标准化工作与数控机床产业化
单位：中国机床工具工业协会
姓名：徐尚文孙涓
关键词：标准化数控机床标准体系
摘要：数控机床产业的振兴已经列入国家各项规划的发展重点。如何快速加快标准的体系建设，促进不断发展的数控机床产业技术进步，是当前标准化工作的首要任务。本文力求通过对标准化工作与数控机床产业发展关系的论述，阐明要努力解决数控机床标准的基础性研究非常薄弱，标准化工作滞后于产品技术快速发展和市场需求的问题，让标准化工作切实为技术进步服务，为数控机床在高速、复合、精密、智能、绿色的技术平台上向着深度和广度不断发展服务。促进产品水平和质量的提高，使标准起到科学技术进步的前导作用。
正文：
数控机床是机电一体化的高科技技术产品，是制造各种机械装备的工作母机，也是装备制造业的基础装备。一个国家数控机床技术水平的高低和拥有量的多少，是衡量国家综合实力的重要标志之一。凡世界强国必是机床制造强国。因此，数控机床产业在我国国民经济发展和国防建设中具有极其重要的战略地位。
当前，数控机床产业的振兴已经列入国家各项规划的发展重点。《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006-2010年）把“高档数控机床和基础制造技术”列为16个重大专项之一。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中，数控机床（提高大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件水平）成为装备制造业振兴的重点之一。国务院国发（2006）8号文件《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》第十二个重点突破的关键领域是“发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依靠进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展的需要”。
一．快速发展的数控机床产业
近年来我国机床行业持续快速发展，2007年全国机床工具行业八个小行业规模以上的企业共4291个实现销售产值2681亿元，同比增长36.2%；金属切削机床产量606835台，其中数控机床产量123257台，同比增长32.6%；金属加工
机床出口额分别为16.5亿美元同比增长39.2%；金属加工机床消费额166.1亿美元，国内市场占有率57.4%,我国已连续六年成为世界机床第一消费、进口大国，产值保持在第三位。在我国的机床行业中，数控机床主机就有1500多个品种，按门类横向、按品种规格纵向交织在一起形成了一个多品种、小批量的高技术产业，服务于国民经济建设和国防工业的各个领域
在全行业的努力下，技术进步成果显著，通过采用新技术、新工艺、新材料，一批具有国际先进技术水平的新产品脱颖而出，一批高精度、高速度、高效率的数控机床，一批复合化、柔性化、多轴联动数控机床，一批大尺寸、大规格、大吨位数控机床推向市场，满足了用户的发展需要，为国民经济的快速发展和国防军工作出了贡献。
二．标准化工作落后制约数控机床产业的发展
众所周知，一流企业买标准、二流企业买技术、三流企业买产品的道理，这充分说明标准水平的高低代表一个企业乃至一个国家科学技术水平的高低，同时也说明了标准化工作的重要性。当前数控机床产业快速发展，但是行业的标准化工作与形势的要求还有很大差距，主要表现在以下几方面：
1.标准化工作滞后产品开发和市场需求
当前数控机床在高速、复合、精密、智能、绿色的技术平台上向着深度和广度不断发展，我国数控机床产业经过全行业的努力，取得了长足的进步，但是机床标准，特别是数控机床标准的基础性研究非常薄弱，标准化工作滞后于产品技术的快速发展和市场需求。根据金切机床、锻压机床、特种加工机床标准统计资料显示，数控机床相关标准占有率不足10%，远远满足不了产业发展和市场的需求
2．标准水平不高，国际对应性差
随着科技、经济竞争的日益激烈，工业化国家更加重视机械工业发展，机械工业是标准化发展的重点领城。国际机床标准工作中产品的安全卫生、可靠性、机床环保评定方法等基础通用标准越来越受到重视，已成为国际机床行业标准化工作研究的重点。
世界各国的数控机床产品标准，主要出自企业或集团公司的企业标准，谁的标准技术水平高，谁就是国际上公认的先进技术标准，它的产品在市场是也最有竞争力。例如知名的德国德马吉公司、海登汉公司、美国英格索乐公司、日本马
札克公司等，这些公司的企业标准都被业内人士公认为有水平、有代表性的产品标准。
随着我国数控机床产业的快速发展，目前无论在产品的开发、市场营销、技术服务，还是在技术交流中已经反应出数控机床标准水平不高、与国际标准不接轨、配套性差、空白多、跟不上形势发展等情况。例如相关名词、术语混乱，位置精度标准使用不统一，功能部件与主机的接口标准相关性差，数控系统缺少统一的总线标准，一些通用基础标准亟待补充和完善，因此为了提高数控机床产品的竞争力，相关标准化工作一定要提升和加速发展，以适应数控机床技术不断发展的需求。
3．没有建立适应市场经济的数控机床标准体系
机床工业经过50多年的奋斗历程，标准化工作已经形成比较完整的技术和工作体系，但随着数控机床的诞生和发展，原有的标准体系很多地方不适应，标准化工作滞后产业的发展，长期以来由于各种原因一直未形成完整的数控机床标准体系，使整个现有标准散、不配
套、不协调缺位严重，满足不了市场需求。行业现有标准的实效性差，标准结构不合理，表现在产品标准多，基础标准少；在产品标准中普通机床标准多，数控机床标准少；在数控产品中企业标准多，国家标准与行业标准少等问题。
面对国际机床制造技术的不断进步和发展，特别是我国加入WTO后，如何提高机床工具行业的核心竞争力，使行业标准化工作与国际接轨，使我国的机床产品特别是数控机床产品成功打入国际市场，已成为机床行业标准化工作的首要任务。
三．建立数控机床标准体系的必要性
1．适应数控机床产业快速发展的需求
振兴装备制造业首先振兴机床工业，大力发展国产数控机床这是国家的战略部署，我国数控机床的发展已有几十年的历史，尤其2000年以后发展速度非常快，因此，研究和建立完善的数控机床标准体系，制定相关基础技术标准和产品技术标准已成为当务之急，深化标准化工作对产业发展有着重要的作用。2．发挥标准化工作促进自主创新的技术前导和协调作用
树立科学发展观，加快自主创新，不断提高开发能力、开发水平、开发速度和开发成功率，实现从机床大国到机床强国的目标，是机床行业的重要任务。因
此建立完善的标准体系，有计划的开展标准化工作，加大采标力度，引进先进的技术标准，就能促进产品水平和质量的提高，使标准起到技术前导作用。
标准化工作对新技术的发展有不断完善、不断提高使其更加系统化、实用化的作用，可以形成更加规范的技术指标体系，为科技进步与发展产业化搭建桥梁，是科技成果产业化的基础，是促进科技创新发展的先导。
3．发挥标准化工作规范市场、促进数控机床产业化的作用
在完善的标准体系指导下，从产品开发、制造、销售和使用等环节进行规范，通过标准化工作对生产制造过程的合理化、程序化、经济化提供数据进行量化的研究，对提高产品质量、降低成本、规范市场和制造工艺技术水平的提高有着重要的意义，对企业提高经济效益，快速反应市场提供依据，同时也加速了数控机床产业化的进程。
4．加速国际接轨消除国际贸易壁垒，促进贸易发展
我国入世后，数控机床的国际贸易正在迅速增长，出口的数控机床增速加快，2007年数控金属加工机床的出口同比增长48.2%。但是却要面对国外某些技术法规所造成的贸易壁垒。
由此可见，若没有一个统一和高水平的数控机床产业标准体系指导产品的开发，协调主机和相关上，下游产品的技术规范，就会制约数控机床产业的发展，为开拓国际市场创造条件，标准化工作就要加速接轨，消除贸易壁垒，促进贸易发展，同时也要逐步形成保护我国数控机床产业发展的技术壁垒。
5．促进数控机床产业向绿色制造发展
机床产业产品的环保问题，也到了亟待重视、解决的关键时刻。
中央在十七大文件中提出了经济建设要树立科学发展观，落实到机床工具行业，就是要在产品设计制造以及为用户服务体现科学的、可持续的、以人为本的发展战略。这不仅仅要求产品在设计和制造过程中节能环保，在用户使用过程中，甚至在产品全周期内都要体现高效和环保，并且还要保证机床工具产品的宜人性，可再循环性，这些都需要完善的标准体系作后盾来实现。
欧盟在几年前已经开始着手研究机床的环保问题，正在制定能耗标准。这将有可能对国际贸易产生影响。不符合能耗或者环保标准要求的机床将难以进入国际市场或者需要征收高额关税，甚至在用户使用过程中，也要不断支付各种额外费用。国内机床行业应从标准这个角度重视这个问题，在机床设计、制造和使用
的各个阶段要制定相关的标准，提高能源利用率和环保，坚持绿色制造。这不仅是应对未来贸易壁垒的需要，也更是我国机床行业科学发展的必经之路。四．建立数控机床标准体系的目标和原则
1．建立数控机床标准体系的目标
要以科学发展观为指导，建立和完善联系紧密、相互协调、层次分明、结构合理、相互支持、满足需求的数控机床标准体系，增强标准的适用性、有效性、可操作性和前瞻性，突出重点和急需，为推动高速、精密、复合、智能、绿色的数控机床的技术发展，标准的制修订工作要提供强有力的技术支撑，促进数控机床产业快速发展。２．建立数控机床标准体系应该遵守的原则
1）市场导向原则：按照市场经济运行规则，从数控机床标准体系建立的总体需求出发，紧密围绕数控机床产业政策和发展规划，着力提高数控机床标准与其市场的关联性，根据市场需要及时制定相应级别的标准，完善标准的配套性，增强标准的适用性和有效性。
2）技术进步原则：采用科研开发新成果，提高数控机床标准的技术含量和前瞻性，继承和发展标准化的优良传统，把现状和发展目标有机结合，促进数控机床技术进步和产业升级。
3）国际标准接轨原则：加快采用国际标准和国外先进标准的步伐，加大对国际标准分析研究的力度，将能够转化为我国标准还没有转化的国际先进标准落实在标准体系中，加快完成这类标准的采标工作。
4）企业为主体原则：要以重点企业或企业集团为标准工作的主要依托单位，广泛吸收各方面人才和意见，参与行业的标准化的制修订工作中，使行业标准化工作更有代表性和权威性。
五.抓住机遇加快数控机床标准体系的建设
1.转变观念,提高认识
要充分认识标准来源于实践、高于实践、指导实践的重要性，它是市场经济有序发展的重要技术基础，是贸易技术合作的重要技术依据，是提高产品质量和效益的重要保证。目前国际市场上的竞争在很大程度上都演变成标准的竞争，谁掌握标准的制订权，谁就掌握竞争的主动权，谁就能获得最大的利益，因此我
们要提高认识，重视标准化队伍的建设，加强标准化工作的力度，为数控机床产业化的发展打下良好的技术基础。
2．国家重视和支持重点领域的标准化工作
国务院国发（2006）8号文件明确指出：“要充分发挥标准化在振兴装备制造业中的作用，提高国家标准、行业标准和企业标准的等级，完善我国装备制造业标准体系，为我国装备产品参与国际竞争创造条件”。
发改委制订的“高档数控机床与基础制造装备”重大专项中，标准和技术规范已被列入共性技术中；国标委在全国采标大会上明确提出要贯彻两个100%，一个95%的采标方针政策，机床是采标的重点领域，在标准化工作中给予了机床行业大力的支持。
因此今后在行业的标准化工作中，要用好政策，注意标准化工作与先导性技术相结合，与国外技术发展趋势相结合，与用户使用相结合，使行业的标准化工作融化在行业发展的各个环节，形成不可缺少的组成部分。
3．建立完善数控机床标准体系的主要工作
建立完善数控机床标准体系，首先要在掌握国内外标准现状的基础上，根据机床产业链的关系制订数控机床标准体系框架图，在框架图的总体规划下，在现有数控机床标准的基础上按小行业编制标准制修订计划，填平补齐分期、分批完成相关标准制修订任务。
在标准体系中，建议标准制修订工作突出重点，例如修订金属加工机床通用技术标准，加快数控机床相关通用基础标准制订、提升数控机床重点产品标准水平、强化功能部件标准的制订，形成科学、完整、配套、协调发展的标准体系，使企业标准要有竞争力，行业标准要有先进性，国家标准要体现产业发展的特点，为数控机床产业化打好技术基础。
总之，标准化工作要与时俱进，随着技术进步，不断更新观念，全面落实科学发展观，抓住机遇共同努力，建立和完善数控机床标准体系，不断修订现有的各项标准，不断制订新技术标准，推动产业技术快速发展，让标准化工作为社会经济繁荣和人类进步做出贡献。
装配钳工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培
训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备下列条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
数控机床装调维修工（试行）—中级国家职业标准 本《标准》业经劳动和社会保障部批准，自2007年1月1日起施行。 1. 职业概况 1.1. 职业名称 数控机床装调维修工 1.2. 职业定义 使用相关工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员。 1.3. 职业等级 本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4. 职业环境 室内，常温。 1.5. 职业能力特征 具有较强的学习、理解、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，手指、手臂灵活、形体动作协调性好。 1.6. 职业文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1.7. 培训要求 1.7.1. 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时； 1.7. 2. 培训教师 培训中级、高级数控机床装调维修工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格； 1.7.3. 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和完成本职业相关数控机床及相关零部件总成（包括配电柜）、工具、量具等。实际操作培训可在车间装配现场进行。 1.8. 鉴定要求 1.8.1. 适用对象 1.8. 2. 中级申报条件——（具备以下条件之一者） （1）取得装配钳工、机修钳工。车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达标准学时数，并取得结业证书。（2）取得装配钳工、机修钳工。车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上. （3）连续从事相关职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 1.8.3. 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷考试方式，技能才做考核采用实际操作或模拟操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。 1.8.4. 考评人员与考生配比
模具工职业标准 1.职业概况 1. 1 职业名称 模具制造工（简称模具工） 1. 2 职业定义 从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员和加工制造人员。 1. 3 职业等级 本职业分五个等级： 职业资格五级：模具制造初级工（分冷冲模、塑料模） 职业资格四级：模具制造中级工（分冷冲模、塑料模） 职业资格三级：模具制造高级工（分冷冲模、塑料模） 职业资格二级：模具制造技师 职业资格一级：模具制造高级技师 1. 4职业工作环境 室内、常温或恒温 1. 5 职业能力特征 智力、表达能力、手指灵活性、手臂灵活性、动作协调性较强。 1. 6基本文化程度 初中毕业（含同等学历） 1. 7 培训要求 1.7.1 培训期限 职业资格五级：500标准课时；职业资格四级：450标准课时；职业资格三级：400标准课时 职业资格二级：350标准课时；职业资格一级：300标准课时（注：某些特殊实训环节例外） 1.7.2 培训教师 具有本职业三级以上、且具有比培训目标至少高一个等级的职业资格，或具有相关专业中级以上专业技术职称的人员，应具有本职业丰富的实践经验，具有施教能力。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室（配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪）； 操作技能训练室； 机加工技能训练室（包括普通机床和数控机床及特种加工设备），模具钳工技能训练室，CAD/CAM/CAE机房、配有相应的模具CAD/CAM/CAE的各种应用软件。 1. 8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事本职业、或拟从事本职业的人员 1.8.2 申报条件 ——模具制造初级工（五级）： (1)学徒期满或从事本职业工作一年以上的在职人员； (2)经过政府部门批准的办学机构进行正规的初级培训，获得毕（结）业证书的学生； (3)职业技术院校的毕（结）业生。 ——模具制造中级工（四级）： (1)取得本职业初级资格证书后并；连续从事本职业工作2年以上，并经正规的 中级工的培训获得毕（结）业证书的学员；
数控机床工作原理及组成 1．1．1 数控机床工作原理 数控机床是采用了数控技术的机床，它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。具体地说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件，这种机床即为数控机床。 1．1．2 数控机床的种类 由于数控系统的强大功能，使数控机床种类繁多．其按用途可分为如下三类。 ①金属切削类数控机床。金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控镗床、加工中心等。 ②金属成形类数控机床。金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床和数控压力机等。 ③数控特种加工机床。数控特种加工机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光加工机床，数控淬火机床等。 1．1．3 数控机床的组成 数控机床一般由输入输出设备、数控装置(CNC)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器(PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。图1—1是数控机床的硬件构成。
(1)输入和输出装置 输入和输出装置是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备． 输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。目前，数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等，其相应的程序载体 第1页 为磁盘、穿孔纸带。输出装置是显示器，有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。输出装置的作用是：数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。显示的信息可以是正在编辑的程序、坐标值，以及报警信号等。 (2)数控装置(CNC装置) 数控装置是计算机数控系统的核心，是由硬件和软件两部分组成的。它接受的是输入装置送来的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。这些控制信号中最基本的信号是各坐标轴(即作进给运动的各执行部件)的进给速度、进给方向和位移量指令(送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动)，还有主轴的变速、换向和启停信号，选择和交换刀具的刀具指令信号，控制切削液、润滑油启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度工作和转位的辅助指令信号等。 数控装置主要包括微处理器(CPU)、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等。 (3)可编程逻辑控制器(PLC)
制齿工技术等级标准考题（中级） 日 一、填空题（每空1分，共25分） 1．按加工原理划分，齿形的加工方法有和两大类。2．用范成法加工齿轮时，有时会发现刀具的齿顶部分把被加工齿轮根部已经切割出来的渐开线齿廓切去一部分，这种现象称为。 3．滚齿机在加工直齿轮时有﹑﹑三个主要运动。 4．刀具的几何参数中，加大是减少积屑瘤和鳞刺从而减小表面粗糙度的有效措施。 5．滚刀刀架倾斜方向根据而定，滚刀转向应保证指向工作台。 6．圆柱齿轮有﹑﹑三个基本圆。7．刀具耐用度的单位为，砂轮耐用度的单位为。 8．锥齿轮铣刀的齿形曲线，是根据锥齿轮的设计的。 9．粗加工时，切削液的主要目的是降低。 10．齿形加工中的齿形角为标准的度。 11．按照齿圈上的轮齿分布情况可将齿轮分为：﹑和人字齿等。 12．插齿也是一种应用原理加工齿轮的方法。 13．滚刀的精度等级可分为：﹑﹑﹑四级。14．是铣床（特别是万能铣床）的重要附件，并安装在铣床工作台上。 二、单项选择题（每小题2分，共20分） 1．以下哪个运动不是剃齿时具有的运动（）。 A﹑装在机床主轴上的剃齿刀的高速正﹑反转动 B﹑被切齿轮由剃齿刀带动沿轴向作往复运动 C﹑被切齿轮往复运动一次，剃齿刀就作一次径向进给运动 D﹑剃齿刀的轴向跳动 2．设N1﹑N2分别为滚刀﹑工件每分钟转数，K﹑Z分别为滚刀﹑工件齿数，则滚齿的分齿运动式为（）。 A﹑N1/N2=K/Z B﹑N1*N2=K*Z C﹑N2/N1=K/Z D﹑N1/N2=K*Z 3．砂轮的硬度取决于（）。 A、磨粒的硬度 B、结合剂的粘接强度 C、磨粒粒度 D、磨粒率 4．各号码齿轮铣刀的齿形应按其所适于加工齿轮中齿数（）的齿形设计。 A、最多 B、最少 C、中等 D、任意 5．剃齿和珩磨工作原理都是应用（）啮合原理进行加工的。 A、螺旋齿轮 B、齿轮齿条 C、直线齿轮 D、蜗轮蜗杆 6．齿轮弯曲强度计算中的齿形系数与（）无关。 A.模数m B.齿数z C.压力角 D.变位系数x 7．滚刀轴线必须倾斜，用以保证滚刀（）。 A、旋向与工件旋向一致 B、螺旋升角与工件的螺旋角相等 C、刀齿切削方向与工件轮齿方向一致 D、旋向与工件旋向相反 8．滚直齿时滚刀应（）于工作台安装。 A．垂直 B．平行 C．倾斜 D．对称 9．在滚齿加工中，在滚切人字齿时，左右方向实际齿厚之差不得大于（）A．0.1mm B．0.01mm C．0.02mm D．0.2mm 10．在车床代号Y3150中，其中“Y”代表的是：（） A．车床 B．螺纹加工车床 C．钻床 D．齿轮加工车床 三、判断题（每小题1分，共15分）
数控车床操作工（中级）岗位要求 1.职业概况 1.1职业名称：数控车床操作工 1.2职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。 1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。 1.4职业环境：室内、常温。 1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度：高中毕业（含同等学历）。 1.7培训要求： 1.7.1培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时。 1.8.1鉴定方式：分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控车床的现场采用实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。 1.8.2考评员和考生的配备：理论知识考核每标准考场配备两名监考员；技能考试每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成3～5人的考评小组。 1.8.3成绩评定：由考评小组负责，三项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格。理论知识与软件应用由考评员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。操作技能的成绩由现场操作规范和试件加工质量两部分组成，其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照评分标准，依据考评员的现场纪录，由考评小组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。 1.8.4鉴定时间：各等级理论知识考试和软件应用考试时间均为120分钟；各等级技能操作考核时间：中级不少于240分钟；高级不少于300分钟；技师不少于360分钟；高级技师不少于240分钟。 1.8.5鉴定场所、设备：理论知识考试在标准教室进行；软件应用考试在标准机房进行，使用正版国产或进口软件和数控加工仿真软件；技能操作考核在生产或实训场所进行，应配备数控车床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备。 2.知识、素质要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 （1）爱岗敬业，忠于职守。 （2）努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。 （3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。 （4）遵守操作规程，坚持安全生产。 （5）着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
模具工 国家职业标准 2009-11-14 1.1 职业名称 模具工 1.2 职业定义 是指使用钻床、划规等常用钳工工具以及压力机或注塑机等成形设备，按技术要求对模具进行加工、装配、调试和维修的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内、常温或恒温。 1.5 职业能力特征 具有较强的学习能力、计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。 1.6 基本文化程度 高中毕业或同等学历。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于360标准学时；高级不少于320标准学时；技师不少于280标准学时；高级技师不少于240标准学时。 1.7.2 培训教师 培训中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 配备有计算机、教学投影仪的标准教室和具有相应设备、工具、工装，照明、通风条件良好、安全措施完善的场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级（具备以下条件之一者） （1）连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训，达到标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职工作4年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）在校生（两年以上），并经本职业中级正规培训。 （4）具有钳工类中级及以上职业资格证书，连续从事本职业工作1年以上。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训，达到标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
机修钳工国家职业标准 1 .职业概况 1.1 职业名称 机修钳工 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 大部分在常温、正常大气条件下室内作业；少数设备需在设备安装地进行维护修理时，受安装地环境所限，也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级机修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资
格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和面积80m 2 以上，且能安排8 个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作 2 年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。 （3）连续从事本职业工作7 年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7 年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上。
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一、职业概况 1.1 职业名称 数控机床工 1.2 职业定义 按照被加工零件的技术要求编制程序，调整夹具和刀具，操作数控机床，对工件进行切削加工，并能参与数控机床的使用管理。 1.3 职业等级 由低到高分为五个等级： 初级数控机床工(国家职业资格五级) 中级数控机床工(国家职业资格四级) 高级数控机床工(国家职业资格三级) 数控机床技师(国家职业资格二级) 数控机床高级技师(国家职业资格一级) 1.4 职业环境条件 室内、常温。 1.5 职业能力特征 视力良好，四肢灵活，计算能力和立体感较强。 1.6 基本文化程度 初中毕业 1.7 鉴定要求 1.7.1 适用对象 从事本职业或准备从事本职业的人员。 1.7.2 申报条件 五级：初中毕业 四级：持有车工、铣工、镗工、磨工、刨擦工（五级）职业资格证书或数控机床工（五级）职业资格证书 三级：持有数控机床工（四级）职业资格证书，且持证后从事本职业满二年 二级：持有数控机床工（三级）职业资格证书，且持证后从事本职业满二年 一级：持有数控机床工（二级）职业资格证书，且持证后从事本职业满二年
(备注：鉴定不合格者需满六个月后方能再申报补考) 1.7.3 鉴定方式 实行技能与知识理论一体化的模块式考核。 1.7.4 鉴定场地设备 技能操作鉴定： 加工工艺、数控程序编制、CAD/CAM编程、计算机仿真在计算机房，需要计算机、数控加工仿真软件，CAD/CAM软件。每个考生一个考位。 数控机床实际加工零件考核、机床和零件的精度测量，需要数控机床、激光测量仪、三坐标测量仪等测量设备和仪器。 二、工作要求 2.2各等级工作要求
《模具制造工艺学》课程标准 [ 课程名称] ：模具制造工艺学 [ 课程代码] ：0812010 [ 适用专业] ：模具设计与制造专业 [ 开设时间] ：大二下学期 [ 开课学时]: 72 课时 1. 课程性质与设计思路 1.1 课程的性质 本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法， 掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力；能应用所学知识指导生产，并具有 在生产过程中发现问题、解决问题的能力；具有生产管理的能力，提高合理设计模具的能力。 1.2设计思路 模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程，也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才，因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。通过完成本课程的学习，使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程，初步能进行一般复杂 程度的模具加工工艺设计，能应用所学知识进行生产管理，依据模具加工工艺来指导生产，使学生具有发现问题、解决问题的能力。因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。 本课程立足于实际能力培养，因此对课程内容的选择标准作了根本性改革，即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容，以更为有效的手段培养学生
实际工作的能力，提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。 模具加工的种类繁多，不同类型的模具加工方法也不尽相同。按工序性质的 不同主要有普通加工，包括车、铣、刨、磨等；还有数控加工；以及特种加工等 加工方法。经过行业专家深入、细致而系统的分析，其中最基本的、生产中应用 最多的是机械加工，数控加工和特种加工。因而，模具加工工艺课程的教学，主 要设置机械加工，数控加工和特种加工等三大模块。在整门课程的内容编排上， 要考虑到学生的认知水平，由浅入深的安排课程内容，实现能力的递进。 2. 课程培养目标 2.1 知识目标 掌握模具加工工艺设计的基本方法及其工艺规程的编制； 熟悉典型的模具加工工艺结构； 课程内容和要求 5 ) 掌握模具加工的基本原理、方法及加工流程 6) 学会搜集和查询相关参考资料 7) 培养学生具有较强的安全和环保意识 2.2 能力目标 1) 能根据零件图纸，准确的进行加工工艺性分析，确定最好的加工工艺方案； 2) 3) 能够针对加工工艺方案，确定模具加工的结构形式； 熟练掌握各种加工工艺计算； 4) 能运用模具加工的相关知识，确定主要零部件结构、尺寸、材料的选择及热 处理； 5) 熟练运用以前所学的机械制图知识，看懂模具的总装图和零件图； 6) 能应用相关模具加工设备进行简单的模具加工 1) 了解模具加工的基本原理； 2) 了解各种模具加工材料及其性能； 3) 4)
1．2 数控机床的组成及基本工作原理 一、数控机床组成 数控机床由：程序、输人/输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床本体组成。 1、程序的存储介质，又称程序载体 1)穿孔纸带（过时、淘汰）； 2)盒式磁带（过时、淘汰）； 3)软盘、磁盘、U盘； 4)通信。 2、输人/输出装置 1)对于穿孔纸带，配用光电阅读机；（过时、淘汰）； 2)对于盒式磁带，配用录放机；（过时、淘汰）； 3)对于软磁盘，配用软盘驱动器和驱动卡； 4)现代数控机床，还可以通过手动方式(MDI方式)； 5)DNC网络通讯、RS232串口通讯。 3、CNC单元 CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。 CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号；选择和交换刀具的刀具指令信号，冷却、润滑的启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。 准备功能：G00,G01,G02,G03, 辅助功能：M03，M04 刀具、进给速度、主轴：T，F，S 4、伺服系统 由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。如三轴联动的机床就有三套驱动系统。 脉冲当量：每一个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。常用的脉冲当量为0.001mm/脉冲。 5、位置反馈系统（检测反馈系统） 伺服电动机的转角位移的反馈、数控机床执行机构(工作台)的位移反馈。包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。（作业：让同学们网上查找反馈元件，下节课用5分钟自述所查内容） 反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较，计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。 反馈系统包括半闭环、闭环两种系统。 6、机床的机械部件 1)主运动部件
钳工国家职业标准 1 概述。 1．1 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。高级技师（国家职业资格一级）。 1．2 鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员。 1．3 申报条件（初级和高级技师略） 1.3.1中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年上。（3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 1.3.2高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕 （结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。 1.3.3技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕 （结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 （3）高级技工学校职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职 业工作满2年。 1．4基础知识 1.4.1基础理论知识 (1)识图知识 (2)公差与配合 (3)常用金属材料及热处理知识。 (4)常用非金属材料知识。 1.4.2机械加工基础知识 (1)机械传动知识。 (2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
《数控机床维修工》职业标准 一、职业概况 1.1 职业名称 数控机床维修工 1.2 职业定义 从事数控机床维修的人员，能够根据数控机床的技术资料，对数控机床进行保养、安装和调试；使用必要的维修工具，对数控机床的故障现象进行检查、分析，确认故障的原因，完成对数控机床的维护和维修。 1.3 职业等级 由低到高设二个等级： 数控机床维修工（四级） 数控机床维修工（三级） 1.4 职业环境条件 室内、常温环境。 1.5 职业能力特征 视觉正常、四肢灵活，有一定的空间的想象能力、有一定的计算能力和分析、推理、判断的能力。 1.6 基本文化程度 初中毕业或同等学历。 1.7 鉴定要求 1.7.1 适用对象 从事本职业或准备从事本职业的人员。 1.7.2 申报条件 （一）《数控机床维修工（四级）》 具备下列条件之一者，可申报《数控机床维修工（四级）》： （1）中等职业学校在读或中专以上学历，持有《维修电工（五级）》和《数控机床工（五级）》职业资格证书一年以上的人员； （2）从事数控机床维修工作及相关职业经历累计三年及以上（须提供用工单位劳资部门的有效证明或加盖公章的单位证明），并具有初中文化程度的人员； （3）持有中等职业学校（含中专、职校、技校）数控专业及相关专业毕业证书的人员； （4）持有高等学校（含大学、大专、高职）数控专业及相关专业毕业证书的人员。（二）《数控机床维修工（三级）》 参照《上海市职业技能鉴定申报条件》 相关专业包括：机械制造及自动化、电气工程及其自动化等。
相关职业包括：数控机床操作工、数控程序员、维修电工等。 1.7.3 鉴定方式 《数控机床维修工 (四级)》和《数控机床维修工(三级)》均采用一体化鉴定方式，将理论知识考试融合在操作技能的考核中，分模块进行鉴定。以操作和笔试的方式进行鉴定，实行百分制，每个模块鉴定成绩皆达60分以上者为合格。 1.7.4 鉴定场地设备 操作和口试的鉴定在各操作鉴定室进行。 场所：600m2面积，方便人员进出，照明良好，通风良好。 设备：操作鉴定一般分模块进行，各模块均有相应的设备。 第一操作鉴定室（数控机床电气控制系统的调试与维修模块）配有如下设备： 1 FANUC Oi-TC系统实训装置 3套 2 FANUC Oi-MC系统实训装置 3套 3 SINUMERIK 802D车床系统实训装置2套 4 SINUMERIK 802D铣床系统实训装置2套 第二操作鉴定室（数控机床功能部件的调整与维修模块）配有如下设备： 1 主轴部件 6套 2 一字数控工作台 6套 3 十字数控工作台4套 4 数控分度台实训鉴定装置2套 5 40T链式刀库实训鉴定台 2套 6 斗笠式刀库实训鉴定台 1套 7 数控伺服刀架实训鉴定台2套 8 数控回转刀架实训鉴定台4套 9 伺服系统实训鉴定台3套 第三操作鉴定室（数控机床整机调试与维修模块）配有如下设备： 1 FA-CK6816 数控车床 2台 2 FA-32M数控铣床 2套 3 FA-32MC-4B立式加工中心1套 二、工作要求 2.1 “职业功能”、“工作内容”一览表
工学一体《数控车床基本操作》学生工作页 学习任务1：认识数控车床及工作过程 学习领域 机床基本操作 日 期 指导教师 学习情境 数控车床基本操作 课 时 学生姓名 学习任务 数控车床的认知 班 级 学生成绩 职业能力目标： 1、通过查阅教材、机床说明书等学习材料和参观车间后，能认识数控车床，会描述其工作过程 2、能在教师指导下实现数控车床操作面板的基本操作 3、会对数控车床进行日常维护与保养 职业核心能力目标： 1、与人交流，有效沟通的能力 2、较强的组织纪律性和团队合作能力 3、自我学习，自我管理的能力 此任务是技术工人在实习期刚进入企业岗位，进入车间后对数控车床的结构、操作 面板进行学习，在师傅的指导下对数控车削加工过程形成初步认识，会开、关机等基本操作，了解数控车床的加工内容及特点，能描述数控车床的工作原理，遵守纪律，按车间管理6S 标准，规范操作，能正确进行数控车床的日常维护保养 序号 子学习任务 评价内容 权重 活动成果 （40分） 参与度 （10分） 安全生产 （20分） 学习纪律 （20分） 学习效率 （10分） 一 认识数控车床及工作过程 30% 学习任务描述 学习任务评价
二 数控车床操作面板的基本操作 35% 三 数控车床的日常维护与保养 35% 总分 学习任务1：认识数控车床及工作过程 1、了解数控车床的组成及分类 2、认识数控车床中的机械传动 3、认识数控车床的坐标系 4、对数控车床加工零件的过程形成初步认识，认识数控车床的加工内容及特点，能描述数控车床的工作原理 1、学材：《数控加工工艺学》、《数控编程与操作FANUC 系统》、《机械基础》、《公差与配合》 2、学习工具：笔、笔记本 1、任务书：参观数控车间，观察技术工人操作数控车床加工零件，通过与教师、技术工人沟通并查阅资料明确数控车床的组成及分类；了解数控车床中的机械传动知识；认识数控机床的坐标系；叙述数控车床加工零件的全过程，认识数控车床的加工内容及特点，试描述数控车床的工作原理 2、信息获取（查阅学材）： ☆数控车床的组成 资 讯 任务目标
车工国家职业标准 1．职业概况 1．1 职业名称 车工。 1．2 职业定义 操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。 1．3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4 职业环境 室内，常温。 1．5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1．6 基本文化程度 初中毕业。 1．7 培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1．7．2培训教师 培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）
附件7 上海市中等职业学校 模具设计与制造 专业教学标准上海市中等职业教育课程教材改革办公室编
目录 一、模具设计与制造专业教学标准 专业名称 (4) 入学要求 (4) 学习年限 (4) 培养目标 (4) 职业范围 (4) 人才规格 (6) 专业（实训）课程 (7) 课程结构 (12) 指导性教学安排 (13) 专业教师任职资格 (16) 实训（实验）装备 (16) 二、专业核心课程标准 机械制图与CAD课程标准 (21) 模具零件检测课程标准 (28) 模具机械基础课程标准 (32) 模具拆装课程标准 (37) 模具零件加工课程标准 (42) 三、专门化方向课程标准 冷冲压模具制造专门化方向 冲裁模具制造课程标准 (53) 弯曲模具制造课程标准 (59) 落料冲孔复合模具制造课程标准 (64)
注塑成型模具制造专门化方向 二板式注塑成型模具制造课程标准 (70) 三板式注塑成型模具制造课程标准 (75) 斜导柱抽芯注塑成型模具制造课程标准 (85)
模具设计与制造专业教学标准 【专业名称】 模具设计与制造 【入学要求】 初中毕业或相当于初中毕业文化程度 【学习年限】 学制三年 【培养目标】 本专业主要面向模具制造行业及与模具产品相关企业，培养在生产第一线能从事冷冲压与注塑成型模具设计与制造、模具维修、模具品质管理、数控机床操作、冲压设备操作、注射成型设备操作及模具销售等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。 【职业范围】
【人才培养规格】 本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度 良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识 良好的语言文字表达能力 良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理 通过多种途径获取信息、学习新知识的能力 运用信息技术进行交流和处理信息的能力 企业模具生产与管理能力 安全文明生产、环境保护的意识 质量控制的相关知识 识读与绘制模具零件图、装配图及使用CAD软件绘图的能力 设计冷冲压模具、注塑成型模具基础能力 零件机械加工基础知识 钳工基本操作技能 通用机床的操作技能 数控电加工机床操作及程序编制的能力 数控铣床操作技能 冷冲压模具、注塑成型模具的装配与调试能力 模具零件检测评价能力 解决模具制造过程中一般技术问题的能力 编制一般模具结构件的制造工艺规程 模具材料与热处理的基础知识 《模具制造工》(四级) 国家职业资格证书
数控机床工作过程分析、主要元件介绍 以及主要液压系统原理 1、液压传动系统的组成 液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。 液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。 1). 动力元件（油泵）它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。 2).执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。 3).控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。 4). 辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及油箱等，它们同样十分重要。 5). 工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。 2、液压基本回路 所谓液压基本回路就是由有关的液压元件组成用来完成某种特定功能的典型回路。一些液压设备的液压系统虽然很复杂，但它通常都由一些基本回路组成，所以掌握一些基本回路的组成、原理和特点将有助于认识分析一个完成的液压系统。 3、压力控制回路 压力控制回路是利用压力控制阀来控制系统整体或某一部分的压力，以满足液压执行元件对力或转矩要求的回路，这类回路包括调压、减压、增压、保压、卸荷和平衡等多种回路。 如1．单级调压回路如图所示，在液压泵出口处设置并联溢流阀2即可组成单级调压回路，从而控制了液压系统的工作压力。
钳工国家职业技能标准 (2009年修订版) 1、职业概况 1、1 职业名称 机修钳工。 1、2 职业定义 从事设备机械部分维护与修理的人员。 1、3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)1、4 职业环境 室内、常温。 1、5 职业能力特征 具有一定的学习与计算能力;具有一定的空间感与形体知觉;手指、手臂灵活,动作协调。 1、6 基本文化程度 初中毕业。 1、7 培训要求 1、7、1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标与教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1、7、2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1、7、3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室,以及面积80㎡以上,且能安排8个以上工位,有相应的设备及必要的工具、量具,采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1、8 鉴定要求 1、8、1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1、8、2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。
数控车床操作工职业标准 1、1职业名称： 1、2职业定义:操作数控车床，进行工件车削加工得人员。 1、3职业等级：本职业共设四个等级,分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师(相当于国家职业资格二级）、高级技师(相当于国家职业资格一级）。 1、4职业环境:室内、常温。 1、５职业能力特征:具有较强得计算能力与空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活，动作协调。 1、6基本文化程度:高中毕业（含同等学历). １、7培训要求： 1、7、1 培训期限:全日制职业学校教育，根据其培养目标与教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于４00标准学时;高级不少于３00标准学时。 1、7、２培训教师:基础理论课教师应具备本科及本科以上学历,具有一定得教学经验;培训中、高级人员得教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师得教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师得教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1、7、3 培训场地设备:满足教学需要得标准教室;数控车床及完成加工所需得工件、刀具、夹具、量具与机床辅助设备；计算机、正版国产或进口CAＤ/CＡM自动编程软件与数控加工仿真软件等。 1、8鉴定要求 1、8、l适用对象：从事与准备从事本职业得人员. 1、8、2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者) （ｌ)取得相关职业(指车、铣、镗工,以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定得标准学时，并取得毕（结）业证书。 (2）取得相关职业中级职业资格证书后,且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定得标准学时数,并取得毕(结）业证书. （３）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专)相关专业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）