LC系列高效烟气脱硫循环泵
安装使用说明书
注意
□请仔细阅读本说明书，理解各项内容，以便能正确安装、运行、操作和保养维护等。
□本说明书应保存在实际最终使用人的手中。
□开车前必须重新调试泵的安装状态，并由泵生产产家确认
□本产品技术规范可能发生变化，恕不另行通知。
襄樊五二五泵业有限公司
公司简介
襄樊五二五泵业有限公司原为中国兵器工业集团五二五厂所属企业，一九九九年九月改制为有限公司。公司注册于襄樊（国家级）高新技术产业开发区。
湖北省高新技术企业，ISO9001质量体系认证企业，中国通用机械泵行业协会会员，中国磷肥、硫酸工业协会会员，中国化工装备总公司供货定点企业。公司现有资产总额3000万元，员工200多名，专业技术人员50余人。
三十多年来我公司坚持自主开发和引进技术相结合，引进了法国公司的LC系列泵专有制造技术，并在引进技术的基础上，适应市场需求，自主开发了多种泵型。
公司生产的主要产品有：LC系列卧式离心泵、LC系列高效烟气脱硫循环泵、PLC系列立式离心泵、LC-T系列渣浆泵、PLC-T系列立式渣浆泵、LH系列重型渣浆泵、FYL系列悬臂立式离心泵、IHE系列化工流程泵、LB系列化工流程泵、IHZ 系列化工自吸泵、HZ系列化工轴流泵、LHZ系列立式轴流泵、MECP系列混流泵、S 型系列双吸泵、LSD系列高温浓硫酸泵以及截止阀、球阀等近两百种规格。生产的材料有1Cr18Ni9Ti、304、304L、316、316L、Mo2Ti、904（UB-6）、C4、Cr30A、2605N、CD4MCu、DF2、MM-4、K合金、SS920、20＃合金、哈氏合金、蒙乃尔合金等二十多种。产品广泛用于化工、化肥、冶金、矿山、火电、医药、造纸、污水处理等行业。同时能根据用户的要求，提供大、中型不锈钢铸件和耐磨材料铸件，并承接来图加工制作。
主要技术装备：采用美国亚什兰工艺PEPSET树脂自硬砂造型生产线、采用中频炉熔炼，最大铸件重量可达吨、采用光谱分析仪和红外碳硫分析仪对钢水进行快速分析、热处理炉采用电子程序控制、泵的转子采用动平衡测试技术、符合
ISO2548要求的B级精度的泵性能测试系统、采用计算机辅助设计。
我们的宗旨是：专注用户需求，提升用户效益。
目录
1、安全规程 (1)
2、泵的运输和暂时性存放 (8)
3、开箱检查 (8)
4、结构特点及性能 (1)
5、现场安装 (11)
6、交付使用和运行、停车 (11)
7、泵的维护及维修 (13)
8、泵的组装和拆卸 (16)
9、故障原因及解决办法 (18)
10、常用备件 (18)
1.安全规程
这里所列出的操作规程只是包括了安装，运行，和维护期间必须遵守的一些基本的规程要求。所以，在安装和交付使用之前，有关的安装人员和经过培训的操作人员就应该阅读并理解本运行安全手册，并且此手册务必要放在有关机器设备的旁边以备随时翻阅。
不仅要遵守<<安全规程>>这一章节的总安全规程，而且也要遵守标题栏下方框中的安全规程。
手册中安全规程的标志
如果违反了本手册所包括的安全规程，可能会危及到工作人员的安全，这种情况下，将会用一般的危险标志加以标明。
危险标志电气危险警告标志
此词语表示，如果不遵守此类安全规程将会损坏有关设备及其功能。
机器设备本身附带的说明，例如：标明旋转方向的箭头,这些标志所表示的规程在任何时候都必须严格遵守。
工作人员的岗位资格及其培训
凡是涉及到机器设备运行，维护，检修以及安装的所有的工作人员，都要必须完全取得有关的岗位资格，确保足以完成有关的工作。
操作人员必须非常清楚自己的责任，资格/胜任的能力，以及监督工作。某种程度上，如果操作人员存有疑虑就说明还没有掌握所要求的技能知识，此时要提供必要的培训和教育。如果有必要，操作人员可以委托设备生产厂商/设备供货方提供这样的培训。另外，操作人员有责任确保完全理解领会有关的操作规程。
安全规程的违章
对安全规程的违章操作会危及到操作人员、周围环境、以及机器设备本身的安全。并且，对安全规程的违章操作也会导致任何形式的罚金，以及影响到追讨赔偿损失的权利。
尤其注意，违章操作会引起，例如：
----机器设备/组合件功能的重大故障
----有关维护/维修的故障
----电力、机械、化工方面的事故危及人员的安全
----由于危险物质的泄漏造成的环境污染。
安全警告
必须严格遵守本手册中所涉及的安全规程、国家有关的安全法规，以及操作人员内部的工作、运行、安全规程。操作人员/用户的安全规程
---有关任何可能导致危险的热的或者冷的部件的操作，工作人员必须配备合适的防护措施。
---机器运行期间，绝对不能移动那些用来避免运动部件（例如联轴器）偶然接触的防护装置。
---危险介质（例如轴封中的介质）例如爆炸性的、有毒的、热的介质必须运走，妥善处理，以免危及人员安全和污染环境。必须遵守相关的法律条款。
---必须消除电气危险。（这一方面请参照不同国家和/或不同地区的能源供应公司的有关的安全法规。）
有关维护，检修，安装工作的安全规程
操作人员有责任确保，所有的维护、检修、安装工作都必须由经过授权的、合格的并且完全熟悉本安全手册的专业技术人员来完成。
只能在机器停运期间，对机器进行维护，检修，安装工作。必须严格执行手册中所描述的关于机器停止运行的程序，以确保不发生故障。
泵或者泵组合件中的对人身健康有害的物质必须进行净化处理。
紧接着要进行下一步的工作之前，要重新安装所有的相关的安全保护设备或使其重新发生作用。
将机器设备投入运行之前，请遵守本章中所有的关于“交付使用“的安全规程。
未经授权的更改及其备件的制造
只有向制造商咨询以后，才能对机器设备进行修改或更换。要确保制造商授权的原来的备件及其附属零件的安全存放，如果使用了其他部件，制造商将可以不履行对相应损失的赔偿义务。
不允许的运行方式
只有机器设备被应用在所指定的用途范围并遵守相关的安全操作规程的情况下，制造商才能确保其供应的泵/组合件的运行的可靠性和安全性。任何情况下，都不能超过数据列表中所描述的限制范围。
2.运输和暂时性存放
运输
装置的运输需要合适的准备和处理。通常在运输期间要确保泵/装置保持在水平位置，不能滑出运输悬挂装置。不能把升降吊索栓挂在泵的轴端或者电动机的吊环螺栓上。
危险：如果泵/组合件滑出了运输悬挂装置，将可能引起财产损失以及人身伤亡。
图2. 泵的运输图3. 泵的固定装置的运输
暂时性存放/保存
当组合件需要临时的存放时，浸湿的低合金部件必须妥善保存。可以采用商品贸易的保存方法。请遵守制造商关于设备应用/搬移的规程。
交付使用之前的被安装的泵的存放
如果泵的保存能够采用正确的室内保存的方法，我公司提供的新泵可以保存法定的12 个月。
轴承箱必须按照节注满油。每星期至少要旋转泵轴圈。交付使用之前请检查油的质量
3、开箱检查
收到泵后，应立即进行下列检查：
（1）确认标牌之型号及流量、扬程与订单相符；（2）确认产品合格证标注材料与订单相符；
（3）确认零部件完整无损坏；（4）成套产品供货范围：泵、联轴器、底座、电机。
4，结构特点及设计优点
概述：LC系列高效烟气脱硫循环泵是襄樊五二五泵业有限公司在LC-T系列渣浆泵、成功设计制造的经验基础上，针对我国工业烟气脱硫用泵的特点，吸收同内外同类产品的先进技术，精心研制的新一代系列脱硫泵。专用于吸收塔循环泵PH值：?～13、氯离子浓度：?≤60000ppm、重量浓度:??≤60%、介质温度：?≤100℃。
吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。
我们开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。
泵的水力设计，借鉴了法国J·S公司固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。泵的结构如图1所示，
图1. LC系列高效烟气脱硫循环泵结构图
结构特点
（1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。（2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。
（3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。
（4）泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴等组件时无须拆卸泵的进出口管线。（5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水等介质进入。
（6）泵轴为大直径、短轴头，可以减小轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。
吸收塔循环泵的设计优点：
总述：背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。
前拉出式设计耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端拆卸
轴承支架可调节提高耐磨性能
轴承采用浸油润滑
泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，隔舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方式。
耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
叶轮：材料为Cr30A，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴承架可以调节，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工延长使用寿命。前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与耐磨板间隙大，减小了介质（在叶轮与耐磨板）流速，减小磨损，叶片进行了特殊耐磨处理设计，背叶片的设计，减小了轴向力，还能阻挡大颗粒，轴承设计承压高（模拟在无背叶片情况下轴向力的水力模型），
叶轮排气孔的设计，能够排出介质内的气体，防止机械密封干运转。
后泵盖：材料采用2605N，可焊，磨损通常发生在背叶片的区域，后泵盖安装在轴承支架上，释放应力，允许更大的磨损，延长了使用寿命，后泵盖通过螺栓固定在轴承架上，便于拆装，拆装时不会卡到泵体而损坏机封。
轴承体：轴承体由两部分组成，托架及轴承箱，轴承箱可通过螺栓及调节螺丝调节，在托架内水平移动。这样的优点是：轴承箱在托架内移动（根据叶轮再加工尺寸），但轴承内外环无相对位移，由于无相对位移，油封完全正常工作。拆卸时，较低部分保留在底座上，便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。
机械密封：机械密封设计成单端面集装式结构，便于拆装。冲冼设计有两种方案：之一，装冲冼水管路固定冲冼水；
之二，无需固定冲冼水管路，节段性冲冼。在机械密封工作区域，如果介质中含有气体，机械密封将会干运转，所以叶轮设计有排气孔，可避免大的、脏的颗粒接触机封。泵排水时易于泄空，密封腔体容积大，润滑充分、冷却充分。
目前，公司已开发的循环泵参数如表1所列
表1：烟气脱硫循环泵性能参数表
技术参数：
流量：1500～12000 m3/h
扬程：15～30m
温度：-20～120℃
压力等级：
润滑：稀油润滑泵型号的意义：
LC 600/ 825
叶轮的名义直径(mm)
泵的出口直径(mm)
循环泵系列代号
5.现场安装
安全规程
危险：在危险区域工作的电气设备必须遵守爆炸保护规程。
如果电器设备安装在危险的区域，必须遵守当地的爆炸保护规程以及设备随带的试验合格证，由负责授权的机构发行的安全规程。试验合格证必须存放在工作地点的附近，以便随时参阅。
基础验收及处理
按泵的安装图对基础的尺寸和位置进行复验检查；混凝土地基必须有足够大的强度，以确保安全以及安装符合相关标准。在将组合件安装到混凝土地基上之前，要确保混凝土地基已经安置坚固。混凝土地基表面应该是完全水平的，均匀的，将地脚螺栓插入到支撑板孔里面。
需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，表面不允许有油污及疏松层；放垫铁处的基础表面应铲平。
整机就位，找平和灌浆
泵一般采用基础预留孔二次灌浆就位找平。将地脚螺栓插入泵底座的螺栓孔内，套上垫圈，拧上螺母。将垫铁插入底座与基础之间，尽量靠近地脚螺栓的两侧，螺栓间距大于1000mm 的时候，支撑板的中心下面必须插入垫片。
将水平仪放在泵吸入口法兰、排出口法兰上进行找平。横向水平度允差为m，纵向水平允差为m。
向基础地脚螺栓预留孔灌浆，待混凝土凝固后拧紧地脚螺栓上的螺母，再检查水平并校正。
用无收缩水泥砂浆向泵底座内进行二次灌浆，混凝土应灌满底座下的空间，确保没有气孔。对焊接底座应灌注到槽钢底座的上表面。装好电动机后，校直。
泵/驱动器的调直
整个泵的调直以及联轴器的安装请参见。
注意：不正确的调直可能会引起联轴器和泵本身的损坏！
管道连接
注意：绝对不能将泵本身作为连接管道的支撑点。不能超过允许的管道压力。管道应该固定在泵的附近，并且连接处也不能传递任何的应力和应变。管道的标称直径应该至少等于泵进出口法兰的标称直径。
系统必须安装截流阀以确保泵毫无问题的排水和拆卸。在出液管路高位装上排气阀，必要时可以排气。
必须采取合适的措施来补偿管道的热膨胀，以确保不对泵施加额外的负载而超过允许的管道压力和力矩。见下表:表2. 允许的管道压力和力矩
注意：超过允许的管道压力，可能会引起泵向大气泄露工作介质。工作介质有毒或者是热的，会有生命危险！
连接电源
电源的连接必须要由电气专业技术人员来进行，对照电动机上铭牌的数据来检查可以利用的主电源，并且选择合适的接线方法。我们强烈推荐使用电动机保护开关。
6.交付使用/启动和断开
开车启动前必须对泵的安装进行复验
A、泵安装正确；
B、泵旋转方向正确；
C、管路铺设合理；
D、电器线路正确；
E、辅助管路安装。
运转前的准备
轴承润滑：查看油标，油位是否符合要求；
图4.加油示意图
加油程序：旋开通风孔的旋塞。下拧恒位油杯的储油容器后，通过通风孔往里注油，直到润滑油出现在连接的弯头处(参见图4)。然后，往恒位油杯的储油容器加油，快速返回到工作状态，将通风旋塞重新旋入。简单的检查一下储油容器的油位是否下降，在任何时候保证恒位油杯的储油容器内油量处于大部分充满状态也是非常重要的。
注意！油位应该通常保持在油位观察孔的中心线以下2～3mm处。
检查旋转方向:使泵能可靠运行，确保泵的叶轮的旋转方向是至关重要的。如果旋转方向错误，泵就不能达到其额定工作点;将会产生震动和过热。可能会损坏轴封和泵本体。旋转的正确方向：旋转的方向必须和泵上所标明箭头的方向一致
危险：在检查旋转方向之前，要确保泵的壳体里面没有其它外来的物体。
用手转动联轴器，应轻重均匀，泵内无磨擦声，然后点动电机开关，检查是否有异常响动；
启动以前，泵和吸入管必须保持畅通，并且准备好要抽取的液浆。吸入管的截流阀必须完全打开。完全打开所有的辅助连接件(冲刷液，密封，冷却液体等)并且检查通过的流量。不管是单级泵，还是串联泵，吸入管路必须装单向阀，并在吸入系统的最高点用清水灌满整条管线。
注意！干态运行将损坏机械密封，因此要绝对避免！
启动
吸收塔循环泵并联运行时启动步骤如下：
1.打开进水管端的蝶阀和排水管端的通气孔。准备启动泵和管道，直到液面平衡。
2.关上通气管道。
3.启动泵。
当电动机达到标称速度，打开排水端的闸门阀。闸门阀保持关闭状态的最大时间不能超过30秒
泵单独运行时启动步骤如下：
打开排水阀，也可以启动单独运行的泵。
1.打开进水管端的蝶阀和排水管端的通风孔。准备启动泵和管道，直到液面平衡。
2.关上排水端的闸门阀。
3.启动泵。
启动泵时，打开排水端的闸门阀。闸门阀保持关闭状态的最大时间不能超过30秒
注意:万一运行期间的温度很高引起浆液泄漏，关闭泵并且重新拧紧轴承架和壳体之间的连接螺栓。
如节中所描述，检查调直联轴器，如果有必要重新调直泵。
只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。
断开
循环泵并联运行时，断开步骤如下：
1.关闭排水端的闸门阀。(关闭闸门阀的最大操作时间：30秒)
2.关闭泵电源开关
3.通过吸水端蝶阀排尽泵及管道里面的浆液，直到液位平衡
4.关闭进水管端的蝶阀。
5.如果泵要停运24 小时以上，就有必要排出里面的浆液。为此，要进行以下步骤：
a,打开吸水端的排水阀。
b, 浆液排尽以后，关闭吸水管
c, 往泵里加清水，直到排水管法兰以上500mm。
6.关闭排水端通气孔。
只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。
泵单独运行时断开步骤如下：
1.关闭泵电源开关。
2.当液位平衡时，关闭吸水端蝶阀。
3.如果泵要停运24 小时以上，就有必要排出里面的浆液。为此，要进行以下步骤：
a,打开吸水端的排水阀。
b, 浆液排尽以后，关闭吸水管
c, 往泵里加清水，直到排水管法兰以上500mm。
4.当完成排水/加水的步骤后，关闭排水端闸门阀。
只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。
如果满足所有以下的条件，就不必要往循环泵里面加水了。
----循环浆泵的排水端安装了逆止阀，这样就可以避免泵在停止运行的期间被灌满烟气。
----液浆的成分符合规定的成分组成。没有含铁的杂质(例如铁球磨煤机中的铁球或者其他生锈的部件带来的铁锈)。这些物质能引起腐蚀。要确保事实的颗粒的大小符合有关的规定。不允许有粗大的颗粒，否则会堵塞吸水端的空隙并且引起启动故障造成损失。
----沉积物可以被再次悬浮起来，而且可以往泵加水至吸水管低端喷管，可以避免损坏机械密封。
运行界限
工作介质的温度和环境温度
泵不能运行在超过数据清单或设备铭牌上指示的温度以上，除非获得设备制造商的书面同意。否则如果违反本注意事项，由此所引起的后果自负，不属于设备制造商的损失担保范围。
流量运行允许的流量范围是：≤Q≤(参见数据清单)。
工作介质的密度
泵的功率输入的大小和工作介质的密度成正比。为了避免电动机的过载，泵、联轴器以及工作介质的密度都要符合购买清单上规定的数据。
断开/存放
每一台LC系列高效烟气脱硫循环泵都是经过严格认真组装、测试合格以后才出厂的。如果交货一段时间以后才交付使用，我们建议要采取以下措施对泵进行保存。
新泵的存放
---我公司提供的新泵要做好存放保存的准备。如果泵得到正确的室内保存，最大能保存12 个月。
---存放泵的地方要保持干燥。
延期断开的措施
1.将泵安装妥当，周期性检查泵的运行情况，为了确保泵时刻保持准备启动的状态，并且避免泵里面及其进水区域形成沉淀，要定期每月启动一次泵，或者在延期断开期间每三个月短时间启动一次泵（每次启动大约5 分钟）。启动以前要确保有足够的液浆供泵抽吸运行。
通常每周要手动旋转泵轴圈。
2.将泵从管道拆除下来及其保存
存放泵之前，要进行节规定的所有的检查和维护工作，然后采用正确的保护剂进行保存。
----泵外壳里面的喷涂层，尤其叶轮的间隙，要采用正确的保护剂。
对进水口内壁和排水口内壁喷洒保护剂，建议封闭进出口法兰（例如塑料帽盖或者类似的其它物件）。
通常每周要手动旋转泵轴圈。
存放以后将泵重新投入运行
存放以后将泵重新投入运行之前，要进行节和节规定的所有的检查和维护工作。
另外必须遵守“交付使用”（）和“运行界限”（）中的安全规程。开始工作时，所有的相关的安全和保护装置必须正确的重新安装起来。
7.维护
总述
操作人员有责任确保必须由经过授权的熟悉机器设备操作规程的专门技术人员来进行所有的维护，检查和安装工作。制定定期的维护日程安排将有助于避免大修以使泵无故障可靠运行，并且使维护运行成本降到最小。
注意：进行有关泵的工作时，要确保断开泵的电源开关。并确保泵的电源开关不会被突然接通(否则会造成生命危险！)维护/检修
运行监督
1,在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，机封泄漏和发热及泵的振动和噪音是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
2,任何时候泵在运行时，应该保持安静，不产生振动。千万不能让泵在干态下运行。
3,运行泵时，不能关闭吸水端的截流阀和其它的辅助管道。轴承的温度不高于室内温度50 o C，温度最高值不超过90 o C。4，核查油位(日常的例行检查)，轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
5,任何已经安装好的备用泵应该每周都要启动一次，并且启动后立即断开以使其保持可以运行的状态。
润滑和润滑剂更换
泵的润滑要用矿物油来润滑滚动轴承。更换润滑剂的期限以及润滑剂的数量和质量如下面所示：
注：每年至少一次。
步骤：将旋塞旋出至恒位油杯以下，排空轴承箱里的润滑油以后，再旋入插塞并且如节所述往里加入润滑油，采用L-FC32或L-FC46(SH0017-90)润滑油浸油润滑，注油约14升。轴承温升不超过50°C，温度最高值不超过90°C。
拆卸
必须由经过专门培训的专业技术人员来进行泵的维护和维修工作，并使用原始的备件。任何关于电动机的操作都要遵照相关电动机的说明和规程来进行。注意：拆卸以前，要确保泵的电源不会被突然接通，并且关闭吸水端的截流阀和排水管道。泵的外壳温度必须要降到室内温度。泵的外壳必须没有外加压力并且要完全排尽浆液。
重新安装
泵的重新安装要根据严格的工程技术实践来进行。
将所有的部件擦拭干净，并检查其磨损程度。损坏的或者磨损的应该用原始的备用件来替换。确保密封面干净以及密封垫圈正确安装。
不论什么情况下的重新安装泵的时候，建议使用新的密封件(垫圈)。并确保新的垫圈和旧的垫圈的厚度一样。
重新安装以前，单部件的接头处和螺栓连接应该涂上石墨粉或者其它类似的物质。要按照第五章来进行重新安装的工作。安装期间，要正确的拧紧所有的螺钉和螺栓。
8．泵的组装和拆卸
拆卸前，首先要确保泵的电源开关不会被突然接通。吸入端的截流阀和排水管必须先关闭。泵的外壳温度必须已经达到室内温度。
准备工作
A、切断电源，关闭泵吸入口、排出口阀门和辅助管阀门；
B、排净泵内液体；
C、将电动机与泵分离；
D、拆掉辅助管线及仪表；拆除吸入口管道连接螺母螺栓；
E、拆除联轴器上半部和下半部分保护罩；
F、拆除联轴器中间节；
G、锁定机械密封的轴向位置；
H、拆除恒位油杯，包括其管路和放油管路；
泵的拆卸
可以根据需要选择前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸
前拉式拆卸:
图5 前拉式拆卸
1，前泵盖、耐磨板的拆卸：把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上。用扳手松开与泵体之间的联接螺柱,借助于起顶螺钉将前泵盖顶出，注意要使前泵盖与耐磨板一起从泵体上脱离。
2，叶轮的拆卸：拆卸叶轮之前，先依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫，借助于叶轮安装和拆卸设备，利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。
3，机械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。用安装测规或者定距片检查机械密封的轴向间隙,用六角型凹头螺钉拆卸拼合夹紧环,拆除六角型螺母,用顶起螺丝拆除整个机械密封。
4，泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与支架之间的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱，用起顶螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。
后拉式拆卸:
1，泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与支架之间的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱，用起顶螺钉将托架与转子部件(包括叶轮)从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。
2,叶轮与机封的拆卸方式与上面一样。
3，后泵盖的拆卸：将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内，用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上，松开托架与后泵盖之间的联接螺柱，用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。
4,托架的拆卸：松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓，松开后轴承端调整杆上的螺母，用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将托架与轴承箱分离。如果拆卸困难，可通过托架上的注油孔用高压油腔往里注油脂。
5，轴承组件的拆卸：拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。
图6 后拉式拆卸
图7 托架的拆卸
泵的组装
泵的组装顺序与拆卸顺序相反，但要注意以下要点：(以LC600/825型泵为例说明如下:)
1,将轴沿着轴向调整到尺寸
图8 轴的轴向调整图9 叶轮的间隙调整
2，叶轮和耐磨板的密封间隙调整到。这对应着泵转子的轴向位移是。因为轴在停止运行的时候会下垂，轴封间隙的总和是。
3，机械密封的安装(如有机械密封操作手册，请严格按照操作手册进行安装使用和维护)
安装期间仔细保护主密封环和配合密封环的互搭的密封表面。易损坏表面的微小损伤，如刮痕、缺口，会降低机械密封的密封效率。
进行安装时按下列步骤：
1)，检查密封装置是否完整、清洁、未损坏。
2)，清洁所有机械支座，密封、装配表面（清洁时要用适当的吸收剂和无绒毛抹布。）
3),用合适的润滑剂润滑轴及外壳密封部件，安装期间也要保持其正确的位置。
4)，拆卸防护外壳。
5)，检查所有相关的机械设备的尺寸，所有的前沿棱角要有正确的导角。
注意：E —合成橡胶O 形密封环及弯管易受矿物油和油脂的腐蚀。
注意：硅—合成橡胶O 形密封环易受硅油或油脂的腐蚀。
注意：密封表面不应使用油或油脂来润滑，这样可以避免运行中漏出密封液，导致过热及故障。
6)，沿轴滑动密封装置至合适的位置。
7)，均匀地拧紧螺栓，螺母及紧固件，达到表中所指定的转矩标准。
8),用手转动轴，检查其运动的灵活性。检查所有管道、软管及装置。
注意：若用定位夹，完成密封定位后，须将其卸除，安装或存放起来。以备下次拆卸机封时使用
4，联轴器的安装及调整
开始安装以前，应该彻底的清洁机械加工孔，定位环及其表面，以及螺母,并且彻底清理掉铁锈保护层。也要对轴端进行同样的处理和清洁。安装联轴器时，必须使用合适的安装设备，这样可以避免轴向安装力对轴承的破坏作用，也可使用合适的起重装置。轴端不能接触到轴毂的内表面，如果必要，就加装间隔环来弥补联轴器和轴肩之间的间隙。用制动螺钉或者端板来进行轴向保护。对于带有键槽连接的轮毂，建议先把联轴器轮毂加热到最大150 o C，这会使安装比较的容易。
图10 联轴器的安装图11 联轴器的拆卸
1),总平衡联轴器的安装
需要总平衡的联轴器的每一个部件的法兰上都有4 位数字。安装时要注意法兰上的数字相同的联轴器部件才能用螺栓连接在一起,使这些数字在一条直线上，并且能从同一方向上进行读取（见图12示），只有这种布置才能保证其运行功能的要求。
2),调准
联轴器性能弥补表中的即将被安装的轴的偏移量，能将轴的径向的和角度的偏移量尽可能的减小到最小值。
带有两个板片密封垫的联轴器能弥补轴向的，径向的和角度的偏移，而带有一个板片密封垫的联轴器只能弥补径向的和角度的偏移。调直机器部件的时候，要在联轴器不同的测量点使用卡钳校对S1（参见图示）。如果被测量的法兰间隙在S1 min 和S1 max 之间，见表7，就说明已经调准成功了。
表3 螺纹拧紧转矩对照表图12 联轴器的安装对正
3),可能的偏移
联轴器部件之间的相互偏移是由于安装时不正确的调准或者运行特点引起的（热膨胀，轴弯曲，机器的结构支承太脆弱等），形成轴向或角度偏移量。
图13 联轴器的调整表4 联轴器间隙对照表
注意：任何情况下，都不能超出下面的最大的允许偏移量。
表5 联轴器允许偏移量对照表
9、常用备件
泵备件寿命与使用条件及维修状况有关，下面推荐一般备用的清单，订购时请注明泵工位号、泵型号、材质等。
(1)叶轮 (2)耐磨板 (3)后泵盖 (4) O型密封圈 (5)机械密封
10、故障原因及解决办法
地址：湖北襄樊市襄城区檀溪路146号电话：
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QJR系列 矿用隔爆兼本质安全型软起动器 使 用 说 明 书 上海佳洲防爆电器有限公司
使用前请认真阅读本说明书 本说明书根据GB9969.1《工业产品使用说明书总则》；GB9969.2《机电产品使用说明书编写规定》的有关规定要求和内容进行编制。 产品执行Q/JZ001-2011、MT/T943-2005和GB3836-2000等标准。 一、概述 1、产品特点 矿用隔爆兼本质安全型软起动器（以下简称软起动器）是机电一体化的新技术产品，该产品适用于交流380V、660V、1140V的电压异步电动机重负荷软起动，在正常运转状态下对电机进行各种保护。它具有起动电流小，起动速度平稳可靠，保护功能齐全，是我公司自行设计、开发的高技术产品。在矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器的基础上，改直接起动或停止为软起动或软停止，降低了起动电流（由4Ie-7Ie改善为0.5Ie-4Ie可调），减少了起动时冲击电流对电网及负载的冲击。它用软件控制方式来平滑起动电机，一方面以软件控强电，另一方面使电动机转速由慢到快逐渐上升到额定转速，有效解决了直接起动或自耦降压起动、Y/Δ转换、降压起动造成的起动时瞬时电流尖峰冲击，起动二次冲击电流对负载产生冲击转距，当电网电压下降可能造成电机堵转等诸多问题，是传统的矿用隔爆本质安全型真空电磁起器的理想替代产品。 该产品采用全中文宽屏显示、并具有漏电闭锁、断相、过压、欠压、、过载、三相不平衡、短路等保护功能，并能储存相应的故障信息，以及运行电流，电压故障等工作状态信息。 2、主要用途及适用范围 本起动器主要用于有甲烷和煤尘爆炸环境的煤矿井下、露天煤矿、冶金矿山、港口码头、选煤厂、发电厂等对重负荷的运输设备实行软起动。 起动器可以就地、远距离起动、停止控制，及联机控制等多种方式；额定电压为1140V、660V、380V，频率是50Hz，额定电流在400A范围内的三相异步电机，起动方式可以是软起动，也可以像普通的磁力起动器一样直接带负荷起动。机壳外有隔离换向开关手柄，可以对电机的转向进行选择，必要时按下急停按钮，转动隔离换向手柄至分位置，直接分断电动机。 3、规格 电压等级：1140V、660V、380V。 电流等级：400A以下。 4、型号的组成及代表意义 Q J R-□/□ 额定电压：V 额定电流：A 软起动 隔爆兼本质安全型 起动器 5、软起动器的防爆型式与标志为：矿用隔爆兼本质安全型
操作规程编号：YTO-FS-PD496 热水循环泵安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
热水循环泵安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是否正常可靠，各部润滑部位注入适量润滑油。 四、开动时应注意下列各项：
软启动器工作原理与主电路图 2010年02月22日星期一 11:00 1 软启动器工作原理与主电路图 软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路，主电路图见图1。使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。软启动与软停车的电压曲线见图2，3。 2 软启动器的选用 （1）选型：目前市场上常见的软启动器有旁路型、无旁路型、节能型等。
根据负载性质选择不同型号的软启动器。 旁路型：在电动机达到额定转数时，用旁路接触器取代已完成任务的软启动器，降低晶闸管的热损耗，提高其工作效率。也可以用一台软启动器去启动多台电动机。 无旁路型：晶闸管处于全导通状态，电动机工作于全压方式，忽略电压谐波分量，经常用于短时重复工作的电动机。 节能型：当电动机负荷较轻时，软启动器自动降低施加于电动机定子上的电压，减少电动机电流励磁分量，提高电动机功率因数。 （2）选规格：根据电动机的标称功率，电流负载性质选择启动器，一般软启动器容量稍大于电动机工作电流，还应考虑保护功能是否完备，例如：缺相保护、短路保护、过载保护、逆序保护、过压保护、欠压保护等。 3 Alt48软启动器的特点 Alt48软启动器启动时采用专利技术的转矩控制。转矩斜坡上升更快速，损耗更低。具有电动机和软启动器综合保护功能，能全时连续检测电机电流，提供电机可靠和完整保护，这种保护功能在启动结束旁路后仍能起作用，这是其它软启动器都不具备的。 Alt48在保持加速力矩的同时，实时计算定子和转子的功率。在整个加速周期连续计算电机功率因数和定子损耗，通过检测电压和电流来计算功率因数，并扣除定子损耗，得到实际的转子功率和电机力矩。 4 Alt48软启动器的应用
1 软启动器工作原理与主电路图 软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路，主电路图见图1。使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。软启动与软停车的电压曲线见图2，3。 2 软启动器的选用 （1）选型：目前市场上常见的软启动器有旁路型、无旁路型、节能型等。
根据负载性质选择不同型号的软启动器。 旁路型：在电动机达到额定转数时，用旁路接触器取代已完成任务的软启动器，降低晶闸管的热损耗，提高其工作效率。也可以用一台软启动器去启动多台电动机。 无旁路型：晶闸管处于全导通状态，电动机工作于全压方式，忽略电压谐波分量，经常用于短时重复工作的电动机。 节能型：当电动机负荷较轻时，软启动器自动降低施加于电动机定子上的电压，减少电动机电流励磁分量，提高电动机功率因数。 （2）选规格：根据电动机的标称功率，电流负载性质选择启动器，一般软启动器容量稍大于电动机工作电流，还应考虑保护功能是否完备，例如：缺相保护、短路保护、过载保护、逆序保护、过压保护、欠压保护等。 3 Alt48软启动器的特点 Alt48软启动器启动时采用专利技术的转矩控制。转矩斜坡上升更快速，损耗更低。具有电动机和软启动器综合保护功能，能全时连续检测电机电流，提供电机可靠和完整保护，这种保护功能在启动结束旁路后仍能起作用，这是其它软启动器都不具备的。 Alt48在保持加速力矩的同时，实时计算定子和转子的功率。在整个加速周期连续计算电机功率因数和定子损耗，通过检测电压和电流来计算功率因数，并扣除定子损耗，得到实际的转子功率和电机力矩。 4 Alt48软启动器的应用
A-B软启动器 操 作 使 用 说 明 电化厂机动科 二00一年十月
一．软启动器的起动方式选择┅┅┅┅┅ 2 二．软启动器的参数查看方法┅┅┅┅┅ 3 三．参数修改┅┅┅┅┅ 5 四．常见故障信息及消除方法┅┅┅┅┅ 5 五．常见故障说明┅┅┅┅┅7 六．常用参数及说明┅┅┅┅┅8 七．软启动器的初次调试┅┅┅┅┅11
软启动器使用操作说明 一．软启动器的起动方式选择： 软启动器的起动方式常用的有以下几种： 1．软起动：该方式是最常用的起动方式，电动机可根据参数设定的初始转矩进行起动。起动加速时间在0—30S之间，由 用户自行调节。起动斜坡加速期间，输出至电机的电压不断上 升，当软启动器的控制器检测到电动机已达到额定转速状态， 则输出电压将自动切换到全电压。（若设定的起动时间为30S，在20S的时候如果电动机已达到额定转速，电机端电压已达到 全电压，则不必等到30S） 2．限流起动：限流起动顾名思义，限制电机的起动电流，该方式为电动机提供一固定电压的降压起动。限流水平可由用户 在电机满载电流的500-600%间调节，限流起动时间0—20S 由用户设定。在起动过程中，当软起动器的控制器检测到电机 的额定转速时，输出电压将自动切换成全压输出，这点与软起 动方式有些区别：软起动过程电压是无级不断增加的；而限流 起动是始终以一固定电压起动的。 3．全压起动：该方式同一般设备的启动相同，一般来说，既
然选用了软启动器就不太会选用该方式进行起动。 4．可选择的突跳起动：该起动功能一般是附加于软起动方式或限流起动方式之中，为电动机起动提供一个大提升转矩以克 服负载惯性，突跳时间可由用户在0.0—2.0S之间设定。 我厂采用的软起动方式主要有以下两种： 1．限流加突跳起动方式：该方式主要用于PVC的水环压缩机、抽风机、鼓风机和排渣泵等设备，因为这些设备的电机容量 较大，起动电流较大，其供电线路也较长，采用限流起动， 可减少对配电室母线电压的影响，以免造成当大设备启动 时，母线压降大，使照明及其他设备失电跳闸的情况发生。 另外，采用限流起动方式，设定的限流水平应与本线路的空 开保护特性相配合，避免因起动时间过长，造成空开的过载 跳闸。 2．软起动加突跳起动：该方式主要用于离子膜车间的循环水泵与氯气泵，因这些设备供电线路较短，所在配电室的变压器 容量足够大，采用软起动方式，其较大的起动电流不会对母 线电压有影响，而且可以较快地完成起动过程。 因此，选用何种起动方式，应根据各设备的实际起动情况及所在配电系统的情况予以选择。 二．软启动器参数查看方法： 软启动器共有88个参数供选用，查看参数的设置内容可按以下步骤进行：
LC系列高效烟气脱硫循环泵 安装使用说明书 注意 □请仔细阅读本说明书，理解各项内容，以便能正确安装、运行、操作和保养维护等。 □本说明书应保存在实际最终使用人的手中。 □开车前必须重新调试泵的安装状态，并由泵生产产家确认 □本产品技术规范可能发生变化，恕不另行通知。
襄樊五二五泵业有限公司 公司简介 襄樊五二五泵业有限公司原为中国兵器工业集团五二五厂所属企业，一九九九年九月改制为有限公司。公司注册于襄樊（国家级）高新技术产业开发区。 湖北省高新技术企业，ISO9001质量体系认证企业，中国通用机械泵行业协会会员，中国磷肥、硫酸工业协会会员，中国化工装备总公司供货定点企业。公司现有资产总额3000万元，员工200多名，专业技术人员50余人。 三十多年来我公司坚持自主开发和引进技术相结合，引进了法国公司的LC系列泵专有制造技术，并在引进技术的基础上，适应市场需求，自主开发了多种泵型。 公司生产的主要产品有：LC系列卧式离心泵、LC系列高效烟气脱硫循环泵、PLC系列立式离心泵、LC-T系列渣浆泵、PLC-T系列立式渣浆泵、LH系列重型渣浆泵、FYL系列悬臂立式离心泵、IHE系列化工流程泵、LB系列化工流程泵、IHZ系列化工自吸泵、HZ系列化工轴流泵、LHZ系列立式轴流泵、MECP系列混流泵、S型系列双吸泵、LSD系列高温浓硫酸泵以及截止阀、球阀等近两百种规格。生产的材料有1Cr18Ni9Ti、304、304L、316、316L、Mo2Ti、904（UB-6）、C4、Cr30A、2605N、CD4MCu、DF2、MM-4、K合金、SS920、20＃合金、哈氏合金、蒙乃尔合金等二十多种。产品广泛用于化工、化肥、冶金、矿山、火电、医药、造纸、污水处理等行业。同时能根据用户的要求，提供大、中型不锈钢铸件和耐磨材料铸件，并承接来图加工制作。 主要技术装备：采用美国亚什兰工艺PEPSET树脂自硬砂造型生产线、采用中频炉熔炼，最大铸件重量可达吨、采用光谱分析仪和红外碳硫分析仪对钢水进行快速分析、热处理炉采用电子程序控制、泵的转子采用动平衡测试技术、符合 ISO2548要求的B级精度的泵性能测试系统、采用计算机辅助设计。 我们的宗旨是：专注用户需求，提升用户效益。
软启动工作原理 软启动器电动机的应用 1、软启动器工作原理与主电路图 软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路，主电路图见图1。使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。软启动与软停车的电压曲线见图2，3。 2 软启动器的选用 （1）选型：目前市场上常见的软启动器有旁路型、无旁路型、节能型等。根据负载性质选择不同型号的软启动器。 旁路型：在电动机达到额定转数时，用旁路接触器取代已完成任务的软启动器，降低晶闸管的热损耗，提高其工作效率。也可以用一台软启动器去启动多台电动机。 无旁路型：晶闸管处于全导通状态，电动机工作于全压方式，忽略电压谐波分量，经常用于短时重复工作的电动机。 节能型：当电动机负荷较轻时，软启动器自动降低施加于电动机定子上的电压，减少电动机电流励磁分量，提高电动机功率因数。 （2）选规格：根据电动机的标称功率，电流负载性质选择启动器，一般软启动器容量稍大于电动机工作电流，还应考虑保护功能是否完备，例如：缺相保护、短路保护、过载保护、逆序保护、过压保护、欠压保护等。 3、Alt48软启动器的特点 Alt48软启动器启动时采用专利技术的转矩控制。转矩斜坡上升更快速，损耗更低。具有电动机和软启动器综合保护功能，能全时连续检测电机电流，提供电机可靠和完整保护，这种保护功能在启动结束后旁路仍能起作用，这是其它软启动器都不具备的。 Alt48在保持加速力矩的同时，实时计算定子和转子的功率。在整个加速周期连续计算电机功率因数和定子损耗，通过检测电压和电流来计算功率因数，并扣除定子损耗，得到实际的转子功率和电机力矩。 4 Alt48软启动器的应用 设计采用一拖二方案，见图4，即一台软启动器带两台水泵，可以依次启动，停止两台水泵。一拖二方案主要特点是节约一台软启动器，减少了投资，充分体现了方案的经济性，实用性。
5．基本接线及外接端子 图5-1给出了STR电动机软起动器的全部外接线接口，具体说明见表5-1外接端子说明。STR软起动器的基本接线图 表5-1
★表示外控有两种接线方式，详见基本接线图5-1。 STR系列A型软起动器（7.5KW-75KW）K22和 K24 厂家已占用,用户不能使用. 上述图5-1及表5-1给出了STR电动机软起动器所有的外接端子及说明，在接线时，注意以 下事项： 主电路接线 — STRA型产品主电路有6个接线端子，即R.S.T(接进线电源) U.V.W(接电动机)，详 请参见图6-1。 —STRB型产品主电路有9个接线端子，除上述6个相同外，还有 3个接旁路接触器 专用接线端子 U1.V1.W1，其接线参见图6-2。
控制电路 STR 软起动器共有16位外部控制端子，为用户实现外部信号控制、远程控制及系统控制提供方便，这16位端子安装在软起动器的主控板上。在软起动内部有端子引出，可直接接线。在使用过程中，如用户采用本机键盘操作，而不需远控或外部信号控制，则相应的端子不用接线，其接线排列顺序如下图5-2。 R U N J O G 起动点动 停机公共端复位起动完成输出故障输出旁路控制4-20m A 1234567891011121314 1516 图5-2 —— 其中RUN （起动端子）、STOP （停止端子）、JOG （点动端子）在使用时应进行相应 的参数设置，详见表9-1“参数设置及修改”中第11项。其接线请参见图6-1、图6-2、图6-3。 —— OC （起动完成输出）、I0（4～20mA ）输出为有源输出。 —— K14、K11、K12（故障输出）及K24、K21、K22（旁路输出）均为无源输出端子， 其接线请参见图6-2、图6-3。 6．STR 软起动器典型应用接线图 STR 系列Ａ型软起动装置典型应用接线图
编号：CZ-GC-00407 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 热水循环泵安全操作规程Safety operation procedures for hot water circulating pump
热水循环泵安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是否正常
可靠，各部润滑部位注入适量润滑油。 四、开动时应注意下列各项： 1、起动水泵电机后，慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。 2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。 3、开动电机时，如电动机不转动，应立即拉开电源，以免烧毁电机。 4、开动水泵时应先将吸水阀门打开，出水口阀门微开，防止管路因突然增压而发生故障，待运转正常后，再慢慢开启出水阀门。 5、开泵后要观察转向是否正确，转速是否正常，监听有无异声，以防水轮、风叶及轴承损坏。 五、运转时应注意下列各项： 1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。 2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。 3、滚动轴承，油量及转动状态，经常检查电机是否过热，外壳及轴承温升不得超过65°C，水泵轴承温度不应超过60°C。
电机直接启动的时候，电流可能会达到额定电流的6-7倍，会给工厂的其他用电设备带来问题。采用软启动时启动电流大概是额定电流的2-3倍。对于水泵来说，还有软停止，让水慢慢回落，消除水锤效果。简单的说就是缓缓启动，缓缓停止。这个缓缓的时间可以调节，大概是1-60秒。 软启动器以体积小，转矩可以调节、启动平稳冲击小并具有软停机功能等优点得到了越来越多的应用，大有取代传统的自耦减压、星－角等启动器的趋势。由于软启动器是近年来新发展起来的启动设备，在设计、安装、调试和使用方面还缺少指导性的规范与规程。我们在软启动器的安装、调试工作中也遇到了一些实际技术问题。例如：不同启动负载软启动器的选型、软启动冲击电流与过流保护定值的配合、软启动设备容量与变压器容量的关系等问题。 1、软启动器简介 目前，市场上常见的软启动器主要有电子式、磁控式和自动液体电阻式等类型。电子式以晶闸管调压式为多数。变频器在某种意义上也是一种软启动器，而且是能够真正地实现软启动的启动器，只是造价要高些。 晶闸管式软启动器是串接在电源与电动机之间的三组正反向并联的晶闸管，通过微电脑控制触发导通角实现交流调压。晶闸管式软启动器的启动方式有斜坡电压型、突跳加斜坡电压型和限流型等可供选择。
磁控式软启动器是利用磁放大器原理制造的串联在电源和电动机之间的三相饱和电抗器构成的软启动装置。启动时通过数字控制板调节磁放大器控制绕组的激磁电流，改变饱和电抗器的电抗值调节启动电压降，实现电动机软启动。不论晶闸管式软启动器还是磁控式软启动器在启动时只能调节输出电压，达到控制启动时的电压降、限制启动电流的目的。一般的软启动器不能调节电源频率，也就不能象变频器那样从零频零压开始启动电动机，实现无冲击启动。实际上软启动器在启动设备时还是要产生一定的冲击电流的；斜坡电压型控制软启动器的启动时的电压、电流变化曲线见图1所示。晶闸管式软启动器采用斜坡电压启动时，开始时要使软启动器输出一个初始电压（初始电压在80~280V之间可以调节），使电 动机产生足以克服机械设备的静摩擦的初始转矩，拖动设备开始转动，启动电流为Is。在微电脑的控制下，继续增加输出电压使电动机加速。当软启动器的输出电压接近额定电压时，电动机就已达到额定转速，Is降为负荷电流In。启动时间t1结束时，软启动器输出额定电压并发出旁路信号，使旁路接触器闭合，软启动器停止输出电压，电动机转入正常运行。软启动的初始转矩可以通过给定初始电压和启动时间进行调节，控制启动电流在2--4.5倍电动机额定电流以内。 低压软启动器的停车方式主要有自由停车，软停车，制动停车三种。传统的电动机停车方式常用自由停车，但有许多应用场合，自由停车会产生很大问题，如高层建筑的水泵系统，如果采用自由
软启动器的控制 在工业工程设计中，通常电动机容量≥45KW时，就会采用软启动方式，那么，软启动究竟是怎么回事呢？它又是如何运用在电气上的呢？ 一、软起动控制原理及过程 软启动SIMADYN D数字控制系统应用矢量原理，并通过系统的开环和闭环控制来实现对软启动过程的控制，采用失量控制方式的目的，主要是为了提高变频器的动态性能。根据交流电动机的动态数学模型，利用坐标变换的手段，将交流电动机的定子电流分解成磁场分量(电流)和转矩分量(电流)，并分别加以控制，即模仿自然解耦的直流电动机的控制方式，即对磁场分量和转矩分量分别控制，以获得类似于直流电机调速的动态性能。 在矢量控制方式中，磁场电流实际值和转矩电流实际值可以根据测定的电机定子电压、和电流的实际值经变换计算求得。磁场电流和转矩电流的实际值与之相应的设定值进行比较和调节。 开环控制包括:电机速度≤5%额定转速时控制;开、合短路器的控制;压力、温度、各种保护连锁之间的逻辑控制。 闭环控制包括:电流控制与速度控制;系统的设计成带电流闭环控制的速度环控制，即双闭环系统;通过控制电源侧的整流器，电机流过相应的电流，以获得保持电机转矩所需的力矩。 电机定子通过逆变器流入方波电流。电机转子中通过磁场电流，由于转子的旋转，产生空间变化的磁场，在电机定子中产生感应电势。在低转速时，励磁电流保持不变，定子电压只与转速成正比。为了确定定子电流的顺序(逆变器晶闸管触发的顺序)，定子电压被测量(绝对值、相角)，然后产生逆变器的触发脉冲，逆变器自然换相，换相电压由同步机提供。在0~5%额定转速时，电机电压很低，不能实现自然换相，为保证逆变器可靠的换相，采用直流脉动技术。周期地将直流环节电流降低到零，逆变器晶闸管按设定值周期地触发，带动转子旋转。当电机电压较高时，就可以实现自然换相。逆变器的晶闸管从一相到另外一相的触发信号由同步电压获得。同步电机电压过零点被测量，并作为电机侧逆变器的触发信号。这样也保证了电机侧逆变器的晶闸管触发永远与电机电压同步，以使同步机始终保持同步。当电机的实际速度小于设定的速度时，速度检测器将输出信号到电流控制器，电流控制器改变整流器晶闸管的触发角，增大输出直流电流，电机转矩增加，电机速度增加，直到电机的电磁力矩与负荷力矩平衡。当电机转速达到准同步转速时给同步器信号，同步器开始进行检测，比较、当满足同步条件时，由同步器发出指令合上断路器，同步电机并网，软启动器退出，完成软启动过程。 软启动开闭环控制都在SIMADYN D控制系统实现。全部控制功能文件安装在八个处理器中，每个处理器执行特定任务的功能包，功能包的功能用参数和STRUC G图来定义。 二、功能包 SIMADYN D系统中还包括建立处理器与外围设备通讯@—FP功能包。 (1) 模块SE21.2:处理器PS16与电机侧晶闸管的接口模块，用来测量实际值与检测值及晶闸管的状态;
编号：SM-ZD-26430 热水循环泵安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热水循环泵安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是
A-B 软启动器 操 作 使 用 说 明 电化厂机动科 二00 一年十月 一.----------------------------------------- 软启动器的起动方式选择---------------------- 2 二?软启动器的参数查看方法 ----------------- 3 三.参数修改 5 四.常见故障信息及消除方法---------------- 5 五.常见故障说明7 六.常用参数及说明8
七.软启动器的初次调试11
软启动器使用操作说明 一. 软启动器的起动方式选择： 软启动器的起动方式常用的有以下几种： 1.软起动：该方式是最常用的起动方式，电动机可根据参数设定的初始转矩进行起动。 起动加速时间在o—30S之间，由用户自行调节。起动斜坡加速期间，输出至电机 的电压不断上升，当软启动器的控制器检测到电动机已达到额定转速状态，则输出电压将自动切换到全电压。（若设定的起动时间为30S,在20S的时候如果电动机已达到额定转速，电机端电压已达到全电压，则不必等到30S） 2.限流起动：限流起动顾名思义，限制电机的起动电流，该方式为电动机提供一固定 电压的降压起动。限流水平可由用户在电机满载电流的500-600%间调节，限流起动时间 0—20S由用户设定。在起动过程中，当软起动器的控制器检测到电机的额定转速时，输出电压将自动切换成全压输出，这点与软起动方式有些区别：软起动过程电压是无级不断增加的；而限流起动是始终以一固定电压起动的。 3.全压起动：该方式同一般设备的启动相同，一般来说，既然选用了软启动器就不太会选用该 方式进行起动。 4.可选择的突跳起动：该起动功能一般是附加于软起动方式或限流起动方式之中，为电动机起 动提供一个大提升转矩以克服负载惯性，突跳时间可由用户在0.0 —2.0S 之间设定。 我厂采用的软起动方式主要有以下两种： 1. 限流加突跳起动方式：该方式主要用于PVC的水环压缩机、抽风机、鼓风机和 排渣泵等设备，因为这些设备的电机容量较大，起动电流较大，其供电线路也较长，采 用限流起动，可减少对配电室母线电压的影响，以免造成当大设备启动时，母线压降 大，使照明及其他设备失电跳闸的情况发生。另外，采用限流起动方式，设定的限流水
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.循环泵岗位安全操作规程 正式版
循环泵岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、任务 千吨循环泵站是我公司千吨各生产装置提供循环水，以达到各机器设备降低机械设备温度来保证各生产车间安全运行。 二、标准 第一循环系统，给705供水循环水量m3/h，进口温度34℃，出口温度℃，压力＞4kg。 三、安全操作 1、启动前的安全检查 （1）检查水泵周围是否有杂物、有人工作。
（2）检查水泵对轮是否灵活好用。 （3）检查水位是否正常，冷却塔是否完好无损。 （4）上述检查完毕一切正常方可进行启泵。 2、若电器部分发生故障，须请电工或有关部门及时处理，司泵人员不得私自维修。 3、供水： （1）打开水泵入口阀，启动循环泵同时打开出口阀。 （2）检查水泵压力进口温度流量，运行是否符合要求。 （3）当进口温度高于34℃时，开启冷却塔风机，并观察启动风机后冷却塔的
工作是否正常。出口温度高于30℃时应采取其它应急措施。 4、司泵人员要经常检查运行中的设备，注意观察水池的水位情况，保证供水压力，温度、流量的稳定正常。 ——此位置可填写公司或团队名字——
软起动器常见的故障 1、上电后不显示 a-检查控制电源是否接入。 b-检查显示屏连接线是否插紧。 c-检查控制板有没有问题。 d-显示屏本问题。 2、起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是： a-起动方式采用带电方式时，操作顺序有误（正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源）。 b-电源缺相或者三相电末上，软起动器保护动作（检查电源） c-软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才能正常工作） d-控制板有问题更换控制板 3、起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是： a-在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。（将保护装置重新整定即可） b-在调试时，软起动器的参数设置不合理。（主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置） c-控制线路接触不良（检查控制线路） d-接触器有问题不能正常吸合 e-控制板问题. 4、在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有： a-空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型） b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。） c-在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。出现提前旁路现象。（建议用户不要同时起动大功率的电机，） d-起动时满负载起动（起动时尽量减轻负载） e-软起动额定电流设置有问题. 5、软起动器出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是： a-软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松（打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可） b-软起动器控制板故障更换控制板 c-显示屏故障更换显示屏 d-显示屏连接线损坏,更换连接线 6、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为： a-电机缺相（检查电机和外围电路） b-软起动器内主元件可控硅短路（检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅） c-滤波板击穿短路（更换滤波板即可） d-控制板问题更换控制板 7、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有： a-参数设置不合理（重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长） b-起动时满负载起动，（起动时应尽量减轻负载） c-机械故障
管理制度编号：LX-FS-A21574 水泵的操作程序标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水泵的操作程序标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (一)开泵前的检查 1、戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，检查电源电压是否正常，启动设备、控制设备各开关把手是否在停车位置。 2、检查水泵、电动机各部螺丝是否松动，电动机滑环与炭刷是否接触良好，接地线是否良好，所有连接部分的紧固情况，联轴器的间隙是否合乎规定，润滑油质量及数量是否符合要求，管路和闸阀、逆止阀是否正常。 3、盘车2-3圈，看是否灵活，有无撞碰和卡住现象，凭经验感觉联轴器转动的轻重是否均匀，水泵和电机内有无异常响声。对于间歇时间较长的水泵在重新起动前，盘车是避免故障产生的重
软启动器原理图 软启动器主要功能是改变电源电压，在过去相比于变频器高额的价格，软启动器低廉的价格受到很多消费者的青睐。接下来就让我们一起通过软启动器原理图来了解下软启动原理吧。 软启动器原理：软启动器（软启动器）是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为s oft start er。软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。 现阶段，我们的软启动器产品主要在以下七个行业广泛应用：电力、冶金、建材、机床、石油化工、市政、煤炭。随着我国变频市场的飞速发展，小规模的生产企业被淘汰，因此软启动器市场更加集中发展。 鱼儿，在水中串上串下，吐着顽皮的泡泡；鸟儿从荷叶上空飞过，想亲吻荷花姑娘的芳泽。四周的花儿，紫的，黄的，白的，红的，竞相开放。大红花儿，张着大嘴，放声歌唱；灯笼花儿，随风摇坠，四处飘香；
剑兰花儿，形态独特，毫不逊色。它们与荷塘之景交相辉映，美不胜收此时，我的心情兴奋到极点，好久好久没有看过如此美的景色了。若果我有一双会画画的手，我定把这如痴如醉的荷塘活色生香的描绘一番；若果我有一部高像素的相机，我定不放过每个花开的镜头；若果我是一个诗人，我定把这荷塘每片光鲜艳丽的色泽融入人生的诗篇。我更期待，期待盛夏的荷塘色，期待那更加妖娆多姿，色泽鲜艳的荷花，期待初夏生机勃勃、挥汗如雨的激情生活！
电机软启动器原理图 6kV电机软启动器控制原理图
软启动器在冷剪控制系统中的应用 1 前言 冷剪是棒材生产线上必不可少的设备，在连续剪切线上，由于对冷剪定位控制的实时性和精确性要求非常高，通常情况下采用变频器或直流调速装置进行控制;对于使用定尺机完成棒材组长度定位的生产线来说，由于要等到棒材组在辊道上完全停止后才进行剪切，对冷剪定位控制的实时性和精确性不要求非常高，这时对交流电机可考虑使用软启动器控制，设备投资大大减少。 2 软启动器概述 软起动器是电力电子技术与自动控制技术相结合的产物，其电路原理如图1所示。将三组反并联晶闸管串接于供电电源与被控电机之间。起动时，由电子电路控制晶闸管的导通角，使电机的端电压逐渐增大，直至全电压，使电机实现无冲击软起动;停机时，则控制晶闸管的关断速度，使电机的端电压由全电压逐渐下降至零，实现软停车，可见，软起动器实际上是一个晶闸管交流调压器。改变晶闸管的触发角，就可调节晶闸管调压电路的输出电压。在整个起动过程中，软起动器的输出是一个平滑的升压过程（且可具有限流功能），直到晶闸管全导通，电机在额定电压下工作。 图1是ABB PSD系列软启动器产品的原理图，图中的元件如下：E1：电路板;F6：温度监视器;J1–J3：连接端子;K4：继电器，在运行状态时动作;K5：继电器，在全压状态时（Ue=100%）动作;K6：继电器，故障信号;T2：电流互感器;T5：控制变压器;V1–V6：晶闸管;X1–X3：端子板。另外，根据功率范围，还有两组或三组风扇作为标准配置。根据不同的应用要求，还可选择过载保护器。在图1中，V2、V4、V6三只晶闸管依次对应于U、V、W三相电源的正半周，开通角α相同，故三相的触发脉冲应依次相差120o;每相的正、负半周依次分别由反并联的两只晶闸管触发控制，所以同一相的两个反并联晶闸管触发脉冲应相差180o，触发顺序是V2、V5、V4、V1、V6、V3，依次相差60o。
A B软启动操作使用说明 Revised by Petrel at 2021
A-B软启动器 操 作 使 用 说 明 电化厂机动科 二00一年十月 一．软启动器的起动方式选择┅┅┅┅┅ 2 二．软启动器的参数查看方法┅┅┅┅┅ 3 三．参数修改┅┅┅┅┅ 5 四．常见故障信息及消除方法┅┅┅┅┅ 5 五．常见故障说明┅┅┅┅┅ 7 六．常用参数及说明┅┅┅┅┅ 8 七．软启动器的初次调试┅┅┅┅┅11 软启动器使用操作说明一．软启动器的起动方式选择：
软启动器的起动方式常用的有以下几种： 1．软起动：该方式是最常用的起动方式，电动机可根据参数设定 的初始转矩进行起动。起动加速时间在0—30S之间，由用户自行调节。起动斜坡加速期间，输出至电机的电压不断上升，当软启动器的控制器检测到电动机已达到额定转速状态，则输出电压将自动切换到全电压。（若设定的起动时间为30S，在20S的时候如果电动机已 达到额定转速，电机端电压已达到全电压，则不必等到30S） 2．限流起动：限流起动顾名思义，限制电机的起动电流，该方式 为电动机提供一固定电压的降压起动。限流水平可由用户在电机满载电流的500-600%间调节，限流起动时间0—20S由用户设定。在 起动过程中，当软起动器的控制器检测到电机的额定转速时，输出电压将自动切换成全压输出，这点与软起动方式有些区别：软起动过程电压是无级不断增加的；而限流起动是始终以一固定电压起动的。 3．全压起动：该方式同一般设备的启动相同，一般来说，既然选 用了软启动器就不太会选用该方式进行起动。 4．可选择的突跳起动：该起动功能一般是附加于软起动方式或限 流起动方式之中，为电动机起动提供一个大提升转矩以克服负载惯 性，突跳时间可由用户在—之间设定。 我厂采用的软起动方式主要有以下两种： 1．限流加突跳起动方式：该方式主要用于PVC的水环压缩机、抽风机、鼓风机和排渣泵等设备，因为这些设备的电机容量较大，起 动电流较大，其供电线路也较长，采用限流起动，可减少对配电
循环水泵操作规程 1、 性能参数： 水泵型号：KQSN450-N13/502(T) 扬程：60m 流量：2430 m 3/h 电机功率：560KW 转速：1480 r.p.m 电机电压：10000v 额定电流：39.91A 冷却塔：NBTL-3000型 冷却水量：2500 m 3/h 冷却水最大温差：10℃ 冷却塔风机：P=160KW U=380V 重力无阀过滤器流量：150 m 3/h ２、 启动水泵前的准备工作确认：确认水泵检修安装完毕，水泵与电机的 对中已经调教完毕，联轴器防护罩安装就位，地脚螺栓紧固，测量元件投入正常使用，各法兰连接处无漏水现象，水泵机体和电机周围杂物清理干净，积水坑无杂物，污水泵能够连续运行正常；循环水系统正常生产时三台水泵为两用一备，供两套制氧机的循环冷却水，如果只运行一套制氧机，启动一台水泵就可以满足生产需要，为了保证ASU 安全稳定运行，按以下规程去操作。 ３、 水泵启动前的准备的工作： （1）、确认水池水位的高度满足循环水泵启动要求，确认水泵入口阀 V8461A/B/C 打开，对水泵壳体排放阀进行排气，直到有水流出、没有气泡为止。 （2）、对水泵进行盘车，应转动灵活，无卡阻现象 。 （3）、通知电工对水泵的出口电动阀门做空投试验，运行操作工到现场确 认，检验阀门的工作性能，包含手动和自动两种状态。将电动出口阀转换为手动状态，开度分别为15%、25%、50%、75%、90%，观察该阀是否灵敏好用，如有问题，找相关专业人员及时处理 ；并将该阀门处于手动状态 。 4、 水泵的启动 ：
循环水泵操作规程 （1）、缓慢打开没有投入使用的玻璃钢冷却塔上水阀门，将水导入玻璃钢 冷却塔，这时水压会有一定的下降，根据压力下降情况 调节该阀门的开度,上水总管压力PI9001不能低于230 KPa. （2）、通知电工送电。 （3）、联系值班长，听从班长指令可以启动。 （4）、观察水泵的电流、检测电机和水泵轴承的温度、并听运转音是否 正常。 （5）、观察水压上升情况，及时调整水压，打开需要循环水设备 冷却器 上、回阀门，并与水泵的出口电动阀配合调节，保证水压PI9001不得高于450 KPa ，水压过高将导致冷却塔喷头损坏。 （6）、根据水温变化情况，当 上水温度高于30℃，启动轴流风机。 5、水泵停止操作：接到班长停止或倒换水泵通知后，确认运行水泵的流 量、压力能否满足现在运行设备循环冷却水的要求。 （1）、DCS 控制室中，由工艺工程师、仪电人员对运行设备的循环水流量 和压力解除停车联锁,目前空压机的水压停车联锁为80KPa 。 （2）、关小预停止水泵的出口电动阀，适当关小不需要循环水设备冷却器 上、回阀门，调节循环水压力，保证水压PI9001不得高于400 KPa 。 （3）、停止水泵运行，注意观察水压PI9001不能低于250 KPa 。 （4）、观察水压是否有变化，如果发现水泵倒转，立即关闭入口阀门。 （5）、关闭循环水去玻璃钢凉水塔上水阀门，保证水压PI9001在正常的工 作压力330 KPa 。 （6）、停止玻璃钢凉水塔的风机。 （7）、调节水压满足运行设备要求。 6、凉水塔风机的启动： 启动前的准备工作： 检查齿轮油箱油位满足启动要求，仪表测量轴温和轴振动已经投入，可以正常使用，确认风机的叶片没有异物缠绕，联轴杆周围无杂物，可以启动。 启动： （1）通知电工送电，现场运行工到凉水塔风机的操作柜旁进行就地启动。 （2）再次确认玻璃钢冷却塔风机罩内没有人员。 （3）将开关按扭旋转到运行状态，确认风机启动，检查声音和震动是否正常。