基于ug的肥皂盒注塑模设计设计

基于ug的肥皂盒注塑模设计设计

基于ug的肥皂盒注塑模设计

毕业设计

摘要

本文是关于肥皂盒的塑料注塑模具的设计，在正确分析塑件的结构，技术要求及企业的生产实际情况后进行塑件的注射模设计。分别对聚苯乙烯的性能，塑件结构特点分析后，采用了侧浇口进行浇注，以及注射机的选用，分型面的选择，型腔数目的确定，成型零部件的结构设计以及相关的计算，并配有图例来加以说明。采用CAD 软件对模具进行辅助设计、分析、绘图。其核心知识是塑料成型、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。

通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中的一些细节问题，如制作的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构及工作原理；设计中对注射机相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模等。校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。

关键字：聚苯乙烯（PS），注射模，肥皂盒，浇注系统，分型面

ABSTRACT

This article is about the soapbox mold design, plastic parts in the correct analysis of the structure, technical requirements and actual situation of production after the injection mold plastic parts design. Respectively Polypropylene performance analysis of structural characteristics of plastic parts, the use of points for pouring gate, as well as the choice of injection machine, the choice of parting surface, the determination of the number of cavity, forming the structural design of components, with a legend to be described. The use of CAD software for mold design, analysis, graphics. The core knowledge is the plastic mold, molding material and technological base, and mechanical design, plastic molding technology, computer-aided design, CAD, such as mold.

Through this design may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle work, The design should be certification, Primarily related to the injection machine of important parameters the certification including die close thickness sizes, the name distance, injection machine of the die drae force and so on. After checking qualified , the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy.

KEY WORDS：polystyrene，injection mold, soapbox , pouring system, parting surface

第一章绪论 (1)

第二章注射成型工艺及注射机的选择 (3)

2.1 塑件三维图及基本尺寸 (3)

2．2．肥皂盒塑料PS的结构与工艺特性 (4)

2.2.1塑料的含义及分类 4

2.2.2 塑料的组成 4

2.2.3 塑料的特性 5

2.2.4主要塑料的性能参数 5

.2.2.5聚苯乙烯的工艺性能7

2.3注射机的选择 (8)

2.3.1工艺分析8

2.3.2 注射成型基本过程8

2..

3.3注射机的分类9

2.3.4 注射机的选择11

2.3.5注射机工艺参数的校核 (12)

第三章塑件在模具中的位置 (12)

3.1 型腔数目的确定 (12)

3.2 型腔的分布 (13)

3.3 分型面的选择 (14)

第四章浇注系统的设计 (15)

4.1 浇注系统的组成及设计原则 (15)

4.2主流道的设计 (16)

4.3 分流道的设计 (16)

4.3.1设计要求17

4.4浇口设计 (18)

4.5冷料穴和拉料杆的设计 (19)

4.6 排气系统的设计 (20)

第五章成型零部件的结构设计 (21)

5.1凹模的结构设计 (21)

5.2 型芯结构的设计 (22)

5.2.1主型芯的设计23

5.2.2小型芯的设计23

5.3 成型零部件的工作尺寸的计算 (23)

5.3.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素 23

5.3.2成型零部件相关尺寸的计算 (24)

第六章结构零部件的设计 (26)

6.1模架的选择 (26)

6.2支撑零部件的设计 (27)

6.2.1支撑板的设计27

6.3合模导向机构的设计 (28)

6.3.1导柱导向机构设计要点： (28)

6.2.2导柱的设计28

6.3.3 导套的结构设计28

第七章推出机构的设计 (28)

7.1推出机构的设计原则 (28)

7.2推出机构的选择 (29)

7.3推件力的计算 (30)

7.4推出机构的导向与复位 (30)

第八章加热、冷却系统的设计 (30)

8.1 冷却系统的作用 (31)

8.2 冷却回路的尺寸确定 (31)

8.3冷却回路的布置 (32)

8.4模具加热系统的设计 (32)

第9章校核 (32)

9.1 模具厚度的校核 (33)

9.2开模行程和塑件推出距离的校核 (33)

9.3注射模具工作原理装配图 (34)

第十章结束语 (34)

参考文献 (35)

第一章绪论

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。模具被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。当前，中国正以巨大的市场空间和丰富的人力资源优势，成为承接发达国家制造业资本流动和产业转移的重要载体。有关资料显示，目前广东的珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。专家预测，随着全球加工业重心加快向我国转移，这一地区有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。

近几年，我国模具制造水平大幅度提高。一个国家的模具技术水平，已成为衡量国家制造业水平的一个重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。中国模具行业加快了体制改革和机制转换步伐，产业结构日趋合理。相关机构预测到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制