酸洗废气净化系统课程设计定稿

酸洗废气净化系统课程设计定稿标题：酸洗废气净化系统课程设计

一、设计背景和目的

随着工业的快速发展，酸洗废气的排放对环境和人类健康的影响日益严重。酸洗废气主要来源于金属加工、化学工业、电子制造等行业的生产过程中，含有大量的酸性气体和颗粒物。为了保护环境，减少对人体的危害，本次课程设计旨在设计一套酸洗废气净化系统，使废气在排放前达到国家及地方的相关排放标准。

二、设计要求

1.净化效率高：系统应能处理各种酸性气体和颗粒物，净化效率不低于95%。

2.运行稳定：系统应能在不同的工况条件下稳定运行，保证净化效果。

3.节能环保：系统应采用低能耗、环保型的设备和材料，降低运行成本。

4.易于维护：系统应设计成模块化结构，方便设备的更换和维修。

三、系统设计方案

1.预处理单元：酸洗废气首先经过预处理单元，包括除尘器和除湿器，去除废

气中的颗粒物和水分，防止对后续处理设备造成影响。

2.吸收单元：经过预处理的废气进入吸收单元，采用碱液作为吸收剂，中和废

气中的酸性气体，生成盐类物质。本单元采用喷淋塔作为吸收设备，提高吸收效率。

3.吸附单元：经过吸收处理的废气进入吸附单元，采用活性炭等吸附材料进一

步去除废气中的有害物质。本单元采用蜂窝活性炭，具有较高的吸附效率和较低的压力损失。

4.排放单元：经过吸附处理的废气经过排放单元，包括除雾器和过滤器，去除

废气中的水雾和微小颗粒物，确保排放的废气达到国家和地方的相关排放标准。

四、系统特点

1.高效净化：本系统采用了预处理、吸收、吸附等多个处理单元，能够高效地

处理酸洗废气中的各种有害物质。

2.节能环保：本系统采用了低能耗的设备，并使用环保型的吸收剂和吸附材

料，降低了运行成本和对环境的影响。

3.自动化程度高：本系统采用了先进的自动化控制技术，能够实现一键启动和

智能化运行。同时，系统的各个处理单元均设有自动检测和报警功能，方便设备的维护和更换。

4.易于维护：本系统采用模块化结构，方便设备的更换和维修。同时，系统具

有简单易懂的人机界面，方便操作和维护。

五、经济分析

本系统的建设投资主要包括设备购置费、安装费、材料费等。根据设计方案，系统的总建设投资约为XX万元。在运行方面，系统的年运行费用主要包括电力消耗费、设备维护费、吸附剂更换费等。根据测算，本系统的年运行费用约为XX万元。因此，本系统的投资和运行成本较高，但在保护环境和人类健康方面的投入是值得的。

六、总结

本课程设计的酸洗废气净化系统采用了多个处理单元和先进的设备与技术，能够高效地处理酸洗废气中的各种有害物质，并具有节能环保、自动化程度高等特点。虽然投资和运行成本较高，但在保护环境和人类健康方面的贡献是巨大的。未来可以通过进一步的技术创新和优化降低成本，提高系统的普及和应用范围。

酸洗废气净化系统课程设计

酸洗废气净化系统课程设计 一、引言 酸洗废气净化系统是用于处理酸洗生产过程中产生的废气的设备。酸洗生产是一种常见的金属表面处理工艺，但其过程会产生大量的废气，其中包括酸蒸汽、有机物和重金属等有害物质。这些废气如果直接排放到大气中，不仅对环境造成污染，还会对人体健康造成危害。因此，开发高效可靠的酸洗废气净化系统具有重要意义。 本课程设计旨在通过学习和研究酸洗废气净化系统的原理、构成和操作等方面知识，培养学生对该领域的专业能力。本文将从以下几个方面进行详细介绍：酸洗废气净化系统的原理与工艺流程、设备组成与工作原理、操作与维护等内容。 二、酸洗废气净化系统的原理与工艺流程 1. 酸洗废气生成原理 在酸洗过程中，金属表面与酸溶液接触，产生化学反应，从而去除表面的氧化皮和污染物。这个过程中会产生大量的废气，主要包括酸蒸汽、有机物和重金属等。 2. 酸洗废气净化工艺流程 酸洗废气净化系统的工艺流程一般包括预处理、吸收、除尘和尾气处理四个步骤。•预处理：将废气中的固体颗粒物和液滴进行分离和过滤，以保护后续设备的正常运行。 •吸收：将废气中的有机物通过吸收剂进行吸收，使其转化为可处理或可回收的形式。 •除尘：采用静电除尘器或布袋除尘器等设备对废气中的颗粒物进行捕集和分离。 •尾气处理：对经过前面步骤处理后的废气进行进一步净化，以达到排放标准。

三、酸洗废气净化系统设备组成与工作原理 1. 设备组成 酸洗废气净化系统一般由以下几个主要设备组成： •预处理设备：包括过滤器、冷却器等，用于去除废气中的固体颗粒物和液滴。•吸收塔：用于将废气中的有机物通过吸收剂进行吸收。 •除尘设备：包括静电除尘器、布袋除尘器等，用于捕集和分离废气中的颗粒物。 •尾气处理设备：包括活性炭吸附装置、催化燃烧装置等，用于进一步净化废气。 2. 工作原理 酸洗废气净化系统的工作原理主要是通过预处理、吸收、除尘和尾气处理四个步骤来完成。 •预处理：废气经过过滤器和冷却器，去除其中的固体颗粒物和液滴，降低温度。 •吸收：废气进入吸收塔，在吸收剂的作用下，有机物被吸收并转化为可处理或可回收的形式。 •除尘：经过预处理和吸收后的废气进入静电除尘器或布袋除尘器，通过电场或过滤材料的作用，将其中的颗粒物捕集和分离。 •尾气处理：经过前面步骤处理后的废气进入尾气处理设备，如活性炭吸附装置或催化燃烧装置，进一步净化废气，使其达到排放标准。 四、酸洗废气净化系统的操作与维护 1. 操作要点 •正确操作设备：按照操作手册和工艺要求进行操作，避免错误操作导致事故发生。 •定期检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态、温度、压力等参数，及时发现并解决问题。 •注意安全防护：在操作过程中注意个人防护措施，并遵守相关安全规定。

酸洗废气净化系统课程设计

酸洗废气净化系统课程设计 1. 引言 酸洗废气净化系统是一种用于处理酸洗工艺中产生的废气的设备。酸洗工艺是一种常用的金属表面处理方法，但其会产生大量的有害废气，对环境和人体健康造成潜在威胁。开发一种高效可靠的酸洗废气净化系统具有重要意义。 本课程设计旨在通过理论学习和实践操作，使学生了解酸洗废气净化系统的原理、构成和运行方式，并能够独立设计和优化一个酸洗废气净化系统。 2. 课程设计目标 本课程设计的目标是培养学生以下能力： - 理解酸洗废气净化系统的工作原理；- 掌握酸洗废气净化系统的组成结构和关键技术； - 能够独立进行酸洗废气净化系统的设计和优化； - 具备解决实际问题的能力。 3. 课程内容 3.1 酸洗废气净化系统的原理 •酸洗废气的成分和特点； •酸洗废气净化的基本原理； •酸洗废气净化系统的工作流程。 3.2 酸洗废气净化系统的组成结构 •酸洗废气收集系统：包括排风罩、管道和风机等设备； •酸洗废气处理设备：包括酸洗塔、吸收液循环系统、除尘器等设备； •酸洗废气排放系统：包括排放管道和烟囱等设备。 3.3 酸洗废气净化系统的关键技术 •酸洗塔设计原理和方法； •吸收液选择及循环系统设计； •除尘器的种类和工作原理。 3.4 酸洗废气净化系统的设计与优化 •设计过程与方法； •参数选择与优化； •系统性能评价与改进。

4. 实践操作 4.1 实验室实践 学生将在实验室中进行以下实践操作： 1. 制备酸洗废气模拟液体，并分析其成分和特点； 2. 设计并搭建一个简化的酸洗废气净化系统模型； 3. 进行酸洗废气净化系统的运行实验，并记录数据； 4. 分析实验结果，评价系统性能，并提出改进方案。 4.2 实地考察 学生将参观一家工业企业的酸洗车间，了解实际酸洗废气净化系统的构成和运行情况。学生需要进行现场观察和采访，了解存在的问题和挑战，并针对性地提出改进方案。 5. 课程评估 5.1 平时成绩 •参与课堂讨论和活动的积极性； •完成课程作业和实验报告的质量。 5.2 期末考试 考核学生对酸洗废气净化系统原理、组成结构、关键技术以及设计与优化方法的理解和掌握程度。 结语 通过本课程设计，学生将全面了解酸洗废气净化系统的原理、组成结构和关键技术，并能够独立进行酸洗废气净化系统的设计与优化。这将为学生未来从事环境保护与工程设计相关领域提供坚实的理论基础和实践能力。通过实验室实践和实地考察，学生将深入了解酸洗废气净化系统在工业生产中的应用和挑战，培养解决实际问题的能力。

酸洗电镀车间通风除尘设计

酸洗电镀车间通风除尘设计 1.前言 电镀行业是国民经济中十分渺小却必不可少的基础工艺性行业，33.8％的电镀企业分布在机械制造、印染业，20.2％在轻工业，5％-10％在电子行业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。据粗略估计，全国现有16000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿㎡电镀面积生产能力。常规电镀属传统加工工艺，易于土法上马，因此企业规模普遍偏小，工艺和设备简单，环境条件相对较差，属高毒高污行业。据统计，本行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、5000吨固体废物和3000亿立方米酸性气体。环保治理压力大，职业病发生频率高，职业健康保障体系普遍被忽视。 目前，在这个行业中，少数外资、合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和管理，自动化程度高、装备精良，在三废治理、节能减排、职业危害防治、循环再利用等项工作上能够符合有关法律、法规、国家标准和行业标准的要求。但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化，一些甚至为手工操作。厂房破旧，设备简陋，地面污水横流，车间烟雾弥漫、气味刺鼻，有的不法业主甚至不为劳动者提供完善的个人防护用品。带有原始积累时期的野蛮和无序，构成了电镀行业普遍特性。 为了保证工人在工作时少受到有害物的危害，良好的吸气罩可以从源头减少工人受到损害。本次设计可以让我们更好地了解电镀行业和吸气罩的工作原理，对通风工程有更深刻的了解。 2.通风系统的设计与计算 2.1车间基本情况 某厂酸洗电镀车间厂房高为8m，长和宽都为13m，设沿车间四周与墙四周相 2.2 排气罩的计算与选取 2.2.1 电化学除油槽 因B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。 根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用E×F=250×250mm。 查附录“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得 控制风速v x=0.35m/s 总排风量L=2νx AB（B/2A）0.2 =2×0.35×1.5×0.8×（0.8/2×1.5）0.2 =0.645m3/s

大气课设-酸洗废气净化系统

课程设计说明书 课程设计名称：大气控制课程设计课程设计题目：酸洗废气 学院名称：化学与环境工程学院专业班级： 学生学号： 学生姓名： 学生成绩：

指导教师： 课程设计时间：至

课程设计任务书 一、课程设计的任务和基本要求 1.1设计目的 通过对气态污染物净化系统的工艺设计，初步掌握大气污染控制工程中气态污染物净化系统设计的基本方法。培养利用已学理论知识，综合分析问题和解决实际问题的能力，绘图能力，以及正确使用手册和相关资料的能力。 1.2设计任务 某厂生产用金刚砂，经湿式研磨后，需加浓硫酸酸洗处理。加酸时，有大量蒸汽、酸雾及有害气体产生，对车间环境及工人身体健康造成严重危害。为此，需要对酸洗产生的废气进行治理，以改善车间的环境及工人的操作条件。要求设计的净化系统净化效果好、操作方便、投资省，并且达到排放标准。 1.3设计资料 1.3.1工艺特点 间断加酸，加酸后槽内温度可达100℃以上。 1.3.2废气特点 （1）废气成分：近似空气，标准状态下酸雾含量为3300mg/m3； （2）废气温度：60℃。 1.3.3气象资料 （1）气温：冬季为-6℃；夏季为34℃。 （2）大气压力：冬季为734mmHg(97.86×103Pa)；夏季为18mmHg(95.72×03Pa)。1.3.4酸洗车间工艺布置图

酸洗时，工人将预先装入金刚砂的φ700mm圆筒形料槽，沿酸洗槽前方的轨道，推入酸洗槽位置后，向料槽中加入硫酸，并不断搅拌。酸洗完后，将料槽推出卸料；重新推入一筒新料进行酸洗。故酸洗为间断操作。酸洗槽为3个，高度为1米，每个酸洗槽之间距离为2.5米。

酸洗废气净化系统设计说明书课程设计

酸洗废气净化系统设计说明书 一、确定净化方案 此次课程设计要求采用碱液吸收法处理含硫酸烟雾，即采用7%NaOH 溶液在填料塔中 吸收净化硫酸烟雾。 操作情况下，气相传质系数k Ga =144 kmol/(m 3 ·h ·atm) (1atm = 101325Pa) 液相传质系数k La =0.7h -1 液气比为L/G=4 L/m 3 二、 集气罩的设计 1. 集气罩基本参数的确定 集气罩的罩口尺寸不应小于罩子所在污染位置的污染物扩散的断面积。如图1所示， 如果设集气罩连接风管的特征尺寸为d 0（圆形为直径，方形为短边），污染源的特征尺寸为d （圆形为直径，方形为短边，）集气罩距污染源的垂直距离H ，集气罩口的特征尺寸为D 0（圆形为直径，方形为短边），集气罩喇叭口长度为h 2，则应满足d 0/d ＞0.2、1.0

酸洗废气系统设计

） 酸洗废气净化系统设计 | 作者姓名：向春艳 专业名称：环境工程 指导教师：李源讲师

摘要 酸雾的排放会形成酸雨，因此对于酸雾的减排控制和烟气的脱酸工程受到关注。本论文是以酸洗槽所产生的废气为例，设计处理其废气的净化系统，从而使净化后的气体达到排放标准。在进行设计过程中，其重点为填料塔的设计。填料床反应器一般为逆流操作，具有操作适应性好、结构简单、能耐腐蚀等优点，广泛地用于带有化学反应的气体的净化过程，适合液膜控制的吸收过程，如水吸收氯气、碱吸收硫酸和水吸收氧气等。对设备的选取也进行经济分析，经过选取后，该设计的总成本大约为34000元。 关键词：废气净化酸雾填料塔设计酸洗槽

Abstract Because the discharge of the acid fog can turn into acid rain .we focus on controlling reducing the discharge of the acid fog and flue gas emission reduction projects deacidification . The paper is based on exhaust gas generated by pickling tank for example. Designed to handle its exhaust gas purification system, so that the gas is purified to meet emission standards. During the design process, the point is design of packed tower. Packed bed reactor always uses counter-current operation, with good operating flexibility, simple structure, resistant to corrosion, etc., are widely used in purification system of gas with chemical reaction , which suits for absorbent process of the controlling in liquid film, such an water absorption of chlorine and alkali sulfuric acid and water absorption to absorb oxygen. it introduces device materials and we are economic analysis of device. After selecting, the design of total cost is about 34000 yuan. Key words: waste gas purification, acid mist, packed tower, project, picking bath

某厂酸洗电镀车间通风课程设计.

目录 前言 第1章设计大纲 (1) 1.1 课程设计题目 (2) 1.2 课程设计资料 (2) 1.3 课程设计内容 (3) 1.4 课程设计步骤 (3) 1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 (3) 1.6 本课程设计参考资料 (3) 1.7 成果 (4) 1.8 图纸要求 (4) 第2章工业通风系统的设计与计算 (5) 2.1 排气罩的几种类型和特点 (5) 2.1.2 排风罩的计算和选取 (6) 2.1.2.1 电化学除油槽 (6) 2.1.2.2 催化反应槽 (7) 2.2风管选型，系统划分，风管布置 (8) 2.3 通风管道的水力计算 (9) 2.4选择净化设备 (14) 2.5风机型号和配套电机 (14) 第3章发电机室的通风计算 (15) 3.1通风量计算 (15) 3.2选定风机型号和配套电机 (15) 设计小结 (16) 参考资料 (17)

前言 随着我国工业生产的快速发展，工业有害物的散发量日益增加，环境污染问题越来越严重。严重的环境污染和生态破坏给经济社会发展带来了负面影响。工业生产过程伴随着数以亿吨的有害物排放，这些有害物如果不进行处理，会严重污染室内外空气环境，对人民身体健康造成极大危害。特别是工矿企业，工人长期接触，吸入SiO2等粉尘后，肺部会引起弥漫性纤维化，到一定程度便形成“硅肺”。对一些特殊行业，如制药、航天、电子、建材等，如果没有相应的技术加以控制，粉尘在危害人体健康的同时，也严重影响企业产品的质量，使生产无以为继。通风工程正是基于以上原因，针对居住建筑的生产车间的空气条件，一方面起着改善室内空气品质、保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门起着保证生产正常进行，提高产品质量的作用。通风工程的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。通过课程设计，掌握《通风工程》各基本原理和基本设计方法的应用，培养我们解决实际问题的能力。通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合运用所学理论与生产实际知识来分析和解决设计问题的能力。 本设计为某酸洗电镀车间排风罩的设计，并结合《通风工程》的内容，及各种参考资料，并完成排风罩的设计，了解工艺流程，以及设计过程中应当注意的问题。在设计的过程中： （1）了解工艺设计中的基本方法步骤，技术资料的查找与应用。 （2）学会基本的计算方法和进行绘图能力的训练。 （3）综合运用本课程及有关课程的理论知识解决工程设计中的实际问题。 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。通过课程设计，掌握《通风工程》各基本原理和基本设计方法的应用，培养我们解决实际问题的能力。通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合运用所学理论与生产实际知识来分析和解决设计问题的能力。

工业通风课程设计(酸洗电镀车间)

工业通风 课 程 设 计 指导老师： 班级：建筑1002 姓名：

第1章设计大纲 1.1 课程设计题目 某厂酸洗电镀车间通风设计 1.2 课程设计资料 1、工业槽的特性： 3、土建资料：车间平面图及剖面图： 1.3 课程设计要求 1、要求对车间进行送排风风量计算 2、绘制送排风系统的平面布置图一张（1号图纸） 3、绘制送排风系统的轴测图一张（1号图纸） 1.4 课程设计步骤 1、工业槽通风系统的设计与计算 （1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）； （2）系统划分，风管布置（不影响操作）； （3）通风管道的水力计算（计算一个最远和一个最近的支路，并平衡）； （4）选择风机与配套电机（参考设计手册、产品样本）； （5）画出通风系统轴测图。 1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 1、除尘设备可设置在室外； 2、排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工）。

1.6 成果 1、课程设计说明书。不少于12页。包括：目录，设计任务书，系统设计与计算，参考资料，设计体会； 2、图纸：平面图，一个剖面图，系统图，设备材料表。 1.7 图纸要求 制图标准：图面布局合理，符合制图标准及有关规定。包括：平面图、剖面图、系统图和设备材料表

第2章工业排风系统的设计与计算 2.1 排气罩的计算与选取 2.1.1 点解去油槽 B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。 根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用E×F=250×250mm。 查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得 控制风速v x=0.35m/s 总排风量L=2νx AB（B/2A）0.2 =2×0.35×1.2×0.8×（0.8/2×1.2）0.2 =0.54m3/s 每一侧的排风量L’=L/2=0.54/2=0.27m3/s 假设条缝口风速v0=8m/s 采用等高条缝，条缝口面积f0=L’/v0=0.27/8=0.034m2 条缝口高度h0=f0/A=0.034/1.2=0.028m=28mm f0/F1 =0.034/0.25×0.25=0.544>0.3 为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。 因此f′/F1=f0/2F1=0.034/(2×0.25×0.25)=0.272<0.3 阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×82×1.2/2=90Pa 2.1.2 镀银槽 因B=500mm<700mm, 采用单侧条缝式槽边排风罩。 根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用E×F=250×250mm。 查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得 控制风速v x=0.25 m/s 排风量L=2v x AB（B/A）0.2 =2×0.25×0.6×0.5×（0.5/0.6）0.2=0.14 m3/s 假设条缝口风速ν0=8m/s 采用等高条缝，条缝口面积f0=L/ν0=0.14/8=0.0175m2 条缝口高度h0=f0/A=0.0175/0.6=0.029m=29mm f0/F1 =0.0175/0.25×0.25=0.28 <0.3 速度分布均匀，采用等高条缝 阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×82×1.2/2=90Pa

酸洗废气净化系统课程设计定稿

酸洗废气净化系统课程设计定稿标题：酸洗废气净化系统课程设计 一、设计背景和目的 随着工业的快速发展，酸洗废气的排放对环境和人类健康的影响日益严重。酸洗废气主要来源于金属加工、化学工业、电子制造等行业的生产过程中，含有大量的酸性气体和颗粒物。为了保护环境，减少对人体的危害，本次课程设计旨在设计一套酸洗废气净化系统，使废气在排放前达到国家及地方的相关排放标准。 二、设计要求 1.净化效率高：系统应能处理各种酸性气体和颗粒物，净化效率不低于95%。 2.运行稳定：系统应能在不同的工况条件下稳定运行，保证净化效果。 3.节能环保：系统应采用低能耗、环保型的设备和材料，降低运行成本。 4.易于维护：系统应设计成模块化结构，方便设备的更换和维修。 三、系统设计方案 1.预处理单元：酸洗废气首先经过预处理单元，包括除尘器和除湿器，去除废 气中的颗粒物和水分，防止对后续处理设备造成影响。 2.吸收单元：经过预处理的废气进入吸收单元，采用碱液作为吸收剂，中和废 气中的酸性气体，生成盐类物质。本单元采用喷淋塔作为吸收设备，提高吸收效率。 3.吸附单元：经过吸收处理的废气进入吸附单元，采用活性炭等吸附材料进一 步去除废气中的有害物质。本单元采用蜂窝活性炭，具有较高的吸附效率和较低的压力损失。 4.排放单元：经过吸附处理的废气经过排放单元，包括除雾器和过滤器，去除 废气中的水雾和微小颗粒物，确保排放的废气达到国家和地方的相关排放标准。 四、系统特点

1.高效净化：本系统采用了预处理、吸收、吸附等多个处理单元，能够高效地 处理酸洗废气中的各种有害物质。 2.节能环保：本系统采用了低能耗的设备，并使用环保型的吸收剂和吸附材 料，降低了运行成本和对环境的影响。 3.自动化程度高：本系统采用了先进的自动化控制技术，能够实现一键启动和 智能化运行。同时，系统的各个处理单元均设有自动检测和报警功能，方便设备的维护和更换。 4.易于维护：本系统采用模块化结构，方便设备的更换和维修。同时，系统具 有简单易懂的人机界面，方便操作和维护。 五、经济分析 本系统的建设投资主要包括设备购置费、安装费、材料费等。根据设计方案，系统的总建设投资约为XX万元。在运行方面，系统的年运行费用主要包括电力消耗费、设备维护费、吸附剂更换费等。根据测算，本系统的年运行费用约为XX万元。因此，本系统的投资和运行成本较高，但在保护环境和人类健康方面的投入是值得的。 六、总结 本课程设计的酸洗废气净化系统采用了多个处理单元和先进的设备与技术，能够高效地处理酸洗废气中的各种有害物质，并具有节能环保、自动化程度高等特点。虽然投资和运行成本较高，但在保护环境和人类健康方面的贡献是巨大的。未来可以通过进一步的技术创新和优化降低成本，提高系统的普及和应用范围。

酸洗废气净化系统课程设计参考文献

酸洗废气净化系统课程设计参考文献 酸洗废气净化系统是一种常用的工业废气处理设备，广泛应用于钢铁、化工、电子等行业中。本文将为读者介绍酸洗废气净化系统的课程设计参考文献，帮助读者对该系统有更深入的理解。 在酸洗废气净化系统的课程设计中，可以参考以下一些相关的文献： 1. 裴建国，张小敏，韦章远. 功能膜在酸洗废气净化系统中的应用[J]. 化工环保，2014，34(2)：179-184. 这篇文章介绍了功能膜在酸洗废气净化系统中的应用研究。作者详细阐述了膜分离技术在酸洗废气净化中的工作原理和优势，并通过实验数据验证了其净化效果。 2. 郑志荣，陆建涛，梅丽. 酸洗废气吸附法净化技术的研究[J]. 清洁生产与环境保护，2017，1(4)：56-60. 该文献详细讲解了酸洗废气吸附法净化技术的研究进展，主要涵盖了吸附剂种类、吸附工艺和操作参数等方面。同时，通过实验结果验证了该技术在酸洗废气净化中的可行性和高效性。 3. 许建刚，袁国庆，朱洪磊. 净化烟气中NOx的技术方案研究[J]. 大连理工大学学报，2013，53(1)：123-128.

这篇论文主要介绍了净化烟气中NOx的技术方案研究，其中包括 湿法和干法两种方法。作者详细讲解了各种技术方案的原理和特点， 并通过实验数据比较了它们的净化效果和经济性。 4. 林宇，杜红雪，周京. 酸洗废水净化技术研究与应用[J]. 环 境工程技术学报，2015，5(3)：317-323. 这篇文献主要研究了酸洗废水净化技术，阐述了各种净化技术在 酸洗废水处理中的应用和效果。文中还对各种技术进行了比较和评价，为酸洗废气净化系统的设计提供了有益的参考。 综上所述，以上的参考文献涵盖了酸洗废气净化系统的不同方面，包括膜分离技术、吸附法、烟气中NOx的净化技术以及酸洗废水净化 技术等。读者可以通过综合参考这些文献，对酸洗废气净化系统有一 个较为全面的了解，并在课程设计中根据实际情况进行合理的设计和 应用。希望本文对读者的课程设计有一定的指导意义。

酸洗废气净化系统课程设计总结

酸洗废气净化系统课程设计总结 酸洗废气净化系统课程设计总结 一、引言 酸洗废气净化系统是一种用于处理含有酸性物质的废气的技术，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。本课程设计旨在通过学习和实践，掌握酸洗废气净化系统的原理、设计和运行。 二、课程设计目标 1. 理解酸洗废气净化系统的原理和工作流程； 2. 掌握酸洗废气净化系统的设计方法； 3. 学会使用相关软件进行酸洗废气净化系统的模拟和优化； 4. 能够进行实际案例分析和问题解决。 三、课程内容 1. 酸洗废气净化系统概述 1.1 酸洗废气特点与危害 1.2 酸洗废气净化技术发展历程 1.3 酸洗废气净化技术分类 2. 酸洗废气净化系统原理与工艺流程 2.1 酸性物质生成机制及其对环境的影响 2.2 酸洗废气净化系统的原理和工作原理 2.3 酸洗废气净化系统的典型工艺流程 3. 酸洗废气净化系统设计方法

3.1 酸洗废气净化系统设计的基本原则 3.2 酸洗废气净化设备的选择与配置 3.3 酸洗废气净化系统的设计计算方法 4. 酸洗废气净化系统模拟和优化 4.1 常用酸洗废气净化模拟软件介绍 4.2 模拟软件的使用方法和技巧 4.3 酸洗废气净化系统的优化方法与实践 5. 实际案例分析与问题解决 5.1 具体行业中酸洗废气净化系统的应用案例分析 5.2 常见问题解决思路与方法 四、课程设计过程与成果 本课程设计采用了理论学习、实验模拟、案例分析和问题解决等多种教学方法，通过以下步骤进行： 1. 学习相关文献，了解酸洗废气净化系统的基本原理和工作流程； 2. 使用酸洗废气净化模拟软件进行系统的模拟和优化； 3. 分析实际案例，了解酸洗废气净化系统在不同行业中的应用情况； 4. 针对常见问题，提出解决思路和方法，并进行讨论和实践。 经过课程设计的学习与实践，我们取得了以下成果： 1. 对酸洗废气净化系统的原理和工艺流程有了深入的理解； 2. 掌握了酸洗废气净化系统设计的基本方法和计算技巧； 3. 能够使用相关软件进行酸洗废气净化系统的模拟和优化； 4. 通过案例分析，对不同行业中酸洗废气净化系统的应用有了更深入的认识；

环保设备铬酸雾回收净化、酸雾废气净化技术方案设计

. - 铬酸雾回收及废气净化技术方案 一、工程概况 该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两局部，一局部是三个镀铬槽散发出来的铬酸废气，另外一局部是镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。 在敞口镀铬过程中，由于镀铬过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾。镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽同样也是在通过槽子逸散出来酸雾废气。逸散到周围的环境中，它不仅污染了环境,而且严重危害着工人安康。 铬酸废气由于危害较高、排放要求严格，采用一套净化系统往往达不到排放标准，同时由于铬酸密度较大，有回收利用价值，所以在净化前设置铬酸回收装置，对铬酸液进展回收。 铬酸废气与酸洗槽废气需要用管道分流分开治理，分别设置引风机，引风管道。铬酸废气经吸风罩收集后通过铬酸回收装置进展回收，循环使用，用在生产工艺当中，余量废气进入后续酸雾净化器内进展净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气排入大气。酸雾废气那么由引风机抽至净化系统内部进展净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气达标排放。 随着企业领导环保意识的不断增强，气体中含有的铬酸通过净化处理，可以变废为宝回收利用。所以对企业所排放的废气进展治理，不仅可以创造经济效益，而且净气排向大气，又得到了社会效益，可称之一

举两得。 A、镀铬生产线有镀铬槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化学除油1个，设置槽边吸风罩对逸散的铬酸雾进展收集，5个槽子共用一套抽风系统，经铬酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净化，确保废气达标排放。 B、镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、刻蚀1个，酸洗槽1个，设置槽边吸风罩对逸散的酸雾进展收集，6个槽子共用一套抽风系统，经净化后达标排放。 二、污染废气来源及主要设备选配 1、部件在生产工艺中需要铬酸处理液处理，处理液随着温度升高以及电镀过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾，所以会有大量铬酸雾挥发，逸散车间及周围的环境中。 依据技术要求中提供的废气排放量、污染物及环保要求设计了本工艺。 1.1铬酸净化器的选配： 除铬酸净化器流速为0.69m/min 除酸雾废气净化流速为0.72m/min 1〕选用WY-X型废气净化设备1套。 2〕处理风量13600m³ /h。 3〕铬酸雾回收设备1套。 4〕处理方式：干式净化回收，湿法多孔筛板喷淋净化外排。 〔一台设备两套系统装置〕

大气酸洗废气设计

大气污染控制工程课程设计 —酸洗废气净化系统设计说明书 第一章概论 (3) 1.1设计任务 (3) 1.2设计目的 (3) 1.3酸洗废气的危害 (3) 1.3.1酸洗废气对人体的危害 (3) 1.3.2酸洗废气对植物的危害 (4) 1.3.3酸洗气体对器物的影响 (4) 1.3.4酸洗气体对大气能见度和气候的影响 (4) 1.4设计规范 (5) 1.5设计原则 (5) 1.6金刚砂的生产过程 (5) 1.7处理要求 (5) 第二章方案选择 (6) 2.1设计方案要求 (6) 2.2气态污染物处理技术方法比较 (6) 2.2.1吸收（洗涤）法 (6) 2.2.2冷凝法 (6) 2.2.3吸附法 (6) 2.2.4燃烧法 (7) 2.3方案选择 (7) 第三章工艺流程及设备 (7) 3.1工艺流程 (7) 3.2集气罩 (7) 3.2.1集气罩的分类 (7) 3.2.2集气罩的设计原则 (8) 3.2.3集气罩的选择以及参数的确定 (8) 3.3吸收塔 (8) 3.4管道 (8) 3.5风机 (9) 第四章附录计算书 (9) 4.1集气罩的设计 (9) 4.1.1集气罩基本参数的确定 (9) 4.1.2集气罩入口风量的确定 (10) 4.2填料塔的设计 (11) 4.2.1填料塔参数的确定 (11) 4.2.2填料塔高度的确定 (12) 4.2.3填料塔附件选择 (13)

4.2.4填料塔总压降 (14) 4.3管网设计 (14) 4.3.1风速和管速的确定 (14) 4.3.2阻力计算 (14) 4.4动力系统选择 (16) 4.4.1安全系数修正 (16) 4.4.2动力系统选择 (16) 4.5附属构建选择 (16) 4.5.1管道支架 (16) 4.5.2补偿器 (16) 第五章设计图纸（A3纸平面图） (16)

酸洗废气净化系统课程设计

前言 随着人类的发展，科技不断创新，在创造经济的同时，对环境的污染也在不断加深。人类面临着诸多环境灾难，像全球气候变暖，水资源匮乏，土地沙漠化以及生态物质的消亡等等。人类赖以繁衍生息的地球正在逐渐失去她原有的美丽和富饶。环境问题将是21世纪摆在人类面前最为严重的挑战之一，保护环境刻不容缓。 大气污染随着社会经济的发展，城市化和工业化的加速，越来越严重，特别是当今以煤和石油为主要能源的构架，煤的燃烧产生大量的温室气体、二氧化硫、颗粒物等，它们不仅会造成严重的大气污染，而且将直接威胁人类的健康乃至生命。西欧，美国，日本等工业发达国家大气污染事件日趋增多，本世纪50-60年代成为公害的泛滥时期，世界上由大气污染引起的公害事件接连发生，例如：英国伦敦烟雾事件，日本四日市哮喘事件，美国洛杉矶烟雾事件，印度博帕尔毒气泄漏事件等等，不仅严重地危害居民健康，甚至造成数百人，数千人的死亡。 本课程设计是设计一套关于处理浓硫酸在酸洗金刚砂时产生的酸雾和有害气体的装置系统。人如果吸入大量硫酸蒸汽，会损害上呼吸道以至肺部组织，严重时会失去知觉。与硫酸长期接触会引起皮肤炎症，经常吸入硫酸蒸气或酸雾会引起呼吸道或支气道管炎，还有长期吸入硫酸蒸气会引起牙齿的酸蚀症，先是失去珐琅质的光泽，继而露出象牙质，而造成缺损，表面变黑。所以对硫酸烟雾的处理非常有必要。该课程设计包括酸雾的收集装置，废气的处理装置等过程的设计。 本课程设计在设计阶段参考了许多相关资料，还有老师的帮助。但由于是第一次设计，而且设计时间较短，难免有一些不足之处，恳请老师批评指出。

目录 第一章概述 (1) 1.1 气态污染物 (1) 1.2 金刚砂生产工艺特点 (3) 1.3 金刚砂产生废气的成分以及特点 (3) 第二章说明书 (4) 2.1确定净化方案 (4) 2.2集气罩的设计 (4) 2.2.1集气罩基本参数的确定 (4) 2.2.2集气罩入口风量的确定 (4) 2.3填料塔的设计 (5) 2.3.1填料塔参数的确定 (5) 2.3.2填料层高度确定 (6) 2.3.3填料塔附件 (8) 2.3.4填料塔总压降 (8) 2.4管网设计 (8) 2.4.1风速和管径的确定 (8) 2.4.2系统布置流程图 (9) 2.4.3阻力计算 (9) 2.5风机及电机的选择 (113) 2.5.1安全系数修正 (11) 2.5.2动力系统的选择 (11) 2.6附属构件选择 (11) 2.6.1管道支架 (11) 2.6.2补偿器 (11) 2.7设计图纸 (12) 2.8参考文献 (12) 第一章概述 1．1 气态污染物 1、气态污染物的分类

酸洗废气治理方案汇总

浙江某公司 酸雾废气治理工程 设计方案 杭州环保科技有限公司二零一五年一月

目录 第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计原则 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 排放标准 (2) 第二章废气处理工艺 (3) 2.1 设计思路 (3) 2.2 处理工艺 (3) 2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3) 2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3) 2.3 设计参数 (4) 2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4) 2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6) 第三章工程投资 (8) 3.1 土建投资 (8) 3.2 设备投资 (8) 3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8) 3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9) 3.3 其它投资 (9) 3.4 总投资 (10) 第四章安全卫生和节能 (11) 4.1 安全卫生 (11) 4.2 节能环保 (11) 第五章主要经济技术指标 (12) 5.1 人员编制 (12) 5.2 运行费用 (12) 5.3 主要经济技术指标 (12) 附图平面布置示意图 (14)

第一章概述 1.1 项目背景 浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。 项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。 为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。 1.2 设计依据 1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9； 2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）； 3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）； 4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； 5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）； 6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。

酸洗废气设计方案

车间为酸洗车间， 酸洗槽采用防腐材料制成， 槽内介质为盐酸。 酸洗时有部份酸雾飘出， 酸雾严峻影响四周环境， 必需经过管理方可 集中高空排放。 废气经管理后会大大减轻对四周环境污染， 具有明显 社会效益和经济效益。 2、参照曾经设计过多家类型厂家废气的排放状况 3、《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 1 、抽风干净、排放符合国家标准。 2 、设备投资底、性能牢靠、操作简洁、简洁限制运行成本。 1、该公司在酸洗钢带中产生 HC1 气体净化处理 2、风量计算 风量公式： L=2V×AB(A/B) 计算风量为： 5000 m 3/h 依据风量再加安全系数后选用风机为 BF4-72 1 台 风量： 5468 m 3/h 风压： 1830Pa

转速：2900r/min 功率：30kw 依据风量确定废气处理 选用PT- 1- 1000 六级喷淋废气处理净化塔 喷淋泵选用型号：50FS- 10-35 流量：10 m3/h 扬程：35m 功率：3kw 1 、HC1 雾废气主要来自酸洗车间的钢管酸洗时产生，参照曾经设计的同类型厂家的实例，特殊在气压低的状况下，HC1 雾废气产生更多。依据以上特点，我们详细采用如下工艺对HC1进行有效管理。 详细工艺流程如下：

达标排放 废气净化塔 烟 囱 药 泵 风 机 酸 洗 槽 HC1 酸雾 槽边吸风 风 管 进废水处理池 废水排放 NaOH 溶液

2、工艺说明 酸洗时产生的酸雾经槽边吸风进入风管，经风管由风机吸入酸雾废气净化塔，经过填料层，废气经过由喷淋泵喷出的NaOH(5%~8%) 溶液中和反应，中和后产生的无害NaC1 溶液定期排放。尾气经净化

某厂酸洗电镀车间通风课程设计

某厂酸洗电镀车间通风 课程设计 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

通风工程 课 程 设 计 安全工程0901班 贝晓立查溢银陈非陈骏劼

目录 第1章设计大纲 .................................................. 错误!未定义书签。 课程设计题目................................................................... 错误!未定义书签。 课程设计资料................................................................... 错误!未定义书签。 课程设计内容................................................................... 错误!未定义书签。 课程设计步骤................................................................... 错误!未定义书签。 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题........... 错误!未定义书签。 本课程设计参考资料....................................................... 错误!未定义书签。 成果................................................................................... 错误!未定义书签。 图纸要求........................................................................... 错误!未定义书签。第2章工业通风系统的设计与计算 ................... 错误!未定义书签。 排气罩的计算与选取....................................................... 错误!未定义书签。 电化学除油槽........................................................... 错误!未定义书签。 镀锡槽....................................................................... 错误!未定义书签。 镀银槽....................................................................... 错误!未定义书签。 镀锌槽....................................................................... 错误!未定义书签。 系统划分，风管布置........................................................ 错误!未定义书签。 通风管道的水力计算....................................................... 错误!未定义书签。 选择净化设备.................................................................... 错误!未定义书签。 风机型号和配套电机........................................................ 错误!未定义书签。第3章抛光工部的通风除尘设计与计算 ........... 错误!未定义书签。 排风量的计算................................................................... 错误!未定义书签。 通风量的水力计算........................................................... 错误!未定义书签。 选定净化除尘设备............................................................ 错误!未定义书签。 选定风机型号和配套电机................................................ 错误!未定义书签。第4章发电机室的通风计算............................... 错误!未定义书签。 通风量计算........................................................................ 错误!未定义书签。 选定风机型号和配套电机................................................ 错误!未定义书签。设计小结 ............................................................... 错误!未定义书签。参考资料 ............................................................... 错误!未定义书签。