管廊钢结构制作安装，梯子、平台制作安装，工艺管道安装施工组织设计
施工方案及技术措施
本工程我公司若中标，本施工组织方案作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的合格“争创优良”工程是公司的质量目标。
1、编制原则及依据
（一）编制原则
1、施工原则：
我公司对于本次投标的“”满怀信心，对与建设单位的合作充满诚挚。在组织编标过程中，我们集专家进行了详尽的研讨，对施工现场进行了认真、详尽的勘察，从而根据工程具体情况明确了工程施工方针、目标管理及施工工期，精心编制工程施工组织的设计。以我公司管理、技术、装备的优势，资金循环的合理，为用户服务的渴望及具有丰富的承建同类工程的施工经验，可以确保工程如期如质如约如愿顺利竣工。
2.项目组织原则：
为确保本工程全方位的组织管理能够顺利的实施，根据本工程实际情况及规模，我公司将组建项目经理部。委派曾多次创优质工程，有丰富的同类工程施工管理经验、有组织能力、具有建设部认定的项目经理资质且具有中级职称以上的人员担任该工程项目经理，统筹全局。由具有工程师职称的人员担任项目总工程师，负责现场技术、质量管理工作。由具有同类工程施工管理经验的工程技术管理人员组成项目经理部，全面履行对业主的承诺，密切配合有关部门的工作，确保工程顺利进行。
3.工期控制原则：
我公司郑重承诺施工工期满足业主的要求，力争提前完成甲方的工程计划。我公司根据工程情况，以我公司的实力和同类工程经验，如果我公司在承诺的工期内没有完成，建设方可以对我方采取经济处罚。
4.质量控制原则：
我公司是ISO9001:2008《质量管理体系》认证单位。“信守合同、创优质工程；持续改进、让顾客满意”是我公司的质量方针。我公司将对该工程施工进行全过程、全方位的管理。
4.1工程质量等级：
全面达到设计要求，工程合格率达到100%，力争优良工程。
4.2为用户服务原则：
“为用户着想，为用户服务，为用户排忧解难，为用户奉献精品工程”是我公司的企业服务宗旨。
5、安全文明施工原则：
我公司是GB/T28001-2007《职业健康安全管理体系》认证单位。在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真落实《中华人民共和国安全生产法》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
（二）编制依据
1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
3）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
5）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
6）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）
7）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
8）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB89-32）
9）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
10）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
11）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB1084-89）
12）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
13）《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）
14）《工程测量规范》（GB50026-93
15）类似工程相关资料
16）我公司多年类似成功实施经验
2、工程概况
2.1工程名称：加热炉区工艺安装、3#4#5#管桥及设备平台梯子安装工程
2.2工程建设地点：
2.3招标范围：反应区、加热炉区工艺安装、3#4#5#管桥及设备平台梯子安
装工程
2.4标段划分：1个标段
2.5工期要求：遵照业主开竣工要求
2.6工程质量要求：合格(符合设计文件、业主要求及施工标准要求)
2.7工程量描述（详见图纸）
3、施工管理策划和目标
（一）施工管理策划
1、施工项目管理的流程：
1.1项目中标后，组建项目部管理班子，由项目工程师(即项目技术负责人)编制施工组织设计及专项施工方案，对于有较高难度的施工工艺和工序，必要时应根据情况借助外部力量，如聘请某些方面的专家进行会审、召开技术专题会等集中大家的智慧来完成，可以避免很大的施工技术风险。对于危险性较高的施工工艺如大面积脚手架等等施工时要编制专项施工方案。
1.2项目开工的所有手续齐全（如安全教育、方案审批、绿化搬迁等）后，报经项目单位审批同意后正式开工。
1.3实施分项分部工程施工，根据设计图纸和施工组织设计要求，在施工全过程中按生产要素组织施工管理。
1）人力资源管理：根据施工进度计划安排施工部位的劳动力需求，进行劳动力配置时，必须坚持持证上岗，下达施工任务单，并进行考核；
2）材料管理：根据施工进度计划安排原材料、半成品、成品进场，严把材料质
量关，收集出厂合格证和材质证明，进行材料复试检测，材料进出库必须登记造册，做到账物相符。其中半成品和成品设计到外委加工的需要提前安排和部署。3）机械设备管理：根据施工进度计划陆续安排施工机械进场，大型设备进场前要查看设备的安全使用许可证、年检等证明，确保设备不带病进场。
4）技术管理：在施工全过程实施技术管理，进行图纸会审、技术交流(总交底和分项分部逐个交底)、技术复核、施工方案与技术措施(编制、审定到实施)，参与分项分部工程验收、隐蔽工程验收、各项技术资料的收集、整理归档等。
5）资金管理：保证按照业主要求定期上报工程进度，确保业主按时支付进度款，从一定程度上可减少我施工方的垫资，缓解我施工方的资金压力。
1.4竣工验收：在项目部与监理单位初验和整改的基础上，参加业主组织的竣工验收，整理并移交竣工资料，进行竣工决算和核算，办理移交手续。按照业主要求进行竣工工程的顾客满意度调查。
1.5回访保修管理：向用户(业主)提供优质服务，对交付使用后的工程项目进行回访和保修，听取用户意见，提高服务质量，改进服务方式，是提高企业信誉的一个重要工作。
1）编制年度回访计划，对业主发放“用户服务手册”，定期进行回访，填写回访记录；
2）在保修期内派驻维修人员，随时对用户提出的问题进行解释和答复，对因施工原因造成的质量问题进行维修服务，满足用户要求。
2、实施对项目施工全过程(从开工到竣工验收)的控制：
2.1进度控制，按合同要求编制施工进度总计划，并分解为月、周施工进度计划，并组织实施，必要时对进度计划进行调整，确保按期完成项目；
2.2质量控制，根据质量目标，编制质量计划并组织实施，按设计图纸和国家施工质量验收统一标准及各项规范对分项分部工程进行质量控制，严格实行质量自检、互检、交接检的“三检”制度和材料检验检测制度，确保材料质量和工程质量，向业主提交优良的工程；
2.3安全控制，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产责任制，确定施工安全目标，编制安全保证计划并组织实施和验证，对施工中人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制，消除隐患，避免和杜绝重大伤亡事故；
2.4成本控制，建立以项目经理为核心的成本控制制度，进行项目成本预测，编制成本计划并实施，进行成本核算和分析，并编制成本月报表，努力增加收入，节约支出，降低成本，提高经济效益。
3、与项目施工相关的主要管理工作：
3.1现场管理。施工现场的管理，应做到文明施工、安全有序、整洁卫生，不扰民，不损害公众利益，是体现企业文明形象和管理的一个窗口。应按公司施工现场标准化管理统一进行布置，在工地人口处树：安全纪律牌；防火须知牌；安全无事故计时牌；安全生产、文明施工牌；环境卫生牌；施工总平面图；项目部组织机构图；主要管理人员名单。工地大门设公司司标和名称。按照施工总平面图和环境卫生要求，做好硬地坪施工和临时围护设施，设置畅通的排水沟确保场地不积水，不积泥浆，保持场容貌整洁，做好各类标识和标志。现场的厕所符合卫生要求，并设有饮用水设施，现场内不设食堂、宿舍，但不能太远，便于管理。食堂、宿舍必须符合卫生、防火要求，等等。
3.2合同管理。合同是施工管理的出发点，严格履行合同是企业诚实守信的表现。项目部必须重视合同管理，认真参与合同的订立、变更，认真做好施工中发生的各类变更、增减、改变的签证手续，还要对合同订立、履行、管理进行评价，总结经验，提高合同管理水平。
3.3信息管理：项目部应建立项目信息管理系统，优化信息结构，实现项目管理信息化，提高项目管理水平。这是一项新的工作，有待于我们进一步探索和完善。（二）施工管理的目标
1、质量目标：
全面达到设计要求，工程合格率达到100%，力争优良工程。
2、安全管理目标：
认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为主要负责人，并由安全员、专业队长及班组长兼职，从组织上得到保证。
杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾及其他重大事故。
3、环境管理目标：
保护生态环境，无施工污染。
4、健康管理目标：
无疾病流传，人员健康，使全体施工人员的健康得到充分保证。
4、施工组织机构
我公司非常重视本工程的建设，公司已抽调出一批优秀的管理人员和技术熟练的施工作业人员，组建“290万吨/年蜡油加氢裂化装置安装工程项目反应区、加热炉区工艺安装、3#4#5#管桥及设备平台梯子安装工程”项目部。本项目部以项目经理负责制为基础，以实现全优工程为目标，建立与此相适应的一整套施工管理制度，确定各专业施工班组，明确划分各班组的施工任务，关键工程施工项目，对该工程项目的施工全过程进行控制和管理。
我公司施工组织的指导思想是：以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成本工程。
为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
1、组织机构关系图
2、各岗位职责：
2.1项目经理岗位责任制：
2.1.1组织现场的施工工作。
2.1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
2.1.2协调现场管理人与甲方、监理互相配合。
2.1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。
2.1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。
2.1.6协调供货商按时按量发货到现场。
2.1.7对运抵现场的材料质量负全责。
2.2、技术负责人岗位责任制：
2.2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使树脂陶瓷层等厚度达到标准要求。
2.2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
2.2.2严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
2.2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
2.2.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
2.2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。2.2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
2.2.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
2.2质检员岗位责任制：
2.2.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
2.2.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
2.2.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
2.2.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
2.2.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
2.2.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
2.2.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
2.2.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
2.4施工员岗位责任制：
2.4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保达到标准要求，表面平整、均匀。
2.4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
2.4.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
2.4.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
2.4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
2.4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
2.4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
2.4.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
2.5安全员岗位责任制：
2.5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
2.5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
2.5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
2.5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
2.5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
2.5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
2.5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
2.5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。
2.6预算员岗位责任制：
2.6.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。
2.6.2实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。
2.6.3规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。
2.7材料员岗位责任制：
2.7.1采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。
2.7.2填定到货材料记录，并送一份给项目部质量级，对于材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。
2.7.3不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。
5、施工准备
1、目的
掌握工程建设的特点、进度和要求，摸清施工的客观条件，合理部署和使用施工力量，从技术、物资、人力、机械和组织等方面为施工创造一切必要的条件，使工程开工后能保证连续作业。施工准备工作不仅是开工前的首要任务，而且是贯穿于整个施工过程，所以，要把施工准备工作始终抓实抓好，才能保证工程的顺利进行。
2、现场施工准备的内容
2.1办理开工手续，编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。按业主管理规定办理有关证件，学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。
2.2施工技术交底，施工前，项目部技术负责人要认真学习领会管线敷设流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。
2.3对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确施工作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
2.4工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
2.5准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
2.6管理机构设置：该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
工程项目专业配置：根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。
2.7根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分清工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。
2.8工程施工人员、技术人员配置
对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。
（1）组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及
特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。
（2）培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
（3）预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。对
于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
（4）为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。
（5）对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严
3、施工组织设计
编制施工组织设计之前应进行调查研究、搜集资料，为编制施工组织总设计做好准备，在施工组织设计中必须对主要施工方案和重大技术措施结合工程特点加以确定，以便指导今后的施工。在施工组织总设计中应首先设计好施工总平面布置，制定好详细的技术准备、物资供应计划，在施工进展上提前安排外围工程施工，力争在主体工程全面开展前基本完成以便集中力量确保主体施工，在主体工程中要抓好工程的关键路径。
4、施工图纸会审
施工图纸会审是技术准备工作一项重要内容，施工图纸是施工和验收的主要依据，为使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容和正确按图施工，确保工程质量以及避免返工浪费等，必须在工程开工前进行图纸会审，图纸会审由工程部组织各专业进行，总工程师及有关部室技术负责人参加，对于施工图纸中存在的差错和不合理部分在施工前与监理单位和设计单位联系解决，以保证施工的顺利进行。
5、施工预算
施工预算主要作为控制工料消耗和施工中成本支出的依据，根据施工预算的分部分项工程量及定额工料用量对班组下达施工任务单，实行限额领料及班组核算，编制施工预算要结合拟采用的技术组织措施和节约措施，以便在施工中对用工用料实行切实有效的控制，促进工程成本的降低及促进管理水平的提高。施工
预算必须在工程开工前做好。
6、施工队伍的准备
6.1集结施工力量、健全施工组织机构。
6.2进行特殊工种的培训工作。
6.3对职工进行作业前的技术、质量、安全、环境交底。
6.4施工班组做好作业条件的施工准备。
6.5进入施工阶段的必备条件。
单位工程施工准备工作具备下列条件后即可申请开工：
（1）施工图会审完毕，图纸中存在的问题和错误已改正。
（2）施工组织设计已经批准并进行了交底。
（3）施工图预算已经编制和审定施工预算已经编制完毕。
（4）材料成品半成品和工艺设备等能满足连续施工的要求。
（5）大型临时设施能满足施工和生活的需要。
（6）施工机械设备已进入施工现场并经过检修校验能保证正常运转。
（7）劳动力已经调集并经过必要的技术、安全、防火、环境保护教育。
（8）已办理开工许可证。
6、主要施工方案
一、施工要点
（一）管廊钢结构制作安装
（二）梯子、平台制作安装
（三）工艺管道安装
（一）、管廊钢结构制作安装
1、审查图纸
审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
如果是由加工单位自己设计施工详图，在制图期间又已经过审查，则审图的程序可相应简化。
2、图纸审核的主要内容包括以下项目：
（1）设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。
（2）构件的几何尺寸是否标注齐全。
（3）相关构件的尺寸是否正确。
（4）节点是否清楚，是否符合国家标准。
（5）标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。
（6）构件之间的连接形式是否合理。
（7）加工符号、焊接符号是否齐全。
（8）结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。
（9）图纸的标准化是否符合国家规定等。
3、图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：
（1）根据构件尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中的位置。
（2）考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。
（3）对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或设计单位做好变更签证的手续。
（4）列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。
4、备料和核对
4.1提料
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍数订货，则损耗必然会增加。工程预算一般可按实际用量所需的数值再加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。
4.2核对
核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。
5、建筑钢材的选择原则
各种结构对钢材各有要求，选用时要根据要求对钢材的强度、苏星、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等全面考虑。对厚钢板结构、焊接结构、低温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构，还应防止脆性破坏。承重结构的钢材，应保
证抗拉强度（σ
b ）、伸长率（δ
5
δ
10
）、屈服点（σ
s
）和磷（P）、硫（S）的极限
含量。焊接结构应保证碳（C）的极限含量。必要时还应由有冷弯试验的合格证。
6、钢材的代用和变通办法
钢结构应按照上述规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能要求，施工单位不应随意更改或代用。钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用，同时应注意下属各点阐明的待遇一般原则。
（1）、钢号虽然满足设计要求，但生产厂提供的材质保证书中缺少设计部门提出的部分性能要求时，应做补充试验。
（2）、钢材性能虽然能满足设计要求，但钢号的质量优于设计提出的要求时，应注意节约。
（3）、如钢材性能满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时，一般不允许代用。（4）、对于成批混合的钢材，如用于主要承重结构时，必须逐根按现行标准对其化学成分和机械性能分别进行试验，如检验不符合要求时，可根据实际情况用于非承重结构构件。
（5）、钢材机械性能所需的保证项目仅有一项不合格者，可按以下原则处理：
①、当冷弯合格时，抗拉强度的上限值可以不限。
②、伸长率比规定的数值低1%时，允许使用，但不宜用于考虑塑性变形的结构。
③、冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其中1个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的70%。
（6）、采用进口钢材时，应验证其化学成分和机械性能是否满足相应钢号的标准。
7、钢结构制作的安全工作
钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁的移动，各个工序中大量采用的机械电气设备都必须作必要的防护和保护。因此，生产过程中的安全措施极为重要，特别是在制作大型、超大型钢结构时，更必须十分重视安全事故的防范。（1）、进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。
（2）、对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。
（3）、为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上搁置。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置等，均应与地面一看离开0.4米～1.2米。
（4）、构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑和地位。件堆放垛不得超过两层。
（5）、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。
（6）、所有钢结构制作中各种胎具的制作和安装，均应进行强度计算，不能凭经验估算。
（7）、生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄露和接地情况。
（8）、对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。
（9）、构件起吊应听从一个人的指挥，构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。
（10）、所有制做场地的安全通道必须畅通。
8、放样、样板和样杆
放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。由于生产需要，通常需制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。样板一般分为四种类型：
①号孔样板
②卡型样板
③成型样板
④号料样板（画样法、过样法）放样和样板（样杆）的允许偏差
放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量５mm。各种钢材焊接头的预放收缩量（手工焊或半自动焊）(mm)自动焊工字型构件（梁柱为主或其他部件）的放样预放量
钢结构管廊工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。
1、钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。
2、钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定
操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。
3、施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
4、材料齐备，劳动力安排合理。
5、安装前，基础已交接并验收合格。
6、现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。
7、参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。
二、施工流程图
施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→焊接→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→验收
三、施工工序
3.1装置内管廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。
3.2以下为管廊钢结构安装过程：
3.3管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。
3.4安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。
3.5安装横梁钢结构，横梁和立柱焊接连接。
3.6对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。
3.7当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。
3.8测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。
四、主要工序的施工方法及要求
4.1材料检验
4.2钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。
4.3钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。
4.4普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。
4.5收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。
4.6按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。
4.7钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏。
4.8所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况。
4.9钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表规定
钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表
要求。
5.钢构件的堆放
5.1钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。
5.2钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。
5.3堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
5.4为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。
5.5钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。
5.6考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。
6.焊接
6.1焊接及焊接检验
(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。
(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。
(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。
(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；
(5)一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。
(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
(7)焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。
6.2焊条在使用前应清除油污、铁锈。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
6.3焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
6.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
6.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜
超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
6.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
6.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
6.8焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
6.9对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。;重级工作制和起重量大于或等于 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2,且不应大于
10mm。
6.10角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm, 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部宜大于
10.0mm,弧坑应填满。
6.11除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度,且不小于6mm。
7.焊接材料
7.1本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质量证明书，焊条J422应符
合国家标准规范的规定。
7.2焊接材料保存应严格的执行焊接材料存放管理制度由专人负责，发现
焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使用。
7.3焊条的烘干
8.1基础验收
钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。
8.2基础验收时应会同总包单位、监理单位、对土建交工资料进行检查并重
点对下面项目进行实检：
（1）基础顶面标高允差：0，-10mm；
（2）相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm；
（3）基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm；
（4）基础两对角线之差不大于5mm；
（5）地脚螺栓顶部标高允差0，+10mm；
（6）螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；
（7）相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；
（8）地脚螺栓中心位置允差±2mm；
8.3钢结构吊装
（1）吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。
（2）部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
（3）施工场地平整。
（4）吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
（5）起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
8.4吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在管廊一侧，工作幅度为15米，主臂长度在24米，起重吨位为3.75吨。根据管廊钢结构分为钢柱和钢梁两种主结构，钢柱重量为：0.5T, 钢梁重量为：1.3T。依据25T汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。后附25T吊车参数，计算公式见附页。
吊装机具明细表
3000m3储罐管廊及管道安装工程 钢结构施工方案 监理单位： 审核： 审定： 日期： 编制单位: 编制： 审核： 日期： 建设单位: 审核： 批准： 日期：
******工程有限公司****项目部 2018年08月20日
1工程概况----------------------------------------- 2 2钢结构施工工序流程------------------------------------- 2 3施工技术措施--------------------------------------- 3 4钢结构安装----------------------------------------- 9 5焊接--------------------------------------------- 12 6钢结构的防腐、防火------------------------------------ 16 7质量保证措----------------------------------------- 17 8安全技术保证措施--------------------------------------- 18 9主要施工机具及手段用料----------------------------------- 19 10HSE工作危险性分析表--------------------------------- 20
1工程概况 1.1概述 3000m3储罐的管廊钢结构由****88工程有限公司负责现场制作、安装，为高效、优质、安全的完成钢结构工程的施工特编制本施工方案。钢结构工程内容及工程量分布见表1。 编制依据 2.1 <<石油化工钢结构工程施工及验收规范2.2 <<石油化工钢结构防火保护技术规范〉 2.9<<焊接工艺评定管理办法>> 2钢结构施工工序流程 钢结构施工工序流程见下图 >> SH/T3507-2011 〉SH3137-2003 2.3 〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉GB50205-2001 2.4 〈〈钢结构管道涂装技术规程〉YB/T9256-96 2.5 〈〈焊接H型钢〉〉YB3301-2005 2.6 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 2.7 钢结构设计图纸及有关图集 2.8<<工程项目施工程序管理办法>> QG/SH132515.01 —2009 QG/SH132515.12 —2009
【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min
管廊钢结构施工方 案
钢结构施工方案目录 1 说明 2 编制依据 3 施工准备 4 钢结构施工流程图 5 构件预制 6 构件拼接 7 焊接和焊接检验 8 钢结构的安装 9 防腐
1 说明 1．1本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。 1．2为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 1．3钢结构工程量：共计钢材15吨 2 编制依据 招标文件 GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3 施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具
有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其它构件。 3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。 3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
*****项目 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 ××××建设集团有限公司
××××年××月
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)
第一章编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准； 1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）。 2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 3建设方提供的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.施工单位：××××建设集团有限公司 3.施工地点： 4.建筑面积：*****M2 5.结构型式： 6.施工工期：**天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。 7.3进度目标：坚守合同，确保安装总工期控制在***天之内。 第三章施工组织机构
根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下： 第四章施工部署 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见下图：
管廊钢结构安装方法及质量标准 1 适用范围 1.1主要适用于石油化工装置中管廊钢结构的安装施工方法及质量标准； 1.2其它领域、用途的管廊钢结构安装施工方法也可参照执行。 2 引用标准及规范性文件 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.2《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-97 2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005 3 施工要求 3.1安装施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕；所有零部件、构件预制组 装检验完 3.2安装施工前对施工场地、排放材料场地准备好，具备施工条件； 3.3所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方 法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求； 3.4施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知； 4 施工工序 5 施工方法
5.1 基础验收 5.1.1 基础表面应有清晰的中心线和标高标记； 5.1.2 使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸。 5.2 基础处理及垫铁摆放 管廊钢结构安装通常采用垫铁或座浆垫板作为钢柱底面支撑： 5.2.1 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定： a ） 垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下； b ） 每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块； c ） 垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密； d ） 采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4； e ） 混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。 5.2.2 采用座浆垫板应符合下列规定： a ） 应采用无收缩水泥砂浆制作座浆； b ） 座浆最小厚度不小于30mm ，养护时间不少于3d ； c ） 加工的钢垫板大小为适中，垫板应平直； d ） 座浆垫板顶面标高允差：0mm ～3mm ，水平度允差1.5mm ，位置偏差20mm 。 5.3 构件验收 钢结构构件到货后对其进行验收，具体要求如下： 5.3.1 检查到货构件的外观质量及到货构件的数量、规格与设计图纸是否相符； 5.3.2 外观检查到货构件的标记是否齐全，小型构件的包装是否符合要求； 5.3.3 根据设计图纸、规范对构件进行外形尺寸抽查，尤其是重要构件需要全数进行检查： 地脚螺栓 预埋墩 预埋板 图03-1
一综合说明 1. 1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点, 结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1. 3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照 ISO9002《质量管理和质量保证》的标准,建立工程质量保
证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1. 4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作, 配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。 二施工组织设计第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材
10万吨/年溶液丁苯橡胶装置 界内外管单元支架制作施工方案 为确保10万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。 一、工程概括： 10万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260吨，整个构件总数约500件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。构件最大单件长21米、高4米、宽6米，单重约16吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。 二、编制依据： 1．钢结构施工图 2．钢构件设计施工说明 3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4．《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ80-2002 5．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-96 三、施工准备： 1．技术准备 （1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技 术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪 费的发生。 （2）由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。 2．机具准备
3．材料准备 （1）详细编制材料计划，及时报批。 （2）积极组织材料进场。 （3）及时购置施工新需的各种辅材。4．人力配置准备 5．检测、计量器具配备表 6．手段技术措施用料计划：
10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置 界内外管单元支架制作施工方案 为确保10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。 一、工程概括： 10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260 吨，整个构件总数约500 件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。构件最大单件长21米、高4 米、宽6 米，单重约16 吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。 二、编制依据： 1．钢结构施工图 2．钢构件设计施工说明 3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4．《建筑钢结构焊 接规程及条文说明》JGJ80-2002 5．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854- 96 三、施工准备：1．技术准备 1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪费的发生。 (2)由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确 施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。
2. 机具准备 3. 材料准备 (1)详细编制材料计划，及时报批 (2)积极组织材料进场。 (3)及时购置施工新需的各种辅材 4. 人力配置准备
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
管廊钢结构制作安装工艺 1 适用范围 本工艺适用于工业、石油化工企业生产装置的碳素结构钢管廊（焊接节点）钢结构制作与安装。一般型钢结构的框架制作与安装可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的运用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SH /T 3507-2005 石油化工钢结构工程施工及验收规范 JB/T 4730.1-2005承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T 4730.5-2005承压设备无损检测第5部分：渗透检测 JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程
3术语和定义 GB 50205-2001 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1零件 组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。 3.2部件 由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。 3.3构件 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 3.4管廊 由型材制作的零部件焊接或螺栓连接组成的支承工艺管道的排架体系。见图3.4管廊。 图3.4 管廊
4 工艺流程方框图（见图4） 图4 工艺流程方框图
5 工艺过程 5.1施工准备 5.1.1施工图会审、技术交底工作。 仔细阅读相关技术文件，包括施工图、施工规范、规程、标准图及其他相关技术资料，进行施工图会审，编制施工方案，编制焊接工艺卡，进行焊工资格培训。 5.1.2 施工场地总体布置。 根据钢结构制作与安装的实际情况，依据施工方案确定材料堆放场地、放样平台、小型构件预制平台、组装平台及胎架位置、施工机械特别是大型吊机的位置、机具及易燃品的布置。 5.1.3 工夹具、样板制作。 5.1.3.1钢结构制作主要施工机具配置： 制作厂房（场地）、行车（吊车）、钢结构组装胎架（平台）、剪板机、型钢矫正机、半自动氧乙炔割刀、气割工具、氧乙炔烤把、水准仪、经纬仪、钢卷尺、钢直尺、角尺、划线工具、钻床、角向磨光机、焊机、起重工具（钢丝绳、卸扣、钢板夹头、手拉葫芦等）、除锈喷砂装置、运输工具。 5.1.3.2根据钢结构制作的特点，确定所需的工夹具，对于具有互换性要求的零件和结构拼装部件应考虑制作定位样板，以保证各部尺寸的正确性。 5.1.4 材料进场验收 5.1.4.1 钢材的品种、规格、性能及尺寸的允许偏差等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材表面或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准以下的厚度偏差的1/2。钢材表面锈蚀等级不应低于GB/T8923规定的C级。5.1.4.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。 5.1.4.3 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱附有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。 5.2 工艺要求 5.2.1 下料、切割、编号 5.2.1.1 下料前应核对材料规格与材质，并对钢材变形进行校正，钢材校正后的允许偏差应符合规定要求。 5.2.1.2 按节点图所示尺寸制作各类下料样板，并按零部件类别编号。 5.2.1.3 对于有一定量的零件采用样板、样杆下料，下料样板、样杆使用前应进行校准，使用过程
13HJ-FA- 安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 质量： 安全： 中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部
二〇一一年八月 目录 1. 编制说明 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 施工具备的条件 (1) 4. 施工方法及程序 (2) 5. 材料 (2) 6. 钢零件及钢部件加
工 (2) 7. 钢构件组装 (6) 8. 钢结构安装 (6) 9. 钢结构的焊接 (7) 10. 环境、职业安全健康保证措施 (10) 11. 施工危险点、危险源控制对策表 (11) 12. 竣工验收 (12) 13. 附表 (12)
1. 编制说明 1.1 本方案仅适用于由我公司承担施工部分的安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构现场制作、安装及验收，不包括其防腐施工。1.2工程概况 1.2.1管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。 1.2.2管廊纵向钢梁主要为H型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板。滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接，其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。 1.2.3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。 1.2.4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢，其它构件为角钢，焊接连接。1.3 我公司仅承担管廊钢结构一部分施工任务，总重约550t，其明细见表1.3 2. 编制依据 2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001。 2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-1999。 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98。 2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008。 2.5《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002。
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大
于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A
管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案(总12页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
湖北葛化华祥化学有限公司 年产10万吨离子膜烧碱及配套项目Ⅲ标段 安装工程 钢结构安装施工方案
目录 一、编制说明 二、工程概况施工 三、编制依据 四、施工准备 五、施工流程图 六、施工工序 七、主要工序的施工方法及要求 八、质量检查 九、施工安全措施 十、工程验收 十一、施工机具 十二、施工人员 一、编制说明 本方案为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、工程概况 2.1本工程为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构安装。 2.2工程说明
2.3按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构的现场制作及安装。 2.4管廊横向为字母轴、竖向为数字轴。包含氯碱外管廊和氯苯外管廊 三、编制依据 3.1应城市天绘建筑设计有限责任公司及中南勘察设计院（湖北）有限责任公司设计的施工图纸 3.2《工程测量规范》GB50026-07 3.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001 3.4《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011 3.5《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607-2011 3.6《石油管架设计规范》SH3055-2007 3.7《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002 3.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005 3.9《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88 3.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05 3.11《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001 3.12现行的国家有关安全规范 四、施工准备 4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件； 4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案； 4.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工； 4.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用；
钢结构施工组织设计
目录第一章编制说明 1.1、编制总体思路 1.2、编制内容及范围 1.3、编制依据 1.4、编制原则 第二章工程概况 2.1、施工范围 2.2、质量要求 2.3、计划工期 2.4、商业网点、办公楼、厕所设计概况 2.5、彩钢大棚主要概况 2.6、水电安装 2.7、室外附属工程概况 第三章工程特点及施工条件 3.1、工程特点分析 3.2、施工管理重点分析 第四章现场组织管理机构及管理目标 4.1、施工组织机构 4.2、管理目标 第五章施工部署 5.1、施工力量的组织 5.2、主要施工方案的选择 第六章施工总平面布置 6.1、施工总平面布置原则及依据 6.2、施工平面布置 6.3、施工临时用水布置 6.4、施工临时用电布置 6.5、施工现场维护和管理 第七章资源配备计划 7.1、机械设备计划 7.2、劳动力计划 7.3、主要材料计划 第八章施工进度计划与措施 8.1、总工期安排 8.2、施工进度计划安排 8.3、保证工期的措施 第九章主要施工方案及技术措施 9.1、施工准备 9.2、土方工程施工方案 9.3、钢筋工程施工方案
9.4、模板工程 9.5、混凝土工程 9.6、脚手架工程 9.7、砌体工程 9.8、卷材防水工程施工方案 9.9、抹灰及抹灰面油漆工程 9.10、门窗工程 9.11、地面砖工程 9.12、墙面砖工程 9.13、保温工程施工 9.14、室内安装工程施工 一、给排水工程 二、电气工程 9.15、室外附属工程 一、道路工程 二、室外路灯及电缆工程 三、给、排水工程施工 四、塑料检查井施工 五、挡土墙施工 9.16、钢结构工程施工 第十章质量、安全管理体系与措施 10.1、质量保证措施 10.2、安全保证措施 第十一章现场文明施工的措施 11.1、文明施工组织的建立 11.2、文明施工具体措施 11.3、消防措施 11.4、现场保卫与现场管理措施 第十二章环境保护管理体系及措施 12.1、环境保护管理体系 12.2、实行环保目标责任制 12.3、防止环境污染采取的措施 12.4、防止水源污染的措施 12.5、防止噪音污染的措施 12.6、地下、地上管线、文物保护措施第十三章冬、雨季的施工安排 第十四章成品（半成品）的保护措施 第十五章成品、地下、地上管线保护措施第十六章协调配合措施 第十七章工程技术档案、数据管理 附表部分
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工工艺 4、施工方法及施工措施 5、工程质量保证措施及质保体系 6、劳动力需用计划 7、施工机具及手段用料计划 8、安全技术措施 9、文明、卫生、环境措施
1、工程概况 1.1总包单位: 中国天辰化学工程公司-金陵石化工程公司 1.2监理单位:南京金设工程监理公司 1.3设计单位: 金陵石化设计院 1.4供货单位:中建八局 1.5施工单位:中国化学工程第三建公司 1.6工程简介： 空分装置区内管廊结构共有11榀，结构重量为 70.5t ，管廊分为3层，最高高度为 10.8 m ，安装标高为 +100 mm ； 1.2工程特点： 1.2.1冷箱工程量大，工期要求紧，安装任务重； 1.2.2冷箱按图纸编号到货，构件较多，材质复杂，对现场堆放要求高； 1.2.3冷箱总体高度高，对精度要求高，拼装、安装精度较难控制，安装时的安全措施必须到位； 1.2.4冷箱构件分三批到货，上段安装必须用大吊车，时间短，安装任务尤为繁重。 1.2.5面板较薄（厚度为4mm），焊接时变形较难控制，组对、焊接将在钢框架安装、找正后在空中进行，无形中增加了工作量，且对脚手架的搭设要求较高。 2、编制依据 2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 2.2 冷箱施工图 2.3《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 2.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274—98 2.5 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 2.5液化空气（杭州）有限公司提供的有关标准及技术文件。 3、施工工艺：
4、施工方法及施工措施： 4.1施工方法： 4.1.1搭设一个拼装钢平台，将冷箱构件在拼装钢平台上按编号进行拼装； 4.1.2主冷箱安装：
一．工程概况本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件
三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下： 施工准备材料验收合格立柱预制焊接 基础验收合格立柱安装垂直度检验合格灌浆 轨道安装檩条、拉杆等安装防腐彩板门窗等安装 2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合
钢结构管廊施工方法及要求 （一）、材料检验 1．钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。 2．钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。 3．螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。 4．主要钢结构节点连接用8.8级高强镀锌螺栓，均按要求进行复检。 5．收到的所有构件、配件等均须有合格证明书，设备到货后要核对实物与设计图纸尺寸、质量证明书、相关规范要求、陶氏要求相符。 6．按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。
7．钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的镀锌层损坏。 8．钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 7.1.8规定 钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表7.4.5 9．钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合 GB50205-2001中的有关要求。 10．钢构件的堆放 ◇根据后用的先放；先用的后方的原则堆放钢结构，同时考虑钢材提取方便。 ◇钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地。 ◇钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地
面，四周有排水沟，易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。 ◇堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。 ◇为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。 ◇钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。 ◇考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。 ◇钢结构转运吊装均采用吊带吊装，不得使用钢丝绳。（二）、基础验收 1．钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。 2．基础验收时应会同监理单位、建设单位专业工程师对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：
一综合说明 1.1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点,结合可操作性编制地,仅对于该工程地钢结构施工 ,内容包括：①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称： 建设地址： 建设单位： 1. 2 编制依据： 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接地设计.施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1.3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定地工期目标.选配高素质地项目班子及工程技术管理人员,遵照ISO9002《质量管理和质量保证》地标准,建立工程质量保证体系,积极推广应用新技术新工艺.新材料.新设备,以强有力地管理和技术手段措施,确保施工地顺利进行. 1.4 实施目标
1.4.1工期目标：我方保证按时完工.合理安排施工工工序,制作和安装地交叉施工,力争提前完工. 1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准. 1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工. 1.4.4 服务目标：信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作,配合解决有关地设计问题,自觉接受业主和监理地检查监督.
二施工组织设计 第一章：施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备.机具.仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水.供电和临时设施第二章：加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材 2. 3 制作工艺 2. 4 过程控制 2. 5 涂装 2. 6 质量文件控制 2. 7 提供文件 2. 8 质量保证体系 2. 9 服务措施 2. 10 组织管理 2. 11 构件运输方案 2. 12 主结构主要工艺流程图 2. 13 次结构主要工艺流程图 第三章：施工组织设计
管廊钢结构安装钢结构安 装施工方案 The document was prepared on January 2, 2021
湖北葛化华祥化学有限公司 年产10万吨离子膜烧碱及配套项目Ⅲ标段 安装工程 钢结构安装施工方案
目录 一、编制说明 二、工程概况施工 三、编制依据 四、施工准备 五、施工流程图 六、施工工序 七、主要工序的施工方法及要求 八、质量检查 九、施工安全措施 十、工程验收 十一、施工机具 十二、施工人员 一、编制说明 本方案为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、工程概况 本工程为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构安装。 工程说明
按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构的现场制作及安装。 管廊横向为字母轴、竖向为数字轴。包含氯碱外管廊和氯苯外管廊 三、编制依据 应城市天绘建筑设计有限责任公司及中南勘察设计院（湖北）有限责任公司设计的施 工图纸 《工程测量规范》GB50026-07 《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001 《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011 《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607-2011 《石油管架设计规范》SH3055-2007 《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05 《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001 现行的国家有关安全规范 四、施工准备 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件； 钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案； 钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工； 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用；