xx抽水蓄能电站上水库滑模施工工艺简介
摘要：滑模施工在煤炭、桥梁、工民建等行业中应用已很成熟，但在水工建筑物的施工中应用还不是很多，xx抽水蓄能电站上水库闸门井施工采用液压提升滑模技术，取得较好的工程效益和经济效益。
一、概况
xx抽水蓄能电站1#～4#引水事故闸门竖井底部与引水洞渐变段相贯，上部直接与外界相通，设计为圆形断面，井内包含两个矩形闸门槽和一个城门洞形通气孔（兼进人孔）。闸门井底部高程为▽140.63，顶部高程为▽174.50，总深度33.87米。其中底部1.69米（▽140.63～▽142.32）为门楣段，上部1.40米（▽173.10～▽174.50）是牛腿梁及盖板，中间部分的30.78米（▽142.32～▽173.10）是等截面体形。其中等截面体形采用滑模施工，门槽及通气孔内有为后期安装闸门及爬梯所用的预埋件。
二、施工方案
闸门井下部（▽142.32以下部分）及上部（▽173.10以上部分）采用传统的钢模板支模浇筑。
闸门井中间部分（▽142.32 ～▽173.10）为等截面结构，施工时，首先完成▽142.32高程以下部的砼浇筑。然后，利用吊车把组装好的滑模体放到▽142.32高程的砼面上，并根据设计位置将模体准确定位。接下来再进行钢筋绑扎、仓面验收等工作。开盘后连续浇筑砼、绑扎钢筋至▽173.10高程（将模体滑空，利用吊车吊出并放到下一个闸门井的▽142.32高程上准备另一个井的滑模施工）。最后完成173.10m高程以上的混凝土浇筑。
三、滑模设计
3.1、结构设计
闸门井采用液压调平内爬式滑升模板，滑模装置为便于加工，提高复用率，有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构，模板、围圈、操作盘，提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘，提升架、支撑杆（俗称“爬杆”），液压系统等几部分构成。
3.1.1、模板
模板是混凝土成型的模具，其质量（主要包括刚度、表面平滑度）的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量。为了保证质量，模板采用厚6mm的钢板制成，用63×40×7mm角钢作为筋肋，模板高度为1.26m。
3.1.2、围圈
围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体，根据其承受的水平侧压力计算，围圈采用14#槽钢，上、中、下布置三道，上围圈距模板上口2cm,下围圈与模板下口平齐，围圈与模板的连接采用63×40×7mm角钢焊接。
3.1.3、提升架
提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘，并通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）上，整个滑模荷载通过提升架传递给支撑杆。
根据经验，本闸门井滑模选用“F”型和“开”字型两种提升架，并根据荷载、摩擦力，按偏心受拉构件进行验算。
3.1.4、操作盘
操作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，各构件除满足强度要求外，还需具有足够的刚度。操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用。操作盘采用桁架结构，为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用了80×80×10mm工成1200mm 的轻型桁架，利用角钢互相连接工作盘，形成网架，盘面铺板采用了50mm木板，防止混凝土撒落。盘面保持平整、密实。
3.1.5、辅助盘
为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及及时对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方约2.7m处悬挂一辅助盘，用Φ18圆钢悬挂于桁架和提升架下。
3.1.6、支撑杆
支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选择HM—100型液压千斤顶的同时，选择48×3.5焊管作支撑杆，经计算，其承载力及稳定性符合要求。
3.1.7、液压系统
液压系统由YKT—36型液压控制台，HM—100型液压千斤顶、油管及附件组成，组装前检查管路是否通畅，耐压是否符合要求，有无漏油等现象，若有异常，及时进行排除。
3.1.8、洒水管
为使脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定一周φ50mm塑料管，在此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相联，向此管供水，对混凝土进行喷水养护。
3.1.9、测量控制
在地面上投放控制点，在操作盘平面上吊挂四根重垂线，随时监测模体偏移及旋转情况，以便及时纠偏，确保模体垂直滑升。
3.2、滑模荷载分析计算
3.2.1、滑升摩阻力:G1
G1=kfs
K:附加影响系数，取k=2
F:磨擦阻力，2KN/㎡
S:模板的表面积
S= D·H=37㎡
则G1=kfs=2×2×37=148 KN
3.2.2、滑模结构自 G2
全套滑模重量G2=145.68 KN
3.2.3、施工荷载G3
(1)、人员：T1=23×980N/人=22.54 KN
(2)、设备：T2=20KN
(3)、材料、工具：T3=30KN
并取1.3倍的不均匀系数和2倍的动力载荷系数
则G3=(T1+T2+T3)×1.3×2=188.604 KN
3.2.4、支撑杆的荷载
允许承载能力P=3.142EI/K(ul)2
E ：支撑杆的弹性模量，对A3钢E=210×109kg/cm
I ：支撑杆截面的惯性矩，对φ48×3.5钢管
I=12.18cm 4
K ：:安全系数,取K=2
Ul ：计算长度,按0.7×1.8=1.26m 计
P= 3.142×2.1×109×11.35/2×(0.7×180)2=74KN
3.2.5、千斤顶数量
n=w/cp
w ：总荷载 w=G1+G2+G3=148+145.68+188.604=482.284 KN
c ：载荷不均匀系数，取0.8
p ：千斤顶计算承载能力50KN
n=482.284/0.8×74=12.06(台)
选用16台千斤顶。
由于选择16台千斤顶，故选用16个 提升架对称布置，其中四个连成二个“开”型提升架。
提升架布置见下插图： 开形提升架
20
6
566
666
6
形提升架
6
四、滑模施工
4.1 施工准备
滑模施工前需做好准备工作，其中包括砼面的凿毛、冲洗，滑模组装调试，测量放线工作，为滑模定位组装做好准备。
4.1.1 滑模制作组装
滑模按设计要求制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行了检查调整。
4.1.2 千斤顶进行试验编组
(1) 耐压：加压120kg/cm2，5分钟不渗不漏；
(2) 空载爬升：调整行程30mm；
(3) 负荷爬升：记录加荷5吨，支撑杆压痕和行程大小，将行程相近的编为一组。
因施工用千斤顶，按一般要求需备用一部分，且需经常检修，还需备用小弹簧、上卡头、排油弹簧、滑块、密封圈、卡环、下卡头等。
4.1.3 滑模调试
滑模组装检查合格后,安装千斤顶、液压系统、插入爬杆并进行加固、然后进行试滑升3～5个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。
施工现场敷设一趟3×25+1×10电缆，提供380伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，做好了备用电源准备工作。
为保证混凝土质量，在辅助盘上敷设一趟胶质软管，以便于及时对出模的混凝土进行养护。
4.2 滑模施工
4.2.1钢筋绑扎
滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、模体滑升平行作业，连续进行互相适应。模体就位后，按设计进行钢筋绑扎，绑扎及焊接要符合规范要求，滑升施工中，爬杆在同一水平内接头不超过1/4，因此第一套爬杆要有4种以上长度（2.5m 3.0m 3.5m 6.0m...）,错开布置，正常滑升时，每根爬杆长6.0m，要求平整无锈皮，当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm时，接长爬杆，接头对齐，不平处用砂轮磨平，爬杆同环筋相连加固。
4.2.2混凝土运输、下料及上下人员
滑模施工用混凝土由搅拌站提供，拌合车运到工地，经过下料管、缓冲器、溜筒送入仓号。钢筋及其它材料装在吊笼内用卷扬下放到工作面，人员经爬梯上下。
4.2.3 施工工艺
(1) 混凝土浇筑
滑模施工按以下顺序进行：下料—平仓振捣—滑升—钢筋绑扎—下料。滑模滑升要求对称均匀下料，按分层30cm一层进行，采用φ50插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入深度不超过下层混凝土内50mm，模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔2小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度在3.0m左右。
混凝土初次浇筑和模板初次滑升严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑100mm厚半骨料的混凝土，接着按分层300mm浇筑两层，开始滑升30—50mm检查脱模的混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升150mm，继续浇筑第五层，滑升150—200mm, 第六层浇筑后滑200mm，若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。
模板初次滑升缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后可进行正常浇筑和滑升。
(2) 模板滑升
施工进入正常浇筑和滑升时，尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。
滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线是否偏移及操作盘的水平度。
(3) 表面修整及养护
混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助盘上设洒水管喷水对混凝土进行养护。
(4) 预埋件及预留处理
由于闸门槽有二期混凝土工程，需凿毛和埋件处理；针对不同埋件设专人及时进行处理。
(5) 停滑措施及施工缝处理
滑模施工要连续进行，因意外停滑时采取“停滑措施”。混凝土停止浇筑后，每隔0.5－1小时，滑升1－2个行程，直到混凝土与模板不再粘结（一般4个小时左右）。由于施工会造成施工缝，根据水电施工规范，预先做出施工缝，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半骨料的混凝土，然后再浇筑原配比混凝土。
(6) 滑模控制
滑模中线控制：为保证闸门中心不发生偏移，在两个闸门槽各悬挂两根垂线进行中心测量控制，同时也保证其它部位的测量要求。
滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准管测量，进行水平检查。
(7)滑模拆除：
滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，利用吊车拆除。滑模装置拆除注意以下事项：
〈1〉必须在跟班经理统一指挥下进行，并预先编制安全措施。
〈2〉操作人员必须配带安全带及安全帽。
〈3〉拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后吊运。
4.2.4滑模施工中出现问题及处理
滑模施工中经常出现的问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先要把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决。
(1) 纠偏：
利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶，然后滑升2—3个行程，再打开全部千斤顶滑升2—3个行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。
(2) 爬杆弯曲处理：
爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入爬杆重新与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。
(3) 模板变形处理：
对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。
(4) 混凝土表面缺陷处理：
采用局部立模，补上比原砼标号高一级的细骨料混凝土并用抹子抹平。五、结束语
如闸门井混凝土施工全部按常规支模方法施工，一个闸门井至少要一个半月，四个闸门井至少要6个月。工期太长，将影响上库下闸试蓄水的节点目标。闸门井等截面段采用滑模施工，从现场制作滑模体等施工准备至闸门井全部完成，四个闸门井仅用了3个月，施工质量满足设计要求，施工安全较常规施工更易保证，节约了工程成本，保证了上库按期下闸蓄水，为电站尽早发挥效益奠定了良好基础。
筒仓滑模施工方案 一、施工流程 <1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑 <2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除 <3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除 二、… 三、质量标准 <1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。 <2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。 <3>垂直偏差不超过滑升高度的％。
<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。 <5>￥ <6>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。 <7>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。 四、施工准备 （一）技术准备 <1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。 <2>、 <3>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。 <4>加强质量检查，严格掌握好质量标准。把质量工作的基点放在过程控制。各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。 <5>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利
膨润土防水垫在人工湖防渗中的设计及施工工艺 1、材料简介 膨润土防水毯(GCL是一种新型土工合成材料,它由经过级配的天然纳基膨润土颗粒和相应的外加剂混合均匀后,通过特殊的工艺及设备,靠成千上万纤维的强度把高膨胀性的纳基膨润土层均匀、牢固地固定在两层土工布之间,如此制成的联众牌膨润土防水毯(GCL,既有土工材料的密封、隔离和增强作用,又具有优异的防水(渗性能,是现代许多土木工程中不可或缺的重要材料之一。 序号检测项目技术指标备注 1、膨胀系数ml/2g ≥24 ASTM-D5890 2、含水率% ≤12 AS TM-D4643 3、流体损耗ml ≤18 ASTM-D5891 4、抗拉强度(纵横向KN ≥10 ASTM-D4633 5、剥离强度N ≥65 ASTM-D4632 6、单位面积膨润土质量g/m2 ≥5000 7、渗透性cm/s <5 × 10-9 ASTM-D5084 8、指示流量m3/m2/s <5 × 10-8 ASTM-D5887 2、膨润土防水毯施工注意事项 1、膨润土防水毯的储运应防水、防潮、防强烈阳光暴晒。储存时地而应采取架空方法垫起,运至现场的膨润土防水毯应在当日用完。 2、在进行下道工序或相邻工程施工时,应对已完成工序的膨润土防水毯妥善保护,不得有任何人为损坏。
3、应尽量避免穿钉鞋、高跟鞋在膨润土防水毯上踩踏;车辆等机械不得碾压膨润土防水毯。 4、在GCL防水毯的施工中,已铺设完成的GCL应在当日完成铺设500mm厚黏土保护层;当日不能完成保护层的施工,应对GCL进行覆盖,以防下雨下雪而使GCL先进行水化及强烈阳光对GCL的暴晒。 5、对GCL单层的防渗、防水施工工程,在施工结束后并验收合格后,应迅速用比重大于2.0的土、砂子或石粒进行回填。回填时为防止GCL的损坏,回填土中不能含有粒径大于10mm以上的碎石,回填土的厚度不应小于30cm。回填土应分级回填夯实,压实度不得低于85%。 3、施工方法 3.1 工艺流程 基层处理,找平去角——测量尺寸、预定下料次序——防水毯驳岸和河底的铺设——施工验收——做砂浆或回填保护层。 3.2 主要机具 铲车或叉车、压路机、射钉枪、壁刀纸、卷尺、直尺、锤子、抹刀、钳子等。 3.3 基层处理 1河道的防渗主要有坡面施工、立面(或驳岸施工和底面施工,但一般需要连续统筹安排。铺设GCL前必须采用必要的设备将底部的细纱整平夯实,出现大块的岩石需特殊处理(剔除或通过碾压把其大块石子碾小,在大的缝隙里塞入细纱,直至表面平整,压实度达85%以上。 2表面应基本干燥,不能有明显的水渍和坑洼。GCL可以在潮湿的环境下施工,但应避免浸泡在水中。
第一部分综合说明 一、项目概况 本工程为乌拉特后旗湿地生态系统景观工程。项目东接原有景观渠，西连善岱沟。总长度376米，沟渠宽度由20米至80米不均匀变化，主要工程内容：沟渠及驳岸挖土方、驳岸毛石挡墙砌筑、沟渠防渗处理、木栈桥、曲桥、园路、景观小品、铺装、水电施工等。 二、编制原则 1、遵循业主及相关单位的进度、质量、安全文明施工等要求。 2、遵循设计的原则，正确组织施工，确保工程质量合格，满足设计和使用功能。 3、坚持设计施工图中的技术规范的原则。 三、编制依据 1、本工程的施工图纸； 2、相关规范设计； 3、现场踏勘的实际情况； 四、工期计划 工期目标：2017年7月1日至2018年6月30日，总工期历时12个月。 第二部分施工准备 第一章施工部署 一、施工部署
针对本工程的特点，我公司组建成一只丰富经验、品德优秀的项目管理班子及优秀施工队进场施工，确保施工进度计划的实施，同时保证工程质量。 在施工进度计划安排方面，沟渠施工→水上构筑物→水电→园路→景观小品→苗木种植。 二、施工现场准备： 就近租用红宝玉宾馆作为生活办公场所，民工就近租用民房用以生活场所，现场搭设帐篷派专人值班看护机械及材料等； 复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。 按照提供的施工图纸计算工程量和材料分析，根据计算结果有计划地组织机械设备和材料进场，堆放于指定地点； 施工用电设置总配电箱，总配电箱、二级配电箱、三级配电箱采用三相五线制、照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线。所有的配电箱均使用标准箱。 三、劳动力组织计划的准备 现场管理组织机构已配足管理人员，同时制定管理制度。 进场施工人员已落实入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。 第二章进场主要施工机械及周转材料配备 为保证工程能顺利进行，已做好施工前准备工作，制定切实可行的质量工作计划，对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时设施布置的各项工作应按要求完
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 竖井混凝土滑模施工技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2991-70 竖井混凝土滑模施工技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 意义 对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。 2 结构设计要领 2.1结构布置形式 竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在
承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。 2.2模板 2.2.1模板的强度和刚度 模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提
YCC项目筒仓滑模施工方案 一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）： 两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工， 要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
人工湖池底做法 1、钢筋混凝土防水 优点： 这种做法比较适合用在水体规则,水面较小的人工湖防渗工程。 缺点： 施工复杂,成本高。 2、粘土防水 优点： 这对有优质粘土的地区是很有利的，并且有利于生态的交换。 缺点： 土方工程量大，驳岸防渗难于处理。对大中城市而言，找到优质粘土的成本也是相当高的。 3、膨润土 施工工艺 1）基层整平；基层可分为软基和硬基。铺设GCL前要采用必要的设备将基层整平夯实，压实度达85%以上，表面应平整光滑，不能有凸出2cm以上的岩石和其它物体，也不能有明显的空洞。 2）铺设；铺设后的保护层施工根据需要可采用以下不同方案： a）回填300mm厚素土后进行夯实；b）浇注50-100mm后的素混凝土；c）回填200mm厚的黄沙或先浇注50mm左右素混凝土，再在上面铺鹅卵石。d）立面上可以在边上砌单砖墙保护层或者抹上3-4mm的素混凝土，中间加铁丝网加强素混凝土的强度，检验数据： 垂直高度大于500mm时必须适用铁丝网。
3）回填施工；平面回填时，夯实后回填土厚度≥30cm。 4、HDPE防渗膜 施工工艺 1）铺设防渗膜之前，人工湖底地表表土必须夯实整平， 2）铺设 3）一般项目采用生态式人工湖泊，在防渗膜防完成后可回填土覆盖，铺设厚度约25-70cm， 性能HDPE防渗膜GCL膨润土垫 根据国家城建部规范设计要求，主 防渗领域中的重要性GCL膨润土垫则是作次方渗层材料防渗层材料为HDPE 防渗膜 施工难易度 工程造价 材料渗透性能 拉伸强度 断裂伸长率 耐酸碱性能 抗腐蚀性能 重量毯与毯之间的大街，没有任何缝合双轨热熔焊接机焊接，快速、便捷 或者焊接部分 性价比高≤
隧道通风竖井施工方案 1 工程概况 1.1工程位置及范围 XX 通风竖井位于XXX 村，竖井为φ500cm 单心圆形，全长218米，井口标高385.000。 1.2工程地质、水文地质及气象概况 1. 2.1 工程地质 竖井地处剥蚀低山，植被发育，线路正穿山峰，山体自然坡度15～25o ，局部为陡坎。井口残坡积粉质黏土和晶屑凝灰熔岩的全风化层，厚10～15米；下部分别为晶屑凝灰熔岩强-弱-微风化层。 1.2.2水文地质 竖井位于地山丘上顶面，顶部未存在大的沟坎，水量受降雨量影响较大，局部大雨亦造成泥石流或滑坡。 地下水主要储存于残积层孔隙，基岩风化壳，构造断裂带及岩脉穿插带中，对井身影响不大。 1.2.3施工区气象条件 隧道地处亚热带季风气候区，冬季较短，温暖湿润，年平均气温19.5o C ，多年平均降水量1400～2000毫米，雨量丰富，每年4～9月为雨季，降雨量占全年的70%以上，并常伴有台风暴雨出现，全年无霜期296天。 1.4设计概况
竖井井口设C25钢筋混凝土锁口盘，厚度155cm,高度100cm 。井身按新奥法设计，采用复合式衬砌。井口设计为Ⅴ级衬砌结构，分别为超前支护、初期支护、二次衬砌。超前支护采用φ42mm 超前小导管注浆加固，L=4.5m 、环向间距40cm, 纵向间距3m/环，灌注M20水泥砂浆。初期支护采用钢架、锚、网、喷结构形式联合支护，钢架采用I16钢架，纵向间距1.0m ，纵向连接钢筋采用Φ22螺纹钢，锚杆拱部采用Φ22砂浆锚杆，L=3.0m ，间距＠80×100cm ，钢筋网为φ8mm （20×20cm ）钢筋，喷砼为C25砼，厚度为20cm ，喷射混凝土添加改性聚脂纤维1.2kg/m 3，二次衬砌钢筋砼，砼采用C25模筑砼，厚度为35cm 。具体支护参数如下表： 竖井施工支护参数表 2 施工方法 2.1总体施工方案及展开程序 本竖井井口段围岩较差，为保证孔壁安全，故采用超前注浆固结洞口围岩，然后施作锁口井圈，再进行井身掘进。 施工顺序为：井口场地平整→测量放样→超前小导管施工→注浆→锁口支护→井身掘进。 2.2 井口场地平整施工 首先机械配合人工开挖平整洞口场地，同时对井口场地进行硬化，并尽早完
混凝土筒仓滑模施工工法 1 前言 中东新兴的国际大都市阿布扎比、迪拜等城市，近年来城市建设发展速度惊人，水泥作为建筑产品的主要原料，市场的需求量不断猛增，致使有实力的建筑材料生产商加大投入，规划实施水泥生产厂的建设，位于阿联酋富基拉的AL Bana水泥厂就是其中之一，优质、高效、安全的完成我方承接的水泥厂土建项目中的筒仓施工，对刚刚成立的迪拜分公司在庞大的阿联酋建筑市场的立足十分重要。同时也对项目施工期间的质量、安全管理提出了更高要求。 2 工艺特点 根据该工程特点、工期以及本单位技术情况确定筒仓采用液压滑模工艺施工，以确保安全、质量和进度。滑动模板施工筒仓的优点是： 2.1. 施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶提升，不用再支模、搭设脚手架，可节省大量模板、脚手材料和人工。 2. 2施工保持连续作业，使各种工序简化，不用每节装、拆模板，施工速度快。 2.3. 混凝土系连续浇筑，可减少施工缝，保证建筑物的整体性。 2.4. 操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。 2.5利用全站仪控制筒体垂直度、全过程“定点测量，全程跟踪检查”的施工方法提高滑模筒体质量； 2.6施工工序程序化、图表化、操作规范化，施工质量全过程动态管理。混凝土质量大大提高，施工全过程的质量优良，保证了混凝土结构的质量。 2.7采取可靠控制措施，对每位操作人员进行技术交底，规范操作要求，保证所有检测项目全在控制中。 3 适用范围 该工法适用于各类圆型、方形、矩形等结构的直筒仓、烟囱、水塔混凝土工程，也适合于其它大型类似项目的参考作业指导。 4 工艺原理 筒仓滑模施工的的基本特点是对筒身垂直度及细部尺寸的控制，达到关健的混凝土结构在模板滑升后的质量符合设计图纸要求。采用“垂球、钢尺放线施工，全站仪跟踪监测复核”，特点是各工程密切配合，连续施工，不间断滑模施工。它利用筒仓中心线作为墙体纵向控制基准，而高向控制是由控制杆上的标高线来完成的，钢筋的成形、绑扎严格按照设计图纸及施工规范执行，混凝土的塌落度、水灰比及初凝、终凝时间严格按照配合比设计，实现筒仓墙体垂直度、几何尺寸和质量有效控制的目标。
人工湖施工方案 一、编制依据 1、室外工程招标文件。 2、室外工程施工图纸及标准图集。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 6、《中华人民共和国建筑工业行业标准--钠基膨润土防水毯执行标准》（JG/T193-2006） 7、《园林土方工程操作规程》（YL02-04） 8、《园林土建工程操作规程》（YL02-03） 9、《园林绿化工程操作规程》（YL02-01） 10、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 11、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 12、《园林工程质量检验评定标准》（DG/TJ08-701-2000） 13、《园林栽植土质量标准》（DGJ08-231-1998） 14、《园林绿化工程施工及验收规范》（DB11/T 212-2009） 15、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006） 16、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 17、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 18、《建设工程安全生产管理条例》 19、当地的水文、气象及本项目的地质资料 20、国家和当地方法令、法规具体规定 二、工程概况 根据图纸，人工湖湖泊约占1.47万平方米，整个湖水驳岸分为自然驳岸和人工驳岸。用于景观湖底及驳岸的膨润土防水毯(GCL)大约面积为2.3万平方米。人工湖湖底结构层由下向上分别为素土夯实层、10cm厚细砂均衡协调层、45cm厚粘土层、膨润土防水毯、15 cm厚过筛细土、45cm厚粘土层，50cm厚优质河塘土层。湖心有多个小岛。设计湖底标高为5.500米，设计水面标高为6.800米，
目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (4) 第三章滑模施工 (8) 第四章质量保障措施 (12) 第五章安全保障措施 (14) 16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质…… 17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安 18 ……………………………2 图附……………体保全障系………… 第一章工程概况 本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高 度3。量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。 2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。
3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。 4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。 5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。 2.1.2人员准备： 工种人数工作内容 预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。20 木工 绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。钢筋工 运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋 修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋 焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋 电气设备电工，电照维修 2 各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号 质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接 测量量测1 、放线 捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比 合计105 1 / 14 2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施
上海陈家镇东滩花园工程人工湖防渗方案 一、现场情况介绍 1、年平均降水量为1003.7毫米；降水主要集中在4～9月份，平均每月降水量都在100 毫米以上。这六个月的降水量为707.3毫米，占全年降水量的70.7％。 2、崇明岛是河口冲积岛，崇明岛地势平坦，土壤结构为沙性土，有较强的渗透性； 3、本场地下水位约2.6-2.8米，湖底标高在0米左右,高潮水位3.4米。 二、材料的选择 1、土工膜的物理力学性能指标应符合要求： 密度不应低于800kg/m3 撕破强度应大于或等于40N/mm； 抗渗强度应在10.5Mpa水压下48h不渗水； 2、根据以上指标我们建议选用200/1.2/200型土工膜。 三、施工条件： 1、铺设区的造型已基本完备； 2、支持层表面排水顺畅，无大量积水，准备足够的排水泵； 3、本工程土工膜的支持层为原沙层面，需清除尖利的贝壳等杂物； 4、砂层表面要密实平整； 5、设置排水管排气系统； 6、在湖底沿排水主管两侧，设置单向止水阀； 7、保护层的边坡应满足稳定性需求； 8、保护沙层厚度为10cm喷浆，细石混凝土敷设钢筋网片。 四、防渗膜施工工序： 1、湖区排水→ 2、测量放线→ 3、保护层沙料筹备→ 4、湖底清理→ 5、边坡修整 →6、铺设排水管及导流井→7、安装单向止水阀→ 8、铺设防渗膜→9、绑扎钢筋网片→10、喷设细石混凝土保护层→最后验收 五、工序介绍： 1、施工区排水：
在湖底中间低洼处开挖排水沟，安装水泵强排湖内积水； 2、测量放线：用全站仪对人工湖底和边坡进行平面及垂直测量放样定桩； 3、保护层沙料筹备：保护层施工前，在现场绑扎钢筋网片，防渗膜铺设完成后 进行安装，细石混凝土采用商品砼或根据进度情况现场搅拌； 4、湖底清理：根据测量放样情况，用挖机和人工修整湖底，要求平整密实； 5、边坡修整：按设计要求修整边坡； 6、安装排水导流系统； 7、安装单向止水阀； 8、铺设防渗膜：详见土工膜铺设； 9、铺设保护层:在防渗复合土工膜铺设完后，立即进行钢筋网片安装，并喷射细 石混凝土，厚度约50cm，要求平整密实。 六、排水排气系统设置和技术要求 1、排水排气目的：在人工湖底土层中，地下水丰富且渗透速度很快，为保证施工焊 接顺利及防止地下水上升浮起土工膜，同时防止土工膜下的湖底土层中日久产生的气体的巨大浮力破坏防渗膜，必须安装排水排气带装置。 2、排水和导流井系统安装布置： A、湖底排水管网呈鱼骨状排列： 主管：在湖底中线铺设￠160-315-400 PVC管-￠800导流井，上游水位以上上预留冲洗口； 支管：主管两侧每15-20米安装一条支管￠110PVC双壁波纹有孔管，管子四周用碎石盖严。 B、导流井制作：目的是把湖底土工膜下的大部分渗水导出，避免顶起湖底土工膜的 同时还可利用湖底的水源。 3、单向止水阀安装：沿盲排主管线每40米一个布设安装，在渗水速度快、水量大的 区域额外增加安装数量，规格以PVC￠110为主（见附图一、二）。 4、排气带安装：排气带选用带状复合型滤膜塑料排气带，为避免泥沙堵塞排气气孔， 采取直接将排气带缝进两块膜的焊接缝里。具体做法：
第一章工程综合说明 1.工程概况 青海省黄南州同仁县浪加水库工程位于同仁县双朋西乡，距同仁县城约20公里，坝址位于峡谷区，现有同夏公路通往坝址。 本工程防渗墙总长约420米，防渗墙墙厚0.6m，深度10-57m不等，防渗墙墙顶标高自两侧坝肩呈阶梯状降至河道，防渗墙底部进入弱风化砾岩。 浪加水库库盆相对高差400～700m，河流和主要山体呈北西西向延伸，地形陡峻，沟壑纵横。河谷两岸山体高大、陡峻，山体坡度多在50°左右，局部为陡崖，两岸封顶高程2750～2800mm，河底高程2590m～2610m，为构造侵蚀、堆积成因地貌。 库区地貌为狭长河谷地貌，谷底狭窄，左侧岸坡坡度35°～40°。现代河谷两侧发育不对称Ⅰ、Ⅱ级阶地及河漫滩，河漫滩一般高出河床0.5～1.2m，Ⅰ级阶地高出河漫滩1.5-2m左右，现代河谷右岸发育高台地，高出现代河谷20～30m，台地地形呈阶梯状，现大多为耕地，总体坡度5°左右，台地呈不连续分布，台地前缘大部分为陡坎，坡度大于50°，后缘岸坡坡度15°～20°。 库区内小型冲沟较多，但均发育规模较小，延伸较短，约200-300m，库区内左岸较大冲沟主要有3个，最大延伸长度的2km，在坡脚处均呈小型洪积扇，沟内大多为季节性流水，发育泥石流较小，对河流基本无影响。库区右岸发育较大冲沟有2个，冲沟方向近东北-南西向，最大延伸大于5km，在坡脚堆积呈小型洪积扇，其中右岸靠近坝址处冲沟发育较大，沟内洪水季节水量较大，且常有泥石流发育，该冲沟对河道有一定的影响。 库区出露的地层岩性主要为白垩纪地层和第四系松散堆积物。 白垩系河口组（K1hk）：砾岩、局部夹杏仁状安山玄武岩，紫红色、暗紫红色厚层砾岩，泥质胶结为主，具铁锰质胶结特性，为一套内陆湖沉积地层。岩体节理不发育，岩体完整，但易风化，遇水易软化，饱和抗压强度低，属较软岩。该套地层为构成库盆基座的地层。安山玄武岩在库区及坝址区内呈条带状发育，暗灰色、深灰色，岩体较完整，表层节理裂隙较发育，分布不连续，无规则，其中库区右岸发育较多，左岸仅在河床部位稍有分布，夹在砾岩之中。
人工湖防渗施工技术方案 一、原湖区防渗施工方案 1、施工工序： a、采用225 挖掘机对湖底回填土方进行整平、碾压密实。 b、采用人工清理粒径≤100mm石块、垃圾。 c、湖区蓄水时采用人工踩泥浆300mm深。 因设计方案调整，设计图纸显示人工湖区扩大，人工湖防渗处理并采用二布一膜复合土工膜，HDPE土工防渗膜(规格型号：1.0mm),短丝针刺土工布(规格型号：300g/m2)。 二、湖区调整扩大后施工工序： 1、放干原湖区内蓄水，清理湖底杂物及水草。 2、采用225挖机开挖铺设土工膜铺设层，铺设层深400mm，宽7000mm，开挖出的土方就地堆放用于回填，开挖土方为湿土。 3、铺设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。 4、两布一膜（HDPE）铺设焊接。 5、150挖机就地回填。 6、150挖机表面平整碾压夯实。 7、湖区驳岸与湖岸连接处防渗，增铺一道宽3m的两布一膜防水层， 具体施工工艺如下： ①人工浇水该处已夯实的土壤，土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆； ②铺设两布一膜（HDPE）铺贴焊接； ③225挖掘机回填种植土； ④人工平整种植土，然后人工浇水该种植土，土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆； 三、防渗土工膜的施工工艺： （1）防渗膜安装条件： A设备检修调试完毕； B前一道工序已施工完毕并经检查、验收合格； C气候条件符合防渗膜施工的要求。 （2）防渗膜的焊接施工：双轨热合焊接和热风焊接，应注意的是，焊缝不能平行湖沿方向，应尽量保持与湖沿垂直，其焊接操作应符合如下规范要求 A 双轨热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求： 防渗膜的规格采用 ( 规格型号：
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版竖井混凝土滑模施工 技术 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020新版竖井混凝土滑模施工技术 1意义 对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。 2结构设计要领 2.1结构布置形式 竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也
可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。 2.2模板 2.2.1模板的强度和刚度 模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提升时为偏心受拉，调偏时，一边挤压在混凝土上为分布荷载，一边已离开混凝土受千斤顶的集
人工湖防渗漏施工工艺 1.1施工条件 现场已按设计完成湖体驳岸结构，并做好变形缝的设置，北方地区还须做好抗冻裂处理措施（如设置防冻带）。 湖底已完成初步造型，基层以下的各种水、电管线及排水口预埋工作已按设计完成。 1.2工艺流程 → 注：*排水泄气为非必要工序，视项目需要而定。 各工艺层设置以设计图纸要求为准。 1.3施工方法与工艺要求 1.3.1 湖底基层处理要点 （1）地基设计承载力要求≥120KPa。当地基为软土层，需制定专项的置换或处理方案，如填入三七灰土、石料、换土、翻晒地基土后夯实、打桩等措施提高地基的承载力。湿陷性黄土地质条件不适合设计人工湖。 （2）湖底处于回填区时，应尽可能提前土方施工，并制定专项的回填方案和夯实工艺，保证回填质量，缩短沉降时间（注：详可参考集团的《回填施工技术措施》）。小范围回填土方或对扰动土质的部位进行置换与回填时，应采用小型打夯机分层夯实处理，每层厚度不大于250mm，压实系数≥0.93。 人工湖防渗漏施工工艺 1.1施工条件 现场已按设计完成湖体驳岸结构，并做好变形缝的设置，北方地区还须做好抗冻裂处理措施（如设置防冻带）。 湖底已完成初步造型，基层以下的各种水、电管线及排水口预埋工作已按设计完成。 1.2工艺流程
→防水层铺设→保护覆盖层施工 注：*排水泄气为非必要工序，视项目需要而定。 各工艺层设置以设计图纸要求为准。 1.3施工方法与工艺要求 1.3.1 湖底基层处理要点 （1）地基设计承载力要求≥120KPa。当地基为软土层，需制定专项的置换或处理方案，如填入三七灰土、石料、换土、翻晒地基土后夯实、打桩等措施提高地基的承载力。湿陷性黄土地质条件不适合设计人工湖。 （2）湖底处于回填区时，应尽可能提前土方施工，并制定专项的回填方案和夯实工艺，保证回填质量，缩短沉降时间（注：详可参考集团的《回填施工技术措施》）。小范围回填土方或对扰动土质的部位进行置换与回填时，应采用小型打夯机分层夯实处理，每层厚度不大于250mm，压实系数≥0.93。 （3）清除基础表面裸露的具有刺破隐患的物质，如砖、石、瓦块；玻璃和金属碎屑；树枝、植物根茎等。 （4）对于地下水位高于湖底或人工湖底下土壤中有气体 产生的情况，要制定专门的排水泄气专项方案，以防止 防水层可能会被顶起拉裂，主要要点有： ①制作过滤盲管：采用DN100 UPVC排水管按每周4 个，纵向梅花状间距100mm开孔径为20mm的泄水孔，外 壁包扎土工布一道。 ②盲管沟开挖：在湖底整平后， 按方案放出盲管线（间距视水量在 12-30米之间），然后进行盲管沟开 挖，管沟底宽约300mm，管沟深度不 小于300mm（具体根据湖底标高及盲 管放坡定）。 如右图：
承包商申报表（通用） （葛锦二技施[ 2011] 号） 合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701 说明：本表一式 5 份，由承包人填写。监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理
分部、监理部、发包人、设代机构各1份。 锦屏二级水电站厂区枢纽工程 （合同编号：JPIIC-200701，C6） 上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准: 审核: 编制: 中国水利水电葛洲坝集团有限公司 锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部 二〇一一年八月
上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案 一、工程说明 1.1工程概况 锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。 上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。 1.2编制依据 1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）； 2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）； 3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）； 4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）； 5．相关施工安全、质量标准及规范。 二、滑模设计 滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。
文章编号：1009-6825（2012）34-0123-02 联体筒仓滑模施工工艺 收稿日期：2012-09-24作者简介：宋建环（1962-），女，工程师 宋建环 （山西省潞安矿业集团，山西长治046204） 摘 要：针对联体筒仓滑模施工工艺进行了阐述，分别对滑升模板的设计、模板滑升施工、滑模装置拆除进行了分析，并给出了一 系列滑模施工质量控制措施， 以确保施工的顺利进行。关键词：滑模施工，联体筒仓，质量控制 中图分类号：TU755．2 文献标识码：A 滑模施工是一个综合性强、多班组、多工种协作的施工过程。该方法施工速度快，施工质量高，常用于联体筒仓工程中，例如水泥储存库。水泥储存库为六个联体筒仓，联体筒仓整体组装，同时滑升，一次成型。滑模施工中的关键在于滑模各组织件的设计核算和滑升中的防扭、防偏措施，这也是该施工中的难点。 1滑升模板的设计 在滑升模板的设计中，滑模机具有：模板、提升架、围圈、内操作平台、外操作平台、内外吊脚手架、千斤顶和支撑杆、液压控制系统。如果采用新模板，并且涂抹隔离剂，则不仅可以提高观感质量，并且在施工中可以减少模板和混凝土之间的摩擦，以便提高施工质量。施工之前，需要对滑动模板平台结构进行自重测量，并进行平台施工的荷载测量，混凝土摩擦力、内仓面积、钢桁架总长度、钢桁架内力均需要准确计算。平台操作系统除了包括内、外操作平台外，还需要内、外调脚手架，内平台由支撑、龙骨、铺板、钢桁架组成。模板系统中，采用适当的围圈可以保证模板不会因为振捣作业的影响而变形，同时还可以保证模板的锥度。 2模板滑升 在开始筒壁滑模施工前，需要所有施工准备工作到位，滑模安装调试完成。筒壁滑升全过程基本上可分为三大过程：初滑、 正常滑升和终滑。其中包括模板清理、支撑杆续接及限位调平，垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。1）初滑。在滑模模板内洒水湿润，铺设水泥砂浆结合层，再分层浇筑混凝土，浇完三次后进行初次提升，以千斤顶行程为宜，观察混凝土出模强度，出模强度 适宜，即转入正常滑升。2）正常滑升。初滑完成之后即转入正常滑行。正常滑行需要每次提升一定高度，例如30cm ，每次提升需 要在混凝土浇满捣固后进行。在提升过程中， 需要进行钢筋焊接、绑扎及混凝土入模，注意此时并不需要捣固。提升完毕后继 续进行钢筋、混凝土施工、混凝土振捣完成，进行再一次提升，如此往复， 直到终滑标高。3）终滑。正常滑升接近终滑标高时，对滑模系统进行抄平，并将滑模系统调平，然后灌注最后一层混凝土。最后一层混凝土灌注必须严格把握顶面高度。最后一层混凝土捣固完毕停止滑升，达到拆模强度时拆模。4）模板清理。滑模施工过程中需要由两组木工对模板进行清理。具体程序为：捣固?清模?滑升?清模。也就是捣固后紧跟着就是清模，将模板及钢筋上的混凝土渣块及砂浆清入模内，此清理为第一次清理；第二次清理是在一层混凝土捣固完提升时，清模人员将模板带起的混凝土清入模内， 将滑空的模板表面清理干净。5）支撑杆续接及限位调平。每次提升完毕，滑模工需要及时地续接已经滑空的支撑杆。千斤顶配限位调平器，限位调平器需要在每次提升一定高度时进行一次限位调平。在每次提升结束后，限位调节器需由滑模工调整到位，每班由测量工配合抄平。 3滑模装置拆除 筒壁滑模施工完成后，需要对滑模装置进行拆除。顺序为：先将平台杂物清理干净，拆除滑模液压管路及控制台，櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅 随后拆除内括分布筋）， 通过设置温度钢筋来减少裂缝数量和宽度。e．厚度大于200mm 的现浇板，单向板的分布钢筋直径宜适当加大，间距 加密；双向板宜增设跨中上部钢筋，可将支座上钢筋的1/3拉通。施工中浇灌混凝土后加强养护。f．屋面板厚度不要小于120mm ，并应配置上部跨中钢筋，也就是通常所说的温度钢筋，使楼板上筋形成网片，抵抗和减小室内外温差引起的屋面楼板裂缝。混凝土结构构件上出现裂缝后，首先应判定裂缝是否已经稳定或趋于稳定，裂缝的严重性，对结构安全有多大影响；然后根据 裂缝特征研究裂缝产生的原因，判定可否修补，若能修补考虑修补方案和具体加固措施。 4结语 裂缝的存在是混凝土结构中的普遍现象，对混凝土结构的耐 久性有着重大的影响，应该引起广大设计和施工人员的足够重视。 参考文献：［1］程安军．混凝土裂缝产生的原因及防治与处理方法探讨 ［J ］．山西建筑，2011，37（15）：104-105． Causes and control methods of concrete structural cracks LIU Cheng-le （Shanxi Jianyuan Architectural ＆Design Research Institute ，Taiyuan 030006，China ） Abstract ：This paper emphatically elaborated the cracks of common reinforced concrete structure from cracks types ，cracks causes ，cracks field test and other aspects ，and introduced the general measures to prevent and ease of common cracks concrete ，to ensure the quality of reinforced concrete structure． Key words ：structural crack ，non structure crack ，detection ，measure · 321·第38卷第34期2012年12月 山西 建筑 SHANXI ARCHITECTURE Vol．38No．34Dec．2012
人工湖方案一 人工湖防渗是工程的重点，为保证人工湖水位的稳定和喷灌水质，有必要在喷灌水源湖做防渗处理。初步定本球场采用土工膜防渗布（geomembrane）方案。防渗施工技术标准按1999年由建设部发布施行的《土工合成材料应用技术规范》（编号GB50290-98）执行。 1、施工方法a.湖底防渗采用一布一膜（200g/0.5mm）土工膜防渗布（geomembrane）。材料在现场存放时应通风干燥，不得受日光照射，并应远离火源。 b.铺设防渗布前需清除湖底积水、淤泥，并压实土壤，防止基面不平，有碎石尖棱外露，并做好透气处理。透气沟施工方法与沙坑相同。c.铺设防渗布,由一端向另一端铺设,与边坡相接处应做好其它处理措施，与草坡相接自然。 d.防渗布的接头铺设应保持重叠10厘米，接缝处采用强力粘合或热合处理。e.为保护防渗布防止其老化或遭到毁坏，在其底表面覆盖20-30厘米的砂层或土层，回填层中的硬块物质应清理干净。
2、边坡工程：人工湖边坡处理一般有以下几种类型，根据不同地段要求采用具体类型： 1）自然坡面：上部与草坡相接，形成清晰水草界线，坡面在造型过程中进行压实处理。 2）浆砌毛石边坡：可分为竖直边坡和斜面边坡。 3）混凝土预制板边坡：即用混凝土预制板干铺护坡，板缝连接处用砂层填充后表面用1:3水泥砂浆勾缝。 4）自然蛭石边坡：即边坡用景观石自然堆迭而成，块石之间仍用浆砌连接。 5）园林景观仿木墙：即用混凝土桩围护湖边，表面做仿木处理。（人工湖新型防渗材料总共有三种：分别是HDPE防渗膜、PE复合土工膜、GCL膨润土防水毯）
人工湖的防渗主要采用防渗织物，在其上面采用砂砾垫层、浆砌片石作为保护层。 1场地施工前、必须将原有地面上杂草、树根、农作物残根、腐植土、软土、垃圾杂物等全部清除。 2基础施工要求：施工中回填土填筑应采用分层填筑的方法，每层的压实厚度须根据压实机具的性能和压实的要求而定，压实厚一般在35～50厘米、压实度为93%，压实并达到设计要求的压实度后才能填上面一层，回填土时若原地有软弱表层则应先进行疏干或换土等工作，以保证地基能达到设计要求的压实度。填土应采用级配较好的粘性土作为填料。用不同填料填筑时，应分层填筑，每一水平层均应用同一填料材料。 3防渗织物：防渗材料可以采用HDPE防渗膜、PE复合土工膜、GCL膨润土防水毯。 4人工湖湖底及湖壁断面图