七、仰拱施工要求及要点，衬砌施工的质量保证要点仰拱施工要求及要点1仰拱（检底）开挖、衬砌及填充的施工流程1.1
施工准
施工测栈桥设计、加工、验收
栈桥铺设
开
清底有初支
初期支无初支个循环仰拱或铺底衬砌
仰拱填充
结束
仰拱（检底）开挖、衬砌及填充总流程图
1.2仰拱、底板开挖紧前工序达到的标准
（1）拱墙初期支护强度达到10Mpa以上，并满足相应施工方法的步距要求。
（2）隧道底部探测完成（如有需要）。
（3）拱墙钢架锁脚锚杆（管）必须完成。
1.3仰拱（有初支）开挖作业要点
1.4底板（含中心水沟）开挖作业要点
1.5仰拱钢筋作业（含边墙预留钢筋）作业要点
1.6仰拱及铺底混凝土作业要点
衬砌施工的质量保证要点2
紧前工序达到的标准2.1。）仰拱及仰拱填充强度达到设计强度100% （1）防水板、盲管铺设安装完成，并验收达标。（2）仰拱预留钢筋
表面的污渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除（3干净。）基底虚渣、
杂物、积水等清除干净。4（）依据监控量测确定施作二次衬砌时间。（5衬砌作业内容2.2
模施工准备，钢筋制安、检查，预埋件安装，轨道布设，基面/板表面处理，衬砌台车移位、定位，基仓清理，台车加固，安装气囊挡头
板，模板台车检查，输送管安装，混凝土搅拌、运输，混凝土浇/
筑、振捣，拆模，衬砌外观检查修复，养护，衬砌背后回填注浆。衬砌作业程序2.3 （将下图）
衬砌作业流程图
2.4衬砌作业控制要点
仰拱及仰拱回填注意事项 及质量要求 1 、仰拱开挖不允许欠挖，仰拱断面一次连续开挖长度不超过20m，开挖后应立即检查并浇筑混凝土。浇筑前应清除虚渣，杂物及积水。 2、仰拱及边墙衔接处应加强捣固密实，每隔50cm放置接茬石或接茬筋，接茬石或接茬筋嵌入与外露部分相同长度，距开挖面15cm。 3、仰拱施工时，应保证洞内运输通畅，分段间隔作业。 4、仰拱超挖在允许范围内用与衬砌相同标号混凝土同时浇筑；超挖大于规定时，用片石混凝土回填，不得用渣体随意回填，严禁片石侵入衬砌断面。 5 、有钢筋仰拱地段，钢筋焊接牢固，绑扎结实，捣固均匀，捣固以混凝土不再泛浆，不再冒气泡，不再下沉为好，连续捣固，不得漏振，过振，每次振动约30秒钟左右。 6、首先应施作仰拱且要保证其仰拱厚度。仰拱施工长度必须为开挖长度的1/2，然后才允许其施工上部填冲。 7、仰拱回填设计为C10片石混凝土，施工时应先将仰拱上面虚渣，积水及杂物清除干净，先铺一层混凝土后，再铺一层片石，片石与片石间距不少于15cm，片石不得重叠，在片石上在铺一层混凝土，然后捣固。 8 、片石要求使用合格料，不得使用开挖仰拱时的洞渣及
片石，片状及风化状岩石不能用作填充片石。 9、浇注仰拱回填时，先备足片石，运至施工场地，施工时人工回填或用手推车倒运回填，片石应一层均匀布置，禁止用装载机铲运回填。 10、仰拱回填作为路面稳定层，必须严格控制标高，误差不超过1cm，为保证行车安全，先施工一侧仰拱时，严格控制中线为一条直线，不能弯曲。 11、片石离模板距离不少于15cm，靠模板处混凝土加强捣固，防止混凝土出现露骨蜂窝麻面。 12 、仰拱回填最上面一层混凝土厚度不得底于30cm，此层严禁回填片石。顶层混凝土必须分段施工，在施工下一段仰拱之前必须作好顶层砼，严禁运送砼车辆在其上面碾压。顶面必须振捣出水泥浆，用木模抹平顺，横坡2%，保证排水顺畅，无坑凹及积水现象两次施工接茬处抹平顺，无错台。 13 、施工时应保证中央排水管和横向?100HDPE波纹管不被破坏，排水通畅。 14、仰拱回填C10片石混凝土浇注三天后允许大型车辆通过，混凝土浇注24h内不允许车辆碾压，24h后浇注下一组混凝土时，可在已浇注混凝土上铺铁皮通行运输混凝土车辆，严禁装载机通行。 交底者：年月日复核者：年月日接底者：年月日
仰拱施工方案 隧道设计仰拱的主要作用是一方面要将隧道上部的地层压力通过隧道边墙结构或将轨道上的荷载有效的传递到地下，另一方面是有效的抵抗隧道下部地层传来的反力。实际上它是能承受地层永久荷载和轨道临时荷载（动荷载）的一种地基梁（板）。因为仰拱的受力状态比较复杂。所以在施做仰拱结构时必须精细，在施工过程中要注意以下几点。 一、仰拱开挖： 1、需设仰拱部位的基坑几何尺寸一定要符合设计文件要求。 2、根据围岩类别的不同，进行仰拱部位的土石开挖时，必须控制开挖段的长度，控制在6～12m。 3、为避免开挖振动对已形成的初衬结构造成不利的影响，同时尽量控制超挖，采用少药量松动爆破岩体，在爆破过程中严格控制装药量，避免对隧底产生大的扰动。 4、尽量采用光爆技术开挖，使仰拱基本成型。 二、初衬仰拱支护结构： 1、仰拱部位的基坑开挖后，在施设各支护结构前，必须测量基底标高、几何尺寸等，检查其是否符合设计要求。 2、在实施仰拱支护前，对基坑中的虚碴、杂物、积水等必须清除干净。 3、对超挖过大的坑穴，用同等级混凝土回填密实。 4、在仰拱初衬中设有钢拱架时： （1）、钢架的型号、间距及钢架纵向连接钢筋的规格、间距及连接符
合设计要求。 （2）仰拱钢架与边墙钢架的连接应符合设计要求。 （3）、仰拱钢架应用冷弯机弯制成符合弧度要求的形状。严禁将整榀钢架做成几段折线形的钢架。 （4）、当整榀钢架分段制作时，其接头必须按设计要求制成板式连接。个别需采用对焊连接时，在钢架接头腹板中必须双面拼焊钢板，或采用四孔双面夹板螺栓连接。 （5）、用砼掩埋钢架前必须清除所有钢架外表的油圬、泥土、锈迹。 （6）、严禁用废旧钢材制作钢架。 5、仰拱初衬砼施工： （1）、仰拱初衬砼一般均采用喷砼到设计厚度，喷砼的标号应符合设计要求。 （2）、喷砼的厚度应满足钢件保护层的要求。 （3）、仰拱初衬砼采用现浇砼，必须征得设计单位同意，并应有相应变更手续，并应及时通知监理单位监督施实。现浇砼的厚度除满足设计要求外，其最小厚度应满足砼最小构件厚度20㎝的要求。 三、仰拱混凝土施工： 仰拱混凝土施工，采用混凝土一次浇筑成型，施工中要严格控制混凝土顶面标高。在混凝土浇筑前，基坑中的虚碴、杂物、积水等必须清除干净。有钢筋的仰拱必须按设计要求安装钢筋骨架。 仰拱施工，首次浇筑仰拱混凝土到水沟地面，预埋水沟防护钢筋，第二次浇筑矮边墙和仰拱填充，矮边墙采用异型钢模板或组合木模板。在距离中线1.4m位置支立仰拱填充边模，模板采用组合钢模板。矮边墙采用与
隧道仰拱及填充层施工方案 一、隧道仰拱施工方案 1. 隧道仰拱施工工艺 隧道仰拱施工采用常规施工工艺，即先将钢筋网架设好， 然后将混凝土浇筑于钢筋网上，达到仰拱结构的要求。具体步骤如下： 1.钢筋网的制作：按照设计要求进行钢筋网的制作， 检查钢筋的质量和规格是否符合要求，以确保钢筋的强度 和刚度满足设计要求。 2.钢筋网的架设：在洞壁上用特制的螺栓将钢筋网固 定好，确保钢筋网的平整度和垂直度符合要求。同时，要 加强钢筋网在隧道坡道处的连接，以防止钢筋网在浇筑混 凝土时移动，影响仰拱结构的稳定性。 3.仰拱混凝土的浇筑：在钢筋网架设好的基础上，按 照混凝土施工配合比要求，进行浇筑。浇筑时要控制混凝 土的流动性，确保混凝土在钢筋网上均匀分布，不留死角。 同时，注意混凝土的养护，确保混凝土达到设计强度和稳 定性要求。 2. 隧道仰拱施工注意事项 1.施工期间，要控制混凝土的温度，以免混凝土过早 干燥导致裂缝和开裂。要在混凝土浇筑后及时进行养护， 保持混凝土的湿度和温度。 2.施工期间，要根据隧道设计和实际情况进行钢筋网 的架设，确保钢筋网的垂直度和平整度符合要求。
3.施工时，要控制混凝土的流动性，以免混凝土在钢 筋网上产生空隙和孔洞。同时，要及时清理混凝土表面的 污物和杂质，以确保混凝土的质量和稳定性。 4.施工期间，要对仰拱混凝土进行定期检测，以确保 混凝土的质量和强度满足设计要求。同时，要注意施工的 安全和环保，保证施工现场的整洁和安全。 二、填充层施工方案 1. 填充层施工工艺 填充层的施工采用常规施工工艺，即先将填充材料运输至 施工现场，然后将填充材料均匀铺设于隧道底部和两侧，最后进行压实。具体步骤如下： 1.填充材料的选择：根据设计要求和实际情况，选择 合适的填充材料，如碎石、沙土等。 2.填充层的铺设：将填充材料均匀铺设于隧道底部和 两侧，并用铁丝网将填充材料固定好。 3.填充层的压实：使用压路机等设备对填充材料进行 压实，达到设计要求的密实度和稳定性。同时，要检查填 充材料的质量和压实程度，以确保填充层的稳定性和强度 满足设计要求。 2. 填充层施工注意事项 1.填充材料的选择要符合设计要求和实际情况，同时 要对填充材料进行检测，以确保填充材料的质量和稳定性。 2.填充层的铺设要均匀、平整，并用铁丝网固定好， 以防止填充材料在施工过程中流动或产生松散。 3.压实时要按照设计要求和压实规范进行操作，不能 过度压实或不足压实，以确保填充层的密实度和稳定性。
仰拱施工方案 1. 引言 仰拱施工是在建筑工程中常用的一种施工方式，主要用于搭建拱形结构的上部覆盖层。本文档将介绍仰拱施工的一般步骤和注意事项，并提供一些施工方案的参考。 2. 仰拱施工步骤 2.1 准备工作 在开始仰拱施工之前，需要进行一系列准备工作，包括： •确定施工地点和施工时间； •制定详细的施工计划，包括仰拱的形状和尺寸； •准备所需的材料和设备，包括拱顶模板、钢筋、混凝土等； •配置施工人员和监督人员。
2.2 搭建拱顶模板 搭建拱顶模板是仰拱施工的关键步骤之一。首先，需要根据拱的形状和尺寸制作模板支撑架；然后，按照规划的拱形，在模板支撑架上安装拱顶模板。拱顶模板要牢固稳定，以确保施工过程中的安全。 2.3 配置钢筋 在搭建好拱顶模板后，需要配置钢筋以加固仰拱的结构。根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置放置在模板上，确保钢筋与拱形结构相互连接并增强结构的稳定性。 2.4 浇筑混凝土 钢筋配置完成后，进行混凝土的浇筑工作。将预先配置好的混凝土倒入模板中，注意控制浇筑的速度和流动性，以保证混凝土能够充分填满整个模板并顺利流动到预定位置。
2.5 拆除模板 在混凝土完全凝固后，可以拆除拱顶模板。拆除时要注意操作的稳定性，避免对拱顶造成损伤。若需要保留模板，应采取适当的防护措施，以保证模板的完整性和重复使用性。 2.6 后续处理 仰拱施工完成后，需要进行一些后续处理工作，包括： •对拱顶进行检查，确保其完整和稳定； •若发现有缺陷或损伤，及时修复和处理； •清理施工现场及周边区域，保持施工环境的整洁和安全。 3. 注意事项 在进行仰拱施工时，需要注意以下事项： •确保施工人员经过专业培训和持证上岗；
仰拱施工方案 引言 仰拱施工是指在建筑物的顶部采用一种特殊的施工方法，通过使用仰拱技术，在建筑物的屋面上形成一种支撑结构，从而增加建筑物的稳定性和承载能力。本文将介绍仰拱施工的相关内容，包括施工原理、施工方法、施工步骤等。 施工原理 仰拱施工的原理是利用屋面的曲率形成施工支撑结构，从而增加建筑物的稳定性。采用仰拱施工的建筑物的屋面会呈现出一定的曲率，这种曲率形成了一种拱形结构，起到了支撑的作用。通过合理设置仰拱的弯曲程度和分布密度，可以达到增加建筑物稳定性的目的。 施工方法 仰拱施工主要包括以下几个步骤： 1.首先，需要制定仰拱施工的设计方案。设计方案应包括仰拱的形状、 尺寸、数量等相关参数，以及仰拱与建筑物其他结构的连接方式。 2.确定施工材料和工具。仰拱施工一般使用钢材或者混凝土作为材料， 需要根据具体情况选择合适的材料。同时，还需要准备相关的施工工具，如起重设备、焊接设备等。 3.进行仰拱的制造与加工。根据设计方案，将所需的钢材或混凝土进行 加工，形成符合要求的仰拱结构。 4.安装仰拱。根据施工图纸的要求，使用起重设备将仰拱结构安装到建 筑物的屋面上，并通过焊接等方式与建筑物其他结构进行连接。 5.进行仰拱的调整和验收。安装完成后，需要进行仰拱的调整和检查， 确保其符合设计要求，并进行相关的验收工作。 施工步骤 具体的仰拱施工步骤如下： 1.编制施工方案：根据需求和设计要求制定仰拱施工的施工方案，包括 施工步骤、施工工艺等内容。 2.准备施工材料和工具：根据方案确定所需的施工材料和工具，并进行 采购和准备工作。
3.制造仰拱结构：根据设计要求，制造符合尺寸和形状的仰拱结构，可 以使用钢材或混凝土等材料。 4.安装仰拱结构：使用起重设备将制造好的仰拱结构安装到建筑物的屋 面上，并进行固定和连接。 5.进行调整和验收：安装完成后，对仰拱结构进行调整，确保其符合设 计要求，并进行相关的验收工作。 6.完善相关工程：根据实际需要，对仰拱结构进行相关的补充和完善工 作，如防腐、防水等。 7.结束施工：施工完毕后，进行相关的清理工作，并进行施工记录和总 结工作。 安全注意事项 在进行仰拱施工时，需要注意以下安全事项： 1.施工人员需要进行相关安全培训，并佩戴好安全防护用具。 2.在施工现场设置合理的安全警示标识和警戒线，确保施工现场的安全。 3.施工设备和工具需要进行定期检查和维护，确保其正常运行。 4.关键节点和重要环节的施工需要进行专人监控和指导，确保施工质量 和安全。 5.根据实际情况，采取相应的防火、防爆等预防措施。 结论 仰拱施工是一种重要的建筑施工方法，可以增加建筑物的稳定性和承载能力。 在进行仰拱施工时，需要制定合理的施工方案，选择合适的施工材料和工具，并严格按照施工步骤进行施工。同时，也要注意相关的安全事项，确保施工过程的安全和质量。
隧道仰拱施工专项施工方案 1. 引言 隧道仰拱施工是在隧道顶部进行的一项重要工程，目的是为了加强隧道顶部的稳定性和承载能力。本文档将详细介绍隧道仰拱施工的专项施工方案。 2. 工程准备 在进行隧道仰拱施工之前，需要进行以下准备工作： 2.1 工程资料准备 准备隧道工程的设计图纸、承载力计算以及其他相关资料，确保施工方案的正确性和合理性。 2.2 施工人员培训 培训施工人员，使其熟悉施工方案的要求和操作步骤，并确保他们具备相关的安全意识和专业技能。
2.3 施工材料准备 准备仰拱施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。 2.4 施工设备准备 准备仰拱施工所需的设备，如搅拌机、起重机等。确保设备的质量和运行状态良好。 3. 施工步骤 隧道仰拱施工一般包括以下步骤： 3.1 打浆 首先，对隧道顶部进行打浆处理，以确保顶部的平整度和粘结力。 3.2 搭建模板 搭建仰拱施工所需的模板，根据设计要求进行调整和固定。
3.3 增加支撑 在搭建好模板后，加固隧道顶部的支撑结构，确保施工过程中的安全和稳定。 3.4 浇注混凝土 在增加好支撑后，进行混凝土的浇注工作。根据工程要求和现场实际情况，采用合适的浇注方法和设备。 3.5 养护处理 混凝土浇注完毕后，进行养护处理，用水进行浇冷，保证混凝土的质量和强度。 4. 安全措施 在进行隧道仰拱施工的过程中，需要注意以下安全措施： 4.1 施工人员安全 要求施工人员佩戴标准化的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，并进行安全培训和定期体检。
4.2 施工现场管理 加强施工现场的管理，确保施工材料和设备的安全和稳定，防止发生事故。 4.3 作业区划分 在施工现场划分作业区，确保施工人员和设备的安全，避免交叉作业和意外碰撞。 5. 质量控制 为了保障隧道仰拱施工的质量，需要进行质量控制。主要包括以下方面： 5.1 材料质量检测 对施工所使用的材料进行抽样检测，确保其质量符合工程要求和规范。 5.2 施工监控 加强对施工过程的监控和检查，发现问题及时整改，确保施工的质量和安全。
技术交底书
3、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm。 1)使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5倍；插入下层混凝土50mm，和侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边慢慢提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。 3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。 4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过终凝时间。当超过时应预留施工缝。 5、隧道施工缝、变形缝防水处理。（如下图） 本图尺寸单位为：cm 6、止水带安设工艺： 参照二次衬砌止水带安装工艺（见下图），间隔0.5米在挡头板上钻一φ12钢筋孔。 将加工成型的φ10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上。
待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲φ10钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝士。 在绑扎钢筋和支模时，止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇筑砼时发生位移。 固定止水带时，只能在止水带允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。 止水带在现场连接的，应采用热压硫化胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材的90%； 7、变形缝包含沉降缝及伸缩缝，其中沉降缝在衬砌结构变化处及硬软围岩级别变化处设置；伸缩缝可视混凝土冷缩和干缩情况进行设置一道．变形缝需全断面设置，缝宽2厘米。 8、每次浇筑混凝土段浇落设置一道施工缝止水带，遇沉降缝时设沉降缝。 9、止水带采用中埋式橡胶止水带（厚12mm），其主要技术指标要求如下：抗渗性0.2 MPa，硬度（邵尔A）60±5，抗拉强度不低于15MPa，断裂延伸率不小于200%。 三、钢筋施工 1、钢筋接头的布置应符合规定要求。 2、钢筋的连接按设计要求作用接驳器。 3、除设计有特殊规定者外，箍筋应和主筋垂直。 4、确保钢筋的净保护层厚度。 5、仰拱两侧外露和拱墙二次衬砌连接的钢筋要做好保护，相邻钢筋接头位置（含接驳器）相错量大于35d(d为钢筋直径)cm且不小于50cm，严禁任何物品污染钢筋，特别是油性
仰拱及填充施工作业指导书 1 仰拱混凝土施工前，验证地基承载力。地基承载力不满足设计标准时，进行基底加固解决，直至承载力达标后方可施工。 2 排水设施：按设计规定安装排水盲沟、施工缝采用橡胶止水带。 3 模板：仰拱混凝土采用仰拱作业栈桥整体浇筑，在仰拱两端设定位锚杆固定模板。仰拱每12m提成一段，严禁仰拱与填充混合施工。 4 按设计内容检查评估，重要检查排水盲沟、橡胶止水带、结构尺寸，满足设计后开始浇筑混凝土作业。 5 浇筑仰拱混凝土：混凝土均在洞口拌和站拌和，混凝土罐车运到现场，采用HBT60输送泵入模，混凝土的振捣采用插入式捣固棒进行。 6 填充混凝土：仰拱混凝土达成终凝后，浇筑填充混凝土，混凝土均在洞口拌和站拌和，混凝土罐车运到现场，采用HBT60输送泵入模，混凝土的振捣采用插入式捣固棒进行。 7 仰拱初期支护、仰拱混凝土、仰拱填充混凝土施工、养护中的各项温度控制规定由现场实验员具体操作(测温)。
8 仰拱初期支护、仰拱混凝土、仰拱填充混凝土强度达成5MPa后行人方可通行，达成设计强度的100%后车辆方可通行。在混凝土等强期间，Ⅲ、Ⅳ级围岩地段搭设仰拱作业栈桥、Ⅴ级围岩地段初步考虑在洞内搭设便桥，以保证开挖及出碴工作的正常进行。 二次衬砌施工作业指导书 二次衬砌在洞室收敛变形趋于稳定后及时进行施做，混凝土浇筑采用混凝土输送泵配合模板台车施工，衬砌台车长12m。二次衬砌施工施工缝与仰拱施工缝设在同一位置，以防止同一断面隧道发生不均匀沉降，使衬砌混凝土拉裂。插入式捣固棒配合附着式振捣器捣固。钢筋加工在洞外加工厂进行，绑扎及焊接运用移动式多功能作业平台辅助人工进行。 1 混凝土生产 ①材料规定 所使用的水泥的标号符合混凝土强度规定，结合隧道所处的水文地质条件，衬砌所用水泥选用普通硅酸盐水泥。为减少水化热的产生，施工时在混凝土中掺入部分粉煤灰，粉煤灰采用Ⅰ级标准，借以提高混凝土的和易性。 施工用砂采用河砂，其细度模数不得小于2.6，提高混凝土的抗渗性能。石子的最大粒径不得超过40mm，其质量符合有关规范规定。 拌和水采用饮用水或无侵蚀性的洁净水。 减水剂应在混凝土拌合水中预溶成一定浓度的溶液，再加入搅拌机搅拌。但各种外加剂进场后需抽样进行实验，并经业主及监理工程师的批准，保证其各项性能
施工过程中仰拱与盖板浇筑技术要点与操作 建议 一、施工前准备 施工前准备是保证施工质量的关键环节。在进行仰拱与盖板浇筑前，必须进行全面细致的准备工作。首先，清理现场杂物，确保施工区域干净整洁，为后续的工作创造良好的条件。其次，对仰拱与盖板的钢筋和模板进行检查，确保其质量符合要求，同时做好脱模和防腐工作，以防止模板变形和钢筋锈蚀。最后，做好混凝土材料的储备和搅拌设备的调试，确保施工时的连续性和稳定性。 二、浇筑混凝土 在进行仰拱与盖板的浇筑过程中，混凝土的浇筑是关键步骤。首先，要选择合适的混凝土配合比，根据设计要求确定水灰比和掺合料的类型与用量。其次，在搅拌过程中要注意控制混凝土的坍落度，避免过度塌落或过度流动。在浇筑过程中，应采用振捣和搅拌相结合的方式，确保混凝土的密实度和一致性。浇筑过程中要持续监测混凝土的浇筑高度和压实情况，及时调整振捣频率和强度。 三、仰拱布置 仰拱的布置是施工过程中的关键环节。首先，要根据设计要求和施工图纸确定仰拱的位置和数量，保证布置的合理性和均匀性。其次，要注意仰拱的强度和稳定性，采用合适的材料和加固措施，以增强其承载能力和抗震性能。仰拱的布置应充分考虑施工的便利性和安全性，确保施工流程的顺畅和施工人员的安全。 四、模板搭设 模板的搭设是仰拱与盖板浇筑的重要环节。首先，要根据设计要求和模板图纸进行模板的定位和调整，确保模板的位置和尺寸的准确度。其次，要采用合适的材
料和结构形式进行模板的搭设，以保证模板的稳定性和可靠性。模板的搭设要注意保持模板的整体性和严密性，避免出现漏浆和渗水等问题。模板的拆卸要在混凝土达到强度要求后进行，以免影响混凝土的硬化和强度。 五、振捣与养护 振捣与养护是施工过程中不可缺少的两个环节。振捣是指在混凝土浇筑完毕后用振动器对混凝土进行振动，以排除内部气泡和提高混凝土的密实度和均匀性。振捣的时间和振动器的振动频率要根据混凝土的类型和浇筑厚度来确定。养护是指对浇筑后的混凝土进行水养护，以保持其湿润和温度的稳定。养护的时间要根据混凝土的强度和环境条件来确定，一般为7-14天。 六、质量检验与验收 施工完成后，必须对仰拱与盖板的质量进行检验和验收。质量检验包括对混凝土的强度、密实度和坍落度进行测试，以及对钢筋和模板的质量进行检查。验收包括对施工图纸和设计要求的符合程度进行评估，以及对施工过程中的各项工作进行全面检查。只有通过质量检验和验收，才能保证仰拱与盖板的质量符合要求，从而确保施工的安全和可靠性。 七、安全与环保 在仰拱与盖板浇筑的过程中，安全和环保是至关重要的。首先，要做好施工现场的安全防护，包括设置警示标志和隔离设施，划定安全区域和通道，以保证施工人员的安全。其次，要注意混凝土的施工与养护过程中的环保措施，包括合理控制噪音和粉尘的污染，严禁废水和废弃物的乱排乱倒，保护环境和人员健康。 八、经验总结与改进 施工完成后，应及时总结经验和改进不足，以提高施工质量和效率。可以通过会议、报告和经验交流等形式进行经验总结和改进，及时发现和解决问题，完善施工流程和操作规范。同时，要加强施工人员的培训和技能提升，提高他们的施工水
仰拱施工技术交底 一、引言 仰拱施工技术是指在建筑施工中用于支撑拱顶的一种技术方法。由于拱顶构造的特殊性，仰拱施工技术在施工过程中需要特别注意 技术细节和施工安全。本文将针对仰拱施工技术进行详细交底，以 确保施工过程顺利进行。 二、仰拱施工前的准备工作 1. 仰拱施工前，需对施工现场进行全面勘察，确定施工平面图 和剖面图。 2. 确定仰拱施工所需材料和施工机械设备，并进行验收，确保 其质量符合要求。 3. 设计合理的施工方案，包括施工工艺、施工步骤和安全措施等。 4. 协调好施工人员和相关单位，确定责任分工和工期安排。 三、仰拱施工的具体步骤
1. 进行基坑开挖，确保基坑的平整和坚实。 2. 搭建支模架，根据仰拱的形状和尺寸，搭建适当的支模架，确保其稳定和安全。 3. 配置混凝土和浇筑，根据设计要求，配置合适的混凝土配合比，并进行适时的浇筑，确保浇筑质量。 4. 进行拱砖的砌筑，选择合适的拱砖规格和材质，按照设计要求进行砌筑。 5. 进行拱顶的封顶处理，确保拱顶的平整和牢固。 6. 进行拆模，并及时清理施工现场。 四、仰拱施工中需要注意的问题 1. 施工过程中需严格按照设计图纸和施工方案进行操作，不得随意更改。 2. 施工期间需保持施工现场的整洁，定期清理垃圾和杂物。 3. 施工人员需使用符合安全要求的施工工具和设备，并正确佩戴个人防护用具。
4. 施工人员需熟悉仰拱施工技术，并具备相关的施工经验。 5. 施工中需密切注意材料和设备的使用情况，及时补充和更换。 6. 施工现场需设置明显的安全警示标志，做好安全防护措施。 五、仰拱施工后的验收和交接工作 1. 施工完成后，需进行仰拱施工的验收工作，确保施工质量达 到设计要求。 2. 将仰拱相关资料整理完善，供相关单位和业主查阅。 3. 进行仰拱施工过程的总结和反馈，为今后的施工提供经验和 教训。 六、结语 仰拱施工技术作为一种重要的支撑拱顶的技术方法，对建筑工 程的质量和安全起着重要作用。通过充分了解仰拱施工技术的要点 和细节，并在实际施工中严格按照规范要求进行操作，能够保证仰 拱施工的顺利进行。希望本文的交底能够提供给施工人员和相关单 位一个良好的参考和指导，确保仰拱施工质量的稳定和安全。
隧道仰拱施工作业指导 仰拱是隧道结构的主要组成部分之一，它是隧道结构的基础。它一方面要将隧道上部的地层压力通过隧道边墙结构或将路面上的荷载有效的传递到地下，而且还有效的抵抗隧道下部地层传来的反力。实际上它是能承受地层永久荷载和路面临时荷载（动荷载）的一种地基梁（板）。为此仰拱的受力状态比较复杂。从国内外的交通隧道工程病害的实例来看，由于隧道仰拱结构的设计、施工原因，而出现隧道结构失稳，路面沉降开裂，翻浆冒泥病害的实例不在少数。为此在施做仰拱结构时必须精细，其结构物一定要符合规范和设计要求。一、仰拱开挖：1、需设仰拱部位的基坑几何尺寸一定要符合设计文件要求。2、根据围岩类别的不同，采用上下台阶施工的隧道，对仰拱部位的土石开挖时，必须控制开挖段的长度。一般情况下：Ⅲ类及以下围岩地段，基坑长度应≤5.0M。尤其设钢支撑地段应短距离开挖，对Ⅳ类及以上围岩地段长度应≤10M。当围岩条件较好时，最大不应超出15M。3、为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖，仰拱开挖严禁放大炮，控制装药量。4、尽量采用光爆技术开挖，使仰拱基本成型。二、初衬仰拱支护结构：1、仰拱部位的基坑开挖后在施设各支护结构前，必须测量基底部标高、几何尺寸等，检查其是否符合设计要求。 2、在施实仰拱支护前，对基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。 3、对超挖过大的坑穴，用C20片石砼回填密实。 4、在仰拱的初衬中设有钢拱架时：（1）、在设置钢拱架前，应在基底铺设5~10㎝的M10的水泥砂浆或C10砼的找平层。（2）钢架的型号、间距及钢架纵向连接钢筋的规格、间距及连接符合设计要求。（3）仰拱钢架与边墙钢架的连接应符合设计要求，特别应注意仰拱钢架与连拱式隧道中隔墙基底处的连接一定要采取板式连接。严禁将无板的钢架端头直接紧顶中隔墙基底的砼部位。（4）、仰拱钢架应用冷弯机弯制成符合弧度要求的形状。严禁将整榀钢架做成几段折线形的钢架。（5）、当整榀钢架分段制做时，其接头必须按设计要求制成板式连接。个别需采用对焊连接时，在钢架接头腹板中必须双面拼焊钢板，或采用四孔双面夹板螺栓连接。（6）、用砼掩埋钢架前必须清除所有钢架外表的油圬、泥土、锈迹。（7）、严禁用废旧钢材制作钢架。 5、仰拱初衬砼施工：（1）、仰拱初衬砼一般均采用喷砼到设计厚度，喷砼的标号应符合设计要求。（2）、喷砼的厚度应满足钢件保护层的要求。（3）、仰拱初衬砼当要采用现浇砼时，必须征得设计单位允许，并应有相应变更手续，并应及时通知监理单位监督施实。现浇砼的厚度，除满足设计厚度外，其最小厚度应满足砼最小构件厚度20㎝的要求。三、二衬仰拱施工：1、仰拱初衬完成后，应及时施作仰拱结构。2、仰拱的厚度、结构、几何尺寸必须符合设计要求。3、仰拱中钢筋实施：（1）仰拱中各部钢筋的规格、部位、间距、绑扎焊接工艺必须符合规范和设计要求。（2）仰拱钢筋伸入边墙部位的长度应符合设计要求。（3）、仰拱砼浇注前应清除各钢筋表面的油圬、泥土、锈迹。4、仰拱砼的浇注：（1）、仰拱砼的标号和性能及厚度应符合设计要求。（2）、仰拱砼应采用机械拌制，泵送砼浇注。（3）、砼浇注工艺应严格按现行有关砼施工规范执行。5、仰拱顶填充砼的施工：1、仰拱顶填充一般采用C10砼，其铺设范围、厚度均应符合设计要求。2、因仰拱填充一般都比较厚，严禁在C10砼中掺填片石。当要用片石砼回填时，其砼标号应≥C20，并应有变更手续。其施工工艺应符合规范要求。3、仰拱填充与隧道排水边沟等构造物有直接关系，为此在施实此部分圬工时，应事先定位排水沟等结构的尺寸，并设立相应的模板。4、仰拱填充砼应采用机械拌制，泵送浇注。三、无仰拱地段：1、找平层下超挖部分严禁用洞内虚渣或片石回填。必须用C10砼回填密实。2、铺底砼的施工参照仰拱填充砼的施工执行。四、特别提醒：1`、在施作仰拱或铺设找平层及路面砼时一定要事先设计好应预留的沉降缝（伸缩缝）的位置。2、沉降缝处二衬的砼（包括拱墙、仰拱）一定要在同一竖直面中断开，而且应按设计及规范要求进行结构处理。3、建议在围岩变化不大的
七、仰拱施工要求及要点，衬砌施工的质量保证要点 1仰拱施工要求及要点 1.1仰拱（检底）开挖、衬砌及填充的施工流程 仰拱（检底）开挖、衬砌及填充总流程图 1.2仰拱、底板开挖紧前工序达到的标准 （1）拱墙初期支护强度达到10Mpa以上，并满足相应施工方法的步距要求。 （2）隧道底部探测完成（如有需要）。 （3）拱墙钢架锁脚锚杆（管）必须完成。
1.3仰拱（有初支）开挖作业要点
1.4底板（含中心水沟）开挖作业要点 1.5仰拱钢筋作业（含边墙预留钢筋）作业要点 1.6仰拱及铺底混凝土作业要点
2衬砌施工的质量保证要点 2.1紧前工序达到的标准 （1）仰拱及仰拱填充强度达到设计强度100% （2）防水板、盲管铺设安装完成，并验收达标。 （3）仰拱预留钢筋表面的污渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净。 （4）基底虚渣、杂物、积水等清除干净。 （5）依据监控量测确定施作二次衬砌时间。 2.2衬砌作业内容 施工准备，钢筋制安、检查，预埋件安装，轨道布设，基面/模 板表面处理，衬砌台车移位、定位，基仓清理，台车加固，安装气囊挡头板，模板台车检查，输送管安装，混凝土搅拌、运输，混凝土浇筑、振捣，拆模，衬砌外观检查/修复，养护，衬砌背后回填注浆。 2.3衬砌作业程序（将下图）
钢筋段 布设轨道 基面/模板表面处理 衬砌台车移位 疋位检查 基仓清理 台车加固 不合格 检查 拆挡头板、脱模 衬砌外观检查/修复 养护 输送管道安装 混凝土拌制 混凝土运输 衬砌作业流程图 台车就位、定位 不合格 合格 合格 混凝土浇筑、振捣 气囊挡头板、 止水带安装 衬砌背后回填注浆
仰拱施工控制要点 仰拱是隧道结构的主要组成部分之一，它是隧道结构的基础。它一方面要将隧道上部的地层压力通过隧道边墙结构或将路面上的荷载有 效的传递到地下，而且还有效的抵抗隧道下部地层传来的反力。为此仰拱的受力状态比较复杂。若有不慎，易出现隧道结构失稳，为此在施做仰拱结构时必须精细，其结构物一定要符合规范和设计要求。隧道仰拱施工应严格遵循“短进尺、弱爆破、勤量测、早封闭”的施工原则，平行作业交叉接口清晰，切实做好量测，完善施工排水，仰拱栈桥安全可靠。 一、施工工序安排：仰拱施工应视围岩类别、地形情况及隧道埋置深度的不同分别作不同的工序安排，其它平行作业工序应协调作业，前一道工序作业应满足结构稳定要求。 1．对于洞口偏压地段、Ⅵ、Ⅴ级浅埋段，为了保证隧道的施工安全，隧道仰拱开挖应紧跟开挖作业面，施工长度应不小于50m。并尽早进行模筑衬砌施工，闭合成环。 2．深埋段隧道根据围岩级别不同，为避免墙基应力集中，控制变形并及时形成闭合环，采用上下台阶施工的隧道，对仰拱部位开挖时，应控制一次开挖段的长度。 （1）Ⅳ级围岩地段，基坑长度应≤4.0m； （2）Ⅴ级围岩地段，基坑长度应≤3.0m； （3）设钢支撑地段一次开挖长应≤2榀钢架长度； （4）仰拱工作面距离开挖下断面距离应≤35m。 3．应加强仰拱栈桥的加工、安装过程控制。
（1）仰拱栈桥设计时，其承载力不得小于最大通行荷载的1.5倍，以满足预留保险系数的要求；仰拱栈桥设计时，其最大挠度f/L不得大于1/400；栈桥加工焊缝应饱满、连续，焊缝高度不小于6mm、宽度不小于8mm； （2）施工过程中，应加强栈桥挠度观测和控制，发现挠度超过要求应及时检修；应加强栈桥各焊接部位的质量检查，发现有焊缝脱落、焊缝开裂，应及时补焊；应加强栈桥主梁工字钢、上下钢板的质量检查，发现有开裂、塑性变形、疲劳破坏，应及时修补加强。 4．仰拱开挖前应进行初期支护质量检查。 （1）墙基喷射混凝土应无空鼓、裂缝及酥松； （2）锁脚锚杆必须完成且安装质量合格； 5．应采用弱爆破开挖，保证仰拱基本成型。 （1）开挖尺寸应满足设计要求，底部平顺，无虚碴杂物； （2）隧道底部两隅与侧墙连接处应平顺开挖，避免应力集中。 6．仰拱开挖时，应采取必要措施，保证洞内排水畅通。应配备排水设施，及时排除基坑内积水，严禁在未浇注混凝土前仰拱基坑内积水、浸泡，影响支护基础支撑应力。 7．量测工作必须及时跟进，重点观察拱项和边墙位移收敛变化。量测作业应严格遵守《关于进一步明确软弱围岩及不良地质隧道设计施工有关技术规定的通知》（铁建设2010第120号）要求，隧道拱顶下沉和周边收敛量测间距Ⅳ级围岩不得大于10m、Ⅴ级围岩不得大于5m。当地质条件为大变形软弱围岩时，变形一旦发生急剧，应立即进行仰拱加固： （1）开挖前可架设横撑顶紧两侧墙脚防止边墙收敛对挤，横撑拆
仰拱施工工艺 一、施工工艺 二、工艺叙述 1.施工准备 完成施工方案、材料及配比试验验证工作，完成钢栈桥拼装，完成机械设备进场、调试。 2.测量放样 按照设计弧形进行放样。
3.开挖 依据不同开挖方式对仰拱进行开挖，拱脚欠挖部分采用风镐凿除，为控制超欠挖，必要时采用人工修整配合机械开挖。 4.基底处理 按设计文件要求进行旋喷桩施工，洞内旋喷桩施工严格执行试桩各项施工参数。 5.初期支护 清除拱部虚渣、积水，按照设计要求及时施做初期支护，仰拱拱架与拱墙部位拱架对中并通过钢垫板采用高强螺栓连接，边墙部位采用钢板焊接，钢拱架接头部位分段错开布置。 6.钢筋绑扎 仰拱基坑验收后进行钢筋作业。严格按照设计要求进行仰拱钢筋预弯加工，获得有效弯曲半径，仰拱钢筋安装采用“弧形点位高程控制法”施工。即，在基坑的中心、1/4及拱脚处固定5排Φ22定位钢筋，纵向排距1m，通过高程测量，在每根定位钢筋上标记绑扎部位，采用定位卡控制，自下而上、先环向后纵向依次绑扎钢筋，确保绑扎成型的钢筋骨架与仰拱同曲率。仰拱两测定位钢筋采用定位“胎膜架”进行钢筋纵、横向间距的定位，确保钢筋的间距及保护层厚度满足规范要求。 7.模板安装 首先安装两侧弧形边模，每2m测量放样，确定平面位置及顶面高程符合要求，并支撑牢固；然后安装仰拱端头模板，纵向连接钢筋
从端模预留孔中穿出，纵向钢筋搭接长度不小于30d（d为钢筋直径），模板与围岩之间的缝隙用高标号砂浆填塞。 8.混凝土浇筑 仰拱混凝土集中拌和，用混凝土运输车统一运输至工作面，浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实，混凝土浇筑至仰拱两侧顶部时安装接茬钢筋及止水带。 9.养生 采用洒水养生。 三、关键环节及控制要点 1.模板安装时，底部采用植插钢筋紧固模板，弧形边模与隧底未贴紧部位采用在仰拱混凝土浇筑外侧用木楔楔紧，防止发生跑模或漏浆现象。 2.严格控制仰拱基底标高与设计标高相符，在浇筑前必须对基底进行检查。 3.浇筑由下而上分层进行，每次灌注的高度应根据搅拌能力、运输距离、洞内气温和振捣情况综合确定。 4.严格控制仰拱混凝土浇筑厚度，并保证钢筋保护层厚度不小于5cm。 5.仰拱浇筑时原则上不得间歇，若因特殊情况不得不间歇时，混凝土接茬面必须经过处理后方可继续浇筑。 6.仰拱与仰拱填充层禁止同时浇筑，其横向施工缝应与衬砌变形沉降缝设在同一横断面上。