1抽样方法
以单品种独立包装为一件,依据《WI-QA-01抽样检验规范》对来货进行抽样检验。
2验收程序
2.1资质查验
来货供应商应提供以下证件：
1）营业执照；2）动物防疫条件合格证；3）生猪定点屠宰证（猪产品）；4）第三方检验合格报告；
5）批次动物检疫合格证明；6）批次出厂检验合格证明。
2.2一般检验要求
项目要求
包装
经确认的品牌和包装，内外包装应完整，无外来物污染，无破损，包装材料应符合相应
的国家标准。
标识商品需标示产品名称、重量、经销商名称和地址、生产日期、储存条件、保质期。
保质期通常情况下，收货日期距保质期仍有2/3或以上可收货。
储运储运环境：环境卫生无异味，温度符合相应产品要求的储存条件，运输过程中应做好防护，不得与有害有毒物品混装混运。
冷藏品：0-10℃，无冷链曾断裂的痕迹(如包装膨胀)。
冷冻品：≦-10℃，无曾解冻痕迹。
其他要求
供货商应按供货商审核/批准时确认的规格品质供货，如有重大变更，或可能对产品质量
产生影响的变更，在变更前应预先得到我司确认/批准。
2.2感官检验
2.2.1鲜肉类
2.2.1.1鲜猪肉
品名参考图片质量验收标准
边猪及其散肉鲜度标准：肉质有弹性，手指轻按，凹陷地方马上恢复，脂肪为白色或乳白色，整体色泽光润，切面红色、微微湿润但不粘手；具有猪肉固有气味，无异味；无淤血、无注水，无寄生虫。
猪上肉瘦肉较多，带有肥肉或瘦肉，
猪腩肉带皮的肥瘦肉，肌肉与脂肪相间多层
带肉的排骨，排骨带少量肉，不带肥油，厚实、完整，不得剔除，排骨
骨肉不分离
骨头洁白有光亮，附着在上面的肉和筋腱色泽不暗，纹理清晰；
汤骨
肉和筋腱有弹性，有生肉固有气味，无异味。
猪前蹄
干净、完整、无毛、无黑斑、无指甲、表皮光滑，肉质有弹性
猪后蹄
猪肝肝叶完整、暗红，质地柔软、湿润、有光泽，边缘薄
心冠脂肪洁白，组织结实有弹性，用手可挤出鲜红的血液和血凝结猪心
块
猪肺内呈红色，有光泽
猪腰表面有一层光亮的薄膜，呈浅红色，柔软有光泽、有弹性
猪大肠呈浅黄，无黑斑，柔软，表面光滑湿润，无异物，极小味道猪肚呈浅白，色泽光润，不带肥油，内部干净，无异物，极小味道猪脑色红，个匀无杂质
梅肉纯瘦肉，肌肉红色均匀，有光泽，外表微干或湿润，不沾手，弹性好，肉质纤维细密，整齐，有鲜猪肉正常气味，无血污，肉边整齐，无碎肉和碎骨
猪头皮去毛洁净，不带毛根或绒毛，无异味。猪头骨色泽肉红，不带皮，无异味。
猪舌
灰白色包膜平滑，无异块和肿块，舌体柔软有弹性，无异味。外形
完整，无根附着的肌肉、舌骨、舌苔、脂肪、无病伤，无异物。
猪板油带油膜的块状脂肪，干净，无异味
猪筒骨腿骨，圆管形，浅黄骨髓充满全部管状骨腔，带部分肌肉
猪扇骨
位于猪的后背上肩膀下面，猪扇骨的前端有月牙状的脆骨，称为月
亮骨，带部分瘦肉，色泽肉红，有弹性，不粘手。
腮帮肉去毛洁净，不带毛根或绒毛，无异味。
猪尾巴去毛洁净，不带毛根或绒毛，无异味。
猪颈肉肉色发红，肉质绵老，肥瘦不分，无异味。
猪前肘肉皮白净，无毛，脂肪洁白，肌肉红润，肥瘦比例适中，外表湿润，不沾手，弹性良好，具有猪肉正常气味，无血污，肉边整齐，无碎肉、碎骨
猪后肘
猪粉肠是猪小肠和猪大肠连接的一段小肠，比别的小肠厚一些，粉红色猪肥油去皮的肥肉，白净无异味，无杂质。
猪隔山肉肉质鲜红有弹性，外表裹着一层白色肉膜，无异味。
猪胰
扁平长条形，长约十二厘米左右，上面挂些白油，颜色灰暗有光泽，
无异味。
猪耳朵无种猪猪耳，无毛或少毛，无异味，色泽正常。
2.2.1.2鲜牛肉
品名参考图片质量验收标准
鲜牛肉肉色深红，肉质有弹性，指压凹陷部分会立刻恢复，切面有光泽及微湿润，极少渗出物；具有浓郁的牛肉气味，脂肪白色或乳白色；无寄生虫，无注水
2.2.1.3鲜羊肉
品名参考图片质量验收标准
鲜羊肉
肉色为均匀的红色，有光泽，肉质紧密而细腻，有弹性，外表微干，
不粘手；肉皮为白至浅灰白色，无注水
2.2.1.4鲜鸭
品名参考图片质量验收标准
鲜鸭表皮光滑而有光泽，肉质弹性好且丰满，表皮无毛或少毛，无破皮、无花皮、无显眼淤块；无注水；肚内无一切内脏，无血水，无异味。
2.2.1.5鲜鸡
品名参考图片质量验收标准
鲜鸡具有该品种应有的外形特征，大小符合要求。鸡肚内无一切内脏，眼球饱满，皮肤有光泽，因品种不同而呈淡黄、淡红、灰白或灰黑等色，肌肉切而发光；外表微干或微湿润，不粘手；指压后的凹陷立即恢复，具有鲜鸡肉正常气味，淤血斑无或极少，无打水症状，无破皮，鸡的翼部或鸡关节，不能有骨折和因骨折破皮而使骨头外露。
2.2.2冰鲜冻品类
冻品整箱包装完整、无破箱。冻品无解冻、软化、出水带血水现象，无变色变质。
2.2.2.1冰鲜水产品
品名参考图片质量验收标准
秋刀鱼
鱼体延长而纤细，侧扁，无畸形，色泽鲜艳有光泽,无腐败、无异味，
肌肉紧密有弹性。
金鲳鱼
金鲳鱼体侧扁，卵圆形，无畸形，色泽鲜艳有光泽,无腐败、无异味，
肌肉紧密有弹性。
青虾仁颜色为淡青色，肉质鲜嫩，无异味。
具有熟虾固有的色泽、滋味与气味，无异味，组织有弹性，虾完整盒冻熟虾
并呈自然弯曲状，无断头、无黑头以及\记录机..不残留海沙。
3.理化检验
品名项目要求依据标准
猪肉水分,% ≤77
牛肉水分,% ≤77
GB 18394-2001 畜禽肉水分限量羊肉水分,% ≤78
鸡肉水分,% ≤77
4判定方法
4.1资质证件不全，不予收货，知会采购。
4.2依抽样检验结果不合格，不予收货，知会采购。
5参考标准
GB 16869-2005 鲜、冻禽产品；
GB/T 9959.2-2008 分割鲜冻猪瘦肉；
GB/T 17238-2008 鲜冻分割牛肉；
GB/T 9961-2008 鲜冻胴体羊肉；
NY 5029-2008 无公害食品猪肉
GB 2733-2015 食品安全国家标准鲜、冻动物性水产品
GB 18394-2001 畜禽肉水分限量
编制人/日期审批人/日期
文件批准Approval Record 文件修订记录Revision Record:
1、目的Purpose: 建立PCBA外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。 2、适用范围Scope: 2.1本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的 情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。 2.2 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以 适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。 3、定义Definition: 3.1标准 【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。 【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。 能有良好组装可靠度，判定为理想状况。 【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。 【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争 力，判定为拒收状况。 3.2 缺陷定义 【致命缺陷】(Critical Defect)：指缺陷足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺陷，称为致命缺陷，以CR表示的。【主要缺陷】(Major Defect)：指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺陷，以MA 表示的。
【次要缺陷】(Minor Defect)：系指单位缺陷的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装 上的差异，以MI表示的。 3.3焊锡性名词解释与定义： 【沾锡】(Wetting) :系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。 【沾锡角】 (Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触的各接线所包围的角度(如附件)，一般为液体表面与其它被焊体或液体的界 面，此角度愈小代表焊锡性愈好。 【不沾锡】 (Non-Wetting)被焊物表面无法良好附着焊锡，此时沾锡角大于90度。 【缩锡】 (De-Wetting)原本沾锡的焊锡缩回。有时会残留极薄的焊锡膜，随着焊锡回缩，沾锡角则增大。 【焊锡性】熔融焊锡附着于被焊物上的表面特性。 4、引用文件Reference IPC-A-610B 机板组装国际规范 5、职责Responsibilities: 无 6、工作程序和要求Procedure and Requirements 6.1检验环境准备 6.1.1照明：室内照明 800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认； 6.1.2 ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与
封面页文件编号： WI－BJ－023 文件名称：钣金件通用检验标准 修订号: 1.0 （包括封面，共 16 页）
1.0目的 为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。 2.0范围 本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明。 3.0职责 3.1工程部 3.1.1设计时应支持本标准，对特别要求应特别说明。 3.1.2与本标准有关的不符合项之特纳。 3.2销售部 3.2.1客户特别要求的收集 3.2.2与本标准有关的不符合项之特纳 3.3生产部 按本标准做货及自检。 3.4品管部 按本标准检验。 4.0作业内容 4.1剪床开料 4.1.1外观保证 4.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必 须符合IQC检验标准。 4.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之 SUS板料。 4.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向 任意开料，并严格保护表面，以避免刮伤。 4.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%，手摸应无明显刮手现象。 4.1.2尺寸控制
4.1.2.1为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开 料尺寸允差按下表检验： 4.1.2.2对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶 数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。 4.1.2.3对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于0.3mm/m，宽度大小端 误差小于0.5mm。 4.1.2.4开料件之长短边90。角度允差±3′。 4.2 CNC冲孔 4.2.1外观保证 4.2.1.1 CNC冲孔应先检查板材是否有划伤，对经剪床放行而有少许划伤之板 料，冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面，以减少对外观的影响。 4.2.1.2 CNC冲孔应留意批锋在工件成形后的位置影响，应尽量保证批锋在工 件成形后的内面方向：（对重要表面，工程绘图应将外表面放在正视方 向，以方便编程）对重要表面又分左右之工件，CNC冲孔需在冲孔时分 左右（即正反），以保证成形后批锋都朝内面。 4.2.1.3对胶沙不锈钢，CNC冲孔应保证批锋位于胶沙之反面。（工程绘图，应 留意将外表面放在胶沙面且于图之正视方向，并作出相应之标注，如在 打弯图上标明胶沙面位置）。 4.2.1.4冲孔应保证最小的模具接合缝以及批锋高度，直边接合缝不可出现大 于0.1~0.15之阶梯现象。孔边批锋高度一般应小于料厚的3%，最大不 可超过0.1mm（对T≦3mm厚板材言） 4.2.1.5为保证折弯后钣金件的拼角外观以及折弯尺寸，CNC冲应留意工艺孔不 可漏冲。一般T=0.8或1.0板，工艺孔取Φ2.0；T=1.0/1.5/2.0板，工艺孔取Φ2.6；T=3.0板，工艺孔取Φ3.2。 4.2.2尺寸保证 4.2.2.1孔距
1 范围 本标准规定了國統加湿器产品的外观品质检验规则。 2 术语和定义 2.1 污垢 其它物质在产品的表面形成污垢，如润滑油，油漆等物质。 2.2 亮面 局部表面光泽变亮，粗度不明显的现象。 2.3 拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 2.4 段差 上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。 2.5 刮伤、碰伤 产品在生产和搬运过程中未注意碰撞或被利器刮到的痕迹。 2.6 弯曲 膠件因内应力或受外力影響而造成的平面变形。 2.7 缩水 膠件于冷却后由于收缩量不一致导致表面低下。当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 2.8 间隙 二个或二个以上零件装配在一起后，边面之间形成的可见缝隙，单位为mm。 2.9 台阶 二个或二个以上零件装配在一起后，相对于某平面的凸出或者凹进的高低差，单位为mm。 2.10 色差 产品中不同零部件颜色的差异。色坐标值即识别并标识颜色的特殊的L*、a*、b*坐标值；色差值即以L*、a*、b*坐标值为基础，使用专门的色差仪测量两个色板（或实物）之间的颜色差别的数值，按国标规定用ΔE表示； 2.11 熔接痕
塑料熔体在型腔中流动并遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合而在在塑料件的表面形成一条明显的线。 2.12 气纹、色纹、银纹 外观件表面存在放射性条纹、斑驳以及浑浊不清的纹理状缺陷。 2.13 点状缺陷 外观件表面存在黑点、亮点、其它与本体颜色不同的点状物、类似点状物的圈状物等。 2.14 长条收缩痕 模具表面有热裂纹的伤痕时使得部件表面产生同样形状的收缩伤痕。 2.15 顶白/顶凸 由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。 2.16 毛边 塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。 2.17 烧焦 塑料件在最后填充区和空气聚集区出现的黑斑。 2.18 龟裂 胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。 2.19 缺料 塑料件在某些部位存在塑料空缺的现象。 2.20 控制面板 安装产品各种开关、按钮和显示屏的区域。 3 分类 3.1 外观面分类 根据国际通用外观检验标准及习惯，通常将外观面按客户接触的频度分为A、B、C面，其重要性依次降低，具体如下(外观面的分类)： A面：产品的正面、上面； B面：产品的左面、右面、背面； C面：产品的底面和拆开可拆卸部件后的可见面。
Q/SK 浙江斯克瑞德安全技术有限公司企业标准 Q/SKRAID-PM-R3-PS-000V1.0 钣金件及不锈钢件检验规范 （依据GB-19001-2008质量管理体要求标准制定） 2013-XX-XX发布2013-XX-XX实施 浙江斯克瑞德安全技术有限公司发布
一：钣金外观部分 1．目的及适及范围： 1.1本检验规范为了进一步提高钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外观 检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 1.2本检验规范适用于金属钣金件制成的产品及其相关加工组成品。 2. 参照文件 2.1本文件根据浙江斯克瑞德安全技术有限分司质量管理体系 GB-19001-2008质量管理体要求标准制定 2.2本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件 2.3本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先 2.4本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先 3.内容: 术语部分 钣金件外观术语解释： 钣金件缺陷类型缺陷定义 刮伤手指感觉不出之线凹痕或痕迹。 裂缝材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因 内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。 氧化材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。 凹凸痕表面异常凸起或凹陷。 擦伤指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。 污渍一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成
变形/翘曲钣金件因内/外力而造成的整体的变形。 焊痕焊接所留下的痕迹。 材质不符使用非指定的材质。 喷溅点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗 粒的现象。脱焊---焊点分离。 错位指焊件未正确定位。 错件未依规定零件。 混料混有不同规格的物料。 少件少于标准数量。 硬划痕硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕 细碎划痕没有深度的划痕 手印在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。 毛刺、毛边金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸 起，手摸刮手 修补因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖。 异物零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑， 异色点等）。 3.2 检验方法 3.2.1外观缺陷的检验方法及要求: 将待验品置于以下条件,作检验判定： A、目测距离: 距离产品25cm B、检验角度: 成45度目视检测。 C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
肉类分类及验收标准 1．数量验收标准 1．1来货量大于订货量时按订货量验收，来货量小于订货量85%，则知会采购部。 1．2送货品种必须与订货品种一致。 2．分类及质量验收标准 2．1鲜肉类：猪肉、牛肉、羊肉、鸡、鸭 2．1．1鲜猪肉 品名质量验收标准扣秤标准 边猪及其散肉鲜度标准：肉质有弹性，手指轻按，凹陷地方马上恢 复，脂肪为白色或乳白色，整体色泽光润，切面红色、 微微湿润但不粘手；无淤血、无注水，无寄生虫。分 级标准：一级猪：重量在60-65kg之间，从头往下数 第五、六肋骨上方脊膘厚度≤2cm，后腿肌肉丰满，臀 部弧线明显，成弓状，且体表无伤；二级猪：重量在 70-75kg间，从头往下数第五、六肋骨上方脊膘厚度 小于3cm，大于2cm，后腿肌肉丰满，且体表无伤； 三级猪：重量在75kg以上，从头往下数第五、六肋骨 上方脊膘厚度超过3cm，后腿肌肉松弛皱折多 1-5%。订一级 猪送二级猪， 扣秤按10-20%， 三级猪拒收 上肉瘦肉较多，带有肥肉或瘦肉， 五花肉带皮的肥瘦肉，肌肉与脂肪相间多层 瘦肉基本为瘦肉，无肥肉，肌腱少 猪扒圆而长的通脊肉，全部是瘦肉，肉质细嫩、紧密按一级猪标准收及扣秤 排骨带肉的排骨，排骨带少量肉，不带肥油，厚实、完整，不得剔除，骨肉不分离 龙骨剔除了里脊肉的脊椎骨，色泽肉红，不带皮，不带油汤骨腿骨，圆管形，浅黄骨髓充满全部管状骨腔，带部分肌肉 猪蹄干净、完整、无毛、无黑斑、无指甲、表皮光滑，肉质有弹性 猪肝肝叶完整、暗红，质地柔软、湿润、有光泽，边缘薄猪心心冠脂肪洁白，组织结实有弹性，用手可挤出鲜红的血液和血凝结块 猪肺内呈红色，有光泽 猪腰表面有一层光亮的薄膜，呈浅红色，柔软有光泽、有弹性 猪大肠呈浅黄，无黑斑，柔软，表面光滑湿润，无异物，极小味道 猪肚呈浅白，色泽光润，不带肥油，内部干净，无异物，极小味道临场与供应商协议扣秤
1.目的﹕为使生产﹑检验过程中有依据可循﹐特制订本检验规范。 2.定义 2.1 CR----严重缺陷 单位产品的极严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 2.1.1 可靠性能达不到要求。 2.1.2 对人身及财产可能带来危害,或不符合法规规定. 2.1.3 极严重的外观不合格(降低产品等级,影响产品价格)。 2.1.4 与客户要求完全不一致. 2.2 MA----主要缺陷 单位产品的严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 2.2.1 产品性能降低。 2.2.2 产品外观严重不合格。 2.2.3功能达不到规定要求。 2.2.4 客户难于接受的其它缺陷。 2.3 MI----次要缺陷 单位产品的一般质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 2.3.1 轻微的外观不合格。 2.3.2 不影响客户接受的其它缺陷。 2.4短路和断路： 2.4.1.短路：是指两个独立的相邻的焊点之间，在焊锡之后形成接合，造成不应导通而导通的结果 2.4.2.断路：线路该导通而未导通 2.5沾锡情况： 2.5.1.良好沾锡: 0°<接触角≦60°(接触角: 焊锡与金属面所成的角度),焊锡均匀扩散,焊点形成良好的轮 廓且光亮.要形成良好的焊锡,应有清洁的焊接表面,正确的锡丝和适当的加热.按焊锡在金属面上的扩散情况,可分为全扩散( 0°<接触角≦30°) 和半扩散(30°<接触角≦60°).如图：
2.5.2 不良沾锡：60°<接触角<180°,焊锡熔化后形成不均匀的锡膜覆盖在金属表面上, 而未紧贴其上.形成 不良沾 锡的可能原因有:不良的操作方法,加热或加锡不均匀,表面有油污,助焊剂未达到引导扩散的效果等等. 按 焊锡在金属面上的扩散情况,可分为劣扩散(60°<接触角≦90°)和无扩散(90°<接触角<180°). 如图所示: 2.5.3 不沾锡:焊锡熔化后,瞬间沾附于金属表面,随后溜走.不沾锡的可能原因有:焊接表面被严重玷污,加热不 足、焊锡由烙铁头流下,烙铁太热破坏了焊锡结构或使焊锡表面氧化部品分类:按部品的外观形状,将SMT 实装部品分为: 2.6.有引脚产品 2.6.1.异形引脚电极:引脚从部品本体伸出,弯曲后向外侧凸出.如:QFP、SOP等. 2.6.2.平面引脚电极:引脚从部品下面平直伸出. 如:连接器、晶体管等. 2.6. 3.内曲引脚电极:引脚从部品侧面伸出,向内伸卷曲. 如钽质电感、J形部品等. 2.7无引脚部品. 2.7.1.晶体电极:部品两端面被镀成电极.如电阻、电容、电感等. 2.8良好焊点: 2.8.1.要求: 2.8.1.1.结合性好:光泽好且表面呈凹形曲线. 2.8.1.2.导电性佳:不在焊点处形成高电阻(不在凝固前移动零件),不造成短路、断路.
序号 是否N/A 备 注 1 2 3 4井架 底座 底盘 绞车，刹车系统 提升系统部件 其他部件 井架 底座 底盘 绞车，刹车系统 提升系统部件 其他部件 底盘试验记录 部件试验记录（角箱、绞车、平衡试验） 专用性能实验记录 8文件编号： 检验日期： 检验员： 试验报告7NDE 报告56材料报告制造工艺，工艺编号焊接工艺评定（WPS ）井架、底座等主要构件有限元计算 质量控制文件检验 描述记录：按技术协议验收其他文件的完整性 制造图样，记录图号
序号是否N/A 备 注各类设备，零部件，连接件装配完整，齐全； 安装方法正确，无漏装现象； 螺栓、螺母安装正确 2管缆布置布置整齐，走向合理，安装牢固。 整体平面度不大于10mm； 相邻两台面高度差不大于5mm；间隙均匀不大于 10mm； 围栏、扶梯能顺利装拆。 无表面缺陷，清除飞边、毛刺；暴露的加工面防腐处理5 6产品铭牌、警示牌、指示牌、编号牌、仪器仪 表刻度等 液、气、水管线标志 电气接口标志 井口安装基础标志 其他标志（链条节数等标记） 油漆颜色、质量和品种符合相关要求 表面质量9 其他8 记录：描述 4 加工表面标志7非加工表面焊接结构件 完整性 1工作平台 喷漆3产品外观检验
序号是否N/A 备 注主、捞砂滚筒刹车鼓、筒身参数 主、捞砂滚筒钢丝绳参数 捞砂滚筒容绳量 平衡性，平衡记录温升。温升小于45℃，最高温度小于80℃刹带间隙均匀，1mm—3mm；接合面大于80%刹把操作灵活，夹角在45—70之间4辅助刹车 5润滑系统 管路连接正常，无泄漏压力、温度指示7尺寸检验 链条等尺寸确认8防碰测试 9绕绳情况 排列整齐10其他记录： 绞 车 描述 空运转试验，发动机 2100rpm，15min 2设计要求1刹车系统 3 6冷却系统
钣金件检验标准 一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、检验项目及验收标准: A. 尺寸验收标准：尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。 B. 表面处理验收标准: a. 表面烤漆检验标准: 1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。 2. 密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。 3. 溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。 4. 硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。 5. 钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。 6. 厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告 7. 外观判定标准,如下表: 判定标准 外观 1. 表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。 2. 表面污点、颗粒、气泡检验:
A面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 B面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 C面: 整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上 3. 箱体内表面检验: 各面允许8点气泡或污点, 每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 4. 烤漆厚度30μm-60μm。 5. 表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。 包装： 1. 每箱数量固定。 2. 包装袋内不得有残留毛屑及杂物。 3. 包装箱不得有破损现象。 4. 每箱须标明料号、品名、数量等资料。 b. 表面镀层检验标准: 镀层外观质量要求i. 镀层颜色检查 A、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色； B、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色； C、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色； D、镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）； E、镀镍：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）。化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。ii. 镀层结晶 镀层结晶应是均匀、细致、光滑。iii. 允许缺陷镀层允许以下缺陷存在： A、轻微的水印（非主视面主要表面）；
铁塔安装工程验收规定 第一章总则 第1条为了加强移动铁塔工程安装验收管理，保证铁塔工程质量，为以后维护工作奠定良好基础，特制定本规定及实施细则 第2条本规定依据下列有关标准编写而成： 1．结构工程施工及验收规范(GB50205-95) 2．中华人民共和国通信行业标准：微波铁塔技术条件(YD/T757-95) 3．中华人民共和国广播电影电视部部标准：广播电视钢塔桅制造技术条件(GY65-89) 4．地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83) 5．钢筋混凝土施工及验收规范(GBJ204-83) 第3条本规定是移动通信铁塔安装工程施工质量检验、随工检验和竣工验收的依据。 第4条铁塔安装工程所用器材的程式、规格、质量等均应符合本规范和设计文件的要求；工程中不准使用未经鉴定合格的器材。 第5条施工单位制定的施工操作规程应贯彻本规定的要求。 第6条施工中应严格执行国家颁布的各种法规，在施工安全方面应贯彻执行劳动部门颁发的各项安全操作规程。 第7条本规定未列入的铁塔安装内容应按施工图设计规定办理，其指标和要求可由设计单位、建设单位和施工单位共同协商，做出补充规定，并报主 管部门备案。 第8条施工单位应严格执行本规范的规定，加强现场管理，确保工程施工质量； 工程建设管理部门应指派随工代表配合施工，及时检查施工技术工作， 并组织随工检验。 第9条本规定制定的指标与国家标准有矛盾时，应以国家标准为准；本规定的解释权与修改权属省公司。
第二章工程质量职责划分 第10条工程建设管理部门对工程整体质量负有重要责任，主要负责从工程前期准备到验收阶段的所有工作，协调施工单位、设备供应商和网络维护部 门工作，及时组织实施初验和终验，对工程中出现的重大问题，须及时 上报上级主管部门。 第11条施工单位对工程质量负有直接责任，主要负责按照设计要求进行铁塔基础建设，铁塔主体建设等工作，并配合铁塔厂家和维护单位做好相关工 作。施工单位应遵守工程纪律、加强现场管理，确保工程施工质量。第12条铁塔供应商负责铁塔的供应，对铁塔质量负有直接责任，有向铁塔维护部门提供技术指导和现场培训的义务。铁塔供应商应解决与铁塔相关的 技术问题，配合建设单位和维护单位做好相关工作。 第13条为了保证工程质量合格和网络安全，铁塔维护部门应参与设计勘察，提供要求和规范，负责整个工程阶段的随工配合和验收测试，参与工程的 初验、终验等各个阶段。铁塔维护部门对工程的整体质量负有重要责任， 应指派随工代表配合施工，及时检查施工质量，并组织随工检验，积极 配合工程建设管理部门、铁塔供应商、设计部门和施工单位做好相关工 作。 第14条工程中已经验收的项目在投入使用后三年中如出现工程质量问题，属于验收人员严重失职，应发现的问题未发现、造成重大责任事故的，要追 究相关各级验收签字人员的责任；如有前期工程遗留问题与记录不符的 情况，后续工序的施工及随工人员应记录存档并及时向工程建设管理部 门反映。 第二章工程前期准备 第一节工程准备 第15条工程准备阶段是指从具备工程建设的需求、完成工程设计、准备施工条件到设备到货、验货的全过程。 第16条工程前期工作是工程的前提条件和基础工作。 第17条工程建设管理部门进行铁塔选址及地质勘察，委托设计单位进行铁塔设
1.目的：规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围： 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件同时使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准： 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.1-2009产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差、和配合的基础 GB/T1800.2 -2009产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 －1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4。原材料检验标准 4.1金属材料: 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5、工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 5.1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.0。 5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 5.1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 5.1.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。 5.1.6平面度公差要求见表一。 附表一、未注平面度公差要求 5.2 折弯检验标准 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除外） 5.2.3 折弯变形标准按照《表二》及《表三》。 【附表二：对角线公差要求】
一、目的： 为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。 二、范围:
适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。 三、参考文件： MIL-STD-105E《抽样计划表》 四、定义与术语: 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷； 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷； 致命缺陷(CR)：影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷； A级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位； B级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位； C级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位； 错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开； 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面； 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次； 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势； 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符； 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势； 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除； 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能； 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺； 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象； 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不蔳； 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角； 脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象； 色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。 砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔； 缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔；
卸货平台验收方案 按合同要求完成安装调试后由卖方向最终用户提出初验申请并组织实施。 （*）初验合格条件： 1）所有的卸货平台安装调试完毕， 2）所有的计量卸货平台通过法定计量单位的鉴定并取得为期一年的使用许可。 3）所有卸货平台在联机在线自动控制方式下，正常运行时间达到7个工作日以上。机械卸货平台检查项目（不得少于下表的检查项目）：
电气卸货平台检查项目（不得少于下表的项目）： 控制卸货平台检查项目（不得少于下表的项目）：
涂膜外观检验及验收标准（不得少于下表中的项目）： 4）试压（为避免重复在此从略，详情见卸货平台试运行方案） 5）技术培训 卖方对最终用户的技术人员进行操作和维修培训，培训以中文进行。技术培训人员流利地掌握手册上的语言。若培训在国外进行，卖方配备一个专业技术翻译。 卖方派出的培训人员在所提供的产品上具有5年以上的维修经验.培训人员的简历连同培训计划一并提交最终用户，最终用户认为培训人员不合适可要求更换。 出场培训：卖方负责安排最终用户人员4人7天到输送机卸货平台和升降分解组合台/升降式ULD装卸站台制造厂进行卸货平台操作、管理、维修、维护保养的培训。
现场培训：卖方在卸货平台安装完毕后进行现场培训，现场培训人数由最终用户确定。安排工程师对如何进行零件的拆装，如何排除故障等进行指导和演示，并对技术人员进行实际操作培训。现场培训费用包括在投标总价内。 6）最终验收 卖方需负责对所供卸货平台及相关卸货平台产品的保护和清洁工作至项目验收合格，在此期间，卸货平台及相关卸货平台的损坏或丢失的费用由卖方负责。若因卖方原因损坏其他卸货平台和设施，卖方须负责修理或给予赔偿。 （*）最终验收合格条件 已提供了合同规定的全部货物服务和资料。 达到试运行时间要求。 试运行时性能和功能满足合同要求。 现场性能测试功能和试运行时出现的问题已被解决至最终用户满意。 各类卸货平台已通过相关政府及检验部门验收并获得使用证明。
钣金件检验规范 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
Q/XW Q/XW JXXXXX-2012 钣金件检验规范 （征求意见稿） 2012-XX-XX 发布 2012-XX-XX实施 发布 Q/XW JXXXXX-2012 1. 目的 本标准旨在明确制造过程中对各种钣金件质量的描述、检验方法、判定标准、及对钣金件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程、入库的质量检验提供依据。 2. 适用范围 本标准适用于本公司范围内生产的冲压件半成品和成品的检验。 3. 引用标准 GB/T 2828 逐批检查计效抽样程序及抽样表 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/—1998 标准公差数值 GB/T1031—1995 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 质量管理和质量保证术语 GB/T 13915-92 冲压件角度公差 JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范
JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 8923-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 4.术语定义 关键钣金件 对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的钣金件将这一类钣金件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键钣金件。 固有缺陷 针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的钣金件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷,制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 钣金件分类 根据钣金件在车身上功能尺寸等作用 分为：关键件和非关键件。 根据钣金件在车身上的位置不同及客户的可视程度 Q/XW JXXXXX-2012分为：A 、B 、C、D 四个区域。 根据钣金件上孔在车身装配及工艺要求 分为：一般孔、定位孔、装配孔。 分为：一般料边、压合料边、焊接料边。 钣金件在整车上分区定义 钣金件质量缺陷类型
布料检验标准 一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品 二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。 三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。 四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。 1、外色装检验： a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。 b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。 c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。 2、外观疵点检验 a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。 b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。 c、针织拉架布验布时要打底灯。 d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办； e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。 f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。 g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点） 勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等） 死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布） 爆孔：针织布断纱而形成以下的小破洞。
设备外观检验标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
单位名称宁波甬灵精密机械有限有限公司文件编号YLWI/PB-08-02-02-02文件类别三级文件版次A00 文件名称设备外观验收标准页次 1 OF 2 批准：审核：编制：生效日期： 外观缺陷检验表 检验内容外观(参考)缺陷样本 表面不可有掉漆、气 泡、流痕等现象;表面油漆 不可有刮痕现象（A级面 目光停留5秒钟,B级面目 光停留2秒钟，不会有明 显缺陷之感）。 各焊接处牢固可靠、焊接 匀称美观，无严重的焊积 瘤、未熔合、裂纹的现象 外观A/B级面的气割表面无明显锯齿状切口、高低不平，歪斜的现象。C 级面不可有刺手现象。 外观A、B级面，在配打或返修后遗留下的多余孔或槽口等是否修补美观。 焊疤凹凸不 平,不可接 受。 A级面有明显 锯齿状气割切 口，不可接 收。 因加工错误而重新钻 孔，原孔未修补，影 响美观；ＮＧ！
设备上各铸件无破裂现 象。 单位名称宁波甬灵精密机械有限有限公司文件编号YLWI/PB-08-02-02-02文件类别三级文件版次A00 文件名称设备外观验收标准页次 1 OF 2 批准：审核：编制：生效日期： 外观缺陷检验表 检验内容外观(参考)样本 图面无注明保留锐角的各部件,锐角是否倒钝； 设备及零、部件的外观A级面无任何锈蚀现象; 外观Ｂ级面无明显锈蚀现象； ①螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母２个以上的螺距； ②沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露； ③各螺栓无装配时敲打损伤的痕迹。锐角锋利易伤 手，存在安全隐患。 表面锈蚀，不可 接收，需去除锈蚀，进行涂防锈 油或喷防锈漆的 沉头孔钉头紧固 后理于机件内可 接收，ＯＫ！轴座破裂，不 可接受。
常用标示介绍 CCC认证即是“中国强制认证”，其英文名称为“China Compulsory Certification”它主要对涉及人类健康和安 全、动植物生命和健康以及环境保护与公共安全的产品 实施强制性认证，确定统一使用的国家标准、技术规则 和实施程序，制定统一的标志，规定统一的收费标准。凡列入目录内的产品，必须经国家指定的认证机构认证合格，取得相关证书并加施认证标志后，才能出厂、进口、销售和在经营服务场所使用。 QS标志 QS，是食品“质量安全”（Quality Safety）的英文缩写，带 有QS标志的产品说明此产品经过强制性的检验合格，准许 进入市场销售。这就是依托食品生产许可证制度的食品质量 安全市场准入制度。具体来说，所有的食品生产企业必须经 过强制性的检验合格，且在最小销售单元的食品包装上标注 食品生产许可证编号，并加印食品质量安全市场准入标志 （“QS”标志）后才能出厂销售。没有食品质量安全市场准入 标志的，不得出厂销售。2004年1月1日起，我国首先在大米、食用植物油、小麦粉、酱油和醋五类食品行业中实行食品质量安全市场准入制度，以确保我国国民的食用安全。 验收标准 标签/标识要求： □标签不得与包装容器分开。 □产品标识应当清晰、牢固，易于识别。 □名称必须在标签醒目位置。 □所用文字必须是规范汉字；也可以同时使用汉语拼音、外文或者少数民族文字，但与汉字严密对应且字体小于相应中文；标识所用的汉字、数字和字母的字体大小不得小于1.8毫米。 □所用的计量单位必须以国家法定计量单位为准，如质量单位：g或克，kg或千克；体积单位：ml、ml或毫升，L或升。 □当包装物或包装容器最大表面的面积小于10cm2时，可以只标示产品名称、净含量、制造者（或经销商）的名称和地址。除香辛料和食品添加剂外，可免除配料表、生产日期、保质期或/和保存期、质量（品质）等级、产品标准号和储藏指南；但在其大包装上应标明食品名称、生产厂家或产地、生产日期、保质期或/和保存期 国产食品验收标准： 标签/标识的内容： □食品名称； □配料表（如产品成份单一，可以不标注配料表）； □净含量及固形物含量；
深圳市堡兴达科技有限公司 硅胶制品检验的一般标准 BXD-QC-WI001 A0 一. 一般标准 1.工作温度:-15℃—+80℃ 2.贮存温度:-30℃—+85℃ 3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 B.产品在挤压情况下存放:1个月 4.工作相对湿度:45℅—95℅ 5.工作气压:86-106Kpa 6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次 7.接触反弹:<12毫秒 8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC 9.击穿电压:>25KV/mm 二. 外观 1. 颜色 (1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放 在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 况下目检5秒钟.
2. 偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅; ≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8% (2)检测方法:用厚度仪测试。 3. 溢料 (1) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜. (2) 检测方法:用游标卡尺测量 4. 毛边 (1) 标准:产品边缘:≤0.5MM 定位孔: ≤0.1MM 5. 破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM (2) 检测方法:用游标卡尺测量 6. 色点凹凸点 (1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟 7.以上字符偏移
目录 目录 (1) 前言 (2) 1、范围 (2) 2、总则 (2) 3、加工品质标准 (3) 3.1 缺点术语和定义 (3) 3.2 允收标准 (4) 3.3 检验方法 (5) 4、烤漆品质标准 (5) 5.1 缺点术语和定义 (5) 5.2 允收标准 (7) 5.3 烤漆性能测试 (8) 5、印刷图文品质标准 5.1 缺点程定义 (9) 5.2 充收标准： (9) 5.3丝印的测试： (10) 6、缺点的测量方法 (10) 6.1 点状缺点的测量方法 (10) 6.2 线状缺点测量方法： (11) 7、点规图 (11)
前言 本标准由深奉化巨星工具有限公司品保部提出。 本标准起草部门：质量部。 本标准于2015年4月首次发布。 1、范围 适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。但不包含内部结构尺寸的评判标准。 2、总则 2.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、 严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有 批量性问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。 2.2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为 不合格。 2.3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收. 2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类： 2.4.1 A级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如FB2刀 体正面；印字面为正面）。 2.4.2 B级表面：没有字体的刀体表面。 2.4.3 C级表面：A、B类表面以外的其它表面（客户不能直接看到的面，如FB2刀的割线槽）
钣金结构件外观检验规
目录 1 目的 (1) 2 适用围 (1) 3 术语 (1) 4 外观表面等级定义 (1) 4.1 1级表面 (1) 4.2 2级表面 (1) 4.3 3级表面 (1) 5 外观检验条件 (1) 5.1 目视检测条件 (1) 5.2 检测面积划分 (2) 6 对外观的质量要求 (2) 6.1 总则 (2) 6.2 加工工艺原因导致的问题 (3) 6.3 材料缺陷导致的问题 (4) 6.4 特殊情况 (4) 6.5 缺陷的改善 (4) 7 可接受的缺陷标准 (4) 7.1 金属表面 (4) 7.1.1 缺陷定义 (4) 7.1.2 可接受围 (9) 7.2 喷涂表面 (10) 7.2.1 缺陷定义 (10) 7.2.2 可接受围 (16) 8 附录 ........................................................... 错误!未定义书签。
钣金结构件外观检验规 1目的 本规规定了控制柜钣金的表面等级划分及外观质量要求。用于指导产品的来料验收和发货的检验。 2适用围 适用于钣金类产品的外观检验。 3术语 ●外观：指产品上任何可看见的表面的外貌 ●金属表面：指电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面，区别于喷涂、塑料等非金属表面。 ●拉丝：通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。 ●喷涂表面：指喷漆、喷粉表面。 ●挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局 部无膜层的现象。 4外观表面等级定义 外观表面等级划分为三个级别：1级、2级和3级，各表面等级的定义如下。 4.11级表面 重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面 4.22级表面 适度装饰表面，不移动基础产品，客户偶尔能看到的表面。 4.33级表面 较少装饰表面，不移动基础产品，客户不易看到的表面。 5外观检验条件 5.1目视检测条 在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为500mm+/-50mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1： 表1、检测条件 不低于1.0。