中国十七冶集团交通工程技术公司
云南安定至普洱（团结）公路一期5合同土建工程项目高墩安全爬梯安装、拆除施工安全专项方案
编制：
审核：
批准：
中国十七冶集团
云南安定至普洱（团结）公路一期工程5合同土建工程项目经理部
高墩安全爬梯安装和拆除安全专项施工方案
一、工程概况
安定至普洱（团结）公路位于普洱市的景东县、镇沅县、宁洱县境内，起点为景东县的安定乡，止于宁洱县团结，止点接元磨高速公路臭水立交，项目南接国道213线，北通国道214线，是贯穿云南省西南地区，沟通南北的一条主要交通干线，也是连接大理州、普洱市、西双版纳及通向南亚各国最便捷的公路通道。本项目工程为安定至普洱（团结）公路一期（景东至文东段），项目起讫桩号为: K0+000～K32+106.117，全长36.348296公里（含连接线），共分为5个施工合同段，分别为：清凉段、文光段、文井段、南京山段、速南河段。
我公司承建的安定至普洱（团结）公路一期（景东至文东段）5合同土建工程（速南河段），施工里程为：K27+380-K30+615。公路等级为高速公路，设计时速80km/h,路基宽度24.5m。工程范围：5合同段土建工程，含路基、防护、桥梁、涵洞。
本合同段桥梁共有9座桥梁，大桥6座、中桥3座，分别为红毛树1号大桥、红毛树2号大桥、文腊大桥、回渡河口1号大桥、回渡河口2号大桥、红毛树中桥、文腊中桥。
二、编制依据
（1）《公路工程施工安全技术规程》JTG F90-2015；
（2）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 166）；
（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）；
（4）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128）；
（5）《扣件式钢管安全爬梯安全技术规范》（JGJ 166）；
（5）《高处作业分级》（GB 3608）;
（6）《安全网》（GB 5725）;
（7）《安全带》（GB 6095）;
（8）《建设工程安全生产管理条例》；
（9）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46)；
（10）施工设计图纸；
（11）参照其他相关国家及地方规范及标准。
三、安全生产管控和保障措施
3.1安全生产管理目标
1.全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针，实现“三无、一杜绝、一创建”，即“无重伤、无交通、无火灾事故。杜绝伤亡事故，创建安全文明工地”的管理目标。
2.加强安全生产日常管理和安全生产过程控制，严格执行安全管理制度，轻伤事故率1%以下；杜绝重大人身伤亡事故、机械事故和火灾事故。
3.建立安全管理机构，配置相应的安全管理人员。
4.建立安全生产奖罚制度，加强约束机制，促进以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度的落实，确保安全生产目标控制。
3.2施工安全管理机构保证措施
1.安全生产领导小组
成立以项目经理洪小文为组长，相关领导和部门负责人为组员的安全管理机构，保证安全工作自上而下有效的实施，由安全监管部负责日常管理工作。安全管理领导小组人员如下；
组长：洪小文（项目经理）
副组长：王孝钧（项目总工）
黄世宏（安全生产副经理）
成员：刘峰、刘阳、刘琪、周康山、李应柱、尚彩娟、石甜
领导小组下设办公室，办公室设在安全监管部，刘峰任办公室主任，负责日常安全生产隐患排查治理工作。
2.安全组织机构及保障体系框架图
4
安全保障体系框架图
专 业检查 日 常 检 查
定 期 检 查 规范生活环境
规范现场设施 规范施工作业 规范生产管理 各级业务部门
现场施工负责人
安全检查员
参建施工人员
建设安全标准
上岗安全教育前
安全技术培训
系统安全教育
安全奖惩条例 安全管理制度 安全作业规程 安全责任制
安全教育
安全控制 安全检查
提高预测预防能力 消除事故隐患
提高安全意识
责任到人、奖罚兑现 保证施工安全 项目经理部安全领导小组
安全工作体系
3.安全管理目标
（1）该项目总体安全目标按照中国十七冶集团在项目开工前对该项目下达的安全管理目标确定。
1、工亡事故为0；
2、年千人重伤率为0；
3、年千人负伤率≤1；
4、负主责及以上的交通事故为0；
5、重大设备、火灾、食物中毒事故为0；
6、员工职业健康体检计划完成率100%；
7、安全专项技术方案编制和实施率100%；
8、施工现场安全检查和重大隐患整改率100%；
9、施工现场按标准检查和评价合格率100%；
10、确保创市级安全质量标准化平安工地，争创省级安全质量标准化平安工地；
11、安全费用按照不少于建安工作量的1.5%进行投入。
（2）危险源管控
（1）安全爬梯工程事故的类型分析
1、整架倾倒或局部跨架；
2、整架失稳、垂直坍塌；
3、人员从安全爬梯高处坠落；
4、物体打击；
5、不当操作事故(闪失、碰撞等)。
（2）引发事故的主要原因分析
1、整架倾倒、垂直坍塌或局部跨架
（1）构架缺陷:构架缺少必须的结构构件,未按规定数量和要求搭设连墙件；（2）在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等；
（3）构架尺寸过大承载力不足或设计安全不够与严重超载.；
（4）地基出现过大的不均匀沉降。
2、人员从安全爬梯上高处坠落.
（1）作业层未按规定设置围档防护；
（2）在安全爬梯、爬梯上下攀爬失手而坠落；
（3）作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大；
（4）脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落；
（5）酒后进行登高作业；
（6）安全爬梯上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人员坠落。3、物体打击
（1）在搭设或拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或路过行人.
（2）架体上物体堆放不牢或以外碰落, 砸伤工人或路过行人.
（3）整架倾倒、垂直坍塌或局部跨架, 砸伤工人或路过行人.
4、不当操作大致有以下情形:
（1）用力过猛,致使身体失稳.
（2）拥挤碰撞.
（3）集中多人搬运或安装较重构件.
（4）人员在登高作业时未正确系好安全带
5、其它伤害
（1）在不安全天气条件(六级以上大风、雷雨和天气)下继续施工.
（2）在长期搁置以后未做检查的情况下重新投入使用.
（3）安全爬梯的外边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离.
6、危险源的监控
1)对安全爬梯的构配件材料的材质,使用的机械、工具、用具进行监控.
2)对安全爬梯的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控.
3)对安全爬梯的搭设、使用和拆除进行监控,坚决制止乱搭、乱改和乱用情况.
4)加强安全管理,对施工环境和施工条件进行监控.
5）高空作业场所禁止非施工人员进入；
6）安全爬梯搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性； 7）未满18周岁或患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业；
8）高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走；不得肆意乱置或向下丢弃。高处作业所有料具应放置稳妥，传递物件禁止抛掷
9）使用移动电具，必须配备移动标准电箱，操作人员要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
10）施工区域的便道、便桥要牢固、平坦，交通要道要实行机非分流，便桥两端要设有安全警告、警示标志，夜间要点“闪光灯”示警；
11）高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，无阻碍通行和装卸；
12）高处作业必须按规程搭设安全网；
13）工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；
14）严禁人员跟随起重物上下；
15）高处作业时应与输电线路连结安全距离，遇有恶劣天气停止作业；
16）上、下交叉作业必须采取隔离措施；
17）防护用品穿着整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要佩戴有足够强度的安全带；
18）夜间不宜进行高处作业；
19）遇有六及风力时，禁止露天高处作业：
四、施工准备
施工前，项目部应编制施工组织技术措施，包括工程质量、安全防护以及环境污染防护等各种措施；
1、材料要求
（1）钢管必须无裂缝、无弯曲；
（2）管扣的螺栓、螺母必须是灵活，任何扣件必须是完好的。
2、搭设准备
（1）备齐所需的钢管和扣件；
（2）搭设作业人员必须是经过培训，且取得上岗证以及作业时身体能适应的。
3、搭设作业技术要求
（1）立杆设置要根据现场长度及宽度来实际分段；
（2）立杆设置要求垂直、位置正确；
（3）搭设作业时，钢管应从底层往高层搭，而且应有栏杆防护，使搭设作业人员有安全保障，防护栏杆应合理设置两道；
（4）钢管须对接时必须采用对接口进行对接；
（5）安全爬梯底部的立杆必须落在持力层上，特别是人货梯的立杆；
（6）立杆之间必须有斜撑以及剪刀撑；
（7）安全爬梯与人货梯接触部应封端，封端应设栏杆，挡脚杆和安全网。
4、支架的搭设
模板安装前先搭设临时安全爬梯操作平台，安全爬梯操作平台等临时构筑物距模板最小净距0.5m，防止支架晃动影响模板稳定。采用双排钢管安全爬梯，排距0.9m，步距1.2m，立杆间距纵向为2m,横向为1.2m，距地面0.2m高设扫地杆，沿架子高度方向每隔4m左右设剪力撑一道，剪力撑与地面的夹角在45度至60度之间，安全爬梯与墩身钢模间净距不小于0.5m，于安全爬梯一侧设置供人员上下用的爬梯，爬梯每阶0.4m高。安全爬梯立杆的基础应平整夯实，密实度达到90%以上，基础高出地面或基坑回填面15cm，具有足够的承载力和稳定性。安全爬梯上应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板,顶部应高出模板顶面1.5米,四周设防护网。支架的垂直度必须严格控制，确保整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的1/500。对于7m以下的墩柱采用一次斜坡爬梯，两侧安装1.1m的扶手，超过7m的墩柱，沿线路小里程测设置“z”型坡道。以此保证施工期间的工人上下安全。安全爬梯拆除一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件、一件一件地松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎困后吊下），不得分立面拆除或上、下两步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。安全爬梯拆除时，现场必须设警戒区域，
张挂醒目的警戒标志，地面监护人员必须履行职责。
5、支架防护
（1）在施工作业层1.2米高设置一道防护栏杆，高度18cm的挡脚板连续设置。安全爬梯外侧用密目网进行全封闭，并用直径不小于5mm的尼龙绳全眼连接牢固。
（2）架内首层平网高度为3m,层间平网小于10m设一道，施工层平网在操作层下满铺，施工层安全爬梯内立杆与建筑物之间需封闭严密，距墙小于10cm。
（3）安全爬梯内设置的通道宽度大于1.2m,坡度1：3满铺板，并设置防滑条，斜边防护两道栏杆，并设挡脚板挂立网封闭。
（4 ）施工操作层上的物料应均匀对称堆放，人员和物料总重量不得超过设计容许荷载，应配备专人加以监督。
6、安全爬梯安装流程
6.1安全爬梯安装
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
（1）、递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严
禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
（2）、未搭完的一切安全爬梯，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改安全爬梯或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
（3）、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
6.2安全网
（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。
（2）安全爬梯与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。
（3 )外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
6.3安全挡板：
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板
需向两侧各伸出1m，宽度约2.5-3m，向外伸出3m。
6.4人员素质要求
（1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业
的其他疾病和生理缺陷。
（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
（3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
（4）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
（5）作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。
（6）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
6.5安全爬梯的拆除
（1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
（2）所有构件应随安全爬梯逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆安全爬梯，分段拆除高差不大于2步，如大于2步须增设连墙件加固。
（3）当安全爬梯拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
（4）当安全爬梯采取分段分立面拆除时，对不拆除的安全爬梯两端设置连墙件和横向支撑加固。
（5）各构配件必须及时分段集中运至地面严禁抛扔。
（6）运至地面的构配件及时检查整修与保养，并按品种，规格码放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的接、结扣时，要事先通知对方，以防坠落。
（8）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁杆件接触电线。
（9）拆除时不应碰坏门窗、玻璃等成品材料。
（10）拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下起，严禁抛掷，运至地面的材料应按指示地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。拆下的扣件或铁丝要集中回收后处理。
（11）拆除架子时人员一般2—3 人为一组，协同作业，互相关照、监督。拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。
（12）先拆除跨中安全爬梯，后逐渐向支座依次循环卸落。支架在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落，以免梁体受力不均，出现裂缝。
7、安全措施和成品保护
1、所有操作人员必须持有效证件上岗，在拆除前必须进行书面安全技术交底。
2、安全爬梯搭设人员必须经过专业培训，并考核领取特种作业人员上岗操作证后，方可进行施工作业。
3、安全爬梯搭设和拆除施工前，必须组织全体人员认真领会安全爬梯专项施工方案和安全技术交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好，有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
4、安装、拆除安全爬梯时操作人员必须戴上安全帽，系好合格的安全带穿好防滑鞋，严禁酒后操作。
5、安装、拆除时在拆除部位下方设“危险禁区”的字样，设专人站岗，将所有能通入外脚手的孔、洞、窗口封严，以防人探视、行走发生意外。
6、安装、拆除外安全爬梯时，若遇阴雨天、大风天气等严禁操作。
7、在安装、拆除外安全爬梯时，若拆大横杆，安全带系在立杆上，拆除立杆时，安全带系在水平大横杆上。
8、安装、拆除安全爬梯的钢管，扣件时严禁抛、扔砸扣件，短钢管放至楼内要有专人接送，严禁从窗口扔钢管扣件，以防砸坏楼内地平。
9、拆除第一步脚架时，扣件钢管不允许直接抛仍到地面。
10、拆除外安全爬梯时，对已做完的柱、梁、板等，严禁磕、碰、撞、砸、刮。
11、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理
12、每班施工作业前，必须由安全员进行安全技术交底及讲解安全注意事项，进行班前安全教育。
13、加强施工过程安全检查
安全爬梯在搭设、使用及拆除施工中，由现场安全员进行施工全过程的监督检查，发现安全隐患立即停止作业，并进行整改。安全爬梯搭设必须进行分段或整体验收，并具体量化，形成验收记录。
五、安全爬梯验算书
一）参数信息:
1.安全爬梯参数
采用的钢管类型为Φ48×3.0；
横杆与立杆连接方式为双扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2；
3.风荷载参数
基本风压0.4 kN/m2；
风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.214；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1161；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；
安全设施与安全网(kN/m2):0.005；
每米安全爬梯钢管自重标准值(kN/m):0.033；
5.地基参数
地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):230.00；
立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。
二）大横杆的计算:
按照《扣件式钢管安全爬梯安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:P1=0.033 kN/m ；
脚手板的自重标准值:P2=0.3×1.05/(2+1)=0.105 kN/m ；
活荷载标准值: Q=2×1.05/(2+1)=0.7 kN/m；
静荷载的设计值: q1=1.2×0.033+1.2×0.105=0.166 kN/m；
活荷载的设计值: q2=1.4×0.7=0.98 kN/m；
图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2
跨中最大弯距为 M1max=0.08×0.166×1.22+0.10×0.98×1.22 =0.16 kN·m；
支座最大弯距计算公式如下:
M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2
支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.166×1.22-0.117×0.98×1.22 =-0.189 kN·m；
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ =Max(0.16×106,0.189×106)/4490=42.094 N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力为σ = 42.094 N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下：
νmax = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI
其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.105=0.138 kN/m；
活荷载标准值: q2= Q =0.7 kN/m；
最大挠度计算值为：ν = 0.677×0.138×12004/(100×2.06×105×107800)+0.990×0.7×12004/(100×2.06×105×107800) = 0.735 mm；
大横杆的最大挠度 0.735 mm 小于大横杆的最大容许挠度 1200/150 mm与10 mm，满足要求！
三）小横杆的计算:
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值：p1= 0.033×1.2 = 0.04 kN；
脚手板的自重标准值：P2=0.3×1.05×1.2/(2+1)=0.126 kN；
活荷载标准值：Q=2×1.05×1.2/(2+1) =0.840 kN；
集中荷载的设计值: P=1.2×(0.04+0.126)+1.4 ×0.84 = 1.375 kN；
小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
M qmax = ql2/8
M qmax = 1.2×0.033×1.052/8 = 0.006 kN·m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M pmax = Pl/3
M pmax = 1.375×1.05/3 = 0.481 kN·m ；
最大弯矩 M = M qmax + M pmax = 0.487 kN·m；
最大应力计算值σ = M / W = 0.487×106/4490=108.421 N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力σ =108.421 N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205 N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；