变频恒压供水电脑控制器
使
用
手
册
东莞三乐科技有限公司
目录
系统概述 (2)
主要性能指标 (2)
安装尺寸和接线端子说明 (3)
操作面板指示及参数设定说明 (5)
恢复系统参数出厂值 (5)
参数列表及参数出厂默认值 (6)
系统参数功能详细说明 (9)
控制器显示故障代码说明 (17)
外部输入信号端子说明 (17)
系统当前时间的调整 (18)
手动临时开机的调整 (18)
外部输出端子与部分变频器端子的连接表 (19)
4-20mA压力变送器的连接方法 (20)
RS485远程通讯接口 (20)
一、系统概述
SL-3000系列微电脑变频供水/补水控制器是专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的电脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压力（动压）设定、系统超压泄水自动控制、设定参数密码锁定等多项功能。
二、主要性能指标
1.可编程设定多种泵工作方式，最多可拖拖五台泵（1变频+4台工频）；
2.配备RS485远程通讯接口，标准组态软件支持远程通讯；
3.参数调整和设定具有密码锁定及保护功能；
4.采用人工智能模糊控制算法，设定参数少，控制精度高，双看门狗电路，采用数字滤
波及多项抗干扰措施，防止软件跑飞；
5.可接无源远传压力表、有源电压及电流型压力变送器；
6.“0~10V输出控制频率电压为DC 0-10V, 也可设定为DC 0-5V;
7.具有压力传感器零点和满度补偿功能；
8.具有定时自动倒泵和退泵功能，不用的泵可以设定退出循环；
9.具有第二压力（消防压力）设定和控制功能；
10.具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功能；
11.系统补水控制时，具有超压自动泄水设定和控制功能；
12.具有供水附属小泵控制功能，可设定小泵变频或工频模式；
13.具有定时自动开、关机控制功能；
14.具有小流量水泵睡眠控制功能；
15.具有手操器功能，可手动调节输出电压来控制变频器的频率；
16.可代替电接点压力表进行上、下限压力控制；
17.具有分时分压供水控制功能，最多有六段时间控制；
18.具有上限保护压力控制功能，超压自动停泵；
19.系统运行状态和故障状态汉字提示，运行状况一目了然；
三、安装尺寸和接线端子说明
1.控制器外形尺寸: 160mm×80mm×90mm
2.控制柜面板开口尺寸151mm×75mm，面板卡入式安装。
3.使用环境为:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所；
4.使用环境温度:-20℃～50℃
5.相对湿度:<95%;
6.额定工作电压:AC220V±10%;
7.控制器额定功耗:<=AC 5W;
8.控制器接线端子输出容量：3A/ AC220V
9.面板及接线端子说明：
SL-3000型控制器面板示意图
SL-3000 型控制器端子接线图
1------TX+ (RS485通讯接口+) 2------TX –(RS485通讯接口-)
3------GND(信号地) 4------CM1(正转运行信号)
5------FWD(正转运行信号) 6------ V+ (远传压力表高端+5V)
7------IN(压力信号输入0-5V) 8------ GND(压力信号输入地)
9------ DI2(缺水或停机信号输入) 10------DI1(第二压力信号输入端)
11----- 0~10V--(DC 0-10V输出) 12------ CM2(信号公共端2)
13----- N(AC 220V零线)14------L( AC 220V火线)
15-----B1(1#变频运行触点) 16------B2(2#变频运行触点)
17-----B3(3#变频运行触点) 18-----G1(1#工频运行触点)
19-----G2(2#工频运行触点) 20-----G3(3#工频运行触点,泄压阀触点)
21-----B4(4#变频运行触点) 22-----G4(4#工频运行触点)
23-----NC(空端子) 24-----NC(空端子)
四、操作面板指示及参数设定说明
4.1面板及按键:
PV窗口为测量值显示窗口，SV窗口为设定值显示窗口。"S"键为参数设定键，"▲"和"▼"为两个数字加减键，在参数设定状态，"M"键和""键为参数翻页键；在正常工作状态，""键为显示方式转换键，用来转换显示压力值和输出频率值；"●"键为工厂保留测试键．4.2 工作状态指示灯
四个泵工作状态指示灯P1、P2、P3、P4表示四台泵，当指示灯为绿色时表示对应泵工作在变频方式，当指示灯为红色时，表示对应泵工作在工频方式。
4.3 参数的设定
正常运行状态下，按住"S"键5秒，当显示窗口显示提示信息时松开"S"键，进入参数设定状态。"M"键或""键为参数项翻页键，用来显示不同的设定参数项；按"▲"或"▼"键改变当前参数项的值，改变后的值将被自动存储在仪表的存储器中。当参数设定完成后，再按一下"S"键，仪表将返回正常工作状态下。此时如果P00=18，按"▲"和"▼"键将直接改变当前的压力设定值（P01的设定值）。在第二压力（消防）开关（端子１０和端子１２）闭合时，窗口显示的是第二设定压力。按"▲"和"▼"键将直接改变当前的第二设定压力值，第二压力也可以在P02中设定。
4.4 恢复系统参数出厂值
断电状态下按住”S”键不松手，开机上电，当显示窗口显示提示信息时松开"S"键，系统自动将所有参数恢复为出厂默认值。
五、控制器参数列表及出厂默认值
项目参数参数
说明
数据
范围
出厂默
认值
参数说明
P00 参数密码0-10018此数值为18时,可以对系统参数进行修改，为其余值，则锁定所有参数项。
P01 当前压力
设定值
0-2.5Mpa 0.20 第一控制压力或下限压力设定值
P02 第二压力
设定值
0-2.5Mpa 0.30 第二控制压力、消防压力或动压设定值
P03 泵工作方
式
1-151
1-1#泵变频,2-2#泵变频,3-一变一工,4-
补水泄压,5-开关控制,6-1#与2#循
环,7-1#,2#,3#三台泵循环,8-一变两
工,9-一变三工,10-消防二工频,11-一变
四工,12-1#与3#循环,13-2#与3#循
环,14-3#泵变频，15-四泵循环16-4#泵
变频
P04 变频 工
频时间设
定
0.1-5秒0.2
用于两泵、三泵和四泵循环软启动时，
设定变频切换到工频的时间
P05 欠压加泵
时间
1-250秒20 多泵启动时，欠压加泵的时间
六、控制器参数功能详细说明P00----参数修改密码。
当P00=18时，所有的参数和设定值均可修改，当P00<>18时，参数和设定值只能查看，不能修改。
P01----压力设定值，也称第一压力设定值或下限压力设定值。
当P03<>5时，P01就是系统当前的压力设定值,可在P01中设定或在运行状态直接在控制面板用"▲"和"▼"键直接设定。当P03=5时，此值为下限压力设定值。
P02----第二压力设定值，也称消防压力或动压设定值。
当外部输入信号端子DI1与CM2闭合超过2秒，则当前系统控制的设定压力值即变为P02的值，此时可在控制面板上直接用"▲"和"▼"键进行修改，修改后的数值直接存入P02参数项中。当外部输入信号端子DI1与CM2断开后，控制面板上的设定压力值又重新变回P01的压力设定值。
P03----泵工作方式。通过P03参数的改变，控制器可以控制单台或多台泵工作在不同的工作方式；
P03=1,2，为一用一备工作模式，B1和B2互为备用泵。当P12=1时，B1和B2按照P13中设定的时间定时相互轮流接通工作，G3为超压泄水触点。P20=0时，泄压功能无效；
P03=3，为一台变频泵加一台工频泵工作模式。此时系统定义B1为变频泵，G1为工频泵。当B1工作频率达到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力值仍然达不到系统设定值，则系统直接接通G1触点将工频泵投入系统运行。如果系统出现超压，则将G1工频泵关掉，仍然靠调节B1泵的工作频率来稳定系统压力。
P03=4，是为锅炉补水或换热机组补水设计的工作模式。此模式下系统定义B1为变频补水泵，G3为超压泄水电磁阀控制端子。当测量压力>=(P01(或P02)+P20)时，G3接通，控制泄压电磁阀开启进行泄水。当测量压力<=P01(或P02)时，G3断开，泄压停止。P20=0时，泄压功能无效；
P03=5, 为开关位式控制模式。这种工作模式下，定义G1为1#工频补水泵，G2为2#工频补水泵，G3为超压泄水电磁阀控制端子。此时SV压力设定值窗口显示的设定值为P21上限压力设定值。此工作模式下，系统以P01为下限压力，P21为上限压力，代替电接点压力表进行压力控制。当测量压力<=P01时，延时2秒，G1接通；经过P05时间后，如果压力仍然达不到P21,则G2接通；当测量压力>=P21时，G1断开；G1断开后；如果测量压力还高于P21,G2也断开；当测量压力>=(P21+P20)时，G3接通，控制泄压电磁阀开启进行泄水；当测量压力<=P21时，G3断开，停止泄压。P20=0时，泄压功能无效；
P03=6,为两泵循环软启动控制模式。在此工作模式下，系统定义B1、B2为两台泵变频工作端子，G1、G2为两台泵工频工作端子。此模式下系统上电工作时，先接通B1,启动1#泵变频工作。当1#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B1断开，接通G1，将1#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B2，启动2#泵进行变频工作。当系统超压时，当2#泵变频工作在0Hz时，延时P06秒，系统仍然超压，
将G1断开，切断1#泵工频，由2#泵进行变频调节保持系统的压力稳定。当测量压力>=P01+P20时，G3接通，控制泄压阀泄水。P20=0时，泄压功能无效；
P03=7,为三泵循环软启动控制模式。在此工作模式下，系统定义B1、B2、B3为三台泵变频工作端子，G1、G2、G3为三台泵工频工作端子。此模式下系统上电工作时，先接通B1,启动1#泵变频工作。当1#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B1断开，接通G1，将1#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B2，启动2#泵进行变频工作。当2#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B2断开，接通G2，将2#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B3，启动3#泵进行变频工作。当系统超压时，按先起先停的原则，逐个停掉工频泵，最后保留一台泵变频工作。当系统欠压时，再按顺序逐个启动没投入工作的泵。
P03=8,为一台变频泵、两台工频泵的工作模式。在此工作模式下，系统定义B1为变频工作泵，G1、G2为两台工频工作泵。当B1工作频率达到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G1直接启动1#工频泵投入运行，当B1工作频率达再次到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G2启动2#工频泵投入运行，系统靠调节B1泵的工作频率来稳定压力。如果系统出现超压，则先关闭1#工频泵，然后关闭2#工频泵。
P03=9,为一台变频泵、三台工频泵的工作模式。在此工作模式下，系统定义B1为变频工作泵，G1、G2、G3为三台工频工作泵。当B1工作频率达到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G1直接启动1#工频泵投入运行，当B1工作频率达再次到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G2启动2#工频泵投入运行，如果三台泵满负荷运行，延时P05秒后，测量压力仍然达不到设定值，则接通G3,启动3#工频泵投入运行。如果系统出现超压，则先关闭1#工频泵，然后关闭2#工频泵，最后关闭3#工频泵。
P03=10,为两台工频泵，一用一备消防工作模式。在此工作模式下，G1、G2定义为两台工频泵，G1为主泵，G2为备用泵。G3定义为泄压电磁阀控制端子，B3定义为报警输出端子。正常工作状态下，DI1端子没有信号输入，PV窗口显示P02消防压力值。系统以P01为低压，P02为高压，以主泵G1控制系统的压力。如果测量压力<=P01,G1接通，启动主泵工作，如果测量压力>=P02,G1断开，停止主泵。如果测量压力>P02，则接通G3进行泄压。如果测量压力<=P02，则泄压停止。当DI1与CM2端子闭合超过2秒，即有消防信号输入时，则立即启动G1消防工频泵，超压也不泄水，B3报警端子接通，DI1信号撤掉也不停泵。在此状态下如果P05秒钟后测量压力<=P01,则认为主泵故障或启动失败，则将G2端子同时接通，启动备用泵投入工作。这种状态下DI2端子有停机信号输入也认为无效，只有将控制器电源停掉才能解除此状态。
P03=11,为一拖五模式：一台变频泵、四台工频泵的工作模式。在此工作模式下，系统定义B1为变频工作泵，G1、G2、G3、G4为四台工频工作泵。当B1工作频率达到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G1直接启动1#工频泵投入运行，当B1工作频率再次到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G2启动2#工频泵投入运行，以此类推。如果5台泵投入运行后系统出现超
压，则先关闭1#工频泵，然后关闭2#工频泵，依次最后关闭4#工频泵。
P03=12，为1#泵与3#泵两泵循环软起动工作模式，参照P03=6
P03=13，为2#泵与3#泵两泵循环软起动工作模式，参照P03=6.
P03=14，为3#泵单泵变频工作模式，此模式下三台泵可以定时轮流切换。
P03=15，为4台泵循环启动工作模式，动作方式参考P03=7。
P03=16，为4#泵单泵变频工作模式，此模式下三台泵可以定时轮流切换
P04----变频泵切换为工频泵的时间。当P03=6,7,12,13,15时，控制器的控制模式为两泵、三泵和四泵循环软启动控制模式。在此模式下，当变频泵工作到50Hz时，如果此时系统压力达不到设定值，则要将变频泵切换成工频泵，此切换过程的时间长短，由P04所设定的时间来控制。根据泵功率的大小，通常此时间在0.1-5秒之间设定。
P05----欠压加泵时间。当P03=3,5,6,7,8,9,11,12,13,15时，此参数有效。当一台泵工作时，如果压力达不到设定值，启动下一台泵时，间隔的时间为P05。
P06----超压减泵时间。当P03=3,5,6,7,8,9,11,12,13,15时，此参数有效。当多台泵工作时，系统超压减泵时，间隔的时间为P06。
P07----输出电压选择。控制变频器工作频率的电压信号。有0--5V和0--10V两种输出选择，以适应不同品牌变频器频率输入的要求。
P08----输入传感器类型选择。控制器可以接受三种类型的压力传感器输入信号。P08=1时，可以直接接入无源的远传压力表，或有源输出的0-5V电压输出型压力变送器。要接0-10V 输出型压力变送器需在订货时特别说明。
如果要接4-20mA（1—5V）的电流型压力变送器，需P08=2，此时还需在压力信号输入的两个端子(IN和GND)之间外接一个250欧姆/0.5W的精密电阻，或在订货时直接由厂家在控制器内部加上。
如果要接0-20mA的电流型压力变送器，需P08=1，此时还需在压力信号输入的两个端子（IN和GND）之间外接一个250欧姆/0.5W的精密电阻，或在订货时直接由厂家在控制器内部加上。
P09----传感器量程选择。控制器可接入不同量程的压力传感器，此值要与外接传感器的最大量程一致，否则，会造成测量压力与实际压力不符。
P10----传感器零点校正。一般在接入压力变送器时，此值无需校正。但在接入远传压力表时，一般情况下零点压力值会有误差，此参数就是为了消除零点误差。
P11----传感器满度校正。当实际压力与控制器测量压力有误差时，用P11来修正此误差。此参数修正的是控制器满量程的百分比值。
P12----定时换泵设定。当P03=1,2,6,7,12,13,14,15且P12=1时,定时换泵功能有效。
P13----定时换泵时间设定。
P14----定时换泵剩余时间。当定时换泵功能有效时，此参数用来显示离换泵还剩多少时间，只能察看，不能修改。
P15----手动输出频率控制。当P18=1时，控制器的频率控制输出电压受P15的数值大小控制。可以再运行状态下直接更改输出频率。
P16----增益系数。控制系统跟踪压力误差的速度。此值越大，控制器0~10V输出调节的幅度越大，跟踪压力变化的速度也越快，易产生超调。
P17----抑制系数。用来调节系统压力稳定程度的参数。数值越大越稳定性越好。当P17=0时，控制无抑制效果。
P18----0~10V输出控制选择。P18=0,0~10V输出受控制器自动控制，P18=1,0~10V输出受P15值控制。当P18=1时，退出设定状态后，PV窗口显示的值就是P15的值，按"▲"和"▼"键可直接改变当前0~10V电压的输出值，从而手动改变变频器的运行频率。
P19----压力测量滤波系数。当测量压力显示值抖动过大时，用于补偿远传压力表或压力变送器测量值抖动造成的测量值不稳定。数值越大，补偿效果越明显。
P20----泄压偏差限。当P03=1,2,3,4,5,6,10时，此值为泄压偏差上限值。当系统压力超过设定的压力上限，超过的偏差值>=P20时，控制G3端子接通，控制泄压电磁阀产生泄压动作。当P20=0时，此功能无效。
P21----上限压力设定值。当P03=5时，控制模式为位式控制，模拟电接点压力表控制方式，P21为此控制模式的上限压力设定值。
P22----水泵睡眠频率。P22=0时无睡眠功能。P22>0时,当0~10V输出频率值P27分钟以上仍然<=P22，则认为系统不缺水或需水量很小，此时控制器将关闭变频器，停止供水。当测量压力<=（P01-P31）时，重新启动变频器开始供水。
P23----附属小泵控制。P23=0时，无附属小泵功能。当P03=1,2,6,7,15且P23=1时，附属小泵为变频控制。当系统只有一台变频主泵工作，且工作频率<=P24，延时P28分钟后，关闭变频主泵，接通小泵变频接触器B4，启动小泵变频工作。当小泵工作频率达到50Hz后延时P05秒，压力还达不到设定值，则关闭小泵，重新启动主泵。当P03=1,2,6,7,15且P23=2时，附属小泵为工频控制。当系统只有一台变频主泵工作，且工作频率<=P24，延时P28分钟后，关闭变频主泵，接通小泵工频接触器G4,以P01为低压，P21为高压，进行位式(高低)压力控制。如果工频小泵运行P05秒后仍然达不到P01压力值，则关闭工频小泵，重新启动变频主泵投入工作。
在此工作模式中，定义B4端子为变频小泵控制端子，G4端子为工频小泵控制端子。
P24----附属小泵最低工作频率。在系统运行中当变频器的工作频率低于P24所设定的频率下限P28分钟后，认为系统不缺水或用水量很小,将附属小泵投入工作。
P25----缺水保护最小压力。系统运行中，当测量压力<=P25,并且运行时间>=P26时,认为系统缺水或泵故障，控制器切断所有输出,PV窗口交替1秒显示故障代码Er1和测量值。此时只有将控制器电源关掉才能退出此状态，重新运行。
P26----缺水保护运行时间设定。与P25配合使用。P26=0无缺水保护功能。P26参数的每个时间值代表5秒钟。
P27----水泵睡眠等待时间。当P22>0,并且输出频率P27分钟以上仍然<=P22,则启动水泵睡眠动作。
P28----附属小泵投入等待时间。当P23>0，并且系统只有一台变频主泵工作且工作频率<=P24,经过P28分钟后，启动附属小泵工作。
P29----最低输出频率设定。用来保证水泵的最低转速。
P30----0~10V输出选择控制，用来控制模拟输出为正控制或反控制。
P31----睡眠后重新起泵的压力偏差，睡眠后，当前测量压力值<=((P01或P02)-P31)时重新起动水泵工作。
P32----定时开、关机控制。P32=0,无定时开、关机功能。P32=1,定时定压控制；当定时开机工作时，系统以P01或P02的压力为基准进行恒压控制；P32=2,分时段分压控制供水；当系统开机工作时，L1—L6六个定时开机时段分别对应P46—P51六个不同的设定压力进行供水。
L1-----第一开机时间H1-----第一关机时间
L2-----第二开机时间H2-----第二关机时间
L3-----第三开机时间H3-----第三关机时间
P39----系统当前实时时钟。
L4-----第四开机时间H4-----第四关机时间
L5-----第五开机时间H5-----第五关机时间
L6-----第六开机时间H6-----第六关机时间
P46-----第一开机时段的供水压力设定值
P47-----第二开机时段的供水压力设定值
P48-----第三开机时段的供水压力设定值
P49-----第四开机时段的供水压力设定值
P50-----第五开机时段的供水压力设定值
P51-----第六开机时段的供水压力设定值
P52-----上限保护压力设定值。当测量压力>=P52时，2秒后所有的运行信号及触点完全关闭断开；
七、外部输入端子功能说明：
DI1第二压力/消防信号输入端。当DI1与CM2端子闭合超过两秒钟后，压力设定值即变为第二压力设定值P02,此时也可在面板上更改此值并存储。断开后，设定值恢复为第一压力设定值，并可在面板上直接更改并存储。
DI2停机信号（或缺水检测）。当DI2与CM2端子闭合超过两秒钟后，控制器所有的输出都关闭，包括0~10V输出。设定与测量显示都正常。输出关闭的顺序为先关0~10V 3秒，关RUN (CM1, FWD)2秒,关变频泵继电器，最后顺序关闭工频继电器（先起先停），中间间隔2秒。当(P02-P01)>=0.2MPa时，DI2停机信号无论闭合与否，控制器都不停机，保证有消防状态时，控制器不停机。上电时，先检测DI2状态，如果处于闭合状态,输出都不动作,其他正常。当DI2断开两秒后，控制器开始动作。
八、系统当前时间的调整：
按住"S"键，当显示窗口显示提示信息时松开"S"键，进入参数设定状态，按""键翻到参数项P39，此时显示窗口显示的六位数字即为当前系统时间，按"▲"修改小时，按"▼"键修改分钟，秒位不能修改。时间修改完成后，按一下"S"键退出时间设定状态。
当系统处于定时关机状态时，显示器窗口显示当前的系统时间，同时五个指示灯交替闪烁，表示处于定时关机状态。定时关机状态下，可以进入参数设定状态，通过修改P32=0，可以取消定时状态。
如要进行手动临时开机，可按住“M”键3秒钟，当显示提示信息时松开，系统处于临时开机状态。此时再按住“M”键3秒，当显示提示信息时松开，系统又处于定时关机状态。注意：只有当P32=1、2时，“M”键才有此功能。
九、控制器端子与部分变频器端子连接表
注意事项：
1、多泵循环软起动的控制接触器之间接线时要进行互锁。
2、当控制器驱动的接触器触点电流超过12A 时，控制器和接触器之间要加中间继电器或小接触器进行驱动，否则当大功率接触器动作时，有可能对控制器产生强烈的电磁干扰，产生无法预料的误动作。
3、定时开关机功能、分时段分压供水功能及通讯功能为控制器的可选功能，普通控制器不具备此两项功能，需要在订货时特别说明。
4、由于产品在使用中不断地进行升级和完善，如本使用手册中个别参数或说明与实际产品不符，恕不另行通知，均以实际产品为主或向经销商及厂家咨询。
十 、SL-8000控制器与压力变送器之间的接法示意图
注意：接4-20mA 电流传感器，P08=2
十 一、RS485数据通讯接口及通讯协议
SL-3000配备可选的标准RS485通讯接口，兼容采用标准MODBUS 通讯协议，支持controX(图灵开物)和组态王通用工业组态软件组态通讯，可远程支持RS485通讯、局域以太网通讯及宽带互联网通讯。可远程监控各个泵的工作状态、运行频率、控制压力、测量压力等关键数据。 可监控的参数有：
1、当前压力设定值
2、第二压力设定值
3、当前压力测量值
4、当前变频器运行频率
5、1#泵工作状态
6、2#泵工作状态
SL-8000 端子及编号 誉强
YUQIANG
三肯
SANKEN
台达
DELTA
ABB
ACS510
富士
FUJI
安邦信
AMBITION
爱默生 EV1000 西门子
MM430
FWD 5 FR
DI1 FWD AGND FWD RUN FWD DIN1(5)
CM1 4 BC DCM1 DCM AI1 CN COM COM ISO (9) CM2 12 CM ACM ACM DCOM I1 GND GND AN1-(4) D/A 11
VF VRF1 AVI DI1 I2 VS
VC1
AN1+(3)
注意：
请把变频器模拟输入设为0-10V ，起停及频率控制设为外部端子控制方式，变频器停机方式设为自由停车
7、3#泵工作状态 8、4#泵工作状态
9、控制器工作状态 10、消防(第二压力)信号输入状态
波特率9600bps，8位数据位，一位停止位，无校验位。每桢通讯间隔500mS。
详细通讯应用资料及实际例程请直接与生产厂家联系：https://www.doczj.com/doc/fb19248699.html,
1.恒压供水原理及工艺 (1) 1.1 任务 (1) 1.2 工艺要求 (1) 1.3 系统的组成和基本工作原理 (2) 2 PLC概述 (2) 2.1 PLC组成 (2) 2.1.1 PLC的输入 (2) 2.1.2 PLC的输出 (2) 2.1.3 PLC的控制机制 (3) 2.1.4 PLC的定义 (4) 2.1.5 PLC的特点 (5) 2.1.6 PLC的性能指标 (5) 2.1.7 PLC的分类 (6) 2.2 PLC工作原理 (6) 2.2.1 循环扫描 (6) 2.2.2 I/O响应时间 (8) 2.2.3 PLC中的存储器 (8) 2.3 PLC的编程语言 (8) 2.3.1 PLC的编程结构功能图 (9) 2.3.2 梯形图编程语言 (10) 2.4 PLC的分类 (11) 2.4.1 按I/O点数容量分类 (11) 2.4.2 按结构形式分 (12) 2.5 PLC与继电器控制系统的区别 (13) 2.6 PLC控制系统的结构 (14) 2.6.1 单机控制系统 (14) 2.6.2 集中控制系统 (14) 2.6.3 分散控制系统 (15) 2.7 PLC网络及特点 (16) 2.7.1 网络概述 (16) 2.7.2 网络工厂 (16) 2.7.3 网络控制系统PLC的影响 (16) 2.7.4 网络控制系统的设计 (16) 2.7.5 访问控制技术 (17) 3 系统硬件设计 (17) 3.1 恒压供水系统的基本构成 (19) 3.2 系统控制要求 (21) 3.3 控制系统的I/O点及地址分配 (22) 3.4 系统选型 (23) 3.5 PLC模拟量模拟量控制单元的配置以及应用 (23) 3.5.1 EM235模拟量工作单元性能指标 (24)
恒压供水控制器说明书 恒压供水控制器是一种智能设备，用于管道系统的水压控制和供水管理。它具 有稳定水压、节约能源和延长设备寿命等优点，适用于住宅、商业建筑和工业场所的水供应系统。 一、功能介绍 恒压供水控制器采用先进的控制算法和传感器技术，能够实时监测管道系统的 水压变化，并根据设定的压力范围自动调节水泵的运行，以保持稳定的水压。它还具有以下功能： 1. 自动调节：根据实时的水压情况，自动控制水泵的启停，并调节水泵的运行 速度，以保持恒定的水压。 2. 水泵保护：当管道系统的水压超过或低于设定的范围时，控制器会发出警报 并自动关闭水泵，以防止压力过高或过低对水泵造成损坏。 3. 远程监控：可以通过手机应用或网络平台，远程监控和调整控制器的工作状 态和参数，方便用户远程控制和管理供水系统。 4. 水泵频率调节：根据实际需求，可以调节水泵的运行频率，以降低能耗并延 长水泵的使用寿命。 二、使用方法 1. 安装：将恒压供水控制器安装在合适的位置，确保与水泵和管道系统连接良好，并接通电源。 2. 设置参数：根据实际需要，设置控制器的压力范围和工作模式等参数。控制 器通常配备了触摸屏或旋钮，使参数调整更加方便。 3. 启动：按下启动按钮，控制器将开始监测水压变化，并自动控制水泵的运行。
4. 远程控制：如果需要远程监控和调整控制器的工作状态，可以下载对应的手机应用或登录网页平台，通过网络远程操作控制器。 三、注意事项 1. 定期检查：定期检查控制器和管道系统的运行情况，确保其正常工作。特别是注意水泵的运行状态、水压传感器的准确性和防止水泵堵塞等问题。 2. 防水措施：由于恒压供水控制器通常安装在潮湿的环境中，应采取必要的防水措施，以确保其安全可靠的运行。 3. 周期性维护：根据使用情况，定期清洁和维护控制器，并定期更换水泵的配件，以延长设备的使用寿命。 4. 电源保护：为了防止供电异常导致的故障，建议在安装时使用稳定的电源供应，并考虑备用电池供电。 总结： 恒压供水控制器作为一种先进的智能设备，能够稳定管道系统的水压，提高供水效率，保护水泵并节约能源。它的自动调节功能可以避免水压过高或过低对设备和管道系统的损坏，同时，远程控制功能使用户可以随时随地监控和调整供水系统的工作状态。然而，在使用过程中，需要遵循一些注意事项，以确保安全和设备的正常运行。恒压供水控制器的使用，将进一步提升供水系统的稳定性和可靠性，满足不同用户对水压的需求，为社会生活和经济发展提供可靠的水源保障。
变频恒压供水PLC控制系统的设计 摘要：目前，我国的供水方式正朝着高效节能、自动化的方向发展，采用现代科学技术和变频技术，实现恒压供水自动化系统。基于此，本文就对变频恒压供水PLC控制系统的设计进行了一定的分析，希望可以为有关人员提供一定的借鉴。 关键词：PLC；恒压供水；控制系统；设计 我国目前的供水设备还处在智能化水平较低、自动化程度较低的状况。PLC 具有较高的可靠性，较好的性价比，价格低廉，适应性广，便于扩充的优点。将PLC技术和变频技术相结合，并将其用于恒压供水是当前系统设计的必然趋势。恒压供水系统的首要目标是保证管网内的水压不变。由于水泵电动机的转速随着流量的变化而经常发生变化，为了保证管网水压的稳定，需要采用变频调速装置为水泵电机供电。 1变频恒压供水详细情况 小区内的生活用水因季节、昼夜差异较大，因用水与供水的不均衡主要体现在水压上，也就是用水量多、供水不足、水压低、水量少。目前，国内的城市给水、工业生产的循环水等技术还处于起步阶段。随着电力电子及计算机控制技术的发展，以PLC为主要控制器，变频调速装置为执行器，实现了恒压、节水、节能的供水，以满足生活用水和工业用水的需求[1]。新的变频恒压供水系统在设备投入、运行经济性、稳定性、可靠性、自动化等方面均有明显的优越性，并且节能效果明显。恒压供水系统的上述优点吸引了国内各大供水企业的关注，并不断投入研发、生产该高科技产品。随着城市建设、智能楼宇的发展、供水网络的调度以及总体规划的需要，传统的单泵、恒压系统逐步被多泵控制取代。尽管单泵产品系统结构简单、可靠，但是单泵电机的深度调节会导致水泵和电机的效率低下，而多泵产品的投资更少，运行效率更高。 2 PLC变频恒压供水控制系统设计理论
一、系统概述 VC-3200系列微电脑变频供水/补水控制器是专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的微电脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压力（动压）设定、系统超压泄水自动控制、设定参数密码锁定等多项功能。 二、主要性能指标 1.可编程设定多种泵工作方式，最多可拖五台泵（1变频+4工频）； 2.具有压力测量值防抖动补偿控制功能； 3.参数调整和设定具有密码锁定及保护功能； 4.采用人工智能模糊控制算法，设定参数少，控制精度高，内带看门狗电路，采用数字滤波及多项抗干扰措施。 5.可接无源远传压力表、有源电压及电流型压力变送器； 6. D/A输出控制频率电压为DC 0-10V, 也可设定为DC 0-5V; 7.具有压力传感器零点和满度补偿功能； 8.具有定时自动倒泵功能； 9.具有第二压力（消防压力）设定和控制功能； 10.具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功 能； 11.系统补水控制时，具有超压自动泄水控制功能； 12.具有供水附属小泵控制功能，可设定小泵变频或工频 模式； 13.具有可选的定时自动开、关机控制功能； 14.具有小流量水泵睡眠控制功能； 15.具有手操器功能，可手动调节输出电压来控制变频器的频率； 16.可代替电接点压力表进行上、下限压力控制； 17.具有可选分时分压供水控制功能，最多有六段时间控制； 三、安装和配线端子说明 1.控制器外形尺寸: 160mm×80mm×80mm（AC-3200） 160mm×80mm×90mm （AC-3200） 2.控制柜面板开口尺寸152mm×76mm，面板卡入式安装。 3.使用环境为:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所； 4.使用环境温度:-20℃～50℃ 5.相对湿度:<95%; 6.额定工作电压:AC220V±10%; 7.控制器额定功耗:<=AC 5W; 8.控制器接线端子输出容量：3A/ AC220V
变频恒压供水电脑控制器 使 用 手 册 东莞三乐科技有限公司 目录 系概述???????????????????(2) 主要性能指?????????????????(2) 安装尺寸和接端子明????????????(3) 操作面板指示及参数定明??????????(5) 恢复系参数出厂????????????(5) 参数列表及参数出厂默???????????(6) 系参数功能明?????????????(9) 控制器示故障代明????????????(17) 外部入信号端子明?????????????(17) 系当前的整??????????????(18) 手开机的整??????????????(18) 外部出端子与部分器端子的接表????? (19)
4-20mA 力送器的接方法??????????(20) RS485程通接口??????????????(20) 一、系统概述 SL-3000 系列微供水/ 水控制器是恒供水系和炉及系 水而的控制器，可与各种品牌的器配套使用。具有力控制精度高、力定、第二消防力（）定、系超泄水自控制、定参数密定等多功能。 二、主要性能指标 1.可程定多种工作方式，最多可拖拖五台（1+4 台工）； 2.配 RS485程通接口，准件支持程通； 3.参数整和定具有密定及保功能； 4.采用人工智能模糊控制算法，定参数少，控制精度高，双看狗路，采用数字 波及多抗干措施，防止件跑； 5.可接无源力表、有源及流型力送器； 6.“ 0~10V 出控制率DC 0-10V, 也可定DC 0-5V; 7.具有力感器零点和度功能； 8.具有定自倒和退功能，不用的可以定退出循； 9.具有第二力（消防力）定和控制功能； 10.具有缺水自保功能和外部入停机保功能； 11.系水控制，具有超自泄水定和控制功能； 12.具有供水附属小控制功能，可定小或工模式； 13.具有定自开、关机控制功能； 14.具有小流量水睡眠控制功能； 15.具有手操器功能，可手出来控制器的率； 16.可代替接点力表行上、下限力控制； 17.具有分分供水控制功能，最多有六段控制； 18.具有上限保力控制功能，超自停； 19.系运行状和故障状字提示，运行状况一目了然； 三、安装尺寸和接线端子说明 1.控制器外形尺寸: 160mm ×80mm ×90mm 2.控制柜面板开口尺寸151mm×75mm，面板卡入式安装。 3.使用境 :无水滴、蒸汽、腐、易燃、灰及金属微粒的所； 4.使用境温度:-20℃～ 50℃
sr3000a恒压供水控制器说明书 SR3000A恒压供水控制器说明书 1. 引言 SR3000A恒压供水控制器是一种用于自动控制供水系统的设备。本文将详细介绍SR3000A恒压供水控制器的功能、特点、使用方法和注意事项。 2. 功能 SR3000A恒压供水控制器具有以下主要功能： - 自动监测水压并实现恒定水压供水； - 自动控制水泵启停，根据水压变化调整水泵运行状态； - 具备过压、欠压、过流保护功能，确保供水安全可靠； - 可设定供水压力范围，满足不同用户需求； - 具备故障自检功能，及时报警并显示故障信息； - 可设定定时供水功能，方便用户按需供水。 3. 特点 SR3000A恒压供水控制器具有以下特点： - 采用先进的微电脑控制技术，具备高精度、高稳定性； - 具备人性化的操作界面和显示屏，操作简单方便； - 采用可编程控制，可根据用户需求进行个性化设置； - 采用节能设计，有效降低能耗；
- 具备防水、防尘、防雷击等功能，适应各种恶劣环境； - 采用优质材料和先进工艺，保证产品质量可靠。 4. 使用方法 使用SR3000A恒压供水控制器时，按照以下步骤进行操作： 步骤一：将SR3000A恒压供水控制器与水泵、水源和用水设备连接好； 步骤二：按照实际需求，通过控制器的操作界面设置供水压力范围、定时供水等参数； 步骤三：控制器将根据水压变化自动控制水泵的启停，实现恒定水压供水； 步骤四：定期检查控制器的运行状态和水泵的工作情况，及时处理故障。 5. 注意事项 在使用SR3000A恒压供水控制器时，需要注意以下事项： - 需要定期检查控制器和水泵的工作状态，及时处理故障问题； - 在控制器设置参数时，应根据实际需求进行合理设定； - 使用过程中，应避免长时间超负荷运行，以免影响设备寿命； - 在设备维护保养时，应注意断电和防水措施，确保操作安全； - 如需更换控制器或进行维修，应由专业人员操作，切勿私自拆卸维修。
变频恒压供水控制系统设计 一、设计背景 随着人们生活水平的提高，对于供水系统的要求也越来越高。传统的供水系统采用的是常压供水，这种系统固然简单，但存在一些问题，例如在高层建筑中，底层的水压会比较大，而顶层的水压则会较小；在用水量变化较大的情况下，水压也难以保持稳定。这些问题都会影响供水的使用效果。 为了解决上述问题，发展出了变频恒压供水控制系统。变频恒压供水控制系统能够根据实际需求，动态调整水泵的运行频率，从而保持系统的稳定运行以及恒定水压，提高供水的质量。 二、设计内容 1.系统框架 变频恒压供水控制系统由变频器、压力传感器、运行电机以及控制器等组成。 2.系统原理 系统的原理是在每个时刻根据实际的水压信号，通过变频器改变电机的转速，从而使得水泵输出的水量与用水量保持一致，从而保证系统的稳定运行和恒定水压。 3.系统功能 a. 变频器：通过变频器对电机的转速进行控制，使得水泵的输出水量可以随着用水量的变化而变化。 b. 压力传感器：用于监测系统的压力情况，将压力信号传递给控制器。 c. 运行电机：电机作为泵的动力源，根据变频器的控制进行转速调整。 d. 控制器：用于控制系统的运行，通过监测压力信号来更新电机的转速，在水压达到预设值的情况下实现自动调节。 4.系统特点 b.省能节水：在用水量较小的情况下，系统能够将水泵的转速降低，从而节约能源和水资源。 c.运行噪音小：水泵的输出水量能够匹配用水量，从而减小了泵的工作负荷，使得系统的运行噪音较小。 三、设计流程
1.需要对实际使用情况进行分析，确定系统的工作压力需求和三相电源信息。 2.确定所要安装的变频器的功率范围，并选择合适的变频器型号。 3.根据实际的使用需求，选择合适的压力传感器。 4.选购合适的电机，并确定合适的运行速度范围。 5.通过软件对控制器进行编程，实现系统的自动调节和监测功能。 6.进行系统的安装调试，并进行相关的测试和数据采集。 7.在正式运行时，需要对系统进行定期维护，保证系统的正常运行。 四、结论 变频恒压供水控制系统采用先进的技术，能够有效解决传统供水系统存在的问题，提高供水的质量和效率。通过本文的介绍，可以了解到变频恒压供水控制系统的设计流程和特点，对于今后的工程实践和技术研究都具有一定的参考价值。
变频供水/补水微电脑控制器使用手册 一、系统概述 VC-3200系列微电脑变频供水/补水控制器是专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的微电脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压力（动压）设定、系统超压泄水自动控制、设定参数密码锁定等多项功能。 二、主要性能指标 1.可编程设定多种泵工作方式，最多可拖五台泵（1变频+4工频）； 2.具有压力测量值防抖动补偿控制功能； 3.参数调整和设定具有密码锁定及保护功能； 4.采用人工智能模糊控制算法，设定参数少，控制精度高，内带看门狗电路，采用数字滤波及多项抗干扰措施。 5.可接无源远传压力表、有源电压及电流型压力变送器； 6.D/A输出控制频率电压为DC0-10V,也可设定为DC0-5V; 7.具有压力传感器零点和满度补偿功能； 8.具有定时自动倒泵功能； 9.具有第二压力（消防压力）设定和控制功能； 10.具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功 能； 11.系统补水控制时，具有超压自动泄水控制功能； 12.具有供水附属小泵控制功能，可设定小泵变频或工频 模式； 13.具有可选的定时自动开、关机控制功能； 14.具有小流量水泵睡眠控制功能； 15.具有手操器功能，可手动调节输出电压来控制变频器的频率； 16.可代替电接点压力表进行上、下限压力控制； 17.具有可选分时分压供水控制功能，最多有六段时间控制； 三、安装和配线端子说明 1.控制器外形尺寸:160mm×80mm×80mm（AC-3200） 160mm×80mm×90mm（AC-3200） 2.控制柜面板开口尺寸152mm×76mm，面板卡入式安装。 3.使用环境为:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所； 4.使用环境温度:-20℃～50℃ 5.相对湿度:<95%; 6.额定工作电压:AC220V±10%; 7.控制器额定功耗:<=AC5W; 8.控制器接线端子输出容量：3A/AC220V
数字集成全变频控制恒压供水设备 概述 数字集成全变频控制恒压供水设备是一种以数字集成技术为基础，利用全变频控制技术驱动恒压供水的设备。该设备采用了先进的数字控制、变频调速、恒压供水等技术，能够实现对供水设备的高效控制和优化运转，从而提高设备的稳定性、可靠性和供水效率，降低运行成本。 技术原理 数字集成全变频控制恒压供水设备主要由控制器、变频器、感应电机、压力传感器等组成。当供水设备启动时，控制器通过对变频器进行数字控制，控制其输出电压和频率，从而控制感应电机的转速和负载。同时，压力传感器实时检测供水管路的压力，并将检测结果反馈给控制器。控制器根据压力传感器的反馈信号，进一步控制变频器的输出，实现恒压供水的目的。 技术特点 数字集成全变频控制恒压供水设备具有以下几个技术特点： 1.高效控制：利用数字控制技术，实现对变频器和感应电机的高效控制，从而提高供水设备的工作效率和水量控制精度。 2.低噪音运转：采用了变频调速技术，降低了感应电机的转速，从而减少了供水设备的噪音和振动。 3.恒压供水：通过压力传感器实时检测供水管路的压力，并实现恒压供水，从而避免了供水压力过高或过低导致的水量变化和设备损坏。 4.网络控制：可以通过网络控制或智能终端控制实现对供水设备的远程监控和控制，方便用户实现对设备的管理和维护。 5.节能环保：采用变频调速技术，可以有效降低能耗，减少设备的运行成本，同时也减少了对环境的影响。 应用领域 数字集成全变频控制恒压供水设备广泛应用于城市供水、楼宇水供、工业用水等领域。具体应用场景包括： 1.城市居民区、商业区等需求变化较快，供水质量要求高、水压稳定的场所。
变频恒压供水控制系统毕业设计 ] 。 1.2 变频调速恒压供水的基本原理[2] 变频恒压供水, 一般由压力变送器采样水压信号与系统设定压力值比较后产生输出信号, 再经变频器控制水泵电机转速, 实现恒压供水。水泵转动的越快,产生的水压越高, 才能将水输送到远处或较高的楼层。恒压供水泵站中变频器常常采用模拟量控制方式, 这需采用PLC 的模拟量控制模块, 该模块的模拟量输入端接受传感器送来的模拟信号, 输出端送出经给定值 与反馈值比较并经PID 处理后得出的模拟量控制信号, 并依此信号的变化改变变频器的输出 频率。采用PLC 控制, 不仅可减少系统控制接线, 提高可靠性, 用软件实现上述硬件, 维修简易,充分发挥了可编程控制器配置灵活、控制可靠、编程方便和可现场调试的优点, 使整个系统的稳定性有了可靠的保障。 1.3 变频调速使水泵电机节能的原理[3] 水泵额定运行状态下的输出功率： m/s； p 为泵的水压, 单位为MPa ； H 为泵的扬程, 单式中： Q 为输出流量,单位为3 N/m。 位为m ；r 为重要系数, 单位为3 根据泵的相似律,当驱动转速改变时,输出流量Q 、泵的水压p 、扬程H 分别与驱动转速的 一次方、二次方和三次方成正比例。 图1示出水泵Q - p 运行特性,其中曲线①、②分别是转速为n1 、n2 时的特性曲线,曲线 ③、④是转速为n2 时的等效管阻特性, 曲线⑤是转速为n1 时的等效管阻特性。设水泵电机由 电网直接供电驱动,水泵运行于A 点,此时泵功率为： N1 =Q1 p1 ,对应于图中的矩型面积A p1 OQ1 , 若将水量减为Q2 , 工作点将由A 滑向B ,水压增为p2 ,功率N2 则由面积B p2 OQ2 描述。 若水泵改为变频调速驱动,在小水量时降为低速n2 , 水泵可运行于C 点稳定,功率N3 由面积 Cp1 OQ2 描述,而水压则维持为p1 ,节约的能耗对应阴影面积B p2 p1 C。
变频恒压供水系统 变频恒压供水系统是一种先进的供水设备，通过变频控制技术来实现水压的恒定调节。本文将详细介绍变频恒压供水系统的工作原理、优点、应用领域以及未来发展趋势。 一、工作原理 变频恒压供水系统主要由水泵、变频器、压力传感器和控制器等组成。其工作原理是通过压力传感器监测水压大小，并将实时的水压信号传送给控制器。控制器根据设定的水压值与实际水压之间的偏差，控制变频器调整水泵的运行频率，从而实现恒定的水压供应。 二、优点 1.高效节能：采用变频器驱动水泵，可以根据实际需求调节水泵的运行频率，提高能效，降低能耗。 2.稳定可靠：通过实时监测和调节水泵的运行频率，可以保持水压的恒定，在供水过程中避免压力波动。 3.操作简便：系统具有用户友好的界面和操作面板，可以方便地设置水压值、监测运行状态及故障信息。 4.维护方便：系统具有自动保护功能，能够实时监测水泵的工作状态，提醒用户及时进行维护和保养。 5.灵活多样：系统可以根据不同的供水需求进行定制，可用于家庭、工业、农业等不同场景。 三、应用领域 1.民用供水：变频恒压供水系统可以用于家庭、公寓、写字楼等民用场所，保证水压稳定，提供良好的供水条件。
2.商业供水：商场、酒店、餐厅等商业场所对供水的要求较高，变频恒压供水系统可以确保供水的稳定性和连续性。 3.工业供水：工业生产中，往往需要大量的水源供给，变频恒压供水系统可以满足不同工艺流程对水压的要求。 4.农业灌溉：农田灌溉需要保证稳定的水压，变频恒压供水系统可以实现对农田的定时供水，提高农作物的产量。 四、发展趋势 随着科技的不断进步，变频恒压供水系统正朝着智能化、高效节能的方向发展。未来，我们可以期待以下几个趋势： 1.智能控制：利用物联网技术，实现对供水系统的远程监控和控制，提高运行效率和便利性。 2.节能环保：采用更加高效的电机和控制器，进一步降低能耗，减少对环境的影响。 3.多元化应用：推出更多适用于不同场景的变频恒压供水系统，满足不同用户的需求。 4.故障预警功能：通过数据分析和预警系统，实现对供水系统运行状态的实时监测，提前发现故障并进行维修。 综上所述，变频恒压供水系统是一种能够实现水压恒定 调节的先进供水设备。其优点包括高效节能、稳定可靠、操作简便、维护方便和灵活多样。其应用领域包括民用供水、商业供水、工业供水和农业灌溉等。未来，我们可以期待变频恒压供水系统的智能化、高效节能化发展趋势。
变频水泵控制器常见故障及解决方法！ 变频水泵控制器常见故障及解决方法： 一、在客户用水时，有很大噪音，水的压力也不是很稳，请问这是什么原因造成的？ 1.用户用水时，水压波动剧烈，变频泵一直处于变频状态。 2.由于用户用水和变频泵频繁变频导致的水压波动引起一些管道共振。 3.变频部分频率可能和泵的机械振动频率相近引起共振。 4.检查是否有气蚀现象（泵充水是否完全）、出口管路是否有空气积聚。 5.检查无负压供水设备水泵的轴承是否有磨损。 6.变频的参数没有设置好。 二、水泵启动瞬间压力很大？ 1.要检查管道是否有阻塞现象，造成压力突变（因为流量变小），要检查管道是否有漏水现象，造成压力不能保持。 2.一般来说，供水机组是自动的，它的自动动作是靠压力来控制机组的开关动作。管道的流量大小也会影响很大，流量变小会造成水泵一启动，出口处至阻塞处压力突然变大，造成压力控制误动作，启动就会频繁（漏水也会）。 3.启动水泵的瞬间，产生了水锤。 三、系统打不上水？ 1.检查水池有没有水，查看电机转的方向是否正确，变频器有可能被改向了。 2.如果止回阀在电机的前端，止回阀的前端如果有水，而电机里的水又被排空，这时电机抽的是空气。查看电机前有没有阀门，把上面的水排掉，这样电机才抽的上水。 3.以上都不能解决的话，就打开机子看看抽水的叶轮是不是破了，不过这时由于不平衡，电机的噪声会变大。 四、进水端已经有水箱的情况下，出水端的稳压罐是起什么作用？ 1.起到恒定水压的作用，但是现在一般情况下用泵就能解决恒压问题，不设置恒压罐。 2.起到消除水锤的作用，减少水锤造成的管网冲击。 五、压力无法平稳，怎样去解决？ 如果是用水量波动大，或者是供水管太细，就不好解决。可以尝试重新设置系统的PID 参数、改变压力变送器的安装位置。 六、压力传感器安装的位置与节能没有关系吗？ 没有关系，只取决于设定值。如果设在终端，压力就要低一些，如果是泵出口，压力就会高一些。 还有，如果在泵的出口，反应比较灵敏，这样频率波动比较大，这样可以通过控制器参
变频恒压供水控制原理 变频恒压供水控制原理是一种采用变频器调节电机转速来实现恒定水压的供水控制方法。在传统的供水系统中，为了维持水压的恒定，通常是通过调节阀门的开度来实现。然而，这种方式存在能耗高、控制精度低等问题，因此变频恒压供水控制成为了一种更加高效、节能的解决方案。 变频恒压供水控制系统由变频器、传感器、控制器和电机等组成。其核心理念是根据水压信号的反馈来调节电机的转速，进而控制水泵的供水流量，使得水压保持恒定。具体的工作原理如下： 首先，传感器感知系统中的压力信号，并将其转换成电压信号。控制器通过读取传感器的反馈信号，掌握当前的水压状况。如果水压低于设定的恒定水压值，控制器会发出指令让变频器提高电机的转速。相反，如果水压高于设定水压值，控制器则会通过指令降低电机的转速。 然后，变频器接收到控制器的指令后，通过改变电机的电压、频率和电流等参数，控制电机的转速。当水压较低时，变频器会提高电机的转速，从而提高水泵的泵送流量，增加供水压力。反之，当水压较高时，变频器会降低电机的转速，减少水泵的泵送流量，以降低供水压力。 最后，电机根据变频器调整后的转速，在水泵的作用下，将水从水源处抽取并通过管道送至用户端。随着供水流量的改变，传感器对水压进行监测，这个过程会
不停地重复，以实现恒定水压的供水。 变频恒压供水控制系统的优点主要集中在节能和控制精度上。由于变频器可以调整电机的转速，使得电机的运行能够更加高效，避免了传统系统中常见的因调节阀门而浪费的能量。与此同时，控制器能够根据传感器实时反馈的数据，精确控制电机的转速，保证水压的恒定稳定。 总结来说，变频恒压供水控制原理是一种通过变频器调节电机转速来实现供水流量控制的方法。它能够根据实际需求对供水流量进行精确调节，以达到恒定水压的效果，从而实现节能和提高控制精度的目的。
变频恒压供水控制器常见问题 1、系统压力不稳，容易振荡 答：系统压力不稳，可能有以下几种原因： A、压力传感器采集系统压力的位置有问题，压力采集点选取得离水泵出水口太近，管路压力受出水速度影响太大。从而反响给控制器的压力值忽高忽低，造成系统的振荡。 B、另外，如果系统采用了气压罐的方式，而压力采集点选取在气压罐上，也可能造成系统的振荡。因为，空气本身有一定的伸缩性，而且气体在水中的溶解度斯压力的变化而变化，水泵出水与通过气体传递压力之间有一定的时间差，从而造成系统振荡。 C、控制器与变频器的加减速时间及水泵电机功率不相符。一般情况下，功率越大，其加减速时间也就越长。此项参数用户可多项选择几个数据进展试验。比方，15KW一般为10至20秒之间。 2、小泵起停过于频繁？ 答：系统之中，控制器的参数中的第11项参数，即小泵停顿压力误差过小。在所有主泵都关闭以后，当系统的实际压力低于设定的压力时，小泵那么起动。随着系统压力的上升，使得系统的实际压力高于设定压力及小泵停顿压力误差这两者之与时，小泵那么被系统关闭。所以，解决问题的方法是将此项参数调高一定值即可。
3、模拟输出不正常，变频器运行频率及控制器输出不符？ 答：首先，应确定是什么硬件出了问题。使控制器进入手动调试状态，分别用万用表量出控制器输出0Hz及50Hz时所对应的模拟量输出值。如果控制器的模拟输出值在0Hz时大于30mV，或在50Hz时小于控制器第5项参数定标的电压值，那么说明控制器输出存在问题。这里有几种情况: A、如果随着控制器的频率变化，输出一直保持不变，说明控制器的模拟输出电路损坏。 B、如果模拟输出值也是变化的，但不能到达最大值，可通过调节控制器小窗口中VR3电位器可解决。 其次，如果控制器的输出值正常，当控制器输出到达最大值时，变频器不能到达50Hz，说明是变频器的设定值存在问题，可调节变频器的频率增益解决。 4、水泵切换时，变频器输出不为零,为什么？ 答：用户应确定控制器给变频器的控制线全部接上，在水泵进展切换动作时，控制器会给变频器一个滑行停车信号，即EMG信号。有的用户EMG这根信号线并没有接，从而直接导致上述情况。此类现象要绝对制止，否那么，容易损坏变频器。如果有EMG信号线，请仔细检查接线是否接实。确定接实，没有线路故障后，再用万用表检查控制器的EMG是否有输出。如果当控制器处于切换时，EMG信号没有输出，那么说明是控制器的问题。
变频恒压供水系统PID控制器的参数整定 林惠标 【摘要】为了设计控制性能更好的变频恒压供水系统，分析并建立具有纯时滞一阶惯性环节的系统数学模型；使用MATLAB/Simulink PID整定工具求解变频恒压供水系统PID控制器的参数整定问题，优化设计变频恒压供水系统的PID控制器，这种方法不仅起到优化设计变频恒压供水系统的目的，而且自动化设计程度更高，很大程度上减少了控制器设计的工作量。%In order to design a water supply system with stability and reliability, A frequency-conversion speed-regulation constant pressure water supply system is studied and analyzed in this paper.A mathematical model of system is established to obtain a pure hysteresis and one order inertia model. MATLAB/Simulink PID tuning tool is launched to achievePID parameters forfrequency-conversion speed-regulation constant pressure water supply system. The method can not only optimize the design of a reliability and stability system, but also reduce the workload of controller designed. 【期刊名称】《机电工程技术》 【年(卷),期】2016(000)001 【总页数】4页(P36-39) 【关键词】PID参数整定;变频调速;优化设计 【作者】林惠标 【作者单位】汕头职业技术学院机电工程系，广东汕头 515078
城市恒压供水系统 一、前言 1、供水系统概述 城市规模的不断扩大，高层建筑的不断增长，对于高层的用户来说，在白天或者用水高峰时供水系统的电动机负荷最大，常常需要满负荷或超负荷运行，而在晚上或休闲是，所需水量减少很多，但是电动机依然处于满负荷运行状态，这样既浪费了大量的资源，对电动机的损耗也较大。所以需要根据不同的需求条件来调节电动机的转速以实现恒压供水。 在供水系统中，当用水量需要变化时，传统的调节方法是通过人工改变阀门的开度来调整, 但是此类方法无法对供水管道内的压力与水位变化做出及时、恰当的反应，往往会造成用水高峰期时供水压力不足，用水低峰期时供水压力过高，不仅十分浪费能源而且存在事故隐患（例如压力过高容易造成爆管事故）。因此无法满足城市供水系统的要求。 采用变频调速的供水系统可以有效解决以上的问题。根据用水量的大小，控制水泵的转速，即用水量增大时，调高变频，使水泵转速升高，增加供水量。当用水量超过一台水泵的供水量时启动新的水泵以增加供水量，当用水量减少时，使水泵转速降低或减少投入运行的水泵数量，减少供水量。 2、供水系统功能 城市供水系统的主要功能是在用水量不断变化的情况下，维持管内的压力在一定范围内，既能满足用水的需求，又能最大程度节约能源，延长设备寿命。变频供水的控制器经历了从继电器-接触器，到单片机，再到PLC。而变频器也从多端速度控制、模拟量输入控制发展到专用变频器，为实现城市供水系统简单、高效、低能耗的功能，并且实现自动化的控制过程，采用PLC作为核心控制器是个较好的方案。 PLC具有体积小、设计周期短、数据处理与通信方便、易于维护与操作、明显降低成本等优点，可满足城市供水系统的控制要求。除此以外，PLC作为城市供水控制系统使设计过程变得更加简单，可实现的功能变得更多。由于PLC的CPU 强大的网络通信能力，是城市供水系统的数据传输与通信变得可能，并且也可以实现其远程监控。 利用PLC作为控制器的城市供水系统主要涉及两个方面：一是信号输入；二是控制输出信号。 （1）信号输入 城市供水系统信号输入检测方面主要涉及两类信号的检测，主要包括：按钮的输入检测与管内压力的输入检测。 按钮输入检测大多数为人工方式控制的输入检测，主要有自动按钮、手动按
恒压供水系统PLC控制系统的编程设计.
摘要 恒压供水系统设计内容包含了硬件接线图的设计、可编程控制器S7-300的程序编写和WinCC与S7-300的通讯等。 S7-300程序完成了模拟量处理等功能，即把传感器输入的4-20mA的模拟信号转换成0-27648，再根据量程转换到实际工程中水位的实际量程值，系统实现了水箱水位的高低来控制水箱进水阀的开关以及水泵开关状态的控制。系统还实现了两个水泵定时交替运行，运行时间可以更改。 WinCC编辑完成了系统流程图，报警图的绘画，变量实时曲线的记录以及报表记录功能。在画面中可以实现电机的启动，而且当启动时电机会有闪烁效果；还可以更改系统内部参数，比如电压量程，电流量程，水位量程等。水箱水位，管道压力，泵电压，泵电流等关键值会显示在工艺流程画面中；水位增加时，画面能直接显示水位的变动。以上这些功能使操作人员能更加直观的观察到系统的工作状态，便于操作管理。 关键词：恒压供水；可编程控制器；WINCC；S7_300
Abstract This design is targeted by PLC on constant pressure water supply system design, design content includes the wiring diagram of the hardware modifications, S7-300 programming, WinCC and S7-300 communication. S7-300 program completed the analog processing and other functions, namely the sensor input4-20mA analog signal is converted into0-27648, then according to the range conversion to the actual project level actual range values, system realizes the water tank water level control of water tank inlet valve switch and a water pump switch state control. The system also achieved a two pump timing alternating operation, operation time can change. WinCC editing completed the system flow chart, alarm figure painting, variable real-time curve record and report function. In the picture can achieve the motor starting, and when activated motor will have a flashing effect; can also change the system internal parameters, such as voltage range, the range of current water level range, etc.. The water level of the water tank, pipeline pressure, pump pump voltage, current and other key values are shown in the process of the picture; water levels increase, the picture can directly display the water level change. These functions enable the operator to more intuitive to observe the working state of a system, convenient for operation and management. Keywords: constant pressure water supply; Programmable controller; WINCC; S7_300