品质规划－APQP
目录
品质规划与APQP的基础
APQP 1.0－计划与定义
APQP 2.0－产品设计与开发
APQP 3.0－过程设计与开发
控制计划
APQP 4.0－产品与过程的确认
生产零组件核准程序
APQP 5.0－生产、回馈、评估和矫正措施
参考文献
附录
为什么需要制订计划？
◎找到改善的方法
◎作为追踪和检查的手段
◎关於偶发事件的应变计划
◎关於最恶劣情况的计划
◎没有计划……
◎缺少规则
◎时间管理的议题
◎优先顺序不明确的问题
◎职责不明确
◎缺少说明
什么是品质规划？
◎
◎
◎
◎
产品品质规划的基本原则：
◎组织小组－工程、制造、品质、物料控制、销售、现场服务、分包商和顾客。
◎确定围－小组负责人、角色、职责、顾客（部、外部），顾客要求和期望、设计可行性、性能要求和制造过程、确定成本、进度、限制条件、确定所需的协助，确定文件化的过程和方法。
◎小组间的沟通
◎培训
◎顾客、供应商和分包商的参与
◎同步工程
◎控制计划：原型、试生产、生产
◎问题的解决：文件化、职责、解决问题的方法和分析技术。◎进度计划及图表
品质工具和分析技术：
◎品质机能展开（QFD）
◎标竿研究
◎装配产生的变异数分析
◎实验设计（DOE）
◎田口公差和参数设计
◎控制计划
◎失效模式与效应分析（FMEA）
◎防错／POKE－YOKE
◎持续改善
◎设计查证计划和报告（DVP&R）
◎特性要因图
◎过程流程图
◎特性矩阵图
◎要径法
什么是先期产品品质规划（APQP）？
◎品质规划
◎将品质工具与管理职能全面结合起来
◎品质规划的跨部门协调小组方法
◎使供应商不仅能够满足，而且要领先顾客要求的工具
产品品质规划时间表
回馈评鑑与矫正措施
产品与制程确认
制程设计与研究
产品设计与研发
规划
概念形成/认可
计划认可 原型 试作 投产
规划
生产
计划输入 计划输出
产品设计与开发
(输入) 产品设计与开发
(输出)
制程设计与开发
(输入) 制程设计与开发
(输出)
产品与过程确认
(输入) 产品与过程确认
(输出)
生产 (输入) 生产 (输出)
APQP－为什么？
◎背景－使错误事件(TGW，things gone wrong)降到最少▲遗漏
▲短缺
▲不充分和/或不完整
▲最低的[勉强过关]并未以满足且领先顾客要求为焦点▲对其角色扮演和宏观的认识不足
◎目的和预期效益
▲降低开发过程的复杂程度
▲以零缺点为目标的缺点预防
▲持续改善
▲加强沟通
▲加强对品质工具的了解和使用
▲提高产品开发过程的效率
▲及早发现可排除或使其最小化的失效模式