电机嵌线最快方法
电机嵌线是指在电机线圈上穿线,将其连接到电机外壳或变压器
等设备上。嵌线速度通常是影响电机性能的重要因素之一,因此需要
选择合适的嵌线方法和技术。
以下是一些影响电机嵌线速度的因素:
1. 电机类型:不同类型的电机需要不同的嵌线方式,如直线电机、直流电机、变压器等。
2. 嵌线方式:常用的嵌线方式有手工嵌线、机械嵌线和电嵌线等。手工嵌线需要耗费较多的时间和精力,而电嵌线则具有速度快、效率
高等优点。
3. 嵌线材料:嵌线材料的质量对嵌线速度也有很大的影响。较好的嵌线材料应该具有柔软、坚固、耐用等特点。
4. 嵌线设备:嵌线设备的性能和效率也会影响嵌线速度。常用的嵌线设备有嵌线钻、嵌线锯等。
针对上述因素,以下是一些影响电机嵌线速度的方法和技术:
1. 手工嵌线:手工嵌线是最常用的方法之一,它需要耗费较多的
时间和精力。使用手工嵌线时,需要根据电机的大小、形状和嵌线材
料等因素进行选择和调整。
2. 机械嵌线:机械嵌线使用嵌线锯等机械工具进行嵌线,具有速
度快、效率高等优点。使用机械嵌线时,需要根据电机的大小、形状
和嵌线材料等因素进行选择和调整。
3. 电嵌线:电嵌线使用电能驱动嵌线锯等工具进行嵌线,具有速
度快、效率高等优点。使用电嵌线时,需要根据电机的大小、形状和嵌线材料等因素进行选择和调整。
选择正确的电机嵌线方法和技术,可以显著提高嵌线速度,从而提高电机的性能。
电机嵌线方法和步骤 电机嵌线是指将线圈导线固定在定子铁心上的过程。电机嵌线的质量直接影响电机的性能和效果，因此在电机制造过程中非常重要。本文将介绍电机嵌线的一般方法和步骤。 一、电机嵌线的一般方法 1.1 嵌线材料准备 需要准备好嵌线所需的材料。常用的嵌线材料有导线、绝缘材料、绝缘胶带等。导线是电机的线圈导线，可以选择铜线或铝线，铜线导电性好，但成本较高，铝线成本相对较低；绝缘材料用于保护导线，常见的有绝缘漆、绝缘纸等；绝缘胶带用于固定导线。 1.2 导线长度测量 接下来，需要根据电机的设计要求，测量导线的长度。根据电机的线圈结构和绕组方式，确定每根导线的长度，并进行标记。 1.3 导线剪切 根据测量的长度，使用导线剪切工具将导线剪切成所需长度。 1.4 导线绝缘处理 将导线的两端进行绝缘处理，可以使用绝缘漆或绝缘纸包裹导线的两端，以保证导线不会短路。
1.5 导线固定 将绝缘处理后的导线固定在定子铁心上。根据电机的绕组方式，将导线依次穿过定子铁心的槽口，并使用绝缘胶带固定导线，避免导线松动或脱落。 1.6 导线连接 根据电机的绕组方式，将不同的导线进行连接。可以使用焊接或插接的方式进行导线的连接。 二、电机嵌线的步骤 2.1 准备工作 需要对电机进行准备工作。检查电机的定子铁心和绕组槽口，确保其表面光滑、无毛刺和杂质。 2.2 导线固定 根据电机的绕组方式，将导线依次穿过定子铁心的槽口，并使用绝缘胶带固定导线。确保导线固定牢固，不会松动或脱落。 2.3 导线绝缘 将导线的两端进行绝缘处理，可以使用绝缘漆或绝缘纸包裹导线的两端，以保证导线不会短路。 2.4 导线连接 根据电机的绕组方式，将不同的导线进行连接。可以使用焊接或插
项目二电机绕组得绕制与嵌线 实现 目标 通过对电机绕组得绕制与嵌线拆除,进一步了解电机得基本结构与原理,掌握绕制 嵌线步骤、工艺规范及注意事项,学会正确得使用专业工具。 主要 内容 1、定子绕组展开图得绘制。 2、绕组得绕制。 3、绕组得嵌放与接线。 教学 方法 1、项目引导法 2、启发式教学 3、现场教学 实施 场景 实训室、多媒体教室 教学 工具 PPT、三相异步电动机、绕线嵌线工具总学时12 应知绕组展开图原理、步骤与方法;嵌线得工艺方法。 应会1、绕组得绕制;2、绕组展开图得绘制;3、应用专用工具嵌线。 项目 评价 总结 能否正确绘制绕组展开图,能否绕制绕组,能否熟练嵌线 项目实施过程设计 项 目 导 入 从上一节得内容可以瞧出电机绕组得绕制与嵌线都就是按照一定得规律排布与设置得。定子绕组得这种绕制与嵌线方法能够有利于电动机内部产生旋转磁场,提出问题,学生思考:绕组得绕制与嵌放就是按照什么规律设置得？我们就是否可以重新绕制定子绕组并嵌放到电动机内部呢？从而引入本节内容。 项 目 实 施 1.绕线专用工具介绍(实物展示、PPT演示、视频) (1)绕线机。在工厂中绕制线圈都采用专用得大型绕线机。对于普通小型电机得绕 组,可用小型手摇绕线机。 (2)绕线模。绕制线圈必须在绕线模上进行,绕线模一般用质地较硬得木质材料或硬 塑料制成,不易破裂与变形。 (3)划线板。由竹子或硬质塑料等制成,如图36所示,划线端呈鸭嘴形或匕首形,划 线板要光滑,厚薄适中,要求能划入槽内2／3处。 (4)压线板。一般用黄铜或低碳钢制成,形状如图3—7所示,当嵌完每槽导线后,就 利用压线板将蓬松得导线压实,使竹签能顺利打入槽内。 2.定子绕组展开图得绘制(PPT演示、模型展示、挂图) 现以4极24槽单层绕组得三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图得绘制过程。什么就是展开图呢?设想用纸做一个圆筒来表示定子得内圆,用画在圆筒内表面上得相互平行得直线表示定子槽内得线圈边,用数字标明槽得号数,如图3—8(a)所示。 然后,沿1号槽与最末一个槽之问得点划线剪开,如图3—8(b)所示。展开后就得到如图3—8(c)所示得平面图,把线圈与它们得连接方法画在这个平面图上,就就是展开图。
嵌线规律 （一）三相单层绕组 三相单层绕组常见型式有等宽度式、交叉式、同心式等，不同的型式有不同的嵌线规律，但基本的嵌线规律是相同的。 1．嵌线的基本规律 规律一： 线圈嵌线后的分布为“一边倒”，呈多米诺骨牌推倒状； 规律二： 每次连续嵌线槽数q x ≤（每极相槽数）； 规律三： 吊边数q y =（每极相槽数）； 规律四： “嵌槽-空槽”为一个操作周期，而每个操作周期所占槽数q t =(每极相槽数)。 2．单层等宽度式绕组 以3相4极24槽60°相带绕组为例，经计算2=q ,即一组为两个线圈。由规律 二得知，每次连续嵌线槽数2≤x ；由规律三反映出吊边数2=y ；从规律四获得每个 作周期2=t 。 (a) 1=x (b) 2=x 图1-5-4 3相4极24槽单层等宽式绕组嵌线顺序图 当1=x 时，其嵌线规律为: 嵌1槽，吊1边，空1槽； 嵌1槽，吊1边，空1槽； 嵌1槽，收1边，空1槽； 重复最后这个程序，直到嵌线结束。 当2=x 时，其嵌线规律为: 嵌2槽，吊2边，空2槽； 嵌2槽，收2边，空2槽； 重复最后程序，直到嵌线结束。
通过图1-5-4所示，可直观地看出单层等宽度式绕组线圈，嵌线后的分布完全满足上述规律，当q x ≤、q y =、q t =时，归纳单层等宽度式绕组嵌线规律： 嵌x 槽，吊x 边，空x 槽； 嵌x 槽，吊y 边，空q 槽； 嵌x 槽，收 边,空q 槽。 重复最后一个程序，直到嵌线结束。 3.单层交叉式绕组 以3相4极36槽60°相带绕组为例， 得知3=q ,依照嵌线规律，3≤x (规律二)、 3=y （规律三） 、3=t （规律四）,其具体 嵌线规律为: 嵌2槽，吊2边，空1槽； 嵌1槽，吊1边，空2槽； 嵌2槽，收2边，空1槽； 嵌1槽，收1边，空2槽。 重复后两个程序，直到嵌线结束，嵌线顺序 见图1-5-5所示。 归纳任意q 值的交叉式绕组，当3≤x 的整数时，其一般嵌线规律是： 图1-5-5 3相4极36槽单层交叉式 绕组嵌线顺序图 嵌x 槽，吊x 边，空(x q -)槽； 嵌(x q -)槽,吊(x q -)边,空x 槽； 嵌x 槽，收x 边，空(x q -)槽； 嵌(x q -)槽，收(x q -)边，空x 槽； 重复后两个程序直到收完所有边，嵌线结束。 4.单层同心式绕组 同心式绕组同样可采用前述的空槽吊边法嵌线，但在实际操作中为了方便，通常采用整嵌法，即分层嵌线。当极对数p 为偶数时,绕组线圈端部分成两层，构成“双平面”。其中每层有每一相的一个线圈组；当极对数p 为奇数时，绕组线圈端部形成了“三平面”，三相绕组各占一层。虽然这种整嵌法工艺简单，但为了整形需要，各层端部长度不可能相等，因而三相参数不均衡，影响了电气性能。 在对电气性能要求较高的场合，只能采用空槽吊边法，用交叉式绕组的嵌线规律，使三相端部长度相等，保证了三相绕组参数均衡。其实也就成交叉式绕组了。 （二）三相双层绕组 三相大中型电机通常采用双层绕组嵌线，线圈交叠，更加突出地反映了嵌线规律一的内容。按τ6 5 =y 算出双层线圈短节距y ,它的嵌线规律为: 连嵌y 个下层边， 连吊y 个上层边； 从(1+y )槽起， 嵌l 下层边， x
电机嵌线方法和步骤 电机嵌线是电机制造过程中的一项重要工艺，它是将线圈嵌入电机的铁芯槽中，以实现电机正常运转。电机嵌线的方法和步骤决定了电机的性能和效果，下面将详细介绍电机嵌线的方法和步骤。 电机嵌线的方法主要有手工嵌线和自动嵌线两种。手工嵌线是传统的方法，操作简单，但效率较低；自动嵌线则是利用机械设备进行嵌线，效率高但要求设备精密。下面将分别介绍这两种方法的步骤。 手工嵌线的步骤如下： 1. 准备工作：首先，准备好需要使用的线圈和铁芯槽。线圈是由绝缘导线缠绕而成，铁芯槽是电机铁芯的一部分，用来容纳线圈。 2. 固定线圈：将线圈固定在嵌线工作台上，确保线圈的位置准确。 3. 嵌线：按照电机的设计要求，将线圈逐一嵌入铁芯槽中。需要注意的是，线圈应该嵌入到正确的位置，并且不能有错位或交叉。 4. 线圈固定：线圈嵌入后，使用胶水或绝缘胶带将线圈固定在铁芯槽中，以避免线圈移位或短路。 5. 清理和检查：清理嵌线过程中产生的废料和杂物，并对嵌线结果进行检查，确保线圈嵌入正确且固定牢固。 自动嵌线的步骤如下： 1. 准备工作：同样需要准备线圈和铁芯槽，同时还需要调整自动嵌线机的参数，以适应不同的电机型号和尺寸。
2. 安装线圈：将线圈放置在自动嵌线机的送料装置上，并调整好线圈的位置和角度。 3. 启动嵌线机：启动自动嵌线机，它会按照预设的程序自动将线圈嵌入铁芯槽中。在嵌线的过程中，自动嵌线机会根据需要进行自动调整，以确保线圈的位置和角度准确无误。 4. 检查和修正：嵌线完成后，对嵌线结果进行检查，如果有错位或交叉等问题，需要及时进行修正，以确保线圈嵌入正确。 5. 清理和整理：清理自动嵌线机和工作台上的废料和杂物，并整理好线圈和铁芯槽，以备下一次使用。 除了手工嵌线和自动嵌线，还有一些特殊的嵌线方法，如波形线嵌线和分层嵌线等。这些方法可以根据电机的具体要求和设计需要来选择和采用。 总结起来，电机嵌线的方法和步骤主要包括准备工作、固定线圈、嵌线、线圈固定、清理和检查等。手工嵌线和自动嵌线是常用的方法，根据实际需求选择合适的方法和设备进行嵌线，可以提高电机的生产效率和质量。同时，根据电机的具体要求，还可以采用特殊的嵌线方法，以满足电机的特殊需求。电机嵌线作为电机制造的重要工艺，对电机的性能和效果有着重要的影响，因此在嵌线过程中要严格按照要求进行操作，确保线圈的位置准确和固定牢固，以保证电机的正常运转。
入 并嵌放到电动机内部呢？从而引入本节内容。 项 目 实 施 1．绕线专用工具介绍（实物展示、PPT 演示、视频） (1)绕线机。在工厂中绕制线圈都采用专用的大型绕线机。对于普通小型电机的绕组，可用小型手摇绕线机。 (2)绕线模。绕制线圈必须在绕线模上进行，绕线模一般用质地较硬的木质材料或硬 塑料制成，不易破裂和变形。 (3)划线板。由竹子或硬质塑料等制成，如图3-6所示，划线端呈鸭嘴形或匕首形，划线板要光滑，厚薄适中，要求能划入槽内2／3处。 (4)压线板。一般用黄铜或低碳钢制成，形状如图3—7所示，当嵌完每槽导线后，就利用压线板将蓬松的导线压实，使竹签能顺利打入槽内。
2．定子绕组展开图的绘制(PPT演示、模型展示、挂图) 现以4极24槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图的绘制过程。什么是展开图呢?设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆，用画在圆筒内表面上的相互平行的直线表示定子槽内的线圈边，用数字标明槽的号数，如图3—8(a)所示。然后，沿1号槽与最末一个槽之问的点划线剪开，如图3—8(b)所示。展开后就得到如图3—8(c)所示的平面图，把线圈和它们的连接方法画在这个平面图上，就是展开图。 (1)定子绕组展开图的绘制步骤。 ①画槽标号。在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线。因电动机定子为24槽，故画24根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号，如图3-9(a)所示。 ②定极距(分极性)。从第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽画长线，线的长度代表电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等分，每一等份代表一个极距，相当于180。电角度，然后依次标出极性。极性的排列为N、S、N、S…，如图3-9(b)所示。 ③标电流方向。按照同一极性下导线的电流方向相同，不同极性下导线的电流方向相反的原则画出电流方向。在图3-9(b)中设N极下各线圈边的电流方向都向上，则S极下各线圈边的电流方向都向下。 ④分相带。将每一极划分为3等份，即60度相带，在图3-9(b)中每一相占两槽；假如第l槽为u相的首端，则l、2、7、8、13、14、19、20槽均属于u相。V相首端应与u相首端相差120。电角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均属V相，其他槽属于w相。最后在每一个三等份(即60度相带)上依次重复地标出相序号u、V、w。 ⑤分别连接各相绕组。按照采用的绕组类型及线圈节距，安置和连接每相线圈组。在上图中，先将u相的两个线圈顺着电流方向连接成线圈组，再依照电流方向将U相各线圈连起来组成u相绕组，如图3-9(c)所示。根据三相间隔120电角度的原则，U相、V相和W相绕组的首端应依次各移过l20电角度，即移过一个极距的2／3；如u相首端是从第一槽开始，那么，v相的首端就从第5槽开始，w相的首端就从第9槽开始，再按上述方法将V相和w相的各线圈组串接起来，组成V相和W相绕组，这样就构成了一个完整的三相定子绕组展开图，如图3-9(d)所示。图中所示为24槽4极的定子绕组展开图，其极距ζP为： ζP=Q／2P=24／4=6(槽) 相应的电度角为180O；U、V相问间隔l20电角度；每极下相占60O相带。 用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数清晰明了，可以清楚地看出各相绕组的连接方式和端部接线的方法，因此展开图是嵌线的重要依据。 掌握上述的基本概述及绘制步骤后，就可以着手画展开图了。画展开图时，最好用3种不同颜色的笔来画，这样就能更清楚、更容易地区别各相绕组定子槽内的分布情况、安置位置以及连接方法。 (2)绕组的连接方法。三相24槽4极电机的单链绕组有短节距和全节距之分。图3—10为单层链式短节距绕组展开图。画图时先将u相绕组画出，U相绕组的有效边分别安置在线槽l～6、7～12、13～18、19～24之中，然后再将各线圈连接起来，如图3—11所示。可以设定任意一个线槽为U相的首端。
电机嵌线过程工艺守则 关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。3、封槽口：一槽导线嵌完后，用双掌在槽口两端部按压，再用压线板从槽口进入，边进边轻轻撬压，使槽内导线密实，然后才可进行封口操作。1、揩边式绝缘封口：（1）用长剪刀把凸出槽口的绝缘纸齐平口剪去；（2）用卷纸划片把槽口左边的绝缘纸卷折入槽内右边；（3）用压线板将其压实后再将右边绝缘纸卷折入槽左边；4）再用压线板边压边移的同时，插入槽楔。 2、槽封式绝缘封口：（1）用压线板将槽内导线压平后插入槽口封条；（2）压线板在封条上边移边压，并将槽楔顺势推入。
异步电动机绕组嵌线工艺 一、嵌线前的预备工作 嵌线前要预备好一些嵌线工具和帮助材料，使用的工具有压线板、划线板、纲划板、长柄弯头剪刀、橡皮锤等。 压线板一般用钢材料制作,压脚宽度应比槽上部宽度略小,依据不同的槽型，选用不同的 尺寸,压脚面必需光滑无棱角,以免损伤导线绝缘和槽绝缘。 划线板可用竹、木、塑料板等制作，端部略尖,一边稍薄如刺刀形，表面应非常光滑，.划线板是用来划顺导线,使积累在槽口的导线受到劈的作用，而迫进槽两侧,划线板要能划入槽内2/3处。 钢划板用于折合槽口处绝缘纸封闭槽口；弯头剪刀用于剪去多余的引槽纸,橡皮锤用于绕组端部成型。 嵌线用的绝缘材料有：槽绝缘材料、端部和相间绝缘材料、白布带、槽契等。 二、定子绕组绝缘及导电材料 电动机的绝缘结构，取决于绕组工作电压的凹凸和绝缘耐热等级,绝缘材料按其正常运行条件下允许的最高工作温度分级，称为耐热等级。 绝缘材料的耐热等级和极限温度 耐热等级 Y
A E B F H C 极限温度℃ 90 105 120 130 155 180 180 1、槽绝缘配置 1.槽绝缘材料规范 低压小型电动机常用E、B级绝缘材料。 E级: 1～2号机座，采纳0.22毫米复合聚脂薄膜青壳纸，或用一层0.05毫米聚脂薄膜和一层0.15毫米青壳纸。 B级：中心高80～112的机座，采纳0.25毫米DMDM或一层0.2毫米DMD一层0.05毫米M。
2．槽绝缘结构 小型单层绕组采纳临时引槽纸法,把绝缘纸剪成长方形纸片,剪去四角,然后折叠放入槽内,以加强槽口处的绝缘强度，嵌线时在槽口插入两片宽约20～30毫米薄模青壳纸，作为临时引槽纸,嵌好线后抽出引槽纸,盖上一条槽盖纸,然后用槽契封槽。 3．槽绝缘尺寸确定 (1)槽绝缘宽度“以其紧贴槽壁而达到槽口下转角处为宜”不要高出槽口，或放至太低,以免造成嵌线困难或影响嵌线质量。 (2)槽绝缘长度槽绝缘两端伸出铁心的长度也要适当，若太短时，使得绕组对铁心的漏电距离不够，端部相间绝缘也不简单与槽绝缘相接。若太长时，则会增加线圈直线部分长度。槽绝缘两端一般各伸出铁心6～15毫米，视电动机容量大小而定。考虑到槽绝缘两端伸出部分折叠成双层放置,所以裁剪槽绝缘时，其长度要将绝缘部分和折回槽内部分一并计算。 2、相间绝缘 绕组端部相间垫入与槽绝缘相同的绝缘材料，外形与线圈端部相像。 3、槽楔 通常可用干燥的毛竹、硬木制作,用变压器油浸煮，一端要倒角,防止打入槽内时勾破绝缘。Y系列小型电动机，采纳成型MDB复合槽契或新型的引拔槽契，宽度应以用手能推入槽长的一半为宜，然后用锤子打入另一半。留意不能高出铁心表面，槽契长度一般比相应槽绝缘要短4～6毫米。
定子嵌线方案 1. 引言 定子嵌线方案是电机设计中的重要内容之一，它负责确定定子绕组的结构和连接方式。定子嵌线方案的设计不仅关系到电机的性能和效率，还直接影响电机的可靠性和使用寿命。本文将介绍定子嵌线方案的基本概念、常见的嵌线方式以及设计要点。 2. 定子嵌线方案的基本概念 在了解定子嵌线方案之前，首先需要了解一些基本概念。 2.1 定子槽位 定子槽位是指定子铁心上的凹槽，用于安装定子绕组。定子槽位的数量与绕组的相数和绕组的分布有关。
2.2 定子绕组 定子绕组是将导线绕在定子槽位上的一组线圈。定子绕组的结构和连接方式对电机的性能和工作特性有重要影响。 2.3 嵌线方式 嵌线方式是指定子绕组的布置方式和连接方式。常见的嵌线方式有星型连接、三角形连接和交叉嵌线等。 3. 常见的定子嵌线方式 根据不同的电机应用和设计要求，定子嵌线方案可以选择不同的嵌线方式。以下是几种常见的定子嵌线方式。 3.1 星型连接 星型连接是最常见的定子嵌线方式之一。在星型连接方式下，定子绕组的一个端头都通过连接线连接到一起，形成一个星型结构。星型连接方式适用于对称的三相电机系统。
3.2 三角形连接 三角形连接也称为三角形嵌线或三角嵌线。在三角形连接方式下，定子绕组的一个端头与相邻绕组的另一个端头相连，形成一个闭合的三角形结构。三角形连接方式适用于对称的三相电机系统。 3.3 交叉嵌线 交叉嵌线是一种比较复杂的定子嵌线方式。在交叉嵌线方式下，定子绕组的不同端头通过相互交叉连接，形成一种复杂的连接结构。交叉嵌线方式适用于某些对称不均的电机系统，可以减小电机的谐波含量。 3.4 其他嵌线方式 除了上述常见的嵌线方式外，根据不同的电机设计需求，还可以采用其他嵌线方式，如互相连接的Y型嵌线、T型嵌线等。
嵌线机操作规程 一：注意事项 1.操作者必须熟悉机器的构造，性能及使用方法。 2.非本机器操作人员严禁使用机器。 3.调整，装卸磨具，必须在停车后进行。 4.设备运行时，操作者严禁离开机器。 二：作业前准备 1.根据所嵌电机定子的参数，分别进行相关项目的调整。 2.按要求在各润滑点加注润滑油和润滑脂。 三：嵌线机操作流程 1.接通压缩空气，待气源压力稳定后，依次手动点动各气动电磁换向阀、调整调 速阀，观察气缸与其电磁换向阀连接是否正确及各机构动作行程、速度是否满 足自动嵌线要求。 2.打开电控箱上的电源开关，观察触摸屏上的状态显示。 3.参数设置：按屏幕提示进入参数设置界面，按需要进行参数设置；设置完后必 须在机头上无绕组线圈和定子铁芯时，空转一个工作循环，确认参数设置无误 后，再进行自动操作，否则易造成撞机或其他事故。 4.在确定自动嵌线工作程序后，若要检查各机构动作是否正确并进行调整时需要 选择调试菜单，并呈现出各机构动作的调整项目，根据需要选择后，依次进行 各机构动作的调整。调整完毕后，点击该菜单上“复位”按钮，所调整机构自 动归位，然后按“调试完毕”结束调试，设备恢复至嵌线工作状态。调试完毕 后必须空转一个工作循环，以检查调整是否正确。 5.检查机头定子铁芯是否完好正常，按工作台上“循环启动”按钮机床进入自动 嵌线模式。遇异常情况，迅速按下“紧停”按钮，故障排除后，按界面提示或 再次按“循环启动”即可解除急停。 6.故障处理时的操作：
设备正常工作时，若出现故障，触摸屏上出现报警提示，可按提示进行故障处理，在故障处理完后，应按以下要求操作。 A：推线和送纸伺服电机及变频器过载报警，故障处理完后必须断电后再重新开始 B:非A类故障，处理完后，设备自动恢复 7.嵌完线后设备会自动进行下一个工作循环，这时可取出嵌完线的定子后再重新 装入新定子，继续嵌线。 四：停机和维护 1.半小时以上工作时间间隔应将机器电源切断。 2.设备在任何情况下停用，必须进行防尘、防潮处理。 3.每班工作前须在各润滑点加注适量的润滑油脂。 4.电控箱每三个月清洁检查一次。 江淮电机设备处 2016年7月 拟稿：审核：批准：
嵌线工基本操作规程 1､工作物放置要牢固稳妥,严禁钥匙､铁屑及其它物品和碎屑掉入电机槽内,嵌线场地应保持干净和通道畅通｡ 2､所用电气设备接地良好,放置要适当防止碰掉｡气动设备平安附件要灵敏牢靠｡手持工具(木锤加楔头)要牢固｡手提行灯要用平安电压｡ 3､转子嵌线时轴与嵌线架子要垂直,以防倾斜落下｡线嵌到1/3时应用方木顶住偏重面｡转于放地时要用物垫牢,不准立放｡ 4､线圈用电挺直加热要有防护措施,并检查绝缘状况｡用法时要先接线后送电,停止时要先断电后拆线｡ 5､热套护环､集电环时务必戴石棉手套｡用法大锤时不得戴手套｡多人操作要协同动作,由一人指挥｡ 6､定子嵌线时要防止线头扎眼和绝缘纸扎手;线槽及槽楔板毛刺边要准时磨掉,以防打滑伤手｡ 7､大型定子嵌线(或高处作业)要搭好工作台(或上下梯子),做好平安措施｡传递工具,材料时不准抛掷｡ 8､用手锤打槽楔要留意平安和方向位置｡用机械打槽楔要先轻后重,留意协作｡ 9､在大型扎钢丝床上扎钢丝时要用中心架;轧钢丝及调整拉力时人要站在侧面｡ 10､作耐压试验时应遵守“电气试验平安操作规程”,并禁止他人入内｡ 11､接头焊锡要严守“搪锡工平安操作规程”｡用法的锡勺要不漏,端着行走要防止溢出或倾倒｡用法电烙铁焊接时烙铁应放在隔热架上｡焊接结束要拔掉电源插头｡ 12､易燃有毒物品要妥当保管,严禁接触明火和高温存用手挺挺直触｡ 13､气焊焊接,应遵守焊工平安操作规程｡ .
篇2:柴油压风机操作规程 一､压风机开机前的检查和预备: 1､检查各紧固部位有否松动,是否处在正常状态｡ 2､本机用法HS-13(冬天用)､HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)､严禁其它规格油代用或不同规格油混用｡打开加油螺塞,加足本机规定用法规格的润滑油,油位线至油标1/2~2/3处｡ 3､用手盘动主机扇2~3转,看是否转动灵敏自如｡查听有无障碍感或异样声响｡ 4､清理机器附近一切障碍｡ 5､上述各点均正常无误后,将闸阀拧到全开状态,启动柴油机使之在低速状态下运行5~10分钟｡如有异样,应停机检查排解;如正常,可关小输气阀门,分2~3次将压力调到额定压力值｡机器进入工作运行后,应全开闸阀｡ 二､压风机起动､运行和停车 1､开机前的检查和预备:柴油机机油､冷却水､柴油和压缩机机油｡ 2､开机前打开输气闸阀,使空压机空载起动｡ 3､柴油驱动按柴油机用法解释书执行｡ 4､在0℃以下环境工作时,应将润滑油加温至0℃以上方可开机,以防润滑油分散造成事故｡ 5､开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转｡ 6､每次启动前和运转过程中,均应检查或按规定添加:柴油机机油､柴油,冷却水和压缩机油,特殊是空压机油油面线,务必在规定位置(视油窗1/3~2/3处),否则,油位偏低易造成烧压､抱轴､拉缸,油位偏高则造成油耗过高､气阀积碳､甚至造成严峻后果｡ 7､机器操作务必由专人管理和用法,发觉问题准时实行措施,防止发生意外,以保证人､机平安｡ 8､运行中要常常查看压力表读数是否正常,留意机器运转的稳
定子嵌线工艺： 1.检查铁心槽，确认槽内无尖点、毛刺，机座内部无铁屑 2.确定1号槽并标识，在非引线端标识出测温元件（A1～ A6）、热敏电阻（T1～T3）放置槽 3.垫放槽底垫条，槽底垫条材料、尺寸按图纸要求 4.垫放槽衬，材料为0.13NOMEX纸或0.13NHN纸，两者均 可 5.下线圈下层边，要保证驱动端线圈端部伸出铁心尺寸（具 体尺寸参考图纸） 6.引线端逆时针下线，下线圈上层边前，垫放层间垫条，材 料、尺寸按图纸要求。（注：若该槽为测温元件、热敏电阻放置槽，则层间垫条改为相应元件，元件引出线从驱动端引出，并对该元件做标识） 7.线圈绑扎 ①上层线圈斜边两两绑扎、下层线圈斜边两两绑扎。 斜边间垫放热胀玻璃毡（数量以塞紧为准），绑扎方式 采用“十字绑扎”方式。下层斜边绑扎从下第2根线 圈即可开始，上层斜边绑扎从下第12根线圈即可开始。 热胀玻璃毡垫放位置距铁心端面距离按照图纸要求 ②外端箍绑扎。绑扎位置距铁心距离按图纸要求，外
端箍又三股软端箍材料一起构成。外端箍与下层线圈端 部一个一绑，绑扎方式为“猪蹄扣”，绑扎两道 ③内端箍绑扎。绑扎位置距铁心距离按照图纸要求， 材料为分段材料，涤玻填充管，要求段与段之间必须绑 成一整理。内端箍与上层线圈端部一个一绑，绑扎为绕 绑一道，绑扎带须拉紧，不松动，每隔6个线圈绑扎 带须绕至外端箍处与外端箍合绑一道 所有端部绑扎，材料均为0.1×25的定向带，绑扎时进行外观检查，要求从侧面看去成一条线 8.裁剪槽衬，垫放楔下垫条，打槽楔。材料尺寸按图纸要求。 折叠槽衬注意槽衬折叠方向顺转子转向。对槽楔松紧检查，以手不能推动为准。槽楔现改为无间隙，槽楔端部伸出长15 9.嵌线完后，在软端箍与线圈上层边端部绑扎处（即按照图 纸软端箍放置位置尺寸定位），在线圈上层斜边之间垫放热胀玻璃毡，以塞紧不松动为准。 10.嵌线完后，整体对地耐压2110V,1min
电机绕组嵌线规律与技巧 作者：李小卓 来源：《读与写·下旬刊》2015年第01期 摘要：本文通过自己多年的电机维修经验，重点介绍电机绕组在嵌线时的两个重要技巧，即线圈的整理手法和下线规律，并提出逆时针倒退下线法，解决了电机在嵌线时容易将同一极相组线圈下错的缺点。 关键词：线圈整理;嵌线规律;逆时针倒退法 中图分类号：G718 文献标识码：B 文章编号：1672-1578（2015）02-0223-01 电机作为原动力，在社会各领域的应用非常广泛。绕组是电机的心脏，同时也是故障率最高的部分，因而电机的修理大部分工作就是对绕组的修理。在对绕组的修理过程中，嵌线是一项对技术、耐性、心细和熟练程度都有很高要求的制作工艺，嵌线的水平直接关系到电机的质量，直接影响到重绕电动机的电气性能。不同的电机虽然在结构和性能上有所区别，但在绕组嵌线上有它的共性，现结合多年来的电机维修经验谈一下电机绕组嵌线规律与技巧。 1.线圈的整理手法 1.1 缩宽。用两手的拇指和食指分别拉压线圈直线转角部位，将线圈宽度压缩到能进入定子内膛而不碰触铁心，也可将线圈横立并垂直于台面，用双手扶着线圈向下压缩。 1.2 扭转。解开欲嵌放线圈有效边的扎线，左手拇指和食指捏住直线边靠转角处，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转，使线圈边导线扭向一面。 1.3 捏扁。将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下搓，使下层边梳理成扁平的刀状，如扁平度不够可多搓捏几次，如图一所示。 2.电机嵌线方法 电机常用的绕组形式有单层链式、单层同心式、单层交叉式和嵌双层绕组，嵌线工艺通常采用平面法和吊把法，平面法就是每嵌入一相后再嵌另一相，全部嵌好后在电机端部相迭成两或三个圆柱形平面，它的特点是嵌线较容易，但由于绕组在端部分布不均匀，因而隔相和端部整形较困难。因此，在电机绕组下线时较少采用此方法。吊把法就是为了防止暂不嵌入槽内的另一线圈边影响其它线圈的嵌线操作，根据每极相槽数q的数量采用线绳先吊起来，最后才依次嵌入的方法。它的端部特点是一环扣一环，整个端部线圈象链条似的重叠，均匀而对称。大
嵌线操作规程3篇 1【第1篇】嵌线工操作规程 1、工作物放置要牢固稳妥，严禁钥匙、铁屑及其它物品和碎屑掉入电机槽内，嵌线场地应保持整洁和通道畅通。 2、所用电气设备接地良好，放置要适当防止碰掉。气动设备安全附件要灵敏可靠。手持工具(木锤加楔头)要牢固。手提行灯要用安全电压。 3、转子嵌线时轴与嵌线架子要垂直，以防倾斜落下。线嵌到1／3时应用方木顶住偏重面。转于放地时要用物垫牢，不准立放。 4、线圈用电直接加热要有防护措施，并检查绝缘情况。使用时要先接线后送电，停止时要先断电后拆线。 5、热套护环、集电环时必须戴石棉手套。使用大锤时不得戴手套。多人操作要协同动作，由一人指挥。 6、定子嵌线时要防止线头扎眼和绝缘纸扎手；线槽及槽楔板毛刺边要及时磨掉，以防打滑伤手。 7、大型定子嵌线(或高处作业)要搭好工作台(或上下梯子)，做好安全措施。传递工具，材料时不准抛掷。 8、用手锤打槽楔要注意安全和方向位置。用机械打槽楔要先轻后重，注意配合。 9、在大型扎钢丝床上扎钢丝时要用中心架；轧钢丝及调整拉力时人要站在侧面。
10、作耐压试验时应遵守“电气试验安全操作规程”，并禁止他人入内。 11、接头焊锡要严守“搪锡工安全操作规程”。使用的锡勺要不漏，端着行走要防止溢出或倾倒。使用电烙铁焊接时烙铁应放在隔热架上。焊接结束要拔掉电源插头。 12、易燃有毒物品要妥善保管，严禁接触明火和高温和用手直接接触。 3、吊运大型工件要与挂钩工密切配合。 14、气焊焊接，应遵守焊工安全操作规程。 【第2篇】嵌线工基本操作规程 1、工作物放置要牢固稳妥，严禁钥匙、铁屑及其它物品和碎屑掉入电机槽内，嵌线场地应保持整洁和通道畅通。 2、所用电气设备接地良好，放置要适当防止碰掉。气动设备安全附件要灵敏可靠。手持工具(木锤加楔头)要牢固。手提行灯要用安全电压。 3、转子嵌线时轴与嵌线架子要垂直，以防倾斜落下。线嵌到1／3时应用方木顶住偏重面。转于放地时要用物垫牢，不准立放。 4、线圈用电直接加热要有防护措施，并检查绝缘情况。使用时要先接线后送电，停止时要先断电后拆线。 5、热套护环、集电环时必须戴石棉手套。使用大锤时不得戴手套。多人操作要协同动作，由一人指挥。 6、定子嵌线时要防止线头扎眼和绝缘纸扎手；线槽及槽楔板毛刺
电机嵌线专用工具和材料的认识 一、电机嵌线专用工具 (一)清槽片 1．作用 清槽片是清除电机定子铁心槽内残存绝缘物，锈斑等杂物的专用工具。 2．形状 清槽片可利用断钢锯条在砂轮上磨成尖头或钩状，尾部用塑料带包扎作成手柄，其形状如图1-3-1所示。 （二）划线片（板） 1．作用 划线片是嵌放线圈时将导线划进铁芯线槽内，以及理顺已嵌入槽里的导线的专用工具。 2．形状 划线片可利用层压树脂板或西餐刀用砂轮磨削制作，最好用锯床锋钢锯条制成，其形状如图1-3-2所示，尺寸一般长约150～2O0mm，宽约10～15mm，厚约3mm。头端略尖形，一侧稍薄些，整体表面光滑，以免操作时损伤导线的绝缘。 1-3-1 清槽片图1-3-2 划线片（三）压线块（铁） 1．作用 压线块是把已嵌入线槽的导线压紧并使其平整的专用工具。 2．形状
用不锈钢或黄铜材料制成，装上手柄，便于操作。形状如图1-3-3所示，尺寸取决于线槽的宽度，配备几种不同规格，依线槽宽度供选择使用。 （四）压线条 1．作用 压线条又称捅条，是小型电机嵌线时必须使用的工具。 压线条捅入槽口有两个作用：其一是利用楔形平面将槽内的部分导线压实或将槽内所有导线压实，压部分导线是为了方便继续嵌线，而压所有导线是为了便于插入槽楔，封锁槽口；其二是配合划线片对槽口绝缘进行折合、封口。最好根据槽形的大小制成不同尺寸的多件，压线条整体要光滑，底部要平整，以免操作时损伤导线的绝缘和槽绝缘。 2．形状 一般用不锈钢棒或不锈钢焊条制成，横截面为半圆形，并将头部锉成楔状，便于插入槽口中，见图1-3-4所示。 图1-3-3 压线块图1-3-4 压线条 （五）刮线刀 1．作用 刮线刀是用来刮去导线接头上绝缘层的专用 工具。 2．形状 刮线刀的刀片可利用一般卷笔刀上的刀片，图1-3-5 刮线刀 每个刀片用螺钉紧固，或用强力胶粘牢。其形状如图1-3-5所示。 （六）裁纸刀
项目二电机绕组的绕制与嵌线 实现经过对电机绕组的绕制和嵌线拆掉，进一步认识电机的基本构造 目标与原理，掌握绕制嵌线步骤、工艺规范及注意事项，学会正确的使用专业工具。 主要 1. 定子绕组睁开图的绘制。 2. 绕组的绕制。 3. 绕组的嵌放和接内容线。 教学1、项目指引法2、启迪式教课3、现场教课 方法 实施实训室、多媒体教室 场景 教学PPT、三相异步电动机、绕线嵌线工总学时12 工具具 应知绕组睁开图原理、步骤和方法；嵌线的工艺方法。 应会 1. 绕组的绕制； 2. 绕组睁开图的绘制； 3. 应用专用工具嵌线。
项目可否正确绘制绕组睁开图，可否绕制绕组，可否娴熟嵌线 评价 总结 项目实行过程设计 项从上一节的内容能够看出电机绕组的绕制和嵌线都是依照必定的规律目排布和设置的。定子绕组的这类绕制和嵌线方法能够有益于电动机内导部产生旋转磁场，提出问题，学生思虑：绕组的绕制和嵌放是依照什入么规律设置的？我们能否能够从头绕拟订子绕组并嵌放到电动机内部呢？进而引入本节内容。 项1．绕线专用工具介绍（实物展现、PPT演示、视频） 目 (1)绕线机。在工厂中绕制线圈都采纳专用的大型绕线机。关于普实 通小型电机的绕组，可用小型手摇绕线机。 施 (2)绕线模。绕制线圈一定在绕线模长进行，绕线模一般用质地较 硬的木质资料或硬塑料制成，不易破碎和变形。
(3)划线板。由竹子或硬质塑料等制成，如图3-6所示，划线端呈鸭嘴形或匕首形，划线板要圆滑，厚薄适中，要求能划入槽内2／3处。 (4)压线板。一般用黄铜或低碳钢制成，形状如图3— 7 所示，当嵌完每槽导线后，就利用压线板将蓬松的导线压实，使竹签能顺利打 入槽内。 2 ．定子绕组睁开图的绘制( PPT演示、模型展现、挂图) 现以 4 极 24 槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定子绕组 睁开图的绘制过程。什么是睁开图呢?假想用纸做一个圆筒来表示定 子的内圆，用画在圆筒内表面上的互相平行的直线表示定子槽内的线