河南方圆水电质量检测有限公司
发放编号：
超声波探伤
作业指导书
FYGS/ZDS2-2011
（第一版第二分册）
依据《检测和校准实验室能力认可准则》（CNAS-CLO1）
《实验室资质认定评审准则》编写
控制状态：受控□非受控□
审核人：罗永堂
批准人：周峰
2011－04－12 发布 2011－04－12实施河南方圆水电质量检测有限公司发布
河南方圆水电质量检测有限公司编号： FYGS/ZDS2-2011
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检测项目作业指导书修订状态：第 1 版第 1 次修订
实施日期： 2011年04月12日
目录
1 编制依据及引用标准 (1)
2 检测范围 (1)
3 检测作业人员配备与人员资格 (1)
4 检测所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (1)
4.1仪器 (1)
4.2探头 (2)
4.3仪器和探头组合性能 (2)
4.4试块 (2)
4.5其他工器具 (3)
5 检测条件及检测前准备工作 (3)
6 作业程序、方法及要求 (4)
6.1作业程序流程图 (4)
6.2作业方法及要求 (5)
6.3专项技术措施 (7)
7 质量控制及质量验收 (8)
7.1质量控制标准 (8)
7.2中间控制见证点设置 (8)
7.3中间工序交接点设置 (8)
7.4工艺纪律及质量保证措施 (8)
检测项目作业指导书
实施日期： 2011年04月12日1 编制依据及引用标准
1.1《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
1.2 JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》1.3 JB/T10062-1999《超声波用探头性能测试方法》
1.4 JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波仪通用技术条件》
1.5 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
1.6《电力建设安全工作规程》
1.7 公司《质量、安全健康、环境管理手册》
1.8 公司焊检中心管理制度
2 检测范围
2.2检测范围
适用于母材厚度8～400mm全熔化焊钢制对接焊接接头的超声检测。
检测比例符合图纸或双方技术协议的要求。
3 检测人员配备与人员资格
人员配备人数人员资格要求
检验员3人检验人员必须持中国电力行业或技术监督部门无损检测人员超声Ⅱ级及以上的资格证书。
辅助工3人经三级安全教育且考试合格。
4 检测作业所需机械及工器具量具、安全防护用品配备
4.1仪器
4.1.1仪器选用见下表：
生产厂家型号配备数量
北京智博联科技有限公司ZBL-U600 配备1台数字式超声波探伤仪。
4.1.2仪器性能要求
4.1.2.1所用仪器应具有产品质量合格证。
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4.1.2.2采用数字超声波探伤仪，其工作频率为0.4~25MHz ，仪器至少在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示，垂直线性误差应小于等于3%，水平线性误差小于等于0.2%。探伤仪具有110.0dB 的连续可调衰减器，步进值0.2、0.5、1.0、2.0、6.0dB 、12.0dB 。
4.2探头
4.2.1探头选用见下表： 4.2.2探头的性能要求
4.2.2.1探头性能必须按JB/T10062《超声探伤用探头性能测试方法》进行测定。 4.2.2.2对斜探头声束水平偏离角的要求：将探头置于标准试块上探测棱边,当反射波幅最大时,探头中心线与被测棱边夹角应在90°±2°的范围内。 4.2.2.3斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。
4.2.2.4纵波检测和横波检测应分别使用频率为2和2.5MHz 和2～5MHz 的探头，晶片有效面积不超过500mm 2 ,任一边长不应大于25mm 。 4.3仪器和探头组合性能
4.3.1仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大检测声程时，其有灵敏度余量应不小于10dB 。
4.3.2仪器和探头的组合频率误差与公称频率误差不得大于±10％。 4.3.3仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。 4.4试块
4.4.1试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成。该材料内不得有影响人
板厚Tmm K 值
8～25 3.0～2.0（72o～60o） ＞25～46 2.5～1.5（68o～56o） ＞46～120 2.0～1.0（60o～45o） ＞120～400
2.0～1.0（60o～45o）
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工缺陷显示的自然缺陷。
4.4.2试块的外形尺寸、表面状态应能代表被检工件的特征，否则应给予修整。
4.4.3校准用反射体可采用长横孔、短横孔、平底孔、线切割槽和V 型槽等。校准时，探头主声束应与反射体的反射面相垂直。
4.4.4标准试块应经计量部门检定合格。
4.5其他工器具
名称型号配备数量
角向磨光机φ100 1台
组合工具------ 1套
万用表----- 1个
安全防护用品安全帽、安全带、专用工作服、
绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、
警示牌等
各1件/人
5 检测条件及检测前准备工作
5.1完善现场安全设施，安全通道、脚手架的搭设。
5.2仪器和探头校准
5.2.1在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性和垂直线性进行测定。在使用过程中，每隔三个月应对仪器的水平线性和垂直线性测定一次。测定方法按JB/T9214的规定进行。
5.2.2在探头开始使用时，应测定探头的主要性能。测定方法应按JB/T10062的有关规定进行。
5.2.3在使用斜探头前，应至少进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。使用过程中，每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。
5.2.4复核时机
每次检测前均对扫描线、灵敏度进行复核，遇有以下情况随时对其进行重新复核。
A：校准后的探头、耦合剂和仪器旋纽发生改变时；
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实施日期： 2011年04月12日B：电源电压波动和者检测者怀疑灵敏度有变化时；
C：连续工作4h以上时；
D：工作结束时。
5.2.4.1时基调节校验时，如发现检验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的10%或满刻度的5%（两者取较小值），则扫描比例应重新调整，前次校验后已经检验的焊接接头要重新检验。
5.2.4.2距离-波幅复核时，校准应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次所有的检测结果进行复检；如幅度上升2 dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。
5.2.4.3校准和复核时，仪器的线性控制开关（抑制等）应放在“关”的位置。
5.2.5试件准备
5.2.5.1检验前应了解管道名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况、坡口形式、并进行焊接接头中心位置的标定。
5.2.5.2对有影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡。
5.2.5.3检验面探头移动区应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油污，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围为1.25P，P=2TK。
6 作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
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6.2作业方法及要求 6.2.1受理委托单
6.2.1.1检测人员接到委托单后，应对委托单进行确认，确认的内容包括：被检测对象规格、材质、热处理状况、检验项目、比例或数量，同时还应对委托单填写的规范性、内容齐全性进行确认。
6.2.1.2委托单由UT Ⅱ级及以上检验员签收。签收后的委托单应妥善保管。 6.2.2前期准备工作
6.2.2.1根据检测对象，按本作业指导书4.2.1条规定选择探头和进行性能测试。 6.2.2.2根据试件的表面状况耦合剂的选用为机油。
6.2.2.3根据试件的厚度准备试块。标准试块为CSK-ⅠA ；对比试块为CSK-ⅡA 、CSK- ⅢA 、CSK-ⅣA 。
受理委托单
前期准备工作
试件表面打磨
仪器调试
现场探伤
记录缺陷、位置
仪器复核
整理原始记录、签发报告
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6.2.3试件表面的打磨
所有影响超声检测的锈蚀、污物等都应予以清除，必要时可用带胶布轮的角向磨光机打磨，直至露出金属光泽。
6.2.4仪器调校
6.2.4.1扫描比例调节与距离波幅缺陷的绘制
A：工作前，应在CSK-IA试块上校准探头前沿（L0值）、在对比试块上测得K 值。
B：采用深度调节法调整仪器扫描比例为1：1，如利用CSK-ⅢA试块制作距离-波幅曲线，并用记号笔标记在显示屏上。
6.2.4.2距离波幅曲线灵敏度根据板厚按下表选择
试块型式板厚mm 评定线定量线判废线
CSK-ⅡA
6～46
＞46～120
φ2×40-18 dB
φ2×40-14 dB
φ2×40-12 dB
φ2×40-8 dB
φ2×40-4 dB
φ2×40+2 dB
CSK-ⅢA
8～15
＞15～46
＞46～120
φ1×6-12 dB
φ1×6-9 dB
φ1×6-6 dB
φ1×6-6 dB
φ1×6-3 dB
φ1×6
φ1×6+2 dB
φ1×6+5 dB
φ1×6+10 dB
CSK-ⅣA ＞120～400 φd-16 dB φd-10 dB φd
6.2.5探伤
6.2.5.1考虑表面补偿3 dB。探伤时可提高6dB作为扫查灵敏度，扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。
6.2.5.2扫查时，先全面粗扫一遍，查看主要危险缺陷。然后再仔细扫查，确定每个缺陷的性质、位置、尺寸，并做好记录。扫查时，探伤速度应小于150mm/秒，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的10%。检测纵向缺陷，应按规定确定检测面和探头移动范围。斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查。在保持探头垂直于焊缝作前后运动的同时，还应作10o～15o的左右转动。当壁厚大于40mm且单侧坡口角度小于5o时，应增加串列式检测。为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。检测时，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成10o～20o作两
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个方向的斜平行扫查。焊缝余高磨平时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。焊缝母材超过46mm时，应在焊缝的两面扫查或者采用两种K值探头（K1和K1.5或K1和K2并用）在焊缝的单面扫查；母材厚度超过100mm（合金钢及返修部位为46mm）时，应作平行扫查；必要时亦可用两个K1探头作串列扫查。
6.2.5.3扫查方式：一般采用探头沿焊接接头作矩形移动的基本扫查方式。扫查时，探头每次移动的距离s不得超过探头晶片的宽度。在保持探头移动方向与焊缝中心线垂直的同时，还可采用前后、左右、转角等扫查方式，确定缺陷的位置、方向、形状。
6.2.6缺陷定量检测
6.2.6.1灵敏度应调到定量线灵敏度。
6.2.6.2对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。
6.2.6.3缺陷定量
应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷指示长度△L,采用以下测定方法：
1、当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区时，应以6 dB法测其指示长度。
2、当缺陷反射波幅值起伏变化，有多个高点，且位于Ⅱ区时，应以端点6dB法测其指示长度。
3、当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，
使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。
6.3专项技术措施
6.3.1 T型焊接接头的超声检测
T型焊接接头由翼板和腹板焊接而成，坡口开在腹板上，在选择探头和检测面时应考虑到检测各种缺陷的可能性，并使声束尽可能该类焊接接头的主要缺陷。
6.3.1.1探头的选用
1、用斜探头在翼板外侧进行探测时，应选用K1探头。
2、用斜探头在腹板一侧进行探测时，应根据腹板厚度按本作业指导书第4.2.1
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条选用探头。
6.3.1.2用斜探头检测时，距离波幅曲线灵敏度应以腹板厚度按本作业指导书第6.2.4.2条确定；用直探头检测时，应以翼板厚度选择，评定线φ2mm平底孔，定量线φ3mm 平底孔，判废线φ4mm平底孔。
6.3.1.3探伤时应将灵敏度调至定量线灵敏度。
6.3.1.4缺陷的定量
1、用直探头检测时，应确定缺陷的当量直径，可用计算法和试块法确定。
2、缺陷指示长度的测定符合本作业指导书6.2.6.3条规定。
6.3.1.5缺陷的评定按下章，对波型不能判定时应辅以其他检测方法验证。
7 质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
按JB/T4730.3-2005第5.1.9条规定对缺陷进行评定，具体的验收级别应遵循双方技术协议的规定。
7.2中间控制见证点设置
为确保检测质量，检测完后应对仪器和探头的系统进行复核。
符合本作业指导书第5.2.4条要求。
7.3中间工序交接点设置
7.3.1受理委托
7.3.2需热处理的部位必须在热处理后进行探伤
7.3.3签发检测报告
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1严格执行现行的标准、规程、规范。
7.4.2坚持持证上岗制度。
7.4.3检验部位必须打磨干净，打磨宽度符合要求。
7.4.4仪器和探头组合性能符合规定要求，检验前进行校验，检验后进行复核。
7.4.5对有疑问部位应用射线检测方法进行探伤复核。
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7.4.6缺陷位置标示齐全，正确。
7.4.7无法进行单面双侧扫查时，应采用两种及以上折射角的探头在焊缝一侧进行探测。
7.4.8探侧焊缝根部缺陷时，不宜使用折射角为60°左右的探头。
7.4.9按统一的表格填写原始记录和签发试验报告，要求记录数据完善、字迹工整、术语规范。
7.4.10不合格的焊接接头应及时予以返修，返修部位及返修时受影响的区域，均应按原条件进行复检和评定。
8 安全、文明检测及环境管理要求和措施
8.1进入检测现场必须遵守现场安全规定。
8.2加强对主要危险源的预测预控。
8.3工作完后，及时清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。
8.4爱护现场的已装设备和金属外护，严禁乱踩乱踏。
8.5在施工现场不得流动吸烟和嚼槟榔。
作业指导书 (四) Task Steering （第一版1nd edition） 编制： 审核： 批准： 执行日期：2007年10月20日
1、简介General 1.1本工艺旨在叙述薄板焊缝，如外板对接缝的超声波探伤（UT）方法。本工 艺介绍的方法目前在AWS D1.1中未详述，但在其它应用中被证明可行。 The workmanship is describled about welding seam of thin palte,such as method of UT to butt joint seam of external plate.This workmanship introduction is describled in AWS D1.1,but in other experiments are to be proved useful. 1.2AWS D1.1:2006附录K通常用于板厚小于8mm的焊件的超声波检测。 AWS D1.1:2006 attach K usually do UT for less than 8mm thickness weldment. 2、工艺要求Workmanship Requirement 2.1用本工艺可检测的焊缝类型 The type of welding seam what this workmanship can inspect 使用埋弧焊(SAW)，药芯焊丝气体保护焊(FCAW)，气体保护钨极电弧焊(GTAW)或药皮焊条电弧焊(SMAW)焊接，两母材板厚相同的对接焊缝均可使用此工艺进行检测。其它焊缝形式须单独鉴定和单独的工艺。 This workmanship can inspect SAW,FCAW,GTAW or SMAW,butt joint seam of the same thickness of base material.Other welding seam must have individual inspect and workmanship. 2.2可用于检测的设备类型 Equipment type of inspection 符合6.22.1(AWS D1.1:2006)要求的任何超声波检测设均可使用。如果有能力检测出试验样板的缺陷且达到本工艺要求时，可以使用其它设备，见 2.6至2.11。 UT idetection device can be used in accordance with 6.22.1(AWS D1.1:2006).If other equipments can inspect limitation of trail sample plate and in accord with workmanship request,then allow to use.see 2.6—2.11 2.3探头Search unit 探头应符合6.22.6或6.22.7(AWS D1.1:2006)。 Search unit should be in accordance with 6.22.6 or 6.22.7(AWS D1.1:2006). 2.3.1直（纵波）探头Straight(longitudinal wave) search unit 直(纵波)探头晶片有效面积不小于323mm2，也不要大于645mm2。探头 可圆可方。探头应按6.29.1.3 1(AWS D1.1:2006)所述要进行三次反射。 The wafer effective area of straight(longitudinal wave) search unit should be between 323mm2 and 645mm2 .Either round or square is allowed to search unit.Search unit shall do three times reflect as 6.29.1.3 1(AWS D1.1:2006) requested. 2.3.2斜探头Inclined search unit
焊接检验规程 1 目的 规范焊接件的检验 2 适用范围 2.1本规程适用于公司通用产品的焊接检验，外购焊接件的进厂验收标准可参照本规程7、8、9、10条款。 2.2本规程不适用于冲压件的焊接检验也不适用于铸件、锻件等原材料焊补的检验。 3 引用标准 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T12469-90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB-T19804-05 焊接结构的一般尺寸和形位公差 4 检验工具 检验用焊缝尺寸测量尺、卷尺、钢直尺、游标卡尺等量具应经计量室检定或校准，量具上应有检定或校准合格标志并在合格有效期内。 5 焊前检验 5.1焊前检验的定义：当天生产开始、更换产品、更换设备、维修设备生产中断、换操作人员等情况均应首检。 5.2焊接操作前焊工应做好相关准备工作由焊工对下列项目自检后报焊接检验员检验进行焊前检验，焊前检验合格后在零件醒目位置上做合格标识，焊前检验不合格焊工不得继续操作。 5.3焊前检验项目： —图样、工艺、派工单等文件的适用性； —焊工操作证书的适用性、有效性； —仪表、量具的有效性； —母材及制备的检验（如坡口形状、尺寸等）； —焊接材料的检验； —工装、夹具及定位； —工艺文件、操作规程的特殊要求，如防止变形； —焊接工作条件的适宜性。 6 过程巡检 6.1在焊接过程中检验员应不断的对各工位按下列项目进行巡检，一般时间间隔不超过一小时，巡检过程如中发现影响后续焊接质量的因素操作人员应立即停工整改。 6.2巡检项目： —主要焊接参数（如电流、电弧电压、焊接速度） —预热温度（如工艺文件有要求）； —焊接顺序（如工艺文件有要求）； —焊接材料和正确使用及保管； —变形的控制； —中间检查，如尺寸检验。 7 最终检验 7.1按照图纸检查焊缝是否焊接完毕。 7.2焊缝的外形尺寸 7.2.1焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。 7.2.2除图样或工艺规范有特殊要求，埋弧焊焊缝余高为0～3mm，手工电弧焊、气体保护焊
1 引用标准 《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445-2008 《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》GB/T 11345-2013 《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T 29711-2013 《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712-2013 《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 2 适用范围 本细则适用于母材厚度为不小于8mm铁素体钢全熔透焊缝(包括对接接头、T型接头和角接接头)的超声波探伤。如母材厚度小于8mm且不小于4mm，则按照标准JG/T 203-2007进行超声波探伤。 3 主要仪器设备 3.1 超声检测仪器应定期进行性能测试。除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求： 3.1.1 温度的稳定性：环境温度变化5℃，信号的幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。 3.1.2 显示的稳定性：频率增加约1Hz，信号幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。 3.1.3 水平线性的偏差不大于全屏宽度的±2%。 3.1.4 垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于±3%。 3.2 系统性能测试 至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作进行性能试。除另有约定外系统性能宜符合下列要求： 3.2.1 用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm； 3.2.2 用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2o； 3.2.3 灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。 系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。 3.3 探头 3.3.1 检测频率应在2MHz～5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频
钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，
一．目的 检测钢结构工程焊接质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 钢结构外观质量、焊缝质量； 2.执行标准 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）； GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定； GB11345－95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定； JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。 三．适用范围 适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽检方法 1.对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足
200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 2.对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。 6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。 7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 六．仪器设备 1. HS600a型数字超声波探伤仪（GC282）； 2. 钢尺(GC451)； 3. 焊角量规（GC546）；
传统的时效方法有：热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。 机架焊接焊接后进行去应力处理，有自然时效处理（时间长，去应力不彻底，）、震动时效（效率高，费用低，只能去除焊接应力的70%左右）人工加热时效（时间短费用较高，能100%去除焊接应力，同时能进行去氢处理）。 在冷热加工过程中，产生残余应力，高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用；如降低构件的实际强度，降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余应力的松弛，使零件产生翘曲，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低构件的残余应力，是十分必要的。 采用大型燃油退火炉，进行机架焊后退火处理。采用多点加热、多点温度控制方式，温控采用热电偶自动控制仪表控制加热，使炉内各部温度均匀的控制在退火温度，保证工件的退火，同时能去除焊接过程中渗入焊缝中的H原子，消除了机架焊接件的氢脆。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。 焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法？？ 焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。焊后热处理的就多了，主要分为四种：1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。尤其是抗晶间腐蚀的能力。再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。比如正火加回火，淬火加回火等。4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。想详细的了解，建议找些书看看。不好讲的太详细。错误之处，大家多多批评！谢谢！ 钢结构焊接中的常见问题及处理方法 （一）产生原因 （1）加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。（2）加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。（3）加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。（4）焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5）焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。 （二）预防措施 （1）设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。（2）制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊
钢构作业指导书 铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤 文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：
铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤实施细则 1. 目的 为使测试人员在做建筑钢结构焊缝超声波探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。 2. 适用范围 适用于母材厚度为10～80mm的碳素钢和低合金钢的钢板对接、T型接头、角接头焊缝。 3. 检测依据 TB10212-2009铁路钢桥制造规范 GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 4．检验方法概述 超声波探伤法的原理是利用超声波探伤仪换能器发射的脉冲超声波，通过良好的耦合方式使超声波入射至被检工件内，超声波在工件内传播遇到异质界面产生反射，反射波被换能器所接收并传至超声波探伤仪示波器。通过试块或工件底面作为反射体调节时基线以确定缺陷反射回波的位置，调整检测灵敏度以确定缺陷的当量大小。 5．人员要求 所有从事超声波探伤的检验员应通过有关部门组织的超声波探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制超声波探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0。 6．检测器材 6.1超声波探伤仪：采用数字A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率范围为0.5-10MHz，且实时采样频率不应小于40MHz；衰减器精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计
误差不超过1dB；水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 6.2探头：晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm；单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°；主声束垂直方向上不应有明显双峰；折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2°(K值偏差不应超过士0. 1)，前沿距离的偏差应不大于1mm。 6.3仪器和探头系统性能：系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上；直探头远场分辨力≥30dB，斜探头远场分辨力＞6dB； 6.4试块 6.4.1标准试块: CSK-ⅠA、CSK-ⅠB 该试块主要用于测定探伤仪、探头及系统性能，调校探头K值、前沿，调整时基线比例。 6.4.2对比试块: RB-1、RB-2、RB-3该系列试块主要用于探测范围为10～80mm的距离波幅曲线制作，调整检测灵敏度。 6.4.3铁路钢桥制造专用柱孔标准试块:用于贴角焊缝超声波探伤调整时基线比例也及距离波幅曲线制作，调整检测灵敏度等。 6.5耦合剂 6.5. 1 应选用适当的液体或糊状物作为耦合剂，耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检验后清理。 6.5.2 典型的藕合剂为水、机油、甘油和浆糊，耦合剂中可加人适量的“润湿剂”或活性剂以便改善藕合性能。 6.5.3 在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合 7. 工作程序 7.1检测准备 7.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况(操作环境\工件材
1焊接方法及焊接材料 1.1焊接方法 根据设计要求及本产品的实际制造情况，拟采用CO2气体保护焊及电弧螺柱焊完成本项目钢结构的现场焊接工作。 CO2气体保护焊用于埋弧自动焊前的打底焊接和现场安装的所有焊接。 1.2焊接材料 药芯焊丝CO2气体保护焊采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2mm）；实芯焊丝CO2气体保护焊采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2mm），保护气体CO2的纯度≥99.5%（体积法），其含水量不大于0.005%（重量法）。瓶装气体的瓶内压力不低于1Mpa。焊丝熔敷金属化学成份和力学性能应符合《碳钢药芯焊丝》（GB/T 10045-2001）和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110-2008）的要求。 2试件母材准备 （1）试件材料选用本结构设计用料Q345qD，试件下料前，应收集核查钢材的炉批号及相应的质量证明书，并根据材质标准对所用材料进行化学成分及机械性能复验，复验结果应满足《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2008）的要求。 （2）试件坡口采用机械加工的方法制备，组装前，焊接区母材表面作除锈、除尘处理。 （3）试件组装，两端安装引/熄弧板。 3试件焊接 3.1焊接工艺参数 本工程拟用焊接方法和焊接参数如下表所示： 各种焊接方法应采用的焊接工艺参数 （1）各种焊丝表面的镀铜应均匀致密，焊丝表面应无锈蚀和油污。 （2）焊剂中不允许混入熔渣和杂物，重复使用的焊剂应用钢丝网筛过滤。 （3）焊剂必须按下表的规定烘干使用。 范围内的工作。 （5）焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。
（6）施焊应严格执行焊接工艺，焊工应按照焊接试验作业指导书进行作业，不得随意变更参数。 （7）焊接工作宜在室内进行，施焊时，环境温度不应低于5℃，空气相对湿度不应高于80%。环境温度低于5℃时，原不要求预热的接头应进行预热处理，预热温度80～100℃。相对湿度高于80%时，焊前应用烤枪对焊区进行烘烤除湿，焊剂在空气中暴露时间不宜超过2小时。室外作业时，宜在晴天进行，遇到风雨时，应设挡风板和遮雨棚。 （8）焊接选用直流电源，采用反极性连结（即试件接负极）。 （9）焊接前清除焊接区的锈尘。多道焊时应将前道熔渣清除干净，并经检查确认无裂纹等缺陷后再继续施焊。 （10）焊接尽量采用多道焊，手工焊接时，焊条作适当横向摆动。 （11）试件加工及组装，其坡口角度、钝边尺寸和组装间隙应满足试件图要求，并做好检测记录。 （12）焊接时应做好过程记录。 4试件焊缝检验 焊缝检验标准执行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）和设计文件要求。 所有试件焊接后均经焊缝外观检查和内部超声波探伤。焊缝外观成型应良好，无气孔、夹碴、咬边、尺寸不足等缺陷。焊接完成24小时后做超声波探伤检验，超声波按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）规定检测，对接焊缝质量等级应达到Ⅰ级，T型接头熔透角焊缝质量等级应达到Ⅰ级，角焊缝质量等级应达到Ⅱ级。 圆柱头焊钉焊接后应获得完整的360°周边焊缝。圆柱头焊钉焊缝的宽度、高度等尺寸应满足：焊缝沿圆柱头焊钉轴线方向的平均高度h m应不小于0.2d；最小高度h min应不小于0.15d；在钢板侧焊趾的平均直径和应不小于1.25d（d为圆柱头焊钉直径）。
一、定义 (2) 二、超声波的波段 (2) 三、超声波探伤的原理 (2) 四、探伤仪介绍 (3) 1、产品品种、规格 (3) 2、组成 (3) 3、功能 (3) 4、技术要求 (5) 五、仪器特点 (6) 1、检测速度快 (6) 2、检测精度高 (6) 3、可靠性高稳定性好 (6) 4、安全性 (7) 六、仪器检测方法 (7) 1、脉冲反射法 (7) （1）缺陷回波法 (7) （2）底波高度法 (8) （3）多次底波法 (8) 2、穿透法 (9) 3、共振法 (9) 4、TOFD法 (10) 七、优缺点 (10) 1、主要优点 (10) 2、主要缺点 (11)
超声波探伤 一、定义 超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小 二、超声波的波段 利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响来检验材料内部缺陷的无损检验方法。现在广泛采用的是观测声脉冲在材料中反射情况的超声脉冲反射法，此外还有观测穿过材料后的入射声波振幅变化的穿透法等。常用的频率在0.5～5MHz之间。 常用的检验仪器为 A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度，可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。 三、超声波探伤的原理 超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用
钢结构焊接施工工艺 14.1.1工艺概述 本工艺适用于桥梁工程中钢结构焊接施工。 14.1.2作业内容 桥梁工程钢结构焊接施工，包括钢板表面处理、焊接等。 14.1.3质量标准及检验方法 《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009） 《栓钉焊接技术规程》（CECS 226：2007） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） 《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T 1527-2011） 《铁路桥涵工程质量验收标准》(TB10415—2003) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 14.1.4工艺流程图 14.1.5工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1.材料及主要机具 （1）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。冬期施工或潮湿环境施焊前应按要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 （2）引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 （3）主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条等（详见 14.10.6）。 2.作业条件 （1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 （2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 （3）现场供电应符合焊接用电要求。 （4）环境温度低于0℃，应根据工艺试验确定预热，后热温度。 二、工艺步骤与质量控制 1.平焊 （1）选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺评定报告确定。 （2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 （3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 （4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊
钢结构焊接检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明 一、填写依据 1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 钢结构制作（安装）焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。 多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。 钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。 压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。 三、GB50205-2001规范摘要 主控项目 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告。 5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声 1 对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 2 对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm.并应不少于1条焊缝。 5.2.5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 图5.2.5 焊脚尺寸 5.2.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 一般项目 4.3.4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。 检验方法：观察检查。 5.2.7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 5.2.8 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：用焊缝量规检查。 5.2.10 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 5.2.11 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。
钢结构焊接生产工艺 一、钢结构加工工艺的基础知识 钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。 钢结构焊接生产的准备工作是钢结构制造工艺过程的开始。它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅助材料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括电力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计制造装配－焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产越顺利，生产效率越高，质量越好。 材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。 焊接生产的备料加工工艺是在合格的原材料上进行的。首先进行材料预处理，包括矫正、除锈（如喷丸）、表面防护处理（如喷涂导电漆等）、预落料等。除材料预处理外，备料包括放样、划线（将图样给出的零件尺寸、形状划在原材料上）、号料（用样板来划线）、下料（冲剪与切割）、边缘加工、矫正（包括二次矫正）、
1引用标准 《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445-2008 《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》GB/T 11345-2013 《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T 29711-2013 《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712-2013 《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 2适用范围 本细则适用于母材厚度为不小于 8mn铁素体钢全熔透焊缝（包括对接接头、T型接头和角接接头）的超声波探伤。如母材厚度小于 8mm且不小于4mm则按照标准 JG/T 203-2007进行超声波探伤。 3主要仪器设备 3.1超声检测仪器应定期进行性能测试。除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要 求： 3.1.1温度的稳定性：环境温度变化5 C,信号的幅度变化不大于全屏高度的土 2% 位置变化不大于全屏宽度的土 1% 3.1.2显示的稳定性：频率增加约1Hz,信号幅度变化不大于全屏高度的土 2%位 置变化不大于全屏宽度的土 1% 3.1.3水平线性的偏差不大于全屏宽度的土 2% 3.1.4垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于土 3% 3.2系统性能测试 至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作进行性能试。除另有约定外系统性能宜符合下列要求： 3.2.1用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于土1mm 3.2.2用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于土2°; 3.2.3灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。 系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。 3.3探头 3.3.1检测频率应在2MHz- 5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频
钢结构焊接工程质量要求和验收规定 （一）一般规定 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。 (二）钢构件焊接工程 1.主控项目 (1)焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘培记录。 (2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 (3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量:全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告。 (4)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部
缺陷的检验，超声波 探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》(JG／T3034.1)、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》(JG ／T3034.2)、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合本规范规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 (5)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10条。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 2.一般项目
钢结构焊接一般要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件： ①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩； ②不准用重锤打击所焊的结构件； ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪； ④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙； 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上
引弧。 14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。
关于钢结构探伤检测的探讨 摘要：本文作者介绍了超声波探伤方法的原理及分类，分析了建筑钢结构焊缝及内部缺陷，提出了超声波探伤在钢结构检测中的应用。 关键词：钢结构；探伤检测；探讨 abstract: in this paper, the author introduces the principle and classification of the ultrasonic flaw detection method, analyzes the building steel structure welding and internal defect, and puts forward the application of the ultrasonic flaw detection in the steel structure detection. key words: steel structure; crack detection; discussion 中图分类号：tu3文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）超声波探伤一般不要求准确给出缺陷的类型和性质，但通过长期实践，采用一种或多种声束方向作前后、左右、转动、环绕等多种扫查，找出回波包络线和动态波形的规律，结合焊接工艺、缺陷位置、焊接接头结构型式、原材料等特点，可以尽可能地判定缺陷类型和性质，以此来综合评定缺陷的严重程度。 1 超声波探伤方法的原理及分类 超声波探伤是利用超声波经过不同的介质产生反射的特性。超声波通过构件检测表面的耦合剂进入构件，在构件中传播，碰到缺陷或构件底面就会反射回至探头，根据反射波在超声波探伤仪荧光屏
钢结构超声波检测工艺 本工程采用无缝钢管相贯焊接空间桁架结构，按照招标文件技术规范中要求，须对原材料对接焊缝，钢板和T型K型焊缝进行超声波检测。 对工厂制造的构件作100%的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。 1、超声波范围在厚度10mm的钢管直焊缝应进行100%的控测一级合格。 管与管的对接焊缝和要求全熔透的对接焊缝应进行20%的超声波探伤，二级合格。 2、引用标准及验收规范 （1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （2）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89B （3）招标文件有关条款 3、检测仪器及人员要求 （1）检测仪器：采用A型脉冲反射式超声波探伤仪（根据不同的接头要求选用不同的超声波探伤仪器），仪器必须经过校验而且在检定期内。 （2）考虑高空作业检测采用化学浆糊进行耦合。 （3）检测人员：操作和审核人员须持有锅炉压力容器无损检测UT-II资格或机械学会无损检测学会UT-II资格方可上岗。
4、检测方法 A、采用双晶探头（晶片尺寸10—25mm、2.5MHz，焦距为20mm），在
翼板侧进行扫描。双晶探头参考JB4730-94附录G进行性能测试，合格后方可使用。灵敏度调节：翼板无缺陷处第二次底波为荧光屏满刻度为100%。缺陷回波超过满刻度的20%的部位，须进行返修。 B、采用K2.0～3.0、13×13、2.5MHz单斜探头腹板侧进行一次波扫描。仪器按水平1：1进行调节。缺陷按GB11345-89B级进行评定。（3）合格级别及检测比例： 圆管对接焊缝按GB11345—89B级II级进行验收，检测比例100%；其它熔透焊缝进行20%抽查，按GB11345—89B级III进行验收：T型焊缝检测比例及合格级别按图纸要求进行验收。 5）检测资料及报告 检测资料应明确表明被检焊缝所在位置及检测长度，抽检比例。应对每条焊缝进行评级。抽检焊缝发现不合格时应按要求进行扩检，报告中应反映扩检比例。 检测报告经责任工程师审核，加盖检测专用章和CMA章后，方可生效。 返修 1）对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。 （1）裂缝：采用MT或PT以及其它合格的方法，确定裂纹的长度和走向后，报监理备案，并采用碳刨除裂纹及裂纹两端各 50mm长度，然后补焊。 （2）焊缝尺寸不足，凹陷，咬边超标，应补焊。 （3）夹渣、气孔，未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 （4）焊缝错溢或焊瘤，用砂轮打磨消除。 （5）因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热进行