运输暗斜井探放水施工安全技术措施
一、工程目的及编制依据
1、工程目的：
为保证运输暗斜井的安全施工，按照防治水工作必须坚持“预报预测、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，根据《梗阳煤业探放水设计》决定在运输暗斜井变坡点向下270处开始，向前进方向60m范围内按相关规定进行探放水。
2、编写依据：
（1）《煤矿防治水规定》
（2）《梗阳煤业地质报告》
二、施工工程量及技术要求
1、探水孔数量：3个，设计钻探工程量为194m。
2、钻孔布置方式为一个扇形面，其空间在水平面为一组钻孔，见附图。
3、钻孔具体参数如下表：（钻孔帮距、超前距详见附图）
钻孔技术参数表
4、探放水孔口管埋设施工
把1、2、3#钻孔位置在巷道里用红漆标设清楚；通过打锚杆地锚把钻机固定牢靠；再按照钻孔设计角度调整钻机，利用ZDY—660型煤矿用坑道钻机按照设计布置首先钻2#孔，深度5米，埋入注浆孔口管，砸入孔内并用推进器将其推到位，使用ZTGZ-60/210型注浆泵注浆进行固结，凝固后做耐压试验，耐压3.0Mpa，10分钟套管不串动且管口周围无渗水为合格。现场验收合格后，安装孔口闸阀和压力表，然后用Ф65mm复合片钻头钻进至终孔。然后施工1#、3#钻孔。
5、施工时要加强判层，及时做好与地质、水文地质有关（如：裂隙、涌水、掉块及
岩石破碎和煤层风化等情况）现象的描述和记录工作。
6、施工中各种原始记录要及时、准确、清楚、完整；终孔丈量钻具，并做详细记录，超差要合理平差。
7、钻孔施工时，要观测孔内流出的水量变化情况；施工终孔后，测试一次孔内水量，水压情况并记录。
三、施工技术措施
（1）本次施工采用ZDY—660型煤矿用全液压钻机钻进施工，配Ф50mm钻杆，Ф130mm 冲击钻头、Ф65mm复合片钻头。采用ZTGZ-60/210型注浆泵。
（2）通过打锚杆地锚把钻机固定牢靠。
（3）设备搬迁到达施工探水工作面后，钻机安装要严格按倾角固定立轴，保证钻孔方位、倾角正确。钻孔角度、位置调整好后，利用单体液压支柱将钻机固定牢固，用20mm 的麻绳将支柱绑扎在顶部的锚杆上，在施工中每个小班接班后应检查支柱是否牢靠，校验钻孔方位、倾角是否变化，发现变化应及时予以调整。
（4）钻孔开孔采用Ф65mm的复合片钻头、Ф50mm钻杆、然后用Ф130mm冲击钻头，下入Ф108mm套管，对孔内套管采用水泥浆进行固结，固结凝固后，扫孔到套管底口下0.3m，进行耐压试验。试压达到要求后，按要求装好闸阀、压力表，采用Ф65mm钻头钻进至终孔。
（5）套管长度按照1.5m-2.0m进行加工，套管间采用丝扣连接，要严格检查质量，包括套管是否有碰瘪，丝扣的好坏及套管是否有弯曲现象，不合格套管严禁下入孔内。丝扣连接要用铅油麻丝拧紧，最外一根长度不得少于2.0m。
（6）开孔钻进时，要轻压慢转，钻至一定深度后，加压到正常钻压。正常钻进过程中，要严格控制钻进参数，禁止钻压忽大忽小。
（7）施工过程中遇到掉块时，不应盲目进尺，可采取适当串动、回转，以便及时把掉块挤碎。
（8）在钻进过程中要控制钻进速度，注意钻机运转及孔口返水情况，随时观测孔口流出的岩粉，加强判层并做好记录，发现进尺变快或有卡钻掉块现象要停止钻进，并详细记录起钻深度。
四、施工安全、质量保证措施
1、安全目标：无轻伤以上人身安全事故，孔内杜绝三级及以上事故。
2、主要危险源辨识
井下主要危险源有：设备吊装与运输；井下行走；机械伤害；施工地点周围岩石稳定情况；电气安装与检修等。
3、职责与权限
队长：负责全钻机的安全生产和管理工作，对钻机人员及钻机设备进行有效的安全质量管理，检查安全隐患并及时组织整改，带领钻机人员执行各项保证措施，杜绝“三违”现象，确保完成安全质量指标。
技术员：负责工程技术日常管理工作，对本职业务保安负责，负责编制保管工程的有关图纸、资料和文件，做到完整、安全，经常深入现场了解掌握并帮助解决施工中存在的技术问题。
班长：负责本班的安全生产工作，检查发现安全隐患并及时整改，保证本班人员遵章守纪，按规程操作，杜绝“三违”现象，保证各种设备正常运行。
钻工：负责本岗位的生产安全，认真履行岗位职责，做到“三不伤害”，自身无“三违”，对所操作的机械设备多检查多维护，发现隐患及时处理并汇报。
4、保证措施
（1）进入现场的所有设备要符合井下防爆要求，入井前要经机电设备科检查。设备进入现场前，要会同项目部安检部门对现场安全检查，符合安全要求后方可进入施工。巷道顶板为防止掉矸，必须采取护顶措施，以防在钻进过程中发生顶板事故。
（2）开工前对施工人员进行措施交底，将措施贯彻到每一个参与施工的人员，并签字。
（3）吊装设备时要严格遵守起重安全规程。吊前严格检查吊装工具，不合格工具严禁使用，严禁超负荷吊装。设备在井上、下运输必须指定专人负责，统一指挥，设备捆绑要牢靠，不得晃动。设备运输时严禁人货混装,车辆行驶要慢、稳，行驶道路状况不好时，要进行清理，安全后慢速通过，防止车辆倾覆造成设备损坏和人员伤害的发生。在搬运设备时要严格按井下作业规程操作，防止挤压、碰撞等事故发生。使用平板车运输时，一定要封好车。井下起吊设备时要选择安全的起吊点，人员操作时要稳，配合要协调。
（4）井下电器设备必须经过专业电工安装、检查，合格后方可开钻施工。施工用电缆要摆放有序，多余电缆要按要求悬挂整齐。
（5）井下用电要按井下规定执行，要做到防火、防爆、防触电，要每班对机电设备进行检查，确保电器设备完好。
（6）严格执行停送电制度，停电以后必须验电，然后把开关的把手封锁在停电位置上，悬挂“有人工作，不准送电”指示牌，并有专人把守，工作结束后必须全面检查，待一切无误后方可送电撤人。严禁带电检修和搬迁电器设备。
（7）钻探前必须认真检查排水系统的可靠性，排水管路是否接至指定位置，在用、
备用、检修的水泵是否能够正常运转，水沟是否畅通等，确保排水系统能够顺利运行。
（8）设备运转前，要对设备进行试运转，试运转正常后方可开钻施工。同时加强对设备的使用与维护保养，严格按照设备的操作方法进行操作。
（9）施工现场要配备专用电话和气体报警装置，以备在施工中遇紧急情况时联系使用。施工中要时刻注意钻场周围情况，特别要注意观察顶板稳定情况，发现不安全状况及时处理，并将处理情况向调度室汇报，如自行解决不了的，应停止作业，迅速汇报，及时通知矿上采取措施，等处理好后再进行施工。
（10）在探水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大或顶钻等透水征兆时，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应立即汇报调度室，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。
（11）钻探过程中发现异常，如揭露采空区、钻孔大量出水、出气等异常，必须立即停止施工并向矿调度室汇报，有突水威胁时，必须及时将施工人员撤至安全地点，待情况查明后方可施工。
（12）当初次出水时，要严格检查孔口阀门是否完好，检查合格后方可继续钻进。钻进中发现水压或涌水量过大时要立即停钻，不得拔出钻杆，且钻杆后不得站人，以防意外事故发生。
（13）钻进时要时刻注意掌握所钻岩层层性及岩层的稳定情况，发现异常情况要及时处理，严禁强拉硬拧。每次钻杆下入前要检查丝扣的好坏，钻杆是否有弯曲及裂痕等，不合格钻杆禁止下入孔内。
（14）在钻进或加尺时，施工人员无论不得站在钻具后方，防止卡瓦松懈钻具下窜伤人。
（15）在加、减钻杆、上下钻具时，人员必须站在钻杆两边拧卸，班长统一指挥、协调一致。
（16）班长在操作钻机时，上下夹持器应配合使用，确定上夹持器加紧后方可松掉下油压卡盘，将钻具卡牢，防止钻具下窜伤人、损坏水龙头；牙钳未松下，人员未离开时严禁转动钻具。
（17）注浆泵操作工开泵前应检查各闸线打开是否正确，经检查无误后才可开泵送水，开泵后观察压力表指示，正常后，方可安全合上离合。
（18）各小班作业中应确保泥浆泵安全阀，压力表灵敏可靠，每天应检查安全阀性能，使其保证在安全指标内（开启压力在5Mp之下）。
（19）钻机承受钻具自重压力大，易造成钻机移位、不稳定，要求每班接班时首先检查钻机及点柱，确保钻机稳固，钻孔方位、角度一致。
（20）为保证施工安全，钻机操作人员钻进施工时必须严格按程序操作，操作人员首先将钻机离合器分开，将分动手把打到卷扬处→前台人员用牙钳卡住钻杆→松卡盘、倒油缸、卡住钻杆→前台人员拿掉牙钳、离开前方到安全位置→操作工将分动手把打到旋转、合上离合器钻进。
5、钻进过程或遇采空区有害气体时专项安全措施
（1）钻孔接近或遇老空区时，须有瓦斯监测人员在现场值守，随时监测有害气体，发现有害气体溢出时应及时处理。
（2）班长为现场安检员。在加尺钻进及起钻过程中安检员要携带便携式报警仪经常对钻孔周围瓦斯等有害气体进行检查、观测。
（3）测定钻孔气体时人应在钻孔一侧不得正对钻孔。
（4）钻进中发现异常情况，立即通知瓦检员检查瓦斯，查明原因，及时处理汇报。
（5）任何人不得靠近无风区或有害气体异常涌出区。
（6）钻进时要加强判层，有异常气味散出等异常现象，必须高度警惕，立即停止钻进并关掉钻探设备电源，并立即向调度室汇报，所有施工人员务必及时安全撤出。
6、在迎头备QBY—100气动隔膜泵两台（流量0-30m3/h，扬程0-50m），抽出钻进施工水及钻孔的出水。
7、在工作面按照规定安设两趟排水管路。
8、斜巷提升执行《运输暗斜井斜巷提升安全技术措施》、《轨道暗斜井斜巷提升安全技术措施》。
9、避灾路线：
施工人员要熟悉现场紧急避灾路线。钻机施工过程中，如果发生水灾、火灾、顶板、瓦斯煤尘爆炸等灾害时，要立即停止工作，撤出人员，同时及时向调度室汇报。当灾害对人身安全构成威胁时，要立即在班长的组织下按以下路线撤离，并做好自救、互救工作（附避灾路线图）。
避灾路线：运输暗斜井→轨道大巷→井底车场→副斜井→地面。
五、施工人员准备
本次施工投入一台钻机进行三班作业，配备钻机人员12人，施工队长1人，副队长1人，技术员1人，班长3人兼职安检员，钻工6人。
六、投入设备及材料消耗