天津市裕达家园小区钢结构坡屋面
施工组织设计
编制：(技术负责人)
审核：(项目经理)
审批：(分管总经理)
天津市中巨源彩钢结构有限公司
二零一六年八月四日
钢结构工程屋面施工方案
本工程为4#、7#、10#、11#、12#、13#楼钢结构坡屋顶。安装的内容有钢柱、钢梁、支撑等。
一、本工程的关键在于质量控制，所以本公司将特别成立由专人负责本部门职责范围内的质量管理，严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装的各环节的工作质量和产品质量，确保过程保质保
量完成。
1.质量管理总则
(一)、严格按照公司《质量手册》、《程序文件》以及《施工组织设计》的要求组织施工生产，确保施工过程及相关的施工环节处于受控状态。
(二)、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。在开工前落实项目经理部各岗位的质量责任制，做好技术交底，并将质量目标进行分解，明确其基本要求、控制要点；施工中认真检查执行情况，做好各项质量记录；施工完毕后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
(三)、加强施工过程控制，对影响施工质量的各种因素实施有效控制，确保工程质量符合设计和规范的要求。
(四)、建立正常的施工秩序，科学地组织施工，合理安排劳动力和机具设备。
(五)、落实现场质量责任制，对全现场进行明确的责任区划分，建立执行质量奖罚制度。
(六)、项目经理及施工员对各类进场施工人员进行技术交底和质量安全交底，并做好记录。
(七)、特殊工种施工人员必须持证上岗。
(八)、项目经理部配备足够的检验、测量设备，及时准确地提供检验、测量数据。
(九)、公司针对本工程制定质量内控标准，并贯彻以样板指导工程的原则。
(十)、加强对施工工艺的管理，制定各分项工程的作业指导书，明确贯彻工艺纪律的标准，并对工艺更改进行有效的控制和管理。
(十一)、做好中间验收及隐蔽工程验收工作，确保下道工序的顺利进行。
(十二)、加强质量控制管理点的控制，对于各个质量控制管理点，制定作业指导书，明确工艺控制管理点，并开展抽检一次合格管理和“三工序”（检查上工序、保证本工序、服务下工序）活动。
(十三)、做好质量控制管理点的质量记录工作，并运用统计技术对出现的质量问题进行分析，提出切实可行的解决方案。
(十四)、落实与经济责任制结合的检查考核制度。
(十五)、加强对施工中出现的质量问题的管理，对已出现的或可能出现的质量问题，组织有关人员进行检验和分析，并预防质量事故的再次发生，根据需要修改有关作业指导书及施工规程，及时阻止问题的继续发生。
(十六)、加强施工现场人员素质的管理。
1、对于技术、管理人员包括项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、预算员等必须持证上岗，并在上岗前进行质量意识教育；
2、从事特殊工种的人员必须持证上岗；上岗前，必须进行质量意识教育。
3、设立质量奖罚制度，并切实兑现。
(十七)、在本工程施工中服从建设单位的现场施工指令，遵守建设单位对本工程施工管理的各项规章制度，接受施工监督、协调、管理，充分尊重设计单位的设计意见，及时协调好施工现场各方的关系，以保证工期目标、质量目标
为期完成，使本工程成为真正的放心工程。
工程质量保证组织机构体系图
2.材料供应
2.1.1各部门职责
本公司严格按IS09001：2000标准质量体系程序，依据受控的作业指导进行原材料的采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
(1)技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。
(2)综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。
(3)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
(4)质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。
(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
2.2.1原材料的规格及来源：
本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
3.厂内翻样出图、原材料、生产制作过程的控制
3.1.1翻样和出图的控制
翻样工作由技术部翻样科完成，由工艺科负责翻样图纸的工艺审查，本工程翻样科将安排2名专业技术人员翻样，翻样后由2名工程师负责校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。
3.2.1材料进厂控制
本工程所用的材料主要为各种Q235钢板、钢管、焊丝、焊条、油漆等，必须按IS09001版：2000标准程序文件的作业指导书规定要求由合格分承方供应
以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：
按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干并进行保质期控制。
3.3生产制作过程及其质量控制
公司以国际质量体系认证ISO9001版：2000标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》（GB50205）为依据进行钢结构生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：
3.4.1钢结构生产制作
根据不同的钢结构构件的制作特点，应选择合适的生产设备。本公司的钢结构制作的主要设备见表附录“钢结构制造设备清单”，本钢结构的一般加工过程如下：
3.4.1.1一般钢结构生产过程主要有以下几点：
a 翻样：各施工过程如钢板下料切割、型钢组合、各部件和零件的组装、构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，其确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
b 下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床等离子切割机、钢管相关面切割机、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对接焊钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按规范标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表。
柱的基本质量要求见下表：
多要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。
f 构件预拼装：本工程的组装构件主要是梁以及支撑，构件组装前都必须放样，梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。
g 组装件手工焊接：手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊
缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。
k 构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。
1 油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和中漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种的油漆工艺的要求。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，大构件还应有吊点等标记和标识。
3.4.1.2验收
构件成品应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行验收，以检验构件的整体质量，确保能现场顺利安装。
3.5生产制作的质量保证措施
针对本工厂的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。
3.5.1以先行ISO9001版：2000标准质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。
3.5.2严格按规定要求进行检验每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。
3.5.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准推荐。
3.5.4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
3.5.5对锯床下料设备进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。
3.5.6对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、较对、批审
各负其责。翻样次序及方案由技术部主持，召开生产、质量、安装等部门会审。
3.5.7对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料且抽样必须达到规范要求。
3.5.8厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检查和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定起工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。
3.5.9工艺科对本工程钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。
3.5.10检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。
3.5.11严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面试验。
3.5.12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
3.6厂内生产进度保证措施
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
3.6.1由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时、保证各部门工作协调一致。
3.6.2技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
3.6.3生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
3.6.4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。
3.6.5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。
3.6.6质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应
4.包装、运输、装卸、堆放
4.1包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清贴，以便核对和现场验收。
4.2运输：构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏，根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。
4.3装卸：原则上梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固。
4.4堆放：产品堆放尽可能堆放平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必须时做好防雨、雾处理。
二、针对本工程的特点，现场安装施工的主要内容有：
1.1准备工作：
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：
1.1.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：
1.1.2
主要内容有：
a .进行现场平面布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
b.生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应远离施工现场。
c.对安全施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如预埋钢板铁件质量、标高、轴线、几何尺寸、平整度等准备，做好施工交接手续。
d .与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期、交叉作业协调计划。
1.1.3组织机构及劳动力计划
（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，以上、人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减，实际及现场人数不少于8人）
1.1.4机具准备
本工程现场所用的主要施工设备除现场塔吊外，其余为电焊机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。
待基础预埋件检验合格，即可进行现场安装，单项工程的安装过程为从柱开始对钢结构进行吊装，然后再进行梁吊装，当所要柱吊装完毕后，并通过检验符合要求后，即可随即进行柱之间的梁安装，次梁安装同时跟进。
1.3主要工序安装施工方法及其质量要求
1.3.1钢柱、钢梁吊装
1.3.1.1梁吊装前对钢柱、钢梁按编号堆放，并对梁进行检查，构件的基本
1.3.
2.1吊装前首先检查编号、外观、几何尺寸等，确认无误后才准备吊装，吊装时应先试吊，用临时定位板定位固定，校正后进行焊接。
1.3.4焊接工艺
1.3.4.1本工程所有工地焊缝，均采用手工弧焊与二保焊，用于焊接Q235材料。
1.3.4.2焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按国家规范要求执行。
1.3.4.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。
1.3.4.4直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施，焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风速超过规定时，应在采用防风措施后方可焊接。
1.3.4.5对长焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透。每道焊缝完工后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头要集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。
1.3.4.6提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。
1.3.4.7现场焊接按操作工艺流程：（详见下一页）
1.3.4.9焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及材料合格证明书、焊工操作
证复印件。
1.3.5涂装
涂装紧随着钢结构安装，涂装时的温度应不低于5。C，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致。
1.4安装施工质量保证措施
工程质量目标：合格
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量、从而确保工期。
1.4.1以现行ISO9001版：2000标准质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
1.4.2订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。
1.4.3对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法。
1.4.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。
1.4.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。
1.4.6严格按规定要求进行检查、试验。
1.4.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
1.4.8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货，不允许在污泥和低洼积水地堆放。
1.4.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量
1.4.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。
1.4.11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。
1.4.12生产和安装过程中严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。
1.4.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师、技术工程师会同有关专家和技术人员处理。
1.4.14每道工序安装前由施工人员和质量员进行技术质量交底，务必使施工人员和安装人员领会要领。
1.4.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。
1.5工期保证措施
为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：
1.5.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
1.5.2加强计划、管理和协调，做到早计划、严管理、勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。
1.5.3合理安排施工进度和交叉流水作业，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
1.5.4采用成熟的施工工艺和新工艺相结合，尽可能缩短工期。
1.5.5准备好预备安装队员，零部件及时到位，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
1.5.6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。
1.5.6.1吊钩、缆线、电缆、汽吊等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。
1.5.6.2缆线的固定点经过设计及现场仔细考察后设定。
1.5.7现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。
1.5.8运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。
1.5.9所有构件、机械工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要备份安排。
1.5.10所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量次次成功到位。
1.5.11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。
1.5.12严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。
1.5.13准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
1.6现场安全及文明施工措施
1.6.1安全目标及安全措施
1.6.1.1安全目标：杜绝一切伤亡
1.6.1.2安全措施
1.6.1.
2.1建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患，进场人员应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
1.6.1.
2.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。
1.6.1.
2.3高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。
1.6.1.
2.4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。
1.6.1.
2.5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时
应速度均匀，下落时应低速稳放。
1.6.1.
2.6现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。
1.6.1.
2.7夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和安全防护。
1.6.1.
2.8严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。
1.6.1.
2.9当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱、机电设备。必要时用缆绳固定。
1.6.1.
2.10高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当天安装的柱、梁如无稳定支撑的，应用缆绳固定。
1.6.1.
2.11梁吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。
1.6.1.3防火及保卫措施。
1.6.1.3.1施工现场配备足够的灭火器并保持有效。
1.6.1.3.2用现场的消防水管作为急用。
1.6.1.3.3气割及电焊区域应严格做好防火工作。
1.6.1.3.4油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。
1.6.1.3.5接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。
1.6.1.3.6与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。
1.6.1.3.7保证“110”“119”电话的畅通，发生案件及时报警。
1.6.1.4用电要求
1.6.1.4.1各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后切断一切用电装置的电源。
1.6.1.4.2大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。
1.6.1.4.3自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。
1.6.1.4.4严禁带电接地。
1.6.1.4.5严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。
1.6.1.4.6对现场使用的电器路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。
1.6.2现场文明施工
1.6.
2.1严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。
1.6.
2.2现场施工按甲方的统一组织，调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。
1.6.
2.3施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物
要倾倒在指定场所，做到工完、料尽、场地清。
1.6.
2.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。
1.6.
2.5努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。
1.6.
2.6严禁酒后作业，带病工作。
1.6.
2.7严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。
1.6.
2.8严禁违纪、违规及其他不文明行为。
1.6.
2.9按程序和规范作业，严禁野蛮施工。
1.6.
2.10施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。
1.6.
2.11对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底，做到人人心中有底。
1.6.
2.12提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。
1.7环境保护
严格控制施工噪声,对有害物品进行隔离使用,有害气体进行避开人流量最多或晚上使用,并对废物品进行严格监控乱放乱倒,能回收的一定要进行集中处理。
【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min
钢结构屋面专项施工方案 第一章编制说明 一、工程概况 1、工程名称：澄湖农贸市场 2、工程地点：苏州市吴中区甪直镇 3、结构类型：排架 4、建筑面积：923.17m2 5、结构设计：建筑物抗震设防类为丙类，抗震设防烈度为7度，结构设计合理使用年限为五十年。 二、编制依据： 2.1、工程合同 2.2、施工图纸 2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.4、《钢结构高强螺栓连接安全技术规程》JGJ82-91 2.5、《施工现场临量用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 2.8、《钢结构制作安装规程》YB9254-95 2.9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002 2.10、《焊接与切割安全》GB9448-88 三、适用范围 本施工方案仅适用甪直镇澄湖农贸市场钢结构屋面工程。
第二章施工方案 一、施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下： 1、做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及 技术安全措施，并落实到每个人。 2、认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。 3、项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审， 图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 4、按施工要求，配置有关施工机械、设备。 5、钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 6、开工前，项目经理部对安装人员进行安全思想教育，对质量、工期、安全 等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。 7、现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。 二、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，屋架在加工厂制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前
江苏斯韦金田工具车间四钢屋架制作安装 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 1
目录 1．工程概况 (1) 2. 主要施工方法 (1) 2.1 总体施工顺序 (1) 2.2 屋盖系统制作 (1) 2.3 结构安装工程 (5) 3. 工艺质量保证措施 (8) 3.1 钢结构制作 (8) 3.2 钢结构安装 (9) 3.3 压型钢板安装 (9) 4. 安全施工措施 (9) 5. 资源计划 (10) 5.1 劳动力安排 (11) 5.2 机具设备安排 (11) 6. 进度安排 (11)
1. 工程概况 江苏斯韦金田工具车间四建筑尺寸为42m×34.5m，厂房排列柱柱距为6m， 柱顶标高为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。屋架为三 3~○8轴线屋架带有天窗架，屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水角形，其中○ 1~○2、○3~○4、○7~○8轴间，下弦○A、○E轴处设有水平撑，为有组织排水。上下弦○ 屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。 所有钢结构材料采用Q235AF，焊条采用手工焊时为E43~E50 系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求。永久螺栓为Ф22，开孔直径23.5mm，安装螺栓为Ф16，开孔直径17.5mm。油漆采用F06-1 酚醛底漆二度，颜色为浅灰色。屋面板采用YX35-125-750 型彩钢板。 本工程钢屋架制安量约79t，屋架支撑制安量约24t，钢天窗制安量约11t，钢檩条制安量约12t。 本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、交叉作业不安全因素多；另外，施工场地狭窄，现场制作、拼装场地不易满足。 2. 主要施工方 法 2.1 总体施工顺序 屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。 2.2 屋盖系统制作
1.编制依据 1.1《西海岸生态观光园项目施工组织设计》 1.2《西海岸生态观光园西大门童话小镇项目施工图》1.3有关规范规程
1 1.4有关法规
2工程概况 2.1设计概况 西海岸生态观光园西大门童话小镇项目，位于山东青岛市西海岸新区开城路以南，生态观光园内。本工程分游客服务中心和售票中心两个单体，总建筑面积为1556.43㎡，其中游客服务中心建筑面积895.52㎡，售票中心建筑面积780.43㎡。建筑结构形式均为钢筋混凝土框架结构，地上二层，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度6度，抗震等级四级，结构设计使用年限50年，耐火等级二级。 项目由青岛西海岸新区开发建设有限公司投资建设，监理单位为青岛市工程建设监理有限责任公司，设计单位为青岛北洋建筑设计有限公司，施工单位为青岛城建集团有限公司。 2.2工程重点、难点 游客服务中心和售票中心均为框架结构，游客服务中心屋脊高度为10m，售票中心屋脊高度为9.2m，层数为2层，屋面均为双曲面斜屋面。 屋面工程形状复杂，斜屋面高低错落，屋面模板工程施工难度大，劳动强度高，标高控制较难，模板等周转材料消耗量远远超出定额消耗量，为一次摊销。屋面板有向外悬挑1050mm的挑檐，檐口支架搭设困难。屋面板上有老虎窗及威卢克斯窗，给施工带来更大的难度，模板配置要求更高。支撑体系搭设困难，整个支撑体系为满堂架支撑系统，控制好水平拉杆和扫地杆剪刀撑的设置和受力立杆的传力途径，采用扣件钢管架支撑，确保模板的稳定性和刚度。3施工准备 3.1技术准备
理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习规范要求，掌握施工图的内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录通过会审对图纸中存在的问题与设计，建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模 板初步设计方案。 3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及验收要求。 3.2机具准备 3.3材料准备
一、工程概况 1．总体简介 长电科技（滁州）有限公司工程位于滁州市阳。该工程设计有1号生产厂房一栋。 2.厂房概况 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型单层瓦+双层100厚24K离心玻璃棉加铝箔（无钢丝网）+V760型暗扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长75m。高度为9.5m-13.25m，总面积约为35520㎡。 二、编制依据 本工程屋面钢结构施工方案编制依据： 1、长电科技（滁州）有限公司工程施工图纸 2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、 4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 四、施工准备 1、作业人员 工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取 样送检。
3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4、材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落，并使用麻绳捆绑固定。 4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格； 4.2、防火涂脸粉刷完成； 4.3、材料复验或抽检合格； 4.4、各种施工机具设备检查正常。 4.5、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 五、施工方法 1、施工部署 1.1 流水施工段划分 第一单元：G～M/1～20轴线 第二单元：A～G/1～20轴线 1.2 1.3
项目 钢结构工程施工方案
1. 工程概况 0 2. 编制依据 0 3. 编制原则 0 4. 施工准备 0 4.1. 施工调查 0 4.2. 技术准备 (1) 4.3. 施工队伍准备 (1) 4.4. 施工现场准备 (1) 5. 钢结构构件制作 (1) 5.1. 工艺流程 (1) 5.1.1. 放样 (2) 5.1.2. 号样 (2) 5.1.3. 切割 (2) 5.1.4. 钢结构件制孔 (3) 5.1.5. 焊接 (3) 5.1.6. 高强螺栓连接 (3) 5.1.7. 成品堆放和装运 (4) 6. 钢结构吊装 (4) 6.1. 吊装准备 (4) 6.2. 检查构件稳定性 (5) 6.3. 吊装机具检查、准备 (5) 6.4. 钢柱校正 (6) 6.5. 吊装 (6) 7. 屋面板安装方法 (7) 8. 墙面板安装方法 (7) 8.1. 墙板安装顺序 (7) 8.2. 其它 (8) 9. 质量保证措施 (8) 9.1. 质量通病的防治方法 (8) 9.2. 主要分项工程工序安装质量控制目标 (11)
10. 安全文明施工保证措施 (14) 10.1. 安全施工 (14) 10.2. 文明施工 (16) 10.3. 防风防雨措施 (16) 11. 工期保证措施 (17)
1.工程概况 2.编制依据 1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。 2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。 3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。 4、施工现场和周边的实际情况； 5、业主提供的其他有关资料。 3.编制原则 （1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 （2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 （3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 （4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 （5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 4.施工准备 4.1. 施工调查 当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是： （1）通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。 （2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。 （3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地
浅谈坡屋面施工工艺及方法 ********* 摘要：本省近几年的城市建设飞速发展，尤其是房屋建筑。在房屋建筑施工中，其为了造型独特以及美观，大部分房屋建筑工程的屋面采用坡屋面型式，这使得屋面工程在整个施工周期中占很大的比重。而且由于其基础和主体的施工工艺和别的结构房屋的施工工艺并无多大区别，故施工的重点和难度集中在坡屋面的施工上。现就根据有关资料和本人参与施工管理的花半里住宅小区房屋建筑工程坡屋面的施工工艺及施工方法进行简要介绍。 关键词：坡屋面施工工艺施工方法 由公司承建的花半里住宅小区二期是整个小区房屋结构较复杂，难度较大的一个标段，由五栋单体建筑工程组成，建筑面积达到27000㎡.均为桩基础框剪结构，十二层。基础和主体的施工工艺和别的结构房屋的施工工艺并无多大区别，其施工重点和难度集中在坡屋面的施工上，坡屋面的施工周期在整个工程的施工周期上占很大的比重；从高程控制到抄平放线，从模板的支撑系统到模板的拼架，从钢筋的加工到钢筋的绑扎以及砼的浇筑顺序等均体现了这一特点。现以已施工完毕的2#楼为例，对坡屋面的施工工艺及施工方法进行介绍。 一、坡屋面施工工艺流程 坡屋面施工流程大体为下面的过程:坡屋面的支模→屋面板钢筋绑扎→屋面板混凝土浇筑→养护→找平层施工→基层清理→弹线→粘贴钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板→施工找平层→铺贴SBS改性沥
青防水卷材→施工找平层→弹线→预埋铜丝→设置挂瓦条→铺设混凝土彩色瓦→脊瓦、封头瓦坐浆→坐浆砂浆刷水泥漆→清理收尾。 二、现浇钢筋混凝土坡屋面施工技术与措施要点 1、模板及支撑系统 模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。 坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm通长垫木。 在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，
管网部板桥钢结构屋面施工方案 一、施工准备 施工前充分落实工程所需的一切材料，派专人到工地现场实地考察，具体落实吊装机械的进出路线、作业位置等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下： 做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。认真组织规划，根据合同要求和工程特点，对施工过程提出控制要求。按施工要求，配置有关施工机械、设备。 二、施工总体步骤 在现场进行钢构件的制作、加工，屋架在加工厂每榀分制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后。 在钢柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行屋面支撑的安装，安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。 三、钢结构的制作 钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在现场制作，吊装。 3.1、工艺流程 3.2、每道工序的施工方法及质量标准 ——放样 放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。
放样和样板（样杆）的允许偏差 项目允许偏差 并行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差±1.0mm 宽度、长度±0.5mm 孔距±0.5mm 加工样板的角度±20’ ——号料 认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料 厚度和切割方法加适当的切割含量。 号料的允许偏差 项目允许偏差 零件外形尺寸±1.0mm 孔距±0.5mm ——下料 采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。 气割的允许偏差 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0mm 切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm
********88工程 斜屋面主体施工方案 编制： 审核： 审批： *************公司 二○一三年七月十日 目录 二、编制依据.................................................................. - 0 - 三、施工图纸主要技术参数...................................................... - 0 - 四、施工准备.................................................................. - 0 - 五、主要施工方法及施工步骤.................................................... - 0 - 六、斜屋面模板施工方法........................................................ - 0 - 七、斜屋面板模板支设及加固设计................................................ - 3 -
八、斜屋面结构模板支撑体系搭设................................................ - 3 - 九、钢筋施工.................................................................. - 4 - 十、混凝土施工................................................................ - 4 -十一、斜屋面结构模板支撑体系拆除.............................................. - 5 -十二、质量保证措施............................................................ - 6 -
钢结构施工组织设计 工程名称：达 工程地点： 施工单位： 编制单位：编写人： 监理单位审核意见：审核人： 建设单位审核意见：审核人： 目录 第一章编制依据 第二章工程概况及特点 第三章组织体系 第四章施工部署 第五章钢结构制作 第六章钢结构安装 第七章外维护系统安装 第八章质量控制措施 第九章安全控制措施 第十章文明施工措施 屋顶造型钢结构工程 钢结构施工组织设计 第一章编制依据 1、有关施工及验收规范和质量检验评定标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001） 《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81—2002）、（J2018—2002） 《碳钢焊条》（GB/T5117） 《低合金钢焊条》（GB/T5118） 《钢结构扭剪型高强螺栓连接副》（GB3632—3633） 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）
2、本工程设计图纸及有关设计文件 第二章工程概况及特点 中山银泉酒店屋顶造型为“菠萝”状的钢结构工程，钢结构造型底部直径为13米，上部直径 3.2米，高10米，顶部设一根直径960~300mm，高18米的外包不锈钢的天线。整个造型建筑物外包 金色铝板和金色镀膜玻璃，特显酒店辉煌、豪华的气势。 第三章组织体系 安全员: 质检员: 2、现场项目部主要岗位职责： 2.1项目经理 2.1.1组织编制项目质量计划，使整个项目按照IS09002标准体系运作。 2.1.2主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。 2.1.3项目经理是整个工程的施工质量和施工安全的第一责任人。 2.1.4确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。 2.1.5及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。 2.1.6与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。 2.1.7主管计划财务和办公室工作。 2.2项目总工程师 2.2.1在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。 2.2.2组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。 2.2.3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
房屋面工程2014年7月
3、施工方案 3.1．流程图（1）钢结构制作工艺流程图
3.2．施工准备 （1）技术准备 ●审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。 ●根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计 划。 ●钢结构的加工工艺确定。 （2）材料的采购、存放 ●本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应 和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。 ●钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相 同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件 被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良 好。 （3）材料的验收 ●钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必 须符合设计要求和现行标准的规定。 ●钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有 分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深 度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严 禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的 焊丝。 ●钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计 要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高 强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复 验。 3.3．钢结构构件制作、组装、检验 （1）放样、号料 ●熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸 和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。 ●准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 ●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同 材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的 弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，
坡屋面结构施工方案 一、工程概况： 本工程为六层砖混结构，建筑面积15#楼为：m2，17#楼为：m2。坡度分别为29度和31度，净空最高位m（屋脊标高为20.97m）支撑系统难度大。屋面板圈梁高度为200mm，屋面板砼厚度为120mm。 二、施工准备 1. 技术准备： 在屋顶结构开始施工前，组织有关技术、生产人员对屋顶施工进行研讨并编制专项施工方案。提前组织审图，在施工中经常与设计沟通解决技术问题。 2.人员准备： 木工、钢筋工、混凝土工各工种施工人员必须齐备，并具有坡屋面施工经验。 三、屋面施工流程 砌14.97-17.97之间的砖墙→安装水平梁钢筋→安装水平梁模板→浇捣柱及水平梁砼（阳台及天沟板的梁暂不捣）→砌17.97-20.97之间的砖墙→安装构造柱及坡屋面模板→安装坡屋面钢筋→浇捣坡屋面砼 四、施工方法及技术措施 （一）墙体施工 1、工艺流程： 搭设砌体用的脚手架→清理基层确定墙体轴线→确定檐口处的起角标高点→屋脊最高处标高→做砌体墙 2、操作工艺： ①根据图纸设计要求，计算出斜面墙体的起角标高和屋脊最高点标高。 ②将线的一端在起角点固定，另一端在屋背处随墙体砌筑升高直至屋
脊墙体最高点。 3、在构造柱处马牙槎五进五出留置，墙体拉结筋Ф6钢筋在墙体中通长设置。 （二）模板施工 1.工艺流程： 确定檐口及屋脊底标高→搭设钢管脚手架→安装主次龙骨→安装屋面15mm厚木模板 2.首先根据图纸檐口标高及屋脊标高。先在檐口及屋脊处各搭设三根钢管立杆（相应支撑及操作平台同时施工），并标注出屋脊及檐口标高的50cm控制线。 3.根据坡屋面控制线拉设通线搭设手脚架，脚手架下要垫脚手板，在脚手架顶部沿屋脊平行方向铺设主龙骨，主龙骨间距为800mm。在主龙骨上沿屋脊垂直方向铺设次龙骨，次龙骨间距为300mm。 4.在次龙骨上铺设模板，当板短向4m时，模板应起拱板跨度的千分之2.5。模板拼缝要严密、平整。 5.技术措施： 支撑要有足够的强度和刚度，支柱下应垫木板，支撑扣件要拧牢，防止下沉。模板安装、梁底模要通线调平，侧模要加固牢，靠竖向垂直，板底模龙骨要厚薄一致，表面平整，线条侧面顺直，竖向垂直。 6.模板支撑：
坡屋面专项施工方案 编制 审核 审批
目录 一、工程概况和坡屋面结构特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工工艺流程及过程 (3) 四、模板工程 (3) 五、钢筋分项施工 (4) 六、混凝土工程控制要点 (4) 七、质量控制措施 (5) 八、安全措施 (5) 九、工程参数计算 (6)
坡屋面模板施工方案 一工程概况和坡屋面结构特点 工程概况：本工程位于，地上四层，地下一层局部为人民防空地下室，钢筋混凝土框架结构，总建筑面积32166平方米，标准层高4.8米、4.5米。建筑的相对设计标高±0.000相当于绝对标高为86.700m,室内外高差1500mm。耐火等级二级，使用年限50年，屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，框架抗震等级为二级，抗震裂度为7度。 坡屋面结构特点和施工难点：本工 程屋面结构部分设计为全现浇钢筋砼 斜屋面，砼斜屋面支撑体系依托四周框 柱梁、及中间部分双排框柱支撑的方式 进行设计，周边均有天沟挑檐，结构较 复杂（附侧图），屋面设计坡度为42°， 坡屋面板厚为120mm，屋面梁为垂直 于纵向屋脊的横向上，梁板柱斜向节点 较复杂，坡屋面最高处净高达到12M， 宽度达到20.9M，且老虎窗之多。施工难点：本次施工的农大教学楼斜屋面分部工程，存在坡度大，跨度达到20多米，坡长达到16米，高度达到12米，在一定程度上增加了模板支设、钢筋绑扎、砼浇筑的施工难度及施工方法，针对本次坡屋面的施工特点，特作如下专项施工方案。 二编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005 6、《施工图纸、设计变更通知、施工组织设计》
房屋面工程 2014年7月 3、施工方案 3.1．流程图 （1） 钢结构制作工艺流程图 （2）钢结构安装工艺流程图
库内应干燥、通风良好。 （3）材料的验收 ●钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明 书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 ●钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处 不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材 表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规 定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已
熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。 ●钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满 足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文 件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连 接副应进行扭矩系数复验。 3.3．钢结构构件制作、组装、检验 （1）放样、号料 ●熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间 的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否 正确。 ●准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 ●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规 格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。 钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度 和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板 长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在 焊接和矫正再划线。 ●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔 直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 ●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约 材料。 ●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取 料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。 ●本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质 等，以便于再次使用。 （2）切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求： ●气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定 的空间。 ●大型工件的切割，应先从短边开始。 ●在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大 件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采 用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。 机械切割的允许偏差气割的允许偏差
福建百宏屋顶分布式光伏发电项目工程 彩 钢 屋 面 加 固 施 工 方 案
一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、施工范围 0 四、施工准备 (1) 1、作业人员 (1) 2、主要设备 (1) 3、材料进场检验 (1) 4、施工准备 (2) 五、施工方法 (3) 1、施工部署 (3) 2、钢结构屋面钢板安装施工方法 (4) 六、质量保证措施 (5) 七、安全保证措施与文明施工 (8) 八、成品保护 (9)
一、工程概况 福建百宏屋顶分布式光伏发电项目工程，总安装容量29.68MW，分为5个并网接入点，其中百凯一个点安装容量为5.97MW，百宏AB区一个点安装容量为5.80MW，百宏CD区三个点安装容量总共17.97MW，每个分别为5.97MW.工程位于福建省晋江市，前坑二路以北，省道306线以西。 1）长丝右边钢结构屋顶面积：8308㎡； 2）PTA钢结构屋顶面积：7000㎡； 3）长丝钢结构屋顶面积：16750㎡； 4）切片包钢结构屋顶面积：2055㎡ 二、编制依据 本工程屋面钢结构施工方案编制依据： 1、福建百宏屋顶分布式光伏发电项目工程施工图纸 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围 福建百宏聚合纤维实业有限公司聚酯工程Ⅱ区长丝右边钢结构屋顶、PTA钢结构屋顶、长丝钢结构屋顶面积、切片包钢结构屋顶钢板、运输、安装、验收。
四、施工准备 1、作业人员 工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 2、主要设备 3、材料进场检验 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。 3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。
坡屋面施工方案 1、方案概况： 本工程由于屋面坡度角度为30~59.59o，常规施工方法很难保证坡屋面施工质量及施工安全。基于本工程施工特点和现场条件特补充此施工方案。此方案主要解决问题： 1、混凝土施工人员安全问题。 2、局部剪力墙高度超过6米，高支模混凝土浇筑烂根问题。 3、大坡度屋面混凝土浇筑振捣问题 4、墙板同时浇筑，板墙交界处混凝土自重称将问题。 5、如何确定浇筑顺序。 现场施工条件：脚手架连墙干按方案可靠连接；随楼层高度满铺脚手板；脚手架设置护身栏、踢脚板；脚手板下测满挂安全网；坡面施工木梯准备就位。坡面及起步部分梁板不大于400mm间距水平方向满张挂钢丝网，采用绑丝与梁板钢筋固定牢固;坡度60度左右屋面采用双模板;面层模板@800开Φ20排气孔。 混凝土浇筑顺序： 1、首先用灰斗将减石混凝土用铁锹混入剪力墙根部10cm；将振捣棒深入轻体根部； 2、剪力墙根部关注混凝土利用手电筒观察振捣中混凝土排除气泡情况，当无气泡排除或微小气泡排出（混凝土不下沉）时缓慢提棒（重复观察上述情况）。 3、混凝土墙体灌注完成，安排施工人员采用小锤敲击墙体模板壁（排查漏振部分及清除模板壁气泡）注意模板分层厚度随浇筑随即敲击模板排除混凝土中气泡. 4、墙体浇筑完后浇筑高跨坡面部分（此部分混凝土采用低塌落度混凝土采用塔吊配合或人工铲灰拍平）利用钢丝网分缝又高向地处浇筑；利用振捣棒在混凝土面拉棒初步振捣；同时模板底部采用人工敲击模板振捣（使接触模板处混凝土浇下沉混凝土形成光面）此部分混凝土塌落度不大于120mm），坡屋面双模部分采用200mm塌落度混凝土。 5、坡面浇筑完后浇筑平面混凝土及檐沟混凝土。 6、待混凝土初凝后，混凝土收面先高跨后低跨向上人马道方向收活，同时利用笤帚扫毛；并覆盖薄膜养护。 2、混凝土供应方式： 2.1预拌混凝土： 本工程采用商品混凝土；为保证混凝土表观质量（平整、光滑、色泽均匀），拟从材料、浇筑、养护等三个方面着手进行质量控制。
京津路街景立面提升改造屋面工程专项施工方案 ））—（ DY—（）建—（
编制人： 初审人： 审核人： 审批人： 大元建业集团股份有限公司
年月日 目录 第一章：钢屋面工程 1 第二章：工程概况 2 第三章：钢屋架制作 3 第四章：钢屋架安装 4 第五章：屋面工程 5
第一章钢屋架工程 钢构件的制作 钢构件的制作与验收应严格执行有关的现行国家标准规范： 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）. 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）. 《钢结构工程质量验收评定标准》（GB50221—95）等。 结构材料与连接材料均应有符合设计要求的出厂合格证，无出厂合格证的材料需经试验合格后方可使用。制作时按照设计图纸进行钢构件的放样.号料.下料.钻孔，并采取合理的焊接工艺，防止焊接变形，焊接后应矫正。 第二章工程概况 本项目为：“京津路街景立面提升改造工程”工作范围为引河桥至南仓桥路段，全长4.6公里。主要工作内容为道路沿线建筑及部分道路交叉口延伸一个街坊内建筑的立面提升改造，含屋顶，墙体、底商、牌匾、空调罩、护栏、围墙、广告标识等。共设沿街21个路口 第三章钢屋架制作 ①放样
放样前应该核对施工图.熟悉工艺标准.掌握各部件的精确尺寸严格控 制尺寸精度； 放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点.连接尺寸，作为控制号料.弯制.剪切.铣刨.钻孔和组装等的依据。 的薄铁皮制作，应考虑切0.3mm放样样板制作：样板采用厚度． 割.焊接.铣.刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线.孔径.上下.左右.反正的工作线和加工符号（如弯曲.铲.刨等），注明规格.数量及编号，标记应细小清晰。 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 ②号料 号料前应详细熟悉样板上的编号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号.数量. 加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 ③切割 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在 14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深 度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
天津市裕达家园小区钢结构坡屋面施工组织设计 编制： _________ （技术负责人） 审核： _______________ （项目经理） 审批： _________ （分管总经理） 天津市中巨源彩钢结构有限公司 二零一六年八月四日
钢结构工程屋面施工方案 本工程为4#、7#、10#、11# 12# 13#楼钢结构坡屋顶。安装的内容有钢柱、钢梁、支撑等。 一、本工程的关键在于质量控制，所以本公司将特别成立由专人负责本部门职责范围内的质量管理，严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装的各环节的工作质量和产品质量，确保过程保质保量完成。 1?质量管理总则 （一）、严格按照公司《质量手册》、《程序文件》以及《施工组织设计》的要求组织施工生产，确保施工过程及相关的施工环节处于受控状态。 （二）、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。在开工前落实项目经理部各岗位的质量责任制，做好技术交底，并将质量目标进行分解，明确其基本要求、控制要点；施工中认真检查执行情况，做好各项质量记录；施工完毕后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。 （三）、加强施工过程控制，对影响施工质量的各种因素实施有效控制，确保工程质量符合设计和规范的要求。 （四）、建立正常的施工秩序，科学地组织施工，合理安排劳动力和机具设备。 （五）、落实现场质量责任制，对全现场进行明确的责任区划分，建立执行质量奖罚制度。 （六）、项目经理及施工员对各类进场施工人员进行技术交底和质量安全交底，并做好记录。 （七）、特殊工种施工人员必须持证上岗。 （八）、项目经理部配备足够的检验、测量设备，及时准确地提供检验、测量数据。 （九）、公司针对本工程制定质量内控标准，并贯彻以样板指导工程的原则 （十）、加强对施工工艺的管理，制定各分项工程的作业指导书，明确贯彻工艺纪律的标准，并对工艺更改进行有效的控制和管理。 （十一）、做好中间验收及隐蔽工程验收工作，确保下道工序的顺利进行。
挂瓦坡屋面施工方案 一、工程概况： 该工程屋面防水等级为二级，包括平屋面、坡屋面，上面有塔楼及老虎窗。屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材，平屋面面层为细石砼保护层。坡屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材，面层为平瓦屋面。平屋面排水坡度为1.5％，坡屋面排水坡度为25°。 参考的标准及规范： 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《坡屋面建筑构造》00J202-1(标准图) 二、主要施工顺序 具体屋面做法依据甲方下发的设计变更通知单为准 坡屋面:基层清理→找平层→防水层→粘保温板→找平层→水泥砂浆卧瓦→细部处理→检查验收→淋水试验。 平屋面：基层清理→找坡层→保温层→打平层→防水层→细部处理→检查验收 具体如下：坡屋面：屋面板随打随抹光—1：3水泥砂浆找平层15厚—SBS 改性沥青卷材防水层4厚—挤塑板100厚（32kg）—1：3水泥砂浆找平层20厚—1：3水泥砂浆卧瓦层最薄处20厚（配500×500钢筋网）—块瓦檐沟：钢筋砼楼板—1：6水泥焦渣打坡最薄处30厚—水泥砂浆找平层20厚—改性沥青防水卷材4厚—水泥砂浆保护层20厚 平屋面：最薄处30厚LC5.0轻集料砼找坡层—100厚挤塑板（32kg）—20厚1：3水泥砂浆找平层—4厚SBS高聚物改性沥青自带彩色板岩保护层 三、主要施工工艺 3.1平屋面找坡层(最薄处30厚LC5.0轻集料砼找坡层) 3.1.1配合比：LC5.0轻集料 3.1.2所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和规范规定。 3.1.4坡度应满足设计要求。