矿用振动筛的结构特点
矿用振动筛是一种专用于采矿行业的筛分设备，适用于烧结矿、自然矿、焦炭及其它粉状物料的筛分。由于采矿行业的筛分物料对筛分机的强度要求比较高，矿用振动筛在动力、筛箱、筛板、减震装置上采用了加强型的设计，以满足采矿行业的筛分要求。本文介绍矿用振动筛的具体结构内容和特点。
矿用振动筛是由由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。筛箱由筛框、筛板、衬板等组成，减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成，底架由料仓及底盘等组成。矿用振动筛具体的结构特点是：
1、振动电机作为激振源，输送功率大，处理能力强，筛分效率高；
2、采用挠性联轴器连接振动电机和激振器，使用寿命长，冲击力小；
3、振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构，轴承负荷小、温度低，噪音小；
4、整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期；
5、筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长；
6、横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接，不易损坏，易更换；
7、采用橡胶弹簧减振，噪音小，寿命长，共振动区平稳，各支点动负荷小。
具有以上特点的矿用振动筛，成为了采矿行业的专用筛分设备，矿用振动筛只是采矿行业使用的振动筛的总称，具体可分为高效重型筛、自定中心振动筛、椭圆振动筛、脱水筛、圆振筛、香蕉筛、直线振动筛等。这些内容我们在后面的文章慢慢为大家详细介绍。
本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)
2YAH1548型圆振动筛设计 摘要 目前我国各种选煤厂使用的设备中,振动筛是问题较多、维修量较大的设备之一。这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮,稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声大等问题,同时伴有传动带跳带断带等故障。本次设计的振动筛为2YAH1548型圆振动筛，该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。其工作可靠，筛分效率高，但设备自身较重。设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。 关键词：振动筛；激振器；圆振动筛
Abstract 目录 摘要............................................................................................................. I Abstract ...................................................................................................... I I 1 绪论 (1) 1.1前言 (1) 1.2背景 (1) 1.2.1振动筛的发展概况 (1) 1.2.2我国振动筛的发展概况 (1) 1.3振动筛的分类 (1) 1.4筛分机械发展方向 (1) 2振动筛筛面物料运动理论 (1) 2.1筛上物料的运动分析 (1) 2.2正向滑动 (3) 2.3反向滑动 (4) 2.4跳动条件的确定 (4) 2.5物料颗粒跳动平均运动速度 (5) 3.振动筛的工作原理及结构组成 (6) 3.1圆振动筛的工作原理 (6) 3.2振动筛基本结构 (7) 3.2.1筛箱 (7) 3.2.2激振器 (7)
圆振动筛设计 机械设计制造及其自动化张家良 指导老师李慧 摘要：本设计主要介绍了圆振动筛的分类与特点，通过对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，主要完成了圆振动筛的总体设计，电动机的选择以及传动方案的分析、比较与选择等内容。在此基础上，对振动筛的结构尺寸、激振器的偏心块、驱动轴的结构尺寸以及其他主要零部件的设计计算与校核，另对弹簧的、轴承等的选择进行了详细的计算和说明。 关键词：圆振动筛；激振器；设计 引言 从井下或露天采矿开采出来的或经过破碎的物料，是以各种大小不同的颗粒混合在一起的。在选矿厂、选煤厂和其它的工业部门中，物料在使用或进一步处理前，常常需要分成粒度相近的几种级别。物料通过筛面的过孔分级称为筛分。筛分所用的机械称为筛分机械。 在选矿厂和选煤厂中应用的筛分机械有很多种结构型式，如固定格筛、弧形筛、旋造简单、生产能力大，筛分效率高等优点，因而在选矿厂、选煤厂及其它工业部门中已被广泛用于分级，脱水，脱介和脱泥作业。共振筛在生产实践中也取得较好的效果，但因具有较大的冲击裁荷，故其机件(如横梁与侧板)容易损坏。须进一步研究和改进。随着煤矿开采能力和入洗原煤量的提高，作为物料分级筛选的主要设备——振动筛也不断向大型化发展。 圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。 1振动筛筛面物料运动理论 1.1筛上物料的运动分析 由文献[1]可知 关于筛上物料的分析，如图1所示： 振动筛运动学参数（振幅、振次、筛面倾角和振动方向角）通常根据所选择的物料运动状态选取。筛上物料运动状态直接影响振动筛的筛分效率和生产率，所以为合理地选择筛子的运动参数，必须分析筛上的物料的运动特性。
振动筛在选矿工艺中作用 振动筛分设备在选矿工艺中的作用-矿用振动筛。在选矿工艺一般是粗略的大量筛分，所以在选矿工艺流程中主要用圆振动筛和直线振动筛分机。河南豫龙重工机器有限公司技术人员通过本文介绍.. 振动筛分设备在选矿工艺中的作用-矿用振动筛。在选矿工艺一般是粗略的大量筛分，所以在选矿工艺流程中主要用圆振动筛和直线振动筛分机。河南豫龙重工机器有限公司技术人员通过本文介绍一下选矿工艺流程，以及矿用振动筛在选矿工艺中的应用。 选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的，设备的技术水平不仅是工艺水平的最好体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。 粉碎工艺与设备 粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。粉碎过程是高能耗的作业，粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。 1.1破碎流程 （1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。
（2）两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。 （3）三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。 （4）带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（-3mm)量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。 1.2磨矿分级工艺流程 （1）球磨、棒磨流程 对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。 一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，*作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm（即60%~79%-200 目），一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。 两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目），采用两段磨矿较经济，
一、的应用及其作用 在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类
注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。 筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。 有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。 最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。 处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。 频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。
：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。 振动：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。 工作动：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式式。 左装和右装：左装和右装又可叫左传动和右传动，它是按电机的安装位置不同而分的两种安装方式，顺物流方向看，电机位于筛分机右侧叫右装或右传动，位于左侧叫左装或左传动。 2．筛分机的选型 筛分机的选型，首先要考虑所选筛分机的用途，一般筛分机有两大用途：物料的分级和物料的脱水（脱介），这里仅介绍物料分级的筛分机选型。 在确定筛分机用途后，首先要考虑被筛分物料的特性，比如：被筛分物料的容积密度、堆积角、颗粒形状、物料的流动性、粘着性、、有没有带、粒子表面水分、操作温度、等，这些都将影响物料筛分的操作性能。其次，选择筛孔，在选择筛孔时，必须考虑筛子小时处理量、筛网的、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘者等因素。最后，通过实物实验来决定筛子的各种参数，如筛网运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网（大小、网丝的直径、材质）及网面的倾斜角度等。 3．筛分机参数选择 （1）筛面倾角 筛面倾角与筛子处理量和筛分效率有关。筛面倾角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低。 圆振筛的筛面倾角在15°～25°之间（用于破碎车间时多选取倾角为20°），当物料潮湿时取大值。采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20°。 直线轨迹振动筛的筛面倾角为0°～8°，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角＜2°。 （2）振动筛振幅和 振幅根据经验 An2=(4～6)×106。
振动筛的分类及工作原理 振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。 振动筛的分类 振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机 矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等 轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列 实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备 按照振动筛的物料运行轨迹可以分为： 按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动） 按圆型运动轨迹分：圆振筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点 振动筛的工作原理 振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。 振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。 振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。振动筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。振动筛机体是一个平面内摆动或振
操作规程编号：LX-FS-A38405 非煤矿山振动筛工安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
非煤矿山振动筛工安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、振动筛在开车前，必须用手盘车，看是否有卡塞现象，检查皮带有无打滑现象，筛网是否完好。 2、振动筛防尘设施要经常保持严密，防止粉尘飞出。 3、在开车前必须先开除尘器，水洗振动筛，在开车前必须先开水管和喷雾器，防止粉尘飞扬。 4、在开车前，必须检查振动各附件，确认牢固后方可开车，以防附件飞出伤人。 5、在开动后，不准检修振动各部分，不准注油和清扫。
6、检查和修理时，必须首先拉下开关，方可进行维修工作。 7、经常查听轴承是否有异音，传动轴是否有轴向移动，轴承是否已磨损，轴承壳螺栓是否折断或松动，筛面的磨损情况。 8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好，传动轴的温度不能超过60℃，如超过应停车检查，分析原因，排除故障。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
圆形振动筛 圆形振动筛是指外形为圆形的振动筛，一般是指常见的旋振筛，只是一些人的叫法不同，旋振筛、超声波就是常见的圆形振动筛。也是一种高效新型的筛分设备。筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、无粉尘溢散、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业。 旋振筛 圆形振动筛隶属一种精细振动筛分机，是通过电机的激振力使其做三次元运动，因此也称三次元振动筛。具有全封闭、无粉尘溢散、可连续作业；筛分精度高、效率高、筛网利用率高；体积小、重量轻、启动迅速、噪音低等特点。 旋振筛应用极为广泛，不管干的、湿的、精细的、粗糙的、重的、轻的、0～400目都可以筛分，液体的、浆状的、0～600目都可以过滤。本机采用特制高性能振动电机，支持长时间不间断工作。本公司振动电机均为自主研发生产，质量保证一年，一年内任何质量问题均可更换新电机。 旋振筛一般由振动电机、隔离装置、底座、筛网、筛盖、筛框等部分组成。 若使用于食品、化工等要求较高行业，怎旋振筛材质可使用304不锈钢或其他不锈钢材质。我公司可根据客户需要定制设计。
旋振筛技术参数 超声波振动筛 超声波振动筛是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能，输入超声换能器，将其变成18KHz机械振动，从而达到高效筛分和清网的目的，使超微细粉筛分成为易事。该系统在传统的旋振筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声波振动波（机械波），以改善超微细粉体的筛分性能。特别适合高附加值精细粉体的用户使用。不锈钢超声波振动筛材质为不锈钢，适用于食品、化工、医药等行业。免费咨询电话：400-0000-343。 改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末与网口轻接触）、滑移效应，改善高密度金属在网口的滞留或楔入，改善带静电粉体的粘附效应，从而提高筛分效率和筛分质量。用筛分通过率表示，一般情况下比不加超声波振动筛增加通过率50%—400% 。
1、YZDS型振动筛 一、简介 YZDS系列振动筛为新从国外引进技术，具有当代国际先进水平的一种圆运动振动筛，该系列振动筛广泛适用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、交通、轻工等部门进行各种物料的分级。它具有如下特点： 1、结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。 2、采用振动电机作为激振源，使用维修方便。 3、采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。 4、采用橡胶陌振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。
二、结构与型号 1、筛箱 筛箱是筛机的承裁部件，由侧板、承料板、出科柜、联接梁主梁，保护板等组合而成的套体结构，用以传递激振力，具有足够的强度和刚度。 2、惯性电机 采用ZG系列振动电机作为振源，它利用两端轴伸偏心块旋转产生的离心力得到额定激振P。 每组偏心块由固定偏心块和活动偏心块组成，只要改变活动偏心块对固定偏心块在圆周方向的相对位置，使可以改变偏心块的合成偏心距，进而调整激振力的大小，使用时可根据现场需要，调节激振力到所需位置，如表1所示。
4、橡胶簧 用邵氏硬度为50和60的丁晴橡胶作振动系统的弹性元件易于变形，能有效地抗压、抗剪、抗扭、内阻大。非线性的刚度特性，使其通过共振区时，振幅扩大较金属簧小得多，使用寿命长，在合理的频率比下工作，振动效果很好。 5、支座 用型钢焊成，作为振动质体的支撑，结构能保证足够的强度与刚度，能合理安放弹性元件，便于安装与维护。 三、工作原理 YZDS系列振动筛为单铀圆运动惯性振动筛，它是利用惯性电机工作时，偏心块产生的惯性力迫使筛箱产生振动，使加到筛机筛面上的物料产生抛掷运动，从而使一定粒度的物料颗粒透过筛孔，实现筛分操作。 由于激据器布置在筛箱重心的上方故筛箱两端椭圆长轴成正八字形，且结料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有利于给到箱机上的物料迅速敬开*而诽料端椭圆长轴上端逆着排科方向，减低物料运动速度，有利于难筛物料透筛且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，从而可以提高其处理能力。 四、主要技术参数 YZDS系列圆振动筛技术参数：
泥浆振动筛 泥浆振动筛是泥浆净化系统中必不可少的泥浆净化一级固控设备，主要处理泥浆中比较大的钻屑颗粒，保证后面几级固控系统的处理效果和使用寿命；泥浆振动筛主要由液压升降装置、振动电机、筛箱、防爆开关、底座、录井罐、筛网等组成。 （西安天瑞石油机械设备有限公司，简称天瑞固控）已经组建了完整的技术研发团队，可以根据用户的处理量、安装尺寸等不同要求，设计、生产不同尺寸型号的产品，也可以根据客户要求做成双联筛或三联筛，完全能满足各种用户的需求。我公司自行设计开发的产品覆盖了水平定向穿越、煤层气开发、盾构、石油钻井等所有型号钻机相匹配的振动筛。 （西安天瑞石油机械设备有限公司，简称天瑞固控）泥浆振动筛的优点： 1、采用solid works设计、优化结构，结构简单、紧凑；性能卓越、性价比高 2、振动强度高、筛分面积大、筛箱角度可调、结构紧凑、性能卓越、性价比高、安装及使用维护方 便等优点； 3、动力装置由两台振动电机和激振梁组成，安装、维护方便 4、该钻井液振动筛振动电机采用意大利进口欧力振动电机。振动电机激振力可调节，震动强度大； 5、采用板式复合波浪网，并采用楔紧块楔紧固定，这样不仅有效地增加了筛分面积，还更换操作简 便，大大减少了更换操作时间； 6、采用S304或Q345高强合金加工，并进行筛箱整机热处理，表面涂有重度防腐层，采用烤漆工 艺； 7、该振动筛录井罐围堰高度设计合理，使泥浆缓冲、均流，减少了对筛网的直接冲击，筛网寿命延 长； 8、该振动筛采用棘轮升降。升降结构简单，操作方便； 9、该振动筛电器控制柜采用热继电器过载和缺相保护； 10、相比普通直线振动筛，处理量增加20%-30%，输砂排屑速度大10%-20%。 欢迎您来天瑞固控，我们公司秉承为客户创造最大的价值，客户的满意就是天瑞固控的最高要求的原则，竭诚为国内外广大客户朋友提供优质的设备，主要包括：泥浆振动筛、泥浆清洁器、除砂器、除泥器、真空除气器、液气分离器、泥浆搅拌器、射流混浆装置、电子点火装置、泥浆枪、砂泵、剪切泵、离心机、泥浆罐、柴油罐、套装水罐、泥浆混合漏斗、聚氨酯旋流器、筛网等系石油钻井固控设备及成套泥浆净化系统，非开挖泥浆循环系统、煤气层勘探泥浆循环系统、盾构泥浆循环系统、河道清淤净化系统。希望通过我们的真诚与努力能够成为您长期的合作伙伴，共创辉煌！ “天瑞固控—您值得信赖的合作伙伴！”
振动筛处理能力的核算 一、振动筛在选煤厂中的应用 1、准备及检查筛分； 在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。 2、最终筛分； 最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求， 表1.1煤炭粒度分级 3、脱水筛分； 将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。 4、脱泥筛分； 重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效 1
率。另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。 5、脱介筛分； 在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。 二、影响振动筛处理能力的因素 1、物料特性 (1)物料的松散密度 根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。 (2)物料的颗粒形状 物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。 (3)物料的粒度组成 由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。 (4)物料的表面水分及含量 物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。此时筛分工艺应考虑一些补救方法，例如:向物料淋水或者烘干物料。 2、筛面因素 (1)筛面的开孔率 2
振动筛动力学参数计算方法解析 中小型振动筛大型振动筛在工作原理方面和没有差别，但设计制造的难度却很大，例如，因设计制造误差造成筛箱在4个支点处的运协轨迹不一致，以及4个支点的合力位置和重心位置不一致等均会引起筛箱工作时的扭摆，易造成横梁和筛箱侧板的断裂、固定螺栓的松动或其他严重事故。为此,我们采用计算机进行重心位置、振动方向角、激振力、二次隔振效果等进行了较精确的计算。 1 、采用双轴振动器自同步的工作原理，从根本上取消了原振动筛的齿形同步皮带，简化了结构，降低了备件费用。自同步原理是双轴振动器的两根轴分别由两台电动机通过方向联轴器传动，双轴振动器的两根轴无任何机械联系，由于筛箱是支承在弹簧上，当两台电动机同时起动（不同时起动也能很快实现同步）时，通过偏心块轴线相对筛箱重心的扭摆，振动器上两根轴的偏心块能很快实现同步，一般达到同步的时间小于电动机的起动时间，由于双轴振动器的两根轴做等速反向旋转，筛箱的运动轨迹为直线。在自同步理论的应用和实践方面，国内已积累了较多的经验，技术已趋于成熟，在BTS型双层筛上应用是完全可行的。 2、大型动振筛是安装在混凝土结构支架上，为了尽量减小对混凝土支架的动负荷，增加了二次隔振系统。通过合理确定二次隔振架质量m2和筛箱参振质量m1的质量比和二次隔振弹簧与一次隔振弹簧的刚性系数比，取得了较好的二次隔振效果，传动基础上的单点动负荷小，振动筛正常工作时，操作和维护人员站在平台上，感觉不到基础的振动。 其振动微分方程为： M1y1+K1 (y1-y2)=mrω2sinωt M2y2-K1(y1-y2)+K2y2=0 式中 M1——筛体持量 M2——二次隔振架质量 K1——一次隔振弹簧刚度 K2——二次隔振弹簧刚度 y1y2——位移 m——偏心质量 r——偏心距 ω——激振园频率 ω=πn/30 引入符号 ω。=K1/M1 μ=M1/M2 ξ=K2/K1 q=mrω?/M1 原方程改写为
振动筛必做的检测项目都有哪些振动筛出厂测试的目的是检验振动筛各项参数是否达到设计要求。主要检测项目包括振幅、方向角、振动频率、停车时的共振振幅、噪声、功率、轴承温升、应力及模态测试等，一般测试是空载进行的。 振动筛出厂测试方法有许多种，目前，比较精确的测试采用便携式系统完成。测试的关键是要选取合适的传感器，把不同的源信号转换成适当的电信号，然后再运用不同的软件进行数据处理和分析。当然，如果条件有限，某些测试项目完全可以采用比较简单的方法来完成。 一、振幅和方向角测试在振动频率一定的条件下，振幅的大小徽号以筛子的振动强度。对振幅测试的目的是检验筛子四角平均振幅是否达到设计要求，筛子入料端左、右振幅和排料端左、右振幅是否一致，入料端平均振幅与排料端平均振幅是否相差过大。由于振动筛设计（尤指重心计算）与制造过程中存在误差振动筛四角振幅不完全相等。一般要求振动筛入料端两点振幅之差和排料端两点振幅之差不要大于0.5mm；入料端A、B两点平均振幅和排料端两点平均振幅相关不要大于1mm。这样，在筛分过程中物料才不至于跑偏，筛框才不至于扭振，筛框各处振动强度接近一致，对筛框整体寿命有利。振动方向角（抛射角）影响到物料的输送速度。对于直线振动筛来主说，抛射角在40~60度之间都行。小的抛射角物料运行速度较快，处理量大，大的抛射角，物料运行速度慢，但筛分效率高，工艺效果好。振幅和抛射角测试可采用振幅和方向角目测指示牌测试。 二、振动频率测试比较精确的测试，可选用振动传感器放置在筛框合适位置，通过对筛框全局部工作振动信号采集分析，即可输出显示比较精确的工作频率。比较简单的方法是采用转数表，通过测试电机转速和皮带轮转速直接读出筛子工作频率。 三、停车时的共振振幅测试精确测试。比较简单的测试在简框侧板贴一张白纸，然后手拿一支圆珠笔，垂直贴紧纸面，圆珠笔固定不动，白纸上即可画出停车共振轨迹，测量轨迹长度即可知道筛子停车时的共振振幅大小。
矿用直线振动筛选型一般原则 矿山筛分设备一般选型原则 选择矿用振动筛是矿山企业生产和经营决策中的一个重要步骤，即要使有限的投资获得最大的生产、经济效益，使矿山企业装备处于最佳技术经济状态，大汉机械提醒广大客户矿山机械系统石料生产线设备的选型一般考虑以下因素： 1、生产性；设备的生产能力要与系统匹配，某一设备的生产环节，不应小于系统的能力，限 制系统能力的发挥，也不应有过大的富余，不过要地增加固定设备的费用。 2、维修性；设备要便于维修，维修对时间的要求应能与系统的人作特点适应，对维修人员水 平的要求要切合实际。 3、可靠性；设备要有足够的可靠性，在正常使用、维修的条件下应能稳定地运行，工作中发 生突发故障的机率要小。 4、耐用性；主要是设备的零部件寿命要与系统的生产特点协调，移动设备要尽可能减小回厂 维修的机会，固定设备的使用寿命要与使用场所的要求相适应，以减少更换设备停产的时间。 5、通用性；设备本身以及配套的畏机，零部件的标准化、系列化程序要较高，通用、互换性 要较强，计量单位、电压等级要符合规定要求。 6、节能性；耗能要求，即设备的效率要高，设备的工。序单耗要低。 7、成套性；选择的设备是否不需增加附属设备或装置即可投入使用，具有较高的成套性。 8、适用性；所选择设备的性能、结构、外形尺寸、质量、强度等是否适合工作场地和环境的 要求。 9、安全性；设备的防护等级应满足安全规程的规定，类型应符合现行安全规程的规定，或按 规程要求采取措施后，应能满足现行安全规程的要求。 10、经济性；设备的经济性能要求，其指标主要用设备的寿命周期费用的高低来衡量，其中 包括设备的购置费用、运行维护费用、检修费用及更新改造费用等的总种要低，不能仅以设备在使用中的某一阶段的费用高低为依据。 11、环保性；主要用噪声、排放物对环境的污染程度来稀量，程度越低越好。 新乡市大汉振动机械有限公司提供各种筛分设备，设计先进，经济环保，生产效率高。 大汉"矿用振动筛(高效重型筛)工作原理: ZSG系列矿用振动筛(高效重型筛)工作时，两台电机自同步反向旋转产生的纵向激振力，迫使筛体带动筛板作纵向振动，筛面上的物料因受激振力作用而周期性向前抛出一个射程，这样周期性的运动而完成物料筛分作业。ZSG系列矿用振动筛由振动源、筛体、筛网、减振装置和底拖组成，筛机侧板采用优质钢板制作而成，侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接，结构合理，坚固耐用。 矿用振动筛的技术参数：
一、筛分机的应用及其作用 在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类 分类形式 网面的 运动形式主要特点 有代表性 的机械名称 振动筛低头 L E 原则上网面水平设置 低头振动筛 椭圆振动筛 共振型L或相似E 有大型专用共振架 以上下筛框平衡 共振筛 双机体筛分机 圆振动 C C、E C C、E 1轴，4个轴承固定轴，橡胶或螺旋弹簧支撑 1轴，4个轴承完全浮动轴，橡胶支撑 1轴，4个轴承固定轴，板式弹簧支撑 重心通过轴，偏心部位2个轴承，螺旋、橡胶、 弹簧支撑 重心不通过轴，偏心部位2个轴承 尼亚加拉筛分机 秦苦克型筛分机 杰瑞克斯型筛分机 利普尔-弗罗型筛分机 艾罗威勃型，Jy-rocket 高频率型 L C、E 网面直接振动型（电磁） 网面垂直振动型（电磁） 可调型（振动马达） 电磁振动筛 电磁垂直振动筛 振动电机型
共振型（振动电机）振动电机式 特殊型 水平C L 超高速移动 概率筛 高速回转筛分机 莫根逊成分粒机 特殊型 L 立体 C 往复振动 机架的中心轴旋转圆形筛网 圆筒状垂直网面的自转和公转 往复振动筛 Sweco 离心筛分机 摇动筛往复L 水平板式弹簧支撑 倾斜式 其默尔筛分机 往复摇动筛分机 Ro-Tex 移动 水平E、C 水平C 特有运动机构，安在基础上倾斜吊下式 轴承支撑，杆支持，安在基础上 Ro-Tex 布兰克筛分机，方形筛分机 回转筛分机 其它滚筒筛 回转筛 风力式筛分机格筛 注：网面运动形式：L—直线运动；E—椭圆形运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。
科技信息 随着全球经济的快速增长，振动机械得到迅速的发展。它是利用振动理论来完成工作要求的工程机械设备。并且已经广泛的用于工业、农业、国防等部门，成为重要的生产设备。 振动筛是振动机械中发展最快、行业需求量较大、结构较为复杂的机械设备。它是利用具有孔状或缝隙状的工作面将大小不同的颗粒状的混合物料进行分级。工作时将可以将物料筛分分级成成品（独立筛分过程）；也可以为下道工序做分级准备（预备筛分过程）；也可以为破碎作业提供较大的物料颗粒（辅助筛分过程）。在加工矿物时多用于脱水、脱泥、脱介，提高矿物纯度。 １．国外振动筛分机械的发展现状 在１６世纪，英国首先开始了筛分机械的研究，并诞生世界第一台用于煤炭工业的固定筛。到了１８世纪欧洲工业革命时期，筛分机械发展迅速。在１９世纪初，一些矿山企业开始使用圆筒筛、摇动筛，有的地方出现一些简单的振动筛分机械［１］。近些年来，社会对能源和矿产急剧需求，从而使筛分机械迅速发展。 目前，国外知名企业利用计算机辅助设计技术，先进的制造工艺，不但生产出适用于多种行业、多种规格的振动筛，而且生产出了可靠性高，性能好的大型和特大型振动筛。这些振动设备具有世界领先的技术，代表目前行业的发展趋势。目前，在国外振动筛研究成果有［２］：德国Ｈａｖｅｒ＆Ｓｏｅｃｋｅｒ公司２００３年为加拿大Ｓｙｎ－ｃｒｕｄｅ制油公司，制造了世界最大规格的振动筛（Ｒ－ＴＥ４×１０．５ｍ），该振动筛工作面积４２平方米，重１１５吨，最大处理能力为１００００ｔ／ｈ，总功率为２６４ｋＷ。 原瑞典Ｓｖｅｄａｌａ集团制造了当时世界最大的双层直线振动筛。该设备用于印度尼西亚ＩｒｉａｎＪａｙａ的Ｇｒａｓｂｅｒｇ露天铜金矿，该设备重３３吨，规格７．３×３．６ｍ，最大处理能力为５０００ｔ／ｈ。 美国Ｄｅｒｒｉｃｋ公司的高频振动细筛。具有三种高技术专利筛网，Ｕｒｅｔｈａｎｅ聚氨酯筛网寿命可达７０００ｈ以上，开孔率为３５％～４５％，孔径最小达０．１０ｍｍ。Ｐｙｒａｍｉｄ三维筛网可以处理０．０３８ｍｍ的细粒物料。Ｓａｎｄｗｉｃｈ夹层金属筛网由三层筛网组成，上两层筛网起筛分作用，最下层筛网起支撑作用。多层结构提高了筛网的强度，延长了筛网的寿命，防止了筛孔堵塞。 日本的神户制钢所制造的大型振动筛机（ＺＫ３６７５２，ＺＫ３６７５），该设备重２７吨，其筛面面积为２７ｍ２，单层筛ＺＫ３６７５分级能力为５００ｔ／ｈ。 国外振动机械企业注重产品的大型化、高效性、可靠性、专业性的研发方向。并根据不同的行业特点，提供不同的解决方案，提供全面系统的服务。但不得不看到是，进口设备价格较高，一般的设备价格是国产设备的３倍以上，在大型设备上通常是国产同等型号的８～１０倍［３］。 ２．国内振动筛分机械的发展现状 由于工业基础差，研究能力和制造水平落后，在近５０年，我国筛分机械走过从无到有，从小到大，从落后到先进的发展过程。总体上可分为四个阶段。 （１）进口设备阶段 解放以前，我国在选煤、采矿行业主要依靠人力来完成相应的工作。在少数一些选煤厂和选矿厂主要采用一些固定筛和摇动筛。这些设备完全依靠进口。解放后，随着新中国经济的发展的推动，开始在相关行业推广应用筛分机械。并在大部分洗煤厂、采矿厂和采石场使用一些慢速的摇动筛和老式的振动筛，并开始使用小型的直线振动筛。 （２）仿制阶段 从５０年代到６０年代，我国开始从前苏联和波兰等欧洲一些国家进口各种筛分机械。这期间，组织全国相关单位，测绘仿制了前苏联的ГУП系列圆振动筛、ВКТ系列摇动筛。波兰的ＷＫ—１５圆振动筛、ＣＪＭ—２１型摇动筛和ＷＰ１、ＷＰ２型吊式直线振动筛［４］。研制出国产ＳＺＺ系列的自定中心筛、ＳＺ系列的惯性筛和ＳＳＺ系列的直线筛。这些筛分机械仿制成功以后的发展初步奠定了基础，并培养了我国第一批技术人员。 （３）引进提高阶段［５］ ６０年代初开始采用一些前苏联和波兰引进的快速的摇动筛、脱水筛和振动筛技术。从７０年代到８０年代，我国从美国引进Ｒ·Ｓ公司的ＴＡＢＯＲ振动筛技术。从日本神户制钢所引进ＨＬＷ型振动筛技术，从德国ＫＨＤ公司引进ＵＳＫ和ＵＳＬ型振动筛。进入改革开放的快速发展的时期，我国筛分机的发展也进入了一个新的阶段。在吸收成功研制了ＹＡ系列圆振动筛、ＺＫＸ系列直线振动筛、ＺＫ系列振动筛。完成振动概率筛系列、旋转概率筛系列，完成了箱式激振器等厚筛系列、重型冷热矿筛系列、驰张筛，粉料直线振动筛、琴弦筛、旋流振动筛、立式圆筒筛的研制也取得成功。国外振动筛产品和制造技术的引进，提高了我国筛分机械设计制造人员技术水平，使他们从中学习到先进国家设计制造振动筛的理论、方法、设计技术和制造工艺。 （４）自行研制阶段 我国制定了第一个煤用单、双轴振动筛系列型谱，自主进行了ＺＤＭ（ＤＤＭ）系列单轴振动筛和ＺＳＭ（ＤＳＭ）系列双轴振动筛的产品设计工作。并投入生产制造，基本上满足了当时国内中、小型选煤厂建设的需要。在此基础上，通过采用自同步理论、块偏心振动器、复合弹簧、环槽铆钉等先进技术，相继开发了２ＺＫＢ２１６３直线振动筛，ＹＫ１５４５和２ＹＫ２１４５圆振动筛、ＹＨ１８３６重型振动筛、ＦＱ１２２４复合振动筛等４种基型新系列振动筛。又相继开发ＹＫ和ＺＫＢ自同步直线振动筛系列、香蕉筛系列、重型冷热矿筛系列、博厚筛、高频振动筛系列。这些设备成功研制，标志着我国筛分机械走上了独立发展的道路。 目前，在国内振动筛研究成果有： 中国矿业大学等单位为东滩煤矿，研制了据称是国内筛面宽度尺寸最大的ＺＤＳ２４６０型自同步等厚筛，其筛面宽度为２４００ｍｍ，筛分能力为１０００ｔ／ｈ。该设备筛面分为两段，筛分效率达到９０％以上。 鞍山重型机器股份有限公司与沈阳理工大学联合研制世界最大的大型香蕉筛，该筛面３９．５６ｍ２。高５米，重４０吨，最大处理能力为２５００ｔ／ｈ，年可筛分上千万吨。产品性能、筛分面积、工作效率在世界同类产品中居于前列。该产品不但替代了进口，而且打破了国外垄断该大型设备的历史。 新乡威猛集团将１２台２ｍ×３ｍ的节肢筛组合在一起，组成了目前国内面积最大的７２ｍ２节肢振动筛，用于选煤系统的分级和脱水、脱介，效果很好。 目前，全国筛分机械制造企业已多达３００余家，能够完成５０多个系列近１０００种规格产品，逐渐缩短与国外企业的差距，甚至在部分产品已经超越国外企业，达到国际先进水平。 在振动理论的研究上，东北大学的闻邦椿院士提出系统的研究理论。在振动筛分机械设计与制造方面，洛阳矿山机械研究院王峰高工提出实际的解决方案。在筛分理论上，中国矿业大学赵跃民教授提出细粒难筛物料筛分机械的筛分机理和解决途径。这些理论与实践的成功研究为我国振动机械的研制与开发奠定坚实的理论基础。 ３．振动筛分机械的发展趋势 综合国内外筛分机械状况，筛分机械在未来将朝以下几个方向发展： （１）大型化 现代工业的发展促使企业规模增大，要求对生产能力大大提高。原来用于冶金、煤炭、矿山、建材、交通等行业的筛分机械，势必进行技术进步和产业升级改造。 （２）高可靠性 在进行设计的同时，我们可以看在相同规格国内外的产品比较上。我国产品的使用寿命不高，大部分产品通常只有２年左右寿命，而国外的产品可以达到３—５年。关键零部件制约设备整体的可靠性。 （３）动态设计方法 产品的设计如果依靠经验按照常规的设计计算和类比设计方法，进行产品的设计已经无法满足振动机械高强度、高效率、高寿命的要求。国外欧美一些国家，已经普遍采用计算机为手段的动态设计方法，应用到产品的研发中，并逐渐较为复杂的非线性理论进行动态分析。 （４）先进的制造工艺 先进的制造工艺是产品质量的保证。原来的生产工艺，已经无法满足高强度、高寿命的大型设备的生产要求。企业应注重引进和改造生产设备和制造工艺。例如：太行采用进口的数控加工中心，焊接机器人，数控龙门钻床和数控切割机。保证产品的质量水平，缩短与国外先进制造工艺的差距。绝大多数企业还采用常规制造工艺，所以产品质量无法保证。 （５）新型筛网的研发 筛网是筛分效果好坏的关键零件。它的寿命相与其它零件相比较低。国外企业针对潮湿细粒物料开发的聚胺脂橡胶筛网，比金属丝编制的筛网寿命高３￣１０倍。美国Ｄｅｒｒｉｃｋ公司研制多种复合材料的筛网寿命甚至可以达到７０００小时以上。我国也相继研发同样的产品，但在一些潮湿细粒难筛分物料仍存在寿命低，堵孔率高，筛分效率不高的缺点，并且安装维修十分麻烦。新型筛网制造和安装工艺有待提高。 工业的发展对筛分机械的品种和质量要求愈来愈高，从而使筛分机械的发展提高到了一个新的阶段。目前，我国振动筛企业数量规模较大，但总体实力不强。这些企业只有对国内外振动筛行业有充分的了解，把握未来产品的发展趋势，才能生产出更有市场竞争能力的产品。 参考文献 ［１］陆信．８０年代筛分拄术成就与发展［Ｊ］．矿山机械，１９９１（１）． ［２］陈文龙．国内外振动筛技术热点散议［Ｊ］．矿山机械，２００６（７）．５６－５８． ［３］王峰．筛分机械的发展与展望［Ｊ］．矿山机械，２００４，（０１）．３７－３９． ［４］谭兆衡．国内筛分设备的现状和展望［Ｊ］．矿山机械，２００４，（０１）．３４－３６． ［５］孙刚．筛分机械大型化的发展趋向［Ｊ］．煤炭加工与综合利用，１９９８（０５）． 振动筛分机械发展现状与趋势 河南理工大学机械与动力工程学院杜鑫新乡学院机电工程学院陈波 ［摘要］文章分析振动筛分机械国内外的发展现状以及未来的发展趋势，为振动企业提高产品层次提供依据。 ［关键词］筛分机械现状趋势 高校理科研究 １０９ ——