加热炉检修作业方案
编制：
审批：
海鑫公司鑫轧棒材厂
2009年7月9日
一、本次加热炉检修任务：
1．修复漏水炉筋管并对炉筋管进行检查。
2．清理炉内氧化铁皮。
3．检查、清理全部蓄热室并更换蓄热球。
4．检查炉膛使用情况，修补部分掉块或裂口炉墙。
5．检查补焊蓄热室前煤气、空气管道，清理管道内漏的蓄热球。
6．检查耐热滑块使用情况，保证滑块高度一致。
7．出钢槽砖、滑轨砖、出钢平台炉筋管伸缩缝隙检查。
8．炉筋管包扎料检查修补。
9．加热炉机械、电气、汽化设备检查维护保养。
10．推钢机阀台改造。
二、检修时间和检修任务安排
本次加热炉检修时间：8天（192小时）。
1．加热炉降温72小时。
2．加热炉管道漏气情况检查与降温同步进行。
3．炉内钢坯转出及清理氧化铁皮16小时。
4．加热炉燃烧部分阀门、风机等检修与转钢坯、清氧化铁皮同步进行（具体检修项目、工作量降温期间确定）。
5．炉筋管包扎料清除并检查修复炉筋管、耐热滑块20小时（任务用时根据实际检查结果拆除炉筋管包扎料工作量和修复炉筋管工作量再定）。
6．包扎炉筋管8小时。（任务用时同上）
7．更换全部蓄热室内蓄热球16小时。
8．补焊蓄热室外管道与更换蓄热球同步进行。
9．加热炉升温56小时（根据耐材工作量再定）。
三、检修进度
第一阶段任务，降温阶段（9日8：00~12日8：00）
●停煤气、停炉、煤气管道氮气吹扫。
●打开所有炉门，自然降温。
●确定管道漏气补焊工作量。
●检查汽化冷却系统汽包阀门，确定检修工作量。
●焦炉煤气系统阀门检修。（2小时）
●炉门修理。（4小时）
●煤气、空气系统检查，管道更换（10小时）。
●准备检修工具、材料。
第二阶段任务，炉内清理阶段（12日8：00~24：00）
●拉出炉内钢坯钢（8：00~20：00）。
●炉内氧化铁皮清理（20：00~24：00）。
●烧嘴、炉墙检查、残渣清理。
●出钢槽砖、滑轨砖、出钢平台炉筋管伸缩缝隙检查。第三阶段任务，炉内修复阶段（13日0：00~20：00）
●炉筋管包扎料清除并检查炉筋管、耐热滑块。
●处理焊接漏水的炉筋管。
第四阶段任务（13日20：00~14日4：00）
●炉筋管包扎。
●炉内清除。
●炉筋管打压。
第五阶段任务（14日4：00~20：00）
●蓄热室检查、更换蓄热球。
●煤气、空气系统（风机、管道、阀门）检修。
●电气仪表检修。
●炉内进钢坯。
第六阶段任务焦炉煤气烘炉阶段（14日20：00~16日18：00）
●焦炉煤气点火、烘炉。
●观察炉筋管情况。
●根据升温曲线紧固炉筋管拉杆。
●炉外清理。
第七阶段任务高炉煤气烘炉阶段（16日18：00~17日4：00）
●高炉煤气点火、烘炉。
●观察炉筋管情况。
●根据升温曲线紧固炉筋管拉杆。
四、检修任务责任分工：
1、厂部
侯晓岗负责检修总协调。
高朝辉 负责加热炉内生产口检修人员组织，时间控制、检修质量和安全工作。
杨 红 负责加热炉炉筋管、滑块修复、检查，煤气、空气管道焊接和加热炉设备检修工作。
崔立康 负责加热炉检修后勤保证、配合单位人员调配、备件供应和轧线设备检修工作。
张建春 协助杨红工作，负责加热炉炉筋管、滑块焊接和加热炉设备检修质量工作。
杨锦平 负责检修期间安全监护工作。
2、各车间任务和负责人
轧制车间
维修车间
序号 内 容 实施人 负责人 监督人 验收人 1 停炉降温、点火、升温
加热班长 李正辉 调 度 高朝辉 2 倒炉内钢坯 宋广顺 李正辉 调 度 高朝辉 3 清氧化铁皮 尹江河 李正辉 调 度 高朝辉 4 烧嘴、炉墙检查、修复
李水燕 李正辉 陈 勇 高朝辉 5 烧嘴残渣清理 李如意 李正辉 陈 勇 高朝辉 6 炉筋管包扎料修补
宋广顺 李正辉 陈 勇 高朝辉 7 蓄热球更换
宋俊峰 李正辉 调 度 高朝辉 8 出钢槽砖、滑轨砖、出钢平台
炉筋管伸缩缝隙检查 李宝顺 李正辉 陈 勇 高朝辉 9
检查所有空、煤气管道内壁
李宝顺
李正辉
调 度
高朝辉
序号 内容 实施人 监督人 验收人 1
炉筋管全面检查
张景卫
张建春
杨 红
电仪车间流体车间原成车间郭景柱
2 耐热滑块全面检查张景卫张建春杨红
3 加热炉机械设备检修保养张景卫张建春杨红
4 炉门框检查张景卫张建春杨红
5 炉筋管更换焊接张景卫
赵文杰
阮红升
张建春杨红
6 汽包、阀门检查张景卫张建春杨红
序号内容实施人负责人监督人验收人
1 加热炉电气设备检修安文晶薛学智调度崔立康
2 汽包液位、压力检修安文晶薛学智张建春崔立康
3 加热炉照明保证赵凯俊薛学智调度崔立康
4 轴流风机、电焊机接线赵凯俊薛学智调度崔立康
5 更换蓄热球薛学智调度高朝辉
序号内容实施人监督人验收人
1 加热炉净环水、循环水管检查赵文杰张建春崔立康
2 加热炉水管阀门检查赵文杰张建春崔立康
3 更换蓄热球何景彦调度高朝辉
序号内容实施人监督人验收人
1 氧化铁皮、废物倒运及运输马新发调度高朝辉
2 炉内钢坯重新上垛马新发调度高朝辉
3 更换蓄热球马新发调度高朝辉
准备车间配合维修车间和更换蓄热球。
运行车间保证天车正常运行和更换蓄热球。
五、材料工具准备
1、轧制车间
序号名称及规格数量负责人备注
1 自流浇注料5吨
李张辉转到指定地点
2 铁皮（δ1.0～1.5）20张转到指定地点
3 料桶10个转到指定地点
4 砌砖工具若干转到指定地点
5 长刮板2.5m 20个转到指定地点
6 短刮板1.8m 20个转到指定地点
7 铁桶20个转到指定地点
8 铁钩20个转到指定地点
9 麻绳10根转到指定地点
10 方铁锨20把转到指定地点
11 装球用铁丝网5m×
50cm
20张转到指定地点
12 披肩帽200个转到指定地点
13 棉手套300双转到指定地点
14 口罩1000个转到指定地点
15 炉门丝400个转到指定地点
16 蓄热球25吨转到指定地点
17 耐火泥15袋转到指定地点
18 石棉毡80cm×60cm 5箱转到指定地点
19 耐火砖1500块转到指定地点
20 搅拌机1台转到指定地点
21 卷扬机2台转到指定地点
22 铁丝100公斤转到指定地点
23 胶带20卷
2、维修车间
序号名称及规格数量负责人备注
1 Φ130×20炉筋管6米
张景卫转到指定地点
2 耐热滑块20块车间库房
3 不锈钢锚固爪500个车间库房
4 普通焊条（Φ3.2、Φ4.0）5箱车间库房
5 不锈钢焊条2箱车间库房
6 排污阀DN20阀门转到指定地点
7 卷扬机2台转到指定地点3、电仪车间
序号名称及规格数量负责人备注
1 临时照明4套
薛学智现场
2 轴流风机4台现场
六、检修注意事项
1．煤气检测人员必须检测煤气浓度达到标准，厂部批准后开始检修。
2．炉内照明电线、气带等应有隔热保护措施。
3．清理蓄热室，更换陶瓷球必须严格按照工艺技术要求进行。
4．加热炉净环水停泵和汽化冷却系统，必须通过调度。原则上，净环泵停时，炉内均热段炉顶温度＜300℃。
5．点火前，应确认焦炉煤气压力＞3000Pa。
6．加热炉值班人员必须做好降温、升温参数的记录。
7．调度室必须记录好加热炉各项检修任务的开始和结束时间，
以备以后检修参考。
七、检修后勤保障
1．检修开始在加热炉两侧放置绿豆水（电仪负责）。
2．防暑降温冰棍发放（厂部安排，电仪负责）。
3．中午给检修人员安排加班饭（厂部安排、电仪负责）。
八、加热炉检修工作要求
1．全体干部在加热炉检修期间，手机必须保持24小时处于开机状态，出现问题，需要处理必须随叫随到。
2．进炉检修后，干部24小时现场值班。
3．检修期间，每天早上7：30点名，8：00准时开始检修（8：00以后禁止在食堂吃饭）。
4．检修期间，每天中午13：30分在调度室点名（进炉后中午点名时间再定）。
5．检修期间，每天晚上19：30分在会议室开会落实当天的检修工作任务，明确次日的检修内容和工作量。
6．检修期间，各车间主任必须严格按照检修计划实施检修任务，亲自到现场负责落实本车间的检修进度和质量。对脱岗、离岗、联系不上和不按照检修进度实施检修、违章操作造成质量没有保证的进行的重罚。
7．炉内焊接必须按照技术规范和炉筋管、炉体检修要求进行焊接，保证焊接质量，保证加热炉正常使用一年。
更换蓄热球工作程序
1．轧制车间加热炉人员提前打开所有蓄热室炉门。2．轧制车间安排拆除所有蓄热室炉门砌砖。
3．轧制车间安排4个人负责两个蓄热室蓄热球的掏出。
4．掏出蓄热球后，由轧制人员负责炉篦清理检查。
5．轧制车间安排4个人负责两个蓄热室蓄热球的装入。
6．在规定的时间内（12小时）必须完成以上工作量。
7．其他车间人员给予全力配合轧制车间更换蓄热球。
8．掏出蓄热球、炉篦清理、装入蓄热球的全过程轧制车间主任全程跟踪验收。
9．装完后，由轧制人员砌砖、装炉门、紧炉门丝，4小时内必须完成,轧制主任全程跟踪验收。
加热炉炉筋管、炉体检修要求
1．加热炉炉筋管检查时，要求轧制把浇注料敲掉，维修车间派人拿上手电筒，仔细检查焊缝有无裂纹，以及裂纹走向。
2．对于炉筋管上的裂纹应该开坡口进行焊接。
3．焊缝应无裂纹、夹杂、咬边、焊瘤等缺陷。
4．检查出钢槽砖是否平整在同一平面，且高出炉门底边15mm。出钢槽低于滑轨砖10mm，其中心线与出炉辊道中心线一致。
5．检查滑轨砖必须保持同一高度，且平整，滑轨砖上平面应低于耐热滑块上平面20～25mm。
6．纵横炉筋管上焊接锚固钩，锚固钩沿管长方向每排中相邻的间距为160mm，相邻两排锚固钩沿管长方向错开焊接。
7．使用10mm厚的耐火纤维毯紧贴炉筋管使用塑料胶带进行包扎且牢固。
8．使用自流料进行浇注，厚度为50mm，纵水管上部浇注料超出耐磨滑块焊缝15mm，并将浇注面磨平。
9．每个蓄热室内装蓄热球量为蓄热室容积的三分之二，且耙平上表面。
10．蓄热室装满后，用三七高铝砖参耐火泥封严，密封装配蓄热室盖板。
加热炉点火升温程序
1、点火条件
（1）水、电、氮气、混合煤气、焦炉煤气全部具备点火条件。
（2）所有机械设备运行正常。
（3）所有阀门开度正常。
2、焦炉煤气管道吹扫
（1）确认焦炉煤气已送到炉区焦炉煤气总管的闸阀前，闸阀处于关闭状态。
（2）确认放散阀全部关闭。
焦炉煤气管路的吹扫和放散按以下步骤进行：
●打开点火管路焦炉煤气管路末端的放散阀。
●打开焦炉煤气管道上的氮气阀通入氮气对点火管线进
行吹扫。
●约15分钟后关闭阀门，吹扫放散完毕。此时焦炉煤气
管道末端的放散阀不关闭。
3、烘炉管的点火程序
（1）打开烧嘴前的空气蝶阀。
（2）启动鼓风机（鼓风机在无负荷情况下启动），烧嘴前的空气管路的调节阀适当打开25%。
（3）点燃火把，启动空气引风机（在关闭引风机入口调节阀的情况下启动，随后把它的开度打到10%），打开空气换向阀后的废气蝶阀，开度为20%。
（4）将两个换向阀置于手动状态，根据废气温度≤140℃手动换向。
（5）打开焦炉煤气盲板阀，约1分钟后关闭焦炉煤气管道的放
散阀。
（6）将点着的火把伸到烘炉管的点火孔处。缓慢打开烘炉管外的煤气闸阀，烘炉管着火，依次点燃其余的烘炉管。
（7）启动煤气引风机（在关闭引风机入口调节阀的情况下启动，随后把它的开度打到10%），打开煤气换向阀后的废气蝶阀，开度为20%。
（8）如需要加大点火烘炉管的热负荷，可调整烘炉管煤气连接闸阀，加大煤气流量，同时按比例加大烧嘴前空气管路蝶阀的开度，使煤气火焰呈淡蓝色。
（9）及时调节焦炉煤气烘炉管的供热负荷，使炉子按烘炉曲线升温。
（10）烘炉过程中，通过调节引风机前的调节阀的开度，控制炉压为+10Pa左右。
4、高炉煤气烧嘴的点火程序见《工艺技术操作规程》。
加热炉烘炉曲线
温度范围（℃）升温速度（℃/h）所需时间（h）累计时间（h）常温～150 ——8 8 150 保温8 16 150～350 25 8 24 350 保温8 32 350～600 42 6 38 600 保温8 46 600～1200 75 8 54 1200 保温 2 56
烘炉说明
1、严格按照此烘炉曲线进行烘炉，随时观察炉内火焰及包扎料情况。
2、鼓风机要求开至最大，以加快耐火材料水份的蒸发。
3、汽化冷却系统不允许出现长时间的不正常，如出现故障，应立即处理以保证加热炉正常运转。
4、炉温升至600℃保温4小时后进行高炉煤气的切换。
5、要加大汽化冷却系统的日常维护工作力度，汽包水位计应每班冲洗一次，仪表室水位计每4小时与汽包水位计较对一次，高低水位报警每周至少实验一次。
6、为保持水质必须进行排污，汽包给水时给水压力不应低于汽包压力，如给水压力低于汽包压力应查清原因，并向厂部进行反应汇报，及时处理。
7、给水泵停止供水时应用手触摸给水管是否回水，如回水应查明原因，并及时得到处理。
8、在加热炉正常生产期间，如出现不正常现象，应立即查明原因，及时处理。
9、加热炉仪表室负责着加热炉的正常生产及汽化冷却系统的监控，如出现各系统不正常现象，要及时向上级主管部门反馈，半小时没有得到处理要求再次向上反映，反映至处理好为止，绝对不能马虎。
10、烘炉中途灭火，则必须切断煤气，引风机工作、氮气吹扫15分钟以上，方可重新点火。
海鑫公司鑫轧棒材厂
2009年7月9日
1、工程概况 1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出□权.集团下辖山东联盟化工股份有限公司.寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司.山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司.物流公司等七家子公司?拥有员工5000多人，占地廁积100多万平方米，总资产33亿元.主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，启外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等,产品种类达到20多种。多年来, 企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，实现销售收入40.4亿元，利税5.7亿元利润4.6亿元。主导产品”联盟牌”尿素经过了IS09002质量体系认证和尿素产品认证，并获”国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2,商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1 台反应进料加热炉和1台分憎塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉.原料预热炉各壹组。巻组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 122发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接
管式加热炉安全检修的一般要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
管式加热炉安全检修的一般要求示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 对检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是 十分重要的。因此，检修前应做充分的准备，制定切实可 行的实施方案。对检修过程实行认真的检查和监督，对检 修后的设备进行认真的验收和试车。检修的准备工作如 下： (1)管式加热炉年度大检修工作应落实检修项目、物资 准备、施工准备、劳动力准备和开停车、置换方案。 (2)技术准备
检修的技术准备包括：施工项目、内容的审定；施工方案和停、开车方案的制定；计划进度的制定；施工图纸、施工部门和施工任务以及施工安全措施的落实等。 管式加热炉的大修必须有大修施工方案，复杂工程需要绘制网络图。施工方案包括：检修内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施及防护等。此外还要制定停车方案，置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板方案，重大起吊方案，爆破方案和拆除方案等，并经有关部门进行技术安全会审、批准后，方可实施。 (3)制定安全检修措施 除了企业已制定的动火、动土、罐内作业、高处、电
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
武安市广耀铸业有限公司轧钢厂 双蓄热式加热炉 检修方案 起草: 审核: 批准: 单位名称：轧钢厂 年月日 一、危险因素分析与通用安全防护措施： 1危险因素分析： 此次加热炉检修具有涉及煤气、电气、高空、高温、酸液、有限空间等危险作业，煤气系统工艺操作涉停送煤气和加热炉熄火、点火等，控制不好有可能发生煤气泄漏、中毒、爆炸事故，停炉时加热炉的余热系统的蒸汽、热水、废气管道和加热炉本体都处于高温状态也有可能发生高温烫伤、灼伤，加热炉热水管道使用酸液进行清洗，有可能发生酸液灼伤事故，在高空进行操作时，也有可能发生高空坠落事故、在电器和机械设备检修或操作时还有可能发生电气伤害、机械伤害事故，必须提前做好事故防范和事故应急处置和应急救援工作。 2、遵守AQ2003-2004《轧钢安全规程》工业炉窑使用煤气下列规定：
(1)使用煤气的生产区，其煤气危险区域的划分: 第一类区域，应戴上呼吸器方可工作；第二类区域，应有监护人员在场，并 备好呼吸器方可工作；第三类区域，可以工作，但应有人定期巡视检查。 在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报 警仪； （2）加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故； （3）炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行； 3、加热炉检修安全措施。 （1）成立临时指挥组，对加热炉停、送煤气与检修工作进行统一指挥, 确定对口联系人，进行对口联系，对口汇报，不得出现乱指挥，乱汇报现象。 （2）进入作业现场人员劳保品穿戴齐全；特种作业人员必须是有“特种 作业操作证”的人员
加热炉施工方案 一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正终止后，第一安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1、依照墙体厚度，弹出墙体操纵线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积存至两端。 2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有间隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝操纵在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理洁净后，赶忙砌体表面勾缝。 5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各不遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不承诺朝向炉膛，
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 管式加热炉安全检修的一般要求 (新版)
管式加热炉安全检修的一般要求(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 对检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是十分重要的。因此，检修前应做充分的准备，制定切实可行的实施方案。对检修过程实行认真的检查和监督，对检修后的设备进行认真的验收和试车。检修的准备工作如下： (1)管式加热炉年度大检修工作应落实检修项目、物资准备、施工准备、劳动力准备和开停车、置换方案。 (2)技术准备 检修的技术准备包括：施工项目、内容的审定；施工方案和停、开车方案的制定；计划进度的制定；施工图纸、施工部门和施工任务以及施工安全措施的落实等。 管式加热炉的大修必须有大修施工方案，复杂工程需要绘制网络图。施工方案包括：检修内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施及防护等。此外还要制定停车方案，置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板方案，
加热炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
1、工程概况 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000多人，占地面积100多万平方米，总资产33亿元．主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007年实现销售收入亿元，利税亿元，利润亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 、商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1台反应进料加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量的按期甚至提前交货。所有甲方参加的环节，不排除和减轻乙方的责任。
1、工程概况 1.1 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970 年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500 强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000 多人，占地面积100 多万平方米，总资产33 亿元．主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120 万吨、复合（混）肥50 万吨、原油加工100 万吨、甲醇50 万吨、山梨醇25 万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2- 丙烯酰胺基-2- 甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20 多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007 年实现销售收入40.4 亿元，利税5.7 亿元，利润4.6 亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002 质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2、商务条件 1.2.1 标的：40 万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由 1 台反应进料 加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm 3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2 发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量
加热炉检修方案 1
武安市广耀铸业有限公司轧钢厂 双蓄热式加热炉 检修方案 起草： 审核： 批准：
单位名称：轧钢厂 年月日 一、危险因素分析与通用安全防护措施： 1 危险因素分析： 此次加热炉检修具有涉及煤气、电气、高空、高温、酸液、有限空间等危险作业，煤气系统工艺操作涉停送煤气和加热炉熄火、点火等，控制不好有可能发生煤气泄漏、中毒、爆炸事故，停炉时加热炉的余热系统的蒸汽、热水、废气管道和加热炉本体都处于高温状态也有可能发生高温烫伤、灼伤，加热炉热水管道使用酸液进行清洗，有可能发生酸液灼伤事故，在高空进行操作时，也有可能发生高空坠落事故、在电器和机械设备检修或操作时还有可能发生电气伤害、机械伤害事故，必须提前做好事故防范和事故应急处理和应急救援工作。 2、遵守AQ - 《轧钢安全规程》工业炉窑使用煤气下列规定：（1）使用煤气的生产区，其煤气危险区域的划分：
第一类区域，应戴上呼吸器方可工作；第二类区域，应有监护人员在场，并备好呼吸器方可工作；第三类区域，能够工作，但应有人定期巡视检查。 在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪； （2）加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故； （3）炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行； 3、加热炉检修安全措施。 （1）成立临时指挥组，对加热炉停、送煤气与检修工作进行统一指挥，确定对口联系人，进行对口联系，对口汇报，不得出现乱指挥，乱汇报现象。 （2）进入作业现场人员劳保品穿戴齐全；特种作业人员必须
4.5加热炉施工方案 4.5.1概述 焦化装置有加热炉一台及烟气余热回收系统一套，位于装置西侧。加热炉为双幅射室、双对流室四管程水平管双面幅射立式箱式炉，该炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部分组成。加热炉辐射及对流盘管材质选用ASTM A335 P9，对流室过热蒸汽盘管束材 质选用ASTM A335 P11,工艺盘管每程设12个管壁热电偶，炉底设96台低Nox 型扁平焰气体燃烧器。加热炉及余热回收系统主要工艺参数见表4.5.1-1,表 4.5.1-2. 加热炉主要工艺参数表4.5.1 —1 余热回收系统主要工艺参数表4.5.1 —2
5 烟气进出预热器温度 C 368/148 6 烟气排放高度m 65 4.5.2 加热炉炉本体现场预制、安装、衬里，炉子的幅射段、对流段 盘管加工厂制作现场安装。烟囱和烟风道现场制作并衬里，烟囱和 炉体钢结构预制f基础验收 炉管预制一对流段管安装 辐射室钢结构安装f辐射室钢结构安装附属结构安装亠辐射室筑炉?辐射段管安装严对流室筑炉 j烟囱.烟风道安装f炉体配管试压f加热炉烘炉T交工 图4.5.2.加热炉施工工序 4.5.3基础验收 ⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 ⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 ⑶对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件的规定。 4.5.4钢结构预制 ⑴钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要
求，材料代用应有设计签证。 ⑵钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用45。斜接。 ⑶立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的1/1000，且当 柱长小于或等于16m 时，不应大于10mm ;且当柱长大于16m 时，不应大于 15mm。 ⑷构件上所有螺栓孔均应采用机械加工，相互连接的构件应进行配钻。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差应符合表4.5.4-1的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为土 1.5mm。 同一组孔内任意相邻两孔间距的允许偏差表4.5.4-1 ⑸带法兰的筒节或箱体，法兰面应于筒节或箱体轴线垂直，其 允许偏差为法兰外径的1/500，且不应大于3mm。 ⑹角钢或扁钢组焊法兰，其尺寸允许偏差应符合表 4.5.4-2的 规定。 角钢或扁钢组焊法兰尺寸允许偏差表4.5.4-2
仅供参考[整理] 安全管理文书 加热炉检修规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
加热炉检修规程 1.检修类别 检修类别周期检修内容时间大修8-10年除基础有所保留，其余均重建60天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位7天小修15天不停炉状态下的损坏修补8小时 2.设备检修的一般要求 1.1检修的准备工作1)检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案;2)掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料;3)制定出安全预防措施与检修安全操作规程。1.2检修前的工作1)按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作;2)刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温;3)当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇;4)当炉温降至200℃时，方可停转炉内出入炉辊道，关闭冷却水，开始各项检修工作。1.3检修完毕后1)检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净;2)检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫;3)吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。 3.加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗：加热炉管路酸洗时，使用专 第 2 页共 8 页
有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换 施 工 方 案 编制人: 审核人: 编制单位： 日期： 一、编制说明 1. 工程名称： 2. 工程性质：检修更换 3. 编制依据： （1）依据国家建设施工的专业技术标准和规范。 （2）有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。 二、工程概况： 1、工程内容： （1）轧钢加热炉水封槽。 （2）下部水封装置。 （3）全部刮渣板、裙罩。
2、工程地点： 轧钢厂厂区内 3、工程特点分析： （1）更换水封槽、裙罩、刮渣板，工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工，以保证工程安全、进度和质量。 三、施工准备工作： 1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制： 1.1．水封槽槽体在预制厂分段预制，分段长度应≤3m（视平移框架横梁 的间隙而定），炉底作业空间受限，只能人工吊装，单段槽体太长不便于吊装。 1.2．槽体分段制作完成后应临时加焊拉筋，将槽口部位做加固，以防运输 途中变形；加固好以后，将槽体从底部纵向割开一分为二（仅留少量几点连接处，现场切割后安装）。或从开始下料就分两片制作，完成后组装点焊在一起运输。 1.3．下部水封装置按图纸制作，连接法兰处配石棉橡胶垫片，组装完成以 后整体运输，到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。 1.4．立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作，再一分为二安装。 1.5．按水封槽分段接头数量，适量多准备一些包带，现场接头用。 2、现场施工机具、人员准备 2.1．物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。能提前做预制的 在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。 2.2．落实设备堆放场地，落实对应吊装孔的行车及倒运车辆，保证炉底拆
1 使用范围 1.1 本方案适合于中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度S-Zorb 装置加热炉F7101检修施工。 2 编制依据 2.1 中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度停工大修计划； 2.2 广州石化航煤加氢和加氢精制三装置大修任务清单； 2.3 中国石油化工股份有限公司广州分公司车间工艺人员的现场交底； 2.4 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/3506-2007； 2.5 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—2008。 3 工程概况 3.1.1 加热炉F7101主要检修任务有：人孔门拆装9个，火嘴拆清，对流段盖板拆装3 块，对流段入口，出口增加标准采样口，空气预热器热管拆装，加热炉预热器热管修复（426根），扰流子现场安装，烟道改造，对流段和预热器安装吹灰器8台，利旧。 3.1.2 本次检修范围大，任务重，施工点多，交叉作业频繁，安全管理难度大，安装难 度大，且质量要求高。 4 施工工序 4.1 总体施工工序
4.2 空气预热器施工工序 5 施工工艺 5.1 施工准备 5.1.1 将水源、电源、相关机具接通。 5.1.2 组织施工人员熟悉现场，落实电焊机、吊装机具、车辆作业位置和材料摆放点。 5.1.3 联系好车间，开好各种作业票证，施工手续齐全。 5.1.4 办理好施工材料到货后检验，必须符合计划的要求。 5.1.5 进行进厂前的安全教育及施工技术、安全交底。 5.1.6 检修完成后应清理现场，将所有的机具、设备、休息棚，材料等运走，清理干净 现场。 5.2 空气预热器检修 5.2.1 打开预热器风道处的人孔，打开壳体热管处盖板，将盖板吊到地面或在旁边摆放 好，螺栓码放整齐。 5.2.2 用撬棍将热管的端部封盖、橡胶圈、石棉绳等取出密封装置拆除，使热管能够晃 动。 5.2.3 用人工配合吊车将热管抽出，可做专用拉管工具，同时抽4～5根热管，提高施工 速度。 5.2.4 将热管抽出完毕后，进入预热器内部，清理热管底座、预热器内壁的解垢灰尘 等。 5.2.5 将新热管（经高压水冲洗可利旧的热管）运至预热器顶部，逐根插入新热管插到 定位孔内，防止开工后振动损坏。
加热炉检修作业内容与 标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
2017年9月30日四轧加热炉停炉检修计划 1、接到生产主任通知后炉后空步出钢，三段分段逐步降温，钢坯出完就安排停煤气作业。 2、煤气作业必须办理作业票，主管生产厂长签字，加热炉主任、段长达到现场，才可以执行翻盲板作业。 3、煤气切断后，全开炉顶放散阀门，氮气扫线30分钟以上。 4、助燃风机、空气引风机正常运转，按降温速度标准降温，不得降温速度过快，煤气引风机停止运行。 5、汽化系统照常运行，专人负责监控。排污、加药按正产生产执行，夜班安排有责任心的看火工值守，并做好各项记录。 6、拆除检修炉门，接轴流风机降温。 7、准备好各类工器具，按照检修计划执行检修。 8、检修完后逐项验收，并做好记录。
6)蓄热体安装（责任人：周永树）1、安装前应将箱体内杂物彻底清理干净。 2、挡板砖规格按相应烧嘴名称进行安装,挡板砖规格要与烧嘴名称对应。 3、挡砖带孔凹面一律朝向炉外蜂窝体,方向不得安反。 4、蜂窝体带孔凹面一律朝向炉膛的挡板砖,方向不得安反。 5、各层行列挡砖、蜂窝体安装应整齐平整，并松紧适度，凡间隙大于10mm的用蓄热调整片塞实； 6、蓄热体安装人员按以上要求安装完毕后，由当班加热炉班长、段长检查确认后通知箱盖施工人员进行封盖施工。 7、收工前蓄热体安装人员按《蓄热体安装人员归档记录表》相应位置栏内签名交设备科存档。 8、封盖人员先安装固定钢格栅，再安装石棉垫和箱盖，并将各固定螺栓均匀拧实，法兰处封密良好，最大受压0.05MPa条件下不应出现泄漏。 9、按《蓄热体安装验收表》要求进行验收记录归档。 7)汽包检修（责任人：周永树）1、汽包安全安全阀每1年定检或更换1次。 2、锅筒每1年打开定检一次，检查内部构件有无开焊及结垢，并清理维修。 3、检查汽包管路所有阀门仪表、对漏水、漏汽阀门部位维修更换。 4、汽包所有附件阀门检修后应密封良好，开关灵活到位。
河北带钢生产线加热炉改造项目 技术方案 甲方： 乙方： 年月日
一项目背景 河北钢铁有限公司带钢生产线推钢加热炉，产量120t/h，采用双蓄热燃烧技术。原加热炉已经停用多年，加热能力远远无法满足轧线生产需要，运行时单耗大，氧化烧损严重，炉压高，造成生产成本较高。 目前钢铁市场回暖，本生产线计划尽快恢复生产，故计划对加热炉进行检修改造，以满足生产需要。 二改造内容 （1）对燃烧系统的烧嘴进行全部更换，共84只烧嘴。此种烧嘴是专门用于带钢加热炉的蓄热式烧嘴，能力适应性强，节省能源。 （2）蜂窝体及挡砖由甲方供货，乙方施工。 （3）炉墙全部拆除，出炉、入炉两端挡火墙拆除，重新浇筑。出炉、入炉两端水梁浇筑。整体正常使用寿命不低于5年。 （4）出料端水梁更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （5）出炉、入炉两端挡火板更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （6）为了保证炉墙的整体性，烧嘴喷口采用随炉墙整体浇筑形式。 （7）炉侧立柱部分更换，炉皮钢板部分更换，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （8）嘴前管道调整，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （9）其它系统随改造做部分变动。 （10）箱体支架全部重新制作安装。
（11）炉侧平台根据新设计重新布置，利旧。（12）自动化系统根据烧嘴情况重新编程。（13）其余设备材料利旧。 三技术参数 1燃料 高炉煤气 热值：800 ×4.187 kJ/m3 煤气压力：接点压力（5-10）kPa 2坯料 坯料规格：（150-220）×（300-550）×6000mm 标准坯料：180×550×6000mm 钢种：普碳钢、低合金钢 3钢坯装钢、出钢方式 推钢机端部推进， 出钢机端部取出。 4水梁冷却方式 汽化冷却自然循环。 5加热能力
加热炉操作 （一）试运投产 ?设备和管道及炉管试压 ?烘炉 ?点火启动 1.设备、管道和炉管试压 加热炉、锅炉等热力设备建成或大修后，在投入使用前，要进行试压。试压分单体严密性试压和炉管承压能力试压两步进行。 单体严密性试压是按照热力系统所属设备和管线的规格标准、承压级别等，以蒸气作试压介质，以设计正常运行压力为压力的试压。其目的是检验设备及管线的施工质量，严密性等。 炉管试压是在严密性试压合格后的试压，一般用水或油作介质，以实际最大操作压力的～2倍为试压压力。其目的是检验炉管的承压能力。 整个试压过程分3～4个升压阶段，逐步升压至所要求的试压压力。每次升压力后要维持5分钟左右，检查无问题时，再行升压；如果在试压时发现问题，则应泄压、放空、扫线、处理问题后，重新试压。 试压时要做到勤检查，对弯头、盲板、法兰、垫片、胀口、焊口等处重点检查。 … 当压力达到要求的试压压力后，稳压24小时，压力基本不变为合格。 试压合格后，泄压、放空、扫线备用。在我国北方，冬天试压时，也可考虑用热水试压，以防工艺管线和设备冻结。 2、烘炉 （1）烘炉的目的： 一是缓慢除去砌筑炉墙及绝热材料中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置投产时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里裂纹、变形、炉墙裂开、倒塌等现象。 二是对系统所属的设备、管线和自动控制系统进行热负荷试运，检验燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。 （2）烘炉前的准备 烘炉应在试压合格后进行。 打开加热炉的防爆门、检查门及烟道挡板等全部门孔，自然通风三天以上（如遇阴雨应适当延长时间）或强行通风。 向炉内各种炉管通水或油循环。 对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表等进行全面检查。 , （3）烘炉操作 ①在炉膛底部堆放3～4堆木柴，点燃后不断添加木柴，用火嘴风门供风，以3～4℃／h的升温速度进 行烘炉。 ②当炉温升至120～150℃左右时，恒温一天，以除去耐火材料中的水分。 ③恒温后，可点燃一个火觜，控制小火，以5～6℃／h的速度继续升温，注意火焰不能直接烧在炉管 和炉墙上。 ④当炉温超过200℃以上时，可点燃其它火嘴，点火时，应首先点燃中部火嘴，逐步向两侧对称的点燃。 ⑤炉温升至320℃左右时，再恒温一段时间，以除去耐火材料中的结晶水。恒温后以7～8℃／h升温 速度继续升温。 ⑥当炉温升至700℃左右时，再恒温一天，同时从炉体外部进行全面检查。
第五节加热炉施工方案 一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备对于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正结束后，首先安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1、根据墙体厚度，弹出墙体控制线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积累至两端。 2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有空隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝控制在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理干净后，随即砌体表面勾缝。 5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各别遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不允许朝向炉膛，
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版管式加热炉检修实施 前的安全措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020新版管式加热炉检修实施前的安全措 施 1．严格办理安全施工签证 施工单位在施工检修前必须办理以下签证。 (1)检修任务书 管式加热炉检修要办理检修任务书，明确修理内容和安全措施，记录修理及检查验收的情况。设备解除危险后，经设备交出者在任务书上签字，落实设备检修的安全措施后，施工人员方可进行检修施工。 (2)进入设备作业许可证 如需进入管式加热炉内部施工，必须办理《进入设备内部作业许可证》。设备经安全处理和分析，有害气体在允许浓度范围内，经安全管理人员签字后方可进入设备内施工。
(3)动火许可证 施工时需要动火(如电焊、气割)、使用强烈照明灯或金属敲击，都必须办理恸火许可证》。经审查批准签字后，方可在规定时间内开工动火，并在规定时间内结束，超过时间必须重新办理签证。 2.消除设备的危险因素 运行中的管式加热炉，必须消除其危险因素，使之处于安全状态下方可进行检修。检修施工前需做好以下工作。 (1)停车按照检修计划并与上下工序及有关的工段(如锅炉房、配电间冷冻站、给水站等)取得联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。 (2)卸压卸压操作应缓慢进行，在压力未卸尽排空前，不得拆动设备。 (3)排放向指定的安全地点或储罐中排尽设备或管道中残留的物料。 (4)降温切断热源，以不损伤设备的方法或自然降温的方式使设备降至常温。
工业炉安装施工方案 本工程共有三台加热炉，均采用意大利Siirtec Nigi公司专利技术，包括两台完全相同的制硫燃烧炉（FF-101/201），采用卧式圆筒结构，内部炉膛由一道混合墙分为两个区域，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与余热锅炉(E-101/201)连接，余热锅炉锅体为卧式圆筒形管壳式柔性管板余热锅炉，下部采用鞍式支座支撑。一台尾气焚烧炉（FF-501）采用卧式圆筒形结构，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与过热蒸汽（E-510）连接，下部采用鞍式支座支撑。 .1工业炉总体施工措施 本工程两台燃烧炉及一台焚烧炉，均采用先安装鞍座，鞍座找正后，使用吊车将加热炉吊装到位，与鞍座焊接；然后进行炉衬里、筑炉施工。余热锅炉整体吊装后与加热炉组对，最后进行炉体燃烧器及附件安装。 .2 施工程序 图纸会审材料到货验收基础验收安装鞍座并检查找正加热炉吊装找正加热炉内部衬里施工余热锅炉吊装找正加热炉与余热锅炉组对焊接无损检测附件安装烟、风道施工内部清理燃烧器安装防雨罩施工加热炉及余热锅炉外部防腐检查封孔 3 施工准备 1、技术准备 ?加热炉安装前应进行图纸汇审，并编制切实可行的施工方案； ?对班组进行技术交底，使施工人员了解加热炉及余热锅炉结构及其安装要求和需要达到的技术指标。 2、施工现场准备 ?施工现场按施工平面图进行布置，铺设施工平台，要求场地平整、道路畅通，组焊平台和施工机具应按规定位置摆放； ?施工机具必须性能可靠，工卡具、样板合格，计量器具在检定内； ?半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场； ?现场的消防器材、安全设施符合要求，并经安全检查部门验收通过。 3、基础验收
2015年度公司检修计划表 检修计划实施记录表
2015年度检维修方案 一、目的 为保证公司2015年年度检维修质量，确保检维修安全，特制定本方案。二、检维修方案范围 本次检维修范围为2015年检修计划中内容，具体见检修计划表。 三、风险分析 本次检维修设备涉及的可燃物质，主要是润滑油等，在检修过程中可能存在火灾、高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、高温灼烫等危险。 根据实际的检修计划和内容，具体描述危险因素 （一）加热炉区检维修 1、更换滑轨、轴承、减速机等设备设施时，若操作不当有可能存在机械伤害、物体打击等危险； 2、排钢台架检查时，有可能需要登高作业，存在高处坠落的危险； 3、炉心管支管与总管焊接处补焊（漏气点）可能会产生火花，遇可燃物质可能引起火灾； 4、进钢口、排钢台架、炉心管等设备设施的检查时，若检查人员未待彻底停炉或检查人员未按照检维修操作规程操作，有可能存在高温灼烫的风险。 （二）连轧区检维修 1、齿轮和轴承、主传动联轴器检查需添加润滑油时，有可能需要登高作业，存在高处坠落的危险； 2、润滑油洒落地面时，能导致人员滑倒摔伤； 3、辊箱和锥箱、夹丝机等需更换时，若操作不当可能会引起人员机械伤害； （三）精整区检维修 1、升降机、链条、轴承座、滚道轴承等等需更换时，若操作不当可能会引起人员机械伤害； 2、散冷滚道、调试托板升降辊等检查时，有可能需要登高作业，存在高处坠落的危险； （四）流体、液压润滑检维修 1、加热炉风机、炉轧区传动部件等检查时，断电不及时，可导致触电； 2、添加润滑油时，有可能需要登高作业，存在高处坠落的危险； 3、润滑油洒落地面时，能导致人员滑倒摔伤；
神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置加热炉安装施工方案 中国化学工程第四建设公司 二〇〇八年三月二十六日
一、工程概述 1.本装置共有三台加热炉：精制反应进料加热炉（F-101），裂化反应进料加热炉 （F-102），减压塔底重沸炉（F-201）和一套烟气余热回收系统。 1.1精制反应进料加热炉（F-101）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为 重质蜡、重质馏分油、轻质馏分油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 3.72MW，介质一路由对流室入炉，经转油线入辐射室。根据使用温度及压力的要求，炉管材质为TP321H，为了获得良好的流型及降低压降，辐射盘管布置采用卧管、双面辐射形式，以提高传热效率，减少管材用量。在辐射盘管上设置管壁热电偶，监测管壁温度。燃烧器为气体燃烧器，布置在炉底部炉管两侧，每个燃烧器均设置了长明灯。辐射室衬里材料下部为砖结构，以防火焰冲刷。上部为促凝型耐火陶瓷纤维可塑料，对流室及烟囱为轻质耐热衬里。 1.2裂化反应进料加热炉（F-102）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为 加氢精制尾油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 4.3MW，结构形式同精制反应进料加热炉。 1.3减压塔底重沸炉(F-201) 重沸炉为圆筒型立式炉炉型。加热介质为精制尾油、柴油， 设计热负荷为 4.03MW，介质一路由重沸炉对流室入炉，然后经转油线，进入辐射室。对流室还排有蒸汽盘管。炉管材料为碳钢，燃烧器为气体燃烧器，对流室采用翅片管，管材和翅片材质均为碳钢。辐射室衬里材料促凝型耐火陶瓷纤维可塑料； 炉底、对流室及烟囱为轻质耐热衬里。两台反应炉的烟气汇合后进入重沸炉的对流室底部，三台炉的烟气共用一个对流室。 1.4余热回收系统为了有效的利用烟气余热，提高加热炉热效率，本装置设置一套烟气 余热回收系统。三台加热炉的烟气混合经重沸炉对流室取热后通过放置于地面的热管空气预热器与常温空气换热，降温至～170℃再经引风机排入60米钢烟囱，空气预热后温度约～280℃，通过风道送入炉底供燃烧使用。加热炉支风道上分别设置有气动调节蝶阀, 可根据燃烧器的燃烧情况及各辐射室烟气氧含量遥控蝶阀开度, 调节各支风道内的空气流量。每个燃烧器的进风口处设有手动调节蝶阀, 用以分配和控制进入每个燃烧器的进风量。由于装置地处寒冷地区，设计最低温度-29℃，为避免露点腐蚀，在回收系统设计时，设置了空气旁路。 1.5拟采用50吨~150吨吊车吊装就位。 二、编制依据 1.湖南吉祥石化提供的技术规格书。 2.《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998。 3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 三、加热炉钢结构框架预制 1.立柱长度允许偏差为±3mm。 2.立柱的直线度偏差不应大于长度的1/1000，且当柱长小于或等于8m时，不应大于
管式加热炉检修实施前的安全 措施(2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0045
管式加热炉检修实施前的安全措施(2021 版) 1．严格办理安全施工签证 施工单位在施工检修前必须办理以下签证。 (1)检修任务书 管式加热炉检修要办理检修任务书，明确修理内容和安全措施，记录修理及检查验收的情况。设备解除危险后，经设备交出者在任务书上签字，落实设备检修的安全措施后，施工人员方可进行检修施工。 (2)进入设备作业许可证 如需进入管式加热炉内部施工，必须办理《进入设备内部作业许可证》。设备经安全处理和分析，有害气体在允许浓度范围内，经安全管理人员签字后方可进入设备内施工。
(3)动火许可证 施工时需要动火(如电焊、气割)、使用强烈照明灯或金属敲击，都必须办理恸火许可证》。经审查批准签字后，方可在规定时间内开工动火，并在规定时间内结束，超过时间必须重新办理签证。 2.消除设备的危险因素 运行中的管式加热炉，必须消除其危险因素，使之处于安全状态下方可进行检修。检修施工前需做好以下工作。 (1)停车按照检修计划并与上下工序及有关的工段(如锅炉房、配电间冷冻站、给水站等)取得联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。 (2)卸压卸压操作应缓慢进行，在压力未卸尽排空前，不得拆动设备。 (3)排放向指定的安全地点或储罐中排尽设备或管道中残留的 物料。 (4)降温切断热源，以不损伤设备的方法或自然降温的方式使设备降至常温。