工厂制造业人效提升系统解决方案
制造业是指对制造资源按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业，其中心在于工厂的生产过程，也可以说企业效率提升的重点在于提高生产工人的产出效果。那么如何提高工厂制造业的人效就应当从生产的过程入手。
制造业生产的八个过程
制造业有一套严格的流程：
1. 来料检验。
2. 工艺流程：工艺流程就是研究加工过程或程序，先加工什么，后加工什么，材料怎样进来，产品怎样出去。
3. 工序：高度分工＋高度的标准化。
4. 设备：设备决定了技术水平，设备决定了生产的水准。
5. 作业指导书：所有的工厂岗位都有作业指导书，只要每个工人按照作业指导书上的流程做事，就可以完成工作。
6. 质检：有作业指导书不等于工人完全按照作业指导书去做。为确保生产得到准确执行，就要设置质检环节，检查作业标准是否得到完全的执行和贯彻。
7. 返修：生产中常常会出现不良产品，因此工厂就需要返修，直到修好或者报废为止。
8. 持续改善：工厂管理中一定要定期记录并分析期间内出现的所有品质问题，并针对重要原因，找出改善的方法，进行持续的局部改善。
生产是科学的，在这个过程八个步骤就可能有八点差异，如果结果不一样，一定是过程不一样。所以要提升工厂制造业的人效，就要让员工按步骤做事，并针对不同步骤的不足，进行培训和加强，步骤标准后，就可以实现工厂的高效制造。 来料检验工艺流程工序设备作业指导书质检返修持续改
善
光正钢结构股份有限公司 2011年度厂长产能提升激励方案 一、方案目的： 为了充分调动各分厂生产产能，保证生产计划的全面完成，达到均衡生产、提升生产效率, 特制订此激励方案。 二、适用范围： 本方案适用于制造部各分厂生产一线生产管理人员 三、活动时间： 2011年10月11日-2011年11月11日 四、厂长“百天”日激励标准： 各分厂“日超产奖”奖励标准 备注：五厂箱型柱按照此标准核算超产奖励，取消箱型柱的难度系数六厂“日超产奖”奖励标准 备注：（1）超额产量奖金计算按照累进制方法计算； （2）系统部经理、制造部经理各按% %勺比例从总超产奖金中计提奖励； （3）若制造部经理、副经理、厂长助理代理厂长职务，仅享受最高职位的奖励;
五、奖励政策： 1、实施“月超产奖”奖励政策 （1）制造部各分厂一线人员实施目标奖励，日统计、月兑现，超产、欠产产量执行累计计算 （2）制造部对奖金进行二次分配，并将分配明细上报人力资源部。 （3）品质安全部、物流部必需按日对一次检验合格率、入库量进行统计。 2、实施“破历史记录奖”奖励政策 （1）为产能得到有效的提升，鼓励员工超越自我，顽强拼搏，勇攀高峰的精神，特别设置破历史记录特别奖，“月度”产量突破以往年度最高产量的，将按照以下标准给予奖励。 “破历史记录奖”奖励标准表 （2）各分厂月历史最高产量
六、奖励及考核条件： 1、质量目标： （1）箱型柱产量质量标准 产品一次检验合格率在92%以上，兑现超产奖金总额100%； 产品一次检验合格率在90%（含）至92%之间，考核超产奖金总额50%； （2）其它产品质量标准 产品一次检验合格率在92%以上，兑现超产奖金总额100%； 产品一次检验合格率在90%（含）至92%之间，考核超产奖金总额50%； 七、奖金核算部门： 物流部：负责审核入库量；系统部：负责核算产品的难度系数；品质安全部：负责审核质量；人力资源部：符合核算超产奖金。 八、附则： 1、本方案由人力资源部制定，最终解释权归人力资源部； 2、本方案自2011年10月11日期执行。
客户关系管理本身并不能唤起客户对产品及服务的热情，并终身追随于你，客户需要的是迅速，简洁，可靠并有价值的服务。 今天，客户满意度、忠诚度、终身价值三者之间的直接联系已得到广泛宣传，然而企业在倾听客户所需并且反馈这些方面所做的却是那样的少。 当我们考虑客户关系管理的评估方法时，总是采用调查，或者电话来了解客户对上次沟通经历的感想。大多数企业的调查都采用这两种方法。通常他们会简单记录下反馈的大致信息，但往往不能据此采取实际行动。 事实上，对大多数服务性机构而言，能有一种更好的方法来培养客户满意度。客户将会告诉你长久以来他们一直期望的，而你要做的只是去收集、分析、理解、当然最后还要付诸实施。 有许多被公认为优秀的企业，以亚马逊公司为例，尽可能收集日常与客户间的联络信息（而很多企业只是关注投诉）。他们称之为接触分析。其目的在于了解客户关系中的哪个环节出了错，找出问题的根源并系统地，依据事实的进行解决。 由Limebridge与BUDD联合开展的一项针对英国企业的调查发现：77%的企业并不认为自己提供给客户的服务是简洁而又迅速的。大部分问题出在收集并利用客户意见，以及商业协作环节上的不足。 下面是一套提高客户满意度的封闭流程。它基于假设这些优秀公司都能持续的正确理解客户服务的基础。 1.倾听客户的声音。不仅是在调查或者受到投诉的时候，而应是每时每刻——所有与客户间的日常接触。
2.对客户反映的事实负责并且采取行动。当客户对账单存有疑问时，要将它作为一次客户关系恶化的情况来处理——因为你缺乏与客户间的良好沟通！ 3.集中关注并把资源放在那些对客户有影响的项目上，从而达到提供更简单，快捷和有价值的服务。要找出深层次的原因，而不是表面现象。 4.和用一套共同的指标来量度不同的项目成效。这些指标必须从客户立场出发。假如一段时间内客户对账单的质询大量减少，说明你们之间的沟通改善了（客户满意度也同样如此）。 5.调和部门之间的商业协助能帮助有关员工处理客户关系，要系统化的作出即时性的协作，而不是交换。 6.追踪所发生的一切——找出你在客户工作中作产生的作用。这需要依据趋势的判断来进行适当调整，而不是单次记录下满意度调查得来的反馈内容。同样，还需要在整个流程，跨部门的协调。 7.回到第一点，重新开始。确保倾听客户声音并付诸实施的行动是一个正受激情与毅力共同推动着的过程。 随着人们生活水平的不断提高，汽车已进入了寻常百姓家，成为人们日常生活中不可缺少的代步工具，汽车市场也随着经济的发展而日趋完善。让消费者满意，成为汽车经销企业生存的原则。只有让消费者满意，消费者才会认识品牌，购买商品，成为汽贸公司的忠实用户。所以，消费者满意度越来越受到汽贸公司的重视。提高消费者满意度，成为大大小小汽贸公司追求的主要目标。不少汽贸公司结合厂家的满意度调查———片区督导、巡回检查、暗查暗访、委托调查等方式还建立起与营销产品相一致的用户满意度考察体系，采取随机抽样、电话回访等办法，从不同侧面衡量消费者对服务的满意度，从而全面提高了汽贸公司的销售服务水平。 消费者满意度可分为销售满意度（SSI）和售后满意度（CSI）。SSI满意度在流程评价中分七个环节考核，顾客接待———试乘试驾———交车收款———销售承诺———售后跟踪———一周回访———意见跟进；CSI满意度在流程评价中分六个环节进行考核，保养招揽———礼貌接车———指明标的———维修等待———结算交车———维修质量。总之，除提供应有服务外，还对汽贸公司的诚信度、消费环境、消费者知情权等方面提出了明确要求。
HR Bar 第十届大型公益论坛速记稿： 《企业人效提升解决方案》 文/HR Bar刘建华 与各位分享的主题是如何提高企业人效，以前讲人效是什么，现在讲怎么提升人效。最近牛奶刚刚涨价，为什么会涨价？直接的问题是什么？可能是人力资源本身的问题。 今天中国都面对这样的挑战： 第一个挑战是收入增长比较缓慢，很多公司 收入增长都是个位数，有的还是负增长。整个公 司里高利润新产品比较难，包括像很多行业，因 为今天中国的公司过去靠的是野蛮成长，今天你 会发现在新产品上做的都比较少。 第二个是我们走的是跟随，没有真正的研发 能力，人工成本增加，工资在增加。政府年会发 布社会工资指导线，会公布一下当地地区最低、最高和平均增长速度，全国大概都在10%，比GDP跑的要快一点，10%意味着工资会翻番，公司人工成本增加速度比较快，地产行业的能效比特别好。做的好的地产公司人均是千万级的，一般的公司是500万-1000万，差一点的300多万。软件行业里面公司增长的特别快，然而做软件公司最大的问题是工资增长的速度永远跑不过互联网，像百度、腾讯这样的公司润率比较好，有钱拿出来给大家涨工资，像金碟增长都是负的只能是裁员了。每一年的社保基数都在上涨，当然这个幅度还稍微能忍受。物业上涨速度也是一个挑战，办公人员增加，租金就涨了。
一个公司要想改变人效如何操作： 一、分析公司的人效：分析你行业里的人效，分 析公司哪块效益不太好； 二、重新设计：到底新业务怎么做。公司要上市， 但是收入在降低，产品的毛利率在下滑，也没有新产 品，想象一下公司收入在降低没有，老板不给大家涨 工资的后果是什么？高手会走，没有研发公司就会被 淘汰。基于这种情况建议裁员，裁员20%试试。 三、岗位梳理 1、分析需要什么样的人，许多公司没有明白这个观点； 2、工作量分析：如何把员工高专业的人员解放出来，三四级水平的人干的都是初级的 活，每年很忙，结果发现天天在复印，这些人干的也不爽。这是一个挑战。 3、评价员工行不行：从人力资源的角度，把这个分评价之后就知道我们未来可能会改 进的方案。 如何诊断？把公司的年度收入除以年度平均人数，每个月发工资的人数加起来除以12，还要把每个业务单元统计。一个上海公司、北京公司我们有N多店面，把店面再统计，当你统计完成会发现原来不一样，在公司有五级店面，他会发现A和E的店面是最赚钱的，后来我们就开始关掉这些店面。 研究你的客户、产品、服务模式和员工层次，第一个是对客户的定位，像苹果为什么做的好？客户定位很精准，最开始苹果卖给发烧友，为什么卖给他们？他们羞于搞价；第二个是核心产品，IBM把业务剥离出来，现在高端产品电脑里只有苹果果还在守他的产品。服务模式，每个人都有QQ，但是我们有几个人用QQ打过电话？百度2006年开始做阿拉丁，过去百度卖自己的搜索都是你是什么我这边就有一个搜索，你随便到网上搜一个汽车一定是奥丁网，为什么？因为他卖断了，人员就没有了，这是创新投入成本少很多，所以他一定赚钱，所以百度一路狂飙，公司产品模式做的比较好。 首先找到行业竞争对手和标杆公司数据，与最大竞争对手的收入、利润、员工数、指标以及人均与所在企业进行分析对比。第一是针对好的公司在客户定位上会选。世界上有两种公司会赚钱，像LV靠品牌靠运营。像百度、QQ这些公司，靠的是海量数据，做大数据。HR Ba明年会全力打造语音课堂，那个是我们做了5年下来把它放进来，你成本低我也成本低。第二是服务，服务要更标准化，产品上需要重新构建。在中国最大的挑战还是产品，奥瑞克一个系统卖几百万，有的卖几万，但是你要有售后服务，算下来不赚钱。今天中国所有公司面对的核心问题，如果产品不解决就很难发展，产品要做的好，后面才是人的问题。
一、产能调查(各部门汇总）： 1.公司生产能力评估调查： A.生产能力差，产能效率低； B.订单量不饱和； C.产线员工工作效率低; 2.目前生产系统存在哪些问题： A.采购订单来料不准时，来料不良率较高； B.生产系统各部门的协调需加强沟通，作业流程规范化； C.生产线产能低，人员管理不到位，闲人很多造成现场混乱，员工不能遵守作业纪律，； D.员工品质意识低，对于产能和工作方面不是很重视，自检互检没有做到位； E.人员的流动性比较大，新员工比较多，产线一些工作岗位变动快，缺乏培训； F.PMC计划不周全，欠缺合理性，计划时未全面了解物料库存情况；时常有生产欠缺 物料现象； G.产线缺乏产能提升的动力，缺少激励机制； H.生产缺少作业辅助治具，员工纯手工作业，加大了作业的难度和不良的产生，且降 低了生产的效率； I.生产一线管理未及时有效的对员工进行辅导、监督和纠正作业，未充分利用4M1E 管理工具进行监督管理； 二、准备工作：（高艳勃/郭健峰） 1.数据统计： A.统计目前生产线所生产的产品每小时的《实际》产能； B.按投产数和产出数计算出每款产品的直通率； C.计算现有生产工位个人《稳定》产能作出登记； D.来料上线不良批次、不良率及欠料频度汇总； E.以上所有数据汇总8月份成趋势图后定向分析总结； 2.看板管理： A.8月起生产看板要及时准确的填写，查核发现未及时填写或错填一次对拉长罚款20 元；生产主管罚款50元；QE及IPQC有协助提醒的义务； B.看板要清楚显示产能未达标的主要原因；《人、机器、物料、方法、环境》等原因； 三、异常管理：（郭剑锋/陆朝艺/高艳勃） 1.人员和方法：当人员或方法异常发生后PE和QE必须即时通过培训、辅导等方法纠正 解决并由IPQC记录在案（记录于巡检报表中）; 2.机器和环境：当机器环境异常发生后生产主管需10分钟内知会到PE、QE和技术员在 30分钟内解决并关闭异常； 3.物料上线异常：现场IPQC每1小时必须对产线前端外观不良品进行确认并记录于IPQC 巡检报表中，当结构件来料不良超出10%时IPQC在15分钟内开出异 常单交由QE主导处理，QE收到异常后召集PE/研发工程师/生产管 理人员必须在30分钟给出应对临时措施； 4.物料欠料反馈：生产主管根据当天的生产计划，安排物料员领足一天的物料用量，要 求物料员及时上报生产物料用量情况，在物料某款无法满足生产4 小时的工作分量时，生产主管必须以邮件或者企业QQ群等方式在4 小时前知会PMC以及采购部门；
企业内部局域网设计方案
目录 企业内部局域网设计方案目录 (1) 一、设计原则： (3) 1、先进性 (3) 2、可靠性 (3) 3、网络的实用性 (3) 二、项目需求分析： (4) 一、局域网改造需求 (4) 二、系统目前现状 (4) 三、设计思路： (5) 第一部分系统需求分析 (5) 第二部分概要规划设计 (6) 第三部分详细规划设计 (7) 四、综合布线系统实施要求 (16) 五、工程预算: (19)
一、设计原则： 1、先进性 先进性和超前性是每一个企业网建设期望达到的目标。随着计算机及网络技术的发展，先进的、新的网络技术面临着技术和产品上不十分成熟的问题，而原有的成熟的网络技术和产品又势必被新的技术所取代，所以要选择目前具有较长生命期的先进且成熟的网络技术和产品。 网络设计的超前性是将企业网看成一个系统工程，不但要设计到它的产生还要设计它的发展和未来，将着眼点放在目前的应用系统及现有的技术并考虑以最小的代价来适应网络技术的不断的发展，使现有系统能够与业务需求同步增长，在系统规模急骤扩张中亦不需要重新进行系统规划与设计，并能够顺利、平稳地向更新的技术过渡 2、可靠性 网络系统的稳定可靠是应用系统正常运行的关键保证，在网络设计中选用高可靠性网络产品，合理设计网络架构，制订可靠的网络备份策略，保证网络具有故障自愈的能力，最大限度地支持工作的正常进行。在设计中所选用的设备本身应具有较高的可靠性。 3、网络的实用性 系统的性能指标应能够满足网络内各项业务对处理能力的要
求。整个系统的性能应当是可靠的，便于管理的，所采用的设备应当是易于配置维护。从客户方的角度出发，在完全满足网络应用要求的条件下，尽量压缩项目所需投资，争取达到最优的性能价格比。 二、项目需求分析： 一、局域网改造需求 为了实现公司内部信息的共享和快速传递，进一步提高信息化应用水平，迫切要求建设一个快速、可靠的网络运营平台。 本次改造的主要内容如下：数据交换网络的改造，随着应用的进一步深入，网络交换设备的负荷将大大增大，因此本次项目需要考虑利用千兆以太网交换技术来对整个网络数据交换平台进行建设，以满足企业办公自动化需求。 二、系统目前现状 居于现有网络组建简单，只是简单对等网的组建模式。 等网也称工作组网，它不像企业专业网络是通过域来控制的，在对等网中没有“域”，只有“工作组”，这一点要首先清楚。正因如此，在后面的具体网络配置中，就没有域的配置，而需配置工作组。很显然，“工作组”的概念远没有“域”那么广，所以对等网所能容纳的用户数也是非常有限的对等网络相对比较简单，计算机的数量通常不会超过20台。在对等网络中，对等网上各台计算机的有相同的功能，无主从之分，网上任意节点计算机既可以作为网络服务器，为其他计算机提供资源；也可以作为工作站，以分享其他服务器的资源。任一台计算机均可同时兼作服务器和工作站，也可只作其中之一。同时，对等网除了共享文件之外，还可以共享打印机，可被网络上的任一节点使用，如同使用本地打印机一样方便。因为对等网不需要专门的服务器来做网络支持，也不需要其他组件来提高网络的性能，因而对等网络的价格相对要便宜很多。
公司产能提升方案
公司产能保障 一、概述 根据《xxx 产能目标文件》，我公司全年产量目标3000辆，按照70%的综合产能利用率计算，我公司产能规模必须达到3000/0.7=4286辆，现我公司产能规模以5000辆为目标进行策划。 二、现状与分析 2.1 产能现状 根据我公司前9个月生产数据统计（6月最高产量可达到600辆以上），最新测定的生产节拍为14分钟/辆，日产能（单班、八小时制）=8*60/14=34辆/日，按照0.7的综合产能利用率，我公司实际稳定产能=34辆*0.7=23.8辆/日，距离集团总部35辆/日的稳定产能还有11.2辆/日的产能缺口，要达到稳定产能35辆/日，则我公司的峰值产能需达到50辆/日（35辆/0.7=50辆/日）。 2.2 因素分析 2.2.1 内部因素 我公司现有底盘车产线人员146人、调试司机25人、调试电工6人，仓储物流共计人员52人，现有人员稳定性较上半年有所提高，经过计件工资制及延长工作时间，人员因素对产能的影响较小。 公司现有底盘车生产设备投入使用才两年时间，设备刚过磨合期，能源及设备故障影响生产停线不到60分钟，明年继续推行
设备创新管理，开展设备自主保全和专业保全，设备及能源因素对产能的影响较小。 经前9个月生产实际运行分析，我公司具备35辆/天的物料接收与配送能力，为保障物料集中到货及到货分拣配送的及时性，在 1月高产期适当的增加人员及配送工具（如手拉车、电动三轮车等）并调整工作时间，最后能够确保50辆/日的配送能力。 技术工艺方面，BOM不准确及装配挂单与实际生产存在差异，现场技术指导性不强，处理问题不及时，对新车型工艺技术准备较薄弱。 根据以往的市场情况，一季度是重卡销售的旺季，生产所需的关键性资源将进入紧张时期，我公司的大部分供方为陕重汽的主供方，生产高峰期很多供方是优先满足集团总部的需求，导致无多余产能提供给我公司，如玉环江南供方整个 3月份无法按要求供直至4月份才有多余产能供货，有些供方即使能够供货，交货期都超过了半个月，有些甚至达20天以上，集中采购供方也为集团总部主供方，同时生产高峰阶段存在减少或者停止对我公司的供货风险，直采物料供应将成为我公司稳定产能提升主要影响因素。 2.2.2 外部因素 生产高峰时通汇物流公司的散件日发运能力要达到150辆份/日，散件发运量很大，存在运输车辆紧张从而导致未能按网络计划时间及时发出物料，同时第一季度已进入冬季，我公司距离西
产能提升激励方案1、攻关目的： 通过产能提升，提升车间规范管理，建立员工操作标准。 2、目标： 一、人员组成： 总指挥：童总组长：瞿小君指导：欧博老师 二、范围 一二车间、三车间、四车间 三、有效时间 —作战方案
3、评比与激励： 正激励 本攻关方案共设置奖金2万元，在8月25日-9月21日各部门共同配合并完成攻关目标后由PMC部统计各部门完成指标，并按PMC部编制计划严格安排并管制生产进度；本方案设日评、周评、月总结三种方式，分别如下（如有发现舞弊者，取消奖励资格）： 日评：（26g淡水鱼一包折算成两包） ①达标奖：每天三车间按产量+质量统计出达标的员工人数,具体奖励:达到55、65、75扎的,奖励3、4、 5元/人；两次不合格的，奖励2、3、4元；新员工（入职不满三个月）产量达到45,55,65扎，分别奖励3,4,5元，；两次不合格的，奖励2、3、4元；抽检2次以上不合格的奖励取消； ②进步奖：新员工（入职不满一个月）产量每超过3扎,另增加1元/人,依次类推； ③每天每大组灌包（质量达标）第一名另外奖励5元。车间第一名增加1元奖励，且第一名不能低于之 前的产量； ④小组PK：产量30%，质量（克重，气包）40%，出勤30%，前三名分别奖励20,15,10元；（新组不参加）周评： ①小组PK, 产量30%，质量（克重，气包）40%，出勤30%，前三名分别奖励50,40,30元； ②大组长PK, 产量30%，质量（克重，气包）40%，出勤30%,大组综合评比第一名每周奖励10元，连续 两周倒数第一，乐捐20元； ③入职3个月以上灌装员工，每周的平均产量比日平均产量每提升一扎，奖励1元，依次类推； ④杀菌小组每天按照计划完成任务，每周没有设备异常造成气包损失，奖励杀菌组长5元； ⑤设备部:维修人员在一周之内,按要求完成维修及保养任务,且在一周内无因设备异常影响生产的(未造 成人员停工),设备维修人员奖励5元/人； 月总结： ①小组PK，产量30%，质量（克重，气包）40%，出勤30%，综合评比前三名分别奖励100,80,60元； ②达成目标生产组长/物料员奖励50元/人，主任奖励100元/人，质检员50元/人, 计划组奖励50元/ 人，设备组50元/人，稽核组50元/人；未达成目标每人乐捐20元。 重大改善奖励:对现有员工操作有改善建议,并产生明显效果,根据实际效果额度进行奖励,此奖金不含在本次活动奖金内； 负激励： 本攻关方案一旦确定后，各部门必须共同确保各项任务与决议的开展与实施，若有违背者按以下条款处理： ①、三车间员工请假至少提前两天，出勤率低于95%（（35*7+5）*=12人，既A组4人，B组4人，C组3人请假，灌装机1人），每多一人请假大组长乐捐2元，车间主任乐捐1元；
产能提升激励方案 1、攻关目的： 通过产能提升，提升车间规范管理，建立员工操作标准。 2、目标： 阶段第一阶段(8/25-9/7) 第二阶段(9/8-9/21) 车间产量气包率产量质量三车间2800 件 2.3 ‰2900 件 2.3 ‰一、人员组成： 总指挥：童总组长：瞿小君指导：欧博老师 级别人员分配相关职责 PMC ：瞿小君召开产能提升攻关会议，确定周期内生产计划目标达成情况，对未达成计划原因进行总结 编制主计划、周、日生产计划排程，并跟进日生产计 PMC 组 组员：瞿小君、胥双 划进度 负责具体生产物料的控制、跟进、帐面备料、异常物 料问题的具体事务协调处理 生产组汪迎秋、陈大治、胡素华、王川川、杨永红、李桂莲、彭家和、易玉荣、杨晓辉、李朝辉 品质组杨贵全、林玲、刘辉、张美娇负责主导实施完成生产计划，生产过程异常协调 负责车间制程、成品品质控制的具体协调，物料的来料检验控制。 设备组付江华、李中想负责设备维修和易损件备料稽核组杨文欢、杨青霞、童开桂负责全程稽核检查 人事组周文辉、孙红、唐亚负责人员招聘、培训工作二、范围 一二车间、三车间、四车间 三、有效时间 2014.08.25 —2014.9.21 四、作战方案 序 组别实施动作号完成责任部 时间门 责任人监督员责任
与销售预测8 月25 号至9 月21 号需出货 PMC 未按时按质完成, 1 明细，形成主生产计划,并针对各生产工序进8/23 瞿小君稽核员 部责任人乐捐 5 元行逐项排查; 汪迎秋 与各车间主管排查并确认各关键工序现有一至四未按时按质完成, 2 8/23 胡素华稽核员 员工及日产能,并形成各工序产能表车间责任人乐捐 5 元 易玉荣 3 各车间人员申请人数报给人事部,人事部进 8/20 人力资周文辉 稽核员 未按时按质完成, 行人员招聘源部孙虹责任人乐捐 5 元 PM PMC 部在每周五前排查并编制周生产与出 PMC 未按时按质完成, C 组 4 货计划（含一天冷冻），并下达给各生产车8/25 瞿小君稽核员 部责任人乐捐 5 元间签名确认； PMC 每天更新生产进度管理看板,并下达车PMC 未按时按质完成, 5 间各组的生产任务；每天 部 瞿小君稽核员 责任人乐捐 5 元 PMC 部每天在生产协调会上通报前一天生 PMC 未按时按质完成, 6 产计划与出货达成情况，并每天下达车间生每天瞿小君稽核员 部责任人乐捐 5 元产任务； PMC 未按时按质完成, 7 制定生产计划执行动作控制卡8/28 瞿小君稽核员 部责任人乐捐 5 元各部门根据产能攻关目标评估并提供阶段汪迎秋 8 性任务与指标，并决议重点影响瓶颈的解决每周一至四 胡素华稽核员 未按时按质完成, 生产三车间责任人乐捐 5 元措施；易玉荣 组 未按时按质完成, 9 修订三车间生产管理看板及各组看板9/1 三车间胡素华稽核员 责任人乐捐 5 元
售后满意度提升方案 一、服务态度类的提升 服务态度的提升是员工素养、素质的提升，同时也是以客户为中心的客户服务意识和思想转变的提升。所以服务态度的提升就是员工主动性改进服务的提升，提升员工的自动自发是关键中的关键。 1、开展“客户回访满意度评价奖”每月客户回访过程中回访员记录客户对对服务顾问及维 修工的主动积极的赞扬行评价，记录客户主动表扬。如：接待我的小伙子服务非常热情周到，还为我解决了不少难题；他的服务给我留下了良好的印象，我对他的服务非常的满意等.每月根据客服回访记录，对回访结果进行统计并进行评比。客户每表扬一次，奖励被表扬人20元。每月获得客户表扬排名第一的员工获得“客户回访满意度评价奖” 获奖者公司另外追加100元予以奖励（最少评价3次以上）。每月月度售后工作会议上对本奖项进行表扬并当场发放奖金。 2、设立“流程服务满意奖”增加客户评价项分为5项内容即“非常满意”“满意”“良好” “一般”“差”。客户在结算时服务顾问要求客户对此次进展服务流程及感触进行评价。 由结算员对服务顾问进行监督。每周服务经理对评价做出统计并把信息回馈给服务顾问；每月售后沟通会议上服务经理将评比结果进行公布。同时对流程服务做出分析评价以及需要每个人提升的弱项。每月获得“非常满意”做多的服务顾问获得公司颁发的“流程服务满意奖”获得奖励金额200元。对于客户当场判定一般的服务顾问每次给予1元处罚，对于客户判定“差”及不让客户判定或漏判的每单处以5元的处罚。 3、服务经理、各部门领导做好售后员工服务意识类教育培训工作，并对培训结果进行考评。 转变员工思想观念，让员工积极主动的去做事，主动地提升客户满意的方向。 二、维修质量类的提升 1、服务顾问在开具委托书时将每一项客户的要求都如实进行填写，包括客户对其的嘱托或 嘱咐。这样避免维修工的丢项、漏项问题，避免服务顾问用语言交代不周等问题出现的现场摩擦。让一切客户的要求都有依据可查，项目明朗化。 2、建立健全公司质检工作体系。做好自检、总检及终检工作。强化总检只能，对公司维修 保养得每一辆车的具体项目进行检验，对不合格车辆按照“返工处理办法”执行。减少内返的产生，杜绝外返现象的产生。严把质量检验关。 3、钣金喷漆类出现质量问题顾安明承担全部责任，事故车维修出现问题追究维修工的责 任。 4、对于玩忽职守不服从公司管理的人员，分清责任与权重予以重罚，绝不姑息，直至开除。 5、回访当中出现的客户投诉及相关质量问题与抱怨，如属有责的及现场与客户产生摩擦与 争吵的要严加惩处。（相见客户投诉处理办法） 6、技术总监加大对维修工的培训力度，通过理论与实际指导相结合的办法将售后维修能力 进行提升。减少维修产生的技能低下、理论不够等问题。 7、成立技术小组（门向阳任组长、郑红亮与杨越峥为技术小组成员）支持车间技术需求工 作。杜绝维修工对不明事项自以为是、蛮干、傻干瞎干现象。如果解决不了的技术难题及疑难问题要及时请技术小组人员进行技术指导。对于重大技术问题需技术小组一致通过后方可进行维修。
生产线产能提升计划案 人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素，在这五个因素中，人是首要的；然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下，员工要达到10小时的标准产能却需要花费11~12个小时，有时甚至不能完成。从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。那么要想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。 一影响产能异常的问题点： 生产力低下，工作积极性不够，管理松散，团队合作欠缺，机器利用率过低 A 员工计时工作热情不高涨-----反正时间到了就下班了，做多少都一样 B 公司计时工作成绩督导不够，有记录但无追踪-----员工一天做多少就多少，无目标紧迫感 C 机台经常有停机现象-----返修浪费正常机器利用率 D 公司管理制度不够严谨，员工随意离岗----没按照离岗制度落实执行，且离岗无顶岗人员 E 线组长整体调配、相互协作的团队工作意识不足-----线体待料、堆料无重视 F 各段产能没有硬性完成目标-----一天能做多少就做多少 G 无严格的奖惩机制-----产能的完成和自己没关系 H 多技能员工欠缺-----卷绕人员数量局限性 I 员工加班时间管控不严格不统一------做的慢到后面加班工时也多，没事做待到几点也是照样算加班 二生产线产能提升目标： 1 团队执行力得到增强和提高---必须言出必行---员工之间不协作不可能共同提升。 2 逐步实现增产以实现机台实现最大产出----将影响产能（返修）因素在正常工作时间外解决。 3 实现人员管控更加合理和有效------人性化管理但是公司文化及制度一定要严格把关，不可松散。 4 提高生产作业应变能力（如人员短缺，待料，堆料等）---组长须临时调配尽最快时间解决产线待料堆料等异常。 5 降低制造中的无效工时，材料成本浪费-----最优化杜绝成本浪费，严格执行10小时工时管控措施，不可本该完成的任务用加班工时来完成。 三生产线产能提升改善措施和思路： 1 微观改善------从员工工作环境生活环境团队建设逐步完善 1）员工收入结构调整----收入结构不可单一靠员工自主创造，要将工资与员工工作成绩态度作业品质挂钩 2）员工考核方式量化----从生产各角度逐步形成数据考量员工各方面能力且逐步改善 3）员工生产能力培训和提高----制定技能培训计划且有层次的进行培训考核 4）员工生产紧迫性意识增强----作业人员必须有产能目标和担当的压力
制造业产能提升方案篇二：产能提升推行计划 2012年***8有限公司改善计划 一，整体规划完善 根据公司整体计划安排，在现有规划的基础上，各部门提出整体规划意见，汇总后一起讨论规划完善方案。 将2012年规划需要完善的内容，作成执行计划、相关负责人、计划完成时间，按计划完成相应的布局。 资源：1，公司须按时提供响应的资源。 2，各部门或相关人员对规划建议。 二，车间5s的管理 1，5s的培训 2，5s 的检查 3，问题点检讨、改善。 4，效果评估 5，日常检查、维护。 资源：1，5s的培训资料。 2，5s的检查人员。 三，产能提升 1，宣传重要性，并成立产能提升小组。 总指挥：吴巨龙 组长：章团旗 成员：龙剑、周恫换、包主管 2，产能提升的方法培训。 产能提升教材。 3，选定提升机型，优先选定长线的、代表性的产品。 4，针对选定机型进行产能现状分析，提出改善对策。 拉线平衡分析改善对策制定。 5，改善对策逐步完成。 工序 6，改善后拉线运行，评估改善效果。 7，如果没有达到预期目标，进一步改善，达到，完善sop，并定期检查执行情况。 8，在同类机型上逐步推广。 9，选定另外类型代表产品，按照步骤一、二、三、四、五、六、七、八执行。 资源：1，改善小组的建立。 2，改善方法的培训。 3，各职能部门的配合。 4，公司资金的投入，如工装夹具等。篇三：生产线产能提升计划案 生产线产能提升计划案 人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素，在这五个因素中，人是首要的；然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下，员工要达到10小时的标准产能却需要花费11~12个小时，有时甚至不能完成。从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。那么要想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。
顺德江铃售后满意度提升方案 今天收到胡经理发送的厂家满意度排名表后，那醒目的50分深深的刺痛了我，作为一名江铃老员工（当然，现在我是新员工），我不愿意相信这个现实，而既成事实不能改变，顺德江铃人应在今后的工作中，不断改进工作方式和提高业务能力，努力提升客户满意度，争取在下次的满意度调查中取得好的名次和更高的分数。对于客户满意度提升度提升，针对于现阶段情况，个人提出以下提升方案： 一、全员参与满意度提升 客户满意度工作不是某一个部门、或者某一个主管个人的事情，这是顺德江铃售后全部人员的事。客户满不满意，直接影响客户能否再次回厂，这是关系到顺德江铃售后今后能否持续提升、关系到部门业绩、关系到员工收入，必须当成头等大事长抓不懈。作为服务性行业，如果不能让客户满意，那么我们所有的工作人员所作的工作就成了无用功。 针对现阶段情况，个人认为这并不是坏事（因为这已经够坏了，不能再坏了），组强部门全部员工开会，通报厂家公布的结果，让所有人知道现阶段的情况。 古有知耻而后勇的勾践，卧薪尝胆后成就春秋霸主。提升员工积极不上是金钱和荣誉，耻辱也可以提升个人的决心和勇气。让所有员工都知道满意度结果，在团队内部形成一股气氛。 二、加强培训，提升员工素质。 在整个服务过程中，一个微小的细节，可能会导致客户不满意。近几年顺德江铃产值飞速提升，团队规模不断壮大，员工素质参差不齐，导致服务质量下降。一个具备高素质的员工，在工作方面保持积极态度的员工，各方面工作都会表现优秀。 加强礼仪培训，礼节是个人素质的一个外在表现。在日常工作中，可以强制要求员工在面客户时应该怎么做，多远点头致意、什么距离应该主动打招呼。 各位干部应起到带头作用，在内部形成一个良好融洽的氛围。这样有两种作用：一是我们的工作内容很大一部分是暴露在客户目光下面的，工作人员相
产能提升方案 目录 一、背景...........................................................................................错误！未定义书签。 二、目的...........................................................................................错误！未定义书签。 三、期望效果...................................................................................错误！未定义书签。 四、实施内容：...............................................................................错误！未定义书签。 (一)团队建设：...............................................................................错误！未定义书签。 (二)客户深度开发...........................................................................错误！未定义书签。 1.对客户消费进行分类，并建立不同层级服务标准（参考成都客户分类） ...错 误！未定义书签。 2.建立全员服务意识、建立制度支持体系 ...............................错误！未定义书签。 3.精耕大客户，搭建资源平台...................................................错误！未定义书签。 (三)产品：.......................................................................................错误！未定义书签。 (四)营销：.......................................................................................错误！未定义书签。 1.提高产品销售率的主要行动：...............................................错误！未定义书签。 2. 提升营销人员业务能力与销售水平途径： .............................错误！未定义书签。 3. 其他 .............................................................................................错误！未定义书签。 (五)资源整合...................................................................................错误！未定义书签。 (六)经营管理：...............................................................................错误！未定义书签。 1.职场管理...................................................................................错误！未定义书签。 2.会议管理...................................................................................错误！未定义书签。 3.日常经营管理...........................................................................错误！未定义书签。 六、效果评估及改进计划...............................................................错误！未定义书签。 (一)效果评估...................................................................................错误！未定义书签。 (二)改进计划...................................................................................错误！未定义书签。背景
上海优先发展先进制造业行动方案 先进制造业是上海建设“四个中心”的重要产业支撑。“优先发展现代服务业，优先发展先进制造业”对于进一步贯彻科学发展观、实施科教兴市战略，坚持走新型工业化道路，加快结构升级，增强城市国际竞争力，使上海“率先全面建成小康社会，率先基本实现现代化”，具有重要的战略意义。为紧紧抓住新一轮国际产业转移和我国工业化、城市化加速发展的历史机遇，充分利用两种资源、两个市场，通过“新体制新机制”，形成“新技术新装备”，“以加强技术创新，确立上海先进制造业高端优势为主线”，正确处理好制造业发展与城市建设、经济增长与资源环境、自身发展与服务全国的关系，加快增长方式的转变，不断优化产业结构，坚持“发展优势产业、稳定均势产业、淘汰劣势产业”，特制定本方案。 一、上海制造业的概况 改革开放以来，在历届市委、市政府的正确领导下，上海工业战略性结构调整、国有企业改革重组和工业新高地建设取得了历史性成就。2003 年，上海制造业实现总产值10933 亿元，连续14 年保持两位数增长。 1978 年以来，上海制造业大体经历了三个阶段。第一阶段，从1978 年至1990 年，主要是加强轻纺、增加产能、建设宝钢、发展汽车，开展恢复性调整和适应性调整，使轻重工业大体平衡。第二2一
阶段，从1990 年至2000 年，主要是突出重点、培育支柱、优化布局、提升重化，从发展八大重点行业到形成六大支柱产业，工业从调整中发展转入发展中调整。第三阶段，从2000 年至现在，主要是强化创新、提升能级、发展装备、建设基地，全面启动科教兴市战略，走新型工业化道路。 （一）上海制造业对经济的支撑和带动作用显著。工业增加值 占全市GDP 总量的比重长期保持在50 ％左右，2003 年对全市经济贡献率达65 ％，每亿元制造业增加值带动第三产业增加值由1990年的0.306亿元上升到O.565 亿元。 （二）上海制造业具有门类齐全和配套完善的基础优势。根据国民经济行业分类标准，全国共有39 个工业大类行业，其中，制造 业30 个、采矿业 6 个、电力燃气及水的生产和供应业 3 个。在30 个制造业门类中，上海均有涉及；从制造业中类行业看，全国有169个，上海有161 个。 （三）上海制造业在总量上尚有一定的相对优势。1985 年之 前，上海制造业总量一直位居全国第一。近10 年来，上海制造业 总量在全国各省市排名中稳定在第五位，在35 个大中城市中居首 位。 （四）上海制造业已进入持续高速发展阶段。上海制造业总产 值从1956 年的100 亿元到1987 年的1000 亿元，大约用了30 年；从1000 亿元到2003 年突破10000 亿元，大约用了l5 年。据预测，从10000 亿元到20000 亿元只需 5 年左右时间，从 10000 亿元一3一
企业信息化建设整体规划 一、信息化需求分析 1、信息化现状 企业的信息化建设，能促使企业业务处理程序和管理程序更加合理，从而有助于增强企业的快速反应能力；能进一步促进企业资源的合理高效利用，使其在现有资源条件下达到最佳利用效果，求得最大的经济效益。当前，公司高层重视信息化建设，大胆采用计算机等先进技术，加快了信息化建设的步伐，已取得了一定的成绩。 今年3月份以来公司开始实施的K3-ERP系统，基于SQL Server数据库。该系统目前运行正常，已实现客户端与远程正常访问。公司已购买了供应链模块以及应收款管理和应付款管理两大财务模块。公司依托该信息平台开展各项业务，同时财务部已将账务与ERP系统有机结合，有效地保障了公司各项业务的运转。财务当前使用软件NC系统与集团总部对接，目前用于财务基本核算，其他功能还没完全用起来。 2、存在的问题 信息化应用总体水平较低，虽然以K3ERP为信息处理中心，但尚未建立起企业级的信息化应用平台，并非所有工作都纳入到信息化 系统中。部分员工尚备有自己的手工台账。 存在信息孤岛，数据得不到有效利用与分享。企业知识共享平台尚未完全搭建和利用起来。 信息化建设力量还不够强大，没有形成一支具备较强规划、开发、实施、维护、升级的信息技术队伍，基本网络设施维护依赖于厂商支持。 缺乏利用信息技术提高管理再造的能力、意识和实际效果，绝大
多数系统更多的应用在操作级效率的提升方面，对不同层次的管理者、决策者进行管理、决策分析的支持力度不够，对日常业务运作流程的规范不够。 3、主要要求 建立企业具有全局性，可扩展的基础数据标准。在当前企业单个应用系统无法包容业务部门的全部需求时，需构建一个可扩展、具有张力和弹性的基础协同架构，解决在网络环境下业务集成的需要，将应用程序的不同服务通过这些服务之间定义好的接口和契约联系起来。使得现在或将来的应用可以以一种统一和通用的方式进行自由的交互。 需要设计三层平台支持整个企业信息化，三层平台分别是——硬件支撑平台、软件支撑平台、应用系统平台。硬件支撑平台是整个信息化的基础，软件支撑平台是信息系统应用的支撑，应用系统平台是企业实现管理信息化的手段。 应用系统平台是实现管理信息化的手段，在信息系统应用平台上企业应部署四个层面的应用：运营层、管理支持层、决策层、呈现层。其中运营层由支持企业业务开展的运行系统构成；管理支持层是由企业管控系统和管理支持系统构成，是既代表公司总部监管业务开展又是支持下属公司业务开展的系统，通过系统支持公司有效的集权与放权；决策层是构架在运营层和管理层之上的决策支持系统，为管理者进行有效决策提供信息化支持；呈现层是通过内、外部门户展现企业信息并实现个性化内容管理。 软件功能至少应包括数据显示与查询、图形显示、报表显示与打印、曲线图分析、上下限预警、数据存贮、进销存管理、应收与应付款管理、信用方案的初步建立等功能。 支持B/S结构，易于公司信息门户挂接，实现数据共享。 在上述基础上构建企业信息化建设平台，综合运用现代管理技术和信息技术，实现集团公司内的管理、经营、决策等各方面的总体集成，