静电原理？
静电理论？
静电涂装工艺起源于20世纪50年代初。涂装工程师们需要一种可以大大提高传输效率，降低加工成本的应用方法。他们的理由是同性颗粒及物体互相排斥，而异性的物质则会相互吸引。这同样适用于已带电荷的喷涂以及将被喷涂的部件。他们发现含负电的雾化涂料粒子以及含正电的将被喷涂的工件（或接地）会形成一个静电场，将涂料微粒吸附到工件表面上。（见图1）。
对于典型的静电喷枪，静电电极则位于雾化器的顶部。该电极通过电源接收电荷。当涂料经过电极时会被雾化，从而涂料颗粒会带电（吸附额外电子形成负电荷）。？
电极和接地的工件之间将形成一个静电场。带负电荷的涂料粒子将被吸附到中性地面。随着颗粒沉积到工件上，电荷将消失并通过地面返回至电源，从而形成电路。这一工艺体现了较高的转换效率。大部分被雾化的涂料将被吸附到零件上。？
静电力对涂料颗粒的路径的影响程度到底有多大取决于它们的大小，移动的速度以及喷房内的其他力量，如重力和气流。高速喷射大颗粒会产生很大的动力，这降低了静电力的影响。粒子的方向惯性力可能比静电场产生的更大。增加粒子的动力对喷涂复杂的表面是有利的，因为这一动力能够克服法拉第笼效应——带电
粒子仅倾向于沉积在腔体入口周围。（见图2）。
另一方面，速度低的小的喷涂粒子有动力相对较低，静电力则可以将其吸附到工件上。这种情况适用于简单的表面处理，但它被法拉第笼问题所接受。静电系统应平衡粒子的速度和静电电压以优化涂料的传输效率。？
静电优势？
静电喷涂系统所带来最大裨益是传输效率。在某些应用中，静电旋杯可以达到超过90％的传输效率。这种高效率的传输将大大节省成本，因为它减少了超范围的喷涂。有种静电喷涂的现象被称为“包覆”，它可以使某些经过工件的涂料颗粒被吸附到该工件背面，这进一步提高了传输效率。？
提高了的传输效率也降低了挥发性有机化合物（VOC）的排放量及危险废物的处理成本。喷漆室的清理和维护也将减少。？
涂料应用？
任何可雾化的材料都可以接受静电电荷。低、中、高固体含量的溶剂型涂料、搪瓷、漆和双组分涂料都可应用于静电中。？
不同类型的静电系统可采用各类涂料，不论其导电性。水性和金属涂料具有高的
导电性。溶剂型涂料往往是不导电的。任何金属涂料包含导电的金属颗粒。这些金属涂料必须保持流通，以防止在进料线中短路。随着高电压被导入系统中，金属颗粒将会成队形成一个导电路径。因为涂料的导电性，系统可能需要改进以防止电荷接地（见图3）。
静电安全操作？
如果设备保养得当并遵守安全工序，静电喷涂是安全的。在工作区中的所有物体必须接地，包括喷房、输送机、零部件支架、应用设备（除非使用导电/水性涂料）及喷涂操作者。？
当电荷与未接地的组分接触时会被吸附并沉积。这就是所谓的电容电荷的沉积。这最终会形成足够的电荷，以致未接地的物体在离地面一定距离时会瞬间放电。这种瞬间放电足以点燃喷涂区内存在的可燃气体和烟雾。？
接地工人不会及时知道电容电荷已被吸附。工人不应穿磨损橡胶或软木底鞋，它们会形成不接地的电容器。可穿特制的接地鞋。如果工人使用手持式喷枪，他们应该徒手掌握或用露出指尖和手掌的手套，以充分接触皮肤。？
使所有不用于高压工艺中的设备保持正确的接地是必不可少的。接地带应附带在设备上并连接至大家所知的地面。快速检查所有设备，包括输送机和部件支架等可以发现不正确的接地。良好的内务管理会带来裨益。去除部件支架上沉积的涂
料以便确保工件接地。不接地的物体，如工具和容器，应移出加工区域。？
涂料颗粒的充电？
涂料颗粒的静电充电在20世纪50年代早期就已开始。工程师们正在寻找方法来降低产品加工的成本。静电工艺的发明者Harold Ransburg的理由是异性电荷互相吸引，同样的理念也适用于带电粒子和即将被喷涂的部件。？
每个人都听到他说：“异性相吸，同性相斥。”这对于磁场及带电涂料颗粒的静电工艺而言是真实的。？
静电工艺与磁铁的工作方式几乎相同。通过在带负电的涂料粒子和带正电的接地工件之间形成一个静电场，将涂料颗粒吸附到工件上并沉积。积聚电能的基础是带电粒子。所有的物质都是由带电粒子制成的。这些颗粒要么是中性的，要么是负电或正电。？
在颗粒充电成立之初，被称为头号工艺的是由Harold Ransburg开发的为涂料颗粒充电的制程。涂料颗粒通过常规的空气喷枪被喷入一个静电场，形成两条以一定的距离排开的平行线网，然后部件将会被输送入这些电网中。在电网的一个末端，被雾化的涂料颗粒被喷入静电场。涂料颗粒将会变成带负电的粒子，并被吸附到带正电的接地部件上。？
现在这些线网成为静电喷枪的电极丝。三种最常见的为涂料颗粒充电方式包括静电喷枪、旋杯或旋盘。？
这三种方法采用的是相同的工作原理，即在雾化器和工件之间形成静电场，然后将涂料雾化颗粒喷入该静电场，它们将被吸附并沉积到带正电的接地工件上。？
采用空气喷枪或HVLP静电喷枪，高电压直流电将被供给到操作者的喷嘴电极中，喷枪和接地物体之间则会形成一个静电场（见图4）。涂料将在雾化点被充电。这种静电充电可使涂料颗粒更高效，更均衡地吸附到产品的前后、侧面及边缘。静电力也可使带电涂料颗粒以高的比例沉积到工件上。
该静电工艺也可采用无气及空气辅助无气静电喷枪对涂料颗粒进行充电。唯一的区别是涂料是由不同的方法被雾化。空气喷枪或HVLP静电喷枪利用较低的空气压力雾化涂料，而无气或空气辅助无气喷涂方法使用的压力高得多。涂料在高压下被运输到雾化器中，材料通过非常小的孔在高压下被雾化。当使用静电喷枪或HVLP静电时，其产生的细水雾颗粒会被静电充电，然后以同样的方式被吸附到工件上。？
今天，旋杯喷头直径一般约1至3英寸，旋盘的直径约为6至12英寸。这些雾化器采用同样的工作原理，只是它们被定位在工件的不同位置。旋杯是沿轴水平置于工件上，而旋盘是垂直放置。？
旋盘或旋杯会将薄而均匀的涂料散布到雾化器的边缘。此处的涂料通过静电力或离心力被雾化。低速的旋转雾化器几乎运用所有的静电力，高速的旋转雾化器则依赖于雾化器的离心力来雾化涂料。然后直流高压电会供给至旋转雾化器，在其与接地的目标物体之间形成一个静电场。带负电荷的粒子被吸附并沉积到带正电的接地工件中。带电颗粒接地目标物体之间的力量足以使周围正常的超范围喷涂物沉积到目标物体的背面，因此，喷涂颗粒会以非常高的比例沉积在零件上。？
在静电喷涂材料时，涂料的电阻率，通常称为传导率，是至关重要的。水性材料的导电性非常好；因此必须采取电压闭锁装置、外部充电探针或完全隔离液体供给和液体生产线等方式，否则喷涂颗粒将无法保持静电充电。由于水性材料电阻低，所有的静电电压会流失至地面，导致系统供给不足。如未使用上述任意一种方法，喷涂颗粒将无法负载静电。？
溶剂型材料的喷涂电阻率因材料而异。当静电喷涂溶剂型涂料时，测量及监控正在被喷涂的涂料的电阻是非常重要的。导电性强的材料（电阻非常低，通常被称为“活性材料”），静电电压会部分甚至全部流失至地面。这将大大减少其对喷涂颗粒的静电作用。另一方面，当使用电阻非常高的材料，通常被称为“惰性材料”时，喷涂颗粒不易接受静电电荷，传输效率会很差。？
涂料供应商在特定的电阻率范围内可以很容易地制定溶剂型材料。最佳电阻可能因应用中所使用的不同工具而有所不同。例如，使用静电旋盘或静电旋杯，（兰氏）喷涂电阻率计显示的最佳电阻率范围为和1兆欧。但是静电喷枪可以在～00
兆欧的电阻下有效地喷涂涂料。？
另一个例子是位居第二的工艺——现场静电喷枪。该喷枪需要一个更精确的涂料电阻率，因为它仅依靠静电电荷雾化涂料。在（兰氏）喷涂测试仪显示至1兆欧之间时，该喷枪与其使用的涂料才能够正常工作。？
静电工艺或喷涂颗粒充电中的另一个关键因素是颗粒的大小。高速喷射的大颗粒具有较大的动力，可减少静电力。在喷涂复杂表面时，增大的颗粒尺寸将成为一种优势，因为其动力可以克服法拉第笼区域（涂料颗粒被吸附到工件边缘的同时还可避免内菱角和凹区）。？
另一方面，低速喷涂的小喷涂颗粒动力较低，从而静电力可将涂料吸附到目标对象上。这种情况适用于简单的表面喷涂，但可被法拉第笼问题所接受。？
静电工艺/设备？
开发雾化材料的静电应用以提高加工质量和传输效率（见图5）。
目前，喷涂应用中有七种类型的静电工艺：？
空气静电雾化？
高容量、低压力（HVLP）静电雾化？
无气静电雾化？
空气静电辅助式无气喷枪雾化？
静电纯电法雾化？
静电旋杯式雾化？
静电旋盘式雾化？
无论何种静电处理系统都有其优势和局限性。适合于某种情况的方法可能并不适合其他情况（参见表I）。
空气静电喷涂雾化？
空气静电喷涂使用一个含有小型精密开口的气孔将压缩空气射入涂料中达到最优雾化。空气静电喷枪雾化因其可控性及多功能性，已成为现今行业中应用最广泛的一种方法。空气静电喷枪可提供很高的转化效率，它利用静电电荷使涂料包覆边缘附近区域并捕捉过喷的浪费了的涂料。标准的空气静电喷涂根据不同类型的材料和应用可提供40至90％的转移效率。？
HVLP静电喷涂雾化？
HVLP静电喷涂和空气静电喷涂技术利用相同的雾化特性，仅是稍作修改。当使用气动HVLP时，气孔内的压缩空气的压力必须降至到10磅之间。当使用HVLP喷涂降低颗粒速度及雾化材料时转换效率会更高，从而带来更少的废物及材料的窜
漏。有些静电设备通过简单地改变四个部件可以很容易地在空气喷涂和HVLP喷涂技术之间转换。HVLP的喷涂技术可满足需严格减少VOC的EPA规范。HVLP静电喷涂根据不同类型的材料和应用可以提供60至90％的转移效率。？
无气静电喷涂雾化？
无气静电喷涂技术利用高压流体（500-5,000磅）的原理，通过一个非常小的流体喷嘴完成雾化。喷涂图案的大小和形状以及喷液质量受喷嘴控制。无气喷涂技术在空气喷涂之后得以发展，以帮助在大型部件上运用更高的到达率及粘度达到更快的应用速度。？
空气辅助式无气静电喷涂雾化？
空气辅助式无气静电喷涂技术采用无气喷涂原理在压力降低的情况下雾化流体，并利用辅助雾化空气减少图案尾料并达到更佳的图形效果。空气辅助无气喷涂技术可以提供无气喷涂和空气喷涂所达到的令人满意的一些特征。这些理想的特点包括中等偏高的到达率，可在低速及高转换效率下达到低粘度的喷涂能力。？
纯电法静电雾化？
纯电法静电雾化通过在喷枪的一端使用一个旋杯均匀将涂料涂于杯的边缘。当涂料到达杯的边缘就会负载上电荷。尖锐边缘的电荷（约100千伏）会在中等的电
荷电阻范围（至1兆欧）内使涂料颗粒喷涂至产品上。纯电法是一种比空气喷涂或空气辅助无气喷涂技术略为缓慢的工艺过程，并且旋杯雾化状态需要旋杯式喷涂技术，不过它是现今同行业中转化效率最高的喷枪工艺。喷流型超软的前进速度可使大部分产品的转换效率几乎达到100％。？
这种高转换效率在某种程度上促进了喷涂和翻新机械及家具行业的发展。？
旋杯式静电雾化？
旋杯式静电雾化器利用一个含离心力及静电雾化的高速旋杯来雾化材料并高效地将材料从杯的边缘运输至被喷涂的目标物体上（见图6）。杯被用于涡轮发动机上，并在杯口的边缘导入压缩空气来控制图案。压缩空气将推动材料的前进速度，以帮助其渗透到凹陷区域。旋杯通常被固定安装或直接在输送机上往复地涂覆产品。旋杯也可置于输送机的两侧。旋杯式雾化可提供70至95％的转移效率。
旋盘式静电雾化？
旋盘式静电雾化器是一种利用离心力及电雾化的高速旋转雾化器来雾化涂料并高效地将材料从盘的边缘传输至被喷涂的目标物体上。旋盘在一个封闭的Ω形环中涂覆产品（见图7）。旋盘可固定安装并倾斜（高达45度） 12英寸或以下的小配件，或安装到往复式机臂上喷涂40英尺高4英寸宽的部件。旋盘产生的转移效率达80至95％。
水性静电？
在过去的几年中，政府法规对喷涂应用工厂中释放的挥发性有机化合物的排放量的要求推动了涂料制造商们降低其涂料中的挥发性有机化合物含量。水性涂料已出现多年，但更为严格的政府法规推动了它们在今天处理行业中的发展势头。目前许多溶剂型涂料用户被迫做出更符合未来的涂装发展的涂装方式的改变并努力利用其现有处理设备利用水性涂料。？
尽管这些水性涂料的应用基本上与溶剂型涂料一样，但必须考虑许多因素。我的系统组件是否与水性材料兼容许多合金和金属在与水性材料接触一段时间后会生锈或被腐蚀，因此，您必须确保、阀门、管道及构建材料的雾化器等与水性涂料兼容，如316不锈钢或聚四氟乙烯。？
同时还需做出如下决定：系统如何与经过水性溶液供给中接地返回的高电压相隔离。水是电的良导体，所有与水性物质接触的组件都带有高电压。这包括所有的雾化器、供液软管、泵、稳压器、阀门和流体供给本身。？
在今天的处理环境中，水性材料必须安全隔离。这将通过以下项目得以完成：（1）完整的系统隔离;（2）电压阻断装置;或（3）涂料的间接充电。？
完全系统隔离？
完全系统隔离是将供给的水性流体与高电压相隔离最常用的方法。这种低技术含量的方法已存在数十年（见图3）。？
在一个隔离的系统中，接触到水性材料的所有组件必须与任何有可能接地的情况隔绝。供给的液体必须置于封闭的区域，如桶、鼓形圆桶或隔绝的工作台上。这些密闭载体必须配备安全联锁装置。当操作者打开入口进入其间时，气动接地棒必须使高电压接地。这确保了操作者不会接触带电的水性液。此外，隔离台的一条支柱需安装一个1,050兆欧的泄放电阻器并连接到地面，这样，当关闭高电压时电压可以及时释放至地面。？
尽管事实证明，这些已确定的水性系统可有安全联锁装置和泄放电阻器，但不可由此断定所有的高电压已释放至地面。在接触任何潮湿系统的组件前，始终需要一个辅助接地线并连接所有系统组件，以确保该系统的电压可完全释放。如果不这样做，可能会给操作者带来冲击。？
若未使整个系统与地面正确地隔离可能会导致短路情况发生。这可能会导致部分或全部的高电压释放至地面。这会大大降低静电的影响，并导致转换效率不佳。例如：供液容器离地面太近，供液胶管可能会使该系统完全短路或对电力供应带来更高负荷（显示高微安），这反过来会降低喷头的实际电压，并会大大降低传输效率。？
除了使所有的设备保持隔离状态，供液的笼子必须与应用设备保持相对较近的距
离。这可能会占用大量的地面空间。在许多情况下，可能并没有足够的用地面积用于供液。在许多厂房设施中，建筑面积极其宝贵，一旦失去可能无力承担。？
外接充电（材料间接充电）？
水性涂料的外部充电可使供液接地。供液范围可保持不变，因为它是为溶剂型涂料配置。由于涂料颗粒是外部充电，或如人们所说的“间接充电”，高电压可不遵循从液体生产线至地面的导电路径。？
该材料的间接充电是由一个离喷枪电极几英寸远的带有高电压的探测器来完成。该探针产生的静电场可对涂料颗粒进行充电而不用直接接触水性材料。因此，高电压无需沿着导电路径回到溶液生产线。？
自动喷头，如旋转式雾化器的一环探头（6-8）大约置于喷头周围几英寸远，并远离旋杯。这种配置通常被称为“导电涂料静电喷涂（即COPES-CO nductive P aint E lectrostatic S pray）”环。许多美国的汽车装配厂已改用水性涂料，导电涂料静电喷涂旋杯已经被汽车市场广泛接受。利用导电涂料静电喷涂技术可以在十秒内实现换色。？
不幸的是，在静电喷涂水性材料的这三种常用方法中，外部或间接充电方式的效率是最低的。电压闭锁及隔离系统已被证明可以提供更高的传输效率。？
电压闭锁？
近年来，随着电压闭锁设备的发展，水性涂料的应用已经变得越来越简单与安全。？
电压闭锁装置可以隔离喷头与接地供液。这可以防止高电压顺着导电路径流经溶液生产线至地面供液及释放系统高电压。？
这些装置可用于供给手动和自动喷涂喷头。采用手动喷枪时，单个电压闭锁装置仅可供给一个喷头。但是若采用自动喷头，电压闭锁装置则可以供给多种应用。这是由于当连接闭锁装置时，所有的喷头都会通过他们的溶液生产线反被充电。？
电压闭锁装置免除了安全笼和联动装置的需要，并防止喷头与带电供液相接触。同时还消除了其对隔离台的需求以及供液与地面的隔离。？
它现在是一个接地供液站，并大量地节省了空间。？
总结？
上述三种水性涂料的静电喷涂都有各有优劣。终端用户必须确定哪种方法最适合他们的应用。电压闭锁是最简单的，可用于任何类型的供液，但成本有时会成为
决策者选择时所需考虑的一大因素。？
大多数情况下隔离系统更为便宜，但占用了大量宝贵的地面空间。隔离系统同时也是最不安全的，而且当您的供液系统是远程喷房时可能就不切实际。？
虽然间接充电可能是上述讨论的三种方法中效率最低的，但它在一些应用中可能最为实用。例如，汽车装配工厂可能需要一个大型喷房或快速换色。电压闭锁和隔离系统已被证明可以提供更高的传输效率。？
塑胶及其他绝缘衬底的静电工艺？
使用静电的理想基材是金属，因为在静电喷涂中唯一需要做的是给产品连接一条地线，但是，当您尝试静电喷涂绝缘的基材如塑料时，则必须使它变为导体。现今已有多种方式涂覆部件或使其导电。最常见的有：？
1.为接地金属建立一个支架，并将绝缘部件置于喷头和导电夹具之间。（带电颗粒将会触地并被吸附到被喷涂的部件上。采用这种技术的实例是喷涂织物、纸或其他薄的结构。）？
2.某些材料加热后会变为导体，如玻璃、橡胶制品以及一些塑料可加热至其变为导体，当其变热后可静电喷涂。？
3.所有绝缘体，如木材、橡胶、塑料和玻璃，也可能被视为化学增敏剂。这些都是一般的吸湿化学品，可以将水分吸附到产品表面并产生导电性。可通过浸渍、擦拭、喷涂或喷雾来控制增敏剂的浓度。处理后，将部件暴露在足够潮湿的环境中时可变为导体，如潮湿的室中或高湿度环境（相对湿度70％时）。敏化剂是非成膜的液体。？
4. 使部件导电的另一个方法是使用一种导电底漆。导电底漆可通过传统方式应用于衬底，从而使面漆被静电喷涂。导电底漆可喷涂、浸镀、流涂或模压。？
使绝缘部件更易于静电充电的原因是为了以最低的成本，使用最高效的工艺达到最高质量。？
采用静电工艺可实现这些优点。？
节省成本？
转移效率/节省涂料？
使用静电设备可以节约成本已在许多不同领域得以实现。最明显的节省之处是涂料的用量。随着高的固体含量，多组分及基底/清洗处理的增加，为这些涂料支付每加仑100美元的费用是不切实际的。考虑到这一成本，尽可能将涂料高效地应用于产品中是至关重要的。传统的空气喷枪中喷出的涂料大约有15%-40%会应
用于部件。这就是所谓的转换效率。余下的60%至85％则损耗在过滤器或地板及墙壁中的超范围喷涂中。传统的HVLP喷枪比传统的空气喷枪效率要高。HVLP喷枪通常可产生30%-60％的转换效率。？
静电喷枪可以获得更大的传输效率。空气静电喷枪一般可获得40至80％的转换效率。这意味着在所提供的涂料相同的情况下，空气静电喷枪与非空气静电喷枪相比之下可为许多部件提供两次喷涂。正如非空气静电喷枪，HVLP技术显着地提高了传输效率。HVLP静电技术同样如此。在某些情况下，HVLP静电已获得高达90％的效率。?
通常情况下，费用的合理性仅来源于节约的涂料成本。所节约的成本通常足以购买静电喷头。表II显示了略微提高传输效率后节省的涂料的成本数据。
VOC减量?
另一个节约的领域是减排。随着联邦及地方法规变得日益严苛，VOC（挥发性有机化合物）的排放已成为主要议题。我们正不断努力地减少排放到大气中的挥发性有机物含量。通过提高转移效率来降低VOC的排放（见图8）。这是将更多的涂料涂覆在部件上，而少部分沉积于喷涂过滤器或大气中的结果。
美国的许多州，如加利福尼亚州，现在要求人们要么使用HVLP或静电技术以获得安装新喷涂室的许可。制造工厂允许排放的挥发性有机物每年都会指定含量（以吨来计）。如超过吨位限制，将予以重罚，罚款可能高达数千美元。迫于这
些法律，许多公司纷纷投资静电喷涂设备，以遵循挥发性有机化合物规章。?
降低维护成本?
如前所述，当转移效率增加时，沉积于喷房中的超范围喷涂将会减少。这意味着以前需要每周清洗和更换过滤器的喷房现在仅需要每两周维护一次。?
以前每月水洗喷房需消耗55加仑的化学品，而现在仅需30加仑。不仅购买这些材料的成本降低了，而且处理它们的成本也相应降低。肮脏的喷房过滤器和被污染的水通常必须作为危险废物来处置。?
近年来，处理危险废物的相关成本迅速飙升。不仅是直接成本有所降低，如过滤器、化学品和处置的费用（见表III），同时劳力方面的间接成本也有所降低，因为喷房的维护每周平均消耗仅8个工时。
优质涂覆/改进质量? 静电喷涂除了可以节约成本还有很多其他好处。静电包覆有助于减少应用时间。带电的涂料颗粒可以改变方向，当从一个方向进行喷涂时，可在零件顶部、底部及侧面沉积。根据零部件的尺寸和配置，这种包覆方式足以一次性地涂覆所有产品，省去了额外的传输需要。? 当使用非静电喷枪时，您需将喷枪指向每个需要喷涂的区域，如果你错过了某个特殊角度，那么它就无法被喷涂。当采用静电喷头时，包覆式的喷涂可产生涂层更均匀的成品。统一的处理使不少生产厂方得到更低的次品率。当现场翻新家具或设备时，如不采用静电喷
漆设备，几乎无法进行。(end)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
静电喷涂工艺参数
静电喷涂工艺参数
静电喷涂的基本原理及技术参数 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)] 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺
●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ●雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 ●清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 ●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
粉末静电喷涂技术的典型工艺流程 深圳雷邦磷化液工程部编辑 摘要：粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为工件前处理→喷粉→固化→检查→成品。 一、前处理 待处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 二、喷粉 1.粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 2.粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于 1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]。 3.粉末静电喷涂的施工工艺 ①静电高压60～90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ②静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ③流速压力0.30～0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ④雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 ⑤清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 ⑥供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。 ⑦喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。 ⑧输送链速度4.5～5.5m／min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。 4.粉末静电喷涂的主要设备 ①喷枪和静电控制器 喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。 ②供粉系统 供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过
静电喷涂工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
末静电喷涂技术的工艺流程(粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为)： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 喷粉 粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于m3、含油量小于×10-5％(质量分数)] 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ●雾化压力～。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 油漆喷涂安全操作规程(通用版)
油漆喷涂安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 目的：实现安全生产。 适应范围：适应于油漆涂装生产车间或单位。 主要内容： A、操作者必须了解油漆性能及其危害性。 一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯； 二、健康的危害和环境的影响 1.侵入途径：吸入、食入、溅入经皮肤吸收； 2.健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对神经系统有麻醉的作用； 3.急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象； 4.慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。 5.危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、
高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 B、应急处理处置方法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堰或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内，回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上，应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面
用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。 下面来讲一下静电粉末喷涂的工艺流程。 1、前处理 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力。 常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线；瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。 2、静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收。 3、固化
目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。 工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末熔融、流平、固化。 杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。
静电喷涂工艺 工艺名称工艺流程目的任务及详细步骤相关设备相关材料 Ⅰ.预处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹， 并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷 涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。 工件经预处理后不但表面没有油、锈、尘， 而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均 匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能 防锈又能增加喷塑层的附着力。 前处理槽（混凝土 做槽，数量等同于 前处理工序数） 硫酸、盐酸、纯 碱（Na2CO3）,酸 性除油剂，磷化 液，钝化液。 Ⅱ.静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面 上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位 置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷 涂。 工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表 面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通 过回收系统回收，过筛后可以再用。 1.静电喷塑机（静 电粉末喷涂机）1 台或多台 2.具有粉末回收 功能的喷房（单工 位或双工位） 3.空气压缩机和压 缩空气净化器（油 水过滤器） 粉末涂料（喷涂 原料，俗称“塑 粉”，有高光、 亮光、半亚光、 亚光、砂纹、锤 纹、裂纹等不同 效果不同颜色）。 Ⅲ.高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的 温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、 固化，从而得到我们想要的工件表面效果。 工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉， 加热到预定的温度（一般185度），并保温 相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得 到成品。 提示： 固化炉（需要自动 控制的参数：温度、 保温时间，加热方 式可以采用电加 热、燃油加热、燃 气加热、燃煤加热 等方式）。 能够控制温度和 保温时间在合理 范围的高温固化 炉（或称烘箱、 烤箱）。
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流 程
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是中国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。 9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。 10、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。 正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点，粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁需经过不断努力攻克的难题。 粉末涂料真正应用到工业和生产中在中国只有二十几年的历史，当前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，特别在中国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%，这在涂料史上是罕见的。国外先进工业国家由于起步早，基础好，当前以年增长率10—15%的速度增
喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。 喷涂大体上包括：喷（塑）粉和涂装（油漆）。 喷粉及喷粉设备简介 （一）喷粉工艺 【慧聪表面处理网】喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。 粉末涂装工艺具有许多突出的优点： 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯 乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。 我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 粉末涂装工艺 1、流化床涂装法（又称沸腾床）。 它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。
末静电喷涂技术的工艺流程(粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为)： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1 前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2 喷粉 1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于 1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)] 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
静电喷涂 静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。 1工作原理 工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。 涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。 电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外好。 涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。 2工艺介绍 喷粉工艺也称粉沫涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。 突出优点 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领 域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的 因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格 产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于 有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点 油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且 对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。 5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成 膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉 末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过
编号：SM-ZD-70174 静电喷涂操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
静电喷涂操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、升降机液压泵启动前，先把手动卸荷阀转向卸荷位置，后开液压泵，待空气排完后，把手动卸荷阀转向关闭位置，再将工作压力调到20kg/cm2。 2、动升降杆，根据工件喷漆需要调整行程档铁。 3、动喷盘气压和输漆泵，油的浓度不要太厚。 4、动高压静电发生器必须按要求使用。 4.1高压静电发生器电压为200V±10V，频率为50HZ。 4.2仪器外壳必须单独接地，不得把电源中性线代作仪器的接地线。 4.3在高压输入端内应注放107液态硅橡胶。注入量以高压电缆线插入后不外溢不宜，并应经常保存规定的注入量，否则不能开启高压。 4.4高压电缆必须使用SYV型，并保持清洁，径向不能有微小的破裂。
行业资料：________ 静电喷涂操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
静电喷涂操作规程 1、升降机液压泵启动前，先把手动卸荷阀转向卸荷位置，后开液压泵，待空气排完后，把手动卸荷阀转向关闭位置，再将工作压力调到20kg/cm2。 2、动升降杆，根据工件喷漆需要调整行程档铁。 3、动喷盘气压和输漆泵，油的浓度不要太厚。 4、动高压静电发生器必须按要求使用。 4.1高压静电发生器电压为200V10V，频率为50HZ。 4.2仪器外壳必须单独接地，不得把电源中性线代作仪器的接地线。 4.3在高压输入端内应注放107液态硅橡胶。注入量以高压电缆线插入后不外溢不宜，并应经常保存规定的注入量，否则不能开启高压。 4.4高压电缆必须使用SYV型，并保持清洁，径向不能有微小的破裂。 4.5高压电缆与高压输出柱内的限流电阻的接触必须绝对可靠良好，否则会引起打火和损坏另部件。 4.6在仪器的1.5m半经周围内应保持干燥通风清洁，不准有任何异电物质的存在。 4.7严禁直接在高档位时，开启此仪器。 4.8如发现机内打火，应立即关闭检查与维修。 4.9若遇仪器自动跳闸，应关机检查喷涂设备的技术工作状况，待故障排除后方可开启高压。 4.10开启高压后，严禁将高压电缆输出与大地及任何物体碰撞。 4.11调换熔丝，必须按照仪器上的标值安放，不得任何改变熔值。 第 2 页共 6 页
5、工作结束或中途调漆或修理，必须先关漆源把高压静电发生器指针调至零位，切断电源，关闭气源、升降机。 6、进喷房工作时，一定要等喷头残留高压静电放掉后（高压静电源关闭5分钟后）可进入喷房。 7、保养喷头，喷盘时，不准用带静电的化纤布揩除外表和导线的溶剂。 8、做好结束后设备保养和喷房清洁整理工作。 9、定期消除吊具及喷房积漆，以免接地不良，引起跳火。 静电喷涂设备安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司静电喷涂设备实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1操作前不按照设备点检表进行检查，设备接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2操作者没有戴上口罩，喷粉过程中吸入粉尘微粒，损害身体健康。 2.3操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服，易被静电引起火灾和爆炸。 第 3 页共 6 页
粉末静电喷涂标准工艺 1.目的: 规范静电粉末喷涂调枪,喷涂,换色程序,使喷粉师付实际操作标准化作业,提升产品一次性合格率。 2.范围: 适用于晶炬饭金喷塑车间自动喷房和手动喷台。 3.职责: 各喷粉师傅需严格按工艺文件执行 4、粉末静电喷涂的施工工艺 4.1喷枪静电高压一般为60-80kV电压过高容易造成粉 末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。喷返工件一般为40-50KV。 4.2静电电流10-30μA电流过高容易发生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉率低。返喷件为10-20UA 4.3流速压力0.30—0.55MPa.流速压力越高则粉末的堆积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 4.4雾化压力0.30—0.45MPa适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损。适当 降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞,同时出粉不均匀,容易吐粉。清枪压力0.5MPa 清枪压力过高会加速枪头磨损,过低容易造
成枪头堵塞供粉桶流化压力0.04-0.10MPa供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降,过低容易呈现供粉不足或者粉末结团。 5.5喷枪口至工件的距离150-300mm喷枪口至工件的距离过近容易发生放电 击穿粉末涂层,过远会增加粉末用量和降低生产效率。 5.6喷枪行程一般为450-600MM每秒 5.7操作时应先喷工件死角位置,然后横扫,再竖扫,如没有自动枪时最少需横,竖,横三遍才能够达到标准膜厚。 6、粉末静电喷涂的主要设备 6.1喷枪和静电控制器 金马喷枪除了内藏式电极针,外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定,动摇范围小于10%。6.2供粉系统 供粉系统由振动筛和供粉桶组成,供粉桶将粉末流化到规定水平后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。 6.3回收系统喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上 (一般为50%~70%)外,其余局部自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集,利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分 离进去并送回振动筛重新利用。 6.4喷粉室体顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质,以最大限度减少粉末黏附量,防止静电荷累积干扰静电场。 7、粉末固化的基本工艺
静电喷涂设备安全操作规程 1、范围 本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于静电喷涂设备实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1 操作前不按照设备点检表进行检查，设备接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2 操作者没有佩戴防尘头盔，喷粉过程中吸入粉尘微粒，损害身体健康。 2.3操作者没有穿工作防护服，易被静电引起火灾和爆炸。 3、安全操作规程 操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作，否则不得擅自独立操作，操作前按规定佩戴好防护用品。 3.1静电喷涂前 3.1.1操作者必须穿戴好防护用品，不应戴手套及金属饰物，否则禁止操作。 3.1.2先检查设备的电、气线路接头是否有破损或漏气，确认工件、静电喷涂设备所有组件（除雾化头）接地线是否良好。 3.1.3检查各种调节阀是否清洁，且必须可调。 3.1.4检查压缩空气源的干洁度，是否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物。 3.1.5喷涂前先打开喷涂间排风系统，排风系统损坏时严禁喷涂，防止开动设备时粉尘过大。 3.1.6喷粉操作应在排风机启动3分钟后，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。 3.2静电喷涂中 3.2.1在静电喷涂时，操作者不得离开喷涂间，不准随意接近静电喷枪。 3.2.2禁止在强电场内传递物件，在喷涂时，操作者不要接触绝缘物及用品。 3.2.3喷枪的喷嘴与工件的距离应大于150mm以上。 3.2.4设备出现故障或工作完毕时，必须立即切断电源对高压进行放电。
3.2.5喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放。 3.2.6根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。 3.2.7、喷涂中设备如出现故障，应立即切断电源并及时通知设备维修人员进行维修，并做好相应的记录（包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格）。 3.3静电喷涂后 3.3.1停止喷涂后，应先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。 3.3.2停止喷涂后，采用负压吸入方式清理喷枪和管道内及设备上的积粉，不应采用吹扫的清理方式。防止粉末堵塞管道或喷枪嘴。 3.3.3停止喷涂后，应及时清理挂具上粉末，确保工件接地要求。 4设备维护 4.1 以下设备、部件和规定指标应作定期检查并做记录。检查是否正常及符合有关规定： a）风机抽风量、喷涂间内粉末浓度、喷涂间开口断面风速、粉尘排放浓度； b）应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，以防形成悬浮状粉气混合物；c）当出现喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时，应停止作业，待故障排除后方可继续作业； d）设备器具检查和积粉清理周期见附表。 4.2当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪手臂外，人体各部分均不应进入喷室。 4.3操作者应定期进行身体检查。有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。 5安全注意事项 5.1静电喷涂间内严禁明火，非工作人员不准进入喷涂间，周围应备有消防设备。
静电喷塑工艺
喷涂前处理工艺及控制 （时间:2004-5-9 16:36:00 共有 86人次浏览） 4.11.1 引言 涂装目的是利用涂层的屏蔽作用使基体与环境隔离，防止外界腐蚀性介质接触漆膜下面的金属基体。但金属底材在加工、运输和贮存的过程中，表面存在不同程度的油污、锈蚀、氧化皮、污垢等污染物，这些物质如不去除，将会影响底材的涂装和涂层的寿命。如底材除油不清，会使磷化上膜不全、粉层附着不好，表面容易产生缩孔，使水、氧气和离子会穿透涂层进入金属表面，造成底材腐蚀。底材除锈不清，残存在金属表面的氧化物会蔓延扩展，疏松的氧化物会使涂层脱落而降低附着力和耐蚀性。底材磷化不好，磷化膜的微孔结构和耐蚀性受损，涂层的附着力和耐蚀性降低。同样，后清洗不干净，基材表面残留有酸、碱会使涂膜起泡，与金属的界面被破坏，加速金属在涂层下的腐蚀。因此，搞好涂装前处理是确保涂层耐蚀性的关键。据有关专家验证，各种因素对涂层寿命的影响是：表面处理占49.5%，其它因素占有26.5%，其余才是涂料本身的性能和质量。由此可见，涂装前处理十分重要，必须充分重视。 文中是结合该公司以处理冷轧板0.5/Q235型韩国普项钢板、使用沈阳帕卡前处理药液为例，来阐述前处理工艺及控制。 4.11.2 前处理工艺流程 当无锈蚀工件时，其流程I 如下：
预除油→除油→热水洗→冷水洗→冷水洗→预表调→表调→磷化→冷水洗→纯水洗(1)→纯水洗(2)。 当有锈蚀工件时，其流程Ⅱ如下： 预除油→除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→表调→磷化→冷水洗→纯水洗(1)→纯水洗(2)。 4.11.3 钢板表面前处理 根据该公司生产周期短特点，一般实行工艺流程I。下面结合前处理线设备特点来进行阐述。 4.11.3.1 金属表面的除油 喷涂前的金属表面，由于经过冲压、油封等工序，形成一层或薄或厚的油污，油污将使金属与涂层隔离，极大的影响涂层的附着力和涂层的色度，若涂层和金属表面不能牢固地结合，在一定条件下就会起泡、开裂、脱落。因此，必须在喷涂前先除去工件表面的油污。 4.11.3.1.1 除油的基本原理 按钢板上油污的化学性质，可分为两大类，皂化类和非皂化类。凡由动植物油制备的不溶于水而密度较轻的油腻物质称为油脂。其主要成份是脂肪(甘油三酸酯)占95%以上，这类油脂与碱作用分解成能溶于水的脂肪酸盐(肥皂)和甘油，属于皂化类。矿物油是烃类碳氢化合物的混合物，不溶于水即为非皂化类。 除油方法可分为有机溶剂除油、化学除油、超声波除油、机械除油等，我公司根据设备和工件特点采用化学除油，一是皂化作用，利用除油液中的碱与动植物(油污)作用发生分解，生成极易溶于水的甘油和硬脂酸钠。二是表面活性物质对皂化、非皂化性的油脂的乳化作用除去工件表面上的各种油污。所谓乳化作用是除油液中的碱仅能使金属表面的非皂化类油膜产生破裂或聚成油滴，并不能彻底清除，利用乳化剂(即表面活性剂)的乳化作用可防止油污互聚，使它成为极小的油珠悬浮于碱性溶液中，从而达到除油的目的。 4.11.3.1.2 工艺参数与控制 在除油液配方确定的情况下，合适的温度控制、有效成份的浓度以及除油液的喷淋压力是工艺控制的主要因素。以沈阳帕卡前处理药液为例，其工艺参数为：温度：45～65℃；喷淋压力：0.04～0.08MPa；游离碱度：8～14点。 ⑴温度控制：一般对于非离子表面活性剂，在一定的温度下，随着温度的升高会降低其在溶液中的溶解度，并在某一温度使溶液变浊，即浊点。浊点前后表面活性剂的性质显著不同。温度低于浊点起泡力大，达到浊点起泡力急剧下降(见图4-11-1)，温度超过浊点则出现破乳，此时表面活性剂与水不相溶，失去乳化作用。为此，除油槽液温度可控制在邻近浊点甚至高于浊点，即工作液喷淋到冷工件时，工件表面的除油液实际温度会降到浊点以下，此时表面活性剂具有最高的渗透力，除油效果最佳，另外可抑制泡沫的形成。 ⑵浓度控制，有效成份的浓度是通过测定工作液的游离碱度来进行控制的。根据游离碱度要按时补充除油粉。随着除油液工作时间的延长，各表面活性剂的有效浓度会损失或失效，而碱度并不降低，须定期更换除油工作液，
油漆喷涂操作员安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
油漆喷涂操作员安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 喷漆主要有空气喷漆和静电喷漆两种方法。漆料和稀 释剂大多是硝基物，喷成雾状后，可与空气形成爆炸性混 合物，其防爆技术措施有： 1)喷漆厂房应分为一、二级耐火结构，不宜设在二层以 上的建筑物上，储存和调漆应在符合防火要求的专门房间 内进行。地面应采用耐火且不易碰出火花的材料。 2)喷漆厂房与明火操作场所的距离应大于30m。 3)喷漆车间和喷漆料、溶剂贮存、调配间的各种电器应 符合电气防爆规范要求。如采用非防爆灯具，可在墙外设
强光灯通过玻璃照射。 4)严禁烟火。工作人员不得携带火柴打火机等火种进入生产场所。 5)动火检修时，必须采取防火措施。如事先清除油漆及其沉淀物，并办理动火证审批手续。 6)根据生产情况，设置通风和排风装置，将可燃气体及时迅速排出。中小型零件喷漆时，最好采用水帘过滤抽风柜。通风机必须采用防爆风机。排风扇叶轮应采用有色金属制作，并经常检查，防止摩擦撞击。所有电气设备应有良好接地。如果车间没有严格的保湿要求，最好采用自然通风。
静电喷涂工艺原理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能铝材喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化 膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1 粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备铝材喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向 的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气 电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末 在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 2 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂 (例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气 ，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)] 3 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层 ，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ●雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件 快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 ●清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 ●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易 出现供粉不足或者粉末结团。 ●喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会 增加粉末用量和降低生产效率。 ●输送链速度4.5～5.5m／min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。 ●喷枪和静电控制器