安全泄压装置

(一)安全泄压装置与安全泄放量

当压力容器超过了其最高使用压力，容器就有可能因过渡的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。

安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行，防止它发生超压的一种保险装置。它的性能是正常时不漏，超压时排气，使容器内的压力始终保持在最高许用压力的范围之内。

1.安全泄压装置的作用及其设置原则

压力容器是一种承受压力的设备。但是每一个压力容器都是按预定的使用压力进行设计的，所以它的壁厚只能允许承受一定的压力，即所谓最高使用压力。在这个压力范围内，压力容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。

①压力容器超压的可能性：由于种种原因，压力容器在运行中，常常存在超压的可能：即内部压力超过规定的使用压力，这种现象常见于：

1)压力来自器外的压力容器：输入气量大于输出，容器气体密度增大，压力增高(出口

堵塞)；

2)通过减压阀使用较高压力的气体的压力容器：减压阀失灵，操作失误。使高压气体直

接进入；

3)盛装液化气体的压力容器：装液过量，意外受热；

4)由于介质的化学反应而产生的气体的压力容器：物料控制不当(过量或杂质)；

5)贮装易于发生聚合反应的气体的压力容器：贮存时间过长，未加阻聚剂，混入促进聚

合反应的杂质；

6)用于制造高分子聚合物的高压釜：原料、催化剂使用不当或操作失误，致使单体物料

发生爆聚，产生过量的热。

②作用：安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行、防止它发生超压的一种保险装置。它的性能是(正常时不漏，超压时排气)使容器内的压力始终保持在最高许多压力的范围内。实际上，安全泄压装置除了具有把容器内过高的压力自动地降低这样一种主要功能外，还有自动报警的作用。因为当它开放排气时，由于气体的流速较高，常常发出较大的响声，成为容器内压力过高的音响讯号。

③安全泄压装置的设置原则

压力容器应根据以下的原则设置安全泄压装置：

1．在连续的操作系统中，如果装置有工作压力相同的多个压力容器，而气体压力在每个容器内不会自行升高者，可以按同压力的系统在连接管道或其中的一个容器上装设安全泄压装置。

2．压力容器内的压力是由于器内介质的化学反应而产生，或化学反应能使压力升高者，容器应单独装设安全泄压装置。

3．压力容器内的介质的压力会由于容器内部或外部受热而显著增高，且容器与其他设备的连接管道又装有阀门者，容器应单独装设安全泄压装置。

4．盛装或使用水蒸汽的压力容器，如最高许用压力不小于蒸汽锅炉时，可以不装设安全泄压装置。但如果蒸汽是经过减压以后输入压力容器，且容器的最高许用压力小于锅炉者，则应在容器上或减压阀出口管上装设安全泄压装置。

（二）安全泄压装置的类型及其特点

安全泄压装置按其结构型式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。

(一)阀型安全泄压装置

阀型安全泄压装置就是常用的安全阀，它是通过阀的开放排出气体以降低容器内的压力的。这种安全泄压装置的特点是它仅仅排泄压力容器内高于规定的部分压力，而一当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭。所以它可以避免容器因一旦出现超压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。由于这个原因，阀型安全泄压装置被广泛用于各种压力容器中。这类安全泄压装置的缺点是：密封性能较差，在正常的工作压力下也常常会有轻微的泄漏，由于弹簧等的惯性作用，阀的开放常有滞后作用；用于一些不洁净的气体时，阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。

(二)断裂型安全泄压装置

常用的断裂型安全泄压装置是防爆片和防爆帽。前者用于中、低压容器，后者多用于超高压容器。这类安全泄压装置是通过装置元件（防爆片、防爆帽)的断裂而排出气体的。它的特点是密封性能较好、泄压反应较快以及气体内所含的污物对它的影响较小等。但是由于它在完成泄压作用以后即不能继续使用，而且容器也得停止运行，所以一般只被用于超压可能性较小而且又不宜装设阀型安全泄压装置的容器中。

(三)熔化型安全泄压装置

熔化型安全泄压装置就是常用的易熔塞。它是通过易熔合金的熔化使容器内的气体从原来填充有易熔合金的孔中排出以泄放压力的。它主要用于防止容器由于温度升高而发生的超压。因为只有在温度升高到一定程度以后，易熔合金始能熔化，器内压力才能泄放。由于易熔合金的强度很低，这种安全泄压装置的泄放面积不能太大，因此只能装设在需要泄放量很小的压力容器上，一般多用于液化气体气瓶。

(四)组合型安全泄压装置

组合型安全泄压装置同时具有阀型和断裂型或阀型和熔化型的泄放装置。常见的有弹簧安全阀和防爆片的组合型。这种类型的安全泄压装置同时具有阀型和断裂型的优点。即它既可以防止阀型安全泄压装置的泄漏，又可以在排放过高的压力以后使容器能继续运行。组合型安全泄压装置的防爆片可以在安全阀的入口侧，也可以在出口侧，前者主要是利用肪爆片把安全阀与气体隔离，以防安全阀受腐蚀或受污物堵塞粘结等。容器超压时，防爆片断裂、安全阀开放排气。待压力降至正常操作压力时，安全阀关闭，容器可以继续运行。这种结构要求防爆片的断裂对安全阀的正常动作没有任何妨碍，而且要在中间设置检查孔，以便及时发现防爆片的异常现象。后一种(即防爆片在安全阀的出口侧)可以使防爆片不受气体的压力与温度的长期作用而产生疲劳，而利用防爆片来防止安全阀的泄漏。这种结构要求及时把安全阀与防爆片之间的气体(由安全阀漏出的)排出，否则将使安全阀失效。

压力容器的安全泄放量是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高，在单位时间内所必须泄放的气量(它等于单位时间内输入或产生的最大气量)。

安全泄压装置的排量是指它处于全开状态时在排放压力下单位时间内排出的气量。

要防止压力容器超压，就必须使安全泄压装置的排量大于容器的安全泄放量。

1.压缩气体或水蒸汽容器的安全泄放量：

G’=0.28ρvd2 (公斤/小时) [7-16] 式中：ρ—气体在泄放压力下的密度，公斤/米3

d—容器进入管的内径，厘米

v—气体在管内的流速，米/秒；对一般气体v=10-15;饱和蒸汽v=20-30;过热蒸汽

v=30-60

2.液化气体容器的安全泄放量：(要按容器周围发生火灾的情况下的蒸发量考虑)

容器没有绝热材料保温层时：

G’=61000FA0.82/q (公斤/小时) [7-17] 式中：q-在泄放压力下液化气体的汽化热，仟卡/公斤

F-系数，容器在地面下砂土复盖时F=0.3; 容器在地面上时F=1

A-容器的受热面积，米2

如果：D0为容器外径；L为容器总长；L’为器内最高液位，则：

封头为半球形的卧式容器：A=πD0L

封头为椭圆形的卧式容器：A=πD0(L+0.3D0)

立式容器: A=πD0L’

球形容器: A=πD02/2

容器具有完善的绝热材料保温层时：

q

A t

G

δ

λ82.0 )

650

(

61

.2

'-

= (公斤/小时) [7-18]

式中t-在泄放压力下的饱和温度，0C

λ-常温下绝热材料的导热系数

δ-保温层的厚度，米；其他同上。

介质为非可燃液化气体而且装设在不存在火灾危险的环境下的压力容器，安全泄放量可以根据其有无保温层分别先用不低于按公式(7-18)或(7-17)计算值的30%。

3.器内化学反应使气体体积增大的压力容器的安全泄放量：

由于器内介质的化学反应而使气体的体积增大，即反应后器内压力升高的压力容器，其安全泄放量应根据器内化学反应可能生成的最大气量以及反应所需的时间来决定。

(三)安全阀的分类及其结构

按其整体结构及加载机构的型式，安全阀可以分为：杠杆式、弹簧式和脉冲式(由主阀和辅阀组成，由辅阀的脉冲作用带动主阀动作。结构复杂，仅用于安全泄放量大的容器。)三种。

1.杠杆式安全阀杠杆式安全阀利用重锤和杠杆来平衡作

用在阀瓣上的力，其结构如图6-3。它可以靠移动重锤的位

置（或变换重锤的重量）来调整安全阀的开启压力。杠杆

式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确。而且所加的载

荷不因阀瓣的升高而增加，又适宜用于温度较高的场合。杠

杆式安全阀也存在不少缺点：结构比较笨重，重锤与阀体的

尺寸很不相称，用于高压下就受到限制。加载机构又比较容

易振动，常常因振动而产生泄漏现象。另外杠杆式安全阀的

回座压力比较低，有的要降到工作压力的70%以下才能保持

密封，这对持续生产十分不利。

2.弹簧式安全阀弹簧式安全阀利用压缩弹簧的力来

平衡作用在阀瓣上的力，其结构如图6-4。螺旋圈形弹

簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利

用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启压力。弹

簧式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度高，安装位置不受严

格限制，而且因为对振动的敏感性差，所以可用于移动

式的压力容器上。这种安全阀的缺点是所加的载荷会随

着阀的开启而发生变化，这对阀的迅速开启是不利的。

另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而致弹力减

小。

3.脉冲式安全阀脉冲式安全阀由主阀和辅阀(脉冲

阀)构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。当容器内

的压力超过规定的工作压力时，辅阀（类似于杠杆式或

弹簧式安全阀）阀瓣开启，气体由辅阀排除后通过一根

旁通管进入主阀活塞下面的空室并推动活塞。由于主阀

的活塞与阀瓣是用杠杆连接的，而且活塞的面积比主阀

阀瓣的面积大，所以在相同的气体压力下，作用在活塞上的力大于它作用于阀瓣上的力，于是活塞通过阀杆将主阀瓣顶开，大量气体从主阀排除。当容器内气体压力降回至工作压力时，辅阀上加载机构施加于阀瓣上的力大于气体压力作用在它上面的力，辅阀即下降关闭。从而使主阀活塞下面空室内气体压力降低，主阀瓣跟着关闭，容器继续运行。脉冲式安全阀结构复杂，它通常只使用于安全泄放量很大的容器上。

按阀瓣开启高度分类；安全阀的开启程度一般是按照阀瓣最大开启高度与阀座直径之比来划分，按这种方法分类可分为全启式和微启式两种。

(1)全启式安全阀全启式安全

阀指的是阀瓣的开启高度已经

使阀口上的柱形面积不小于阀

孔的横截面积，这时阀瓣开启高

度h>d/4 (d为流道最小直径）。

为增加阀瓣的开启高度，可以装设上、下调节圈，如图7-ll(a)所示。装在阀瓣外面的上调节圈和阀座上的下调节圈在密封面周围形成一个很窄的缝隙，当开启高度不大时，气流两次冲击阀

瓣，使它继续升高，开启高度增大后，上调节圈又迫使气流方向弯转向下，反作用力使阀瓣进一步开启。这种形式的安全阀灵敏度较高，但调节圈位置很难调节适当。

为了便于调整，近年来全启式安全阀发展了一种简单的反冲盘结构。这种结构把上调节圈做成反冲盘的形式与阀瓣活动连接，只用一个下调节圈来调整反冲力的大小，如图7-ll(b)所示。这种反冲盘结构的全启式安全阀虽然调整方便，但灵敏度要稍低一些。(2)微启式安全阀微启式安全阀开启高度较小，通常都小于孔径的1/20。公称通径在50mm 以上的微启式安全阀，为了增大阀瓣的开启高度，一般均在阀座上装设一个调节圈，通过它的上下调节，可调整气体对阀瓣的作用力（图7-12)。微启式安全阀的制造、维修、试验和调节比较方便，宜用于排量不大，要求不高的场合。

根据阀瓣的是最大开启高度与阀孔直径之比分全启式(h>d/4)和微启式（h

按介质排放方式分类; 安全阀按照气体排放的方式不同可以分为全封闭式和开放式。

(1)全封闭式安全阀安全阀所排出的气体全部通过排气管排放，排气管排出的气体被收集来重新利用或作其他处理。排气侧要求密封严密，介质不能向外泄漏。主要用于介质为有毒、易燃气体的容器。

(2)开放式安全阀开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔与大气相通，排放的气体直接接入周围的空间，有利于降低弹簧的温度。主要适用于介质为蒸汽、压缩空气，以及对大气不造成污染的高温气体容器。

按作用原理分类; 按作用原理可分为直接作用式安全阀和非直接作用式安全阀。

(1)直接作用式安全阀直接作用式安全阀是直接依靠工作介质压力产生的作用力来克服作用在阀瓣上的机械载荷，使阀门开启。适合于各种介质为气体、液体和蒸汽的容器。

(2)非直接作用式安全阀安全阀的开启是借助于专门的驱动源来实现的。可分为先导式安全阀和带补充载荷式安全阀。先导式安全阀由主阀和先导阀组成，主阀阀瓣的关闭载荷由介质压力提供，主阀的开启压力由先导阀控制。带补充载荷式安全阀在进口压力达到开启

压力前，阀瓣上始终有一增强密

封性的附加力，该附加力在阀门

达到开启压力后能可靠地卸除。

非直接作用式安全阀适合于密

封要求高，排量、口径较大，背

压较大的场合。

(四)安全阀的排量

ZT M CPAX G = [公斤/秒] [7-19] 式中P,T-分别为容器气体的绝对压力（公斤力/米2）和绝对温度0K;

M-为气体分子量，多种气体加权平均

A-为安全阀的最小流通面积，米2，全启式A=πd 2/4;微启式A=πdh(带调节圈h>1/4,

不带调节圈h

C-流量系数,全启式C=0.6-0.7;带调节圈微启式C=0.4-0.5;不带调节圈微启式C=0.25-0.35

X-所体特性系数：11)1

2(387-++=k k k k X

Z-气体压缩系数,查表 (五)安全阀的使用管理

(一)安全阀的选用

压力容器选用什么型式的安全阀，主要决定于容器的工艺条件及工作介质的特性。按安全阀的加载机构型式选用，一般的容器宜用弹簧式安全阀，因为它结构紧凑，轻便，也比较灵敏可靠。过去对工作温度较高的压力容器，采用弹簧式安全阀的比较少，原因是安全阀上的弹簧在长期的高温作用下会失去原有的弹性。但是近年来，经过不断地改进制造工艺，一般的弹簧式安全阀都可用到200℃，带散热器的弹簧式安全阀还可以用到450℃。当然，压力较低而又没有震动影响的容器，也可以用杠杆式安全阀。

按安全阀的气体排放方式来选用时，如果容器的工作介质是有毒、易燃的气体或者是制冷剂和其他能污染大气的气体，则应选用封闭式的安全阀。只有空气和其他不会污染环境的气体才能采用半封闭式和敞开式。

按安全阀的封闭机构的型式来选用时，高压容器以及安全泄放量较大而壁厚又不大富裕的中、低压容器最好采用全启式安全阀。因为同样的排量，全启式安全阀的直径比微启式的要小得多，采用全启式安全阀可以减小容器的开孔尺寸。但全启式安全阀的回座压力较低，一般都比容器的正常操作压力低一些，所以对要求压力绝对平稳的容器不太适合。

选用安全阀时，除了注意正确选型以外，还应该注意它的压力范围。虽然安全阀的加载是可以调节的，但每种安全阀都有一定的工作压力范围。因为弹簧的刚度不同，所以不宜把高压用的弹簧式安全阀过分卸载(放松弹簧)用于低压容器上，也不宜把低压用的安全阀过分加载(压缩弹簧)用于高压容器上。有些安全阀在公称压力范围内按工作压力分级，并按压力级别配备不同刚度的弹簧。例如低压用安全阀(公称压力为10、16)常按压力范围分为5级；中、高压用安全阀也按压力分为2～5级等。选用时应按容器的：工作压力采用相应级别的弹簧。

安全阀的选用最关键的问题是它的排量。要求压力容器用安全阀的排量必须不小予它的安全泄放量。因为只有这样，才能保证在容器超压、安全阀开放时能及时把气体排出，避免容器内的压力继续升高。

安全阀的排量一般应标记在它的铭牌上。但如果所用的工作介质及工作压力、温度等与

铭牌不同，则应按不同介质的分子量、压力、温度等换算成实际使用条件下的排量，并要求此排量不小于容器的安全泄放量。

如果安全阀没有标明它的排量，则直根据安全阀的结构型式及工作介质的性质按公式(6一11)进行计算，同样要求其计算排量不小于容器的安全泄放量。

(二)安全阀的安装、试验和调整

l．安全阀的安装安全阀能否正常工作与它的安装是否正确有很大的关系。安装位置、方式以及排放等不适当的安全阀，不但会失去应有的作用，而且还会导致意外的事故。

压力容器的安全阀最好直接装设在容器本体上，液化气体贮槽上的安全阀还必须装设在它的气相部位。在特殊情况下，安全阀确实不便装在容器本体上而装在它的出口管上时，安全阀与容器之间的管路应尽量减小阻力，必须避免使用急转弯、截面局部收缩等增加管路阻力甚至会引起污物积聚而发生堵塞等的配管结构；更不应该在这连接管道中装设阀门或其他引出管；连接管的截面积必须大于安全阀的进口截面积。安全阀的安装位置还应该考虑便于它的日常检查、维护和检修；安装在室外露天的安全阀，应有防止气温低于O℃时，阀内水分冻结，影响安全阀排放的可靠设施。

封闭式安全阀应配置排放管，以便将气体排放到室外或其他安全场所。排放管应尽量避免曲折和急转弯，以减小阻力，它的直径应不小于安全阀出口的公称直径。排放管要适当地支承，以免使安全阀产生过大的附加应力或引起震动。排放管如有可能积聚冷凝液体或雨水等，则应在能够将其全部排净的地方设置敞开的排污口。两个以上的安全阀若用一根排放管时，排放管的截面积不应小于所有安全阀出口截面积的总和。但氧气和可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。

可燃气体可以排入大气中，也可以采取火炬排放．排入大气时，必须引至远离明火或易燃物而且是良好通风的地方，排放管必须逐段用导线接地以消除静电的作用。如果可燃气体的温度高于它的自燃点，则应考虑气体排放后的防火措施或者将气体冷却到温度低于它的自燃点以下再排入大气。用火炬排放的可燃液化气体，只能是经过气液分离后的气体。如果是腐蚀性可燃气体则还应采取防腐蚀措施。

安装杠杆式安全阀时，必须使它的阀杆严格保持在铅垂的位置。弹簧式安全阀也最好垂直地安装，以免它的动作受到影响。安全阀与它的连接管路上的联接螺栓必须均匀地上紧，以免阀体产生附加应力，破坏阀零件的同心度，妨碍安全阀的正常工作。

2．安全阀的试验和调整安全阀在安装前以及在容器定期检验时应进行耐压试验和气密性试验。

安全阀耐压试验的目的是试验它是否具有足够的强度。一般应分两部分进行，即阀体的密封面以下部分和密封面以上部分。试验阀体下部时，压力从阀进口处引入，并使密封面强制封闭，试验压力为工作压力的1．5倍。试验阀体上部和阀盖部分时，压力从阀出口处引入，另两端封闭，试验压力应以小于或等于工作压力的压力进行。安全阀在试验压力下无变形或阀体渗漏等现象即认为耐压试验合格。

安全阀的气密性试验是试验它密封机构的严密程度，试验压力为它的工作压力的1．1倍。试验介质应为气体。用于蒸汽的安全阀，用饱和蒸汽；用于一般气体的安全阀，用空气或其他惰性气体。安全阀在试验压力下无泄漏现象即认为气密性试验合格。

安全阀经过耐压试验和气密性试验以后，还应进行校正调壁，以保证它能正常工作：即在工作压力下保持严密不漏，容器压力超过工作压力时能及时开放排气。

安全阀的校正调整包括阀的加载的校正和调节圈的调整。前者是通过调节施加在阀瓣上的载荷(对于杠杆式安全阀就是调节重锤的位置，对于弹簧式安全阀就是调节弹簧的压缩量)来校正安全阀的开启压力。这种校正工作最好在专用的气体试验台上进行，没有条件时也可用水作为试验介质进行初步校正，然后再在容器上校正。后者是通过调整阀上调节圈的位置

来调整它的排放压力和回座压力。这种调整工作要装在容器上进行：如果安全阀在开启压力下仅有泄漏声而并不起跳，而且容器内的压力有继续升高的趋势，则应停止试验，卸压后把安全阀的调节圈与阀瓣之间的间隙调整得小一些；如调整以后，安全阀能开启排气，但压力下降后有剧烈震动和“蜂鸣”声，则是调节圈的间隙仍稍大，应再予调整；如调整后安全阀的回座压力大大地降低，甚至小于工作压力的80％，则是调节圈的间隙过小，应适当调大。

校正安全阀的加载时，一般是调整它的开启压力为压力容器工作压力的1．05～1．1倍。但对于压力较低的低压容器，为保证安全阀在工作压力下的严密性，开启压力可以调节到比工作压力高l大气压，但不得超过容器的设计压力。

经过校正调整的安全阀，应进行铅封，使它的调整加载的装置以及固定调节圈的螺钉都不可能受到意外的变动。

(三)安全阀的维护

要使安全阀经常处于良好的状态，保持灵敏正确，必须在压力容器的运行过程中加强对它的维护和检查。

要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物等所粘满或被锈蚀；防止安全阀排放管被油垢或其他异物堵塞，设置在室外露天的安全阀，冬季气温过低时应检查它有无冻结的可能性。

要经常检查安全阀的铅封是否完好，检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动、被移动以及另挂重物的现象。

发现安全阀有渗漏迹象时，应及时进行更换或检修。禁止用增加载荷的方法(例如加大弹簧的压缩量或增加重锤对阀瓣的力矩等)来减除阀的泄漏。安全阀产生渗漏的原因一般是：有脏物粘在密封面上或密封面被腐蚀、磨损因而产生凹坑沟痕等；阀瓣及阀座等零件的同心度由于安装不正确或其他原因而被破坏，弹簧长期受高温的作用而失去原有的弹性，安全阀装配质量不良等。

为了防止安全阀的阀瓣和阀座被气体中的油垢、水垢或结晶物等粘住或堵塞，用于空气、水蒸汽以及带有粘滞性物质而排放时又不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。试验时应缓慢操作，轻轻地将提升扳手(弹簧式安全阀)或重锤慢慢抬起，听阀内有气体排出时，即慢慢放下，不允许将提升扳手或重锤迅速提起又突然放下，因为这样会使阀瓣在阀座上剧烈震动，冲击损坏密封面。排气试验后如发现安全阀内有泄漏的声音，则可能是阀瓣倾斜，可以将提升扳手或重锤再次提起进行试验。安全阀手提排气试验的间隔期限可以根据气体的洁净程度来确定。

安全阀必须实行定期检验，包括清洗、研磨、试验和校正调整。安全阀的定期检验间隔期可以与压力容器的检验间隔期相同。

(六)防爆片与防爆帽

防爆片和防爆帽都是断裂型的安全泄压装置。由于它们是利用断裂来泄压的，所以泄压以后即不能有效地使用，容器也被迫停止运行。因此，它们只是在不宜装设安全阀的压力容器中使用。

需要装设防爆片的压力容器，大体有以下几类：

1.工作介质不洁净的气体的压力容器；

2.由物料的化学反应产生或增加压力的反应釜。

3.工作介质为剧毒气体的压力容器。

防爆片按其断裂时受力的基本形式可以分为：

1.拉伸破坏型(塑性材料)，可以使它在使用压力下保持原有形状。

2.剪切破坏型

3.弯曲破坏型(脆性材料)铸铁硬质塑料

防爆帽又称爆破帽，也是一种断裂型的安全泄压装置，由于它的外形似“帽”，故名。

防爆帽的样式较多，但它的基本作用原理是一样的。它的主要元件就是一个一端封闭、中间具有一薄弱断面(A-A)的厚壁短管。当容器内的压力超过规定，以致它的薄弱断面上的拉伸应力达到材料的强度极限时，防爆帽即从此处断裂，气体即由管孔中排出。为了防止防爆帽断裂后飞出伤人，在它的外面常装有套管式保护装置。

防爆帽的特点是结构简单，制造也比较容

易，一般由性能稳定强度随温度变化较小的高

强度钢材料制造。防爆帽爆破压力误差较小，

比较易于控制。但它一般只适用于超高压容

器，因为这些容器的安全泄压装置不需要有太

大的泄放面积，而且爆破压力较高，防爆帽的

薄弱断面可以保持有较大的厚度，使它易于制

造。

安全泄放装置

一、安全泄放装置 安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行，超压时能自动卸压，防止发生超压爆炸而装设在容器上的附属机构，是压力容器的安全附件之一。主要包括安全阀、爆破片以及二者的组合装置、泄爆孔以及压力调节放空阀等。 安全泄放原理及作用主要有两点：一是正常工作压力下运行时,保持严密不漏;超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质,使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。二是自动报警作用。因为排放气体时,介质是以高速喷出,常发出较大的响声,相当于报警音响讯号。 二、安全阀 安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。常用的安全阀材质分为铸铁安全阀，铸钢安全阀，不锈钢安全阀，铸铜安全阀。安全阀是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。 安全阀的作用：安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。 安全阀的种类 1）按使用介质分：a:蒸汽用安全阀 b:空气及其它气体用安全阀 c:液体用安全阀 2）按公称压力分 a:低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa b:中压安全阀：公称压力PN1.6～6.4Mpa c:高压安全阀：公称压力PN6.4～80.0Mpa d:超高压安全阀：公称压力PN﹥100Mpa 3）按适用温度分： a:超低温安全阀：t≤-100°C b:低温安全阀：-100°C～-40 °C c:常温安全阀：-40 °C～120 °C d:中温安全阀：120 °C～450 °C e:高温安全阀：t＞ 450 °C 4）按连接方式分： a:法兰连接安全阀 b:螺纹连接安全阀 c:焊接连接安全阀 5）按开启高度分： a:微启式安全阀：开启高度在do /40～ do /20 b:全启式安全阀：开启高度不小于do /4

安全泄放装置的设置要求

安全泄放装置的设置要求 在操作过程中出现超压时应按要求配备超压泄放装置，超压泄放装置分为：安全阀、爆破片装置和安全阀与爆破片的组合装置。 1.最大允许工作压力：指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。该压力是根据容器各部分壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。 2.动作压力：指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 3.设计爆破压力：指爆破片在指定温度下的爆破压力。 4.标定爆破压力：指在爆破片名牌上标志的爆破压力。 5.最低标定爆破压力：指在爆破片的制造范围为零时的设计爆破压力。 一、一般规定： 1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。 2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。 3．当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力

应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超压设计的4%。该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。 4．当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时，应安装辅助的泄放装置，应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。 5．有以下情况之一者，可看成是一个容器，只需在危险的空间（容器或管道上）设置一个泄放装置。但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内。

常见泄压设施

常见泄压设施 作者：佚名来源：本站编辑发布时间：2008年01月24日 点击数：504 【字体：小大】【收藏】【打印文章】 泄压设备包括安全阀、爆破片、防爆帽、防爆门、防爆球阀、放空阀门等。 （1）安全阀。安全阀按其结构和作用原理可分为静重式、杠杆式和弹簧式等。安全阀的选用，应根据压力容器的工作压力、温度、介质特征来确定。选用时，除了注意正确选型，还要注意它的压力范围和排气量。 （2）防爆片。防爆片又叫防爆膜（板），它的作用是侧重于排除设备内的气体、蒸汽或粉尘等发生化学性爆炸时产生的压力。一般使用在以下几种场合： ①存在爆炸或异常反应使压力瞬间急剧上升的场合，这种场合弹簧式安全阀由于惯性而不相适应； ②不允许介质有任何泄漏的场合，而安全阀一般总有微量的泄漏； ③生产过程中产生大量沉淀或粘附物、妨碍安全阀正常动作的场合。 （3）防爆门（窗）。防爆门（窗）实际上是一个防爆翻版。一般装设在燃烧炉（室）壁上。 防爆门的总面积一般不少于2500cm2/m3（按燃烧室内净容积计算）。为防止气体喷出时将人烧伤或翻开的盖子将人打伤，防爆门应装设在人不常去地方，高度不低于2m。 （4）防爆球阀。有的加热炉在燃烧室底部设置防爆球阀。 （5）防爆帽。防爆帽又称爆破帽，也是一种断裂性的安全泄压装置。防爆帽的样式较多，它的主要原件就是一个一端封闭、中间具有一薄弱断面的厚壁短管。当容器内的压力超过规定，使薄弱断面上的拉伸压力达到材料的强度极限时，防爆帽即从此处断裂，气体由管孔中排出。 （6）放空管。当反应物料发生剧烈反应，采取加强冷却、减少投料等措施不能阻止超温、超压、爆聚、分解爆炸事故发生的设备，应设置自动或就地手控紧急放空管。厂内有火炬时，紧急放空管可经阻火器连接到通往火炬的管道。 （7）放空火炬。放空火炬平时应加强检查和维护，以保证其燃烧的正常功能，以便生产不正常时所排出的物料能够及时烧掉。

安全泄放装置(包括呼吸阀)

安全泄放装置（包括呼吸阀）、阻火器、阀门选用 及设备设计压力确定（概要） 第一部分概述 1.应用范围 1.1应用的超压工况 1.1.1 物理性的超压 1.1.2 化学性的超压 1.1.3 实际应用的超压工况及设置部位 (见21.2.2节) 1.2不适用的超压工况 剧烈的氧化反应——燃烧和爆炸（包括爆轰和爆燃） 2.在安全保护层分析中的定位 （见图20.2及图20-1，图20-2） 3.分类 3.1 按保护的容器或系统的压力分 压力型：安全阀、爆破片装置 常压型：呼吸阀 3.2 按动作原理分（安全阀或呼吸阀） 重力型 弹簧型 先导型 3.3 按是否可重新关闭分

可重新关闭的：安全阀、呼吸阀 不可重新关闭的：爆破片装置、紧急泄放口3.4 按承受背压的性能分（安全阀） 普通型 平衡型 先导型 4.型式 4.1 压力型 4.1.1 安全阀 1）普通型 2）平衡型 3）先导型 4.1.2 爆破片装置 1）正拱型 2）反拱型 3）刀架型 4）开缝型 5）刻槽型 6）石墨型 7）针形安全阀 4.2 常压型 4.2.1 呼吸阀

1）重力型 2）先导型 4.2.2 紧急泄放口——重力型 5. 超压保护的另一种方法——系统设计方法 (见21.2.1节) 本质更安全 采用SIS 6.主要规程、规范和标准 （见第20、21、22章主要参考文献） 7.术语 （见21.1节）

第二部分如何选用安全泄放装置 8.合理地选用安全泄放装置，必须充分研究三个方面： 8.1被保护的对象 流体性质、过程特征、超压工况等 8.2超压保护的工具 安全泄放装置的型式、功能和特性 8.3容器和系统的设计规范、标准，以及环保和安全的法规。 9.根据过程特征确定各种潜在的超压工况 结合过程危害分析（PHA）(如HAZOP、LOPA等)，找出潜在的超压工况及其发生的可信度或概率。（见21.2.2.2节） 10.确定每个超压工况的安全泄放量 （见21.3.1节、21.3.3节、21.3.4节和表21-11） 11.根据过程特征、安全泄放装置的功能以及相关规范确定选用安全 阀的主要参数：设定压力、最大泄放压力、背压等。 11.1澄清几个概念 11.1.1设定压力和最大泄放压力（见21.1.14节、21.1.28节和图21-1、 图21-5） 11.1.2压力积聚和超压（见21.1.31节、21.1.29节和图21-1） 11.1.3操作压差和启闭压差（见21.1.17节、21.1.16节和图21-1、 图21-5） 11.1.4叠加背压和积聚背压（见21.1.3节）

安全泄压装置

(一)安全泄压装置与安全泄放量 当压力容器超过了其最高使用压力，容器就有可能因过渡的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。 安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行，防止它发生超压的一种保险装置。它的性能是正常时不漏，超压时排气，使容器内的压力始终保持在最高许用压力的范围之内。 1.安全泄压装置的作用及其设置原则 压力容器是一种承受压力的设备。但是每一个压力容器都是按预定的使用压力进行设计的，所以它的壁厚只能允许承受一定的压力，即所谓最高使用压力。在这个压力范围内，压力容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。 ①压力容器超压的可能性：由于种种原因，压力容器在运行中，常常存在超压的可能：即内部压力超过规定的使用压力，这种现象常见于： 1)压力来自器外的压力容器：输入气量大于输出，容器气体密度增大，压力增高(出口 堵塞)； 2)通过减压阀使用较高压力的气体的压力容器：减压阀失灵，操作失误。使高压气体直 接进入； 3)盛装液化气体的压力容器：装液过量，意外受热； 4)由于介质的化学反应而产生的气体的压力容器：物料控制不当(过量或杂质)； 5)贮装易于发生聚合反应的气体的压力容器：贮存时间过长，未加阻聚剂，混入促进聚 合反应的杂质； 6)用于制造高分子聚合物的高压釜：原料、催化剂使用不当或操作失误，致使单体物料 发生爆聚，产生过量的热。 ②作用：安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行、防止它发生超压的一种保险装置。它的性能是(正常时不漏，超压时排气)使容器内的压力始终保持在最高许多压力的范围内。实际上，安全泄压装置除了具有把容器内过高的压力自动地降低这样一种主要功能外，还有自动报警的作用。因为当它开放排气时，由于气体的流速较高，常常发出较大的响声，成为容器内压力过高的音响讯号。 ③安全泄压装置的设置原则 压力容器应根据以下的原则设置安全泄压装置： 1．在连续的操作系统中，如果装置有工作压力相同的多个压力容器，而气体压力在每个容器内不会自行升高者，可以按同压力的系统在连接管道或其中的一个容器上装设安全泄压装置。 2．压力容器内的压力是由于器内介质的化学反应而产生，或化学反应能使压力升高者，容器应单独装设安全泄压装置。 3．压力容器内的介质的压力会由于容器内部或外部受热而显着增高，且容器与其他设备的连接管道又装有阀门者，容器应单独装设安全泄压装置。 4．盛装或使用水蒸汽的压力容器，如最高许用压力不小于蒸汽锅炉时，可以不装设安全泄压装置。但如果蒸汽是经过减压以后输入压力容器，且容器的最高许用压力小于锅炉者，则应在容器上或减压阀出口管上装设安全泄压装置。

安全泄压装置的设计-刘欢

安全泄压装置的设计 摘要：生产企业中压力容器、压力管道、锅炉等安全运行是企业安全生产的关 键点 ,要防止这些受压设备发生安全生产事故 ,就必须做好受压设备安全附件 (安全泄压装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力仪表、液面计、测温仪表 等)的设计。安全泄压装置的设置可以防止容器、管道或系统内的压力超过预先 设定的安全值 ,它包括泄压阀、安全阀、安全泄压阀、爆破片装置、安全阀与爆 破片装置的组合装置、易熔塞、呼吸阀、真空泄压阀、泄放管等。安全阀是一种 靠阀前静压力动作并具有能迅速全开或紧急动作特性的自动压力泄放设备。最常 用的是直接载荷式(弹簧式、杠杆式和重锤式)安全阀 ;从其阀瓣开启程度可分为 全启式和微启式。爆破片装置是一种非重闭式泄压装置 ,由爆破片、夹持器和真 空托架等组成 ,爆破片是夹在法兰之间的金属膜片 ,受超压后爆破而达到泄压 作用。 1 安全泄压装置的设置原则 (1) 在操作过程中由于工艺操作条件异常、误操作、动力故障、火灾事故等不正 常条件下 ,介质压力有可能超过设计压力的设备 ,均应设置安全泄压装置。如 : ①顶部操作压力大于 0. 07 MPa 的压力容器和顶部操作压力大于 0. 03 MPa 的 蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔(汽提塔顶蒸汽通入另一个蒸馏塔者除外) ; ②往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵和螺杆泵等容积式泵的出口 (设备本身已有安全阀者除外) ; ③鼓风机、离心式压缩机、离心泵和蒸汽往复机的出口(仅指与机泵出口连接 的设备不能承受其最高压力时) ; ④可燃的气体或液体受热膨胀时可能超压的设备(两个切断阀之间总容积比较 大的管道视同一个压力容器) ; ⑤物料有可能突然超压或发生瞬时分解、爆聚、连锁反应等剧烈反应(不包括 反应速度达到爆轰的设备)从而造成操作压力超过设计压力的反应器或其他设 备 ; ⑥处理的介质为其组成处于爆炸极限范围内的混合物的设备、管道系统。 (2) 加热炉的炉管不宜设置安全阀。 (3) 在同一压力系统中 ,压力来源处已有安全泄压装置 ,则其余设备可不设。 (4) 由于使用安全阀可以不完全损失或不损失物料 ,并通常可以保持工艺过程 不致因其而中断等许多优点 ,因此应首先考虑设置安全阀。只有当安全阀不能满 足工艺要求和可靠工作时 ,如容器内压力快速增长、对密封有更高要求、由于物 料导致安全阀被堵塞、腐蚀、锈死等情况 ,可采用爆破片装置或安全阀与爆破片 装置的组合装置。爆破片装置不宜用于液化气体贮罐和经常超压的场所。 (5) 安全阀的型式通常采用直接载荷弹簧式安全阀。若采用非直接载荷弹簧式安 全阀 ,则必须做到即使副阀失灵时 ,主阀应仍能在规定的开启压力下 ,自行开 启并排出全部额定泄放量。

压力管道的安全泄压

压力管道的安全泄压集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力管道的安全泄压在生产中，要避免管道内介质的压力超过允许的操作压力而造成灾难性事故的发生。在设计中，一般是利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质，使管道内介质的压力迅速下降。管道中采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀，或在管道上加安全水封和安全放空管。 （1）爆破片 当压力管道中介质压力大于爆破片的设计承受压力时，爆破片破裂，介质释放出管道，压力降迅速下降，起到保护主体设备和压力管道的作用。 爆破片的品种规格较多，有反拱带槽型、反拱带刀型、反拱脱落型、正拱开缝型、普通正拱型等，应根据操作允许的介质压力、介质的相态、管径的大小等来选择合适的爆破片。有的爆破片最好和安全阀串联，如反拱带刀型爆破片，有的爆破片还不能和安全阀串联，如普通正拱型爆破片。从爆破片的发展趋势看，带槽型爆破片的性能在各方面均优于其他型式。尤其是反拱带槽型爆破片，具有抗疲劳能力强、耐背压、允许工作压力高和动作响应时间短等优点。 （2）弹簧式安全阀的选用

安全阀用在受压设备、容器或管道上，作为超压保护装置。当设备压力升高超过允许值时，阀门开启全量排放，以防止设备压力继续升高，当压力降低到规定值时，阀门及时关闭，保护设备或管路的安全运行。 ①弹簧式安全阀的种类及性能 封闭式弹簧安全阀：其阀盖和罩帽等是封闭的。它有两种不同作用，或是防止灰尘等外界杂物侵入阀内保护内部零件，此时盖和罩帽不要求气密性；或是防止有毒、易燃、易爆等介质溢出，此时盖及罩帽要作气密性试验。封闭式安全阀出口侧如要求气密性试验时，应在订货时说明，气密性试验压力一般为0．6MPa。 非封闭式弹簧安全阀：阀盖是敞开的，有利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽等介质的场合。 带扳手的弹簧式安全阀：对安全阀要作定期检查，试验者应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75％以上时，可以利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查阀门开启的灵活性。 特殊型式弹簧安全阀：

《安全管理》之压力管道的安全泄压

压力管道的安全泄压 在生产中，要避免管道内介质的压力超过允许的操作压力而造成灾难性事故的发生。在设计中，一般是利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质，使管道内介质的压力迅速下降。管道中采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀，或在管道上加安全水封和安全放空管。 （1）爆破片 当压力管道中介质压力大于爆破片的设计承受压力时，爆破片破裂，介质释放出管道，压力降迅速下降，起到保护主体设备和压力管道的作用。 爆破片的品种规格较多，有反拱带槽型、反拱带刀型、反拱脱落型、正拱开缝型、普通正拱型等，应根据操作允许的介质压力、介质的相态、管径的大小等来选择合适的爆破片。有的爆破片最好和安全阀串联，如反拱带刀型爆破片，有的爆破片还不能和安全阀串联，如普通正拱型爆破片。从爆破片的发展趋势看，带槽型爆破片的性能在各方面均优于其他型式。尤其是反拱带槽型爆破片，具有抗疲劳能力强、耐背压、允许工作压力高和动作响应时间短等优点。 （2）弹簧式安全阀的选用 安全阀用在受压设备、容器或管道上，作为超压保护装置。当设备压力升高超过允许值时，阀门开启全量排放，以防止设备压力继续升高，当压力降低到规定值时，阀门及时关闭，保护设备或管路的安全运行。 ①弹簧式安全阀的种类及性能 封闭式弹簧安全阀：其阀盖和罩帽等是封闭的。它有两种不同作用，或是防止灰尘等外界杂物侵入阀内保护内部零件，此时盖和罩帽不要求气密性；或是防止有毒、易燃、易爆等介质溢出，此时盖及罩帽要作气密性试验。封闭式安全阀出口侧如要求气密性试验时，应在订货时说明，气密性试验压力一般为0．6MPa。

非封闭式弹簧安全阀：阀盖是敞开的，有利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽等介质的场合。 带扳手的弹簧式安全阀：对安全阀要作定期检查，试验者应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75％以上时，可以利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查阀门开启的灵活性。 特殊型式弹簧安全阀： 带散热器的安全阀：凡是封闭式弹簧安全阀使用温度超过300℃，或非封闭式弹簧安全阀使用温度超过350℃时应选用带散热器的安全阀。 带波纹管的安全阀：带波纹管安全阀的波纹管有效直径等于阀门密封面平均直径，因而，在阀门开启前背压对阀瓣的作用力处于平衡状况，背压变化不会影响开启压力。当背压变动时，其变动量超过整定压力(开启压力)的10％时，应该选用波纹管安全阀，利用波纹管把弹簧与导向机构等与介质隔离以防止这些重要部位受介质腐蚀而失效。 ②安全阀的选用原则 a确定安全阀公称压力 安全阀的公称压力应根据阀门材料、工作温度和最大工作压力选用，并符合JB74-59《管子和管路附件公称压力、试验压力和工作压力》的规定。在同一公称压力下，当工作温度提高时，其最大工作压力相应降低。 b确定工作压力级 安全阀的整定压力(即开启压力)可通过弹簧预紧缩量进行调节，但每一根弹簧都只能在一定的开启压力范围内工作，超出该范围就要另换弹簧。同一公称压力弹簧设计的开启压力调整范围可划分为不同的工作压力级。选用安全阀时，应根据所需开启压力值，确定阀门工作压力级。 （3）隔离式安全阀 如果在安全阀入口串接爆破片装置，就成了隔离式安全阀。 隔离式安全阀是怎样产生的呢?因为爆破片和安全阀的性能各有优缺点。爆破片无泄漏，对介质的腐蚀性容易处理，动作可靠，使用寿命长，维护简单等。但爆

安全泄压装置的设计

安全泄压装置的设计 安全111 顾小兵 11412113 摘要: 安全泄压装置对压力容器、锅炉和管道等受压设备的安全运行十分重要,其主要作用是防止超过设计压力而发生安全生产事故。主要介绍了如何较系统地做好安全泄压装置的设计,包括安全泄压装置的设置原则、工艺计算、安装及注意事项等内容,着重阐述了安全阀和爆破片装置的设计。 关键词: 压力容器;安全;泄压;设计 压力容器是一种承压装置，但是每台容器都是按预定的压力设计的，所以其壁厚只能 允许其承受一定的压力，即所谓最高使用压力，在这个压力范围内，容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑变而遭到破坏、并会由此造成恶性重大 事故。安全泄放装置就是为了保证压力容器安全运行、防止其发生超压的一种保险装置。安全泄放装置具有这样的性能:当容器在正常的工作压力下运行时，它保证严密不漏，而一旦容器内压力超过规定，它就能自动把容器内部的气体迅速排出，使容器内 的压力始终保持在最高许用压力范围内。 一、安全泄放装置的装设原则 在压力容器中，并不是每台都必须装设安全泄放装置。例如，在连续的操作系统中， 如果几台容器的许用压力相同，压力源也相同，而且每台容器内的压力又不会自动升 高时，则可以在整个相同压力系统内装设一个安全泄放装置。只有那些由于某种原因，容器内的压力有可能升高时，才需要单独装设安全泄放装置。在常用的压力容器中， 必须单独装设安全泄放装置的有以下几种: a)液化气体储罐，由于介质温度升高，其饱和压力也相应提高， b)压力机附属的气体 储罐; c)容器内在生产过程中，可能因物料的化学反应使内部压力升高的反应容器; d) 高分子聚合设备; e)由载热体加热，使设备内液体蒸发汽化的换热容器; f)装设于系统内，用减压阀或调节阀降压后进气，其最高许用压力小于压力源的压力容器。 二、安全泄放装置的类型及特点 安全泄放装置按其结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。 2.1阀型安全泄放装置

压力容器的安全泄压装置

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 压力容器的安全泄压装置 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6390-24 压力容器的安全泄压装置 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运行装设在设备上的一种附属机构，又常称为安全附件。其中最常用且最关键的是安全泄压装置。 为了确保压力容器安全运行，防止设备由于过量超压而发生事故，除了从根本上采取措施消除或减少可能引起压力容器超压的各种因素以外，装设安全泄压装置是一个关键措施。 安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超压的一种器具。它具有如下功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。一般情况下，安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。因为当它启动排放气体时，

压力容器安全泄放装置(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 压力容器安全泄放装置(新版)

压力容器安全泄放装置(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行,超压时能自动卸压,防止发生超压爆炸的附属机构，是压力容器的安全附件之一。主要包括安全阀,爆破片,以及两者的组合装置。 安全泄放原理及作用主要有两点：一是正常工作压力下运行时,保持严密不漏;超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质,使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。二是自动报警作用。因为排放气体时,介质是以高速喷出,常发出较大的响声,相当于报警音响讯号。 安全泄放装置的设置一般规定：1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计

压力容器的安全泄压装置

压力容器的安全泄压装置 压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运行装设在设备上的一种附属机构，又常称为安全附件。其中最常用且最关键的是安全泄压装置。 为了确保压力容器安全运行，防止设备由于过量超压而发生事故，除了从根本上采取措施消除或减少可能引起压力容器超压的各种因素以外，装设安全泄压装置是一个关键措施。 安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超压的一种器具。它具有如下功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。一般情况下，安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的报警音响讯号。 安全泄压装置按其工作原理和结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。本文来源:考试大网 1.阀型泄压装置 阀型泄压装置就是常用的安全阀。它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。这种安全泄压装置的优点是：仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭，所以能避免一旦容器超压就得把全部气体排出而造成

的浪费和生产中断。装置本身可重复使用多次，安装调整也比较容易。它的缺点是：密封性能较差，即使是合乎规定的安全阀，在正常工作压力下也难免有轻微的泄露；由于弹簧等的惯性作用，阀的开启有滞后现象，因而泄压反应较慢。另外，安全阀若用于介质为一些不洁净的气体时，阀中有被堵塞和阀瓣有被粘住的可能。 阀型安全泄压装置适用于介质比较洁净的气体，如空气、水蒸气等的设备，不宜用于介质具有毒性的设备；更不能用于器内有可能产生剧烈化学反应而使压力急剧升高的设备。 压力容器的安全泄放量是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高，在单位时间内所必须泄放的气量。安全阀的排量是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。选用安全阀时其排放量必须大于设备的安全泄放量。并根据设备的工艺条件和工作介质特性选用安全阀的结构形式，按最大允许工作压力选用合适的安全阀。 2.断裂型泄压装置 这类泄压装置，常用的有爆破片和爆破帽。爆破片多用于中低压容器，爆破帽多用于超高压容器。断裂型安全泄压装置是利用爆破元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的。它的优点是：密封性能好，在容器正常工作时不会泄露；爆破片的破裂速度高，故卸压反应较快；介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。它的缺点是：在完成泄压动作以后，爆破元件即不能继续使用，容器一旦超压就得被迫停止运行；爆破元件长期处于高应力状态，容易因疲

压力容器的安全泄压装置通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD457 压力容器的安全泄压装置通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压力容器的安全泄压装置通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运行装设在设备上的一种附属机构，又常称为安全附件。其中最常用且最关键的是安全泄压装置。 为了确保压力容器安全运行，防止设备由于过量超压而发生事故，除了从根本上采取措施消除或减少可能引起压力容器超压的各种因素以外，装设安全泄压装置是一个关键措施。 安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超压的一种器具。它具有如下功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。一般情况下，安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的报警音响讯号。 安全泄压装置按其工作原理和结构形式可以分为阀

气体灭火泄压装置说明书

技术文件 泄压装置(机械 型)使用说明书

长沙磐龙安全系统设备有限公司 PAVLN INC.

目录 1、概述 .............................................. 错误!未定义书签。 2、装置结构原理 ...................................... 错误!未定义书签。 结构图 ........................................... 错误!未定义书签。 规格尺寸 ......................................... 错误!未定义书签。 动作原理 ......................................... 错误!未定义书签。 3、安装与施工 ........................................ 错误!未定义书签。 选型 ............................................. 错误!未定义书签。 安装 ............................................. 错误!未定义书签。 泄压装置安装预留洞口尺寸 ..................... 错误!未定义书签。 固定 ......................................... 错误!未定义书签。 4、注意事项 .......................................... 错误!未定义书签。 5、售后服务 .......................................... 错误!未定义书签。

安全泄放装置的设置要求

仅供参考[整理] 安全管理文书 安全泄放装置的设置要求 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

安全泄放装置的设置要求 在操作过程中出现超压时应按要求配备超压泄放装置，超压泄放装置分为：安全阀、爆破片装置和安全阀与爆破片的组合装置。 1.最大允许工作压力：指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。该压力是根据容器各部分壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。 2.动作压力：指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 3.设计爆破压力：指爆破片在指定温度下的爆破压力。 4.标定爆破压力：指在爆破片名牌上标志的爆破压力。 5.最低标定爆破压力：指在爆破片的制造范围为零时的设计爆破压力。 一、一般规定： 1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。 2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。 3．当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超压设计的4%。该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。 4．当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成 第 2 页共 5 页

危险时，应安装辅助的泄放装置，应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。 5．有以下情况之一者，可看成是一个容器，只需在危险的空间（容器或管道上）设置一个泄放装置。但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内。a)与压力源相连接的、本身不产生压力的压力容器，该容器的设计压力达到了压力源的设计压力时。 b)诸压力容器的设计压力相同或稍有差异，容器间采用足够大的管道连接，且中间无阀门隔断时。 6．同一台压力容器，由于有几种工况而具有两个以上设计压力时，该容器泄放装置的动作压力应能适用于各种工况下的设计压力。 7．容器内的压力若有可能小于大气压力，而该容器不能承受此负压条件时，应装设防负压的泄放装置。 8．换热器等压力容器，若高温介质有可能泄漏到低温介质而产生蒸汽时，应在低温空间设置泄放装置。 9．一般可任选一种类型的泄放装置，但符合下列条件之一者，必须采用爆破片装置。 a)压力快速增长； b)对密封有更高要求； c)容器内物料会导致安全阀失效； d)安全阀不能适用的其他情况； 二、超压泄放装置的设置： 1．应将超压泄放装置设置在压力容器本体或其附属管线上容易检查、修理的部位。安全阀的阀体处于垂直方向。 2．全启式安全阀和返拱型爆破片装置必须装在气相空间。用于液 第 3 页共 5 页

泄压防爆装置

泄压防爆装置 泄压防爆装置包括安全阀和爆破片。 1．安全阀 安全阀的作用是为了防止设备和容器内压力过高而爆炸，包括防止物理性爆炸(如锅炉与压力容器、蒸馏塔等的爆炸)和化学性爆炸(如乙炔发生器的乙炔受压分解爆炸)。当容器和设备内的压力升高超过安全规定的限度时，安全阀即自动开启，泄出部分介质，降低压力至安全范围内再自动关闭。从而实现设备和容器内压力的自动控制，防止设备和容器的破坏。 设置安全阀时应注意下列几点： (1)压力容器的安全阀最好直接装设在容器本体上。液化气体容器上的安全阀应安装于气相部分，防止排出液态物料，发生事故。 (2)安全阀用于排泄可燃气体时，如直接排入大气，则必须引致远离明火或易燃物，而且是通风良好的地方，排放管必须逐段用导线接地以消除静电的作用。如果可燃气体的温度高于它的燃点，应考虑防火措施或将气体冷却后排入大气。 (3)安全阀用于泄放可燃液体时，宜将排泄管接入事故储槽、污油罐或其他容器；用于泄放高温油气或易燃、可燃液体等遇空气可能立即着火的物质时，宜接入密闭系统的放空塔或事故储槽。 (4)室内的设备(如蒸馏塔、可燃气体压缩机的安全阀、放空口)宜引出房项，并高于房顶2m以上。

2．爆破片 爆破片又称防爆膜、泄压膜，是一种断裂型的安全泄压装置。爆破片的重要作用： 一是当设备发生化学性爆炸时，保护设备免遭破坏。其工作原理是根据爆炸发展的特点，在设备或容器的适当部位设置一定大小面积的脆性材料(如铝箔片)，构成薄弱环节。当爆炸刚发生时，这些薄弱环节在较小的爆炸压力作用下，首先遭受破坏，立即将大量气体和热量释放出去，爆炸压力以及温度很难再继续升高，从而保护设备或容器的主体免遭更大损坏，使在场的生产人员不致遭受致命的伤亡。二是如果压力容器的介质不洁净，易于结晶或聚合，这些杂质或洁净体有可能堵塞安全阀，使得阀门不能按规定的压力开启，失去了安全阀的作用，在此情况下，就只得用爆破片作为泄压装置。 此外，对于工作介质为剧毒气体或在可燃气体(蒸气)里含有剧毒气体的压力容器，其泄压装置也应采用爆破片，而不宜用安全阀，以免环境污染。因为，对于安全阀来说，微量的泄漏是难免的。爆破片的安全可靠性决定于爆破片的厚度、泄压面积和膜片材料的选择。 安装于室内的设备，其工作介质为可燃易爆物质或含有剧毒物质时，应在爆破片上接导爆筒，并使其通向室外安全地点。防止爆破片破裂后，大量可燃、易爆物质和剧毒物质在室内扩散，扩大火灾爆炸和中毒事故。设备的工作介质具有腐蚀性时，应在膜片上涂上聚四氟乙烯防腐剂。应当指出，爆破片的可靠性必须经过爆膜试验鉴定。凡有重大爆炸危险性的设备、容器及管道，都应安装爆破片(如气体氧

压力容器安全泄放装置详细版

文件编号：GD/FS-2259 （安全管理范本系列） 压力容器安全泄放装置详 细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

压力容器安全泄放装置详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行,超压时能自动卸压,防止发生超压爆炸的附属机构，是压力容器的安全附件之一。主要包括安全阀,爆破片,以及两者的组合装置。 安全泄放原理及作用主要有两点：一是正常工作压力下运行时,保持严密不漏;超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质,使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。二是自动报警作用。因为排放气体时,介质是以高速喷出,常发出较大的响声,相当于报警音响讯号。 安全泄放装置的设置一般规定：1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度

的起始压力。需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。3．当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超压设计的4%。该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。4．当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时，应安装辅助的泄放装置，应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。5．有以下情况之一者，可看

安全泄放

大连理工大学课程报告课程名称：压力容器安全泄放技术进展 题目名称：压力容器安全泄放技术进展 学生姓名：管清韦 学部（院）：化工机械学院 专业：过程装备与控制工程 完成日期：2014年月日 大连理工大学 Dalian University of Technology

声明 本组郑重申明，压力容器应力分析方法综述，是本人独立进行研究工作所取得的成果，不侵犯与剽窃任何第三方的知识产权或其他权利。 签字： 年月日 目录 题目：压力容器安全泄放技术进展 (4) 1压力容器开孔补强技术概述 (4) 2安全泄放技术 (4) 2.1安全泄放技术概述 (4) 2.2安全泄放装置设置原则 (5) 2.3安全泄放装置的类型及特点 (5) 2.3.1阀型安全泄放装置 (5) 2.3.2断裂型安全泄放装置 (5) 2.3.3熔化型安全泄放装置 (5) 2.3.4组合型安全泄放装置 (6) 2.4压力容器泄放装置的选择 (6) 3压力容器安全泄放装置的应用——安全阀 (6)

3.1安全阀概述 (6) 3.2安全阀的原理与选用 (6) 3.2.1安全阀的原理 (6) 3.2.1安全阀的选用 (7) 3.3 安全阀的适用 (7) 3.3.1安全阀的安装 (7) 3.3.2安全阀的试验 (8) 3.3.3安全阀的校验调整 (8) 4压力容器用爆破片的正确选用及安全技术 (8) 4.1爆破片概述 (8) 4.2爆破片元件分类 (9) 4.2.1按制造材料分 (9) 4.2.2按结构外形分 (9) 4.2.3按受力形式和破坏动作分 (9) 4.3需要采用爆破片装置的场合 (9) 4.4 爆破片类型选用禁忌和一般选用原则 (10) 4.4.1禁忌选用爆破后会产生碎片之爆破片的情况 (10) 4.4.2容器可能出现负压工况的场合 (10) 4.4.3适宜选用开孔组合型爆破片的情况 (10) 4.4.4带刀刃触破式压缩型爆破片选用禁忌 (10) 4.4.5失稳脱落型爆破片选用禁忌 (11) 5 参考文献 (11)

压力容器的安全泄压装置(标准版)

压力容器的安全泄压装置(标 准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0392

压力容器的安全泄压装置(标准版) 压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运行装设在设备上的一种附属机构，又常称为安全附件。其中最常用且最关键的是安全泄压装置。 为了确保压力容器安全运行，防止设备由于过量超压而发生事故，除了从根本上采取措施消除或减少可能引起压力容器超压的各种因素以外，装设安全泄压装置是一个关键措施。 安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超压的一种器具。它具有如下功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。一般情况下，安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动

报警的作用。因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的报警音响讯号。 安全泄压装置按其工作原理和结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。本文来源:考试大网 1.阀型泄压装置 阀型泄压装置就是常用的安全阀。它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。这种安全泄压装置的优点是：仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭，所以能避免一旦容器超压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。装置本身可重复使用多次，安装调整也比较容易。它的缺点是：密封性能较差，即使是合乎规定的安全阀，在正常工作压力下也难免有轻微的泄露；由于弹簧等的惯性作用，阀的开启有滞后现象，因而泄压反应较慢。另外，安全阀若用于介质为一些不洁净的气体时，阀中有被堵塞和阀瓣有被粘住的可能。