UPVC塑料球阀
UPVC塑料球阀产品介绍：防腐塑料球阀,一体式塑料球阀,UPVC法兰球阀,化工塑料球阀
UPVC球阀产品不但耐酸、耐碱、耐腐蚀，且具有较高的机械强度，并符合国家饮用水卫生标准。产品密封性能优良，被广泛用于民用建筑、化工、制药、石化、冶金、农业灌溉，水产养殖等水管路系统。-10℃-70℃温度范围。
UPVC塑料球阀，Q41F-10S型号适用于带腐蚀性介质的输送过程的截流，根据不同材质温度-14℃～100℃、-40℃～140℃。全部零件采用RPP或PVDF注塑件组装成型，耐腐蚀性能优良。密封圈采用F4。耐腐性能优异，延长使用寿命。转动灵活、使用方便。整体式球阀泄漏点少，强度高，连接式球阀装拆方便。球阀的安装使用：两端法兰与管路连接时，要均匀拧紧螺栓，防止法兰变形造成泄漏。顺时针方向旋转手柄为关闭，反之为开启。只可作断流、通流，不宜有流量调节。含硬颗粒液体容易使球表面划伤。
塑料阀门相关资料：
FRPP 增强聚丙烯 -20°C~90°C
UPVC 硬聚氯乙烯 -10°C~70°C
CPVC 氯化聚氯乙烯 -40°C~95°C
PVDF 聚偏二氟乙烯 -40°C~140°C
PPH 聚丙烯-20°C~95°C
UPVC塑料球阀特点：阀体重量轻、耐腐蚀性强
外型结构紧凑美观
本体重量轻容易安装
耐腐蚀性强，应用范围广
材质卫生无毒
耐磨损、容易拆卸，维护简单易行
适用流体：水、空气、油类、腐蚀性化学液体
例如：纯水和生饮水的管路系统、排水和污水管路系统、盐水和海水管路系统、
酸碱和化学溶液系统等多个行业。
塑料球阀材质分类：
【RPP塑料球阀】
RPP球阀适用于带腐蚀性介质的输送过程的截流，根据RPP材质温度-20℃～90℃、-全部零件采用RPP注塑件组装成型，耐腐蚀性能优良。密封圈采用聚四氟乙烯。耐腐性能优异，延长使用寿命。转动灵活、使用方便。
【PVDF塑料球阀】
PVDF球阀具有良好的化学稳定性、耐化学腐蚀性和耐热稳定性。可在-40℃-140℃温度范围内长期使用，能耐除强溶剂外的所有盐、酸、碱、芳烃、卤素等介质。PVDF材料具有：阻燃、耐疲劳不易折断、抗磨损、自润滑性能好，良好的绝缘材料。
【UPVC塑料球阀】
UPVC球阀产品不但耐酸、耐碱、耐腐蚀，且具有较高的机械强度，并符合国家饮用水卫生标准。产品密封性能优良，被广泛用于民用建筑、化工、制药、石化、冶金、农业灌溉，水产养殖等水管路系统。-10℃-70℃温度范围。
【CPVC塑料球阀】
CPVC球阀无论是在酸、碱、盐、氯化、氧化的环境中，暴露在空气中、埋于腐蚀性土壤里，甚至在95℃的高温下，内外均不会被腐蚀，仍像最初安装一样坚固、可靠。
ISO 8233-1988热塑性塑料阀门扭矩试验方法 1适用范围 本标准规定了一种热塑性塑料阀门启闭力矩测定的试验方法。 2应用领域 本标准适用于用于流体输送的所有类型的热塑性塑料阀门。 3参考文献 ISO 161-1，用热塑性塑料管的液体运输公称外径和公称压力-第1部分：公制系列ISO 6708，管道部件-公称尺寸的定义 ISO 7349，热塑性塑料阀门的连接参考(已作废，无后续版本，译者注) 4定义 ISO 6708中对公称直径（DN）的定义和下列定义适用在本国际标准。 4.1关闭力矩 在公称压力下，完全关闭阀门实现密封所施加的转矩。 4.2开启力矩 施加的扭矩最初打开阀门，从完全关闭或在全开口操作 4.3公称压力（PN） 用于参考的，对阀门的机械强度有关的字母数字标识。通常它表示阀门在20℃水中的工作压力(单位：bar)。(见ISO 161-1) 5试验样品 测试样品应是未使用过的阀，除非在特定产品标准中另有规定。 6试验条件 6.1阀门在23±2℃和公称压力下用水或空气（使用空气时最大压力为0.6MPa）试验，连接应符合ISO7349。按照第8节进行试验。 6.2其他的测试条件，包括使用其他的液体和/或其他温度，也可能是由特殊用途的阀门规范规定，如那些用于运输气态燃料的阀门。 7设备 注：如果以空气作为试验介质，压缩气体必须采取适当的安全预防措施。 7.1泵，在试验期间能提供不小于公称压力的试验压力。 7.2装置，能够提供所需的扭矩，精度为±2%。 7.3测量仪器，在扭矩装置和阀门之间，应允许连续读取所需的精度为±2%的转矩，并
记录其最大值。 8程序 8.1调节前的扭矩试验 试验前开启和关闭阀门10次，以达到平滑操作，状态调节12h后进行后续测试。 8.1.1在阀门关闭状态下，压力在至少60s内逐渐升高到阀门的公称压力，保压5min。 8.1.2将阀门手柄或阀杆与扭矩测量装置连接，施加扭矩，并逐渐增加到阀门完全开启。按照表中规定的要求完成阀门的开启。 8.1.3记录开启扭矩，如有可能记录整个过程的开启扭矩。 8.1.4在公称压力下关闭阀门到完全密封，记录关闭扭矩，如有可能记录整个过程的关闭扭矩。 8.1.5试验结果应符合相关产品标准的测试要求。 8.2调节后的扭矩试验 8.2.1将实验阀门保持关闭状态，按照指定的标准使其处在公称压力下，保持一定的时间。 8.2.2按8.1.1至8.1.4重复测试。阀门应满足8.1.5要求。 8.2.3双向阀门应在两个方向分别进行试验。 9试验报告 应为每一个测试的阀门提供一个测试报告，并应包含下列信息： a）本国际标准和测试名称（第8条）的参考； b）完全识别阀门类型： -阀体和密封件的材料， -公称尺寸（DN）或外径d n，承口直径或插口直径的尺寸， -阀门的公称压力（PN），
球阀热喷涂工艺简述 在冶金、石油、电力、化工等领域使用的阀门，由于工况条件相当恶劣，要求所使用的阀门具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀、耐高压等性能。传统的从球阀自身的材料去解决上述问题，其成本相当昂贵。 材料表面工程是通过材料表面镀膜、制备涂层、表面异种材质的扩渗，表面改性或多种表面技术的复合等方法而改变材料表面的形态、化学成分、组织结构，从而获得所需要的性能的系统工程，而热喷涂表面工程技术正是为解决耐磨损、耐冲蚀、耐高温、耐腐蚀等问题而发展起来的表面工程技术之一。 一、球阀的喷涂工序 阀体检查缺陷修补修磨非喷涂部位遮蔽除油预热喷砂喷涂随样涂层检验磨削检验 二、工艺设计 根据阀门的使用工况条件，选择不同的喷涂材料和喷涂工艺，制备耐磨涂层、耐磨和耐腐蚀涂层、耐磨和耐高温涂层、耐磨、耐冲蚀涂层等。 喷涂材料：一般有WC、NiCr-Cr3C2、Ni60等； 涂层工艺：一般有超音速喷涂和喷焊； 三、热喷涂工艺施工 1、基体的准备 a）基体表面涂层加工尺寸的考虑：喷涂涂层的厚度应根据喷涂工艺要求、工件大小和使用寿命来综合考虑。喷焊工艺涂层厚度一般在0.15——0.3mm左右。总之，涂层越薄，热应力越小，结合强度越高。 b）基体的遮蔽：对于工件基体邻近喷涂或喷砂部位的非喷涂部位；为了防止熔融喷射颗粒或喷砂磨料溅落在该部位，应进行遮蔽保护。 2、基体的预处理 基体的预处理的目的是获得新鲜、清洁、有活性的表面，即净化、粗化、活化的表面。以增大与喷射粒子和涂层的粘结强度，常用的方法包括清洗、除油、喷砂、车螺纹、电拉毛等。 a）基体的清洗、除油、采用工业汽油、四氯化碳、甲苯、丙酮等有机溶剂对工件进行清洗、除油；对于铸铁件、多孔工件的油污可采用火焰加热的方法，让油污流出燃烧。 b）喷砂预处理：基体表面的喷砂预处理是采用高硬度的磨料颗粒高速喷射基体表面，对基体表面产生冲刷，凿削和锤击作用，以除去基体表面的铁锈、鳞皮、毛刺、焊渣等污物。喷砂的各种参数为： 喷砂机：宜采用压力式砂机 喷砂磨料：宜采用16-24#棕刚玉砂
缩径球阀与全通径球阀的选型及对比 定义： ●国家标准、美国标准和欧洲标准均没有提出全通径球阀和缩径球阀问题，要求所有球 阀均要进行压力降测试，仅韩国标准中规定：阀球内径小于等于球阀端口内径85%时称为缩径球阀，球阀内径大于球阀端口内径95%时称为全通径球阀。 ●全通径为等宽流道,也就是从流进到流出的孔道大小是相同的，其尺寸不能小于标准规 定的值,大概与该规格公称通径相当,如DN50全通径球阀流道通径为50左右； ●缩径球阀流道入口宽于流道通径,流道实际通径大概比该规格小一个规格，如DN50缩 径球阀流到通径为38左右，大致与DN40的规格相当。 适用介质： ●用于输送粘性、易结渣介质管道上的球阀应使用全通径的，方便定期的刮蜡吹扫器通过。 ●用于输送气体或物理性能近似于水的介质的管道上宜使用缩径球阀，因其重量比全通径 的球阀轻30%左右，而其流通阻力只有相同口径截止阀的1/7左右。有利于减轻管道负荷，降低成本。 适用工艺： ●对于需要定期清管的管道来说，不管输送何种介质，都必须采用全通径球阀。 ●介质经过全通径球阀不会减小流量，并且流阻小是作为管道控制的理想型产品，特别是 要求严格的工况。 ●在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。 ●在选择时候请注意，缩径球阀适用于一些要求不高，对流阻要求小等工况当中。 对管道流通能力的影响：
●加拿大JANA实验室的测试说明，当阀的内径大于管端内径80%以上时，对管道流体 通过能力几乎没有影响。 ●很多阀门都有缩径，一般控制在0.8以内，缩径一方面降低了阀门的流通能力，也即阀 门的Kv值，增大了阀门两端的压降，造成了能量的损失，对管路来说，没有太大影响，或许增大了对管路的冲刷。 ●按API6D标准，球阀有缩颈和全通径两种，缩颈阀门在DN300及以内缩一个规格， 250-600缩两个规格，600以上按合同协商。 优缺点比较： ●安装空间：缩径球阀体积小，因此它的安装空间的要求更小。 ●阀门两侧管段的支吊架选择及管段荷载：缩径球阀，因其重量比全通径的球阀轻30% 左右，有利于减轻管道负荷，减少运输负荷，降低成本。 ●造价：由于现在市场竞争非常激烈特别是阀门行业，价格非常敏感价格一降再降。为厂 家为了节省成本，在已有全通径球阀的基础上纷纷推出缩径球阀系列产品降低成本提高利润。缩径球阀比全通么价格低一个等级，DN500的阀门可以差到好几千元。DN1200的全通径全焊接球阀比缩径的要贵好几万元。考虑到性价比，国际上普遍默认，相邻管径采用同一球径阀体。如dn32与dn40、dn50与dn63、dn90与dn110、dn160与dn200、dn250与dn315采用同一球体。 ●由于缩径球阀的阀内径小，阀杆所受力矩小，更适宜延长阀门开关的使用寿命。尤其是 大口径阀门的低扭矩设计。 ●预先清扫杂质功能。 ●缩径不能缩很多，否则系统阻力会增大。但是如果不缩径，一来是增加采购费用，再者 一般都会降低阀门控制特性，使调节效果变差。而且调节阀总在小开度下使用，会降低
工程塑料球阀用途及特点工程塑料球阀用途及特点：： 该球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用用于流体的调节与控制，它与其它阀类相比，具有以下 一些优点。 1、流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。 2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。 3、阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着 介质压力的增高而增大。 4、阀杆密封可靠，由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介 质的压力增高而增大。 5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的磨擦损失小，故球阀的使用寿命长。 6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可形成金属接触， 确保阀杆密封。 7、防静电功能：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程产生的静电导出。 执行机构采用新型系列GT 型气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮齿条传动，安全可靠；大口径阀门采用系列AW 型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式。 1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。 2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。 3、可在顶部、底部安装手动操作机构。 4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。 5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。 6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。 7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。 工程塑料球阀的附件选项工程塑料球阀的附件选项：： 公称通径mm DN15-DN300 材料代号 C P R 阀体 WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 球体 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12MoTi 阀杆 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12MoTi 密封圈 增强聚四氟乙烯对位聚苯 主要零件 填料 聚四氟乙烯柔性石墨 适用介质 蒸汽、水、油品 硝酸类 醋酸类 适用工况 适用温度 -28℃-300℃ 型号 DA/SR 系列、GTD/GTE 系列、QGSY 系列等 执行器 气源压力 0.4-0.7MPa
omal欧玛尔球阀选型参数 意大利omal欧玛尔1981年成立于靠近米兰的工业城市布雷西亚，是意大利BONOMI集团的一员，凭借多项专利技术，制造出了欧洲第一台“单气缸双活塞-拨叉式变扭矩”气动执行器，这技术至今在世界上只有少数公司能够掌握；凭借对技术与品质的执着追求，以及品质来源于高度自动化生产的经营理念，欧玛尔在阀门和执行器设计及制造等方面处于世界领先地位。欧玛尔在不到30年的时间里，不仅由最初的执行器制造厂商迅速发展成为现今欧洲著名的自控阀门公司，也实现了产品的多样化，其产品已应用到石油、天然气、化工、电厂、冶金、食品、医疗等各大领域。 基于API 认证标准（石油、石化和天然气工业应用安全保障），OMAL 欧玛尔公司对原有球阀持续改进，推出了 MAGNUM 系列球阀。此系列阀门在结构、密封材质方面均有改良，使得阀门更适合于石化行业。 * 防静电装置 * 防火设计 * 阀轴密封采用双重减磨垫圈+O 形密封+3 重V 型密封 * 阀座密封采用TFM1600 ( 改良型PTFE )、DEVLON ( 用于高压) * 可加保温夹套、阀轴加长100mm * 欧盟PED、环保TA-LUFT、防腐NACE ( 碳钢系列)、API 6D ( 美标系列)、ENISO15848 防火、ATEX 防爆认证 * 适用于空气、水、气体、石油和石化产品 标准参数 全通径、浮动球 软密封 TFM1600 法兰连接标准：EN 1092-1 2008; ANSI B16.5 工作温度见”温度-压力表“ 压力等级：PN16-40; ANSI150-300 适用介质：空气、水、天然气、石油及石化产品 防静电装置 EN 12662-2 阀轴密封：V型 TFM1600 阀轴增加的密封为KFM O型圈 阀杆防冲出结构（飞出） 与执行器的连接标准为 ISO 5211 关闭角度〉7° 可选参数 其他法兰连接标准请联系销售部门 保温夹套 密封：PTFE加玻璃纤维（RPTFE-GF），PTFE加碳石墨（RPTFE-CF），其他密封请联系销售部门 全包式PTFE 单向版本球阀，球体有泄压孔 不锈钢手柄，如阀体、球体、阀轴，需要特殊材料请联系销售部门 不锈钢阀轴螺母及弹垫 表面处理：镀白锌、环氧树脂涂层（如需其他涂层处理，请联系销售部门） 工程标准
塑料阀门型号 也已经研制生产出来。中国的拖拉机、收获机都在向大型化、高效率方向发展。2006年，全国农机工业保持高位增长势头，全国规模以上企业（不含农用柴油机和农用水泵）工业总产值达1316.7亿元，比2006年增长23.54%。 然而，中国现有的农业设施装备水平还不能完全适应现代农业发展阶段需求，中央一号文件提出，积极发展农业机械化，要改善农机装备结构，提升农机装备水平，走符合国情、符合各地实际的农业机械化发展道路。加快粮食生产机械化进程，因地制宜地拓展农业机械化的作业和服务领域。 业内一些专家分析，2007年，中国农机行业运行还将保持在一个比较高位的水平，预计增长幅度可保持在15%左右。从产品结构来讲，随着市场对大马力农机产品需求的不断增加和产品的趋向高端，2007年80马力以上拖拉机所占比例肯定会继续提高，将使拖拉机产品结构得到进一步的改善。在80至90马力拖拉机继续火爆的同时，100至120马力以上的大拖市场也日趋火热，预计增幅在15%至18%之间。与此同时，多数农机产品的市场需求将继续增加，国内大中型拖拉机市场还会继续畅旺下去，进入稳定发展期。 日前，国家发展改革委、科技部、商务 >>产品中心>>电动塑料球阀 首页
一、电动塑料球阀特性： 工作温度: 0℃至+60℃ 工作压力：见图 流体范围: 食品工业、石化和与聚氯乙烯相匹配的各种流体。 连接: 内螺纹DIN/ISO228/1; 焊接ISO727 UNI7442/75 阀门材料 1) 轴Shaft聚氯乙烯PVC 2) O环O-Ring三元乙丙橡胶EPDM 3) 环型螺母Ring nut聚氯乙烯PVC 4) 阀体Body聚氯乙烯PVC 5) 端口End聚氯乙烯PVC 6) O环O-Ring三元乙丙橡胶EPDM 7) 球体密封Ball sealing聚四氟乙烯P.T.F.E. 8) 球体Ball聚氯乙烯PVC 9) O环O-Ring三元乙丙橡胶EPDM 10) 球体密封支架Ball sealing support聚氯乙烯PVC
球阀技术说明 我公司提供的球阀是内螺纹连接或双法兰连接结构形式，当采用双法兰连接结构形式时，我公司配套提供球阀安装用的不锈钢螺栓、螺母及垫圈。 我公司提供的球阀规格、数量满足清单要求。 1、结构与形式 球阀适合介质为城市污水处理厂的雨水或污水，环境温度为－10℃～40℃。 球阀的启闭机为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。 球阀的阀体内有两个阀座密封圈，紧密接触一个可旋转的球体，球体上有通孔，通孔直径等于管道内径。球体借助于阀杆可以自由地在阀座密封圈中旋转。在开启时，球孔与管道孔径对准，以保证管道工作介质阻力最小。当阀杆转动 1/4圈时，球孔垂直于阀门的通道，依据施加在两阀座密封圈的预紧力和介质压力将球体紧紧压在出口端的阀座密封圈上，从而保证阀门完全密封。 球阀的阀座密封圈材料采用耐腐蚀的聚四氟乙烯材料，以使其具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。 当采用法兰连接方式时，球阀二侧的法兰尺寸按GB12380-90标准，公称压力P=1MPa。阀门两端法兰螺栓孔的不同心度没大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2，螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔间隙的1/4，任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为： DN≤50mm时不超过±1.0mm。 2、引用与执行标准 GB/T15185-94 《铁制和铜制球阀》 GB12221-2005 《金属阀门结构长度》 GB/T13927-2008 《工业阀门压力试验》 GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GB/T 17241.7-1998 《铸铁管法兰技术条件》
低温球阀原理 球阀是由旋塞演变而来的,它的启闭件作为一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90o实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。球阀不仅结构简单、密封性能好,而且在一定的公称通经范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小,并且驱动力矩小,操作简便、易实现快速启闭,球阀是近十几年来发展最快的阀门品种之一。特别是在美、日、德、法、意、西、英等工业发达国家,球阀的使用非常广泛,使用品种和数量仍在继续扩大,并向高温、高压、大口经、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展,其可靠性及其他性能指标均达到较高水平,并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。随着球阀的技术进步,在可以预见的短时见内,特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。此外,在其他工业中的大中型口径、中低压力领域,球阀也将会成为主导的阀门类型之一。球阀是本世纪50年代问世的一种阀门,在半个世纪的时间里,球阀已发展成为一种主要的阀类。球阀主要用于截断或接通介质,也可用于流体的调节与控制,V型球阀能够进行比较精确的流量调节与控制,而三通球阀则用于分配介质和改变介质的流向。与其它阀类相比,球阀具有如下的一些优点： 低温球阀作用 1、流体阻力小,球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也相当小。 2、开关迅速、方便,只要阀杆转动90°,球阀就完成了全开或全关动作,很容易实现快速启闭。 3、密封性能好。球阀阀座密封圈一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造,易于保证密封,而且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大。 4、阀杆密封可靠。球阀启闭时阀杆只作旋转运动,因此阀杆的填料密封不易被破坏,而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大。 5、球阀的启闭只做90°转动,故容易实现自动化控制和远距离控制,球阀可配置气动装置、电动装置、液动装置、气液联动装置或电液联动装置。 6、球阀通道平整光滑,不易沉积介质,可以进行管线通球。 低温球阀标准 公称压力或压力级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K。 公称通径或口径：DN6～900、NPS 1/4 ～36。 连接方式：法兰、对焊、螺纹、承插焊等。 适用温度：-196℃～540℃。 驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动。 阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。 球阀选型 球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件,球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体,绕垂直于通道的轴线旋转,从而达到启闭通道的目的。球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。 低温球阀优点 球阀主要优点如下： 适用于经常操作,启闭迅速、轻便。 1. 流体阻力小。 2. 结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。
管线球阀的发展（一） 管线球阀的发展 邬佑靖王永明 （2007-5） 摘要：本文从管线工业发展需要，全面论述管线球阀的设计、制造、试验、标准与服务，数值仿真技术在设计制造中的应用以及国内外发展前景。 AbstractAccording to the development of Pipeline industry, the designs (also involving numerical simulating technique), manufactures, testings, standards and services are all presented for the pipeline ball valves, the great prospect of the pipeline ball valve industry in China is also reported here.
关键词：管线球阀球阀 一，前言 1914年，第一条9公里长的输油管线在美国中部建成，从此拉开管道工业发展的序幕。用管线来输送液体或气体，其成本是铁路运输的1/3，海上运输的2/3，所以近一百年来获得了迅速的发展。长距离输送管道称之谓长输管线，长输管线上使用的阀门称之谓管线阀门，有球阀、闸阀、止回阀、旋塞阀，是一种满足管道运输的特殊要求，具备特殊功能的专用阀门。对于球阀则称之谓管线球阀。规范管线球阀的技术标准是美国石油协会颁发的API规范6D《石油天然气工业－管道输送－管线阀门》，最新版本2000年1月颁布的第22版，以及1999年颁发的国际标准ISO14313-1999。 实际上管道工业的迅速发展是二十世纪五十年代的事，根据《Pipeline》杂志2000年统计，全世界已建成管线260万公里，其中输油管线80万公里，输气管线140万公里，其他石油化工产品输送管线40万公里。输油输气管线是一条能源供应线，是一条生命线，已遍布全球，并且每年仍以3万公里的速度递增。管线阀门的最高压力级PN42.0Mpa（Class2500），阀门最大通径60英寸（DN1500）。 世界上著名的长输管线如美国阿拉斯加到大西洋东海岸长岛的原油
塑料球阀的特点和应用简介 《阀门术语》中定义为：启闭件(球体)由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，本类阀门在管道中一般应当水平安装。 塑料球阀的特点： (1)工作压力高：各种材质在常温下工作压力分别可达1.0Mpa. (2)使用温度广：PVDF的使用温度为-20℃~+120℃；RPP的使用温度为-20℃~+95℃；UPVC 的使用温度-50℃~+95℃。 (3)抗冲性能好：RPP,UPVC,PVDF,CPVC具有较高的机械强度和耐冲击性。 (4)液体流动阻力小：产品内壁光滑，摩擦系数小，输送效率高。 (5)化学性能优：本产品无毒、无味、耐酸碱、耐腐蚀，使用范围广。PPR主要用于食品、饮料、自来水、 纯净水等具有卫生要求的液体管道及设备，也可用于腐蚀性小的液体管道及设备； RPP,UPVC,PVDF,CPVC主要用于腐蚀性较大的强酸、强碱及混合酸的液(气)体流通。(6)安装方便、密封性好：本产品质轻，采用粘接或焊接，管件齐全，施工简便，密封性好，劳动强度小 主要特点 塑料球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 塑料球阀优点 阀体重量轻、耐腐蚀性强， 例如：纯水和生饮水的管路系统、排水和污水管路系统、盐水和海水管路系统、 酸碱和化学溶液系统等多个行业。 ※外型结构紧凑美观 ※本体重量轻容易安装 ※耐腐蚀性强，应用范围广 ※材质卫生无毒 ※耐磨损、容易拆卸，维护简单易行 ●适用流体：水、空气、油类、腐蚀性化学液体 塑料球阀与管路系统连接的方式有 对焊连接：阀门连接部位的外径与管材的外径相等，阀门连接部位端面与管材的端面相对进行焊接； 插口粘结连接：阀门连接部位为插口形式，与管件进行粘结连接； 电熔承口连接：阀门连接部位为内径敷设电热丝的承口形式，与管材进行电熔连接； 承口热熔连接：阀门连接部位为承口形式，与管材进行热熔承插连接； 承口粘结连接：阀门连接部位为承口形式，与管材进行粘结承插连接； 承口橡胶密封圈连接：阀门连接部位为内镶橡胶密封圈的承口形式，与管材进行承插连接； 法兰连接：阀门连接部位为法兰形式，与管材上的法兰进行连接； 螺纹连接：阀门连接部位为螺纹形式，与管材或管件上的螺纹进行连接； 活接连接：阀门连接部位为活接形式，与管材或管件进行连接。 一个阀门上可以同时具有不同的连接方式。
贺德克球阀型号HKB-G1/4-1112-01X（DN06） HKB-G3/8-1112-01X（DN10） HKB-G1/2-1112-01X（DN16） HKB-G3/4-1112-01X（DN20） HKB-G1-1112-01X（DN25） HKM-G11/4-1112-01X（DN32） HKM-G11/2-1112-01X（DN40） HKM-G2-1112-01X（DN50） HKB-10LR-1112-01X（DN06） HKB-12LR-1112-01X（DN06） HKB-15LR-1112-01X（DN10） HKB-18LR-1112-01X（DN16） HKB-22LR-1112-01X（DN20） HKB-28LR-1112-01X（DN25） HKB-35LR-1112-01X（DN25/32） HKM-35LR-1112-01X（DN32） HKM-42LR-1112-01X（DN40） HKB-08SR-1112-01X（DN06） HKB-10SR-1112-01X（DN08） HKB-16SR-1112-01X（DN12） HKB-20SR-1112-01X（DN16）
HKB-25SR-1112-01X（DN20）HKB-30SR-1112-01X（DN25）HKB-38SR-1112-01X（DN25/32）HKM-38SR-1112-01X（DN32）HKB-M16*1.5-1112-01X（DN6）HKB-M22*1.5-1112-01X（DN8）HKB-M27*1.5-1112-01X（DN10）HKB-M30*1.5-1112-01X（DN16）HKB-M36*2-1112-01X（DN20）HKB-M42*2-1112-01X（DN25）HKB-M52*2-1112-01X（DN25/32）HKM-M52*2-1112-01X（DN32）HKM-M60*2-1112-01X（DN40）
球阀球体工艺方案分析 一、球体旋压的原理 球体成形方法 (1)铸造法 这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量，球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决，而毛坯加工余量大，浪费大，往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废，至使产品成本增高，质量无法保证，此法本厂不宜采用。 (2)锻造法 这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法，它有二种加工方式：其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯，然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形，得到空心半球形毛坯，然后再对焊成球体毛坯进行机械加工，此法材料利用率较高，但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备，预计投资需要300万元才能形成生产力，此法也不适合本厂的情况。 (3)旋压法 金属旋压法是一种先进的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻、挤、轧及滚压等工艺特点，具有材料利用率高(可达80-90%)，节省大量的加工时间(1-5分钟成形)，经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时，旋轮与工件小面积接触，金属材料得于二向或三向压应力状态，易于变形，在较小的动力下，就可获得较高的单位接
触应力(可达25-35Mpa)，因此，设备重量轻，所需总功率小(不到压力机的1/5-1/4)，现已被国外阀门行业公认为是一种节能的球体加工工艺方案，同时也适用于加工其它空心回转体的零件。 旋压技术在国外已得到广泛的应用和高速的发展，工艺和设备均十分成熟和稳定，并实现机、电、液一体化的自动控制。目前，旋压技术在我国也得以较大的发展，已进入推广实用的阶段。 二、旋压球体毛坯的技术条件 根据本厂生产需要并结合旋压变形特点，拟定如下技术条件： (1)旋压毛坯材料和型式：1Gr18Nr9Tr、2Gr13的钢管或钢板； (2)旋压球体毛坯形状结构： 三、旋压成形方案 球体旋压因所选用毛坯型式不同，效果也不相同，经分析可用二种方案： 3.1、钢板普旋法 此方案有二种方式：第一种方式将平板圆形材料利用尾座液压的顶力，紧压在球形芯模的外端面上，同主轴一起旋转，利用液压仿形装置，经若干次旋压使平板逐渐地收缩变形贴附在芯模上，得到一个空心半球体，然后切去多余毛边并加工焊接坡口，后将二个半球体用氩孤焊对焊成所需的空心球体毛坯。 第二种方式同样用平板毛坯普旋，所不同的是旋成半球形后，还需要旋出一段呈圆柱形的半成品，然后将半成品毛坯装在内半球形的芯模中，利用与通径相同的尾座顶杆压紧，进行与钢管缩颈相同的旋压法，将圆柱段逐渐缩旋(收口)形成另一半球，并将收口多余的金属材料贴在顶杆上，最后切掉多余部分，以获得一个所需的整体空心球毛坯。 钢板普旋法的此法优点：钢板来源方便、价格与钢管对比价格较
塑料水阀开关 点。上述两大焦点事件再度把人们的目光吸引到了节能环保这一议题之上。与此同时，在二级市场上，以菲达环保、双良股份等为首的节能环保题材股也悄然展开了上升行情。节能环保题材仍将是近期市场的主流热点题材之一，投资者可积极把握其中的机会。 政策支持下的节能环保 任何一个行业的走强，都必须要有政策的支持或者外部环境的配合，这是一个最基本的道理，而当前的节能环保行业正是获得了以上两大因素的支持。从政策支持角度来看，党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策，“十一五”规划纲要进一步把“十一五”时期单位GDP能耗降低20％左右作为约束性指标，2006年要下降4％左右。可见，节约能源已经被提高到了战略和全局的高度。但是，2006年全国单位GDP能耗比2005年仅下降1.33％，与4％的年度目标尚有不小差距。在这种情况下，国家在节能环保方面频出重拳。环保方面，“十一五”期间我国环保投资将增加到1.4万亿元，主要集中在大气环境、水污染、固体废物处理等领域。节能减排方面，国家更是大力支持，今年以来，国家加大了在节能减排方面的建设，这主要体现在两个方面：其一，上半年，我国明显加强了对高耗能产业的控制，先后采取调整2831项商品出口退税、调整部分铝产品出口关税政策、大幅提高铅、锌、铜、钨产品资源税等一系列财税政策，其中，铝行业更是取消了出口退税政策并加征出口关税 >>产品中心>>电动塑料球阀 首页
一、电动塑料球阀特性： 工作温度: 0℃至+60℃ 工作压力：见图 流体范围: 食品工业、石化和与聚氯乙烯相匹配的各种流体。 连接: 内螺纹DIN/ISO228/1; 焊接ISO727 UNI7442/75 阀门材料 1) 轴Shaft聚氯乙烯PVC 2) O环O-Ring三元乙丙橡胶EPDM 3) 环型螺母Ring nut聚氯乙烯PVC 4) 阀体Body聚氯乙烯PVC 5) 端口End聚氯乙烯PVC 6) O环O-Ring三元乙丙橡胶EPDM 7) 球体密封Ball sealing聚四氟乙烯P.T.F.E. 8) 球体Ball聚氯乙烯PVC 9) O环O-Ring三元乙丙橡胶EPDM 10) 球体密封支架Ball sealing support聚氯乙烯PVC 11) 环Ring聚氯乙烯PVC 尺寸表
各类阀门选型方案 阀门的种类 闸阀 闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。 截止阀 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。 常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀
阀的种类及图例 在现场我们见到最多的就是阀。汽包液位三冲量控制、锅炉的燃烧控制等，都是通过阀门开度和关度的大小来控制对象，我们通过算法的目的也是要控制阀门开度和关度的大小，从而达到自动控制。阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等，这些做法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生，所以我们有必要对阀门进行认识和了解。 阀门的分类 阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。 我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。即：按公称压力分：≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。 按结构种类分主要有： 旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。 止回阀（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。 节流阀—用于调节管道介质的流量。 蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。 安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。 减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。 疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。 按用途和作用分类 截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
CPVC塑料球阀 CPVC塑料球阀产品介绍：防腐塑料球阀,一体式塑料球阀,UPVC法兰球阀,化工塑料球阀 CPVC球阀无论是在酸、碱、盐、氯化、氧化的环境中，暴露在空气中、埋于腐蚀性土壤里，甚至在95℃的高温下，内外均不会被腐蚀，仍像最初安装一样坚固、可靠。CPVC塑料球阀，Q41F-10S型号适用于带腐蚀性介质的输送过程的截流，根据不同材质温度-14℃～100℃、-40℃～140℃。全部零件采用RPP或PVDF注塑件组装成型，耐腐蚀性能优良。密封圈采用F4。耐腐性能优异，延长使用寿命。转动灵活、使用方便。整体式球阀泄漏点少，强度高，连接式球阀装拆方便。球阀的安装使用：两端法兰与管路连接时，要均匀拧紧螺栓，防止法兰变形造成泄漏。顺时针方向旋转手柄为关闭，反之为开启。只可作断流、通流，不宜有流量调节。含硬颗粒液体容易使球表面划伤。 塑料阀门相关资料： FRPP 增强聚丙烯 -20°C~90°C UPVC 硬聚氯乙烯 -10°C~70°C CPVC 氯化聚氯乙烯 -40°C~95°C PVDF 聚偏二氟乙烯 -40°C~140°C PPH 聚丙烯-20°C~95°C CPVC塑料球阀特点：阀体重量轻、耐腐蚀性强 外型结构紧凑美观 本体重量轻容易安装 耐腐蚀性强，应用范围广 材质卫生无毒 耐磨损、容易拆卸，维护简单易行 适用流体：水、空气、油类、腐蚀性化学液体
例如：纯水和生饮水的管路系统、排水和污水管路系统、盐水和海水管路系统、 酸碱和化学溶液系统等多个行业。 塑料球阀材质分类： 【RPP塑料球阀】 RPP球阀适用于带腐蚀性介质的输送过程的截流，根据RPP材质温度-20℃～90℃、-全部零件采用RPP注塑件组装成型，耐腐蚀性能优良。密封圈采用聚四氟乙烯。耐腐性能优异，延长使用寿命。转动灵活、使用方便。 【PVDF塑料球阀】 PVDF球阀具有良好的化学稳定性、耐化学腐蚀性和耐热稳定性。可在-40℃-140℃温度范围内长期使用，能耐除强溶剂外的所有盐、酸、碱、芳烃、卤素等介质。PVDF材料具有：阻燃、耐疲劳不易折断、抗磨损、自润滑性能好，良好的绝缘材料。
塑料阀门最大的特点就是耐酸耐碱，而且有些金属材料发明所不能具备的特点。一般适用于管道压力在6公斤以下，不同的塑料材质有不同的耐腐蚀度。 1.聚氯乙烯：是热塑性塑料，有优良的耐腐蚀性，能耐酸，碱，盐，有机物。不耐浓硝酸，， 发烟硫酸，酸酐，芳径等的腐蚀物。 2.尼龙，又称聚酰胺，它是热塑性塑料，有良好的耐腐性。能耐烯酸，盐，碱的腐蚀，具 有抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳，因此，在汽车、电气设备、机械部构：、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。 3.聚丙烯：是热塑性塑料，有耐腐蚀性和聚乙烯差不多。它能耐大多数的有机酸，无机酸， 碱，盐，但对于浓硝酸，发烟硫酸，氯磺酸等强氧化性酸的耐腐能力差。 4.聚乙烯：有优良的耐腐蚀性能，他对盐酸，稀硫酸，氢氟酸等非氧化性酸以及稀硝酸， 碱，盐溶液和在常温下有机溶剂都有良好的塑料阀门耐腐蚀性。但不耐浓硫酸，浓硝酸和其他强氧化剂的腐蚀。 5.氯化聚醚又称聚氯醚，是线型，高结晶度的热塑性塑料。它具有优良的耐腐蚀性能，仅 次于氟塑料。它能耐浓硫酸，浓硝酸等以外的各种酸，碱，盐和大多数有机溶剂的腐蚀，但不耐液氯，氟的腐蚀。 6.聚三氟氯乙烯：与其他氟塑料一样，具有优异的耐腐蚀性能和其他性能，耐腐蚀性能稍 低于聚四氟乙烯。它对有机酸，无机酸，碱，盐，，多种有机溶剂等有良好的耐腐蚀能。 在高温下含有卤素和氧的某些溶剂，能使其溶胀。它不耐高温的氟，氟化物，熔碱，浓硝酸等。 7.聚四氟乙烯：具有非常优异的耐腐蚀性能，它除了熔融金属钾，钠，三氟化氯，高温下 的三氟化氯，高流速的液氟外，几乎能耐所有化学介质的腐蚀，缺点的其具有冷流性。综上所诉塑料可以分为7种，各类塑料材质有不同的性能，所以选择合适的塑料阀门材质对于客户来说非常重要。
定义 (2) 球体的圆度控制 (2) 几种表面硬化处理工艺比较 (2) 密封面配对材料的选择 (3) 金属硬密封球阀球体的典型工艺过程 (7) 金属硬密封球阀工艺过程中应该注意的问题 (7) 硬化表面的加工 (8)
定义 金属硬密封球阀的制造工艺，主要分阀体和零部件的机加工工艺，球体的圆度控制工艺以及球体和阀座表面的樱花工艺。 金属硬密封球阀的阀体和零部件的机加工工艺，虽因各制造厂结构设计的不同稍有区别，单答题和通用阀门的机加工工艺相同。 本文内容重点介绍球体的圆度控制工艺以及躯体和阀座表面硬化工艺。 球体的圆度控制 对于金属硬密封球阀，球体的圆度直接关系到阀门的密封性能。通常球体在球面车床精车后应预留一定的磨削余量，经数控球面磨床磨削后进行表面处理。表面处理后再进行数控球阀磨床精磨，然后再采用特制的球体研磨设备进行球面精密研磨。研磨后的圆度采用三坐标测量仪检测，控制圆度误差在0.02-0.03mm以内。 几种表面硬化处理工艺比较 由于金属硬密封球阀通常都应用在一些恶劣工况，如高温，高压且含有大量固体颗粒物的煤液化装置等。同事，介质的腐蚀性也不尽相同，因此，金属硬密封球阀的阀体和阀座表面应根据具体工况采用不同的表面处理工艺。尤其是抗硬固体颗粒介质的冲刷和磨损，以及腐蚀性介质的耐蚀表面，制备工艺较为复杂。 要全面提高密封面表面的埋没、耐蚀等性能，单靠改变基体材料的
硬度和组织显然是不够的，因此需要对密封面采取不同的硬化手段。一般有表面热处理和化学处理两种方式。对于不同的处理方法，最后得到的密封面材料金组织不同，能够达到的硬度不同，耐磨性能也是不仅相同的。表1-1是几种常用的典型硬化方式的简单介绍和比较。密封面配对材料的选择 密封面配对香料的选择，是金属密封球阀制造工艺的关键环节。密封面配对材料的选择直接关系到阀门的性能、使用寿命、操作扭矩的大小。因此，选择合适的密封面配对材料就非常重。 表1-1金属硬密封球阀的球体和阀座表面硬化处理工艺 工艺方法特点 表面化学沉积法（电镀硬铬、化学镀镍等）镀层薄，一般厚度为0.05-0.76mm，结合力差，长期使用后镀层磨损快且容易脱落，寿命不唱，工艺复杂，对于不规则零件难度更高，对环境污染严重，已逐渐淘汰 表面硬化热处理，渗氮处理等硬化层厚度较薄，热处理过程中 球体易表型，抗 热喷涂镍基合金涂层厚度较厚，永昌能达到 0.5-1.0mm，涂层结构力高，镍基