温度控制仪器软件使用说明
温度控制仪器软件无需安装，将光盘中“温度控制仪器软件.exe”软件直接复制到你计算机即可。
双击打开“温度控制仪器软件”，出现如下图1-1界面。
图1-1
界面上部为菜单栏，由“通讯设置”，“曲线设置”、“历史记录”、“打印”、“退出”等选项组成。
运行时，先点击菜单栏“通讯设置”进行通讯设置。点击“通讯设置”——“设置参数”后，出现图1-2界面：
图1-2 通讯设置界面
在图1-2界面中的“端口号”框里写如计算机的串口端口号，在“地址号”
的框里写入仪表的Addr值,“波特率”框里写入bAud的值(注：一般设置Addr 值为1，bAud为9600)。
设置好上述3个选项后，按“确认”按钮继续。
如果通讯连接不正确，将出现如图1-3“通讯未连接”的提示界面
图1-3
如果通讯连接正常，软件左边的仪表参数将出现读入的参数值，如图1-4所示：
图1-4
图1-4中读入的各个值就是仪表的当前参数值。这里大多数数值都可以进行修改。修改时，可以在“确认修改”前面的方框里写入要修改的数值，然后按“确认修改按钮即可。在方框后面有下拉框的地方，点击下拉框，选中将修改的选项即可。
设置完成后，点击菜单栏中的“曲线设置”——“曲线参数设置”，当所做实验为温度实验时，将出现图1-5界面：
图1-5
所做实验不是温度实验时，出现界面如图1-6所示：
图1-7
输出最大值、输出最小值、输入最大值与输入最小值将决定曲线的范围，默认设置是根据仪表的设置而来，用户可以根据自己需要自行修改。“采样间隔”设置的是2次采样之间的时间间隔，最小时间为300mS.
设置好之后按“OK”按钮即完成设置。此时界面中的“操作框”先面显示出了设定参数，如图1-8所示：
图1-8
点击图1-8的“开始采集”开始采集信号，同时实验曲线自动绘制，实验数据同时也显示下面表格中，分别如图1-9和图1-10所示：
图1-9
图1-10
实验完成后，点击图1-8中的“结束采集”按钮。
如果要进行实验保存，点菜单栏中“历史记录”——“保存记录”，出现保存界面，如图1-11所示：
图1-11
如果要打开实验记录，点菜单栏中“历史记录”——“打开记录”，出现打开界面，如图1-12所示：
图1-12
实验完毕如果要进行实验曲线打印，点击菜单栏中“打印”——“打印曲线”，出现界面如图1-13所示：
图1-13
XMT-系列智能数显温控仪使用说明书 XMT－7000系列智能数显温控仪使用说明书 操作注意 ·断电后方可清洁仪器。 ·清楚显示器上的污渍请用软布或绵纸。 ·显示器易被划伤，禁止用硬物擦洗过触及。 ·禁止用螺丝刀或圆珠笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 一、主要技术指标 1.1 输入 热电偶S R B K N E J T 热电阻Pt100 JPt100 Cu50 1.2 基本误差: 输入满量程的±0.5%±1个字 1.3 分辨率：1℃0.1℃ 1.4 采样周期：3次/sec，按需可达到8次/sec 1.5 报警功能：上限，下限，上偏差，下偏差上下限，上下偏差，
范围内及待机状态报警 1.6 报警输出：继电器触点AC250V 3A（阻性负载） 1.7 控制方式：模糊PID控制、位式控制 1.8 控制输出：继电器触点（容量：220VAC3A) SSR驱动电平输出（DC0/5V) 过零触发脉冲:光偶可控硅输出1A 600V 移相触发脉冲:光偶可控硅输出1A 600V 1.9 电源电压: AC85-264V(50/60Hz) 21.6-26.4V AC(额定24V AC) 21.6-26.4V DC(额定24V DC) 1.10 工作环境：温度0-50℃，湿度<85%RH的无腐蚀性场合，功耗<5VA 1.11 面板尺寸：80×160 96×96 72×72 48×96 96×48 48×48 二、产品型号确认 产品代码： X M T ①- 7 ②③④- ⑤⑥～⑦ ①仪表面板尺寸（高×宽mm） S：160×80 E：96×48 F：48×96 A：96×96 G：48×48 D：72×72 空：80×160
智能仪表的温度控制系统 摘要：随着总线智能仪表技术的不断发展，智能化数字仪表功能和应用日益广泛。本系统是基于CPLD和A T89S52单片机设计采用专家PID控制的总线型温度控制系统。系统具有稳定度高、精度高和抗干扰能力强的优点，并且可以在工业生产过程中进行实时监控，具有将监控数据远程传输给控制终端的能力。应用实践证明，系统各方面均较为完善，具有很好的应用意义和市场价值。 关键词：温度控制；CPLD；PID控制；智能模糊算法 1 温控系统现状 智能仪表中的微处理器具有一定的数据存储和处理能力,在软件的配合下,智能仪表功能可以大大增强,用于温度测量的温度传感器如热电偶、热电阻,因其温度与热电势(或电阻)的关系是非常复杂的曲线关系,因此寻求合适的温度与热电势(或电阻)的关系式,以应用于温度测量及计算,是决定智能仪表温度测量精度高低的关键。 随着现代科学技术的迅速发展及工业控制中自动化要求的提高，对现场检测控制仪表的智能化程度的要求也越来越高,并且要求仪表具备较强的远距离通信的功能,智能仪表逐渐向数字化、网络化和智能化方向发展。在现代工业生产作业中，温度控制是各种工业生产过程中的重要因素。尤其是在钢铁、食品、化工、冶炼等行业的生产过程中，更加需要严密的温度控制系统。而且在这样的系统中通常是需要监测和控制多个温度参数并且需要将数据远程传输到控制终端。在以往的温度控制系统中，通常有以下的不足和缺陷：系统精确度不够，只能检测单个温度参数；温度控制仪表中检测使用电压较低，不能直接应用于控制的对象系统。基于以上的考虑，在设计系统的过程中增加了相应的功能，以便提高系统对整体效率和性能。系统采用AT89S52为核心控制器，利用A\D转换器和模糊智能算法实现四路温度监测和控制功能，并能通过远程通信传输到控制终端。 2 系统设计 系统主要组成模块：AT89S52 单片机、CPLD、信号输入、信号输出以及串口通信，如图1 所示。单片机电路：采集键盘的输入信号、串行端口的传输信号、液晶屏幕的显示信号、过零检测信号处理。CPLD模块：产生PWM控制信号，利用PWM输出的控制信号来控制加热器件的工作状态。功率控制电路模块：采用可控硅输出光耦的耦合形式，利用关断与导通的时间比值作为参数调节器件的功率。芯片采用MOC3081，是零触发双向可控硅模式芯片。这种设计方式可以减少后续功能器件对前端器件模块稳定性的影响。
OMRON E5CN 温控表参数设定方法 温控仪面板（E5CN ）如图： 一．参数设置等级操作： 1. 按“ ”键3秒以上，进入参数设置等级。显示： 2. 按“ ”键，切换参数代码，可循环显示。显示： 3. 按“ ”或“”键，修改参数设定值。 4. 按“”键3秒以上，返回正常控制模式。显示： 二．报警值设置操作： 1. 按“ ”键，进报警值设定，可循环显示。显示：
2.按“”键，设定报警1（ 3.按“”或“”键，修改报警输出设定值。 4.按“”键，设定报警2（ 5.按“”或“”键，修改报警输出设定值。 6.按“”键，返回正常控制模式。显示： 三．自整定操作： 按“”键，进入自整定设置操作。显示： 按“”键，将“”改为“”。显示： 按“”键，开始自整定，设定温度值闪烁显示。显示： 注意：此操作应在参数全部设定完成后，加热到实际温度与设定温度值基本相同后开始，否则，自整定结果不准确，在此过程中，禁止对温控表进行其他操作，实际温度值会有较大波动，属正常现象，待设定值停止闪烁后，自整定即完成，自动恢复正常控制模式。
四．参数功能及设定值： 按“”键3秒以上参数功能设定值 温度传感器输入型号 0：代表传感器型号pt100 按“”键 温度显示单位 C：代表摄式度；F：代表华式度 按“”键 最高上限温度报警值高于正常设定值20%-25% 此值到达温控器停止输出并报警 按“”键 最低下限温度报警值 按“”键 PID控制*关键参数，禁止随意修改* PID：自动控制方式；ONOFF：开关控制方式 按“”键 温度控制方式 Stnd：标准控制；H-C：热或冷控制 按“”键 自整定功能开关 ON：开；OFF：关 按“”键 控制周期 2：加热周期为2秒钟*关键参数，禁止随意修改*
M T系列智能数显温控仪使用说明书 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
XMT-系列智能数显温控仪使用说明书 XMT－7000系列智能数显温控仪使用说明书 操作注意 ·断电后方可清洁仪器。 ·清楚显示器上的污渍请用软布或绵纸。 ·显示器易被划伤，禁止用硬物擦洗过触及。 ·禁止用螺丝刀或圆珠笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 一、主要技术指标 输入 热电偶 S R B K N E J T 热电阻 Pt100 JPt100 Cu50 基本误差: 输入满量程的±%±1个字 分辨率： 1℃℃ 采样周期：3次/sec，按需可达到 8次/sec 报警功能：上限，下限，上偏差，下偏差上下限，上下偏差，范围内及待机状态报警 报警输出：继电器触点 AC250V 3A（阻性负载） 控制方式：模糊PID控制、位式控制 控制输出：继电器触点（容量：220VAC3A) SSR驱动电平输出（DC0/5V) 过零触发脉冲:光偶可控硅输出 1A 600V
移相触发脉冲:光偶可控硅输出 1A 600V 电源电压: AC85-264V(50/60Hz) AC(额定24V AC) DC(额定24V DC) 工作环境：温度0-50℃，湿度<85%RH的无腐蚀性场合，功耗<5VA 面板尺寸：80×160 96×96 72×72 48×96 96×48 48×48 二、产品型号确认 产品代码： X M T ① - 7 ②③④ - ⑤⑥～⑦ ①仪表面板尺寸（高×宽mm） S：160×80 E：96×48 F：48×96 A：96×96 G：48×48 D：72×72 空：80×160 ②主控控制方式 0 二位式 2 三位式 3 位式PID 4 PID继电器输出 5 PID固态继电器输出 6 PID移相可控硅触发 7 PID过零可控硅触发 8 三相PID过零可控硅触发
XMT-2000 智能型数字显示温度控制器使用说明书 此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。 操作注意 为防止触电或仪表失效，所有接线工作完成后方能接通电源，严禁触及仪表内部和改动仪表。 断电后方可清洗仪表，清除显示器上污渍请用软布或棉纸。显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。 禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 1．产品确认 本产品适用于注塑、挤出、吹瓶、食品、包装、印刷、恒温干澡、金属热处理等设备的温度控制。本产品的PID参数可以自动整定，是一种智能化的仪表，使用十分方便，是指针式电子调节器、模拟式数显温控仪的最佳更新换代产品。本产品符合Q/SQG01-1999智能型数字显示调节仪标准的要求。 请参照下列代码表确认送达产品是否和您选定的型号完全一致。 XMT□-□□□□-□ ①②③④⑤⑥ ①板尺寸（mm）3:时间比例(加热) 5:下限偏差报警 省略:80×160(横式) 4:两位PID作用(继电器输出) 6:上下限偏差报警 A:96×96 5:驱动固态继电器的PID调节⑤输入代码 D:72×72 6:移相触发可控硅PID调节 1:热电偶 E:96×48(竖式) 7:过零触发可控硅PID调节 2:热电阻 F:96×48(横式) 9:电流或电压信号的连续PID调节 W:自由信号 G:48×48 ④报警输出⑥馈电变送输出 ②显示方式 0:无报警 V12:隔离12V电压输出 6:双排4位显示 1:上限绝对值报警 V24:隔离24V电压输出 ③控制类型 2:下限绝对值报警 GI4:隔离4-20mA变送输出 0:位式控制3:上下限绝对值报警 2:三位式控制 4:上限偏差报警 2．安装 2.1 注意事项（5）推紧安装支架，使仪表与盘面结合牢固。 （1）仪表安装于以下环境 （2）大气压力：86~106kPa。2．3 尺寸 环境温度：0~50℃。 相对湿度：45~85%RH。 （3）安装时应注意以下情况 H h 环境温度的急剧变化可能引起的结露。 腐蚀性、易燃气体。 直接震动或冲击主体结构。 B l 水、油、化学品、烟雾或蒸汽污染。 b b’ 过多的灰尘、盐份或金属粉末。 空调直吹。阳光的直射。 热辐射积聚之处。 h’ 2．2 安装过程（1）按照盘面开孔尺寸在盘面上打出用来安装单位：mm 仪表的矩形方孔。型号 H×B h×b×1 h’×b’ （2）多个仪表安装时，左右两孔间的距离应大 XTA 96×96 92×92×70 (92+1)×(92+1) 于25mm；上下两孔间的距离应大于30mm。 XTD 72×72 68×68×70 (68+1)×(68+1) （3）将仪表嵌入盘面开孔内。 XTE 96×48 92×44×70 (92+1)×(44+1) （4）在仪表安装槽内插入安装支架 XTG 48×48 44×44×70 (44+1)×(44+1) 3．接线 3.1接线注意 （1）热电偶输入，应使用对应的补偿导线。 （2）热电阻输入，应使用3根低电阻且长度、规格一致的导线。 （3）输入信号线应远离仪表电源线，动力电源线和负荷线，以避免引入电磁干扰。 3.2接线端子 4．面板布置 ①测量值（PV）显示器（红） ?显示测量值。 ?根据仪表状态显示各类提示符。 ②给定值（SV）显示器（绿） ?显示给定值。 ?根据仪表状态显示各类参数。 ③指示灯 ?控制输出灯（OUT）(绿)工作输出时亮。 ?自整定指示灯（AT）(绿) 工作输出时闪烁。 ?报警输出灯1（ALM1）(红)工作输出时亮。 ?报警输出灯2（ALM2）(红)工作输出时亮。 ④SET功能键 ?参数的调出、参数的修改确认。 ⑤移位键 ?根据需要选择参数位，控制输出的ON/OFF。 ⑥▲、▼数字调整键 ?用于调整 数字，启动/退出自整定。
XMT □7000 系列智能温度调节器 使用说明书 一、概述 XMTX7000型智能温度调节器一种高性能、高可靠性的经济型智能型工业温度调节仪表，广泛应用于机械、化工、陶瓷、轻工、冶金、石化、热处理等行业的自动温度控制。 二、技术规格 ●测量精度：0.5级（±0.5%F ±1）； 注:仪表对B 分度号热电偶在0-400℃范围内可进行测量,但无法保证测量精度。 ●采样速率: >2次/秒 ●调节方式：智能PID 调节，依据不同的PID 参数可组成P （二位式）、PI 、PD 、PID 调节； ●输出方式：继电器触点、电平信号、过零脉冲、模拟量等可定制。 ●报警方式:上限（或上偏差）、下限(或下偏差)； ●具有手动控制功能，且手动自动无扰切换。 ●电源:190V ～240V(AC)，/50-60HZ 。 ●电源消耗: ≤5W ●环境温度:0-50℃，35%～85%RH （无冷凝） ●测量范围： K （-50-+1350℃）、S （-50-+1750℃）、T （-200—+400℃）、E （-50—1000℃）、 J （-50-1000℃）、B （50—1800℃）、N （-20—1300℃）、WRe(-20-2300℃)、 CU50（-50.0-+150.0℃）、PT100（-200—+650℃）、PT100(-199.9—199.9℃)， 线性输入：-1999—+9999由用户定义 ●面板尺寸:96×96mm 、160×80mm 、80×160mm 、48×96mm 、96×48mm 、72×72mm 、48×48mm ●开口尺寸:92×92mm 、152×76mm 、76×152mm 、45×92mm 、92×45mm 、68×68mm 、44×44mm 三、面板说明(72X72面板为例) 四、操作说明 仪表上电后，PV 窗口显示输入类型,SV 窗口显示量程，然后PV 窗口显示测量值，SV 窗口显示设定值。这是仪表的标准显示方式。 在标准显示方式下，仪表可能闪动交替PV 值及以下字符： HHHH ：表示输入信号正超量程，可能因传感器规格错误、输入开路等引起； LLLL ：表示输入信号负超量程，可能由传感器规格错误，反接，短路等引起； （一）参数设定流程 1、PV ：测量值显示窗（红） 2、SV ：设定值显示窗（绿） 2、 指示灯:ON/OFF:主控制开关指示 AT:自整定指示 AL1：AL1动作时点亮对应的灯（红） AL2：AL2动作时点亮对应的灯（红） 3、 按键：SET ：参数设定键 ?：数据移位 ▼：数据减少键 ▲：数据增加键 输入类型显示
第1章绪论 1.1 锅炉温度控制系统现状 锅炉在现代生活中起着不可估量的作用，是化工、炼油、发电等工业生产过程中必不可少的重要的动力设备。它所产生的高压蒸汽，既可以作为风机、压缩机、大型泵类的驱动透平的动力源，又可作为蒸馏、化学反应、干燥和蒸发等过程的热源。随着工业生产规模的不断扩大，生产设备的不断创新，向着大容量、高参数、高效率发展。为了确保安全，稳定生产，锅炉设备的控制系统就显得愈加重要。 随着经济的迅猛发展，自动化控制水平越来越高，用户对锅炉控制系统的工作效率要求也越来越高，为了提高锅炉的工作效率，较少对环境的污染问题，所以利用计算机与组态软件技术对锅炉生产过程进行自动控制有着重要的意义。其优越性主要在于：首先，通过对锅炉加热过程进行有效控制，使加热在合理的条件下进行，可以提高加热效率。其次，锅炉控制过程的自动化处理以及监控软件良好的人机界面使运行参数在CRT 上的集中监测，操作人员在监控计算机上能根据控制效果及时修改运行参数，这样能有效地减少工人的疲劳和失误，提高生产过程的实时性、安全性。随着计算机控制技术应用的普及、可靠性的提高及价格的下降，工业锅炉的微机控制必将得到更加广泛的应用。为此，生产过程的各个主要参数必须严格控制。锅炉设备是一个多输入、多输出的复杂控制对象，这些输入变量与输出变量之间是相互关联的。如果蒸汽负荷发生变化，必将引起汽包水位、蒸汽压力和蒸汽温度等的变化，不仅影响蒸汽压力，同时还会影响汽包水位、蒸汽温度、炉膛负压；给水量的变化不仅影响汽包水位，而且对蒸汽压力、蒸汽温度等亦有影响；所以锅炉设备是多输入，多输出且相互关联的控制对象。
1.2 锅炉自动控制的发展历程 锅炉是一个比较复杂的工业设备，有几十个测量参数、控制参数和扰动参数，它们之问相互作用，相互影响，存在明显的或不明显的复杂因果关系，而且测控参数也经常变化，存在一定的非线性特性，这一切都给锅炉的控制增加了难度。 锅炉控制技术的发展经历了四个历史阶段： 1.纯手动阶段 在六十年代以前，由于自动化技术与电子技术发展不成熟，人们的自动化观念还比较淡薄，这段时期的锅炉一般采用纯手动的控制方式，即操作工人通过经验决定送风、给水、引风、给煤的多少，通过手动操作器等方式来达到控制锅炉的目的。这样就要求司炉人员必须有丰富的经验，增加了工人的劳动强度，事故率高，更谈不上保证锅炉的高效率运行。 2.自动化单元组合仪表控制阶段 随着自动化技术与电子技术的发展，国外己经开发并广泛应用了全自动工业锅炉控制技术。60年代前期，我国工业锅炉的控制技术开始发展，60年代后期我国引进了国外的全自动燃油工业锅炉的控制技术，70年代后期己经研制了一些工业锅炉的自动化仪表，正式将自动化技术应用于工业锅炉控制领域，因而热效率有所提高，事故率也有所下降。但是，由于采用单元组合仪表靠硬件来实现控制功能，可靠性低，精度不高，而且只能完成一些简单的控制算法，不能实现一些较先进的算法和控制技术，控制效果仍然不理想。 3.采用微机测控阶段 随着电子技术的发展，高集成度、高可靠性、价格低廉的微型计算机、单板机、单片机、工业专用控制计算机的出现以及在我固的广泛应用，为锅炉控制领域开辟了一片广阔的天地。运用计算机技术，开发出高效率、高可靠性、全自动的微机工业测控系统同时得到重视。80年代后期至今，国内己经陆续出现了各种各样的锅炉微机测控系统，明显地改善了锅炉的运行状况，但还不够完善，并对环境和抗干扰要求较高。 4.分散控制阶段 分散控制系统(DCS)称集成控制系统，其本质是采用分散控制和集中管理的设计思想，分而自治和综合协调的设计，采用层次化的体系结构，从下到上依次分为直接控制层、操作监控层、生产管理层和决策管理层。DCS是以多台DDC计算机为基础，集分散型控制系统。目前分散控制系统大多采用可编程控制器(PLC)进行系统设计，工控机机PLC 的组合，不但系统体积小、可靠性高，而且造价较低，得到了广大用户的青睐。
XMT-6000 智能型数字显示温度控制器 使用说明书 此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。 ＸＭＴ□-□□□□ □ □ □—□ ① ②③④⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ①面板尺寸（mm ） ⑤输入类型 D:96×96 1:热电偶信号
（4）XMTE-6011；6311；6411；6012；6312；6412；6701G；6702G型仪表（72×72）接线端子：
（8） XMTG-6301V；6401V；6302V；6402V 型带固态继电器（SSR）仪表（48×48）接线端子： （9）XMTG-6701；6702型触发双向可控硅仪表（48×48）接线端子： 电源电压： AC198~242V （50Hz ）[包括电压变化] 控制输出： 继电器接点输出：240V AC 3A （阻性负载） 电压输出：0~12V DC （负载电阻600Ω以上） 3.4面板布置说明 ?显示测量值。 ?根据仪表状态显示各类提示符。 ?显示给定值。 ② ?根据仪表状态显示各类参数。 ③指示灯 ③ ?自整定指示灯（AT）（绿）工作时闪烁。 ?控制输出灯（OUT）（绿）工作输出时亮。 ?报警输出灯（ALM）（红）工作输出时亮。 ?参数的调出，参数的修改确认。 ⑤、⑥数字调整键或自整定进入键 ?用于调整数字或进入自整定状态。 4． 操作 4.1各功能的调出顺序 例：输入为E 0～400℃的仪表，仪表通电后出现： (标准显示模式) 代码Sn 分度号 输入信号 分度号 测量范围（℃） 0 S E 0~6001 B K 0~13002 K S 0~16003 E 热电偶 B 200~18007 Pt100 Pt100 -200.0~200.08 Pt100 Pt100 -200~500输 入 类 型 9 Cu50 热电阻 Cu50 -50.0~150.0
OMRON E5EZ温控器通用手册 声明 此手册为深圳宇宙P.C.B设备有限公司内部资料，我们保留对此手册的解释权，如有变更，恕不另行通知。 此手册的适用范围为我公司机组使用的OMRON温控制器。 此手册作为本公司生产技术人员、本公司安装维护人员及客户技术人员的指导手册。 一、规格说明 技术参数： UCE选用型号说明： E5EZ-R3（48*96）：水平线
E5EZ-Q3（48*96）：焗炉、隧道炉二、显示字符说明 下表为温控器显示字符和字母的对应关系表： 三、面板说明 1、名称 2、名称说明
3、尺寸
四、接线
五、菜单及参数调整操作 E5EZ型温控器共有6个菜单，其中通讯菜单跟选择的硬件有关系，如硬件选择了则有，否则无。菜单的进入方式如下图：
具体操作如下： （1）首先在运行菜单下同时按和3秒以上进入保护菜单，然后将“OAPT（运行/调整保护）” 和“ICPT（初始/通信保护）”的值改为“0”，再将“WTPT（设置更改保护）”改为“OFF”，这样就 解除参数锁定，即所有的参数都可以修改。要恢复参数锁定请将“OAPT”和“ICPT”改为“2”。（2）在运行菜单内每次按下键可以显示不同的参数，通过按或键可以修改菜单内的参数。 按键多次后回到PV/SV显示状态 （3）在运行菜单按下键进入调整菜单，每次按下可以显示调整菜单内不同的参数，通过或 （4）在运行菜单按下键3秒以上进入初始菜单，每次按下可以显示初始菜单内不同的参数，通过或键可以修改初始菜单内参数。在初始菜单按键1秒以上将返回运行菜单（5）在初始菜单内将参数“AMOV”改为“-169”后将进入高级功能菜单，在高级功能菜单内每次按下将显示不同的参数，通过或键可以修改高级功能菜单内参数。在高级功能菜单内按键 1秒以上将返回初始菜单，然后再按键1秒以上将返回运行菜单
CH402智能温度控制器使用指南-------温度异常故障排查篇 仪表面板仪表接线图 一、仪表面板相关说明： OUT灯：输出指示灯，灯亮时有12VDC输出，灯灭时没有电压输出（3与4仪表端子）。 AL1/AL2灯：报警输出指示灯。灯亮时继电器触点闭合，灯灭时继电器触点断开（6与7仪表端子）。 PV窗口：显示测量温度值。 SV窗口：显示设定（控制）温度值。 二、仪表使用过程中出现问题检查方法（温度仪表常见故障）。 1、控制失控，温度超过设定值，且温度一直在往上升。 遇到此类故障，首先查看此时的仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”的直流电压档测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出。如果灯不亮，3与4号端子也没有12VDC输出。则表明问题出在发热体的控制器件上（如；交流接触器、固态继电器，中继等），查看控制器件是否有短路、触点断不开、接错线路等现象。 2、加温一段时间，温度没变化。一直显示现场环境温度（如室温25℃） 遇到此类故障，首先查看SV值设定值是否设好、仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出。如果灯亮，3与4号端子也有12VDC输出。则表明问题出在发热体的控制器件上（如；交流接触器、固态继电器，中继等），查看控制器件是否有开路、器件规格是否有误（如220的电路中接380V的器件）、线路是否接错等现象。另外查看传感器是否有短路现象（热电偶短路时，仪表始终显示室温）。
3、加温一段时间，温度显示越来越低。 遇到此类故障，一般为传感器的正负极性接反，此时应查看仪表传感器输入端子接线（热电偶：8接正极，、9接负极；PT100热电阻：8接单色线、9与10接颜色相同的两条线）。 4、加温一段时间，仪表测量显示的温度值（PV值）与发热体的实际温度相差很大（比如，发热体的实际温度为200℃，而仪表显示为230℃或180℃） 遇到此类故障，首先查看温度探温头与发热体接触点是否有松动等接触不良现象、测温点选择是否正确、温度传感器的规格选择是否与温度控制器输入规格一致（如温控表为K型热电偶输入，而现场安装了J型热电偶测温度）。 5、仪表PV窗口显示HHH或LLL字符。 遇到此类故障，则表示仪表测量的信号出现异常（仪表测量温度低于-19℃时显示LLL、高于849℃时显示HHH）。如果温度传感器为热电偶，则可拆下传感器、直接用导线短接仪表的热电偶输入端子（8与9端子），上电后如果仪表能正常显示室温（现场环境温度如：30℃），则问题出在温度传感器，用万用表工具检测温度传感器（测热电偶或PT100热电阻）是否有开路（断线）、传感器线是否接反、接错，或传感器的规格与仪表不一致。 如果以上问题都排除则可能由于传感器的漏电而烧毁仪表内部温度测量电路。
电烤箱的智能温控仪表设计 本文介绍了以STC89C51单片机为核心的电烤箱温度控制系统。电烤箱的温度控制系统有两个部分组成：硬件部分和软件部分。其中硬件部分包括：单片机电路、传感器电路、放大器电路、转换器电路、以及键盘和显示电路。软件部分包括：主程序、运算控制程序、以及各功能实现模块的程序，以如下设计为要求： ⑴电烤箱由1kW电加热器加热，最高温度为120°C。 ⑵电烤箱的温度可以设置，电烤过程恒温控制为设置的温度，温度控制误差≤±2°C。 ⑶可以实时显示设置温度和实际温度，显示精度为1°C。 ⑷当实际温度超出设置温度±5°C时发出报警 ⑸采用STC89C51单片机和11MHz的晶振；采用AD590温度传感器。 ⑹采用位式控制、并用晶闸管过零驱动1000W电加热器（电源电压为AC220V）。 文章最后对本设计进行了总结。对温度控制系统的发展提出了几点建议。 关键词：单片机；温度；电烤箱；控制
目录 前言 (4) 第1章概述 (4) 1.1技术指标 (4) 1.2控制方案 (4) 第2章电烤箱的智能温控仪表硬件部分设计 (5) 2.1硬件部分 (5) 2.2单片机电路设计 (5) 2.2.1 中央处理器CPU (6) 2.2.2 运算器 (6) 2.2.3 STC89C51单片机引脚功能 (7) 2.2.4 引脚功能 (8) 2.2.5 控制线 (9) 2.2.6 STC89C51单片机的存储器结构 (9) 2.2.7 STC89C51单片机的并行I/O端口 (9) 2.2.8 STC89C51单片机时钟电路及时序 (10) 2.2.9 复位电路 (11) 2.2.10 STC89C51单片机的指令系统 (11) 2.3传感器电路设计 (11) 2.3.1 传感器概述 (11) 2.3.2 传感器的基本特性 (12) 2.3.3 热电阻的测量电路及应用 (15) 2.4A/D转换电路设计 (14) 2.4.1 逐次逼近型A/D转换器ADC0809 (16) 2.5放大器电路设计 (19) 2.5.1 交流放大器电路 (19) 2.5.2 直流放大器电路 (20) 2.5.3 运算放大器电路 (20)
XMT系列智能温度控制调节仪使用说明书 1．概述 XMT系列智能双四位数字温度控制器采用扰大容量单片机为核心，专家级PID自整定算法，先进的SMT表面贴装技术，软硬件采用冗余，多重数字滤波技术，具有性能稳定， 测量精度高等特点；广泛应用于机械、化工、轻工、冶金、石化、热处理等行业的温度自动控制。 2．技术指标 1.输入： K、PT100、 5.电源功耗： 4W 2.精度等级：0.5级 6.环境温度: 0℃～50℃ 3.分辨率: 1℃ 7. 相对湿度: 35%～85%（无冷凝） 4. 额定电压：185V～245V，50Hz 8.输出:继电器、逻辑电平SSR、可控硅过零触 发 3．型号编制说明 XMT □ - □□□□□ (1) (2) (3) (4) (5) (6) (1)仪表面板尺寸(2)设计系列号代码 D：96*96 E:72*72 1：1000系列 2：2000系列 F：48*96 6：6000系列 （3）控制方式(4)报警方式 0：位式 0：无报警 1：上限偏差报警4：PID控制及自整定 2：绝对值报警 3：下限偏差报警 (5)输入信号（6）主控OUT输出类型 1：热电偶 R：继电器 V：电平 2：热电阻 G：可控硅 D：大功率继电器4.尺寸 单位：毫米 5.操作 1.按住“SET”键1秒，进入温度值设置状态，通过“Ⅴ”、“Λ”即可设置好温度值。单击“SET”返回正常测量控制状态. 2.在正常测量控制状态,按住“<”键8秒,即可进入自整定状态,自整定状态下AT灯闪烁.如果过程需要停止自整定, 再按住“<”键8秒即可. 3设置内部参数 在正常测量控制状态, 按住“SET”键8秒，进入内部参数设置状态.如要退出内部参数设置状态,再按住“SET”键2秒即可. 4.当显示hhhh时表示温度溢出或传感器断路, 当显示LLLL时表示温度超底温或传感器断路 北京佳朋伟业科技有限公司
三、操作方法 OUT AT AL1 AL2 SET V V V PV SV 13 24586 7 9 10 修改数据：可通过按、或键来修改。给定值。仪表同时具备数据快速增减法和小数点移位法按键减小数据， 按键增加数据，可修改数值位的小数点同时闪动（如同光标）。按键并保持不放，可以快速地增加/减少数值，并且速度会随小数点会右移自动加快（3级 速度）。而按键则可直接移动修改数据的位置（光标），操作快捷。 设置参数：2秒钟，即进入参数设置状态。在参数设置状态下按键，仪表将依次显示各参数， 例如上限报警值AL1、参数锁Loc 等等，如果参数没有锁上可用 、、等键修改参数值。按键并保持不放，可返回显示上一参数。先按键不放接着再按键可退出设置参数状态。如果没有按键操作，约30秒钟后会自动退出设置参数状态。 。 仪表上电后，仪表上显示窗口显示测量值（PV ），下显示窗口显示给定值（SV ）。 输入的测量信号（输入断线或短路均可能引起）时，则闪动显示orAL ， 此时仪表将自动停止控制。 调节输出指示灯（1） 报警（3） 指示灯1报警（4） 指示灯2（2）指示灯（本型号未使用） AT 显示转换（兼参数设置进入）（5） 数据移位键（6） 数据减少键（7） 数据增加键（8） 给定值显示窗（9）测量值显示窗 （10）二、面板说明 输入规格：K 、Pt100 测量范围：K(-50－+1300)、Pt100(-200－+600)测量精度：0.5级测量显示分辨率：0.1℃ 调节方式：位式调节或带自整定功能的智能调节 输出规格：继电器触点开关输出 （常开+常闭），250VAC/2A L 固态继电器G 电压输出，(SSR)30mA/12V （用于驱动固态继电器） 报警功能：上限报警 电 源：220VAC ，-15%，+10% / 50－60Hz 环境温度：0－50℃ 智 能 温 度 控 仪 使 用 说 明 书 承蒙惠顾，不胜感激，在使用前请详细阅读此说明书，并参照说明书使用，以确保人员、机器之安全。 一、技术规格 超出量程
5 6 《 2 8 《 1.0 0.5 》 0 OFF 《 《 》 20 《 》 230 《 》 6 ON 歐姆龍溫控器使用說明&機器出廠主要設定值 一、溫控器原廠初始值與改變值對照表及操作方法 项目 操作方法 原廠初始值 改變值 目的 面板顯示 面板顯示 1.輸入類型 a.按○鍵3秒出現 溫度精確由1℃到0.1℃ 右1畫面 b.按 鍵調到6(右2畫面) c.按○鍵返回 2.報警2的類型 a.按○鍵3秒出現 執行超溫報警 右1畫面 （若爲2時不執行超溫報警） b.按つ鍵8次出現右2畫面 c.按 鍵調到8(右3畫面) d.按○鍵返回 3.滯後設定 a.按○鍵少於1秒 避免恒溫值上下偏差過大 出面右1畫面 b.按つ鍵出現右2畫面 c.按 鍵調到0.5(右3畫面) d.按○鍵返回 4.設置修改保護 a.同時按○つ兩鍵3 建議改爲ON 秒出現右1畫面 （溫度確定後不能修改） b.按つ鍵兩次出現右2畫面 c.按 鍵調ON(右3畫面) d.同時按○つ兩鍵返回 5.第一段溫度設定 a.按 鍵調高溫度(不能高於200℃)，按 鍵調低溫度(不能低於室溫) 6.第二段溫度設定 a.按つ鍵出現右1畫面 b.再按つ鍵出現右2畫面(表示第二段比第一段高20℃) c.按 或 鍵來調整第二段溫度，按つ鍵2次返回。 7．超溫保護設定 a.承上出現右1畫面 b.按つ鍵出現右2畫面 c.按 或 鍵來調整溫度(機器出廠設定爲230℃)，按つ鍵返回。 0.0
圖1 圖 2 圖 3 圖4 二、機器出廠主要設定值 1.超溫保護 a.數位溫控器230℃； b.液漲式溫度開關230℃。 2.恒溫設定 a.第一段120℃； b.第二段140℃。 3.時間設定 a.第一段時間60分鐘； b.第二段時間90分鐘； (第1個時間繼電器) (第2個時間繼電器) 4.冷卻時間 a.15分鐘(第3個時間繼電器) 5.溫度關機 a.60℃(右邊的液漲式溫度開關) 三.限時繼電器調設要領 1.第一段時間設定——左邊 a.通電啓動後，逆時針( )旋轉指針歸零(紅燈停止閃爍轉爲常亮，第二個限時繼電器啓動紅燈閃爍) b.若歸零的位置爲0再兩個刻度的位置(圖1) c.順時針( )旋轉指針到2的位置(圖2) d.逆時針( )旋轉指針到1再兩個刻度的位置(圖3) 即可調到1小時±5分鐘的時間。 2.第二段時間設定——中間(同第一段設定方式) 3.第三段時間設定——右邊 a.若爲30分鐘的限時繼電器，直接調到15分鐘刻度即可（圖4） b.若爲3小時的限時繼電器， ●比照第一段設定方式 ●歸零後回1個刻度的位置即可 本表供交機調試維修工程師使用
XMT-3000 智能型数字显示温度控制器使用说明书 此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。 操作注意 为防止触电或仪表失效，所有接线工作完成后方能接通电源，严禁触及仪表内部和改动仪表。 断电后方可清洗仪表，清除显示器上污渍请用软布或棉纸。显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。 禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 1．产品确认 本产品适用于注塑、挤出、吹瓶、食品、包装、印刷、恒温干澡、金属热处理等设备的温度控制。本产品的PID参数可以自动整定，是一种智能化的仪表，使用十分方便，是指针式电子调节器、模拟式数显温控仪的最佳更新换代产品。本产品符合Q/SQG01-1999智能型数字显示调节仪标准的要求。 请参照下列代码表确认送达产品是否和您选定的型号完全一致。 ＸＭＴ□-□□□□□□□—□□ ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩ ①面板尺寸（mm）④报警输出1 ⑥输出类型⑧量程下限 D:96×96 0:无报警空:继电器(最大3A) ⑨量程上限 E:72×72 1:上限偏差报警 V:逻辑电平输出用于SSR ⑩附加控制 F:96×48(竖式) 2:下限偏差报警 I1:0～10mA连续电流空:无ON/OFF控制 F(H):48×96(横式) 3:上下限偏差报警（带保持） I2:4～20mA连续电流 ON/OFF:有ON/OFF控制G:48×48 4:上限绝对值报警⑦输入类型 ②显示方式 5:下限绝对值报警 K(0-700) J(0-550) 3:双排显示(经济型) ⑤报警输出2(48×48无) E(0-400) PT100(0-500) ③控制类型 0:无报警 PT100(0.0-99.9) 4:位式PID动作(加热） 1:上限偏差报警 CU50（0.0-99.9） 9:连续PID动作(加热） 2．安装 2.1 注意事项（5）推紧安装支架，使仪表与盘面结合牢固，收紧螺钉。（1）仪表安装于以下环境 （2）大气压力：86~106kPa。2．3 尺寸 环境温度：0~50℃。 相对湿度：45~85%RH。 （3）安装时应注意以下情况 H h 环境温度的急剧变化可能引起的结露。 腐蚀性、易燃气体。 直接震动或冲击主体结构。 B l 水、油、化学品、烟雾或蒸汽污染。 b b’ 过多的灰尘、盐份或金属粉末。 空调直吹。阳光的直射。 热辐射积聚之处。 h’ 2．2 安装过程（1）按照盘面开孔尺寸在盘面上打出用来安装单位：mm 仪表的矩形方孔。型号 H×B h×b×1 h’×b’ （2）多个仪表安装时，左右两孔间的距离应大 XMTD 96×96 92×92×70 (92+1)×(92+1) 于25mm；上下两孔间的距离应大于30mm。 XMTE 72×72 68×68×70 (68+1)×(68+1) （3）将仪表嵌入盘面开孔内。 XMTF 96×48 92×44×70 (92+1)×(44+1) （4）在仪表安装槽内插入安装支架 XMTF(H) 48×96 44×92×70 (44+1)×(92+1) XMTG 48×48 44×44×70 (44+1)×(44+1) 3．接线 3.1接线注意 （1）热电偶输入，应使用对应的补偿导线。 （2）热电阻输入，应使用3根低电阻且长度、规格一致的导线。 （3）输入信号线应远离仪表电源线，动力电源线和负荷线，以避免引入电磁干扰。 3.2接线端子 4．面板布置 ①测量值（PV）显示器（红） ?显示测量值。 ?根据仪表状态显示各类提示符。 ②给定值（SV）显示器（绿） ?显示给定值。 ?根据仪表状态显示各类参数。 ③指示灯 ?控制输出灯（OUT）(绿)工作输出时亮。 ?自整定指示灯（AT）(黄) 工作输出时闪烁。 ?报警输出灯1（ALM1）(红)工作输出时亮。 ?报警输出灯2（ALM2）(红)工作输出时亮。 ④SET功能键 ?参数的调出、参数的修改确认。 ⑤移位键 ?根据需要选择参数位，控制输出的ON/OFF。 ⑥▲、▼数字调整键 ?用于调整数字，启动/退出自整定。
XMT □ 7000系列智能温度调节器 使用说明书 一、概述 XMTX7000型智能温度调节器一种高性能、高可靠性的经济型智能型工业温度调节仪表，广泛应用于机械、化工、陶瓷、轻工、冶金、石化、热处理等行业的自动温度控制。 二、技术规格 ●测量精度：级（±%F ±1）； 注:仪表对B 分度号热电偶在0-400℃范围内可进行测量,但无法保证测量精度。 ●采样速率: >2次/秒 ●调节方式：智能PID 调节，依据不同的PID 参数可组成P （二位式）、PI 、PD 、PID 调节； ●输出方式：继电器触点、电平信号、过零脉冲、模拟量等可定制。 ●报警方式:上限（或上偏差）、下限(或下偏差)； ●具有手动控制功能，且手动自动无扰切换。 ●电源:190V ～240V(AC)，/50-60HZ 。 ●电源消耗: ≤5W ●环境温度:0-50℃，35%～85%RH （无冷凝） ●测量范围： K （-50-+1350℃）、S （-50-+1750℃）、T （-200—+400℃）、E （-50—1000℃）、 J （-50-1000℃）、B （50—1800℃）、N （-20—1300℃）、WRe(-20-2300℃)、 CU50（+150.0℃）、PT100（-200—+650℃）、PT100—199.9℃)， 线性输入：-1999—+9999由用户定义 ●面板尺寸:96×96mm 、160×80mm 、80×160mm 、48×96mm 、96×48mm 、72×72mm 、48×48mm ●开口尺寸:92×92mm 、152×76mm 、76×152mm 、45×92mm 、92×45mm 、68×68mm 、44×44mm 三、面板说明(72X72面板为例) 四、操作说明 仪表上电后，PV 窗口显示输入类型,SV 窗口显示量程，然后PV 窗口显示测量值，SV 窗口显示设定值。这是仪表的标准显示方式。 在标准显示方式下，仪表可能闪动交替PV 值及以下字符： HHHH ：表示输入信号正超量程，可能因传感器规格错误、输入开路等引起； LLLL ：表示输入信号负超量程，可能由传感器规格错误，反接，短路等引起； 1、PV ：测量值显示窗（红） 2、SV ：设定值显示窗（绿） 2、 指示灯:ON/OFF:主控制开关指示 AT:自整定指示 AL1：AL1动作时点亮对应的灯（红） AL2：AL2动作时点亮对应的灯（红） 3、 按键：SET ：参数设定键 ?：数据移位 ▼：数据减少键 ▲：数据增加键
STC100系列 智能温度控制器 安全可靠的设计，一丝不苟的制造，及时有效的服务无锡盛工液压科技有限公司 地址：江苏省无锡市新明东路10号 邮编：214101 电话：400 633 9003 138******** 传真：0510-******** 网址：http//https://www.doczj.com/doc/ef6105672.html, 邮箱：wxsg01@https://www.doczj.com/doc/ef6105672.html,
STC100系列智能温度控制器技术说明书 一.概述 智能温度控制器（简称本仪表）是我公司针对液压系统特点而专门研制的液压系统专用的油液温度控制装置，使用1台本仪表即可同时实现冷却控制、加热控制和油温报警等功能。 本仪表由微电脑芯片控制，采用精密温度传感器检测温度，五路信号输出方式（配插相应模块即可），正、反控制任意设置；提供了2路控制、2路报警和1路模拟量输出方式；控制有两位式、PID两种控制方式。在各种不同的系统上，经仪表自整定的参数大多数能得到满意的控制效果，具有无超调，抗扰动性强等特点。 二.主要技术指标 1.温控范围：-10.0～100.0℃（接受更宽温控范围订货）； 2.基本误差：±0.5%F.S±1个字； 3.冷端补偿误差：≤±2.0℃； 4.采样周期：0.5秒； 5.控制周期：继电器输出时的控制周期为2～120秒可调，其它为2秒； 6.继电器触点4路输出：AC220V/5A（阻性负载）或AC220V/3A(感性负载)； 7.连续PID调节模拟量1路输出：4～20mA(负载250±100Ω)； 8.电源：AC85V～242V, 50/60Hz； 9.工作压力：1.0MPa（接受≤40.0MPa订货） 10.使用环境：温度0～50.0℃,相对湿度≤85%RH,无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所。 三.型号意义 STC 100 / 2K 2J 1M AC220 ⑴⑵(3) (4) (5) (6) ⑴产品类型 ⑵系列号 ⑶ 2路控制输出（无源常开触点） ⑷ 2路报警输出（无源常开触点） ⑸ 1路模拟输出：4～20mA ⑹电源：220Vac 四. 面板说明（参考） 1. OUT指示灯：当此指示灯亮时，仪表对应模拟量有输 出。 2. ALM1指示灯：当此指示灯亮时，仪表对应ALM1继电 器有输出。 3. ALM2指示灯：当此指示灯亮时，仪表对应ALM2继电 器有输出。 4. OUT1指示灯：当此指示灯亮时，仪表对应OUT1控制 端有输出。 5. OUT2指示灯：当此指示灯亮时，仪表对应OUT2控制 端有输出。 6. PV显示窗：正常显示情况下显示温度测量值；在参数 修改状态下显示参数符号。 7. SV显示窗：正常显示情况下显示温度给定值；在参数 修改状态下显示参数值。 8.功能键：按键一下松开，可进入一级菜单参数修改状态；按键3S可进入二级菜单参数修改状态；给定值修改完毕后，再按一下确认。（上排显示窗显示参数提示符、下排窗显示参数给定值）。