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磨削液使用管理办法批准
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一、目的
为了规范磨削液的使用和管理，特制定本办法。
二、适用范围
适用于本公司使用的磨削液
三、管理办法
1、稀释方法：先将自然水放入容器中，再将切削油原液倒入放有自然水的容器中，配比
浓度6~10月份为4%~5%，其余月份为3%~4%，加入原液时应缓缓的倒入，加入后必须搅拌均匀；
2、磨削液的异常内容及具体解决措施详见下表：
解决措施
1.检查加工条件、工件材质是否有所变动，如果有所
变动应调整至一开始设定的加工条件。
2.检查供液系统中的供油量以及供油压是否有所变
动，如果有所变动的话应调整至初始设定参数范围内
或提高系统中的供油量、供油压，改善供油条件。
3.检测磨削液浓度是否偏低，如是则添加原液将磨削
液浓度调整至规定范围内，应尽可能提高浓度。
1.检测PH值、浓度是否在规定范围内，磨削液明显
变质时应更换全部磨削液。
2.检查是否有杂油混入，有的话应清除干净杂油。
3.如同一台机床上总是出现腐败问题时，应委托切削
液生产厂家进行调查处理。
1.检测浓度是否规定范围内，浓度偏低时补充原液；
浓度正常而PH值偏低时应添加PH值向上剂。
2.磨削液明显变质或已腐败的话按上面第二点解决办
法实施。
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接上表
异常内容根本原因解决措施
4. 机床设备、加工件生锈1.只添加自来水而没有补充
原液，磨削液的浓度太低。
2.磨削液劣化。
3.稀释用水中氯离子、硫酸
根离子含量过高。
4.已加工零件在生产线上停
留时间太长。
1.检测PH值和浓度，将PH值和浓度调整到标准值
范围内，浓度正常而PH值偏低时应添加PH向上剂。
2.更换全部磨削液。
3.使用纯水或通过离子交换装置将稀释用水去离子
化。
4.把已加工零件放在工序间用防锈水里浸泡。
5. 浓度偏低1.只添加自来水而没有补充
原液。
2.补充液浓度过低。
3.磨削液劣化。
1.检查补充液记录，停止只添加水不补充原液的做法。
2.将补充液的浓度调至标准值范围内。
3.检测PH值，发现磨削液劣化时更换全部磨削液。
6. 浓度偏高1.池子里水分蒸发，磨削液
浓度过高。
2.添加的补充液浓度过高。
1.将添加的补充液浓度调低，直至池子里的磨削液浓
度在标准值范围之内。
7. 起泡
1.磨削液的使用浓度过高。
2.磨削液劣化1.将磨削液的浓度调整到标准值范围内，添加消泡剂至起泡现象得到控制。
2.更换全部磨削液。
8. 产生大量的不
溶解物质
1.稀释水的硬度过高 1.使用去离子水。
3、更换磨削液：先清除原使用液，去除切削杂油和池子里各种垃圾，再对加工线、液箱
进行清洗、杀菌，最后加入新液；对加工线、液箱进行清洗、杀菌时，可在浓度为1%的新稀释液中加入1000ppm的防腐剂，然后将稀释液在生产系统中打循环2个小时左右，循环结束后将清洗液废弃；
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4、补充磨削液：如池子里的磨削液浓度偏低，一般只需补充原液；如池子里的磨削液浓
度偏高，则在另外的容器里按第一条的稀释方法配置补充液（浓度一般在2%左右），再将配置好的补充液倒入池子里，直到池子里的磨削液浓度在标准值范围之内；
5、更换或补充磨削后，作业员把相关内容记录到《磨削液日常管理记录表》中(见附件)；
6、正常的磨削液外观应是白色半透明液体，作业员在使用过程中如发现磨削液发黄、产
生气泡、有异味或加工好的零件短时间内批量锈蚀等异常现象时，应立即通知品保部进行检测，待确认后再采取相关措施，措施完成后通知品保部再次检测，确认合格后才能继续使用。
四、注意事项
1、日常使用中严禁把垃圾和杂油等倒入磨削液的池子里；
2、磨削液的池子应加以防护，上面必须有盖子，防止虫子或杂物掉进池子里；
3、当生产现场频繁出现磨削液质量问题时，应委托切削液生产厂家进行调查；
4、相关记录应根据质量管理体系的规定予以保存。
微乳化切削液使用工艺规程 本规程规定了微乳化切削液的进厂验收、贮存条件、使用与维护、报废指标、更换办法等，必利于正确使用微乳化切削液。 1、进厂验收 每批产品进厂均应按本标准有关指标进行验收，不合格者，严禁使用。 2、进库存放 该类切削液进厂后，应存放在库房内。要避免日晒、雨淋、霜冻等恶劣外界气候的影响。
3、使用与维护 （1）微乳化切削液的稀释 1）稀释用水应选用白来水或相当自来水的其他经净化的水：如稀释用水中Ca、Mg离子浓度>350ppm。应进行水质软化处理。 2）稀释液浓度控制应根据水箱（池）的容积，按产品规定的使用浓度计量下料：使用过程中，应根据加工情况，定期按初始浓度的1/4~1/2补充，确保规定的使用浓度。 （2）微乳化切削液的维护 1）应保持微乳化切削液，液槽（池）良好的通风透光条件：
密闭的水箱（池）循环系统。每天定时向液槽（池）中吹入新鲜空气和光照措施。 2）保持正常的pH值定期抽检微乳化液稀释液其pH值应保持在规定的范围内，如pH值小于8,应补充新液或用三乙醇胺或用碳酸钠调整pH值>8. 3）维持稀释液的洁净切屑要求用磁铁吸附、滤纸（布）过滤、离心机分离等措施，净化稀释液。 4）必要时，加入杀菌剂。 5）定期抽检稀释液的主要监控指标，不合格者。应立即采取措施或更换。 4、更换 （1）微乳化切削液的报废指标 如有下列情况之一者。应及时更换。 1）防锈性明显下降：即工件易锈。稀释液抽检时。防锈性不合格，经提高浓度后，防锈性仍不合格。 2）稀释液变质：即异味大、发臭等，细菌总数≥108个／mL .3）稀释液pH值<8. 3）稀释液含油量≥5%. （2）更换办法 1）更换前，需在废液中加入杀菌剂或经合理处理后，方可进行排放。
润滑油管理制度 一、润滑油的工作任务 设备部对润滑管理方面担负的工作任务有下列项目： 1、建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。 2、组织编制润滑工作所需的各种基础技术管理资料； 3、指导有关人员按润滑要求搞好在用设备的润滑工作； 4、实行定额用油管理，按期向采购部提出年、季度润滑油品需用量的申请计划，并按月把指标分解落实到车间、班组及单台设备； 5、实施进厂油品的质量检验，禁止发放不合格油品； 6、组织编制年、季、月设备清洗换油计划和储油箱油质化验计划。实施按油质情况确定最佳换油时间； 7、做好设备润滑状态的定期检查与加油，及时采取改善措施，完善润滑装置，防止油料变质，治理漏油，消除油料浪费； 8、组织油品的回收与再生利用工作； 9、收集油品生产厂家研制新油品的信息，逐步做好进口设备用油国产化，做好短缺油品的代用与掺配工作； 10、组织润滑工作人员的技术培训，学习国内外先进经验，推广应用润滑新技术，新材料和新装置，不断提高企业润滑管理工作的水平。 二．润滑材料供应管理制度
1、采购部根据生产设备部提出的年度、季度及月份润滑材料申请计划，如期按牌号、数量、质量采购供应； 2、进厂油品一定要经化验部门检验其主要质量指标，合格后方可发放使用，对不合格油品，要求供应厂家退换或采取技术处理措施； 3、采购部门对供应紧缺的油品，应提前与设备管理部门研究采取代用油品，以免供应脱节，影响使用； 4、入库油料必须专桶专用，标明牌号，分类储存，转桶时应过滤，所有油桶都要将盖子盖好。露天存放时，桶盖部位应抬高一些，以防止雨水和杂质进入桶内； 5、润滑站发现领到的油品质量有问题时，应立即通知润滑工程师和采购部门到现场处理，不得随意发放； 6、润滑材料在库存放一年以上者，油库应送化验部门重新检验油品质量，未取得合格证者禁止发放使用，并应及时采取计划处理措施。 三．润滑油站管理制度 润滑油站按照任务分工，负责各种油料的收发保管，废油的回收再生与利用，切削液等工艺用油的配制与发放。 对润滑站的管理作如下规定： 1、油库的各种设施必须符合有关安全规程，严格遵守安全防火制度，按特级防火区要求设置防火设施，对消防检查中提出的问题要限期解决；
随着加工工业水平的提高,机床及加工中心的大量普及,用于加工中心进行冷却润滑的金属加工液普遍存在润滑性差,不适应多金属加工及多种加工工艺的要求,无法满足现代机加工工业的发展趋势,多用途、多金属加工的半合成水基切削液的发展势在必行。 数控加工中心对切削液的要求: 1、由于加工中包括键孔、钻孔、攻丝等重负荷加工,因此对切削液的抗摩擦要求更高； 2、由于加工负荷较高,因此切削液对刀具、模具材料的抗磨损要求更高; 3、由于转速提高,金属加工过程中的塑性变形和剧烈摩擦会产生更大的热量,加工点温度可能达到1100摄氏度甚至更高,产生热量大大增加,因此对切削液的冷却作用提出了更高的要求; 4、切削液有良好的清洗性,由于切削过程中会产生大量的切屑,如不及时清洗,这些切屑可能会粘结在工件或刀具上,形成积屑瘤,破坏工件或刀具形状,切削液利用其良好的流动性,将切屑从工件表面带走,从而保护保护工件和刀具; 5、切削液可提高工件的表面质量,切削液应改善金属工件表面质量和公差,并提高工件表面光洁度; 6、由于加工对象包括为铜、锅等有色金属,因此对切削液的抗腐烛性有比较荀刻的要求。 7、由于加工对象含有球墨铸铁等防锈性比较差的黑色金属,这些材料的防锈需要通过切削液来实现,因此要求切削液具有优异的防锈
联诺化工从配方研究着手,通过精选各种添加剂并精心组合得到了乳化稳定,抗腐蚀性能优异的半合成水基切削液基础配方。在此基础配方上引入了高分子聚合物、烧基硼酸酯、杀菌剂、乳化桂油,使切削液在防锈性能、极压性能、抗菌性能和消泡性能上有了显著提高,在实践应用中表现出了理想的效果。 SCC760ACNC切削液 SCC760A是一种高档、通用性极强的全合成水基切削液，用水稀释后形成清澈、透明的荧光绿色溶液。精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能，特别适用于加工中心(CNC)使用。SCC760A有极好的生物稳定性和防锈性能，对导轨油泄露导致的污染有很好的抵抗性。SCC760A不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保型产品。SCC760A加工中心切削液优点 ●含有精选的极压添加剂，使其具有极佳的加工能力，大大减少刀具的磨损低； ●精心研制的配方，使SCC760A特别适用于精密加工中心加工，通用于各类金属（镁合金除外），具有极好的消泡性，不易起泡； ●极好的抗生物稳定性能，使其具有很长的使用寿命，最长使用寿命可超过二年； ●防锈性能极强（SCC760A工序间防锈最长可达20天），因此具有很强的稀释性，减少的切削液消耗量，不会刺激皮肤，保护操作者的健康；
内燃道岔打磨机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
内燃道岔打磨机安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须经过培训，考试合格后方可作业。 2、使用前认真阅读使用说明书，并按要求操作。 3、必须在天窗修或者施工封锁范围内使用。 4、作业前检查 ①对机械进行全面检查，确保机械处于完好状态。 ②检查汽油机燃油，润滑系统不得有渗漏和堵塞现 象。 ③检查汽油机和砂轮传动皮带的松紧是否合适。 ④检查砂轮保护装置是否正确、牢固、可靠。 ⑤瞬间起动汽油机确定砂轮转向是否正确，空转一分 钟观察运转是否正常。
⑥二冲程汽油机必须使用二冲程汽油机油，汽油与机油配合比为25：1。四冲程汽油机分别加注润滑汽油机油和汽油。 5、作业中 ①打磨机只能在油门处于全速工作状态时开始进行打磨，磨轨要缓慢进行，以防止机具过载。 ②操作者保持与砂轮的安全距离，其他人员应该避开打磨方向，一面烧伤或砂轮伤害。 ③遇到机械故障时，应该立即停机，快速下道，撤离到限界以外，禁止在线路上检修。 6、作业后 ①打磨完成后，关闭点火装置，待发动机熄火后松开夹具，机具下道后抬出限界以外。 ②按照使用说明书对机器进行保养。 ③打磨机长时间不用应该卸下砂轮，放净汽油，擦拭
1.对刀具的要求 数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。 数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。 2.对切削液的选用 2.1粗加工时切削液的选用 进行粗加工之时，切削的用量多，余量也多，这时温度会很高，使用高速钢刀具进行切削，需要加入切削液来平衡温度，同时减轻摩擦。可用水溶液以及浓度较小的乳化液来帮助使用，可选用SCC101A 乳化液。SCC101A水性切削液由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。比同类产品具有更好的润滑性和防锈性，使用寿命一年以上，非常适合CNC加工中心使用。 2.2精加工时切削液的选用 进行精加工时，需要表面的粗糙程度达到最低。通常选择有很好润滑效果的切削液。比如浓度比较大的乳化液可选用联诺化工
SCC102A乳化液。SCC102A属于高性能长效乳化油，对表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。SCC102A 不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。 还有加过极压添加剂成分的切削油都是不错的选择。如联诺化工NC100切削油。该切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。 2.3根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑粘附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用乳化液、煤油或矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。 为了适应数控机床自动化加工的需要（对刀或预调、自动换刀或转刀、选择高性能合适切削液等操作），不断提高产品的加工质量和生产效率，节省刀具费用。
地坪打磨（研磨）机转速的详细说明 -------中国地坪/石材研磨机（打磨翻新机）转速问题广州美石机械龚智非 经常有客户在想购买12磨头（4磨盘）地坪研磨机时来电咨询我们公司的石材/地坪研磨机（打磨机），首先，就问到：你们美石12磨头机，多少转啊？我们的销售如实回答：电动机是4级的，1500转/分，机器的磨盘是：MS--500 是500转/分。MS-580是40 0转/分，MS-680是480转/分。然后，得到客户的回应是:你们机器太慢了，那不行，人家都是0-1500，有的还有2000多转。你们销售员都不专业，怎么能买机器啊？我们的销售员很是伤心，她说了真话，却被“打击得很深”。而那些忽悠客户的厂家一直忽悠达10多年以上，至今还在忽悠。为何能忽悠使他们的客户或准客户相信的呢？这又是一个怎样的情况呢？事实上说4磨盘12头机磨盘转速在900-转/分、0-1500转/分，0-1800转/分，2000转/分的厂家都是在忽悠客户！ 在2013、2014连续两年的上海国际地坪展、国际清洁博览会上，我以客户身份咨询所有石材、地坪机械厂家12磨头机器磨盘转速有多快时，所有厂家的销售员，有的甚至是技术员都说是0-1500转/分，有的说是设备转速，有的说是输出转速。在此，我告诉大家，他们说的都是假话，在打擦边球，都是在忽悠客户。2016年5月，广东地坪展上，我同样还是以客户身份咨询同样问题时，几乎全部厂家都还是这样回答的：磨盘转速0-1500转。而只有一家叫天津康富斯地坪公司技术员回答他们机器时转速时是非常准确，具体就讲磨盘转速，非常有耐心解释，也非常专业，同时也在斥责其他所有机械厂家都在瞎说。但其书面数据说明没有看见，同时他们康富斯的12头机研磨机机器外形设计也非常独特。在2016 广东地坪展会上，还有某集团公司的销售员也是说她们的12头机磨盘转速就是0-1500转，她还说这说明书上有写啊，你看吧，我接着问，那你电机转速是多少呢？她说这个要等我们技术员来说，技术员来后，我重复问了一遍机器磨盘转速是多少，他说是0-1500转，这里电子屏上有显示啊！我紧接着又问那你电动机转速是多少，他望着我停了几秒说：“这个电机转速那我都不知道了，要问厂家。”我说电动机上不是明写着了吗？4级，1500转/分，他说，哦，那这个我都不懂了。可见，大集团公司的“技术员”都在装糊涂和忽悠客户。 在我国，自从10多年前12头（四磨盘）石材/地坪研磨机诞生至今，我们还没有见过真正1500转/磨盘12头的机器。 而在销售和宣传过程中，所有厂家的宣传资料都是这么写的（如下图）。其中，好多没有标明磨盘转数，就写转速或设备转速。有标磨盘转速的也是错误的。而当你咨询机器转数或机器磨盘转数时，他们告诉你0-1500转。而你认真时，他又说这是电机轴输出转数。好像要弄晕你一样
1.目的和范围 1.1目的 为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。 1.2 范围 工厂车间所用切削液的管理。 2. 职责 工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。 3. 术语 4.切削液使用管理 4.1 切削液分类 4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液） 4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类： A）纯矿物油
B）减摩切削油 C）非活性极压切削油 D）活性极压切削油 4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类： A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液 4.2切削液的应用 4.2.1正确清槽，消毒和配制新液 4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。 4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。 4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。 4.2.1.4排空，检查清洗效果。 4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。 4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数 切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工 4.2.2切削液的日常维护 4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 内燃道岔打磨机安全技术操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
内燃道岔打磨机安全技术操作规程(新版) 1、操作人员必须经过培训，考试合格后方可作业。 2、使用前认真阅读使用说明书，并按要求操作。 3、必须在天窗修或者施工封锁范围内使用。 4、作业前检查 ①对机械进行全面检查，确保机械处于完好状态。 ②检查汽油机燃油，润滑系统不得有渗漏和堵塞现象。 ③检查汽油机和砂轮传动皮带的松紧是否合适。 ④检查砂轮保护装置是否正确、牢固、可靠。 ⑤瞬间起动汽油机确定砂轮转向是否正确，空转一分钟观察运转是否正常。 ⑥二冲程汽油机必须使用二冲程汽油机油，汽油与机油配合比为25：1。四冲程汽油机分别加注润滑汽油机油和汽油。
5、作业中 ①打磨机只能在油门处于全速工作状态时开始进行打磨，磨轨要缓慢进行，以防止机具过载。 ②操作者保持与砂轮的安全距离，其他人员应该避开打磨方向，一面烧伤或砂轮伤害。 ③遇到机械故障时，应该立即停机，快速下道，撤离到限界以外，禁止在线路上检修。 6、作业后 ①打磨完成后，关闭点火装置，待发动机熄火后松开夹具，机具下道后抬出限界以外。 ②按照使用说明书对机器进行保养。 ③打磨机长时间不用应该卸下砂轮，放净汽油，擦拭干净，遮盖好放在干净处。 7、其它安全规定 ①严禁使用受潮或者损坏的砂轮。 ②不得使用线速度低于50m/s的砂轮。
1.0目的 针对气缸线部品生锈多，返修频繁，给生产造成重大影响，为防止类似的事故再发,特制定以下管理规定。 2.0适用范围 阳山联合铸锻有限公司精机事业部 3.0内容 3.1切削液与水的配比标准：2%-5% （即:按2-5升切削液配100升水） 目前以2-3%为准,因天气温度、湿度变化可适当调整溶液浓度。 3.2切削液添加计算公式： （检测标准上限值-折光仪测量值）×切削液箱容量（L）÷100＝添加量（L） 浓度%=折光仪测量值×折光系数 3.3切削液浓度检测方式： 每天各线班长用折光仪测量各机台的切削液浓度，并将检测结果记录于《切削液浓度检测记录表》； 3.4切削液浓度配置与添加方式： 3.4.1每天各线班长按照《领发料作业控制卡》和BOM单的用量到油库领取洛德切削液，再由 专人或班长用专用水桶装满标准配置水量按照切削液与水的配比标准进行配置； 3.4.2根据对各机台测量的切削液浓度值，适量添加水、切削液或配置好的溶液使其达到切削 液浓度值内； 3.4.3添加完成后再次使用折光仪检测各机台切削液浓度，并将添加结果记录于《切削液浓度 检测记录表》； 3.5注意事项 切削液属于化学药品，带有腐蚀性，添加切削液的时候必须穿戴好劳保用品：防水手套，袖套等； 4.0管理规定 4.1各线班长每2个工作日必须对各设备切削液浓度进行检测，并做好相关记录； 4.2 每班下班前班长（或专人）配好切削液，检测浓度值，并做好相关记录； 4.3 当班制程品管员每天检查当班班长（或专人）对切削液浓度进行测量，并在记录表上签名 确认； 4.4禁止其他人员私自配置切削液！严禁直接往机床内倒水！ 4.5本规定由技术设备部负责制订、修改、解释。 4.6本规定自生效之日起颁布实施。 5.0相关表单 《切削液浓度检测记录表》
铝合金切削液加工过程的使用规范与维护： 铝合金加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。另外，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、镁离子等。因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。 铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。一．及时并彻底过滤加工过程中产生的铝屑： 铝合金在碱性条件下易生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此切削下来的铝屑应立即过滤，避免铝屑与切削液发生反应，影响切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。 二．经常检测pH值，发现异常及时调整： 因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用时，pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。 三．定时补加新液： 既可保证切削液的良好润滑，也可保证切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。 铝合金切削液不但要在使用时注意它的一些规范，而在选择铝合金切削液时更需要选择合适的切削液；既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，最大限度地降低切削液的使用成本，让你的产品加工更有效率。
使用前请仔细阅读说明书MG-2.2型钢轨仿形打磨机 产品介绍
前言 MG-2.2型钢轨仿形打磨机是用于钢轨焊接及钢轨伤损补后，对轨头进行仿形打磨的小型机具。该机适用于43~75kg/m各型钢轨。 一、结构和工作原理 本机主要由机架、护轨轮、仿形轮、电动机、打磨头、进给杆总成、操纵扶手等组成，如图。 1、护轨轮 2、仿形轮 3、机架 4、开关 5、进给总成 6、电机 7、电机传动总成 8、操作 扶手 作业时，电动机输出轴通过花键轴、花键套，带动安装在砂轮接盘上的打磨 砂轮旋转。花键套通过轴承安装在进给套内，进给套为矩形螺纹外套，可以沿着机架上的套筒山下滑动。进给手轮通过进给总成的进给小齿轮啮合一个大齿轮，大齿轮为内矩形螺纹零件，大齿轮旋转带动进给套上下往复运动，从而实现砂轮的进给运动。操纵扶手推动打磨机在钢轨踏面上纵向移动磨削钢轨踏面。将机架转动相当角度磨削轨头圆角，直至转动90°，磨头磨削钢轨工作边。磨削时，调整磨头进给手轮，调整进给量，利用仿形轮和护轨轮共同作用完成轨头仿形打磨工作。 二、主要技术参数
1、动力：三相电动机、2.2KW，2860r.p.m 2、砂轮转速：2860r.p.m 3、砂轮规格：杯形砂轮Φ150×55×70mm 4、砂轮行程：50㎜ 5、砂轮倾角：90° 6、外形尺寸：1200×420×900mm 7、质量：60Kg 三、使用方法 1、作业准备 1.1操作人员在作业前，应按本说明书和要求熟悉本机构造、技术性能、工作原理，使用方法及安全规则。 1.2机体整备：要求紧固件紧固，运动部件灵活，电气系统绝缘保护可靠，特别注意电机和接地线接地必须牢固可靠； ．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.3试运转：点动电气开关，检查砂轮转向，如不符合标志转向，必须调整电机接线，使电机正转，同时确认砂轮防护罩防护有效； 1.4空载运转：空载运转2分钟，检查机体各部位有无异常，尤其更 换新砂轮后，必须认真检查； 2、打磨作业 2.1将打磨机放置在需要打磨的钢轨上，电源插头电源插座接触牢靠； 2.2点动开关，逆时针转动进给手柄，使砂轮与予打磨的轨顶面不接触； 2.3按下电源开关，砂轮空载旋转； 2.4均匀地顺时针转动垂直进给手柄，使砂轮向轨顶面移动，直至接触待打磨的轨顶面打出火花，同时牵动手柄，在仿形轮紧靠钢轨顶面情况下，使本机左右往复移动，其范围约800㎜。 2.5均匀控制砂轮的进给量，一般每次0.2mm以内，检查有无异常和 磨痕的粗细。打磨后的钢轨表面不得呈蓝色或明显划痕； 2.6转动手柄时，使机体沿钢轨横断面方向向内侧逐渐倾斜，凭借打磨机护轮轨的控制，扩大轨顶横向打磨范围，从轨顶中心线打磨至轨头圆弧处； 2.7缓慢将操作扶手向操作者倾斜，使打磨机沿钢轨横断面方向 向内侧转90°，拖动打磨机往复打磨钢轨的内侧面（工作边）； 2.8作业完成后，反方向转动进给手柄，使砂轮退后脱离与钢轨接触状态，按下断电开关，砂轮机停止转动，将打磨面复位后，抬起打磨机，原地水平旋转180°，放置在钢轨上，重复上述动作，即可打磨钢轨顶 面剩余部分和钢轨头部的外侧面，直至打磨达到规定标准； 四、安全规则
重庆勃润防锈技术有限公司 ST528水溶性切削液操作规程 为了使甲方在使用乙方ST528水溶性切削液时，达到双方约定的产品使用要求和使用周期，以利于双方长久的合作，甲乙双方需紧密配合。具体操作规程如下： 一、切削液的出厂检验和进厂验收 乙方每次到货时需附产品出厂质检报告和生产批号。每批进厂，甲方可对货进行原液取样封存，并按现行标准GB/T 6144-85《合成切削液》检测方法进行检测，有必要时可将原液送权威机构检测进行各项重要指标测试，复查油品品质。 二、切削液的存放 切削液进厂后，甲方应存放在专用仓库，要避免日晒雨淋和霜冻等恶劣气候的影响，不同品种，应分类存放。开封的产品尤其要注意保管，避免其他油品的混入。 一、切削液的使用要求 1、水质要求：甲方现使用的工业自来水标准。 2、设备要求：甲方现使用的设备条件为准。 3、工艺要求：甲方现使用的加工工艺和加工条件为准。 四、切削液在使用整个过程中的控制、管理 1、切削液的更换方法及操作步骤： A：更换前，先将机床加工区、管道内、水箱的废液彻底排净，再对整 个冷却液系统用自来水进行循环清洗，直到排出的水接近自来水的状态 为止。 B：按照乙方规定的浓度5-8%（对应的糖量仪读数应该是2.0-3.2）严格 配置新液：根据水箱的容积计算该投入的ST528切削液的数量及加水量，先开水泵放水，以水表读数来计量加水数量，再投切削液，并打开空压 泵，连同管水箱和管道内整个进行循环1-2h，过程中用糖量仪来监测浓 度，直到混合均匀达到规定的浓度为止。 2、使用过程中，由于工件带走及挥发等自然损耗，甲方应根据实际情况按 照规定的浓度进行补充添加。操作人员用糖量仪随时监控切削液浓度， 有可能的话一周进行一次理化分析。 3、切削液浓度控制及添加原则： 按8%配置新液，后续按5-8%添加，以糖量仪读数为准，一般在1.7-2.0。 4、建议年度中4-7月份，由于高温和潮湿，浓度指标应上调0.1左右（指糖 量仪读数）。 5、日常对磨削液浓度、pH值的管理，甲方可参照下表做好正确的记录。根 据需要，可每天进行一次浓度检测，在加水及加切削液后一定要检测并 及时做好正确记录。 切削液浓度及加水加油情况记录表
翼轨打磨机说明书 NYM-2.8内燃式钢轨打磨器使用说明书:在使用NYM-2.8翼轨打磨器之前，请仔细阅读本使用说明书，以确保安全和正确使用。 一、产品介绍 NYM-2.8内燃机翼轨磨床是根据TB/T1926-2004、TB/T247910-93标准研制的小型维修设备。该机器使用四冲程发动机，适用于磨削各种钢轨形顶部道岔区段的平整度、修整。该机可单人操作，操作方便，工作效率高，角度调节灵活，送料准确可靠，是各种钢轨表面修整的理想产品。 两个、技术参数 三、组件简介 1.轮廓车轮导管 2个扶手 3轨夹组件 4滚轮组件 5砂轮罩 6个机架 四、操作前检查 1.检查油位(重要) (1)禁止在没有充分润滑的情况下运行，否则会严重损坏发动机； (2)在检查期间，发动机应关闭并保持水平状态。如果油位低于下限，应立即向上限注油。
(a)油位下限(b)油位上限 (3)机油品牌:SJ10W-30(适用于一般环境温度)和SJ10W-20(适用于低温) (4)初始加油量为0 .65L； (5)使用不干净的机油或二冲程机油会缩短发动机的使用寿命。 2 .空气滤清器 (1)切勿在没有空气滤清器的情况下运行发动机，否则会加速发动机磨损。 (2)检查内部是否有灰尘或障碍物。 3 .燃料(危险！) (1)使用93级或更高等级的无铅汽油，以减少燃烧室中的积碳；避免使用乙醇汽油； (2)切勿使用混合油或脏汽油，以免油箱内有水或垃圾等杂物； (3)加油时应熄火，在通风无明火的地方加油，不允许吸烟。 (4)不要过量加注或溢出机油。加注后拧紧油箱盖。 (5)如果有机油溢出，在机油挥发和变干后启动发动机； (6)避免反复或长期接触汽油或吸入挥发性气体。
内部 切削液使用管理规定
2016年4月8日
发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处 编制： 校对： 审核： 批准：
合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。 2 切削的分类 2.1水溶液 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 2.2 乳化液： 2.2.1普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。 2.2.2防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。 2.2.3极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。 2.3切削油： 2.3.1矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一
2.3.2动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 2.3.3 极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 3 切削液的作用 3.1 冷却作用 它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。 3.2 润滑作用 它可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 3.3 清洗作用 它可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 3.4 防锈作用 防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。 4 冷却润滑液中的添加剂 4.1 油性添加剂
1. 目的和范围 1.1目的 为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。 1.2 范围 工厂车间所用切削液的管理。 2. 职责 工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。 3. 术语 4. 切削液使用管理 4.1 切削液分类 4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液） 4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类： A）纯矿物油 B）减摩切削油 C）非活性极压切削油 D）活性极压切削油 4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类：
A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液 4.2切削液的应用 4.2.1正确清槽，消毒和配制新液 4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。 4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。 4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。 4.2.1.4排空，检查清洗效果。 4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。 4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数 切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工 4.2.2切削液的日常维护 4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。 4.2.2.2切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。 4.2.2.3 现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括： 浓度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况。 4.2.2.4 保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。 4.2.2.5 根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。 4.2.2.6 水溶性切削液监测内容
一、包装盒 manicure & pedicure 修指甲和修脚 variable speed 可变速度 rotary detail carver 旋转雕刻细节 multi-usa: 多用途 carving 雕 engraving 雕刻 routing 路由 grinding 磨削 sharpening 锐化 sanding 打磨 polishing 抛光 drilling 钻孔 and more 和更多的 10v adapter 10V适配器
variable speed from 3000~20000RPM 可变速度从3000 ~ 20000转速/分 double bearings design 双轴承设计 double insulated 双重绝缘 easy to use in any position 容易使用在任何位置 accepts all rotary tool accessories 接受所有旋转工具配件 lightweight design for precision operation 精密操作的轻量化设计 collet type: 套筒式： spring chuck type: 弹簧卡簧式：
二、说明书 mini polish nail machine微型抛光钉机specification：规范： power single phase,50-60hz,double lnsulated 功率单相，50-60赫兹，双重绝缘 rpm singte speed:20000 variable speed:3000~20000 转单一速度：20000 变速：3000~20000 collet collet type:2.4or3.2mm spring chuck type:0.3~3.2mm 夹头套筒式:2.4或3.2mm 弹簧夹头的类型:0.3~3.2mm dimensions 160mmL×24mm Diameter 尺寸160mm长×24mm 直径 safety rules：安全规则： 1、always unplug the tool when you change accessory or collet. 1、总是拔出工具当你更换配件或夹头。 2、do not engage the shaft lock button while the tool is running. 2、工具正在运行时，不要在轴上锁定按钮。 3、do not use the machine near water or place it in water.if motor falls into water, unplug it immediately and do not touch the water. 3、不要使用机器附近的水或地方它在水里。如果电机落入水中，立即拔下，不要碰水。 4、do not touch the bit or collet after using it because the bit and collet are too hot to be touched by bare hands. 4、使用后，不要用手触摸砖头夹，因为太热。 5、keep dust out of you eyes and lungs by using a protective eye wear or a dust mask. 5、用一种防护性的眼睛戴上或一个防尘罩，防止眼睛和肺部的灰尘。 6、always"unplug it"after using the machine. 6、使用机器后，总是“拔下它”。
内部 切削液使用管理规定 2016年4月8日
发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处 编制： 校对： 审核： 批准：
1 范围 合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。 2 切削的分类 2.1水溶液 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 2.2 乳化液： 2.2.1普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。 2.2.2防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。 2.2.3极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。 2.3切削油： 2.3.1矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。 2.3.2动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 2.3.3 极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 3 切削液的作用
NCM-4.0型多功能垂直打磨机（说明书） NCM-4.0型多功能垂直打磨机，是一种适用于各种钢轨顶面、侧面和圆角的磨轨机械，并可用于道岔和仿形打磨。 一、主要技术性能及参数 1、电动打磨机：电压220V、380V；电机功率：1.5KM；转数2890r/min。 2、内燃打磨机：功率5.5ps，转速3600r/min。 3、磨头垂直行程：0-170mm，旋转角度±33o。 4、砂轮尺寸：254×35×30mm 5、整机重量：110㎏ 6、外型尺寸：2900×850×1150（mm） 7、适用于43-75㎏/m及各种轨型。 二、主要结构及工作原理 NCM-4.0型多功能垂直打磨机是以本田汽油机GX160作动力。用B型950三角带，通过传动系统带动砂轮进行磨轨作业。该机主要由机架、机芯、走行装置三大部分组成。机架系用无缝钢管焊接而成。机芯由传动系统、旋转装置及砂轮组成。砂轮旋转角度和进给量由手轮控制，走行装置和机架焊接为一体，走行轮为绝缘轮，且轮缘较高，下道后也可在地面上推行。先将磨轨机担跨在两面股钢轨上，再调整好砂轮进行给量和角度即可进行侧磨。是道岔和焊补轨面修磨的理想工具。 三、使用及保养注意事项 (一)使用 1、内燃机使用前要加注汽、机油，以免发生缸体爆缸现象，而损伤发动机。 2、在正常情况下一般拉绳3-5次即可起动。如未能起动，不要无休止地拉动 起动绳，应按汽油机故障内容逐项检查排除后在进行起动。 3、汽油机在空载起动，新汽油机开始使用要有一段磨合期。 4、由于现场作业风沙尘土较大，严禁在未装空气滤清器的情况下作业。 5、防止砂轮超过安全线速度350m/s,从汽油机上适当控制转 速，汽油机转速不得大于3300r/min。 （二）保养 1、汽油机放置时，放净汽油箱中的燃油，不得大于45o倾斜，以免机油流入燃烧室。 2、汽油机调整器室为飞溅润滑，每使用50h须检查调速室的油尺的高度（须将汽油机直立位置10-15r/min，待润滑油完全流回调速器室底壳内，再旋出油尺检查）。 3、汽油机输出轴端油封，经长期使用后，因密封不严能使调速器室的润滑油漏出，故使用500h后应予以更换。 4、使用30h后，加注机油2-3滴并润滑进给丝杆螺母。（三）注意事项 1、在调整砂轮横向（轨顶、圆角）位置打磨时，磨削量不易过大，以免发生汽油机闷车现象。 2、打磨时，用力要均匀，以免由于用力过猛损坏砂轮。 3、砂轮的实际旋转速度不得超过砂轮的安全线速度，操作者不要处在砂轮的旋转平面上。 4、如发生内燃机有异常现象，应立即停止作业，查清原因，排除故障后，再开机使用。未判明故障原因前不得开机使用。 5、在使用内燃机打磨时，注意加满汽、机油，操作时倾斜角度不大于45o。 6、重新加汽、机油时，必须停机，不得在火源处加油。 7、内燃机要按“用户操作手册”使用、保养。
复合材料是如今工业生产中常见的原材料，已经渗透到了加工制造中的各个领域。而加工中心是自动化程度非常高的高精度加工设备，也是完成一些高难度加工任务的当仁不让的主力军。那么，当加工中心邂逅复合材料，有哪些问题是需要我们特别注意的呢？ 1、复合材料种类 可以用加工中心加工的复合材料包括纤维复合材料、夹层复合材料、细粒复合材料和混杂复合材料等，它们各自具有不同的特点。 纤维复合材料是将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成的，典型代表有纤维增强塑料、纤维增强金属等。夹层复合材料是由性质不同的表面材料和芯材组合而成的，面材一般强度高、厚度薄；芯材一般质量轻、强度低，但具有一定的刚度和厚度。细粒复合材料是将硬质细粒均匀分布在基体中而成的，代表有弥散强化合金、金属陶瓷等。混杂复合材料是由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中而构成的。其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性均显著高于普通材料。 2、钻孔切边时减小轴向力 碳纤维复合材料，在夹层间的强度较低，遇到切削力作用，容易发生分层现象。所以在对碳纤维复合材料进行钻孔或切边操作时，应尽量减小轴向力。加工中心钻孔要求使用高转速，通常设定在每分钟3000到6000转；低进给，通常采用每转0.01~0.04毫米。钻头应选择三尖两刃或两尖两刃的形式，加工时先用锋利的刀尖将碳纤维层划断，再用两刃对孔壁起到修补的作用。刀具应兼具锋利和耐磨性，镶金刚
石的钻头可以胜任这一要求。 对采用了钛合金夹层的复合材料进行钻孔存在一定的技术难题，通常采用整体硬质合金钻头，按钻削钛合金的切削参数进行钻削，从钛合金侧先钻，直到钻通，钻削时加润滑剂，缓解复合材料烧伤。波音公司就专门为夹层的钻孔，研制了PCD组合钻头，取得了很好的加工效果。 3、新型复合材料加工专用铣刀 有三种新型复合材料加工专用铣刀，它们采用了整体硬质合金材料，切削效果比一般铣刀更好。这三种专用铣刀都具有一些共同的特点：刚性高，螺旋角很小，甚至达到了零度，以及专门设计成人字形的刀刃，都可以在加工中有效减小加工中心的轴向切削力，减少分层，其加工效率和效果超过了普通刀具。 4、用磨削替代铣削 由于碳纤维复合材料具有很高的强度和硬度，属于难加工材料，需要较大的切削力，且产生的切削热较高，还不容易传出。因此在切削过程中，容易磨损刀具，甚至使材料受热发生软化和变质。这就要求在加工碳纤维复合材料时，应使其切削机理更接近于磨削而非铣削。加工中心在选择切削线速度时，应大于每分钟500米，采用高转速、小进给的方式。而切边加工刀具一般采用整体硬质合金滚花铣刀、电镀金刚石颗粒砂轮、镶金刚石铣刀、铜基金刚石颗粒锯片等。 5、确定高性能切削液 5.1铣削加工切削液的选用