1.1 制图标准
1.2 制图工具及其使用
1.3 几何作图
1.4 平面图形的分析
1.5 画图步骤和方法
1.1 制图标准
图样是工程界的共同语言，规范图样画法的法规文件就是制图标准。制图标准分为国家标准和行业标准。
国内现行的制图标准主要有：
《技术制图标准》（GB/T 1****—19**）
《机械制图标准》（GB/T 445*.*—****）
《建筑制图标准》（GB/T 50***—2001）
《水利水电工程制图标准》（SL 73—95）
《港口工程制图标准》 (JTJ206—96)
其中《技术制图》是涵盖机械、建筑、水利等行业的通用画法规则。《水利水电工程制图标准》和《港口工程制图标准》均为行业标准。
例GB/T 14689-1993是《技术制图图纸幅面和格式》的代号。
含义为：国标、推荐、编号14689、批准年号1993年。
对中符号 图纸边缘 图框线
对中符号
标题栏
标题栏 无论图纸是否装订，都应画出图框，图框用粗实线绘制，下图为留有装订边的图纸格式。
字体的高度（用h表示）代表字体的号数（简称字号）。图样中字号分为：1.8mm，2.5mm，3.5mm，5mm，7mm，10mm，14mm，20mm。字体的高宽比为1﹕1。
斜体字格式
四、绘图比例
比例＝ 图上线段长度
实际线段长度
1. 比例是图形与其实物相应要素的线性尺寸之比，即：
比值小于1为缩小比例（如1∶2），比值大于1为放大比例（如2∶1）。
平面图 1:200
3.比例的标注：
a.在标题栏中标注
b.随图名标注 2. 水工图的绘图比例，应选用 1:1、1:10n 、1:2×10n 、1:5×10n
（n 为正整数）。
必要时也可用 1:2.5×10n 、1:3×10n 、1:4×10n 1.1 制图标准
1.尺寸组成：
a.尺寸界线
b.尺寸线
c.尺寸数字
2.尺寸界线的画法：
a.尺寸界线应用细实线绘制，并应从图形的轮廓线、轴线或对称中心线引出，轮廓线、轴线或对称中心线也可作为尺寸界线。
b.尺寸界线与轮廓线之间需留有间隙（一般 2mm）
c.尺寸界线一般与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜，并宜超出尺寸线2～3mm。
3.尺寸线的画法：
a.尺寸线应用细实线绘制，标注线性尺寸时应与所标注的线段平行。
b.不能利用轮廓线、轴线、中心线或其延长线作为尺寸线，见图b。
c.尺寸线两端应交到且不超出尺寸界线。
d.尺寸线应接近被注线段，且尽可能画在轮廓线外边。
e.标注互相平行的尺寸时，应把小尺寸注在内侧，大尺寸注在外侧。
两平行尺寸线间及尺寸线与轮廓线间应留有5～7mm的间距，见图c。
4.尺寸线终端的画法：
a.尺寸线的终端可以有斜线和箭头两种形式：
斜线用与尺寸界线顺时针方向成45 的细实线绘制，细实线应通过尺寸线与尺寸界线的交点，长约为尺寸数字高度的1.4倍，其方向和画法如图a、b所示。
箭头箭头的画法如图c、d所示。
b.直径、半径、角度的尺寸线的终端应画成箭头。
c.同一张图上的线性尺寸应统一采用箭头或斜线，且箭头或斜线的粗细长短要力求整齐一致。
d.在没有足够位置时，尺寸线的终端可用圆点代替，如图e所示。
5. 尺寸数字：
a.尺寸数字一般应写在尺寸线
上方的中间。
尺寸数字一般采用3.5号（或
2.5号）字。尺寸数字的大小，全
图应一致。
b.图上的尺寸数字是物体的实
际尺寸数字，与画图采用的绘图比例和准确度无关。
c.用毫米（mm）为单位时，一
律不需注明，否则应说明尺寸单位。
d.尺寸数字顺尺寸线注写。当
尺寸线为水平或倾斜方向时，字头向上；当尺寸线为垂直方向时，字头向左，见图a。若需在图中阴影
线所示30 范围内注写尺寸时，可
以水平书写在尺寸线中断处，也可用引出线标注，见图b。
6.圆的直径注法：
a.圆及大于半圆的圆弧尺寸应标注直径。
b.在圆的直径尺寸数字前，应加注直径符号“ ”。
c.尺寸线一般应通过圆心，尺寸线的终端应画成箭头，并按下图中的一种形式标注。
8. 圆弧的半径注法：
a.半圆及小于半圆的圆弧尺寸应标注半径。
b.在圆弧半径尺寸数字前，应加注半径符号“R”。
c.尺寸线应通过圆心，且只在与圆弧接触的终端画一个箭头。
d.半径尺寸一般标注在弧内，如图a所示。圆弧较小时，可以标注在弧外，如图b、c所示。
e.当圆弧半径很大或在图纸范围内无法标出圆心位置时，可按图d所示的方法标注。
8.标注尺寸注意点：
a.为了保证图上的尺寸数字清晰，任何图线、符号都不允许穿过尺寸数字。当无法避免时，应将该图线断开。
b.当尺寸界线之间距离较小时，最外边的尺寸数字可标注在尺寸界线的外侧；中部的尺寸数字，可在尺寸线的上、下边错开标注，必要时也可引出标注。
9.角度的注法：
a.标注角度的尺寸界线应沿径向引出，尺寸线是以角顶点为圆心的圆弧，尺寸线的终端应采用箭头。
b.角度数字一律水平书写，一般写在尺寸线的中断处，必要时也可注在尺寸线的上方或外侧，也可以引出标注。
10.高程的注法：
a.水工图上高程的基准与测量的基准一致，单位为m，图上不必注明。例如高程为12时，即表示，这个位置高于基准面12m,如图a所示。
b.高程数字一般保留三位小数，数字前应加注高程符号，如图b所示。立面高程符号为细实线等腰直角三角形，其斜边应保持水平，直角顶点应与被标注高度的轮廓线或引出线接触。平面高程符号如图b所示，矩形框及圆周用细实线画出。
c.水面高程符号同立面高程符号，并在水面线以下绘三条细实线,如图a。
第八章常用标准件和齿轮、弹簧表示法机器上的紧固件和常用件很多，有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、 垫圈、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等。 垫圈 螺栓螺钉螺母键 销 齿轮 弹簧滚动轴承为利于设计、制造和使用，国家标准对这些零（组）件的结构、尺寸或某些结构的参数、技术要求等做了统一规定。机器设计中选用标准件时，不必画出它们的图样，在装配图中只要按照制图标准规定的特殊画法和标记方法来加以表示。
螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈等。 开槽盘头螺钉内六角圆柱头螺钉开槽锥端紧定螺钉 六角头螺栓双头螺柱 1型六角螺母平垫圈弹簧垫圈螺纹紧固件的种类较多，其结构、型式、尺寸和技术要求等都已标准化，并由有关专业工厂大量生产。根据螺纹紧固件的规定标记，就能在相应的标准中，查出有关的尺寸。因此，对符合标准的螺纹紧固件，不需再详细画出它们的零件图。
表示：螺纹规格d =M12、公称 长度l =50mm 、性能等 级为8.8级、表面氧化、 产品等级为A 级的六角头螺栓。螺纹紧固件的简化标记为： 名称 国标号 螺纹规格 性能等级或硬度 例如：螺栓50 螺母GB/T 6170 M12 垫圈 GB/T 97.1 12国家标准GB/T 1237－2000 紧固件标记方法中规定有完整标记和简化标记两种，并规定了完整标记的内容和格式以及标记的简化原则。 表示：螺纹规格D =M12、性能等级为8级、不经表面处理、产品等级为A 级的Ⅰ型六角螺母。表示：标准系列、规格为12mm 、性能等级为140HV 级、不经表面处理的平垫圈。
常用螺纹紧固件的简图和简化标记示例
螺纹紧固件的基本连接形式有三种： 双头螺柱连接 螺栓连接螺钉连接
工程制图第八章8-5零件上常见的工艺结构及尺寸标 注 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
§8-5 零件上常见的工艺结构及尺寸标注 零件的结构形状，不仅要满足零件在机器中使用的要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺的要求。下面介绍零件的一些常见的工艺结构。 一、铸造零件的工艺结构 在铸造零件时，一般先用木材或其它容易加工制作的材料制成模样，将模样放置于型砂中，当型砂压紧后，取出模样，再在型腔内浇入铁水或钢水，待冷却后取出铸件毛坯。对零件上有配合关系的接触表面，还应切削加工，才能使零件达到最后的技术要求。 1. 起模斜度 在铸件造型时为了便于起出木模，在木模的内、外壁沿起模方向作成1:10~1:20的斜度，称为起模斜度。在画零件图时，起模斜度可不画出、不标注，必要时在技术要求中用文字加以说明，如图8-34(a)所示。 （a）（b）（c） 图8-34 铸件的起模斜度和铸造圆角 2. 铸造圆角及过渡线 为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂纹，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角，如图8-34（b）所示。画图时应注意毛坯面的转角处都应有圆角；若为加工面，由于圆被加工掉了，因此要画成尖角，如图8-34（c）所示。 （a）裂纹（b）缩孔（c）正常 图8-35 铸造圆角 图8-35是由于铸造圆角设计不当造成的裂纹和缩孔情况。铸造圆角在图中一般应该画出，圆角半径一般取壁厚的~倍，同一铸件圆角半径大小应尽量相同或接近。铸造圆角可以不标注尺寸，而在技术要求中加以说明。 由于铸件毛坯表面的转角处有圆角，其表面交线模糊不清，为了看图和区分不同的表面仍然要画出交线来，但交线两端空出不与轮廓线的圆角相交，这种交线称为过渡线。图8-36为常见过渡线的画法。
§8-5 零件上常见的工艺结构及尺寸标注零件的结构形状，不仅要满足零件在机器中使用的要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺的要求。下面介绍零件的一些常见的工艺结构。 一、铸造零件的工艺结构 在铸造零件时，一般先用木材或其它容易加工制作的材料制成模样，将模样放置于型砂中，当型砂压紧后，取出模样，再在型腔内浇入铁水或钢水，待冷却后取出铸件毛坯。对零件上有配合关系的接触表面，还应切削加工，才能使零件达到最后的技术要求。 1. 起模斜度 在铸件造型时为了便于起出木模，在木模的内、外壁沿起模方向作成1:10~1:20的斜度，称为起模斜度。在画零件图时，起模斜度可不画出、不标注，必要时在技术要求中用文字加以说明，如图8-34(a)所示。 （a）（b）（c） 图8-34 铸件的起模斜度和铸造圆角 2. 铸造圆角及过渡线 为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂纹，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角，如图8-34（b）所示。画图时应注意毛坯面的转角处都应有圆角；若为加工面，由于圆被加工掉了，因此要画成尖角，如图8-34（c）所示。 （a）裂纹（b）缩孔（c）正常 图8-35 铸造圆角 图8-35是由于铸造圆角设计不当造成的裂纹和缩孔情况。铸造圆角在图中一般应该画出，圆角半径一般取壁厚的0.2~0.4倍，同一铸件圆角半径大小应尽量相同或接近。铸造圆角可以
不标注尺寸，而在技术要求中加以说明。 由于铸件毛坯表面的转角处有圆角，其表面交线模糊不清，为了看图和区分不同的表面仍然要画出交线来，但交线两端空出不与轮廓线的圆角相交，这种交线称为过渡线。图8-36为常见过渡线的画法。 图8-36 过渡线画法 3. 铸造壁厚 铸件的壁厚要尽量做到基本均匀，如果壁厚不均匀，就会使铁水冷却速度不同，导致铸件内部产生缩孔和裂纹，在壁厚不同的地方可逐渐过渡，如图8-37所示。 （a）壁厚均匀（b）逐渐过渡（c）壁厚突变 图8-37 铸件壁厚 二、零件机械加工工艺结构 零件的加工面是指切削加工得到的表面，即通过车、钻、铣、刨或镗用去除材料的方法加工形成的表面。 4. 倒角和倒圆 为了便于装配及去除零件的毛刺和锐边，常在轴、孔的端部加工出倒角。常见倒角为45°，也有30°或60°的倒角。为避免阶梯轴轴肩的根部，因应力集中而容易断裂，故在轴肩根部加工成圆角过渡，称为倒圆。倒角和倒圆的尺寸标注方法如图8-38所示，其中C表示45°倒角，n表示倒角的轴向长度。其它倒角和倒圆的大小可根据轴（孔）直径查阅《机械零件设计手册》。
工程制图第八章8-6 看零件图
§8-6 看零件图 看零件图就是根据零件图的各视图，分析和想象该零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技术要求等，根据零件的作用及相关工艺知识，对零件进行结构分析。看组合体视图的方法，是看零件图的重要基础。下面以图8－44为例说明看零件图的方法步骤。 图8－44 缸体零件图 一、概括了解 图8－44所示是液压油缸的缸体，从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。即零件名称为
缸体，材料为HT200，它用来安装活塞、缸盖和活塞杆等零件，它属于箱体类零件。 二、看视图，想象结构形状 1.分析表达方案：（1）找出主视图；（2）分析有多少个视图、剖视、断面等，同时找出它们的名称、相互位置和投影关系；（3）有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置；（4）有局部视图、斜视图的地方，必须找到投射部位的字母和表示投射方向的箭头；（5）有无局部放大图及简化画法等。 2.想象零件的结构形状：想象顺序如下：（1）先看大致轮廓，并按线框将视图分解为几个部分；（2）对每一部分的外部结构进行分析，逐个看懂；（3）对每一部分的内部结构进行分析，逐个看懂；（4）对于局部难懂的部分还要进行线面分析，搞清投影关系，想象出其结构形状；（5）综合分析，得出零件的整体结构和形状。 缸体零件图采用了三个基本视图，主视图是过前后对称面剖切的全剖视图，主要表达缸体内腔结构形状；俯视图采用视图主要表达缸体零件外形结构；左视图采用A—A半剖视图和局部剖视图，它们表达了圆柱形缸体与底板连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。 分析三个视图可知：该零件主要由两大部分构成：1）安装底板，俯视图表达了底板形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的