 193.2 启动后检查............................................................................................................................................................................................ 3.320 停车程序及设备的检查和清洗 3.4 (20) 注意事项.................................................................................................................................................................................................... 23.51 维护保养规程及故障分析.............................................................................................................................................第二章22 1.行车部分 (23) 2.台上部分 (23) 2.1 日常维护及保养 (23) 每 10 小时或每班检查、保养内容.................................................................................................................... 22.24 每 50— 80 小时或每周检查、保养内容................................................................................................... 2.324 每 120～150 工作小时进行检查、保养内容 2.4 (24) 每 250～2802.5 工作小时进行一级保养作业 (25) 每 750-8502.6 小时进行二级维护作业 (25) 油品规格与用量 .........................................................................................................................................................................第三章26 随车备件及工具 ............................................................................................................................................................................ 第2四章7 更多精品文档． 学习 -----好资料
KRT5390TYL压裂车操作与维护保养手册YLC2000CC 2013年09月
目录 第一章操作规程 (1) 1、部件结构 (1) 1.1底盘车 (1) 1.2液压系统 (1) 1.3控制系统 (4) 1.4动力系统 (13) 1.5压裂泵及其润滑系统 (14) 1.6气路系统 (16) 2、设备操作使用 (18) 3.1启动前检查 (18) 3.2启动程序 (19) 3.3启动后检查 (20) 3.4停车程序及设备的检查和清洗 (20) 3.5注意事项 (21) 第二章维护保养规程及故障分析 (22) 1.行车部分 (23) 2.台上部分 (23) 2.1日常维护及保养 (23) 2.2每10小时或每班检查、保养内容 (24) 2.3每50—80小时或每周检查、保养内容 (24) 2.4每120～150工作小时进行检查、保养内容 (24) 2.5每250～280工作小时进行一级保养作业 (25) 2.6每750-850小时进行二级维护作业 (25) 第三章油品规格与用量 (26) 第四章随车备件及工具 (27)
第一章操作规程 1、部件结构 1.1 底盘车 MAN TGS41.440 8*6 采用专用卡车底盘，越野能力强，能适应各种不同的路况，保证了台上设备的稳定和正常施工。 图1 载重底盘车 1.2 液压系统 整套液压控制散热系统，都由Parker设计提供，由液压泵驱动液压马达带动风扇进行散热，稳定，效率高，可在炎热等恶劣气候下顺利工作。
图2 液压系统 1)液压系统原理 图3表明了液压系统的工作原理。表1为液压系统主要件清单。 液压系统由液压油箱、一个闭式变量柱塞泵、一个开式定量柱塞泵、一个闭式定量马达、两个启动马达、油温散热器、电磁控制阀和其它液压附件组成。液压系统分为闭式和开式两个独立的系统，闭式液压系统驱动散热器风扇，开式系统驱动启动马达。 图3 液压系统工作原理图
常规试油操作规程 一、常规试油作业基本工序 准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。 通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。 探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。 通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。 二、洗井质量标准、操作规程 （一）质量标准 1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。 2、射孔前洗井，必须洗到井底。 （二）操作规程 1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。 2、洗井用水必须干净。 3、流程管线必须不剌不漏。 4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。 三、试压标准和规范 1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。 2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。 四、替防膨液、降液面、压井 1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。 2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。 3、压井： （1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。 五、压井规程 1、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积的1.5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压的 1.2-1.5倍，不剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90°死弯。 2、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井
1#楼屋面混凝土工程施工交底 1、施工准备 1.1、人、时间安排：混凝土工10-12人；钢筋工2人，木工2人。 浇筑时间安排：下午17:00-次日10:00。 1.2、材料：因我单位主体工程主要使用的是商品砼，所以商品砼供应厂家应采用已取的合格供方的且有合格资质的厂家的砼（梁板C30、ZY8%、到现场塌落度22-20cm）。 1.3、主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、广线、木抹子、长抹子、2000mm 尺方、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、碘钨灯5盏、塔式起重机等。 1.4、作业条件：浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及水电予埋等全部安装完毕，且经检查验收合格，并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，且经检查验收合格；机械设备经检查验收合格；劳动力已安排就绪；气候适宜浇注砼；砼输送管道已安装且经验收合格；根据施工方案已对操作班组已进行全面施工技术交底；混凝土浇灌许可证已被批准。 2、工艺流程 3、操作要点 3.1、混凝土搅拌和运输：现浇砼采用商品预拌砼，由搅拌站提供砼质量控制方案，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行现场鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，合格才能使用。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表1的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表1 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 3.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3.2.1、浇筑前应将模板内杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋垫块，接头处的松散砼剔除干净，并用水湿润模板。砼需连续浇筑，不得随意留设施工缝。砼浇筑 １
2500、3000型压裂车操作规程 1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善2500型、3000型压裂车操作规程。2适用范围 本规程适用于石油、天然气压裂施工中SYL2500Q-140、SYL3000-140型压裂车的操作与使用，其它类似2500型、3000型压裂车亦可参照本规程执行。 3 施工准备 3.1 压裂车进（井）场摆放 3.1.1 设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。压裂车摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放。 3.1.2 压裂车进入施工现场排气管应装有阻火器。 3.1.3 压裂车摆放区应预先铺设防尘布，压裂区搭设围堰。 3.1.4车辆停放到位后，将车辆断气刹车合上，并使用不少于块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。4． 3.1.5 压裂车摆放应预留检泵空间及逃生通道，车辆间距不少于0.8米，也方便于液力端检泵空间。 3.1.6 压裂车摆放到位后，将压裂车上液管线和高压管线分
别与高压管汇和混砂车连接好，按照先高压后低压的顺序进行安装，低压管线不可压于高压管线下。 3.1.7 压裂车液力端、排出法兰及所连高压管线应使用不小于5吨的吊装带缠绕。 3.1.8 将仪表装置的远传电缆与压裂车自动控制箱的信号输出接口对接好，各种控制线不可压于高低压管线下方，以防止被磨损破坏，测试确认连结信号正常。 3.1.9 安装压裂车接地线棒，接地电阻不大于4Ω。 3.1.10 压裂车头处摆放不少于1个8Kg干粉灭火器。 3.2 施工前设备要求 3.2.1 压裂液力端外表及内腔不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷。 3.2.2 压裂车的压力传感器应满足施工限压要求，检测标定合格。 3.2.3 压裂车液力端排出法兰及高压管线应满足施工限压要求，检测标定合格。 3.2.4 压裂车超压保护装置应满足施工限压要求，检测标定合格。． 3.2.5 压裂高压件经高压检验合格，并留有检验鉴定书，以备查询。 4 压裂车操作 操作人员必须持证上岗
提案改善管理办法 一、目的： 为了促使全体员工活用头脑思考，发挥潜力，谋求生产、技术、管理、流程的改善，提高产品品质及工作效率，降低成本，完善管理制度，以拓展公司营运。 二、提案一般要求： 1、提案人资格 1）凡本公司员工，不论职位，均可参加提案； 2）可以个人、几个人、小组及QCC活动等形式参加。 2、提案范围及分类 1）生产类： A.生产或检验操作方法的改善； B.作业程序或动作程序改善； C.节省原材料、废料再利用以及其它降低成本的事项； D.生产设备、工作布置、工艺流程的改善。 2）技术类; A.品质改进或零部件改良； B.生产技术重大问题的改善； C.治工具、自动化、省力化、省人化设备的创新性改善； D.产品设计、性能、结构、外观的改善。 3）管理类： A.个人工作业务的改善； B.职业健康安全、6S、ISO等方面的改善； C.对生产制造及相关部门内部管理办法、规章制度等管理方面的改善。 4）流程类： 1)生产车间内的流程改善； 2)公司内其它部门与生产车间有直接关系的流程改善。 5）除以上四类外，其他所有积极、有助于公司发展和员工提升的改善提案 注：不符合提案要求之范围：
A.非建设性的批评及个人人身攻击； B.只是反映状况和问题，自已无具体可行改善内容（可向相关主管咨询或讨论后再提案） C.个人工资及人事调整问题； D.与已经提出的提案内容雷同者； E.上司交办事项及日常工作的职责范围； F.既无经济效益，也无管理效益； G.提案内容填写不完整者。 三、提案填写格式要求： 提案人应依要求格式，将提案填写于《改善提案表》上，必要时附上图纸、说明、照片、样品等，提案内容必须包含现状描述、改善方法、预计经济效益或节省成本等三方面内容。 1、提案资料：应写明提案名称、提案类别、单位、提案人、提案日期等，若有多人进行提案，则必须 逐一写上各人姓名； 2、现行问题点：指明目前实际运行状况，存在问题点、不足之处等； 3、改善方案：详细说明改善方法。技术类提案还必须说明改进的具体办法和细节，必要时请附上图纸 或模型说明； 4、预期经济效益或节省成本：阐明改善实施可达到的预期效果，尽量预估预期效益的数据。 四、提案的评审流程： 1、提案评审流程图（附1） 2、组织架构：提案管理评审委员会 3、提案的评审流程图说明 1)提案人填写提案表； 2)提案人将表交行政人事部，必要时由提案人直接主管帮助完成效益计算，协助进一步完善对策； 3)行政人事部对提案进行筛选，选取出符合提案要求的提案，并根据实际情况对提案进行编号，计提案 名称、提案人、评审单位、送出日期等，并送至各相关部门/负责人进行评审；
Q/00500SHY 山东恒业石油新技术应用有限公司企业标准 Q/0500SHY009-2013 代替Q/0500SHY004-2010压裂施工安全操作规定 2013-8-31发布2013-8-31实施
山东恒业石油新技术应用有限公司发布 Q/0500SHY009-2013 前言 本标准由山东恒业石油新技术应用有限公司提出。 本标准由山东恒业石油新技术应用有限公司酸化压裂中心负责起草。 本标准主要起草人：李承林、孟祥和、孙兴旺。 本标准自发布之日起，有效期三年，到期复审。
Q/0500SHY009-2013 压裂施工安全操作规定 1范围 本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。 本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法 SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程 SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程 SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志 SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法 3 规定目的和范围 压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。 4 人员要求
压裂车操作与维护保养手册 KRT5390TYL压裂车操作与维护保养手册YLC2000CC 2013年09月
目录 第一章操作规程 (1) 1、部件结构 (1) 1.1底盘车 (1) 1.2液压系统 (1) 1.3控制系统 (4) 1.4动力系统 (13) 1.5压裂泵及其润滑系统 (14) 1.6气路系统 (16) 2、设备操作使用 (18) 3.1启动前检查 (18) 3.2启动程序 (19) 3.3启动后检查 (20) 3.4停车程序及设备的检查和清洗 (20) 3.5注意事项 (21) 第二章维护保养规程及故障分析 (23) 1.行车部分 (23) 2.台上部分 (23) 2.1日常维护及保养 (23) 2.2每10小时或每班检查、保养内容 (24) 2.3每50—80小时或每周检查、保养内容 (24) 2.4每120～150工作小时进行检查、保养内容 (24) 2.5每250～280工作小时进行一级保养作业 (25) 2.6每750-850小时进行二级维护作业 (25) 第三章油品规格与用量 (27) 第四章随车备件及工具 (28)
第一章操作规程 1、部件结构 1.1 底盘车 MAN TGS41.440 8*6 采用专用卡车底盘，越野能力强，能适应各种不同的路况，保证了台上设备的稳定和正常施工。 图1 载重底盘车 1.2 液压系统 整套液压控制散热系统，都由Parker设计提供，由液压泵驱动液压马达带动风扇进行散热，稳定，效率高，可在炎热等恶劣气候下顺利工作。
图2 液压系统 1)液压系统原理 图3表明了液压系统的工作原理。表1为液压系统主要件清单。 液压系统由液压油箱、一个闭式变量柱塞泵、一个开式定量柱塞泵、一个闭式定量马达、两个启动马达、油温散热器、电磁控制阀和其它液压附件组成。液压系统分为闭式和开式两个独立的系统，闭式液压系统驱动散热器风扇，开式系统驱动启动马达。 图3 液压系统工作原理图
职代会提案办理的程序 一、提案的征集 工会应在职工代表大会召开30天前下发征集职工代表提案的通知,各二级单位工会应在职工代表大会召开前,要深入宣传职工代表大会的中心议题,并组织职工代表调查研究,严肃认真地履行提案权,抓住重点提出提案,使提案能集中反映全局性、重点性工作(闭会期间也可以提出提案) 下列个人或集体可提出提案: 1.职工代表大会正式代表可以个人名义或联名提出提案。一般由1名代表提议,1名或1名以上代表(职工)附议,共同签字后方可作为有效提案提出。 2.职工代表大会代表团(组)可以代表团(组)的名义提出提案 3.职工代表大会专门工作委员会可以委员会名义提出提案 4.代表团(组)、专门工作委员会提出的提案须由代表团(组)长或专门工作委员会负责人签字 5.对临时突发的、影响面较大的热点问题,可由职工代表大会团(组)长会议研究讨论,提出提案。 二、提案收集整理
1.提案初审。提案提出后,要求各二级公司工会进行收集并对提案进行初审,按照集团公司工会的要求对提案进行认真筛选,并经二级公司提案工作委员会讨论同意后,提出初审意见,统一上报集团公司提案工作委员会。 2.登记造册。公司提案工作委员会依据有关规定,对提案进行登记造册,以单位为序,对报上的提案进行编号,确定标题 三、提案的立案 1.提案工作委员会本着尊重和维护提案者的民主权利、保证提案质量的原则,对收到的提案能否立案进行初审,拿出立案、不予立案、并立案等初步意见 2.召开提案立案会议,对每条提案进行讨论,最后确定立案或不立案。会议由总经理(委托人)主持,工会主席和提案工作委员会成员参加 有下列情形之一的,不子立案 (1)属于揭发和举报问题的 (2)涉及民事纠纷或进入刑事、行政诉讼以及仲裁程序的 (3)属于学术研讨的 (4)为本人或亲属解决个人问题的。 (5)内容空泛、建议笼统的。 (6)对属于应由提案部门自身解决的议案,不予立案,发