一、填空
1.切削用量的三要素是、、。
2.卧式车床共有传动链4条，其中外传动链条，内传动链条。
3.切削塑性材料，切削变形，切削脆性材料，切削变形。
4.在刀具几何参数中，对刀具耐用度影响较大的是角和角。
5.选择切削用量的顺序是先选，后选，最后选。
6.切削力的来源来自切削层变形和变形的变形抗力与刀具前、后面的力。
7.车外圆时，刀尖高于工件中心则会使工作前角、工作后角。刀尖低于工件中心则会使工作前角、工作后角。
8.加工塑性金属材料前角加工脆性金属材料时前角。
9.粗加工时，切削用量一般以提高、降低为主。精加工时，应以保证为主，兼顾与。
10.车内孔时，刀尖高于工件中心则会使工作前角、工作后角。低于工件中心则会使工作前角、工作后角。
11.工件材料强度相同时，和越高，切削变形越大，切屑与工件对刀具间增加，切削力会越大。
12.材料的强度、硬度越高，前角越，材料塑性越大，前角越。
13.机床夹具由装置、装置、和组成。
14.铣刀方向与工件方向相反称铣削方式。
15.刀具材料分为、、、四大类。
16.切削塑性金属时，切削速度，使切削温度升高，摩擦系数
，切削力也随之。
17.粗加工时选择前角，精加工时选择前角。
18.刀具材料应具备、、、。
19.前角增大，切削变形，故切削力也。
20.选择后角的原则是:在不产生的条件下,应适当后角。
21.传统的制造系统可以概括地分为、、三个组成部分。
22.加工钢材料常用类硬质合金，加工铸铁和有色金属常用
类硬质合金。
23.主偏角增大，进给力，而背向力则。
24.精加工时,后角取值,粗加工时,后角取值。
25.拉刀是一种、的多刃刀具。其使用寿命，结构，
制造成本。
26.在机床的成形运动中，根据切削过程所起作用不同可分运动和运动。
27.短圆柱销可限制个自由度。长圆柱销可限制个自由度。菱形销可限制个自由度。圆锥销一般只能限止个自由度。窄V形块限止个自由度。长V形块限止个自由度。
28.机械加工工艺系统由、、、四要素组成。
29.随着背吃刀量的增加，切削层宽度，参加切削作用的主切削刃也。
30.切削塑性金属时，切削热来自切削层的和前后刀面的。
.加工塑性材料，后角应取值，加工脆性材料后角应取值。
31.主运动有运动和运动两种运动，龙门刨床的主运动是运动。
32.圆形工作台的主要功用是，可进行进给、进给，可铣削加工和形工件。
33. 机床夹具由装置、装置、和组成。
34.机械制造技术是研究机械产品的、和以及
的一门工程技术。
35.对刀具表面涂覆的方法有和两种方法。其中适用硬质合金刀具的是法，适用高速钢刀具的是法。
36.切削时影响产生热量和传散热量的因素有、的性能、
参数和条件。
37.牛头刨床、插床和拉床的主运动是运动。磨床的主运动是运动。
38.工件的个自由度被的定位称完全定位。
39.陶瓷刀具耐磨性，耐热性，抗弯强度和韧性，热导率，一般适用于高速下精细加工材料。
40.当切削用量增加时，会影响切削温度升高，其中影响最大，影响次之，影响最小。
41.加工工件的强度大，硬度高，应取主偏角。
42.展成法齿轮刀具是利用原理来加工齿轮的。常用的展成法齿轮刀具有刀、刀、刀。
43.车床的主运动是，进给运动是，进给运动有进给、
进给、进给三种形式。
44.刃倾角是在切削平面中测量的刃与面间的夹角。
45.切削变形的主要因素有、、。
46.麻花钻的切削部分由刃、刃、刃、面、面组成。
47.机床的型号必须反映机床的、、和特性。
48. 分析传动路线常用的方法是，首先找到传动链的，然后按照运动传递或联系顺序从到依次分析各传动轴之间的
和关系。
49.表面的几何形状特征主要由和组成。
50.工件的某个自由度被限制称过定位。
51.铣刀方向与工件方向相同称铣削方式。
52.切削层面积仅与和有关，增加，切削厚度增加。增加，切削层宽度增加。
53.背吃刀量增大一倍，切削力约增大，而走刀量增大一倍时，切削力仅增大左右。
54.采用高速钢刀具时可选前角，采用硬质合金刀具时，可选前角。
55.铣削时，粗加工后角取值，精加工后角取值。
56.机床的主参数表示机床，用折算值表示，位于之后。
57.装配工艺过程由、、和组成。
58.划分工序的主要依据是是否改变和加工是否。
59.在表面质量中，零件表面的几何特征由和组成。
60.专用机床用于加工某种零件的某种工序，工艺范围最，适用于生产。
61.为避免机床被损坏，在溜板箱中设有机构，以保证纵、横向机动进给运动与车螺纹进给运动。
62.粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的和要求，保证加工表面的加工余量和，以及减少次数。
63.装配组织形式主要分为式和式两种。
64.封闭环的最大极限尺寸等于所有增环尺寸之和减去所有减环尺寸之和。
65.精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间的、
和。
66.在装配精度即定的情况下，组成环数越，则组成环所分配到的公差值就越，零件加工
越经济。
67.在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环或封闭环却随之或该环称之为减环。
68.车床上的顶尖，其作用是，承受工件的和切削时的。
69.零件的机械加工工艺过程可划分为阶段、阶段、
阶段、阶段等
70.轴类零件一般采用作定位基准。
71.车削轴类工件(L/D﹥20)常用装夹方式，通过和
带动工件旋转。
72.工序集中是指零件工艺过程中工序,工艺路线,工步内容。
73.锻造的轴类零件,锻造后需安排工序,而调质工序应安排在
工序之后进行,淬火工序则安排在工序之前。
74.车加工细长轴时，常用和来增强刚性，提高加工精度。
75. 工序分散是指，零件工艺过程中工序，工艺路线，工步内容。
76.车削细长轴的车刀角和角较大,以使切削轻快,减小径向振动和弯曲变形。
77.短圆柱销可限制个自由度。长圆柱销可限制个自由度。菱形销可限制个自由度。圆锥销一般只能限止个自由度。窄V形块限止个自由度。长V形块限止个自由度。
78.尺寸链中尺寸称封闭环。
79.机械加工工艺系统由、、、四要素组成。
80. 尺寸与尺寸之差称表面加工余量, 尺寸之差称工序余量。
81.封闭环的上偏差等于所有增环的偏差之和减去所有减环的
偏差之和。
82.尺寸链中的尺寸称封闭环。
83.主要支承用来限制工件的。辅助支承用来提高工件的
和，不起作用。
84.划分工序的主要依据是是否改变和加工是否。
85.在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环或封闭环也随之或，该环称之为增环。
86. 粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的
和要求，保证加工表面的加工余量和，以及减少次数。
87.工艺路线是指从毛坯制造开始经、、生产出产品、零件所经过的工艺路线。
88.轴类零件常用材料是钢，经热处理后，可得到较好的切削性能和强度、韧性较好的综合机械性能。
1.生产系统:
2.制造系统：
3.工艺系统
4.生产纲领:
5.切削加工：
6.金属切削加工：
7.待加工表面：
8.已加工表面：
9.过渡表面：
10.切削用量：
11.切削层参数：
12.前刀面：
13.主后刀面：
14.主刀削刃：
15.刀尖：
16.基面：
17.切削平面：
18.正交平面：
19.刀具标注角度：
20.前角：
21.后角：
22.刃倾角：
23.主偏角：
24.副偏角：
25.积屑瘤：
26.刀具使用寿命：
27.刀具破损：
28.粒度：
29.砂轮硬度：
30.顺铣：
31.逆铣：
32.金属切削机床：
33.六点定位原理：
34.完全定位：
35.不完全定位：
36.过定位：
37.欠定位：
38.定位误差：
39.加工精度
40.加工误差：
41.经济加工精度：
42.工艺能力系数：
43.误差复映：
44.原理误差：45.常值系统误差：
46.随机误差：
47.工序：
48.安装：
49.工位：
50.工步：
51.机械加工工艺过程：
52.精基准：
53.粗基准：
54.加工余量：
55.工艺尺寸：
56.装配：
57.装配精度：
58.装配尺寸链：
59.工艺尺寸链：
60.增环：
61.减环：
62.封闭环：
63.协调环：
64.补偿环：
65.特种加工：
简答题
1 什么是切削用量三要素?在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？
2 用°=45r κ的车刀加工外圆柱面，加工前工件直径为φ62mm ，加工后直径为φ54mm ，主轴转速n=240r/min ，刀具的进给速度f v =96mm/min ，试计算c v 、f 、p a 、A b h 、、。
3 刀具标注角度参考系是由哪些参考平面构成的，如何定义?
4 画出下列标注角度的用于车削外圆柱面的车刀图：
°=°=°=°=°=°=5,10,60,6,6,15''
s r r o o o λκκααγ
5 已知：加工阶梯轴的外圆车刀°=°?=°=°=°=5,5,15,10,15''o s r o o αλκαγ，画出该
车刀的标注角度。
6 切断车削时，进给运动怎样影响刀具工作角度?
7 镗内孔时，刀具安装高低怎样影响刀具工作角度?
8 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？
9 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？
10 什么是积屑瘤？它对切削过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？ 11 试论述影响切削变形的各种因素。
12 常见的切屑形态有哪几种？它们一般在什么情况下生成？怎样对切屑形态进行控制? 13 车削时切削力为什么要分解为三个分力？各分力大小对切削加工过程的影响？ 14 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。 15 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。 16 刀具磨损的机理主要有哪些?刀具磨损过程分为哪几个阶段？ 17 什么是刀具磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素?
18 什么是刀具使用寿命？试分析切削用量三要素对刀具使用寿命的影响规律。 19 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。
20 何谓工件材料的切削加工性？如何改善材料的切削加工性(举例说明)？ 21 试述刀具前角、后角的功用及选择原则。
22 切削液的主要作用有哪些?切削液有哪些种类?如何选用？ 23 试论述切削用量的选用原则。
24 砂轮的特性由哪些因素决定?什么叫砂轮硬度？如何正确选择砂轮的硬度? 25 标准高速钢麻花钻由哪几部分组成？切削部分包括哪些几何参数？
26 分析麻花钻切削刃从外圆到钻心，前角和刃倾角变化趋势如何?刃磨后刀面时，为什么
要从外缘到钻心使后角逐渐增大?
27 决定铰刀外径尺寸时应考虑什么问题？为什么？
28 螺纹刀具有哪些类型？它们的用途怎样？
29 什么是逆铣？什么是顺铣？试分析逆铣和顺铣、对称铣和不对称铣的工艺特征？
30 铣削有哪些主要特点，可采用什么措施改进铣刀和铣削特性?
31 拉削方式(拉削图形)有哪几种？各有什么优缺点?
32 齿轮滚刀的前角和后角是怎样形成的？
33 应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？
34 对比滚齿机和插齿机的加工方法，说明它们各自的特点及主要应用范围。
35 常用钻床、镗床各有几类？其适用范围有何不同？
36 各类机床中，可用于加工外圆表面、内孔、平面和沟槽的各有哪些机床？它们的适用范围有何区别？
37 机床夹具通常由哪几部分组成？各起何作用？
38 什么是六点定位原理？什么是完全定位、不完全定位、欠定位、过定位？
39 常见的定位方式、定位元件有哪些？
40 工序顺序安排应遵循哪些原则？如何安排热处理工序？
41 加工阶段划分的意义及各阶段的主要作用是什么？
42 何谓装配? 如何区分装配过程中的套装、组装、部装、总装?
43 机械结构的装配工艺性包括哪些主要内容?试举例说明。
44 装配精度一般包括哪些内容?装配精度与零件的加工精度有何区别?它们之间又有何关系?试举例说明。
45 试述装配工艺规程制定的主要内容及其步骤。
46 如何建立装配尺寸链?装配尺寸链封闭环与工艺尺寸链的封闭环有何区别?
47 保证装配精度的方法有哪几种?各适用于什么装配场合?
48 指出下图所示零件需限制的自由度。
计算题
1 如图所示加工轴上一键槽，要求键槽深度为mm 0
16
.05+加工过程如下：
（1） 车外圆mm 0
10.05.30?φ。 （2） 铣键槽保证尺寸H 。 （3） 热处理。
（4） 磨外圆保证尺寸mm 024
.0008.030++φ。 试确定工序尺寸H 及其上、下偏差。
2 下图（a ）为轴套零件图，图(b)为两种定位方案的工序简图。钻孔时为保证尺寸1.010±，试计算两种定位方案的工序尺寸A 1及A 2。
3 如图所示工件，成批生产时以端面B 定位加工A 面，保证尺寸1020
.0+0mm ，试标注铣此
缺口时的工序尺寸及公差。
4 如图所示零件除725H φ孔以外，其余表面均以加工完毕，试求以A 面定位加工725H φ孔的工序尺寸及其上、下偏差。
5 图示零件已知28mm 05.0±、40mm 0
05.0?上道工序已加工好，现以A 面为测量基准加工
725H φ孔并保证尺寸8mm 1.0±，求工序尺寸及其偏差。
6 有一批直径为φ50±0.05mm 的轴类工件，铣工件键槽的定位方案如图a 、b 、c 所示。试计算各种定位方案下，设计尺寸分别为A 、B 时的定位误差各为多少？
7 铣削如图所示一批工件上键槽，要求保证尺寸01.026?mm 。已知外径为
0052.030?φmm,采用夹角为90度的两个V 形块2、3和左端支承钉1定位。分析该定位方案限制了几个自由度？属于何种定位方式（过定位、欠定位、完全定位或不完全定位）？计算定位误差，校核能否满足加工要求。
8 用图10-36所示的定位方式在阶梯轴上铣槽，V 形块的角度α=90°，试计算加工尺寸74±0.1mm 的定位误差。（其中ф40f9上偏差为-0.025，下偏差为-0.087；ф80f9上偏差为-0.03，下偏差为-0.104）
1—夹紧件 2—铣刀 3—定位件 4—三爪自定心卡盘 5—V 形块
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
机械制造技术基础 作业集A（1、3、5章） 姓名： ____________________ 班级： ____________________ 任课教师：______________ 新疆大学机械工程学院机械自动化教研室 早热木·依玛尔 年月日 目录 第一章机械加工方 法 ....................................................... ........................................ 一、填空题............................................................................................................................... 二.简答题.................................................................................................................................. 第三章金属切削机 床 ....................................................... .................................... 一、单项选择题....................................................................................................................... 二、填空题............................................................................................................................... 三、综合题............................................................................................................................... 第五章机械制造质量分析与控制练习 题 ....................................................... ..... 一、单项选择......................................................................................................................... 二、多项选择.........................................................................................................................
机械制造技术基础（试题1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 一、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 二、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 三、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 四、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
一、名词解释 1?误差复映：由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差 2?工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3?基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4?工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5?装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 7?切削速度：主运动的速度 8.设计基准：在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象 ①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1） ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ 2）传动 升速②降速③等速④变速 4.车削加工中，大部分切削热（4）
①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5?加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6?箱体类零件常使用（2 ）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7?切削用量对切削温度影响最小的是（2） ①切削速度②切削深度③进给量 8?为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）进行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 9?工序余量公差等于（1） ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 10.—个部件可以有（1）基准零件 ①一个②两个③三个④多个 11?汽车、拖拉机装配中广泛采用（1） ①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法 12?编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（3）①工步②安装③工序④工位 13?切削加工中切削层参数不包括（4） ①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积 14.工序尺寸只有在（1）的条件下才等于图纸设计尺寸 ①工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值②工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差 ③定位基准与工序基准重合④定位基准与设计基准不重合 15.工艺能力系数是（1） ① T/6 ② 6 d /③ T/3 ④ 2T/3 （T 16?工件在夹具中欠定位是指（3） ①工件实际限制自由度数少于6个②工件有重复限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位
机电081原创！！！ 注：本答案版本由杨林编写，由老庄制作。如有雷同，纯属抄袭！！！ 2－34 分析题图2-5所列定位方案：①指出各定位元件所限制的自由度；②判断有无欠定位或过定位；③对不合理的定位方案提出改进意见。 a)过三通管中心打一孔，使孔轴线与管轴线ox、oz垂直相交； X方向一短V形块：Z 移动自由度和Z转动自由度 Z方向两块短V形块组合：X，Y移动自由度和X，Y转动自由度 无过定位和欠定位
b)车外圆，保证外圆与内孔同轴 长销小平面，限制X、Y、Z移动和X、Y转动 无过定位或欠定位 c)车阶梯轴外圆 卡盘限制、、、4个自由度，左顶尖限制、、、、 5个自由度，右固定 顶尖与左顶尖组合限制、、、、。、、、4个自由度被重复限制，属过定位 去掉左顶尖或去掉卡盘并改右顶尖为浮动顶尖。 d)在圆盘零件上钻孔，保证孔与外国同轴
低面限制X、Y移动、Z转动。 左V形块限制X、Y移动 右V形块限制Y移动 过定位Y移动，在左V形块y向做导向槽 e)钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。 左销钉限制X、Y移动 低面限制X、Y移动、Z转动。 右V形块限制X移动、Z转动 过定位X移动，改进：去掉V形块上的销，在x方向用导向槽 2-38 如图所示工件以外圆柱面在V型块上定位，进行插键槽工序， 已知：外径d为 mm 500 03 .0 - φ ；内径D为 mm 3005.0 + φ ，计算影响工序尺寸H的定 位误差。 解：定位误差： △dw=0.7*Td+0.5*TD=0.7*0.03+0.5*0.05=0.046 提示：工序基准为孔D下母线A，求A点在尺寸H方向上的最大变动量，即为定位误差。
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）
1.刀具后角就是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差就是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程就是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸与性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10＋0、2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17、979mm,均方根偏差为0、04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:17、859－18、099mm 废品率: 17、3% 1.工序就是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数与径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面与定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差就是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、金属切削过程的本质就是什么？如何减少金属切削变形？(8分)
2014-2015学年第二学期机械制造技术基础作业 1、何谓切削用量三要素怎样定义?如何计算? 答：切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap； 切削速度Vc：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上 外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下： m/s或m/min式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm）; n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。 进给量f：进给速度Vf是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min)。 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。 对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）。 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。 Vf = f .n = fz . Z . n mm/s或mm/min 背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位 mm。 外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算： mm 对于钻孔工作 ap = mm 上两式中——为已加工表面直径mm；——为待加工表面直径mm。 2、刀具标注角度参考系有哪几种?它们是由哪些参考平面构成?试给这些参考平面下定义? 答：刀具标注角度的参考系主要有三种：即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。 构成：⑴即正交平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po构成的空间三面投影体系称为正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直，符合空间三维平面直角坐标系的条件，所以，该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。
机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三
级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
练习一1、名词解释 工序 机械加工工艺规程 工位 机械加工工艺过程 安装 工步 工作行程 生产纲领
2、何谓机械加工工艺规程工艺规程在生产中起什么作用 3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题并提出改进意见。 4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。（图a为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c为飞轮简图，毛坯为铸件。）
5、何谓加工经济精度选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些 6、大批大量生产条件下，加工一批直径为0008.0-20 mm ，长度为58mm 的光轴，其表面粗糙度为R a ﹤，材料为45钢，试安排其工艺路线。 C ） B ）
7、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为 1.5 mm。试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。 表4-23 加工余量及工序尺寸公差
8、欲在某工件上加工03 .005.72+φmm 孔，其材料为45钢，加工工序为： 扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下： 粗磨：03.005.72+φmm ； 粗镗：3.0068+φmm ； 精镗：046.008.71+φmm ； 扩孔：46.0064+φmm ； 半精镗：19.005.70+φmm ； 模锻孔：12-59+φmm 。 试计算各工序加工余量及余量公差。 9、名词解释
尺寸链 基准 定位 工序基准 定位基准 装配基准 封闭环 增环 10、在图4-73所示工件中，mm 20L mm 60L mm 70L 15 .00 30025.0-2025.0-050.0-1+===，，，L 3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
22机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。 14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分） L＝0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）
机械制造技术基础(作业拟定答案) 2-2 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦产生变形。 关联：这三个变形区汇集在切削刃附近，应力集中且复杂；它们实质上都是因为挤压和摩擦产生变形，第一变形区主要由挤压沿剪切线产生剪切变形，第二变形区主要由挤压和摩擦产生切屑的变形，第三变形区主要由挤压和摩擦产生加工表面变形。 2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？ 答：积屑瘤产生的原因：在切削速度不高又能形成连续切削的情况下，加工塑性材料时，刀面和切屑表面由于挤压和摩擦使得接触表面成为新鲜表面，少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核。瘤核逐渐长大形成积屑瘤。 对加工的影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作角度增大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。 生产中控制积屑瘤的手段：在粗加工中，可以采用中低速切削加以利用，保护刀具。在精加工中应避免采用中低速从而控制积屑瘤的产生，同时还可以增大刀具前角，降低切削力，或采用好的切削液。
2-7 车削时切削合力为什么常分解为三个互相垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用？ 答：分解成三个互相垂直力的原因：切削合力的方向在空间中是不固定的，与切削运动中的三个运动方向均不重合，而切削力又是设计和性能分析的一个重要参数。为了便于分析和实际应用，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。三个切削运动分别为：主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量)。三个运动的方向在车削时是互相垂直的，所以车削时将切削力分解成沿三个运动方向、互相垂直的力。 三个分力的作用： F：切削力或切向力。它是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率z 所必须的。 F：进给力、轴向力。它是设计进给机构，计算车刀进给功率所必须的。 x F：切深抗力或背向力。它是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据。工y 件在切削过程中产生的主动往往与 F有关。 y 2-9切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？ 答：被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前面、工件与后面之间的摩擦也要耗功，也产生大量的热量。所以，切削热的来源就是切屑变形功和前后面的摩擦功。切削区域的热量被切屑、工件、刀具和周围介质传出。 不能仅从切削热产生的多少来说明切削区温度的高低。切削温度收到多方面的影响：切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液。如材料的导热性很好，但是强度硬度高，其切削热变多，但是由于导热性好所以切削温度有所降低。因此不能从切削热产生的多少来衡量切削温度。
1.工序集中 2.刀具标注前角γ0 3.砂轮硬度 4.加工余量 1.在标注刀具角度的静止参照系中，构成正交平面（主剖面）参照系的辅助平面中经过主 切削刃上任一点与切削速度相垂直的平面是。 2.铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 精度。 3.工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定 位情况有和，故夹具设计中常用。 4.在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是。 5.车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削金属。 6.切削加工铸铁材料时，切削热的主要来源是。 7.切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是。 8.在国际标准ISO中统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带的宽度VB作 为，用来衡量刀具的磨损程度。 9.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、轴线窜动和。 10.在机械加工中，由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的 加工误差属误差。 11.机械加工表面质量包括、表面波度和表面层物理机械性能的变化。 12.在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理 和。 13.机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为。 14.在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度特别高的部件，常采用装 配法。 15.机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、、加工效率及等 与工件本工序加工要求相适应。 16.机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用 进行计算获得。 17.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈 形状。 18.切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求精度较高、表面粗糙度值较低时， 一般只能采用的加工方案为…………………………………………………………（C）（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣 （C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨 2.加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起 的。………………………………………………………………………………………（B ）（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤 （C）积屑瘤（D）切屑崩碎 3.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削， 以减小径向切削分力。…………………………………………………………………（A）（A）主偏角（B）副偏角
Time will pierce the surface or youth, will be on the beauty of the ditch dug a shallow groove 。Jane will eat rare!A born beauty, anything to escape his sickle sweep .-- Shakespeare
2. 切屑的类型分为（）、（）、 （）、（）四种类型。 3. 刀具前角增大，切屑变形（），切削力（），切削温度（）。 4．对于外圆表面，粗加工可以采用（）的加工方法，精加工可以采用 ( )或（）的加工方法。 5. 选择定位基准时，从保证工件重要表面加工余量均匀考虑，应选择工件上重要表面作为（）基准。 6．零件的加工一般要经过（）、（）、（）等三个加工阶段。如果零件的精度和表面质量要求更高，还要经过（）加工阶段。 7．对于小直径孔的精加工，较为经济的加工方法是（）。 8. 缩短基本时间能提高生产率，可以采用的工艺途径有（）、（）、（）。 二、选择（单选题，10分） 1．在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为（）。 A. 测量基准 B. 工序基准 C. 定位基准 D. 装配基准 2. 在下面孔的加工方法中，加工精度最高的方法是（）。 A. 钻孔 B. 铰孔 C. 扩孔 3.在下面几种车床导轨误差中，对加工精度影响最小的是（）。 A. 导轨在垂直平面内的误差 B. 导轨在水平面内的误差 C. 两导轨之间的平行度误差
4．对于相互位置精度要求高的大孔孔系的精加工（例如车床主轴箱箱体孔系的精加工），应该采用（）加工工艺。 A. 扩孔 B. 钻孔 C. 镗孔 D. 铰孔 5.分组装配法适用于（）的机器结构。 A. 大量生产，装配精度要求高，组成环多 B. 小批生产，装配精度要求高，组成环多 C. 大量生产，装配精度要求不高，组成环少 D. 大量生产，装配精度要求高，组成环少 6．在下列夹具元件中，不限制自由度的是（）。 A. 可调支承 B. 自位支承 C. 辅助支承 7. 磨削薄板时，由于工件的热变形，工件的（），加工误差就越大。 A.材料热膨胀系数小 B.长度和厚度小 C.长度大并且厚度小 D.长度和厚度都大 8. 工件装夹时，决不允许（）的情况发生。 A. 欠定位 B. 过定位 C. 产生夹紧变形 9. 切削用量三要素影响刀具寿命的规律是（）。 A. 切削速度>进给量>被吃刀量 B. 进给量> 切削速度>被吃刀量 C. 被吃刀量> 切削速度> 进给量 10.复杂刀具通常采用的刀具材料为（）。 A. 硬质合金 B. 高速钢 C. 陶瓷 D. 金刚石 三、简答分析题（35分）
一、填空 1.工序的定义是_____________________________________________________。 2.当前，制造业的主要竞争要素___________________、___________________、 ___________________和___________________。 3.机械加工顺序的安排原则为___________________、___________________、 ___________________、___________________。 4.为了全面地反映加工精度，机器的零部件加工要求和装配要求，不但规定了误差的大小， 而且还规定了误差的方向，例如：①要求车床主轴中心___ ____________尾架顶尖中心，②要求车床床身导轨在水平面内的直线度形状为 __________。5.机械加工中产生的加工误差，根据其性质主要可分为____________________和 __________________________两大类。工件材料硬度变化引起的误差属于 _____________________，而刀具磨损引起的误差属于__________________。 6.机械加工中的夹具按其使用范围可分为五类：①____________________________，② _________ __________ ，③_____________________________，④ _______________________________，⑤_____________________________。 7.基准统一的含义是________________________________________________，通常轴类零 件加工时采用统一基准是_________________________，对于箱体类零件则采用 _______________________________________。 8.对夹紧机构的基本要求是___________________________________________。 9.一冷拉棒料小轴，存在着残余应力，其外层呈______________________，内层呈 __________________________。 10.设计多件工件夹紧时，对平行多件夹紧，应注意：________________________，连续式 多件夹紧，应注意_______________________________________。 11.存加工原理误差的情况包括：①、采用__________________________加工齿轮；②、采 用_____________________________________车削螺纹。 12.工件表面层的物理机械性能主要包括：________________________________、 _____________________________和________________________________。 13.提高机床传动精度的措施是___________________、___________________、 ___________________和___________________。 14.金属切削过程中的三个切削分力中，____________对机械加工系统的变形及零件加工精 度影响最大。 15.机床导轨在_____________ 内的直线度误差对工件加工精度的影响最大。 16.对于有色金属零件的外圆表面精加工，一般采用___________（工艺方法）。 17.按照我国通用机床的型号编制方法，Z5030中Z表示， 50表示_______________30表示。 18.由于磨粒以较大的_________和钝圆半径对工件进行切削，故单位磨削力大。 19.分组装配法适用于_______________________________________________ 20._____________________的场合。 21.精基准的选择一般应遵循___________________、___________________、 _________________________ 、_________________________________。 22.采用单刃镗刀镗孔时，孔的尺寸由_______________________保证的。 23.对于镗床而言，机床主轴轴颈和滑动轴承孔的形状误差对工件加工精度的影响是不一样 的。后者主要引起被加工工件的（误差项目），其原因是______________________________________________________ 24._________________________________________。
机械制造技术基础作业 集A Hessen was revised in January 2021
机械制造技术基础 作业集A（1、3、5章） 姓名： ____________________ 班级： ____________________ 任课教师：______________ 新疆大学机械工程学院机械自动化教研室 早热木·依玛尔 年月日 目录
第一章机械加工方法 一、填空题 1．在钻床上钻孔，单件小批生产或加工要求低的工件常用____________法安装，大批量钻孔或工件位置精度要求较高时，宜用____________安装工件钻孔。 2．在车床上钻孔，工件常安装在____________或____________内，麻花钻安装在车床的____________内。钻孔前，首先进行____________，然后进行钻中心孔，再将孔钻出。 3．当孔径大于___________mm时，一般需要安排扩孔工序。与钻孔相比，扩孔钻的中心不切削，横刃____________，容屑槽浅，钻芯____________，切削深度也大大 ____________，改善了加工条件。故扩孔的进给量较钻孔____________ 。而切削深度较钻____________孔。 4．铰刀的种类按使用方式可分为____________铰刀和____________铰刀;按铰孔形状分为____________铰刀和____________铰刀;按结构分为____________铰刀和____________铰刀。 5．零件内圆表面磨削方法有__________、__________及__________三种，当磨削孔和孔内台肩面可使用__________砂轮。 6．孔常用的精加工方法有__________、__________、__________、__________等。