压裂酸化作业安全规定
标准号：SY6443-2000 替代标准号：$False$
发布单位：国家石油和化学工业局起草单位：青海石油管理局安全环保处
前言
压裂酸化是石油天然气开采中的一项重要增产工艺，属多工种的联合作业，任何环节发生问题都有可能酿成事故。为了改善陆上石油天然气开采中压裂酸化作业施工的条件与环境，保护施工作业人员的安全和健康，保证石油天然气压裂酸化作业过程的安全，特制定本标准。
本标准由中国石油天然气集团总公司提出。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：青海石油管理局安全环保处。
本标准主要起草人：任智基、阳卓彦、马白宁、杜建远、钟声、张明惠
1 范围
本标准规定了压裂酸化施工作业前后以及施工作业中对人员、设备、设施、现场的安全要求。
本标准适用于陆上石油天然气开采中的压裂酸化施工作业。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY 5087-93 含硫油气田安全钻井作法
SY 5225-1994 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定
SY 5279.1-91 石油井口装置额定工作压力与公称通径系列
SY /T5323-92 压井管汇与节流管汇
SY /T5405-1996 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标
SY /T5745-1995 采油采气工程常用词汇
SY /T5836-93 中深井压裂设计施工方法
SY 6137-1996 含硫气井安全生产技术规定
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 压裂fracturing
利用各种方式产生高压，作用于储层形成具有一定导流能力的裂缝，可使井达到增产（注）目的的工艺措施[SY/T 5745-1995中7.1]。
3.2 酸化acidizing
将配制好的酸液以高于吸收压力且又低于破裂压力的压力注入地层，借酸的溶蚀作用提高近井地带油气层渗透率的工艺措施[SY/T 5745-1995中7.2.24]。
3.3 酸压裂acid fracturing
由高压泵注入一定粘度液体（酸）致裂碳酸盐岩储层并使裂缝扩展，依靠酸液与压开的碳酸盐岩裂缝面作用产生凸凹不平的层面，由此保持裂缝，达到压裂的目的[SY/T 5745-1995中7.1.2]。
4 施工设计的安全要求
4.1 施工设计原则与内容按照SY/T 5836-93第8章执行。
4.2 应标明添加剂、酸液及酸化反应物的有害因素。
4.3 应有井口及管线试压、风向及设备摆放位置的要求。
4.4 应提出劳动防护用品以及预防事故的措施。
4.5 施工作业的最高压力应不大于承压最低部件的额定工作压力。
4.6 使用封隔器时，套管平衡压力应低于套管抗内压强度，同时应使封隔器所承压差低于封隔器的额定工作压差。
4.7 井口装置或加保护器后的井口装置的额定压力必须大于或等于施工设计的最高压力。
4.8 应提出井口装置的固定措施。
4.9 酸化、酸压裂设计应按照SY/T 5405的酸液缓蚀剂进行选择。
4.10 含有硫化氢的油、气、水井的施工作业设计，应按照SY 5087-93中7.9执行。
5 施工作业前的安全要求
5.1 施工作业设备、设施的安全要求
5.1.1 高压管汇无裂纹、无变形、无腐蚀，壁厚符合要求。探伤、测厚按照SY 5225-94中4.5.5.4执行。
5.1.2 压裂泵头，泵头内腔外表不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷，若有应及时更换。
5.1.3 压裂酸化地面高压管汇中对应的压裂车出口管线都应配有单流（向）阀。
5.1.4 压裂机组的压力仪表应每年标定一次，以保证其灵敏、准确。
5.1.5 应保证压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好。
5.1.6 压裂车泵头保险阀应清洗涂油，安全销子的切断压力不应超过额定工作压力。
5.1.7 应设专人检查所有进出口阀门开关是否灵活、控制有效，并按工作流程开启或关闭。
5.1.8 井口装置应按照SY 5279.1整体试压，合格后方能使用。
5.1.9 含硫化氢油、气、水井施工作业设备的要求按照SY 6137-1996第3章执行。
5.2 施工作业现场的安全要求
5.2.1 施工场地要坚实、平整、不存积水，便于车辆出入。
5.2.2 在气井或有特殊要求的油井施工作业时，压裂机组发动机和其他进入施工现场车辆、设备的排气管均应装有阻火器。
5.2.3 施工作业应有安全照明措施。作业车辆和液罐的摆放位置应与各类电力线路保持安全距离。
5.2.4 施工作业车辆、液罐应摆放在井口上风方向，各种车辆设备摆放合理、整齐，保持间距，便于撤离。其它车辆应停放在上风方向距井口20m以外。
5.2.5 井口装置应按设计要求用钢丝绷绳、地锚等措施固定。
5.2.6 连接井口的弯头应使用活动弯头。
5.2.7 井口放喷管线用硬管线连接，分段用地锚固定牢固，两固定点间距不大于10m，管线未端处弯头的角度应不小于120°，且不得有变形。
5.2.8 气井放喷管线与井口出气流程管线应分开，避开车辆设备摆放位置和通过区域。
5.2.9 天然气出口点火位置应在下风方向，距井口50m以外。
5.2.10 排污池应设在下风方向，距井口20m以外。
5.2.11 油基压裂液罐应摆放在距井口50m以外。罐与混砂车应保持5m以上的距离，罐的四周设高度不代于0.5m的防护提与设备隔开。
5.2.12 施工作业现场应设明显安全标志，严禁烟火，严禁非工作人员入内。
5.2.13 对高压油气井除按常规配备灭火器材外，现场应配备2台以上的消防车。
5.3 施工作业人员的安全要求
5.3.1 现场施工负责人应召开所有施工作业人员参加的安全会，进行安全教育。
5.3.2 施工作业人员进入施工作业现场应穿戴相应的劳动安全防护用品。
5.3.3 压裂施工作业时，所有操作人员应坚守岗位，注意力集中，高压作业区内不允许人员来往。非施工人员应远离施工现场。
5.3.4 施工作业应有可能出现的异常情况应急预案以及人员的救护和撤离措施。应明确现场施工负责人以及消防人员、救护人员的责任。
5.3.5 含硫化氢的油、气、水井的施工作业按照SY 6137-1996第6章执行。
6 施工作业中的安全要求
6.1 严格按设计程序进行施工，未经现场施工负责人的许可不得变更。
6.2 进行循环运转，检查管线是否畅通，仪表是否正常。
6.3 对管汇、活动接头等部位进行试压，按照SY/T5323-92中的5.4.2进行。
6.4 低压管汇应连接可靠，不刺、不漏。
6.5 起泵应平稳操作，逐台起动，排量逐步达到设计要求。
6.6 现场有关人员应配戴无绳耳机、送话器，及时传递信息。
6.7 操作人员应密切注意设备运行情况，发现问题及时向现场施工负责人汇报，服从指挥。
6.8 若泵不上水，应采取措施。若措施无效，应立即停泵。
6.9 高压管汇、管线、井口装置等部位发生刺漏，应在停泵、关井、泄压后处理，不应带压作业。
6.10 混砂车、液罐供液低压管线发生刺漏，应采取措施，并做好安全防护。
6.11 出现砂堵，应反循环替出混砂液，不应超过套管抗内压强度硬憋。
6.12 酸化、酸压施工作业应密闭施工，注酸完后用替置液将高、低压管汇及泵中残液注入井内。
6.13 计量液位的人员到罐口应有安全防护措施，其他人员不宜到罐口。
7 施工作业后的安全要求
7.1 按设计要求装好油嘴，观察油管、套管压力，控制放喷。
7.2 查看出口喷势和喷出物时，施工人员应位于上风处。通风条件较差或无风时，应选择地势较高的位置。
7.3 作业完毕应用清水清洗泵头内腔，防止被酸、碱、盐等残留物腐蚀。
7.4 禁止乱排乱放施工液体，从井口返出的酸液应放入预先准备好的池内。
某工程总承包集团有限公司建筑施工安全操作规程 安全管理部修编 二0一0年十月修订
目录 第一章专业技术岗位安全操作规程 (3) 第一节木工安全操作规程 (3) 第二节钢筋工安全操作规程 (3) 第三节抹灰工安全操作规程 (5) 第四节砼工安全操作规程 (5) 第五节电工安全操作规程 (6) 第六节瓦工安全操作规程 (6) 第七节架子工安全操作规程 (7) 第八节电、气焊工安全操作规程 (8) 第九节机械维修工安全操作规程 (9) 第十节井字架（施工升降机）司机安全技术操作规程 (9) 第十一节物料提升机（卷扬机）工安全操作规程 (10) 第十二节施工升降机工安全操作规程 (11) 第十三节塔吊司机安全操作规程 (12) 第十四节油漆涂料工安全操作规程 (13) 第十五节玻璃工安全操作规程 (14) 第二章机械设备安全操作规程 (14) 第一节砂浆搅拌机安全操作规程 (14) 第二节塔吊安全操作规程 (15) 第三节圆盘锯安全操作规程 (16) 第四节施工外用电梯安全操作规程 (17) 第五节物料提升机安全操作规程 (18) 第六节水磨石机安全操作规程 (19) 第七节木工平刨机安全操作规程 (19) 第八节钢筋切断机安全操作规程 (20) 第九节打夯机安全技术操作规程 (21) 第十节砼振捣器安全操作规程 (21) 第十一节交流电焊机安全操作规程 (22) 第十二节气焊（气割）安全操作规程 (23) 第十三节手持电动工具安全操作规程 (24) 第十四节砂轮机安全操作规程 (25) 第十五节钢筋对焊机安全操作规程 (25) 第十六节装载机安全操作规程 (26) 第十七节钢筋弯曲机安全操作规程 (26) 第十八节施工电梯安全操作规程 (27) 第十九节砼搅拌机安全操作规程 (27)
压裂施工安全操作规定 一、规定目的和范围 压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定 本规定对压裂施工过程有效。 二、人员要求 1、施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。 2、施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听 从指挥。 3、施工人员必须了解施工工序及要求，履行岗位职责，不 脱岗，不乱岗窜岗。 4、岗位人员履行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及 标准化施工。 三、设备要求、、 1、施工设备技术状况符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。 2、设备安全防护装置齐全、有效： a、泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。 b、高压区内应有监视人远距离观察管汇及井口工作状况。 c、高压区应设制安全防护网和标志牌。 d、混砂车靠高压区一面应有安全防护网。 e、高压管线超过8m应有高压管线固定器。 四、工艺流程及安全要求： 1 井场道路准备 A、道路通过性良好，路面平整。 B、路基扎实，空中4m以下无障碍物。 C、井场道路能满足全天候施工要求。。 2 设备移动 A、接路单出车。 B、落实出车前的设备巡检。 C、行驶过程遵守交通安全管理条例。 3 井场及井口交接 A、井场施工区域划分。
B、井场施工安全措施。 C、井筒交接，井口安全交接，井内工具交接。 4 设备进场 A、危险道路、情况不清路段不通过。 B、狭窄路段队长指挥通过。 C、设备听从指挥逐一就位。 队长 5 管线连接 A、移动弯头、管线须2人以上配合完成，注意周围情况。相互 提醒，不撞伤，不砸伤，不压伤。 B、装卸管线时要检查榔头把柄及固定情况。防止甩脱滑伤. C、运用榔头时要提醒周围人员，保证榔头运行轨迹内无人，协助人 员负有监护的义务。 D、正确运用工具，防止伤人。 E、设备确实需要移动时，岗位人员必须报告安全副队长，由安全副 队长指挥设备移动。 F、落实压裂泵工安全操作规程和地面工安全操作规程，做到“三 不伤害”，即它人不伤害自己.自己不伤害自己.自己不伤害它人。 队长岗位人员 6 仪器仪表 A、压裂仪表工落实压裂仪表工安全操作规程。 B、所有电器设施必须绝缘良好，外部连接线路不得有裸露部位，必须有良好的地装置。好安全检查工作，触电、灼伤，以免造成事故。 C、正确安装好油、套压力表，仪表表头面向无人无设备方向。 D、保持监测、通迅系统的正常工作。 队长仪表工 7 设备启动前安全检查及工艺、工序交底会 A、各班组汇报现场准备工作以及安全防范措施落实情况，签字认可。 B、队长、技术员检查现场施工准备以及安全情况。 C、指挥员与各岗位人员交底，确保施工顺利、安全实施。 D、及时处理和解决发现的安全隐患。 队长技术员各岗位人员 8 循环替水 A、循环旋塞阀开启，油套闸门开启。 B、高压区人员撤离。 C、操作人员（持证）应2人以上，一人操作一人监督。平稳启动压裂泵。 D、混砂车泵吸活性水，泵压活性水至压裂车砂泵压力0.6Mpa，检查低压渗漏情况，检查循环管路畅通确认后方可启动压裂车逐车循环以排除管路空气，检查泵车运转情况，压裂泵工调节柱塞润滑油量。
实验方案 为满足目前纺织染整行业印染废水排放标准的要求，原有的处理工艺已无法满足当前的排放要求，需要对其进行提标改建。从而达到更低的排放要求。由于当前污水处理车间占地面积有限，新建场地较少。根据目前的实际情况，设计了如下小试实验方案： 方案1：基于完全混合活性污泥，根据镜检污泥结构、实际生化池泡沫等问题提出的PACT工艺，即：通过向活性污泥中投加粉末活性炭。一方面，改善污泥结构；另一方面，对生化池泡沫起到一定的吸附消泡，提高污水处理效果的方法。 控制节点：主要对活性炭的加入量以及污泥浓度等进行调控，连续运行观察试验效果及处理效率。 所需材料：活性炭 方案2：由于粉末活性炭的比表面积大，孔隙率小；吸附作用占主体；并且随着实验的进行，活性炭逐渐趋于饱和。受活性炭再生困难的影响，活性炭与活性污泥完全混合，随污泥排放逐渐流失，进而失去其可持续效果。针对此情况，提出向小试实验中投加悬浮载体，形成MBBR工艺，对污水进行强化处理。该
工艺是活性污泥法与生物膜法的结合，集活性污泥法运转灵活，生物膜法污泥浓度高、生物相丰富、可有效避免污泥膨胀等优势相结合。 控制节点与关键：启动过程填料添加过程，分次添加，每次添加以不拥堵为准，均匀分布于废水中，静置30 min；曝气，静置；添加填料（填料填充比例按照30%）；运行过程按照活性污泥法，污泥浓度与活性污泥法一致。填料无须冲洗；生化池出口以滤网或筛网拦截悬浮轻质填料；主要观察试验处理效果。 所需材料：轻质悬浮载体填料（鲍尔环、多面空心球、花环填料、全新PP 悬浮生物填料等）
方案3：从污水处理的整个污水处理工艺单元来看，退浆水经过了厌氧处理，进入调节池，然后与东西进水混合，由于东西进水的成分中依然含有一些难降解的成分需要进行预处理，建议对调节池的出水进行水解酸化处理后，然后进入后续单元；小试装置基于此原理设计了以调节池作为进水的实验流程。
1 目的 本程序规定了压裂酸化施工工序QHSE方面的要求，旨在确保环境、健康安全的基础上提高施工质量，满足用户要求，降低或避免压裂酸化施工过程对环境的影响和员工的职业健康安全风险程度。 2 适用范围 本程序适用于压裂酸化施工过程各工序的控制。 3 参照文件 QHSE/FYXJ-M-2007《QHSE管理手册》 4 术语与定义 4.1 压裂（油层水力压裂）：利用地面高压泵组，向井内高速注入具有一定粘度的液体，利用液体传压性质，在井底形成某一足够高的压力，将油层中原来的岩石压力作用下的致密油（气）层压开，形成一条或数条裂缝，然后加入支撑剂，支持已形成的裂缝，增加油层的渗滤能力，减少油层中的油流阻力，提高油（气、水）井生产能力的工艺方法。 4.2 酸化：利用酸液与油层岩石中的矿物和粘土成份起化学作用，提高油层渗透性，增加产油（气）量和注水量的办法。 4.3 入井材料：压裂、酸化施工时注入井内的施工液体（压裂液、酸化液）、支撑剂以及配制施工液体所使用的化工原料的总称。 5 职责 5.1生产管理部负责压裂酸化施工设计的接收及数据参数的确认工作，对生产施工所需的入井材料、设备、施工技术人员进行合理调配、组织衔接。 5.2作业队负责配合压裂酸化作业施工。 5.3承包商负责压裂酸化施工。 6 实施步骤 6.1 接收设计 生产管理部接收用户或用户委托部门提供的《××井地质设计》、《××井压裂（酸化）工艺设计》，并进行登记，下发给作业队。 6.2 生产管理部对《××井压裂（酸化）工艺设计》的内容进行了解、确认，若发现以
下方面与施工现状不适宜时，应及时与用户进行沟通，并协调修改。 a)施工井的基础数据，工艺数据； b)选择的入井材料规格和性能； c)施工设备能力； 6.3承包商的选择 承包商的选择，执行QHSE/FYXJ-P12-2007《供方(承包商)控制程序》。 6.4 生产组织、衔接： 作业队按《××井地质设计》、《××井压裂（酸化）工艺设计》的要求合理调配、组织、衔接，编写《××井施工设计》和《××井施工大表》，由相关部门签字认可，做到均衡生产，执行QHSE/FYXJ-P11-2007《设计控制程序》。 6.5 施工准备： 6.5.1 作业队接到施工任务后，应： a)进行井况调查，落实施工作业环境，保证道路、井场满足施工作业条件，并填写《××井井史井况调查》； b)搬上开工前，安排专人与用户进行井口、场地等的现场交接，并填写《××井现场交接及施工质量验收记录》，由用户和作业队保存； c)作业队技术员组织有关人员进行技术交底，填写相关记录； d)生产管理部协调生产计划，值班调度填写《调度值班记录》并保存。 6.5.2 安全机动部对施工作业现场进行开工验收，并填写《××井安全标准化验收开工通知单》，验收合格后方可进行施工。 6.5.3 用户提出对施工准备情况进行现场验收时，由生产管理部调度室负责联络。 6.6 施工过程控制 6.6.1 施工作业设备的使用、维护保养执行QHSE/FYXJ-P08-2007《设备控制程序》。6.6.2 施工作业中各工序的风险和重要环境因素的控制 6.6.2.1 作业队在施工过程中风险控制，执行： a)QHSE/FYXJ-P18-2007《危险化学品搬运贮存使用控制程序》； b)QHSE/FYXJ-P17-2007《职业健康安全和环境运行控制程序》。
YF-ED-J2678 可按资料类型定义编号 施工单位施工安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
施工单位施工安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 总则 工程项目安全是工程项目管理中不可缺少 的重要组成部分。它贯穿于施工的全过程，交 融于各项专业技术管理，关系着参加项目施工 全体人员的生命安全和施工环境安全。为了加 强施工安全，防止和减少施工安全事故，依据 《中华人民共和国安全生产法》，制定本规 程。各施工单位必须坚持安全第一、预防为主 的方针，加强施工安全管理，建立健全安全施
工责任制度，完善安全施工条件，确保施工安全。 各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负责。 第一章施工安全保障 一、施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列职责： 1、建立健全本单位安全施工责任制； 2、组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程；
3、保证本单位安全施工投入的有效实施； 4、督促、检查本单位的安全施工工作，及时消除施工安全隐患； 5、组织、制定并实施本单位的施工安全事故应急救援方案； 6、及时、如实报告施工安全事故。 二、项目经理对施工项目的施工安全负责。 三、施工单位应为作业人员配备安全施工
Q/00500SHY 山东恒业石油新技术应用有限公司企业标准 Q/0500SHY009-2013 代替Q/0500SHY004-2010压裂施工安全操作规定 2013-8-31发布2013-8-31实施 山东恒业石油新技术应用有限公司发布
Q/0500SHY009-2013 前言 本标准由山东恒业石油新技术应用有限公司提出。 本标准由山东恒业石油新技术应用有限公司酸化压裂中心负责起草。 本标准主要起草人：李承林、孟祥和、孙兴旺。 本标准自发布之日起，有效期三年，到期复审。
Q/0500SHY009-2013 压裂施工安全操作规定 1范围 本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。 本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法 SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程 SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程 SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志 SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法 3 规定目的和范围 压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。 4 人员要求 4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。 4.2施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听从指挥。
中国石化西北分公司企业标准 Q/XB KF02—2007 2007-03-01发布 2007-03-01实施 QB 酸化压裂施工规范
前言 酸化压裂施工是石油天然气开采中的一项重要增产工艺，为了改善西北分公司酸化压裂作业施工条件与环境，保护施工作业人员安全和健康，保证储层改造作业成功，特制定本标准。本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司开发处提出。 本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司标准化委员会批准。 本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司标准化委员会归口管理。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司西北分公司工程技术研究院。 本标准起草人：陈朝刚张烨米强波耿宇迪焦克波 本标准从2007年3月1日起实施，代替2004版酸压/酸化施工规范标准（Q/XB KF02-2004）。 本标准的附录A是提示的附录。
目次 1 范围 (1) 2 施工准备 (1) 3 现场施工 (2) 4 施工后返排 (2) 5 施工资料录取及提交 (3) 6 施工质量评价 (3) 7 QHSE要求 (4) 附录A(提示的附录) 酸压施工公报格式
1 范围 本标准规定了油井酸化、酸压和压裂施工作业的一般方法。 本标准适用于西北分公司油田酸化、酸压和压裂施工作业。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示的版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准时的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。 SY/T5225-2005 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定 SY/T 5127-2002 石油井口装置额定工作压力与公称通径系列 SY/T 5323-2004压裂管汇与节流管汇 SY/T 6137-2005含硫气井安全生产技术规定 SY 6277-2005 含硫油气田人身防护安全管理规定 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1压裂 利用各种方式产生高压，作用于储层形成具有一定导流能力的裂缝，可使井达到增产（注）目的的工艺措施。 3.2酸压 由高压泵注入一定粘度液体（酸）致裂缝扩展，依靠酸液与压开的碳酸岩裂缝面作用产生凸凹不平的层面，由此保持裂缝，达到压裂的目的。 3.3酸化 将配制好的酸液以高出吸收压力且又低于破裂压力的压力注入地层，借酸的溶蚀作用提高近井地带油气层渗透率的工艺措施。 4 施工准备 4.1 施工井场及道路 施工前对通往井场的道路进行勘察，确保道路畅通，保证施工设备顺利运往井场；施工井场应满足施工设备的摆放要求(井口一侧有50m×40m的平整井场)。
钻井废水和酸化压裂作业废水处理技术研究进展 发表时间：2019-07-16T09:06:31.650Z 来源：《工程管理前沿》2019年第08期作者：牛丽 [导读] 钻井废水是这些有机物作为护胶剂通过官能团和粘土颗粒形成的一种多分散的带负电荷的胶体溶液,具有高度不稳定性、多变性、复杂性和分散性等特点。 新疆油田公司实验检测研究院, 新疆克拉玛依 834000 摘要：钻井废水是钻井泥浆的高倍稀释物,既含有细小粘土悬浮颗粒、重金属离子、油、酚类和硫化物,又含有可溶性有机处理剂。钻井废水是这些有机物作为护胶剂通过官能团和粘土颗粒形成的一种多分散的带负电荷的胶体溶液,具有高度不稳定性、多变性、复杂性和分散性等特点。 关键词：钻井、废水、技术 1 前言 目前,国内油气田钻井过程使用的泥浆主要有:钙盐处理泥浆、聚合物泥浆和磺化泥浆三大体系。钙处理泥浆主要由水溶性钙盐、烧碱、清水、膨润土、降粘剂及降滤失剂等有机处理剂组成,有机处理剂包括腐植酸钾(KHm)、铁铬木质素磺酸盐(FCLS)和CMC等。聚合物泥浆主要是由清水、膨润土和聚合物类处理剂组成,聚合物类处理剂包括聚丙烯酸钾、聚丙烯酸钙、丙烯酸和丙烯酰胺共聚物及丙烯酸和不饱和磺酸的二元和多元共聚物等。磺化泥浆体系主要是由清水、膨润土、烧碱和各种有机处理剂组成,处理剂包括磺化褐煤(SMC)、磺酸栲胶、磺化酚醛树脂、磺化丹宁、FCLS和磺化沥青等。 2 酸化和压裂废水处理研究现状 2.1酸化废水处理技术 酸化废水常规处理方法为就近挖池用石灰或氨水中和，达到中性后就地储存和转运回注。如四川油气田天然气所开发了中和—混凝沉降—活性炭吸附三段联合处理工艺，处理后的COD可达标；尹代益等开发了由作业乏酸废水加浓硫酸制取稀盐酸的新型处理工艺，得到的稀盐酸与新盐酸复配可用于酸化，残留的原缓蚀剂和缓速剂对二次酸化有利，无需清除；万里平等研究了活性炭吸附—催化氧化联合法和中和—微电解—化学氧化—活性炭吸附四段联合法处理酸化废液，可使酸化废液的COD大为降低，达到排放标准。 2.2压裂废水处理技术 压裂废水具有浊度高、黏度大和COD高等特点，达标处理难度大，有关其处理技术研究的国内报道很少。 如刘真针对井下作业压裂废水特点，先采用混凝—隔油法进行预处理，再用次氯酸钠结合紫外光进行深度处理，可氧化分解一部分难处理的高分子有机物，结果表明该法可去除水中绝大部分COD和油类物质，达到排放标准；何焕杰等开发了化学混凝与高级氧化联合法处理压裂废液技术，处理的压裂废水与采油污水以1:10体积比掺混，用水质改性技术处理后净化水可以达标，该项技术已在中原油田现场应用。目前钻井废水处理技术的不足： (1)处理剂效能不高 化学混凝法处理钻井废水所用凝聚剂和絮凝剂的效能直接影响处理效果。无机凝聚剂硫酸铝、PAC和PFS及有机絮凝剂HPAM去除废水中黏土悬浮物、油类和重金属离子等污染物效果较好，但去除COD和色度能力较差。 (2)处理方法单一，污染物深度去除能力有限钻井废水除含有大量悬浮物和胶体粒子之外，还含有一定量可溶性有机小分子化合物和高分子聚合物。化学混凝法处理去除可溶性有机物的能力非常有限，必须配套采用其他方法如活性炭吸附、催化氧化和生物氧化法等形成多元综合处理技术进行深度处理。 (3)连续式处理装置针对性不强，处理费用高 目前国内油田使用的钻井废水连续式处理装置不足在于钻井废水水质变化不定，处理药剂种类无法定型，用量不易确定；连续式处理装置使用不方便；设备造价较高，运行费用较高。 3 废钻井液处理技术 钻井作业废液处理的最终目的是选择最佳钻井作业技术，使废弃物排放量和对环境污染程度达到最小。目前国内外用于处理废钻井液技术包括简单处理排放、注入安全地层或井下环形空间、集中处理、坑内密封、土地耕作、固化、固液分离、焚烧、微生物处理等方法。 3.1坑内密封掩埋 当废泥浆坑露天存放足够长时间，大部分失水固结后，向泥浆坑中填土掩埋的处理方式。该法实施的前提是土壤自净化能力较强，废钻井液所含毒性物质较少。废钻井液组分通过与土壤发生吸附、离子交换、沉淀、生物化学降解等过程，减弱毒物的毒性。其局限性是土壤自净化能力有限且有一定选择性，无法对全部有害物进行无害化处理。随着环保要求的不断提高，这种方法逐渐被淘汰。 3.2运离现场集中处理 当井点比较集中的钻井区域距污水处理站较近时，可以考虑将废钻井液和钻井污水集中预处理后送至污水处理设施进行废水的回收和无害化处理。运输方式可以车载或铺设管道输送，如钻井污水和井下作业废水所采用的双管循环洗井流程和洗井水处理车技术。考虑到运输成本和效益，这种方法主要应用于距污水处理部门较近的井区且毒性较大的油基钻井液和现场操作不能完全处理至排放标准或是有回收利用价值的钻井作业废水。 3.3土地耕作法 废钻井液除去上部水后，将钻井液池中的污泥和废渣直接撒到土壤表面，厚度约为100毫米（具体情况视钻井液毒性而定），利用土地耕作机与土壤混合，利用土壤的净化特性，吸附、吸收和生物降解钻井液中的有毒组分，达到无害化处理的目的。该技术至今没有推广的主要原因有： （1）一部分可溶盐如氯盐，被土壤吸收后，会降低土壤肥效，使其部分盐碱化； （2）重金属离子和其他可溶性盐类会随水迁移，污染地下水源；且在土壤中逐步积累起来，最终远远超过土壤自身的吸收和净化能力，多余的重金属离子会转移到土壤中生存的植物体内，造成重金属离子向其他生态系统转移，从而对人类的生活环境造成危害；
建设工程施工现场安全操作规程-制度大全 建设工程施工现场安全操作规程之相关制度和职责，2.0.1建设工程开工的基本条件是:1制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3具备执... 2.0.1 建设工程开工的基本条件是:1 制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2 施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3 具备执业资格的各关键岗位人员已按规定要求配备。4 按《中华人民共和国建筑法》的规定为作业人员办理了意外伤害保险。5 已申报安全生产监督,并已取得施工许可证。2.0.2 施工现场应当实行封闭管理并实行围挡作业。围挡材料应选用砌体、金属板材等硬质材料,围挡高度符合行业标准的规定。出入口应固定并设置大门和有关标志牌,配备门卫人员并建立门卫制度。禁止与施工作业无关的人员进入现场。2.0.3 施工现场总平面图的设计和实施,应有利于生产并符合安全生产、文明施工的要求,符合消防、防洪、防风、防爆、防震、防雷及卫生等要求。2.0.4 施工现场各种临时设施,应符合平面布置图的布置要求,并符合消防安全规定保持安全生产与生活用房之间的安全距离。一般情况下活动板房不小于7m;铁皮房不小于5m;临时的锅炉房、发电机房、变电室、厨房等与其他房屋的间距不小于15m。施工现场设置的厕所和淋浴室应符合文明施工的要求。2.0.5 施工作业区和办公、生活区应有明显划分,有隔离和安全防护措施。在建工程主体楼层内不得兼作宿舍和办公室。2.0.6 施工现场内场地应平整,有良好的排水措施,不得有大面积积水。现场道路应有硬化措施且保持畅通。交通频繁的交叉路口,应有交通标志。必要时,应设指挥。火车道口两侧,应设落杆并设专人管理。2.0.7 施工现场的工具、构件、材料等的堆放,必须按照总平面布置图规定的位置放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放整齐并设置标志牌,堆放高度不得超过1.5m;否则应有防倾倒措施。2.0.8 在建工程不得在高、低压电力线路下方施工。不得在高、低压电力线路的下方搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。2.0.9 施工现场采取的各种安全防护措施,应符合施工组织设计或专项安全技术措施的要求,并由专业人员搭设或安装。搭设或安装完毕,施工负责人应组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.10 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗及高处临边等危险作业处,应按规定设置安全防护措施,挂设符合规定的各类安全标志牌,夜间设红灯示警。2.0.11 施工现场必须设置符合要求的安全通道,供作业人员通行。安全通道必须保持畅通,设置规定的标志提供安全和足够照明。2.0.12 施工现场各种安全防护设施、安全警告牌等,不得擅自拆动。确因作业需要临时拆动的,应经施工现场负责人统一并采取相应措施,方可拆除。作业完毕,立即恢复原状。2.0.13 施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电线路等,必须编制有针对性的专项安全施工组织设计,并由具有相应资格的单位和人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安装完毕在投入使用前必须组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.14 建设工程应严格执行分部(分项)安全生产技术交底制度。指挥生产的人员在向班组分配生产任务时,必须同时向他们进行安全技术书面交底。2.0.15 施工现场应严格执行安全生产和消防安全的检查制度。2.0.16 在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离,最小安全操作距离不得小于表 2.0.16所规定的数值,达不到要求的必须制定有效的防护措施;在实施防护措施时,应有电气工程技术人员或专职安全人员监护并采取有效措施保证实施过程中作业人员及其他人员的安全。防
施工现场作业人员安全生产基本规定 1.参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2.电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。 3.正确使用人个防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施，距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。 5.施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6.施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 7.工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8.坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。 9.调配酸深液，应先将酸缓慢的注入水中，搅抖均匀，严禁将水注入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 10.做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作上不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。
7大方法处理酸化油废水，设备防腐很简单 发布时间:2015.04.07 11:47:42信息来源：价值中国作者：常治辉 在工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水叫酸化油水解废水，这类废水除了含有5%～8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐及粘液质等杂质，其酸性杂质会对生产设备的腐蚀。为了使甘油生产的蒸发脱水操作顺利进行，有技术人员采用脱酸、脱胶等化学试剂即“化学净化法”对酸化油水解废水进行净化性废水处理。 近10年来，在福建、浙江、广东等地兴起了不少以酸化油为原料生产脂肪酸的工厂，并具一定规模，但由于酸化油水解废水的产生，对环境造成较大的污染，使这些企业的正常生产和经营受到影响。 在废水中的三种油类物质 1、浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。
2、分散油.油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。 3、乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。 含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500～800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000～3000毫克/升。 由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。 含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。 含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。 7种主要处理方法 1、上浮法。主要用于隔油池出水的高级处理，去除细小油珠和乳化油。经过上浮处理后，出水含油量、含油废水处理设施可降至30毫克/升。其方法是：将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠
抱了西瓜捡芝麻 —酸化压裂作业部坚决挖潜 在英国有句谚语：节约一分钱，就等于生产一分钱。同样我们伟大的祖国也有一句古话：精打细算够半年，遇到荒年不受难。无论哪个国家的名言谚语，其实都说明了一件事：在我们工作生活中都存在着一座隐形的小金矿。这并非夸夸其谈，因为井下作业公司酸化压裂作业部就一直忙碌于“淘金”中，他们在保证抱到“西瓜”的情况下，也不放弃任何一粒“芝麻”。 对于拥有3000多职工的井下作业公司来说，今年经营形势比往年严峻得多。尤其是酸化压裂作业部（以下简称作业部），特种作业设备多，设备出厂成本高，折旧成本自然较高，这就无形之中给作业部添加了很大压力，再加上今年压裂市场整体形势紧张，面对今年年初公司下达的利润指标，每一个压裂人的心里都是沉甸甸的。 但是再大的压力与困难，在坚强的集体面前，永远都是纸老虎。作业部通过研讨会议制定“严保质量避扣罚，狠抓管理降开支”的经营方略，开展一场全员参与的“挖潜增效”的活动，向每一位员工征求合理化建议，鼓励大家从自身做起，互相监督，杜绝任何浪费，力争跟去年相比成本占有率有大幅度下降。 “稳”是关键中的关键。安全就是效益，“三个标准化”是安全的基石，“三不伤害”是安全的“金钟罩”，有了安全的守护，我们才能“甩开膀子”大干；有了安全的陪伴，企业才无后顾之忧。由于整个施工流程
中需要的车辆较多，作业部严厉要求各基层队，必须做好现场道路勘查，队车行驶必须有队干部或班长带队。施工现场必须有专人指挥车辆摆放，严格按照操作规程进行操作，相互提醒，严防疏漏。 “精”字上下工夫，“西瓜”是重点。质量永远是企业赖以生存的基础。作业部深刻认识到在以往的施工验收中，基本都会出现一些大大小小的问题导致施工款被扣罚的现象，特别是在今年，紧张的市场形势使验收工作变得更有压力。然而对于这些流失的效益，我们不能再放之东流了。7月底作业部组织培训学习，除要求管理技术人员必须参加外，还动员其他职工或劳务人员参与了学习。8月初作业部各基层队也开展了为期5天的安全技术自我培训，让每一位员工都懂压裂技术，从“能干活”到“会干活”，从“能指挥”到“会处理”，让大家从意识上发生改变，保证施工质量，从根本上避免或减少施工款的扣罚，从而提高效益。 特种设备成本高，维修费用当然也高，更换一个泵头就10几万，更换一个变速箱则需要几十万甚至上百万。作业部充分发挥基层技术骨干熟悉设备和技术过硬的优势，加强对岗位新人的指导和培训，督促司机和泵工对设备勤加保养，加强对机械设备的精检细修，防止因错误操作或麻痹疏忽对设备造成严重损坏。 “细”字上打算盘，“芝麻”也得捡。俗话说，黄金本无种，出自勤俭家。勤俭节约是中华民族的传统美德，企业更应该发扬这种传统，为企业降低成本，积蓄效益。作业部号召全体员工开展“节能降耗”的活
施工安全操作规程 架子工安全操作规程2 电工安全操作规程3 普通工安全操作规程4 砼工安全操作规程5 瓦工安全操作规程6 抹灰工安全操作规程7 木工安全操作规程8 钢筋工安全操作规程9 防水工安全技术操作规程10 油漆玻璃工安全操作规程11 水暖工安全操作规程12 电焊工安全操作规程13 塔式起重机（固定式）安全操作规程14 卷扬机安全操作规程15 搅拌机安全操作规程16 翻斗车安全操作规程17 打夯机安全操作规程18 起重指挥安全操作规程19 手持电动工具安全操作规程20 塔吊司机安全操作规程21 混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全操作规程22 架子工安全操作规程23 砼振捣器安全操作规程24 泥工安全操作规程25 钢筋切断机安全操作规程26 平刨安全操作规程27 调直机安全操作规程28 弯曲机安全操作规程29 砂轮机安全操作规程30 套丝切管机安全操作规程架子工安全操作规程 1、架子工(建筑登高架设作业人员)经特种作业和高处作业安全技术培训考核，取得特种作业操作证和体检合格后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。 2、搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。 3、架子工必须严格按专项施工方案及操作规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。 4、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。 5、搭设用钢管和扣件必须符合国家标准，禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形
或有裂纹的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件也禁止使用。 6、脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑条的间距不得大于30厘米。 7、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。 8、脚于架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须接续到位，拉结点构造和数量符合要求。 9、设置的立杆应等距，纵向间距不得大于 1、8水、脚厂架离墙面不宜大于20厘米。大于20厘米的，必须采取隔离措施。 10、脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。 11、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设 1、2米高的防护栏杆和30米厘米高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为 1、2米和 1、8米。
安全操作规程 一、钢筋切断机安全操作规程 二、钢筋弯曲机安全操作规程 三、钢筋调直机使用安全要求 四、圆盘锯安全操作规程 五、木工平刨机安全操作规程 六、对焊机安全操作规程 七、砂浆搅拌机安全操作规程 八、施工电梯安全操作规程 九、塔机安全操作规程 十、气割、电焊“十不烧”的规定 十一、施工电梯“十不开” 十二、起重吊装：十不吊“规定” 十三、混凝土搅拌机安全使用要求 十四、冷镦机使用安全要求 十五、塔吊指挥安全操作规程 十六、钢筋工安全生产守则 十七、卷杨机操作规程
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作 业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速 送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
《压裂酸化技术手册》 前言 近几年来，随着新压裂设备机组、连续油管设备和液氮泵车设备的引进以及对外合作的加强，施工工艺技术呈现出多样化，施工作业难度加大，施工技术要求较高，为了满足工程技术人员对装备的深入了解，提高施工技术、保证施工质量，组织技术人员历经两年时间编写了这本《压裂酸化技术手册》。该手册收集了井下作业处压裂酸化主要设备、液氮设备、连续油管设备等的性能规范和作业技术要求，井下工具、油套管、添加剂、支撑剂等的常用数据，以及单位换算、常用计算公式、摩阻曲线，地面工艺流程等内容。该手册目前仅在处内发行，请大家在使用中多提精品文档，知识共享，下载可修改编辑！
宝贵意见，以便今后修订。谢谢！精品文档，知识共享，下载可修改编辑！
目录 第一章压裂酸化设备 (1) 一、车载式设备 (1) (一) HQ2000型压裂车 (1) (二) BL1600型压裂车（1650型） (3) (三) SMT型管汇车 (7) (四) FBRC100ARC型混砂车 (9) (五) CHBFT 100ARC型混砂车 (14) (六) FARCVAN-Ⅱ型仪表车 (19) (七) GZC700/8型供液车 (22) (八) NC5200TYL70型压裂车 (23) (九) HR10M型连续油管作业机组 (24) (十) TR6000DF15型液氮泵车 (42) (十一) NTP400F15型液氮泵车 (44) (十二) NC-251-F型液氮泵车 (46) (十三) 赫洛ZM443液氮槽车 (48) (十四) 东风日产液氮槽车 (48) (十五) 赫洛ZM403运砂车 (49) (十六) YY10型运液车 (50) (十七) CTA12型运酸车 (50) (十八) NC5151ZBG/2500Y型背罐车 (51) (十九) CYPS-Ⅱ型配酸车 (51) 精品文档，知识共享，下载可修改编辑！
压路机安全操作规程 1、压路机一般不得在坡道上停车，必须停车时，应可靠制动，并楔紧滚轮。 2、工作前，检查各系统管路交接头部分应无裂纹，松动和泄漏现象，滚轮 的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，可启动。 3、开动前，机械围应无障碍人员。 4、碾压傍山道路时，必须由里侧向外辗太，距路基边缘不小于1m，辗压 第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。 5、两台以上压路机同时碾压时，其间距应保持在3m以上。 6、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将燃 熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。 7、变换压路机前进后退向，应将滚轮停止后进行，禁利用换向离合器作制 动用。 8、振动式压路机应遵守下列规定： 1）、起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬路面上行走时禁振动； 2）、辗太松软路基时，应先在不振动情况下辗压压1～2遍，然后再用振动辗压，禁在尚未起振的情况下调节振动频率； 3）、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时快速档。 9、在压路机应在每日工作前进行检查，按机械使用要求定期进行保养、维 护工作。
挖掘机安全操作规程 1、挖掘土应自上而下进行，禁使用挖空底脚的法，挖掘机前应将斜坡上的 浮清理干净，挖出的泥土应堆放在坑边1m的外，高度不得超过1.5m。 2、操作挖掘机时进行铲不宜过深，提斗不得过锰，一次挖土高度一般不得 起过4m。 3、铲斗回转半径围如有推土机工作，则应停止作业。 4、挖掘机行驶时，铲斗应位于进行机械的正前并离地面1m左右，回 半径机械应制动，上下坡的坡度不得超过20°。 5、装运挖掘机时，禁在跳板上转向或无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。 6、挖掘机行走或工作时应遵守下列规定： 1）、禁人员进入斗，不得利用挖斗递送物体。 2）、往机动车上装土时应待车辆停稳后可进行。挖斗禁从驾驶室上越过。 3）、开动挖掘机前应发出规定的音响信号，暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。 4）、清除斗的泥土，应在挖掘机停止运转后进行。 7、发现基坑有流砂时，在采取防坍措施前不得挖掘。 8、挖掘机在架空输电线路下工作通过时，其最高点与架空输电线路（1kV～500kV）之间的最小安全距离应保持1.5m～8.5m以上。 9、挖掘机应每日工作前进行检查，按机械使用要求定期进行保养，维护工 作。