施工组织设计
工程名称：板石矿业公司选矿厂主厂房扩建工程皮带机改造工程施工单位（章）：白山市祥和机械制造有限责任公司
技术负责人：高凤翔
项目经理：董集河
项目技术负责人：汪岩峰
编制人：汪岩峰
审核人：董集河
编制时间：2007年5月18日
目录
目录 (1)
编制依据…………………………………………………………………2-3
工程概况 (4)
施工方案方法及工期............................................................5-13 主要施工机械设备情况、机械设备进场计划 (14)
劳动力安排计划 (15)
确保工程质量的技术组织措施................................................16-18 确保安全生产的技术组织措施 (19)
确保文明施工的技术组织措施…………………………………………20-21 确保工期的技术组织措施………………………………………………22-23
（一）编制依据
本施工组织设计遵守的有关规范、标准：
1、设计图纸；
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
会签单
(二)工程概况
本工程为通钢集团板石矿业公司选矿主厂房扩建工程中的皮带机提速改造合同标段，该工程包括1#、2#、3#、6#以及废石1#、2#皮带机改造。
该工程施工地点在选矿厂中碎车间和小粒度干选车间，工作内容全为更换皮带机的传动部分：更换电机、减速机、联轴器、头轮、尾轮等工作。其中电机、减速机由建设单位按照设计图纸提供型号，并自行购臵，祥和公司负责拆除更换新设备，并按照设计图纸要求加工联轴器、头尾轮等附件并安装。
本工程计划开工日期为2007年5月1日，竣工日期为2007年7月30日，日历工期180天。
建设工程概况表
（三）施工方法及工期
针对本工程在不影响选矿厂正常生产的前提下进行的特点，我公司决定对本工程进行分步施工，这样可以满足选矿厂实际的生产需要。同时对本工程按照先中碎车间后其它车间；按照矿石生产的工艺流程顺序进行，在各条皮带机的改造施工中严格按流水组织施工。在选矿月末停产2——3天的时间内，依据工程的特点，按照施工顺序，逐条进行皮带机的改造和
施工。
改造中要安装的电机、减速机规格型号见《安装设备规格一览表》，工期安排详见《选矿厂皮带机改造施工进度计划表》。
《安装设备规格一览表》
在各条皮带机的改造过程中，由于设计图纸不符合选矿厂生产的实际要求，特别是皮带机滚珠型逆止器的选型不利于选矿厂的实际生产，逆止的效果不够理想，经过同建设单位、使用单位的协商，我公司自行改制适合选矿厂实际生产需要的棘轮棘爪型逆止器。全部的棘轮棘爪型逆止器重新按照图纸加工，因此作业周期长，且由于设计图纸的电机、减速机的更改基础与选厂实际的基础不匹配，因此改造施工的工作难度大、准备工作多，我公司尽力提前着手进行，对于交叉作业较多的施工项目，进行合理安排，统一调配，定期召开协调会，保证其符合总体进度的安排，各分部分项工程施工方法如下：
1#皮带机改造：
本段工程计划在选矿厂5月末停产的3内天完成。
一、对轮及联轴器制作阶段：
按照设计图纸提供的电机、减速机的型号，在建设单位专业主管及选矿厂的协助下，我公司制造棘轮棘爪型逆止器，按照图纸提供的型号加工其它标准件，如头轮、尾轮、十字滑块联轴器等，这些件的加工预计在5月26日前将准备完毕。
二、施工改造阶段：根据本工程的特点，施工采用人工更换设备，天车配合吊装的方法。电机重量为400kg左右，减速机重量在2300 kg 左右，利用中碎车间的上方的5吨天车，将设备吊运至指定地点。施工将先从头轮更换，减速机、电机分段依次进行，安装时，保证传动头轮、减速机、电机的同轴度、垂直度，符合规定。在安装更换过程中随时控制好吊物的状态，控制好吊物的落放位臵，并预防吊装事故。先将原皮带机的拉紧装臵松开，拆除原传动头轮，联轴器、原减速机、电机后，进行基础及各设备地脚的清理工作。
（1）设备进场检查：本次改造的设备由建设单位提出型号、规格并负责采购，我公司负责安装，在接到矿业公司备件库设备入库通知后，我单位将协同建设单位、监理公司三家一同到达现场进行验收工作。
一、箱号、箱数以及包装情况；
二、设备的名称、型号和规格；
三、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
四、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
并应符合下列要求：
（1）开箱检查：设备的包装及密封应良好；开箱清点，规格应符合设计要求；附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全，有出厂合格证及电机试验报告，设备应有铭牌。
（2）外观检查：电动机应完好，不应有损伤现象；电动机附件应无损伤。电动机应存放在清洁、干燥的仓库和厂房内。电机和减速机用手动盘车应轻便，不应费力，各部轴承应无异常响声。
（3）作业条件：施工操作人员应熟悉掌握皮带机改造图纸、安装使用说明书、并核查技术文件中有监理单位关于设计、制造、安装、
施工等方面的审查批准签章。
3.1施工现场应具备满足施工的电源、设备进出场的道路，材料及
机具存放场地等。
3.2检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位臵、尺
寸、数量是否符合设计图纸要求。
3.3电机、减速机、头尾轮的基础尺寸、位臵应符合设计图纸，允许偏差应符合《机械设备安装施工及验收规范》见设备基础尺寸和位臵的允许偏差表。
3.4混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
设备基础尺寸和位臵的允许偏差
（4）拆除工艺：将所有原设备地脚螺栓松开，用起重机连接牢固后，将旧设备拆除，并运送到备件库退库，并做好记录。
工艺流程：旧电机减速机拆除→清理基础及地脚→找标高、画线→头轮安装→减速机安装→电机安装→对轮及联轴器找正→固定地脚螺栓→安装安全罩→试车。
4.1工艺流程：
4.1.1基础放线验收：
4.1.1.1基层处理：
中碎厂房内场地清扫干净，先将基层上的灰尘扫掉，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，用錾子剔掉多余的水泥及杂质，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。
4.1.1.2根据皮带机改造平面图和基础图放安装基准线，根据新电机及减速机的标高、水平位臵，并用石笔画在地上。
a滚筒纵向找平：
(a) 用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在滚筒纵向端面上，检查滚筒的纵向水平度。检查点最少为滚筒前后两处。头轮滚筒横向中心线与输送机纵向中心重合；
(b) 当头轮纵向不平时，可用撬棍将滚筒向偏移的一端移动，用1/1000水平仪测量，其偏差不应大于2mm；
b头轮横向找平：
(a) 用水平尺（长度不小于600mm）放在滚筒的横表面上，检查滚筒横向水平度。
(b) 当滚筒横向不平时，用天车将头轮一侧吊起，进行调整，滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度不应大于2/1000；滚筒轴线水平度偏差不应大于1/1000后，用扳手固定好两端的轴承座地脚螺栓。
b减速机就位及找正找平
(a) 将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。
(b) 减速机安装：
a开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。
b检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。
c根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。减速机清洗加润滑油（双曲线齿轮油）。
d安装：将减速机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在
垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在减速机联轴器端面上，减速机的纵向垂直度，检查点最少为联轴器端面前后两处。根据滚筒输入轴的位臵和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与滚筒输入轴对正同心。以减速机轴线为基准，测量两联轴器的直径，记下联轴器直径的差值，调整减速机使两联轴器中心一致（用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心）。并使端面间隙为1～2mm,（用塞尺的方法找间隙）。减速机的水平度和联轴器的同心度，两十字联轴节端面之间的间隙应符合TJ231—70《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。
十字滑块联轴器装配允许偏差表
经过多次反复循环次数，才能达到两轴同心。找正后，固定好减速机地脚螺栓。
(C)电动机安装：
（1）电机基础、地脚螺栓孔及电缆管位臵和重量，应符合设计要求和国家现行的建筑施工及验收规范的有关规定。
（2）基础验收。基础承重不应小于电机重量的3倍，基础各边应超过电机底座边缘100～150mm.
1.检查电机的功率、型号、电压是否符合要求。
2.检查电机的外壳有无损伤，风罩、风叶是否完好，转子转动是否灵
活，轴向窜动是否超过规定的范围。
3.拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否断路，必要时用电桥测量
三相绕组的电流电阻。检查偏差是否在允许的范围内。
4.使用兆欧表测量电动机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻。
（4）基础放线，在基础上放臵楔形垫铁；将电机吊到垫铁上，并调整垫铁使电机达到要求；调整电机与减速机的轴线，对联轴器
进行找正，以保证电动机输出轴与减速机输入轴对正同心。以
减速机轴线为基准，测量两联轴器的直径，记下联轴器直径的
差值，调整电动机使两联轴器中心一致（用卡箍及塞尺的方法
对联轴器找同心）。并使端面间隙为6mm,（用直尺和塞尺的方
法找间隙）。手动盘车，联轴器端面跳动不应大于0.5mm,棘轮、
棘爪转动灵活，接触良好，无阻滞现象，无异常响声，固定电
机地脚螺栓。
f试车运行：安装完成后，先对装好的设备进行反复检查，确认没有问题后，才可进行空载试验。进行下列各项检查，并作实测记录：
1.技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定；
2.减速机内部齿轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损；
3.皮带机皮带跑偏量不应超过规定；
4.滚动轴承的温升不超过40℃；
5.空负荷试运转结束后，立即进行以下工作：切断电源，对设备几
何精度进行必要的复查；各紧固螺栓及部位进行复紧；清理现场及整理试运转的各项记录。
该工程投入钳工4人，起重工1人，计划2天完成，逆止器及联轴器前期加工制作，安装到电机、减速机端，后期安装工程在选矿厂月末停产期间进行，不单独占用工期。
其余5条皮带机的改造工艺及方法与1#皮带机改造相同，时间均在选矿厂月末停产期间施工。
(三)主要施工机械设备情况、机械设备进场计划
针对本工程的特点，我公司决定利用选矿厂5吨天车配合人工进行施工作业，其具体位臵见施工总平面图。
(四)劳动力安排计划本工程的劳动力安排计划见下表
(五)确保工程质量的技术组织措施
1、质量目标：单位工程一次交验合格，达到备案条件。
⑴严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计和施工方案进行作业管理，严格执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231。
⑵组织各方共同会审图纸，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾和设计不合理及材料代用等问题，并认真做好图纸会审记录。
严格控制设计变更及材料代用、凡工程变更及材料代用一律由设计单位发正式变更单及材料代用证明书。
⑶按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施跟踪检查，切实做到每一项工程都处于受控状态。
施工中严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上进行下道工序施工，任何工序的验收必须有文字或照片记录，对不合格的产品，必须提出处理报告，达到监理工程师满意。
建立技术岗位责任制和技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底、交接双方必须在书面交底资料上签字。
建立隐蔽工程验收制度，未经监理工程师验收，不得进行隐蔽，要有监理工程师在场才能施工。
制定成品、半成品保护制度，对施工完的分项分部工程，要加强成品保护措施，防止由于工种杂而造成下道工序对上道工序的损坏，对进入施工现场的材料、设备要合理存放，做好保护工作，合理安排施工顺序，根据工程的不同采取相应的护、包、盖、封措施。
⑷大力推行“四新”，加强合理化建议制度，充分调动管理人员积极性，使新工艺、新技术、新材料、新设备得到应用，促进技术进步保证质量。
控制资料的收集、整理、审核与工程同步进行。
⑹在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，开展QC小组活动实行质量目标管理创建优质工程。
2、贯彻执行质量体系标准，结合公司质量手册、程序文件，依靠质量体系的正常有效运行，保证工程施工质量，对材料、机具设备、施工工艺、操作人员、生产环境等影响质量的因素进行控制。
⑴人员素质控制
施工项目部的项目经理、三员、安全员必须是经建工处培训合格后发上岗证的人员，定期对职工进行规程、规范、工序、工艺、标准、计量、检验等基础知识培训，开展质量管理和质量意识教育、考核。对已取得法定机构颁发的操作证的特殊工种人员进行上岗考核，考试合格后上岗，保证其能力满足岗位要求。
⑵材料控制
任何进场设备需专人进行质量检查，提出质量评价，并做好记录，原材料进场必须有材质证明或检验报告，各种设备进场必须有产品合格证，无证一律不准进场，进场后并经监理工程师认可后方可使用。对有疑议的必须进行复验，试验合格后才能使用。
⑶对所有施工机械设备的质量控制
①根据工程工艺特点和技术要求，经计算后选用合格的设备，所用设备不带“病”工作，不准超载运行。
②严格按人机固定制度、操作证制度、岗位责任制度、交接班制度、安全使用制度、公司内控制度执行，确保机械设备处于最佳使用状态保证正常施工。
③设备使用前，由选矿厂派起重工操作天车，必须按要求操作，遵守操作规程。
⑷施工工艺的质量控制
编制“施工工艺技术标准”即作业指导书、规定各项作业活动和各道工序的操作规程、作业规范要点、工作顺序、质量要求。并向操作
进行验证。使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。
⑸施工工序质量控制
对施工工序质量控制，通过影响施工质量的五个因素：人、材料、机具、方法、环境，使工序质量的数据波动处于允许的范围内；通过工序检验等方式准确判断施工工序质量情况，出现偏差时，分析原因采取措施。
对直接影响质量的关键工序、对下道工序有较大影响的上道工序、质量不稳定，容易出现不良品的工序、用户反馈和过去有过返工的不良工序设立工序质量控制点。使工序按规定的质量要求正常运转。对工序质量管理点确定合理的质量标准，技术标准和工艺标准。
对施工质量有重大影响的工序，对操作人员、机具设备、材料、施工工艺试测手段、环境条件等因素进行分析与验证，进行必要的控制，作好验证记录。
（6）对生产环境的控制
①建立良好的文明施工和文明生产环境，按施工平面图堆放材料，堆放有序，道路畅通。
②工作场所清洁整齐，施工有序，为确保质量创造良好条件。
③对天气变化而影响质量的环境因素，采取相应的有效措施严加控制。
(六)确保安全生产的技术组织措施
我项目部要加大安全管理力度，采取各种有效措施保证施工过程中的安全，具体措施如下：
1、安全员在施工现场随时检查，发现施工安全隐患必须立即消除。
2、向职工进行施工安全教育，提高职工安全施工意识。
6、对各工种作业人员专业防火安全知识教育。
二、加强施工现场的安全管理
1、加强施工现场的平面布臵，施工方法和施工技术都要保证符合消防安全要求。
2、施工现场的焊割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
三、在施工现场安全管理方面，将严格执行以下标准：
(1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
(2)《中华人民共和国劳动法》
(3)《中华人民共和国消防法》
(4) 《安全帽》（GB2811-81）
食品提升皮带机设计开题报告 ,设计,开题报告 论文题目食品提升皮带机设计班级 姓名 指导教师 毕业论文,设计,开题报告 随着机械制造业的不断发展～社会对生产率的要求越来越高～因此～各个行业都需要精良高效～高可靠性的设备来满足要求。 食品提升皮带机是带式输送机的基础上发展起来的。食品提升皮带机与传统的带式输送机一样是以胶带、钢带、钢纤维带、和化纤带等作为传送物料和牵引工件的输送机械。其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件～这与其他输送机械有显著的区别。 本次设计的食品提升皮带机是一种小型的运输机械～其承载能力要求较小～相对于其他的带式输送机成本要求低～设计结构紧凑。皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。因此有必要在结构上优化设计。 机械制造毕业设计设计的内容比较多～它是基础课、技术基础课～并结合生产时间学到的技能知识在学完机械设计～机械原理～材料力学等课程～进行的～是我们对所有课程的一次综合性复习～也是理论联系实际的训练～它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 本次毕业设计使我们综合运用机械设计的基本理论～并结合生产实践中学到的技能和知识～独立的分析和解决工艺问题～初步设计一个具有一定功能的机械装置～增强对工业产品的感性认识～开阔视野～了解相关产品、设备及技术资料。下面是带式输送机的技术优势:
首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位～如发电厂煤的输送～钢铁厂和水泥厂散状物料的输送～以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机～其损失是巨大的。必要时～带式输送机可以一班接一班地连续工作。 带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动～不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1,3-1,5)～而且对货载的磨损和破碎均小～生产率高。这些均有利于降低生产成本。 波状挡边带式输送机具有结构简单、运行可靠等优点, 不仅结构紧凑、占地少,而且可实现垂直提升,因而是大倾角输送的理想设备,可以说波状挡边带式输送机是带式输送机与斗式提升机的综合体。世界各国(主要是美国、德国、日本)已生产了几万台波状挡边带式输送机,广泛用于冶金、建材、化工、粮食、煤炭、电力等部门。我国从20 世纪80 年代初开始生产波状挡边带式输送机,至今已生产了几千台。根据工艺流程的要求～带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料(也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时～带式输送机就成为一条主要输送干线。 二、设计目的: 1. 培养我们运用机械设计及有关课程的知识。结合生产实习、实习 调研的内容进行独立的设计机械整体的装置能力。 2. 能根据被要求的技术要求进行设计运用有关带传动设计的原理和 方法。 3. 进一步培养制图、运算和编写技术论文等基本能力。 三、论文,设计,主要内容及主要技术指标 1.主要内容
1.工程概况 1.1工程简介 本次xxxxx万吨挖潜改造工程需要安装包括运输、卸料、给料、计量16条胶带输送机，总长约980米。 需安装胶带机清单
由于该项目为改造工程，因场地狭窄、工期短、环境差，这给施工造成了较大的难度，需要投入大量的人力和机械台班。其中29#胶带输送机原机长68米，现要将其拆除重新安装时总长加长到91米，且将皮带宽度增加至800mm。其余胶带输送机均为新增加，现以29#胶带输送机为例编制施工方案。 29#胶带输送机技术参数
1.2工程特点 1.2.1技术标准：安装除按图纸技术要求和施工要领施工外，施工和验收应执行下列技术标准： 《带式输送机技术条件》（GB10595-89） 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98） 《钢结构焊接技术规程标准》（JGJ81-2002 J218-2002）《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205-2001） 1.2.2技术素质：安装施工人员应看懂每张安装图纸，了解施工工艺及流程，弄清所有零部件相互关系和如何衔接。 1.2.3施工难度：原胶带机拆除前，预先将加宽槽钢焊接安装完成，等停机后再将原机拆除，进行新机安装。 2.施工准备 2.1图纸会审 2.1.1收到胶带输送机安装图纸后，首先应检查胶带输送机的设计图纸的相关尺寸是否与土建图纸的相符，并作好自审记录。 2.1.2参加图纸会审，对自审中发现的问题、疑问及时提出，并要求设计部门尽快书面答复，图纸会审要求做好会审记录。
2.2设备清点和验收 2.2.1设备清点和验收必须由甲、乙双方会同制作商共同进行，检验合格后，及时填写验收记录。 2.2.2做出详细的设备到货计划，根据制造厂家提供的设备、零部件装箱清单，对设备零部件进行开箱清点，检查质量，逐件验收。 2.2.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲方，要求及时修复、补充。 2.2.4设备的开箱检查，应作好详细记录，并由甲、乙双方负责人签字备案。 2.2.5设备清点验收后，应进行编号、分类，妥善保管；对热工仪表等精密小型部件，应入库存放保管。 2.3劳动组织计划 2.4施工机具
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
创造成功的餐饮品牌之十：品牌的延伸与扩张 当某种产品具有一定的品牌知名度后，经营者总会考虑如何进行品牌扩张，争取更多地提高品牌的知名度，充分发展品牌效应。中国许多品牌如是海尔、娃哈哈等都做得不错，至于餐饮业在这方面做得还不够，但是，前途就在你------未来的品牌经营大师手中。 “品牌扩张”，这是品牌经营的最高层次，它是一个企业生机勃勃、充满活力的体现。10．1 品牌延伸的效应与原则 品牌延伸的效应 创立新天地1950年的皮尔·卡丹是服装界成功的典范。他在时装造型上的大胆创新、大胆突破，每次都让人们惊诧不已。在男装、女装、领域取得巨大成功之后。皮尔·卡丹开始了奇迹般地延伸，从饰物、香水、家具、食品、酒店、汽车甚至飞机造型，几乎无所不包。现在皮尔·卡丹拥有600多种不同的产品，17万人为皮尔·卡丹工作，分布在全球各地，可以毫不夸张地说，如果把皮尔·卡丹的领带连接起来可以环绕地球一周。皮尔·卡丹的创始人皮尔·卡丹不无得意地说过：“用皮尔·卡丹作牌子的一切都属于我，我可以睡皮尔·卡丹床，坐皮尔·卡丹软椅，在我设计的餐厅里进餐，同时用我的灯照明，去剧院看戏、到展览会参观，都可以不出我的帝国。 皮尔·卡丹成功创造了皮尔·卡丹帝国。那么什么是品牌延伸呢？品牌延伸实际上利用某一成功品牌从现有产品扩展到其他产品，用已成功品牌的影响推出新产品，来占领别人的市。 在市场竞争越来越激烈的情况下，要完全打造一个新品牌，是非常困难的，不但耗费大量的人力、物力、财力，还不知道是否能够成功，而品牌延伸正是借力使力、省心省力的解决之道。就好像是站在巨人的肩膀上一样式，看得更高，望得更远，望得更远，借助已经成功的品牌，产品成功可能性增加。对于发展中的中国企业来说，品牌延伸不失为一条快速占领市场的“绿色通道”，海尔、春兰、联想、TCL等品牌，运用品牌延伸策略，都取得了巨大的成功。 但是品牌延伸也决非是灵丹妙药，包治百病。合理延伸可以借品牌之力带动更多的产品成本，但如果违背品牌精神，则会伤害整个品牌的形象，因为品牌不是你的，品牌是消费者的，消费者对于品牌的看法有时会十分顽固，不负责任的延伸就是触犯忠诚的消费者。 品牌延伸的原则 要成功的实现品牌延伸，就必须综合考虑许多情况，像品牌核心价值与品牌个性、延伸产品与原有产品的属性、延伸产品的市场前景如何、延伸产品的竞争状况、企业财力与品牌推广能力等等。其中品牌核心价值与产品属性又是最重要的。 1、原则一：新的产品与品牌的价值一致 一个成功的品牌有其独特的核心价值，一般来说，若这一核心价值使延伸产品且产品属性不相冲突，那么就可以大胆地进行品牌延伸。 皮尔·卡丹从服装延伸到饰物、香水、家具、食品、酒店、汽车甚至飞机造型，同样登喜路（Dunhill）、都彭（S.T.Dupont）、华伦天奴（Valentino）等品牌麾下的产品一般都有西装、衬衫、领带、T恤、皮鞋，皮包、皮带等，有的甚至还有眼镜、手表、打火机、钢笔、香烟等价格相差很大、同时产品没什么关联的产品，但也能供用一个品牌。因为这些产品虽然用法相差甚远，但都能提供一个共同的利益，即都是身份的象征、尊贵的标志，能让人获得高度的“自尊”和满足感。买华伦天奴的皮包、领带。购买皮尔·卡丹食品不只是为了填饱肚子，而是感受顶级品牌带来的无尚荣耀，也是为了这份“荣耀”。 定位于“男人的世界”的金利来，其男子衬衣、腰带、皮包在高收入的男人中都畅销，金利来也曾一度推出女士皮具，却收效甚微。这是因为延伸产品与原有品牌核心价值相背离。 2.原则二：新旧产品的关联程度大
南京化工职业技术学院 毕业论文设计 题目： PLC控制皮带运输机的设计 姓名： 所在系部： 班级名称： 学号： 指导老师： 2013年 2 月25日
目录 摘要 ................................................................... III 第1章 PLC概述.. (1) 1.1 PLC的发展 (1) 1.2 PLC的定义 (1) 1.3 PLC的特点 (1) 1.3.1高可靠性 (2) 1.3.2应用灵活、使用方便 (2) 1.3.3控制过程的编程语言简单 (2) 1.4 PLC组成 (3) 1.5 PLC的工作原理 (4) 1.6 PLC的分类 (5) 1.6.1小型PLC (5) 1.6.2中型PLC (5) 1.6.3大型PLC (5) 1.7 PLC的主要技术指标 (5) 1.8 PLC控制系统设计的基本内容及原则 (6) 1.8.1 PLC控制系统设计的基本内容 (6) 1.8.2在设计PLC控制系统时．应遵循以下基本原则 (7) 第2章皮带传输机集中控制系统的结构及工作过程 (8) 1.1皮带传输机的结构 (8) 1.2 皮带运输机的电气控制要求 (9) 1.3 皮带运输机的总体方案确定 (9) 第3章控制系统的硬件电路设计 (11) 3.1 PLC选型 (11) 3.1.1信号的确定 (11) 3.1.2 PLC型号确定 (11) 3.2 I/O点分配 (13) 3.3 PLC外围硬件电路的设计与硬件电路图 (13)
3.3.1 PLC外围硬件电路图 (13) 3.3.2硬件电路主电路图及说明 (14) 3.4硬件电路的接线要求 (15) 第4章控制系统的软件设计 (16) 3.1软件设计思路 (16) 3.2程序流程图与梯形图及说明 (16) 第5章抗干扰的设计 (19) 4.1设备选型 (19) 4.2 综合抗干扰设计 (19) 第5章系统调试 (20) 总结 (21) 致谢 (22) 参考文献 (23)
窑街煤电集团有限责任公司 带式输送机技术方案 （机械部分） 概要:本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。 一、总则 1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设 计、加工制作，整机质量符合国家及行业相关标准。 2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的 有关法律、法规. 3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按 ISO9001质量控制程序进行检查验收。 4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家 用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。 5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。 6、我们随时为您提供必要的服务。 7、我们的产品执行如下（但不限于此）标准： GB10595 《带式输送机技术条件》 GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》 MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》 MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》
MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》 GB14784 《带式输送机安全规范》 GB53447 《带式输送机产品质量分等》 GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》 GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》 GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》 GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》 MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》 MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》 MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》 JB8 《产品标牌》 JB2647 《带式输送机包装技术条件》 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》 MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》 MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》 二、总体要求 1. 环境条件 符合招标文件要求. 2。供货范围 供货范围包括：设备本体、质保期内备品备件和检修工具、随
原料区皮带机试车方案 一、工程概况 1.1 建设概况 工程名称：汉钢产业整合技术改造灾后重建工程 建设单位：陕钢集团汉中钢铁有限公司 总包单位：中钢设备有限公司 设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司 监理单位：山西震益工程建设监理有限公司 施工单位：九冶建设有限公司 工程地点：陕西省汉中市勉县循环经济园区 1.2 试车范围 本次试车主要针对高炉原料区从焦炭矿石地下料仓至高炉炉顶的大部分主要输送皮带机和设备，包括地下料仓的给料机8台、筛分1振动筛1台、筛分2振动筛1台和大部分主要输送皮带。主要皮带明细如下：
二. 试车依据标准： 2.1设计院设计施工图。 2.2《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98及现行国家和行业的标准及规范。 2.3执行现行国家《安全生产法》、《环境保护法》、《水、大气、噪声污染防治法》、《职业病防治法》、《职业性健康检查管理办法》、《公司安全生产不符合管理标准》等法律法规。 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-05 2.5《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-05 2.6 皮带机厂家说明书 2.7 电力建设施工及验收技术规范 DL5031-94 三、试车组织机构及人员安排： 3.1试车机构
3.2试车人员安排： 四、试车参加单位： 试车由施工方组织，总包、业主和监理派人参与，设备厂家现场指导。 施工方：九冶建设有限公司
总包：中钢设备有限公司 监理：山西震益工程建设监理有限公司 业主：陕钢集团汉中钢铁有限公司 设备厂家： 五、试车准备： 5.1各设备试车准备 5.1.1确认给料机及振动筛电机接线正确，电动阀门灵活。 5.1.2确认各设备接地良好。 5.1.3确认各皮带机减速机、制动器及液力偶合器等需加油设备 已按规定牌号加油。 5.1.4确认各润滑点已加油。 5.1.5各轴承已注润滑油或润滑脂。 5.1.6各皮带机已进行安装验收，并合格。 5.1.7皮带机上没有杂物。 5.1.8现场已清扫干净、整洁。 5.1.9各班组人员已到位，工器具配备齐全。 5.2施工准备 5.2.1对试车设备进行现场勘察，熟悉试车流程； 5.2.2成立试车领导小组； 5.2.3配备相关安全措施，如灭火器、警示带等； 5.2.4每个班组配备对讲机4台； 5.2.5试车前与甲方、监理、电气取得联系，进行相互沟通，确
气力输送系统的设计要点 【摘要】本文简要介绍了气力输送系统的分类和组成，并对气力输送系统设计中存在的一些重要问题进行归纳总结，为以后的工程设计提供参考。 【关键词】气力输送；分类；组成；设计要点 0.前言 气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点，在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用[1]。气力输送系统设计的合理与否，对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响，因此本文对气力输送系统设计中着重考虑的问题进行归纳总结，希望引起工程设计同行的重视，为将来的工程设计提供参考。 1.气力输送系统 1.1气力输送的分类 根据输送管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。稀相输送的混合比一般为0.1～25，输送气速为18～30m/s，高于浓相输送[2]。 根据输送管中气体的压力大小，气力输送可分为吸送式和压送式。吸送式的输送管内压力低于大气压，能自吸进料，缺点是必须负压卸料，而且物料输送距离较短；压送式的输送管内压力高于大气压，卸料方便，物料输送距离较长，其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中[3]。 1.2气力输送系统的组成 气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。 给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压，能够自吸进料，故其给料器通常采用L型或V型给料器，压送式的给料器较复杂，一般采用船型给料器或仓泵。 输料系统是粉料输送的关键环节，由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成，输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。 集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级
毕业设计说明书
摘要 皮带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。随着工业和技术的发展，采用大运量、长距离、高带速的大型带式输送机进行散状物料输送已成为带式输送机的发展主流。越来越多的工程技术人员对皮带输送机的设计方法进行了大量的研究。本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法，对皮带输送机的张力进行计算。将以经济、可靠、维修方便为出发点，对皮带输送机进行设计计算，并根据计算数据对驱动装置、托辊、滚筒、输送带、拉进装置以及其他辅助装置进行了优化性选型设计。张紧系统采用先进的液控张紧装置，即流行的液压自动拉进系统。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 关键词：皮带输送机;设计;拉紧装置
ABSTRACT Belt conveyor is the main component which is used to carry goods continued nowadays. With the development of the industry and technology, adopting to lager-amount long-length high –speed, the design method of large belt conveyor which is used to carry goods continued has been mostly studied. According to the belt conveyor drive principle, the paper uses point by point method to have a design, and with the given facts, magnize the model chose drive installment、roller roll belt pulling hydraulic. The drive installment adopts the advanced hydraulic soft drive system and hydraulic pull automatic system.Belt conveyor is the most ideal efficient coal for transport equipment, and other transport equipment, not only has compared long-distance large-capacity, continuous conveying wait for an advantage, and reliable operation, easy to realize automation, centralized control, especially for high yield and high efficiency mine, belt conveyor has become coal high-efficient exploitation mechatronics technology and equipment the key equipment. Key W ords: Belt conveyor;Design;Tensioning device
页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日
学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -
一、编制依据 1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情 况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优 化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的 原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。 2、依据国家现行规及技术标准： 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规GB50270-98 2.2 工程测量规GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规GB50234-98 3、海诺建设机械集团提供简易施工图 二、工程简介 上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育，并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。 注：按型号规格现在实际填表 四、设备安装一般方法 1、设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规进行验收。验收时
要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规要求。 基础验收标准： ①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。 ②基础各不同面标高偏差-20mm。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 ⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。 2、中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强
工业大学城市学院毕业设计说明书 系：机械系 专业：机械设计制造及其自动化题目：食品提升皮带机结构设计 指导者：讲师 (姓名) (专业技术职务) 评阅者： (姓名) (专业技术职务) 2010 年 6 月 5 日
毕业设计中文摘要
毕业设计外文摘要
目录 1 绪论 (1) 2带式输送机概述 (2) 2.1带式输送机的应用 (2) 2.2 带式输送机的分类 (2) 2.3 各种带式输送机的特点 (3) 2.4 带式输送机的发展状 (4) 2.5 带式输送机的工作原理 (5) 2.6 带式输送机的结构和布置形式 (7) 2.6.1 带式输送机的结构 (7) 2.6.2 布置方式 (8) 3带式输送机的设计计算 (9) 3.1已知原始数据及工作条件 (9) 3.2 计算步骤 (10) 3.2.1带宽的确定 (11) 3.2.2输送带宽度的核算 (12) 3.3圆周驱动力 (13) 3.3.1 计算公式 (13) 3.3.2 主要阻力计算 (13) 3.3.3 主要特种阻力计算 (15) 3.3.4 附加特种阻力计算 (16) 3.3.5 倾斜阻力计算 (17) 3.4传动功率计算 (17)
3.4.1传动轴功率（ P）计算 (17) A 3.4.2 电动机功率计算 (17) 3.5 输送带力计算 (18) 3.5.1 输送带不打滑条件校核 (19) 3.5.2 输送带下垂度校核 (20) 4 驱动装置的选用与设计 (21) 4.1 电机的选用 (21) 4.2 减速器的选用 (22) 4.2.1 传动装置的总传动比 (22) 4.2.2 联轴器 (23) 5 带式输送机部件的选用 (24) 5.1 输送带 (24) 5.2 传动滚筒 (24) 5.2.3 传动滚筒结构 (24) 5.2.4 传动滚筒的直径验算 (26) 5.3 托辊 (26) 5.3.1 托辊的作用与类型 (26) 5.4 改向装置 (29) 5.5拉紧装置 (29) 5.6.1 拉紧装置的作用 (29) 5.6.2 紧装置的选用 (29) 6其他部件的选用 (30) 6.1 机架与中间架 (30) 6.2 给料装置 (31) 6.3 卸料装置 (31)
D S J80-40-2×55皮 带机设计方案
陕西省神木县店塔镇黑拉畔煤矿DSJ80/40/2×55带式输送机 设计方案 山东先河悦新机电股份有限公司 2012．5．20
总则： 1、带式输送机是散料运输最有效、最经济的方法，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工等行业。目前，为了提高生产能力，降低成本，带式输送机向着高速、重载、长距离方向发展。由此，也带动了带式输送机技术的进步。比如象托辊、滚筒的结构都有了革命性的变化，使其性能更好，寿命更长；尤其是驱动系统和控制系统，为了克服重载、高速、长距离带式输送机在起动、制动过程中所产生的巨大惯性力对设备的影响，人们采取各种各样的方法，并使其性能更优，成本更低。先河公司为了这个目标,一直在不懈地努力。 2、本技术方案说明完全依据陕西省神木县店塔镇黑拉畔煤矿 所提供的原始设计参数进行方案设计，所提供输送机的功能、使用性能、结构性能、安装条件等均适用于黑拉畔煤矿工作面皮带机需要，并符合国家有关安全生产、环保、消防等方面的法律、法规及行业标准。 2．本方案说明书所选用的各种零部件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品。 3．带式输送机主要参数的确定和各部件选型均符合以下标准： GB/T10595－2009 《带式输送机技术条件》 MT/T467－1996 《煤矿用带式输送机设计计算》 MT/T820－2006 《煤矿井下用带式输送机技术条件》
4．“质量第一，用户至上”是我们的宗旨，我们将派技术人员到现场 免费指导安装调试，直至设备正常运行为止. 二．原始配置参数 运量 400t/h 带宽 800mm 运距 1200m 功率 2×55 三．总体方案设计 设计原则 1．高可靠性 由于带式输送机能否安全、畅通地运行，将对生产产生直接影响，因此本带式输送机的设计方案在满足运输参数要求的同时，要求具有较高的运行可行性。 2、技术先进、经济合理 本带式输送机设计在满足各项使用要求和高可靠性的同时，突出了经济合理的原则。对于重要的部件如驱动装置、托辊、滚筒、电控系统都采用了国内外先进的技术或产品，并且具有较高的性能价格比。 3、高互换性、通用性 本带式输送机在驱动单元、托辊、传动滚筒等主要部件配置时尽量考虑 有较高的互换性，以便于使用和维护。
试车的组织的机构及参加人员 车间试车总指挥：调试指挥人：现场技术责人：调试验收负责人：参加人员（各段值班人员）： 十一.试车的依据标准 依据皮带机的厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。 十二.试车的目的 1. 检验设备的安装中是否达到设计标准及技术要求。 2. 检验设备的各性能是否达到设计值。 四?试车范围 原料煤输送的全部皮带机： 五.技术参数（见下表）： 六?试车的条件 1. 皮带机机架电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结 束，并由齐全的安装记录。 2. 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。 3. 与试车有关的管道具备使用条件。 4. 与皮带机有关的电气，皮带机保护装置和控制系统调试完毕满足满足条件。七?试车前的准备工作 1. 在有关人员参加下审查施工单位提供以下的资料；
a）设备检修和安装记录； b）分部试运行签证； c）润滑脂牌号及化验证件； 2. 审定试车方案及检查试车现场。 3?试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。 4?试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。 八?试车前的验收符合以下规范 1构架安装应符合下列要求 d）每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm; e）标高偏差土10mm; f）横向水平面平度偏差不大于3mm; g）纵向起伏平面度偏差不大于10mm; 2. 滚筒的安装应符合下列要求： a）轴线必须与胶带相垂直； b）纵模向位置偏差不大于5mm; c）水平度偏差不大于0.5mm; d）标高偏差土10mm。 3. 拉紧装置应符合下列要求： a）尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护； b）垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利平活； c）配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加。 d）应按设计装设安全围栏。 4. 托辊安装应符合下列要求： a）托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并有方斜垫； b）相邻的托辊高低差不大于2mm; c）托辊轴应牢固地嵌入支架槽内； d）靠近头部滚筒处的几处托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。 5. 落煤管和导煤管槽内安装应符合下列要求： a）落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤管槽上； b）各落煤管，落煤头的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄； c）电动三通应严密，应有开关标志，操作应灵活方便； d）导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀 e）所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准煤管，如图中所定位位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。 九.空载试车 1. 空载试运转前应检查各部件间的坚固螺栓均匀坚固，工地上的焊接工作应完 整、无漏焊处，电气保护装置接线应正确，点动电机以确认转 方向正确，电气设备接地应良好。 2. 空载运行时间不得短于2小时。 3. 空载试运转过程中应观察和调整下列各项： a）各运转部位应无相蹭想象；
绪论 食品提升皮带机是带式输送机中的一种，而带式输送机已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各个行业广泛采用。特别是近年来新材料、新技术的应用，使带式输送机的发展步入了一个快车道，其特点如下： 本次设计的食品提升皮带机是一种小型的运输机械，其承载能力要求较小，相对于其它的带式传送机成本要求低，设计结构紧凑。 带式输送机的优越性已十分明显，它已成为国民生产中不可缺少的设备。随着制造业信息化的发展，大大缩短了带式输送机的的设计、开发、制造和销售的周期，使它更加具有竞争力。组成部分由驱动装置、传动滚筒、压辊、从动辊及机架等几大部分组成。 在设计中采用了同步带轮作为主动轮同步带轮与驱动装置相连，从而传递动力。从动辊的选择也是采用了同步带轮，传动带轮的传动比准确，而且可以根据带的型号、参数在市场中直接订购。 1 食品提升皮带机设计 食品提升皮带机是在带式输送机的基础上发展起来的。食品提升皮带机与传统的带式输送机一样是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带等作为传送物料和牵引工件的输送机械。其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其它输送机械有显著的区别。 本次设计的食品提升皮带机是一种小型的运输机械，其承载能力要求较小，相对于其它的带式传送机成本要求低，设计结构紧凑。 1.1食品提升皮带机的特点 食品提升皮带机是带式输送机中的一种，而带式输送机已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各个行业广泛采用。特别是近年来新材料、新技术的应用，使带式输送机的发展步入了一个快车道，其特点如下： ⑴结构简单带式输送机的结构由传动滚筒、改向滚筒、托辊、驱动装置、输送带等几大件组成，可按需进行组合装配，结构十分简单，但仅有十多种部件能进行标准化生产。 ⑵送料范围广泛带式输送机的输送带具有抗磨、阻燃、耐酸碱、耐油、耐高低温等性能，可按需进行制造，因而能输送各种散料、块料、化学品、生熟料等食物品。 ⑶运送量大运量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不断运送，这是火车、汽车运输所不及的。 ⑷运距长单机长度可达十几公里一条，中间无需任何转载点，在国外已十分普及，德国单机公里一条已经出现。越野的带式输送机常使用中间摩擦驱动方式，使输送带长度不受输送带强度的限制。 ⑸对线路适应性强现代的带式输送机已从槽形发展到圆管形，它可在水平及垂直面上折弯，打破了槽形带式输送机不能转弯的限制。
毕业设计 课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）
目录 摘要及关键词................................................. .. (3) 前言......................................................... .. (3) 一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4) 1)、对传动方案的要求..................................... . . (4) 2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4 二、带式输送机的设计............................................... (4) 1)、确定带速V.............................................. . .. .. 4 2)、确定带宽B............................................... . (4) 3)求圆周力 (5) 4)求各个点的张力 (6) 5)校核重度 (7) 6.校核胶带安全系数 (7) 7)拉紧装置设计 (7) 三、电动机的选用 (7) 1）电动机容量的选择................................................ .7 *2）传动比的分配 (8) *3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9) *4）带的设计 (10) *四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20 六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 20 1)选择轴的材料确定许用应力 (20) 2)按扭转强度估算轴径 (20) 3)设计轴的结构并绘制草图 (20) 4)按弯扭合成强度校核轴径 (21) 5)轴的刚度校核 22 七、改向滚筒内轴的设计 (22) 1)选择轴的材料确定许用应力 (23) 2)确定各轴段的长度 (23) 3)按强度设计轴径 (23) 4)设计轴的结构并绘制草图 (24) 5)轴的刚度校核 24 八、滚动轴承的选择（传动滚筒）......................................... .25 九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25) 十、键和联轴器的选择 (25) 1)传动滚筒上联轴器的选择 (26) 2)传动滚筒上键的选择 (26) 3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 26 4)改向滚筒轴内键联接的选择 (26) *十一、滚动轴承的润滑 (27) 结论 (27) 结束语 (27)
目录 一、工程概况 (1) 二、施工方案的编制依据 (1) 三、安装方案 (2) 四、施工人员组织计划 (7) 五、安全质量保证措施 (8) 六、安全质量保证体系 (9) 七、危险评估分析报告 (10)
一、工程概况 1.1工作流程 本装置为乙炔储运装置，汽车运进厂内的电石直接卸入电石破碎厂房，电石破碎 厂房内设有防爆抓斗式起重机（位号：L39001A）和配防爆电动液压六瓣抓斗的防爆桥式起重机（位号：L39001B）各一台。从厂外运来的大块电石卸车后经过人工在厂房内 指定区域粗碎到630mm以下，然后通过抓斗抓取至颚式破碎机钢平台上方缓慢放入颚 式破碎机加料斗内，大块电石进入颚式破碎机（位号：B39001AB），颚式破碎机将电石破碎成50mm以下的小块电石，通过1#波状挡边带式输送机（位号：A39001AB）将电石送往乙炔发生车间内设置的粗料仓（位号：H2501）内贮存。防爆桥式起重机（位号：L39001B）卸掉防爆电动液压六瓣抓斗后可用于破碎厂房内的颚式破碎机等设备检 修起吊零部件。 为保证工程安全、优质、高效的完成，特编制此方案。 1.2设备一览表 序号设备位号设备名称重量（Kg）安装标高数量（台）备注1A39001A 1#波状挡边带式输送机16292 EL-4.500 1 2 A39001B 1#波状挡边带式输送机17364 EL-4.500 1 二、施工方案的编制依据 2.1．赛鼎工程有限公司设计的电石储运工艺设备布置施工蓝图
2.2《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HG20203-2000 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2.4《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005 2.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010 2.6本项目HSE方面的有关规定 2.7厂家提供的随机文件资料 三、安装方案 3.1技术准备 3.1.1认真核对图纸，按图纸设计要求验收设备基础的坐标方位及标高，并在基础上 做好相应的标志。在安装主机、电机底座之前，应核对安装基础图与机座螺栓孔位置 （与现场基础相对照）正确后方可安装。 3.1.2主机、电机底座必须刚性固定在坚实的水平基础上，设备底座下每个地脚螺栓 处放置调整垫板，以便调整设备的纵横水平。（并留有足够的地脚螺栓灌浆空间。（详细见附件设备安装与调试说明书） 3.1.3准备好吊装用具，即42吨吊装绳4根，以备吊装时用，另外还要准备好吊装现场周围的安全警示带、警示牌等，确保吊装顺利完成。 3.2吊装方案 3.2.1设备安装前应具备的条件 3.1.1.1基础验收