生产设备说明
一、管桁架主要生产设备：（一）数控管相贯线切割机2台
（二）型号：ＳＫＧＧ－Ｃ型龙门式，2台
性能：
1、能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交的条件。
2、能在支管端部切割圆柱相贯线端头，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。
3、能在圆管端部切割斜截端面。
4、能在圆管上切割焊接弯头，“虾米节”两端斜截断面。
5、能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。
6、能切割变角度坡口面。
7、能在圆管上切割方孔、腰形孔。
8、能进行钢管截断。
主要技术参数
1、切割钢管尺寸外径：Φ60-Φ600mm
2、切割碳钢：壁厚 5-25mm
3、钢管通过主轴孔径：Φ200mm
4、切割钢管长度：12000mm
5、控制轴数：6轴(或5轴)
6、最大行程 X向：10000mm
Y向： 600mm
Z向： 400mm
7、切割速度：10～2000mm/min
8、坡口角度：≤60°
9、最大旋转角度
ωW ：无限回转（管件旋转）
ωB ：±70°（割炬摆角）
ωA ：无限回转（割枪绕Z轴）
设备基本配置
1、火焰主割机一台（配置无限回转割炬一套）。
2、高速预热气路系统一套。
3、滑座一套（含X向驱动装置一套）。
4、Z向导轨及驱动装置一套。
5、Y向导轨及驱动装置一套。
6、控制柜一套。
7、操作台一套。
8、钢管托架三套。
9、六轴驱动，其中五个轴为日本松下公司的全数字交流伺服电机，一个轴为美国斯达特公司的细分步步进电机。
10、自动点火装置一套，采用氧—乙炔气切割方式。
（三）总生产量平均40吨/工作日
二、钢网架主要生产设备：
1、18型、20型车床15台
2、双枪环缝二氧化碳自动保护焊4台，型号：NZC3-2X500KR
3、钢网架半自动卧式金属锯床8台，型号：GW4028型
4、钢网架抛丸机2台
5、钢网架平均总生产量30吨/工作日
三、彩钢板生产设备：
1、屋面板475型生产线4条。
475型压板机在施工现场
3、彩钢板供货厂家：联合铁钢、烨辉、宝钢、大无缝、中捷采购周期：35天
加工周期：10天
4、平均总生产量10000米/日
5、屋面板475型节点简介
TH475保温屋面360°卷边无螺钉体系自动锁缝机
四、型钢主要生产设备：
1、数控切割机2台，性能：主要用于平面任何几何图形在碳钢板、
不锈钢板等有色金属的切割。
2、林肯DC-1000自保埋弧焊机5台，性能：用于手工焊、实芯、药芯气保焊、药芯自保焊和埋弧焊、具有碳弧气刨功能。
3、H型钢矫正机1台，性能：本设备主要用于焊接后的H型钢和T
型钢的翼板校正。
4、剪板机3台，性能：用于剪切各种厚度的钢板材料。
5、三维数控钻床2台，性能：主要用于H 型钢或箱型梁多排孔的钻削加工，本机在龙门架固定横梁及两侧立柱上各配有一台钻机头，可由计算机数控系统分别控制，对型钢的三个方位进行孔钻削加工。技术水平先进，钻孔精度好、效率高，是钢结构行业的必备钻床。
6、型钢抛丸机2台，性能：能够对处于原始状态的钢材表面施以强烈抛丸，清除其锈斑和焊渣及氧化层。提高钢结构及钢材表面涂饰质量与防腐蚀性能。
7、数控H型钢组立机，性能：适用于T 型钢、H 型钢和变截面H 型钢的制作，对于腹板的高度大于400mm 的H 型钢可实现四条焊缝同时点焊，一次自动组立完毕。对于小于400mm 的H 型钢，更换上压轮组可实现T 型钢自动组立点焊，上翼板可用手工点焊一次组立完成。通过改变设定的参数，满足不同规格H 型钢的组立点焊。
8、型钢平均生量80吨/日
设计说明 一、工程概况 本工程为轻型钢结构。结构安全等级为二级。 二、设计依据 1、工程建设项目立项批文 2、规划部门批文 3、建设工程设计合同 4、国家现行有关规范、规程及标准 三、设计使用的主要规范、规程及标准 1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 2、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 3、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 4、《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 5、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） 6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-92） 7、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 8、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91 9、《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002）
10、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345） 11、《焊接用钢丝》（GB1300-77） 12、《钢结构房屋荷载和抗力系数设计规范》（AISO-1993） 13、《钢结构用高强度、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231-84） 14、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）<2001年版> 四、设计荷载： 1、屋面均布活载（不上人轻屋面） 钢架：0.4KN/㎡ 檩条：0.7KN/㎡ 2、基本风压：0.55KN/㎡ 3、基本雪压：0.45KN/㎡ 五、建筑抗震 地震设防烈度为8度，设计基本加速度值为0.30g。 六、屋面、墙面工程 1、屋面坡度为：1：20，屋面板采用HV-370 型压型彩板，150mm 保温棉，HV-820压型钢板，颜色甲方自定。泛水收边采用过0.5mm厚彩板折成。 2、内墙：1：1：6混合砂浆一底一面，白水泥加老粉掺适量，107胶括平，白色乳胶漆二度；内墙面板采用HV-820板，150mm保温棉，HV-820板，颜色甲方自定。
钢结构设计总说明 1.工程概况： 1.1项目名称：浙江环球房地产集团有限公司迪荡新城B2地块。 1.2工程地址：浙江省绍兴市；使用功能：空中连廊。 1.3设计范围：钢结构空中连廊。 2.本工程的主要设计依据： 本工程钢结构的设计、制作、安装须依照以下《规范》和《规程》进行。 2.1《建筑结构可靠度设计统一标准》 2.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)(GB50068-2001) 2.3《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版) 2.4《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 2.5《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98) 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 2.7《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》(JGJ82-91) 2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 2.9《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 2.10《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24) 2.11 2.12《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 2.13《圆柱头焊钉》(GB10433-89) 以上各规程、规范、标准、在以下条款中简称《规范》和《规程》。 2.14委托方提供的其它设计资料。 2.15设计荷载标准值： (1)基本风压：0.45kN/m (2)基本雪压：0.45kN/m (3)屋面恒载：8.00kN/m (4)屋面活载：1.00kN/m (5)楼面恒载：5.00kN/m (6)楼面活载：3.50kN/m 2.16 设计标高、尺寸 (1)本工程室内标高%%p0.000相当于地戡报告指定标高现场定，室内外高差为0.450米。 (2)本工程的所注尺寸单位为毫米，建筑标高尺寸单位为米。 3.设计总的要求: 3.1本工程所用材料（包括钢材、焊接材料、高强度螺栓等），应完全符合现行规范、规程及标准的要求。 3.2钢材： (1)本工程使用的钢材要求如下： 所有主钢梁及构件材质均采用Q345GJ-D级钢，支撑等次构件采用Q345GJ-D级钢。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
钢结构厂房设计方案工作人员规范 钢结构厂房设计方案工作人员规范：随之钢架结构在工程建筑中的普遍应用，对当代钢结构设计专业技术人员的规定规范也愈来愈高，设计方案工作人员是不是技术专业，事关着全部钢结构厂房的安全性能和产品质量问题，因此修建钢结构厂房必须技术专业的专业技术人员开展设计方案和安装，下边人们就来了解一下钢结构厂房设计方案专业技术人员的规定规范。 一、具备丰富多彩的起吊技术性专业技能和当场工程施工工作经验。有着起吊很多大中型厂房的工程项目工作经验，熟悉汽车吊车和轮胎起重机的机械设备特点。一直从业部分起重吊装技术性工作中，设计方案并运用了独角吊臂、脑电波吊臂、人字形吊臂、龙门和三脚架。不用一切书藉和材料，就能迅速设计方案、测算和挑选斗提机紧固件。针对当场出現的安装技术性难题，能够迅速明确提出1-3个解决方法和工程施工规定。 二、具备全方位的钢结构设计、生产制造、安装工程设计专业技能，有很多大中型钢结构工程工程项目在开展钢结构设计时，还应具备最少10年左右繁杂钢结构设计工作经验，应清晰并掌握在我国不一样阶段施行的三部《钢结构设计标准》的基础內容和特性。熟练钢架结构生产技术，熟悉电焊焊接形变和电焊焊接收
拢规律性，能精确测算电焊焊接收拢，熟练各种各样钢构加工加工工艺和夹具设计。有50多项组织领导钢构加工技术性新项目的工作经验，尤其安装工程项目层面的突显专业技能，丰富多彩的工程施工工作经验和极高的解决困难工作能力。 三、熟练塔式起重机的设计方案、生产制造和应用技术性。熟悉别的起重设备的应用。高层住宅钢结构工程施工中最少有一种塔式起重机已被全方位掌握和把握其构造特性。娴熟精确测算指定拼装全过程中塔式起重机吊臂、塔机和提高镀锌钢丝绳的组成偏移，包含竖直和水准功效面。依据具体钢筋锚固力分辨钢架构的承载能力。钢架结构安装时，考虑到了该要素对安装全过程的危害，恰当剖析测算了塔式起重机內部抬升标准的力。依据具体相互作用力分辨钢结构平台的承载能力。安装钢架结构时，应考虑到该要素对安装全过程和安装品质的危害。 四、把握当场施工组织方案和方案的制订与执行。 五、熟悉把握与钢结构工程施工有关的國家标准和规范。如钢架结构和钢筋混凝土设计标准、品质施工验收规范、钢管架标准、吊车设计标准及有关安全性施工工艺等。 六、把握本企业施工人员的技术性现况。
钢结构厂房报建流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
钢结构厂房报建流程 一、钢结构厂房需要报建需要流程：初步设计审查（5个工作日） 1、申请书; 2、计委备案通知或立项批复（复印件）； 3、规划批准方案总平面图（查验原件，复印件须盖建设单位公章）； 4、勘察、设计合同（复印件）； 5、初步设计文件：立面效果图小样两份、初设说明书一份、初步设计图一套（含总平面图1份、建初图1份、结初图1份、水初图1份、强电初设图1份、弱电初设图1份、暖通初设图1份等），另单备地下室平面图1份、给排水总初图1份、住宅项目电视广播系统初设图1份（无专门电视广播初设图，可用弱电初设图代替）、防雷图1份（建筑高度80m以上项目）、转输水箱（水池）所在楼层给水平面图、地勘报告1份。 6、初步设计文件电子文档一张，内容包括全套初设图纸、设计说明、效果图等。 二、安装流程 1、钢结构安装程序 钢柱安装→柱间支撑安装→钢吊车梁临时就位→屋面梁、屋面支撑→钢吊车梁等校正固定→维护结构安装。 2、钢柱安装 （1）、因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨，就位高度约17米，采用50吨汽车吊可以满足吊装需求,再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。 （2）、吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地，将柱子放入杯口。 2
第一章编制依据 本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处，其中：沙发车间一、二约2.76万平米，裁剪车间约2.03万平米，木工车间约1.78万平米，生产车间一、二约2.45万平米。本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。 1、施工图纸
第二章工程概况 第一节工程简介 1、工程概况 1.1本钢结构工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、生产车间一、二。位于河北省深州。 1.2本工程的建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；结构设计合理使用年限为50年。生产类不为丙类,耐火等级为一级。
1.3本工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计，设计差不多地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类不为Ⅲ类。 1.4本工程设计荷载标准值: 1.4.1 风荷载0.35KN/㎡（五十年一遇），场地粗糙度B类。 1.4.2 雪荷载0.35KN/㎡（百年一遇）；0.30KN/㎡（五十年一遇，非厂房刚架采纳）。 1.4.3 屋面恒荷载标准值为0.20KN/㎡。 1.4.4屋面活荷载标准值为0.30KN/㎡（檩条为0.50KN/㎡）。 1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载标准值为0.10KN/㎡（檩条为 0.15KN/㎡）。 1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载标准值为3.0KN/㎡,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。生产车间一、二内局部夹层恒荷载标准值为4.5KN/㎡,活荷载标准值为3.0KN/㎡。 1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载标准值为0.20KN/㎡。
一、设计概况： 该工程为茂名厂房，总建筑面积972平方米。层数：1层；跨度：18米；柱距：6米；柱高：10米；柱脚：刚接。 二、设计遵循的规范、规程及规定： 1、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012） 2、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） 5、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） 6、《门式刚架轻型房屋钢构件》（JG144-2002） 7、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011） 8、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 9、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008） 10、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 11、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 三、基本设计参数： 1、本工程结构设计按设计基准周期为50年，建筑安全等级为一级。 2、本工程抗震设防类别：丙类；场地土类别：Ⅱ类；设防烈度：七度；速度：0.1g；设计地震分组：第一组。 3、设计荷载： （1）、屋面恒载：（含彩板、支撑、檩条等）：0.2KN/m2 （2）、屋面活载：0.30KN/m2（计算檩条时采用0.50KN/m2） （3）、基本风压：B类地面0.35KN/m2 （4）、基本雪压：0.00KN/m2 （5）、吊车荷载：5T桥式天车 （6）、楼面恒荷载：0.00KN/m2 （7）、楼面活荷载：0.00KN/m2 （8）、刚架自重：由3D3S软件自动生成 注：施工或使用过程中不得随意改变结构的使用功能、使用环境及使用荷载。 四、结构材料要求（图中注明者除外）： 1、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构，尚应有碳当量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯实验的合格保证。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.89，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 2、本设计钢梁、钢柱、吊车梁及相应焊接板采用Q235B钢，所有型钢采用的Q235B钢，檩条等冷弯薄壁型钢采用Q235B钢或与之等强的材料。Q345B钢材力学性能和化学成分应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的规定，Q235B钢材力学性能和化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。 3、围护材料：屋面板采用0.426mm厚840型单层压型彩板，墙面板采用0.426mm厚900型单层压型彩板。 4、焊接材料： （1）、手工焊时，若主体金属为Q235B钢采用E43XX型焊条，其性能应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）的规定。
大型钢结构制作安装施工方案 QJ/13J03-07-99 主编单位：第二分公司 批准：胡克恭 实施日期：1999年05月10日 中国化学工程第十三建设公司发布 1999.04 河北.沧州
前言 为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，公司正逐步制订企业技术标准，以提高企业的施工技术和技术管理水平。 本标准属第一版。希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后修订。 本标准由公司标准化管理室提出。 本标准由魏鹏编制。 本标准由庄镁卿审核。 本标准由公司工程技术部负责管理和解释。 中国化学工程第十三建设公司 标准化管理室 一九九九年四月
1 总则 1.1 为了提高大型钢结构的制、安水平，保证工程质量、进度，特制定本标准。 1.2 本标准适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。 1.3 由于本标准的局限性，对于有特殊要求的钢结构的施工，还应根据施工对象及设计要求编制补充规定。 2 引用标准 GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 YB3301-92 焊接Ｈ型钢 HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 3 施工准备 3.1 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。 3.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 3.3 材料齐备，劳动力安排合理。 3.4 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。 3.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 3.6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 3.7 安装前，基础已交接并验收合格。 4 钢结构施工流程图(图1)
建设项目安全设施“三同时”管理制度 1、目的 根据《安全生产法》和《职业病防治法》，加强对建设项目的安全设施和职业病防护措施的监督管理，防止生产事故发生，特制本制度。 2、范围 本管理标准适合公司范围所有新建、改建、扩建建设项目和技术改造、技术引进项目（以下统称建设项目）。 3、职责 3.1 各部门负责把本部门的建设项目报安全监督部。 3.2 各部门负责建设项目的安全设施、职业病防护措施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收和投入生产、使用（以下统称三同时）。 3.3 保安部负责建设项目的“三同时”工作的监督执行。 3.4 保安部负责建设项目的申报工作。 3.5 公司安全直接责任人负责建设项目“三同时”的监督管理。 4、内容 4.1 所有的建设项目需报保安部。 4.2 项目负责部门负责对安全设施、职业病防护措施的施工。 4.3 保安部负责对建设项目的初步设计图纸、方案的进行审查，对安全设施、职业病防护措施的施工监督检查，参加验收。 4.4 安全设施：保护职工在操作、维修、保养的作业活动中，避免与机械或设备的运动部分相接触而受到伤害的设施。 4.5 职业病防护措施：避免人体受到粉尘、噪声、高温、有毒有害物体和气体危害，造成职业病的防护措施。 4.6 验收合格方可投入生产、使用，由审核的单位负责验收，批准同意投入生产用、使用。 4.7产生噪声、粉尘、高温、毒物、易燃、易爆以及投资3000万元以上的工程项目，必须进行安全预评价和职业病危害预评价，编制报告书。项目完成后必须进行安全验收和职业病危害控制效果评价，编制报告书。编制报告书的单位必
须具备相关的资质。
设备设施安全管理制度 设备设施安全管理是要在设备设施寿命周期的全过程，在采购、安装、调试、验收、使用、维护及报废的整个过程中，采用各种管理手段，消除一切使机械设备设施遭受损坏、人身健康与安全受到威胁的现象，有效的降低在生产过程中的各种风险，避免事故的发生。 1、采购 1.1设备设施的采购必须坚持“安全高于一切”的原则。 1.2设备采购人员应根据企业生产特点、工艺要求，广泛搜集国际、国内本行业的生产技术水平、设备安全可靠程度、价格、售后服务等信息，经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 1.3监理设备实施的安装、调试、验收档案。 2、安装 2.1设备安装前应审核安装承包单位的资质和安装检查人员资格，特别是审核特种作业单位资质，特种作业人员的资格证。 2.2现场开箱检验时，本单位安装检查人员实施旁站监管，检查规格、型号、数量是否与清单一致；检查设备设施铭牌及外观质量；检查设备设施制造单位的合格证、检测报告，试验报告、说明书等文件的完整性及真实性、有效性。 2.3在安装过程中，本单位安装检查人员要对每一个关键零件、部件，单机设备设施和成套设备设施的安装质量进行监控。 3、调试 3.1单位安装检查人员对设备设施调试过程进行巡视和检查，对重要部位、重要工序、重要时刻和隐蔽工程进行现场监督。 3.2安装检查人员应督促参与各方做好各设备设施系统的调试准备工作，协调设备设施调试工作，对设备设施调试记录进行审核，并跟踪监督检查调试单位进行设备设施调试，以确认设备设施局部和整体的运行技术参数和性能是否达到要求。 3.3随时注意检查设备设施调试中的不安全因素，发现问题及时解决。若发现设备设施调试过程中存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应下达工程暂停令，要求承包商停工整改。整改完毕后经检查人员复查，符合规定要求后，应及时签署工程复工申报表。 3.4新设备设施未调试完毕不得投入正常使用。 3.5新设备设施调试完毕移交生产时，图纸资料、安装记录、备品配件、专
《钢结构》 课程设计报告 题目：单层工业厂房设计院（系）：城市建设学院 专业班级：土木1304班 学生姓名：张伟 学号：20133101168 指导教师：邹思敏
2016 年 5 月8 日至2016 年 5 月14 日 武昌首义学院制
目录 一、设计资料 (8) 二、结构平面柱网及支撑 (8) 三、荷载计算 (8) 1.计算模型 (8) 2.荷载取值 (8) 3.截面内力 (9) 4.荷载组合 (13) 5.内力组合 (13) 四、梁柱截面设计 (15) 1.截面尺寸确定 (15) 2.截面几何特性 (15) 3.构件宽厚比验算 (15) 四、刚架斜梁验算 (15) 1. 抗剪验算 (16) 2.有效宽度计算及在M、N、V共同作用下的验算…………………………… 16 3.斜梁的整体稳定验算 (17) 五、刚架柱验算 (17) 1.抗剪验算 (18) 2.有效宽度计算及在M、N、V共同作用下的验算…………………………… 18 3.斜梁的整体稳定验算 (19) 六、节点设计 (20) 1.构造要求 (21) 2.节点验算 (22)
钢结构课程设计任务书
b 0.4kN/㎡ c 0.3kN/㎡ 3、雪荷载（基本雪压）： a 0.3kN/㎡ b 0.35kN/㎡ c 0.5kN/㎡ 4、风荷载（基本风压）： a 0.35kN/㎡ （地面粗糙度系数按C类） b 0.45kN/㎡ c 0.35kN/㎡ 三、课程设计要求 1、根据设计资料进行结构布置（含屋面支撑和柱间支撑）。并绘制结构平面布置图（1:100） 参考图：
2、绘制屋面和墙面支撑系统的布置图（1:100） 提示：布置屋面檩条、拉条、隅撑；布置墙面墙梁、拉条、隅撑。布置墙面檩条时，注意预留门窗洞口的空间。 3、根据题目给定的荷载，进行荷载组合。找出各构件的控制截面及内力值，并根据内力值对刚架梁和刚架柱以及一个梁柱刚性节点进行设计。出具相关计算书。（门式刚架内力分析可借助分析软件）
设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注摇背钻第四事业部Z3050*16 自贡华瑞钻床有限公司2004.03 2014.04 52136元欧洋GD系列金属带锯床第四事业部GD4230 浙江桓宇锯床有限公司2014.04 15384元方诗进焊机第四事业部ZX7—400 辽宁华晨焊割科技有限公司2014.05 1680元欧洋空压机第四事业部QCⅹ57.5KW 雅达2520元停用高低温湿热试验箱质管部试验室SC型韩国2007 2014.06 2014.06 高低温湿热试验箱质管部试验室Y7530—L 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 21万元 步入式电热鼓风干燥箱第一事业部Y70590—G 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 15.6万元 振动试验台第一事业部YSZD—HL2014.05 2014.06 2014.06 5641元 卧式车床第四事业部CA6240A沈阳机床股份有限公司2010.02 2014.04 2014.04 36500元杨烈盛卧式车床第四事业部CA6140A沈阳第一机床厂2009.01 2014.04 2014.04 25000元杨烈盛空压机W—1.0/7第一事业部W—1.0/71994.06 5600元停用成型机第一事业部（手摇）1994.12 2800元停用气动打标机第一事业部JX—110G 2007.09 11400元停用
设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注干湿吸尘器第一事业部ZGS—100S 1580元停用台式钻床第四事业部Z516B 中国?西菱控股集团1984年2014.05 2014.05 张从军台式钻床第四事业部Z512—2 杭州机床厂2014.05 2014.05 何文龙台式钻床第四事业部2014.05 2014.05 张从军 整机装配流水线DXL第一事业部DXL2014.05 2014.05 103000元 生产线第一事业部2014.05 2014.05 28360元 电子防潮箱第一事业部CLA870FD 2014.05 2014.05 7008元 手推式液压铲车第四事业部2000KG何文龙钻床第一事业部停用攻丝机第一事业部停用攻丝机第一事业部2014.05 停用铣床第四事业部X5032A1999.10 2014.10 2014.10 35000元
钢结构制作安装施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序 材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H型钢生产工艺流程 平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。 （1）放样 ①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求： 总长±1.0mm 宽度±1.0mm 两端孔中心距±1.0mm 孔中心位移±0.5mm 相邻孔距±0.5mm 两排孔中心距±0.5mm 两对角线差±0.5mm （2）样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
单层钢结构厂房施工组织设计 一、工程概况 1．工程名称：钢结构车间制作安装工程 2．工程地点：×××× 3．工程简介： 本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢柱、主梁均采用H型钢；楼层采用工字钢和槽钢，均采用高强度螺栓连接；楼板为花纹钢板；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 车间长为37米，宽为12米，檐高18米，共三层；人字形屋面，坡度10%；窗采用铝合金推拉窗，门为钢结构夹层门。本工程安全等级为二级，H型钢为外购件，其他钢构件为现场加工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ） 3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ） 4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ） 5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ） 6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91） 7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923） 10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90 11．工程合同有关语文件 三、施工机具和人员配置 1．主要施工机具
四、场地介绍及施工平面图 本工程位于×××。为热带季风气候，极少霜冻期，施工条件较好。地基是推山填土承载力较差，为混凝土柱基础。地下水一般，场地排水通畅，雨量充足，无冰雪。 施工总面积约6000平方米,道路为简易实土路面,路况较差,周围是国家粮库，西边为国家粮库铁路专用线。 (施工平面图略) 五、施工工序 1.施工准备 （1）生活设施施工 （2）施工机具布置 （3）材料进场存放、验收 （4）技术准备 2. 钢结构制作组装、检验 （1）钢材放样,下料,开孔 （2）切割、矫正成型 （3）边缘、端部和摩擦面加工 （4）钢结构构件组装、校正、检验 （5）各构件第一遍防腐涂刷 3. 钢结构焊接、检验
编制： 审核： 批准： xxxxxxxx 钢结构有限责任公司 2014年6月 目录 一、工程概况 二、施工准备 三、钢结构制作方法 四、钢结构焊接工艺 五、钢结构安装方法 六、金属压型板安装方法 七、劳动力计划
八、主要机具设备计划 九、施工进度及保证措施 十、质量保证措施 十一、安全文明施工措施 一、工程概况 1、工程简介 1.1 工程名称：xxxxxxx 钢结构制作及安装工程 1.2工程建设单位：xxxxx 有限公司 1.3 工程地点：xxxxxx 1.4工程特点 1、本工程为xxxxxxxx 钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为： 432 m2,主跨度为24m ,副跨度为18m ,柱距6m。主厂房檐高为13.5m , 其中（纵轴A?B、横轴1?13）为老厂房；（纵轴A?B、横轴13?16）为扩建厂房。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B ；屋面檩条采用Q235B ，C160*70*20*3 ；墙梁采
用Q235B ，檩条大小为C160*70*20*3 、隅撑材质采用Q235B ，柱间支撑材质采用Q235B 。 2、屋面为彩钢压型板，型号为YX66-394-788型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 3、屋面为彩钢压型板，型号为YX35-125-750(V125) 型，钢板厚度0.3mm 镀铝锌蓝色板； 4、屋面为自然排水，屋面坡度为8% 。 2、编制依据 1 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 3 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 4 低合金高强度结构钢GB/T1591-1994 5 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-2006 6 钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229-2006 7 钢结构用高强度垫圈GB/T1230-2006 8 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1231-2006 9 碳钢焊条GB/T5117-2012 10 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999 11 六角头螺栓C级GB/T5780-2000 12 六角螺母GB/T41-2000
赛科利（南京）汽车模具技术应用有限公司南京基地模检具业务搬迁改造项目 总 施 工 组 织 设 计 编制人：施健审核人：凌德明审批人：顾洪才 江苏南通三建集团有限公司 2015年9月 目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章工程管理目标及承诺 (2) 第四章施工总体部署 (3)
第二篇施工组织设计 (5) 第一章分部分项工程施工技术方案 (5) 一、测量方案 (5) 二、基础管桩施工方案 (6) 三、基础承台施工方案 (6) 四、设备地沟围护施工方案 (8) 五、办公辅楼上部结构施工方案 (8) 六、设备地沟土方开挖施工方案及技术措施………………………………………………… 1 1 七、基坑监测方案及技术措施………………………………………………………………… 1 6 八、基坑施工应急预案………………………………………………………………………… 17 九、设备地沟底板、墙板的施工……………………………………………………………… 19 十、主厂房钢结构制作、安装施工方案 (25) 十一、外墙1米以下砌体工程施工…………………………………………………………… 39 十二、落地双排钢管脚手架施工方案 (40) 十三、辅楼屋面防水工程施工 (40) 十四、铝合金、彩钢、不锈钢夹芯板门、塑钢窗安装施工………………………………… 4 1 十五、管道、机电安装工程施工………………………………………………………………41十六、室外总体工程施工……………………………………………………………………… 68 第二章保证工程质量的技术措施 (70) 一、质量目标…………………………………………………………………………………… 70 二、质量管理保证体系…………………………………………………………………………
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XXXXXX钢结构工程制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx钢结构有限责任公司 2014年6月
目录 一、工程概况 二、施工准备 三、钢结构制作方法 四、钢结构焊接工艺 五、钢结构安装方法 六、金属压型板安装方法 七、劳动力计划 八、主要机具设备计划 九、施工进度及保证措施 十、质量保证措施 十一、安全文明施工措施
一、工程概况 1、工程简介 1.1工程名称：xxxxxxx钢结构制作及安装工程 1.2工程建设单位：xxxxx有限公司 1.3工程地点：xxxxxx 1.4工程特点 1、本工程为xxxxxxxx钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为：432㎡，主跨度为24m，副跨度为18m，柱距6m。主厂房檐高为13.5m，其中(纵轴A～B、横轴1～13)为老厂房；(纵轴A～B、横轴13～16) 为扩建厂房。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B；屋面檩条采用Q235B，C160*70*20*3；墙梁采用Q235B，檩条大小为C160*70*20*3、隅撑材质采用Q235B，柱间支撑材质采用Q235B。 2、屋面为彩钢压型板，型号为YX66-394-788型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 3、屋面为彩钢压型板，型号为YX35-125-750(V125)型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 4、屋面为自然排水，屋面坡度为8%。 2、编制依据 1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 4低合金高强度结构钢GB/T1591-1994
钢结构设计总说明 焊接焊条 当两种不同强度的钢材焊接时，采用与低强度的钢材相适应的焊接材料Q235号钢之间的焊接，HPB300级钢筋之间及HPB300级钢筋和HRB335级钢筋焊接采用E43XX焊条Q345号钢之间焊接，HRB335级钢筋之间搭接电弧焊采用E50XX焊条 手工焊接的焊条，应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定，焊条型号应与主体金属力学性能性适应 自动或半自动焊接的焊丝，应符合《融化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）、《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-1994）、《气体保护电弧焊用钢丝》（GB/T8110-2008）、等《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-1994）、现行国家标准的规定，焊丝和焊剂应与主体的力学性能相适应。焊剂须符合《埋弧用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）、《埋弧用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2004）的规定。具体可由施工单位根据焊机选用。对直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构，宜采用低氢型焊条 结构制造 钢结构制作严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行，各种构件必须放1:1大样校核，尺寸无误后方可下料加工，下料时应采用自动切割机切割，当钢板厚＞18mm时，应采用精密切割。出厂前需进行预装配检查 钢材加工前应进行校正使之平直 单个构件制作完毕后，应立即编号分类放置 钢结构的焊接要求 4.1）、钢架： 主材的拼接，对焊接缝应采用全熔透T型对接焊缝 梁、柱端头翼缘板及腹板与端板（合缝板）的连接焊缝应采用全熔透T型对接焊缝 翼缘板和腹板与柱底板T型焊缝，应采用全熔透T型对接焊缝 以上焊缝应达到二级焊缝，并按规范进行探伤检验，其它焊缝均按三级质量要求 4.2）、工字型断面当翼缘或腹板因板长不够而需对接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝为二级焊缝 4.3）施焊时，应选择合理的工艺及焊接顺序，或采用预热、锤击及其他方法以减少焊接残余应力和焊接变形钢构件在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正。当采用机械方法进行构件变形矫正时环境温度应不低于-12度。当采用加热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超过900度，以防材质过烧。加热矫正后应自然冷却。 4.4）焊接H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊剂焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。H型钢上下翼缘板及腹板的拼接应采用加引弧板（起厚度和坡口与主材相同）的对接焊接，并保证焊头，三者的对接焊应相互错开200mm以上。与加劲肋亦宜错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不小于600mm 4.5）当需采用全熔透焊缝或者半熔透焊缝时，坡口形式应根据构件具体情况和施工条件按《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB958）、《埋弧焊焊接缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986)和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的选用要求 4.6）不同厚度及宽度的材料对接时，应符合《建筑钢结构焊接规程》的规定 4.7）未注明的贴角焊缝、其焊脚尺寸h等于较薄构件的厚度，焊缝长度沿构件搭接全长满焊
安全设施一览表
1）预防事故设施（1）检测、报警设施 序号压力、温度、液位、流量、组份等报警设 施清单备注 1 造气车间 1）吹风气锅炉液位报警：<-50mm时发出报警信号 2）吹风气过热蒸汽压力报警：>3.75MPa发出报警信号 3）吹风气过热蒸汽温度报警：>445℃发出报警信号 4）煤气炉油压系统压力报警：>5.0MPa、<3.5 MPa发出报警信号 5）现场CO含量报警：>30ppm 6）煤炉汽包液位报警：<1/3发出报警信号7）煤炉低压蒸汽系统压力报警：>0.1 MPa 发出报警信号 2 脱硫工段 1）静电除尘塔 1.静电除尘塔及静电除焦塔瓷瓶温度 ≤75℃，分别发出报警信号。 2.半水煤气中O2%≥0.5% 静电除尘塔发 出报警信号，O2%≥0.6%时静电除尘塔连 锁跳，同时人工手动停静电除焦塔。 开车：高压保护起控，指示灯亮，延迟约 10秒跳闸自动关机；欠压保护起控，指示 灯亮，延迟约20秒跳闸，自动关机；过 氧保护，O2≥0.6%指示灯亮，报警，自动 关机，故障消除后可再行开机。 2）煤气罗茨风机 相关报警 ①轴承温度＞80℃发出报警信号。②润滑 油温度≥65℃。 ③665气柜高于8000 m3报警。④665气柜 低于3000 m3报警。
号施清单 ④罗茨风机出口压力＞50 kPa报警 3 合成车间 1）6M50压缩机 压力控制点 a.Ⅰ级进气压力≥0.028MPa（表压）报警； ≤0.02 MPa和≥0.030（表压）停机； b.Ⅲ级排气压力≥2.2MPa（表压）报警； c.Ⅵ级排气压力≥32.0MPa（表压）报警； d.冷却水压力≤0.25MPa（表压）报警；≤0.15 MPa（表压）停机； e.循环油压力≤0.25MPa（表压）报警， ≤0.15MPa（表压）停机； f.循环油过滤压差≤0.1MPa（表压）报警。 温度控制点 a.主轴承温度高于60℃时报警；65℃停机； b.稀油站冷却后油温高于45℃时报警； c.主电机轴承温度过高报警，报警值由电 机厂提供； d.Ⅰ级排温高于160℃，Ⅱ级排温高于 160℃，Ⅲ级排温高于160℃，Ⅳ级排温高 于160℃，Ⅵ级排温高于160℃报警。 2）2D12—8醇烃化循环机安全联锁装置：报警：进气压力高、进气压力低、循环油 压低、冷却水压低、电控柜风压低、电机 温度高。 停车：进气压力≥13.5MPa 排气压力 ≥15.0MPa 循环油压≤0.15MPa 电机定子温度 ≥65℃ 3）氨循环机安全联锁装置： 循环机油泵启动前，不允许主电机启动 循环油压≤0.25MPa（表压）报警 循环油过滤压差≤0.04MPa跳车， <0.20MPa跳车 4 空分车间
摘要：第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC、VCM厂房钢结构施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、滨州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经...... 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：滨州海洋化工 （2）工程名称：滨州海洋化工一期工程 （3）工程地点: 滨州工业园区内 （4）设计单位: 天津渤海化工集团规划设计院、中国成达设计院 （5）建筑面积：㎏ 厂房简况：
武汉老万成食品有限公司文件 ##发[2014]#号 特种作业人员管理、设备设施安全管理 一、特种作业人员管理制度 1.总则 为规范特种作业人员的管理，预防事故发生，促进安全生产，根据国家有关法律、法规，制定本办法。 本办法适用于公司各单位对特种作业人员的管理。公司各单位应根据本办法，结合实际情况，制定本单位的实施细则。 2.一般规定 2.1本办法所称特种作业，是指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。 根据国家标准及其有关规定，特种作业包括： (1)电工作业； (2)金属焊接切割作业； (3)起重机械（含电梯）作业； (4)企业内机动车辆驾驶； (5)登高架设作业；
(6)压力容器操作； (7)由国家主管部门批准的其他作业。 2.2特种作业人员必须具备以下条件： (1)年龄满18周岁以上； (2)身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷； (3)初中以上文化程度，具备相应工种的技术、安全知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格； (4)符合相应工种作业特点需要的其他条件。 2.3特种作业操作证复审由特种作业人员本人或用人单位在有效期内提出申请，由当地的考核、发证单位负责审验。 3.特种作业人员管理 3.1加强特种作业人员的管理，按国家、行业、地方、企业的有关要求做好特种作业人员的申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的管理检查工作。 (1)建立特种作业人员档案，并实行动态管理。 (2)应编制特种作业的技术操作规程、安全操作规程、特种设备维护保养规程和相应的应急救援预案。 (3)具有连续性或需要倒班作业的特种作业应编制交接班制度。 (4)向特种作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面