(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920249742.6
(22)申请日 2019.02.27
(73)专利权人 厦门力祺环境工程有限公司
地址 361000 福建省厦门市同安工业集中
区思明园168号第三层
(72)发明人 肖业海 单世佳
(51)Int.Cl.
B65G 69/18(2006.01)
B65G 65/04(2006.01)
B01D 47/06(2006.01)
(54)实用新型名称
一种应用于斗轮堆取料机的干雾抑尘系统
(57)摘要
一种应用于斗轮堆取料机的干雾抑尘系统，
所述干雾抑尘系统安装在斗轮堆取料机上，其特
征在于：包括水箱、增压泵、自清洗过滤器、空压
机、储气罐、微米级干雾机、水气分配器、喷雾器
总成以及若干气管和水管；本实用新型的应用于
斗轮堆取料机干雾抑尘系统从根源抑制粉尘扩
散，针对不同工作情况，不同抑尘点分别控制，从
而解决封闭煤场斗轮机工作时的粉尘污染问题。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 209651481 U 2019.11.19
C N 209651481
U
权 利 要 求 书1/1页CN 209651481 U
1.一种应用于斗轮堆取料机的干雾抑尘系统，所述干雾抑尘系统安装在斗轮堆取料机上，其特征在于：包括水箱、增压泵、自清洗过滤器、空压机、储气罐、微米级干雾机、水气分配器、喷雾器总成以及若干气管和水管；所述斗轮堆取料机包括机架、悬臂皮带装置、尾车皮带装置、下部皮带装置；所述悬臂皮带装置、尾车皮带装置、下部皮带装置分别安装在所述机架上；所述悬臂皮带装置位于机架左侧；所述尾车皮带装置位于机架的右侧；所述尾车皮带装置头部安装有一给料匙Ⅰ；所述尾车皮带装置使用给料匙Ⅰ与所述悬臂皮带装置相接；所述下部皮带装置位于所述悬臂皮带装置下部，之间使用给料匙Ⅱ相接；所述水箱、增压泵、自清洗过滤器、空压机、储气罐、微米级干雾机分别安装在所述机架上；所述空压机、储气罐、微米级干雾机置于设备房内；所述空压机、储气罐、微米级干雾机使用气管依次相连；所述水箱、增压泵、自清洗过滤器使用水管依次相接；所述自清洗过滤器使用水管与所述微米级干雾机相连；所述喷雾器总成设有五组，分别为喷雾器总成Ⅰ、喷雾器总成Ⅱ、喷雾器总成Ⅲ、喷雾器总成Ⅳ、喷雾器总成Ⅴ；所述水气分配器设有四组，分别为水气分配器Ⅰ、水气分配器Ⅱ、水气分配器Ⅲ、水气分配器Ⅳ；所述喷雾器总成Ⅰ安装在所述悬臂皮带装置前端斗轮的堆料口；所述喷雾器总成Ⅱ安装在斗轮的上方；所述水气分配器Ⅰ安装在所述悬臂皮带装置上，位于所述斗轮一侧，与喷雾器总成Ⅱ相连；所述喷雾器总成Ⅲ安装在所述悬臂皮带装置头部的受料点处；所述水气分配器Ⅱ安装在所述悬臂皮带装置上，位于所述喷雾器总成Ⅲ一侧，与所述喷雾器总成Ⅲ相连；所述喷雾器总成Ⅳ安装在尾车皮带装置的头部的罩壳上；所述水气分配器Ⅲ安装在所述尾车皮带装置上，位于所述喷雾器总成Ⅳ一侧，与所述喷雾器总成Ⅳ相连；所述喷雾器总成Ⅴ安装在所述下部皮带装置的尾部，位于所述给料匙Ⅱ下端；所述水气分配器Ⅳ安装在所述下部皮带装置上，与所述喷雾器总成Ⅴ相连。
2.根据权利要求1所述的一种应用于斗轮堆取料机的干雾抑尘系统，其特征在于：所述喷雾器总成Ⅰ为集成式喷雾总成，内部集成有水气分配器装置、喷头集成箱、喷头，具有水气控制及分流功能；所述水气分配器装置由检修阀Ⅰ、电磁阀Ⅰ、分流管Ⅰ组成。
3.根据权利要求1所述的一种应用于斗轮堆取料机的干雾抑尘系统，其特征在于：所述喷雾器总成Ⅱ、喷雾器总成Ⅲ、喷雾器总成Ⅳ、喷雾器总成Ⅴ为独立式喷雾总成，独立式喷雾总成需配置水气分配器来实现水气的控制和分流。
4.根据权利要求1所述的一种应用于斗轮堆取料机的干雾抑尘系统，其特征在于：所述微米级干雾机由电控系统、多功能控制系统、压力和流量控制系统组成，对加压水和压缩空气进行控制调节；经微米级干雾机控制调节后加压水和压缩空气分别通过水管和气管至水气分配器。
5.根据权利要求1所述的一种应用于斗轮堆取料机的干雾抑尘系统，其特征在于：所述水气分配器包括检修阀门、控制电磁阀、调压阀、分流管；水气分配器对加压水和压缩空气进行调控分流后通过软管连接至喷雾器总成，产生微米级雾化液滴。
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堆取料机简介 中国斗轮堆取料机制造的历史回顾：堆取料机是散货料场专用堆取设备。我国从六十年代中期开始设计斗轮堆取料机，到目前已有三十多年的历史。国内最早设计制造的企业有：大连重工（原大连工矿车辆厂）、哈尔滨重型机器厂、北京起重运输机械研究所等单位。当时国内部分钢厂、码头急需使用此类设备。国外当时已使用了十余年。为满足当时的社会需要开发了我国早期的斗轮堆取料机。现在可设计制造斗轮堆取料机的厂家达五六家。 到2001年，保守的估计国内堆取料机拥有量达1500台以上。这些堆取料机主要用在大型散货港口，火力发电厂的储煤场、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型水泥厂等大型企业。 堆取料机的种类： 堆取料机按其功能可分为： 1、堆料机堆料作业 2、取料机取料作业 3、堆取料机堆取料作业 4、混匀堆料机均化堆料 5、混匀取料机均化取料 堆取料机按形式可分为： 1、门式斗轮堆取料机大跨度双梁 2、桥式取料机大跨度单梁 3、圆形料场堆取料机桥式或摇臂式 4、刮板式取料机桥式或人字式 5、普通摇臂式具有悬臂、俯仰、回转功能 按尾车功能又分为： 1、固定单尾车堆料、取料 2、活动单尾车堆料、取料、直通或折返取料、提高回转角度范围 3、固定双尾车堆料、取料、直通 4、活动双尾车堆料、取料、直通或折返取料 5、伸缩升降双尾车堆料、取料、直通、提高回转角度范围降低落差 堆取料机的应用范围： 日燃煤量在300吨以上的各个电厂、水泥厂、化工厂 年吞吐量在200万吨的散货码头
大型钢铁企业的烧结厂 使用堆取料机的优点： 1、生产效率高； 2、能耗低； 3、使用成本低； 4、使用过程中维护量少； 5、操作简单，安全可靠。 ======================================================== 斗轮堆取料机选用原则 一、根据功能选用设备种类： 斗轮堆取料机类设备包括堆取料机，取料机，堆料机，混匀取料机，混匀堆料机，门式堆取料机等。使用最多的是堆取料机，其原因是此类设备功能较齐全，可满足大多数条件下的需要。上述各种设备的基本功能是向料场堆料，或从料场取料。其中堆取料机具有堆取功能，取料机、堆料机只有取料或堆料功能，混匀取料机与混匀堆料机除具有取料与堆料功能外还具有均化功能，以满足用户对物料均化的要求。 在实际选用时可按下列原则进行选择： 斗轮堆取料机 适用于物料堆积料场数量较少及堆取料机设备数量较少的条件，如发电厂，水泥厂，化工厂等的一个或两个料场，堆取料机可分别向两个料场堆料或从两个料场取料。一台或两台堆取料机可对所有相邻料场进行堆料与取料作业。但此时设备作业率较高。在料场数量较多，如三个或四个以上料场时当需要每个设备都具有堆料与取料流程时也可选用堆取料机。相对于取料机与堆料机，堆取料机的设备成本要高一些。 取料机与堆料机 取料机与堆料机适用于大型码头项目。在大型散货料场的地面皮带运输机工艺流程中设计成单一的流程，既堆料流程或取料流程，一般同一料场相邻的两个设备一个是堆料机，另一个是取料机。对同一料场或不同料场这两台设备可同时进行取料与堆料，如堆料机用于卸火车，同时取料机用于装船。对大多数电厂用户堆料机卸火车，同时取料机可取料上煤。对大型码头项目可以设计成取料机比堆料机多一台的布置。对一些电厂的用户也可采用一台堆料机和两台取料机的布置，此时三台设备可在两个料场同时工作。 混匀取料机与混匀堆料机 混匀取料机与混匀堆料机顾名思义，既有正常的堆料与取料功能，也有均化功能，主要用于钢铁企业，水泥行业，电厂的原料进行均化处理。如烧结厂铁矿石原料的均化，水泥厂的石灰石均化，发电厂的煤炭均化等。其重要意义在于经过均化后的原料的化学成份相对稳定，煤炭灰份与燃烧值也相对稳定，可使这些行业在产品质量控制方面与产品质量方面有较大提高，同时提高了经济效益。并降低了能源消耗。混匀取料机通常为桥式或门式结构。混匀堆料机通常是摇臂式结构。在具体工作时与普通堆取料机的区别在于混匀堆料机是连续走行堆料，堆料方式又可分为人字形布料与菱形布料。当堆料作业结束后再进行混匀取料。混匀取料机取料时为全断面取料，既同时取到整个断面的物料。物料是由料耙耙下来，再由斗轮取到机上皮带机，由机上皮带机送到地面皮带机。在实际取料过程中大车步进运行一个单程，然后小车运行一个单程。如此反复运行取料。 门式斗轮堆取料机：
斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，
斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 斗轮机安全规范(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
斗轮机安全规范(标准版) 1主题内容与适用范围 本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维护、使用与管理等方面的安全要求。 本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。 2引用标准 GB1102圆股钢丝绳 GB／T1228钢结构用高强度大六角头螺栓 GB／T1229钢结构用高强度大六角螺母 GB／T1230钢结构用高强度垫圈 GB／T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB2893安全色 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸 GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB4053．1固定式钢直梯 GB4053．2固定式钢斜梯 GB4053．3工业固定式防护栏杆 GB4053．4工业固定式钢平台 GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范 JB4149臂式斗轮堆取料机技术条件 3设计与制造 3．1基本要求 3．1．1应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约各方同意的气候条件)整机的强度、刚度和稳定性。 3．1．2无论是工作状态或非工作状态，堆取料机在规定的俯仰
斗轮堆取料机安装及维护5890340
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
斗轮堆取料机安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0424
斗轮堆取料机安全技术交底(标准版) 斗轮机设备安装工程，位于荃湾港区煤炭码头，工期要求紧、工作量大，为了能够安全、保质、保量、文明地完成该项工程，我们必须做好如下几点工作： 1、一般性安全规定 （1）参加施工的员工，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作过程中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 （2）各特殊工种必须经过专门训练，考试合格并持有有效的操作证，方准独立操作。 （3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，距地面3M以上作业要有防护措施。安全网、安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
（4）施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。 （5）施工现场要有交通指示标志。 （6）严格按照公司的《文明施工管理规定》的要求来布置施工现场。 （7）必须遵守有关散体物料管理规定。在排放、运输散体物料前办理手续。并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。 2、用电安全 （1）施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用，应符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。 （2）施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，并应当采用符合安全要求的电压。 （3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 （4）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用ABC干粉灭火器或干砂灭火。
卸船机技术操作规程 1.开机准备 1.1全部手柄回零。 1.2全部紧急开关复位。 1.3按下联动台上控制合按钮。 灯不亮：控制系统没有合闸。 闪烁：“开机”状态，其它操作站被选择。 常亮：“开机”状态，本操作站被选择。 2. 抓斗运动操作 2.1操作模式选择 通过司机室联动台上的选择开关，有以下五种操作模式可供选择： 单动起升模式：起升电机单动模式。 单动开闭模式：开闭电机单动模式（抓斗初始化需要）。 起升+开闭模式：起升和开闭电机联动模式。 抓斗模式：正常抓料手动模式和半自动作业模式。 推耙机模式：起吊清仓机的专用模式。 2.2抓斗初始化 每次PLC上电或起升编码器故障后，“闭斗初始化”和“开斗初始化”指示灯闪烁，抓斗必须重新进行处始化。 初始化操作流程：选择起升+开闭模式→将抓斗上升到上停止位置，完成起始初始化→选择开闭单动模式→闭合抓斗→按”闭斗初始化”按钮；”闭斗初始化”指示灯常亮，闭斗初始化完成→打开抓斗→按“开斗初始化”按钮，“开斗初始化”指示灯常亮，开斗初始化完成→抓斗初始化完成，可以进行抓斗模式作业。 A.起升初始化 将“操作模式选择”转换开关转到“起升+开闭”位置，接着将抓斗上升到正常上停止位置（起升凸轮限位开关动作），起升初始化完成。 B.开闭初始化 抓斗在向上停止位置，或将抓斗低速运行到空中适当位置后，将“操作模式选择” 转换开关转到“单动开闭”位置，将抓斗闭合，按一下“闭斗初始化”带灯指示按钮，
完成抓斗闭合初始化，指示灯不再闪烁，为常亮。然后将抓斗打开，在操作人员认为适合的最大打开位置，按一下“开斗初始化”带灯指示按钮，完成抓斗开斗初始化，指示灯不再闪烁，为常亮。 C.小车初始化 将小车低速开到陆侧停止限位，小车初始化工作完成。 上述初始化工作完成后，将“操作模式选择”转换开关转到“抓斗”位置，即可开始正常卸煤。 2.3抓斗升降操作 操作人员只要将“起升/开闭”主令开关打在“起升”或“下降”位置，起升、开闭电机就会同时上升或下降方向运行。若抓斗是在闭合状态，就会自动投入负荷平衡控制，使起升、闭合电机的电流均匀分配；若抓斗处于打开状态，则自动投入位置平衡，使抓斗在升降过程中保持开度不变。抓斗升降速度由操作人员通过操作主令开关多档位调整。 抓斗上升至上升减速限位时，抓斗自动减速至低速运行，至上升停止限位时自动停止；抓斗下降至下降减速限位时，抓斗自动减速至低速运行，至下降停止限位时自动停止。 2.4抓斗的开闭斗操作 由于在初始化时对抓斗的完全打开与闭合作了初始设置，为提高生产率，操作人员在开闭抓斗时，只要将“起升/开闭”主令开关打在“打开”或“闭合”的最大位置，电气控制系统将根据检测计算到的抓斗实时开度信息，自动使开闭电机平稳加速至额定速度，然后在抓斗达到最大打开或闭合的位置前，自动减速，并在抓斗达到打开或闭合位置时自动停止动作，无需人为调节。 2.5物料上闭斗抓料 物料上闭斗抓料有两种方式：手动抓煤和深挖（最大抓取量控制）。 A.手动抓煤 抓斗在物料上时，将“起升/开闭”主令开关往“抓斗关闭”方向操作，此时起升电机不工作，抱闸不松开，开闭电机运行，抓斗闭合运行，至适当角度时自动减速，抓取物料闭斗后停止。 B.深挖 抓斗在物料上时，将“起升/开闭”主令开关往“抓斗关闭”方向打到最大位置，紧接着再往“起升”方向打到左下45度位置（闭合最大位置、上升最大位置），此过程应在两秒钟的时间内完成，蜂鸣器响一声，深挖申请有效，深挖过程开始。
斗轮堆取料机安装说明书 二零一八年四月
DQL 300/1200.35（D696P）臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行，并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。 1.主要技术参数 Main technical parameter 1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation) 斗轮转速 rotation speed bucket wheel： 7.5 r/min 斗数 number of bucket： 8个 驱动功率 driving power： 37Kw 1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning) 驱动装置 drive unit：75Kw （电动机+偶合器+制动器+减速机） (motor+coupling+brake+gear reducer) 带宽 belt width：B=1400 mm 带速 belt speed： V=2.8 m/s 1.3 俯仰机构 luffing mechanism 型式：整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type 俯仰角度：满足堆高要求约–12.91°+9.33° luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度：（斗轮中心处）约5m/min luffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min 油缸型式：双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder 1.4 回转机构 slewing mechanism 回转机构型式：三排滚柱式回转支承，外齿传动 type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving 回转角度slewing angle：±110° 回转半径：（从回转中心到斗轮中心）35m slewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)
一、工程概述：蚈 xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为膆DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。 二、斗轮机主要技术参数：芁1、 2、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 肂 3、 4、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 葿 5、 3）斗容：0.50m）斗轮直径：6.3m（36、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2羄 （4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw 蚃7、 8、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中蒁心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa 9、 10、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min 腿 （3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw 肅 6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min 螂 7.5kw ×4）电动机功率：5（250kN）最大轮压：≤4（630mmΦ）车轮直径：3（羀． 7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw 蚅 8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s 膇 9、供电电压：6000V AC 膄 10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw 莀 11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨莆 三、施工依据：羄 1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。节 2、斗轮堆取料机厂家资料。蝿
桥式抓斗卸船机技术操作规程 1.主题内容与选用范围 本规程规定了桥式抓斗卸船机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求和无船作业时的精检及防台风、防突发性阵风和雷电强对流天气的技术措施。 本规程适用于减载平台桥式抓斗卸船机。 2.基本守则 2.1 司机须经过技术培训并取得操作合格证书方可上机操作，在操作该机前，须仔细阅读说明书，熟悉各项机械性能。 2.2 使用单位应建立交接班记录卡，记录卸船机运行状况。 3.作业前 3.1 司机必须按交接班的要求与上一班司机交好班，全面了解上一班作业 机况，并按《桥式抓斗卸船机日常点检卡》的要求对桥式抓斗卸机进 行检查和保养。 3.2 检查电缆、电缆卷筒和防撞装置是否正常、完好；确认或解除大车、 小车和司机室与各自锚定装置以及系紧防风系缆装置及防爬锲铁。 3.3 卸船机启动前，先检查各就地控制箱的操作位置是否与司机室一致； 在按下“起重机开”按钮前，各机械操作手柄和旋钮必须处于“0” 位。查看大机状态信息，确认无故障、无出错，机况正常。 3.4 放下卸船机前臂架，确认安全钩、俯仰前臂架拉杆的动作正常和各机 械制动器、各限位装置及指示器等装置安全、有效。 3.5 检查起升、开闭、托绳小车、俯仰机构及接料板、挡风升降板等钢丝 绳的完好程度、接头处的牢固情况，对松动的钢丝绳夹头进行紧固。 采用卡板尺（定做）检查C型环及梨形绳套、抓斗链环。C型环达到 报废标准须立即更换。钢丝绳及梨形头达到报废标准的，须上报中控 室。钢丝绳的磨损、断丝及非正常情况，要在交接班薄详细记录。 3.6 检查起升开闭钢丝绳在极限工作位置时，其卷筒上至少保留三圈以 上。 3.7 用起升开闭机构的起升、下降和小车运行机构的前进、后退等动作进 行空载试验，确认各机械制动器、各限位装置（包括起升、下降的同 步限位器）及指示器等装置安全、有效，并且做好卸船机操作的预设
大同第一热电厂供热机组替代改造工程 2×200MW供热机组 斗轮堆取料机招标文件 第三卷附件
附件1 技术规范 1 总则 1.1本规范书用于大同第一热电厂供热机组替代改造工程的斗轮堆取料机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。 1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5在合同签订后,买方有权提出应标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由买、卖双方协商确定。 1.6本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件．与合同正文具有同等效力。 2 技术要求 2.1 设计条件和环境条件 2.1.1电厂及输煤系统概况 大同第一热电厂位于山西省大同市。本期工程安装2台200MW供热机组。输煤系统采用露天式布置的贮煤场，煤场设置露天布置的斗轮堆取料机1台，型号为DQ3055型（留有上DQ8030型斗轮堆取料机的可能），堆料出力600t/h，取料出力300t/h，煤场长度130米，输煤系统采用集中程序控制，斗轮机与煤场皮带机联锁运行。输煤系统运行班制为3班，每班运行4小时。 2.1.2 环境条件 多年平均气温 6.6℃ 极端最高气温37.7℃ 极端最低气温-29.1℃
斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进 现今随着科技的进步，斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统也需要进行相应的优化与改进，以此来避免斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统在取料的过程中受到不规则料堆的影响，导致料斗嵌入前臂架太深，致使前臂架水平移动进而导致前臂架产生不规则振动对抖轮堆取料机造成破坏，鉴于此点一定要对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进。 标签：斗轮堆取料机；斗轮驱动；电气控制系统；优化与改进 Abstract：Nowadays，with the development of science and technology，the electric control system of bucket wheel drive of bucket wheel stacker and reclaimer also needs to be optimized and improved accordingly. In this way，the electrical control system of the bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer is not affected by the irregular material pile in the process of reclaiming，which causes the hopper to be embedded too deep in the front boom. In view of the horizontal movement of the front boom and the irregular vibration of the front boom，it is necessary to optimize and improve the electrical control system of bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer. Keywords：bucket wheel stacker/reclaimer；bucket wheel driven；electrical control system；optimization and improvement 斗輪堆取料机是一种应用非常广泛的机械，这种机械主要应用在钢厂、电厂等区域，属于一种大型散料连续运输的机器，其主要的功能就是堆取物料[1]。斗轮堆取料机的核心机构就是斗轮机构，斗轮机构运行的稳定性直接影响着整个机器的安全稳定运行。斗轮堆取料机斗轮驱动又取决于电气控制系统，因而对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与设计是至关重要的。 1 斗轮堆取料机的概述 斗轮堆取料机是一种对散装物料进行连续堆取作业的高自动化和高工作效率机械设备，这种机械设备应用了现今的技术设备，同时拥有着较高的自动化水平。正是因为具有很多现今的功能和技术，其被广泛的应用在冶金、化工、采矿等诸多行业中，用于对物料的转运和输送[2]。斗轮堆取料机在运行的过程中是对散装物料进行连续堆取料操作的有轨装卸式机械，这种机械具有很强的规律性，同时在堆取料操作的过程中拥有着很高的自动化水平以及较高的生产效率。其中的堆料操作具体指的是：将运来的物料通过地面系统皮带机堆送至指定料场，在实施堆料操作的过程中，将料场带式输送机输送过来的物料通过尾车卸至悬臂架带式输送机上，然后再输送至斗轮头部处，最后卸至料场的指定位置。另外的取料操作具体指的是：在取料场中将需要转运的物料挖取至地面系统的皮带输送机上。在进行取料操作时，将斗子切取的取料卸至悬臂架带式输送机的胶带上，然后再通过转卸操作卸到地面带式输送胶带上，然后地面带式输送机再将需
、工程概述： XXX电厂一期工程4X600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为 DQ1500/1500.25, —台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h,取料出力1500t/h,悬臂长度25m。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。 、斗轮机主要技术参数： 1、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 2、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 3、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m（3）斗容：0.50m3 （4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min （6）电动机功率：90kw 4、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中心）：上 仰3.4m/min，下俯5m/min （3）液压系统工作压力：16Mpa 5、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min （3）回转角度：堆± 110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw &行走机构：（1）工作行走速度：5m/min （2）非工作行走速度：15m/min （3）车轮直径：①630mm （4）最大轮压：w 250kN （5）电动机功率：4X 7.5kw 7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm （2）带速：2.5m/s （3）电动机功率：75kw 8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm （4）带速：2.5m/s 9、供电电压：6000VAC 10、全机总装备功率：（1 ）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw 11 、整机总重：（1 ）贯通式：300 吨（2）折返式：270 吨 、施工依据： 1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。 2、斗轮堆取料机厂家资料。 3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。 5、《电力建设安全工作规程》。 四、劳动力组织
第一章系统说明 1.1电缆卷筒 卸船机上的动力电源、控制信号、通讯设施等通过电缆卷盘引入机内。动力电缆卷筒，主要承担10KV交流高压电缆的收放。由磁滞式电机驱动，具有近似恒张力驱动功能，工作安全可靠。控制电缆卷筒，主要承担低电压的通讯电缆的收放。其驱动装置、动作情况同前。为保证电缆正常工作，卷筒下方设有导缆架。 1.2 概述 ZQX1500抓斗桥式卸船机的电气部分，包括卸船机的起升、开闭、小车运行、变幅、大车运行、移动司机室、机内输料系统等机构电气设备的配电、控制，以及照明、通风、通讯等等。 本机供电电源为高压10KV，3相，50Hz，用高压电缆(3×75＋3×25/3)从码头高压接线箱经动力电缆卷盘引上卸船机；本机与地面的通讯(包括电话、信号联锁等)用屏蔽电缆从码头控制接线箱经控制电缆绞盘引上卸船机。全机用电设备总容量约为2000KW。 本机作为电厂输料系统的主要设备之一，电气控制的核心部分采用具有国际先进水平的西门子产品，关键的元器件都采用了进口的著名电气公司产品。 本机司机室内安放联动控制台、显示屏、司机室控制配电箱、风速仪、扩音机、、空调等；变压器房内安放主、副变压器及；电气房内安放高压柜、保护配电柜、多传动柜、输料系统柜、PLC柜、电气室照明箱、空调等；变幅室内安放变幅操作箱、变幅室照明箱等；机房内安放机房操作箱、机房照明箱及机房检修箱；副司机室安放空调、副司机操作箱；其它电气设备安放在相关机构旁，可参见电气设备布置示意图等。 1.3 配电系统 配电系统分高压配电和低压配电。 1. 高压配电 高压配电柜采用KYN-28型高压开关柜,共三面,即进线柜、主变压器柜、副变压器柜，进线柜中安有负荷开关，主副变柜安有真空断路器。高压柜的使用详见该厂提供的操作说明。 2. 低压配电 2.1 低压配电为400V配电柜（LV1、AUX柜），，通过400V配电柜分别给LV2柜LV3,柜、LV4柜、给料柜、PLC柜等提供控制电源或辅机动力电源。LV1柜内空开QF306、
关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 发电部运行人员及西北发电维保人员： 20xx年9月28日、热电输煤系统斗轮堆取料机发生 悬臂皮带跑偏造成现场撒煤的缺陷，经检查斗轮堆取料机 悬臂皮带头部滚筒铸注胶严重磨损，虽经多次校正未能解 决，现设备部正在积极与厂家沟通解决，在此期间为了确 保机组的安全、经济、稳定运行，特作如下规定往各单位 认真执行。 1、维保单位西北发电有限公司加大设备的巡查力度， 加强设备的消缺管理，以防缺陷的扩大化。 2、维保单位切实履行设备的维保职责，在接到发电部 运行人员缺陷通知后，10分钟内必须赶到现场进行缺陷处
理，以保证设备的正常运行。 3、运行期间如发生缺陷扩大化，运行人员务必通知相关部门，采取必要的措施，以保证设备的安全、正常运行。 4、在缺陷未解决之前，运行人员要加强设备运行的监护工作，采取小流量供煤的方式（按照700吨/时执行），以防止现场因为撒煤造成的二次污染。 5、现场因为缺陷撒煤，维保单位西北发电应因每次上煤完毕进行现场清理工作，不得因此造成现场积煤。 6、现场因为运行人员不按照小流量供煤方式（700吨/时），由此造成的撒煤，由发电部负责清理。 7、运行人员在上煤过程中严密监视皮带跑偏及撒煤现象，发现跑偏过大时应停止上煤，联系西北发电进行临时处理，以免造成大量撒煤。 8、运行人员发现缺陷后应及时进行登录并联系西北发
斗轮堆取料机安装方案 一、主要构件 斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约吨）、门座（约吨）、转台（约吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。 1.金属构架 由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。 上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成； 转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接； 门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接； 尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。 2.进料皮带机 位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。 3.悬臂皮带机 该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。 4.斗轮总成
斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。斗轮由机械驱动系统实现。斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。 5.俯仰机构总成 由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。 斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。 6.回转机构 由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。 7.行走机构 由驱动台车四组、从动台车四组、平衡梁、夹轨器及锚定装置等组成；空车调车时，速度可达15M/MIN，作业时速度为5M/MIN。8.司机室 设备的运行均在司机室控制。操作室安装在立柱右面，司机室为封闭式，室内集中了全部控制开关，对整机进行集中控制，还装有空调机、座椅、电话、显示器及触摸屏等。
操作规程编号：LX-FS-A48562 桥式抓斗卸船机安全技术操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
桥式抓斗卸船机安全技术操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 范围 在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上，本规程还规定了桥式抓斗卸船机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求和无船作业时的精检及防台风、防突发性阵风和雷电强对流天气的技术措施。 2. 作业前 2.1 司机必须按交接班的要求与上一班司机交好班，全面了解上一班作业机况，并按卸船机例保的要求对卸机进行检查和保养。
2.2 检查电缆、电缆卷筒和防撞装置是否正常、完好；确认或解除大车、小车和司机室与各自锚定装置以及系紧防风系缆装置及防爬锲铁。 2.3 卸船机启动前，先检查各就地控制箱的操作位置是否与司机室一致；在按下主控制按钮前，各机械操作手柄和旋钮必须处于“0”位。查看整机状态信息，确认无故障、无出错，机况正常。 2.4 放下卸船机前臂架，确认安全钩、俯仰前臂架拉杆的动作正常和各机械制动器、各限位装置及指示器等装置安全、有效。 2.5 检查起升、开闭、俯仰机构及接料板、挡风升降板等钢丝绳的完好程度、接头处的牢固情况，对松动的钢丝绳夹头进行紧固。检查梨形绳套、抓斗链环、钢丝绳的磨损、断丝及非正常情况，要在交接班薄详细记录。
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 斗轮堆取料机安全技术交底(新 编版)
斗轮堆取料机安全技术交底(新编版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 斗轮机设备安装工程，位于荃湾港区煤炭码头，工期要求紧、工作量大，为了能够安全、保质、保量、文明地完成该项工程，我们必须做好如下几点工作： 1、一般性安全规定 （1）参加施工的员工，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作过程中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 （2）各特殊工种必须经过专门训练，考试合格并持有有效的操作证，方准独立操作。 （3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，距地面3M以上作业要有防护措施。安全网、安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 （4）施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。 （5）施工现场要有交通指示标志。 （6）严格按照公司的《文明施工管理规定》的要求来布置施工现
场。 （7）必须遵守有关散体物料管理规定。在排放、运输散体物料前办理手续。并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。 2、用电安全 （1）施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用，应符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。 （2）施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，并应当采用符合安全要求的电压。 （3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 （4）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用ABC干粉灭火器或干砂灭火。 （5）电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备须做接地和接零。 （6）电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属代替保险丝。 （7)照明开关，灯口吸插座等应正确接入火线及零线。 （8）必须做好穿越道路、电线、电缆的保护工作，经常检查有无
门式斗轮堆取料机安装工法 中国十五冶武汉公司应凯峰 1 前言 中国十五冶武汉公司大唐阜新煤制气项目（一期）输煤系统共有DQL2200/2200240门式斗轮堆取料机5台，斗轮机能从输煤系统翻车机室通过胶带机堆煤至储煤场且能从储煤场取煤至主厂房煤斗及气化楼煤斗，此设备单台重628.87t，高27m，横向跨度11m，悬臂长36m，尾车长50m，此设备单件构件重量大、构件数量多、组装、拼接焊接量大、安装精度要求非常高。中国十五冶在辽宁大唐国际煤制天然气工程施工中采用了大跨度门式斗轮机大件地面组合、整体吊装技术获得了成功，此方法经验证节省工期，节约成本，经提炼形成本工法。 2 工法特点 由于5台斗轮机施工量大，故综合考虑本工法采用将大量高空作业转入地面，在地面事先将零碎组件、电气配件和主要大型构件组合好，5台斗轮机同时施工，然后集中时间统一用2台100t汽车吊双机抬吊。本工法具有施工方便，节约工期，节约成本，安全可靠，安装精度高，工程质量好等特点。 3 使用范围 本工法适用于大型门式斗轮堆取料机安装及大型设备吊装施工。 4 工艺原理 本工法安装即将机务、电气设备先组合成一个整体，然后统一吊装，设备安装结合了大型龙门吊及皮带机安装的传统施工工艺，采用双机抬吊技术，利用高强螺栓将门座架和走行装置连接起来。 5 工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 主要工艺流程：施工条件准备及设备验收→走行中心线标记→走行装置安装→门座架安装→回转装置及平台安装→塔架安装→悬臂梁安装→配重臂安装→尾车安装及主、尾车组装→附属装置安装→试车。 具体施工工艺流程图见下图
图 5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工前准备及设备验收 1．施工条件 开工前，必须熟悉设备，并编制施工组织设计方案，经审核合格方可进行施工。施工场地应平整宽阔，保证汽车运输和吊车、吊装顺利进行。 2. 开箱检查和保管 设备开箱，应在建设单位、监理单位、制造厂、安装部门等有关人员在场的情形下开始开箱，按装箱单进行检查，设备构件数量、质量应符合要求，随机技术资料应齐全完整，设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 5.2.2 走行中心线标记 1.检查轨道标高，测出所有车轮坐点处的标高，以便进行调整； 2.在测量轨道跨度和对角线长度后，用样冲打标记，同时把点引出轨道两侧； 3.在整个安装过程中，要控制走行轨道的沉降，定期用水准仪检查，必要时轨道加垫板调整。 注意：安装点如果误差超过标准，则必须调整轨道的标高达到要求，或者使用薄铁片做垫来调整安装点的标高，标高误差≤2mm。 5.2.3 走行装置组装及安装 1.根据所做出的中心线，中心点安装走行装置的6套台车，单套最大重6000kg，采用25t汽车吊在轨道两侧面起吊。安装走行装置时，应将走行装置的中心点与轨道所确定的点对正，然后将每组走行轮进行双向固定，再将走行用临时工装支撑牢固，防止倾倒。其余部件，如驱动、夹轨器、清洗器、防风锚锭等，待门架安装定位后再进行安装；将下部导料槽吊到位置待安装。 2.走行装置的极限偏差应符合下列要求： a．同一组台车下的两个车轮之跨距偏差不大于2mm； b．同一侧轨道上的几个车轮之跨距偏差不大于5mm； c．四个支承对角线的偏差不大于4mm，四个支承点平面高度差不大于2mm，夹轨器钳口中心与轨道