井下机电专项整治设施方案
为了进一步加强我矿井下机电管理工作，提高机电工程质量和技术管理水平，杜绝各类机电事故的发生，机电科依据矿委会决定，并结合本矿的实际情况，特制定《井下机电专项整治设施方案》，望相关领导及部门积极配合执行。
一、工作目标
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以对本矿机电工作高度负责的态度，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》、《防爆五十条》及相关标准，积极组织开展井下机电专项整治活动，对井下机电方面存在的安全隐患进行检查并限期整改，从而保证井下机电安全生产无事故的目标。
二、成立机电专项整治领导小组
组长：
副组长：
成员：
三、机电专项整治检查时间安排
2020年5月1日-5月31日队组自查整改；
2020年6月1日-6月15日机电科检查督查整改。
四、重点排查内容
1、电缆的吊挂及保护设施；
2、接线工艺；
3、接地标准；
4、整定保护；
5、开关完好。
五、排查标准
1、电缆敷设及吊挂原则：
1.1除工作面采煤机及刮板输送机电缆放置在托缆架内外，其他电缆必须吊挂。
1.2电缆水平敷设时必须与巷道整体一致，垂直方向敷设时必须与地面成90o，即横平竖直。
1.3电缆改变敷设方向时要求成90o转弯，转弯处应有适宜的圆弧，另在工作面机头转弯处及可能受外物损伤电缆的地方必须采取皮带包裹电缆等保护措施。
1.4电缆悬挂点的间距在水平巷道或倾斜巷道内应保持一致,上下10mm范围内变动。
1.5悬挂应有适当的驰度，一般以电缆拉直后自然下垂为宜。
1.6电缆应每根分开吊挂（吊挂顺序：根据电缆截面由上而下吊挂，高压电缆悬挂在最下钩）。
（并且用统一类型规格的电缆钩）。
1.7严禁用小电缆钩挂大电缆。
1.8巷道一侧挂有2根以上的电缆时，不得交叉，且驰度一致，不得错钩吊挂。
1.9电缆钩一钩只准挂一根电缆。
1.10通讯电缆与信号电缆及电力电缆挂在同一侧。
1.11电缆不得挂风筒或水管上。
1.12电缆不得遭受淋水，如有淋水予以保护。
1.13电缆上严禁悬挂任何物件。
1.14电缆与供风管、供水管在巷道一侧吊挂时，必须敷设在管子上方并保持0.3米以上的间距。
1.15高低压电缆敷设在同一侧时：高低压电缆之间的距离大于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
1.16电缆每100米应标有一个标志牌，电缆标志牌内容要求有型号、电压、长度、检查人、始末端名称，便于识别。
1.17电缆标志牌填写时字迹清楚不潦草，并与实际相符。
1.18电缆标志牌箭头指向正确，即箭头由电缆指向负荷端或受电端。
1.19拐弯处或分支点以及电缆接线盒两端、穿墙电缆的墙的两端应各有一个电缆标志牌。
1.20电气设备控制线、信号、照明灯等多用途小电缆允许使用扎条捆扎固定，要求横平竖直不交叉。
1.21严禁用金属铁丝包扎悬挂电缆。
1.22无论高低压电缆都不允许有打结现象。
1.23井下电缆严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”和电缆外皮破口，若出现即为失爆。
1.24确保不使接线盒两端的电缆受纵向拉力，接线盒不遭受淋
水。如确实在接线盒上方存在淋水现象，必须用风筒等防水材料对其进行保护。接线盒调高，防止淋水沿电缆进入接线盒。接线盒吊挂时铭牌向外，支线喇叭口不得朝上。
1.25通过风门、防火门、电气设备隔墙等敷设电缆时应有穿墙套管保护，电缆穿套管后用黄泥密封。
1.26电缆要保持清洁卫生，定期清理。
2、接线工艺：
2.1接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤，无放电痕迹，绝缘台完好无裂痕。
2.2接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。
2.3布线弯曲处弧度自然平滑，避免急弯、直角弯，相线避免接触器壁。
2.4接线无压胶皮，线芯处接线端子的垫圈不压线芯绝缘。
2.5导线裸露不超长，线芯绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长1—3mm 。
2.6分相芯线的绝缘没有伤痕，接线无交叉布线，接线剁头整齐，接线余头不超长，线芯最前端距接线端子部分超长长度不大于2mm 。
2.7接线柱卡爪不变形、分布均匀，接线柱以压平弹簧垫、线芯不串动为合格。
2.8接地芯线长短合格，接地线顺腔壁自然布置，不易过长或过短 (以松开线嘴，拉动电缆，相线拉紧或松脱，接地线不掉为准 ) 。
2.9防爆面涂油，电缆护套割口整齐，护套长度穿进腔内壁 5—
15mm （不足5mm为失爆，超过15mm为不完好），接线腔内清洁无杂物，放置适量干燥剂。
2.10接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物，接触良好。
2.11必须有电源警示牌且安装正确。
2.12芯线压接时先压地线，后压相线。
2.13控制接线一般顺序：启动线 (红色 ) 、自保线 (白色 ) 、电源线 (蓝色 ) 。
2.14螺纹结构的接线嘴的螺纹最少啮合扣数不少于 6扣，电缆连接时密封圈的宽度大于或等于电缆外径的 0.7倍，但必须大于10mm 。
2.15密封圈内径与电缆外径相差不超过 1mm ，密封圈外径与引入装置内壁相差不超过 1mm 。
2.16压盘式进线嘴压紧后用手不晃动为标准。
2.17开关喇叭嘴压线板齐全且压扁量不超过电缆直径的10％。
2.18接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应大于5mm,否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的金属圈来调整，不得再垫其它杂物，金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致。否则为失爆。
2.19接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆，螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
2.20接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影
响防爆性能为不完好。
2.21电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上，为不完好。
2.22低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引出动力线，否则为失爆。
2.23电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。
2.24铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头，为失爆。
2.25通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件，为失爆。
3、接地标准：
3.1术语和定义：
保护接地：把电气设备的金属外壳经导电体和大地连接起来，在满足一定的接地电阻的条件下，该设备外壳的电位可降低到安全范围之内，因此流过人体的触电电流也在安全值之内，足以防止人身触电事故的发生，这种为了防止人身触电，将电气设备的金属外壳接地的方法，称为保护接地。
主接地极：设置在井底主、副水仓或集水井内的接地极。
局部接地极：为加强接地系统的可靠性，保证总接地网接地电阻不超过2Ω，在装有电气设备的地点（如机电硐室、变电所、配电点、电缆接线盒等地点）独立埋设的接地极。
辅助接地：配合检漏保护系统进行保护性能检测、试验用的接地设施。
总接地网：整个井下通过接地母线、辅助接地母线、连接导线及接地导线连接在一起并与所有电气设备（包括电缆）的接地部分和各主接地极、局部接地极均相连接而形成的接地网络。
总接地网的接地电阻：所有主接地极、局部接地极的对地电阻和总接地网接地线电阻的总和。
3.2电压36V以上的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套等均必须接地，其接地通过接地线（电缆接地芯线）与接地网可靠连接。
具有检漏保护且具有漏电试验功能的低压开关，必须设置辅助接地系统。
3.3所有必须接地的设备和局部接地装置，均要与总接地网连接（检漏装置用的辅助接地系统除外）。
3.4下列地点必须装设局部接地极：
3.4.1 井下所有变电所（包括移动变压器和干式变压器）；
3.4.2 每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；
3.4.3 每个低压配电点（包含有馈电开关）或装有3台以上电气设备的地点；
3.4.4 连接高压电缆的每个接线盒或高压电缆连接装置；
3.5所有电气设备的接地芯线，必须与设备壳体的接地点可靠连接，与接地网络连成一体，实现接地保护；橡套电缆的接地芯线，除
用作监测接地回路外，不得兼作他用。
3.6每台设备均必须用独立的连接导线与接地网（接地母线、辅助接地母线）直接相连；禁止多台设备接地连接导线叠压压接，禁止多台设备串联接地，禁止同台设备的几个接地部分串联接地。
3.7所有电气设备的接地引线，必须经电气设备的专用接地螺栓上引至接地母线或接地极上，严禁连接到地脚螺栓等非专用接地螺栓上。
3.8从任意一个局部接地装置和辅助接地装置处，所测得的接地网的接地电阻值均不得超过2Ω。
每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线（或其它相当接地导线）的电阻值，都不得超过1Ω。
新安装的接地系统在与接地网连接前，必须实测由接地极经连接导线和接地导线连接后组成的局部接地极的接地电阻，接地电阻值不得大于２Ω。
3.10局部接地极和辅助接地极之间的距离不得小于5m；局部接地极最好设于巷道水沟内，无水沟时应埋设在潮湿的地方。
3.11接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用断面不小于50mm2的裸铜线、断面不小于100mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于100mm2的镀锌扁钢。采区变电所、配电点及其它机电硐室的辅助接地母线，应采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。
3.12连接导线、接地导线应采用断面不小于25mm2的裸铜线、
断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。
3.13额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于6mm2的裸铜线；辅助接地线与辅助接地极间应采用配套铜线鼻子灌锡连接。
3.14由于电气设备拆除、搬迁等原因，闲置不用的接地极、接地母线、接地导线等应及时拆除。拆除后具备继续使用条件的接地装置应进行除锈防腐处理后方可继续使用。
3.15接地装置的安装标准：
3.15.1局部接地极和辅助接地极之间的距离不得小于5m，严禁接地极埋入混凝土中。
3.15.2局部接地极采用1根长度1.6m、直径不小35mm、壁厚不小于2.5mm的镀锌钢管制作，且钢管在埋入段至少要钻20个直径不小于5mm的透孔。局部接地极上的M12×60接地螺栓必须穿过钢管后(钢管上为φ13mm钻孔)，螺栓头与钢管连续焊接;螺栓焊接位置距离钢管上沿50mm。局部接地极垂直埋入底板深度不得小于1.5m(偏差不大于15°)，上部露出底板75～100mm，且安装在配电点以外潮湿的地方。
3.15.3局部接地母线采用厚度为4mm，宽度为40mm的镀锌扁铁制作。局部接地母线之间采用螺栓连接，搭接长度不小于200mm，且搭接段应均匀钻3个φ13mm的孔，搭接面清理干净后采用3条M12×30镀锌螺栓进行连接。
3.15.4辅助接地极采用长度1.6m、直径不小35mm、壁厚不小于2.5mm的镀锌钢管制作，且钢管在埋入段至少要钻20个直径不小于5mm的透孔。辅助接地极上的M12×60接地螺栓必须穿过钢管后(钢管上为φ13mm钻孔)，螺栓头与钢管连续焊接;螺栓焊接位臵距离钢管上沿50mm。
3.15.6辅助接地极垂直埋入底板深度不得小于 1.5m(偏差不大于15°)，上部露出底板75～100mm，且安装在配电点以外潮湿的地方。
3.15.7变压器的接地，应将高、低压开关以及变压器本体外壳分别与接地母线连接；如用铠装电缆时，也应将铠装电缆的钢带用连接导线与接地母线连接；
3.15.8高压配电装置的接地，采用铠装电缆时，应将各进、出口的电缆头接地部分（铠装层、铅皮层或接地芯线头）分别用独立的连接导线连接到接地母线上，然后将高压配电装置外壳接地螺钉与接地母线连接；
3.15.9电气设备较多，接地母线需延长时，接地母线之间应采用螺栓连接，且搭接长度不小于200mm，搭接段应均匀钻3个φ13mm 的孔，搭接面清理干净后采用3条M12×30镀锌螺栓进行连接（见附图）。
3.15.10接地母线及接地导线要长度适宜，布置平直美观、整齐；软接地导线敷设不得影响检修、运输及安全；当接地母线或接地导线不可避免需沿底板敷设时，行人通道或行车通道段应加装防护套管进
行防护或埋设于底板下。
3.15.11接地装置内涉及的扁铁、钢管、钢丝绳、螺栓、螺母、平垫、弹垫均为镀锌件。使用螺栓连接的部位，必须保证平垫、弹垫、螺栓、螺母齐全、紧固，且选型合适。
3.15.12涉及接地装置所有钻孔的部位严禁使用电焊或气割烧孔；连接部位严禁刷漆。
3.15.13采用灌环氧树脂终端接线的高压电缆，由电缆铠装及屏蔽层引出的接地线，必须与接线装置外的接地螺栓相连，并将此接地螺栓用接地导线连至接地母线或接地极上。
3.15.14采用密封圈接线的高、低压电缆，接地芯线必须与接线腔内的接地螺栓可靠连接，接地芯线要比主芯线略长，当受力时，确保地线最后被拉脱。
3.15.15高压接线盒必须分别由两端接地螺栓引出合格的接地导线连接至局部接地母线或接地极上；巷道中单个高压接线盒接地极的打注应在高压接线盒正下方2.5米范围内，不得有无限延长接地导线接地的现象。
3.15.16移动变电站的接地，必须将移动变电站的高、低压开关及变压器本体，分别用独立的接地导线与接地母线或接地极相连。
3.15.17变电所内开关的接地导线，均采用25mm2及以上的铜线编辫子连接。铜线两端分别压制配套铜线鼻子灌锡后单独与接地母线、电气设备的专用接地螺栓连接。严禁2台或2台以上开关接地导线共用一个螺栓接到接地母线上，接地导线与接地母线连接处采用M12×
30镀锌螺栓。
3.15.18变电所接地母线敷设应布置在开关架最下一层靠墙壁侧，并采用扎带间隔与开关架进行固定。接地母线及接地导线要长度适宜，布置美观、整齐、高度一致。
3.15.19采用高压电源供电电机，其接地连接的接地导线可紧贴底板平直敷设。当与沟内接地母线连接时，接地导线应通过套管穿入。
3.15.20当存在多台低压开关多根辅助接地线时，每台开关应单独敷设一根辅助接地线与接地母线、辅助极进行连接。
3.15.21当存在多根辅助接地线时，多根辅助接地线应每隔200mm用扎带捆扎一次。辅助接地线敷设要长度适宜，布置平直美观、整齐，敷设不得影响检修、运输及安全。
3.15.22电气设备接地示意图及标准：
附图1：接地极打注标准示意图
附图2：接地扁钢连接示意图
附图3：单台电气设备接地示意图
附图4：多台设备接地连接示意图
3.15.23辅助接地线敷设要长度适宜，布臵平直美观、整齐，不得落地(跨越巷道处除外)，敷设不得影响检修、运输及安全。
4、整定保护：
4.1移动变电站或者配电点引出的馈电线上，必须有短路、过负荷和漏电保护。
4.2低压电动机的控制设备，必须具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能。
4.3整定电流的计算标准
Iz=PN×1000÷(√3×Ue×CosΦ)
Iz：整定电流
PN：功率
Ue：电压
CosΦ取0.8
4.4启动电流设定：启动电流为额定5倍。
5、开关完好：
5.1总则
5.1.1本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
5.1.2防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
5.1.3防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检
查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
5.2壳体
5.2.1凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
5.2.2隔爆壳变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm为失爆。
5.2.3隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重，有锈皮脱落为失爆; 油漆皮脱落较多为不完好。
5.2.4穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
5.2.5隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫宽度不得小于2mm。当外壳净容积不大于100㎝3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。.否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
5.3防爆面
5.3.1隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm,否则为失爆。
静止隔爆面的间隙与接合面宽度：
活动部分（操作杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：
5.3.2隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于 0.5mm 为失爆。隔爆面划伤宽度或深度有一项大于 0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的 1/2 或无伤隔爆面有效宽度小于表 1、表 2 规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
5.3.3转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm,间隙不得大于0.5mm,否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定动值为失爆，否则为不完好。
5.3.4隔爆面的表面粗糙度应不大于
6.3μm,操纵杆的粗糙度应大于3.2μm，否则为失爆。
5.3.5隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉。）
5.3.6隔爆面局部存在直径大于0.5mm,深度大于1mm的砂眼，在1㎝2范围内超过5个为失爆。
5.3.7隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
5.3.8隔爆面就磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应
在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
5.4电缆引力装置
5.4.1高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。
5.4.2电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆；大于15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。
5.4.3没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。
5.4.4金属挡板直径与进线装置内径之差不大于2mm,厚度不小于2mm,金属套圈外径与进线装置内径之差不大于2mm,厚度不小于1mm,否则为失爆。
5.4.5接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应大于5mm,否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧后时，只能用一个不开口的金属圈来调整，不得再垫其它杂物，金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致。否则为失爆。
5.4.6接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆，螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
5.4.7接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。
5.4.8电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上，为不完好。
5.4.9低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引出动力线，否则为失爆。
5.5密封圈
5.5.1必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。
5.5.2密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。
备注：D：表示密封圈外径，D0表示进线装置内径
5.5.2.1密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。
5.5.2.2密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm,否则为失爆。
5.5.2.3密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍，（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm,否则为失爆。
5.5.3密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm,（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
5.5.4密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。
5.5.5电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。
5.6紧固件
5.6.1隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。
5.6.2紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理，否则为不完好。
5.6.3同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。
5.6.4紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。
5.6.5隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。
5.7联锁装置
5.7.1所有开关的闭锁装置必须能可靠防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。
5.7.2开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁，否则为失爆。
5.8电缆与连接
5.8.1电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。
5.8.2铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头，为失爆。
5.8.3通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件，为失爆。
5.8.4橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达到最薄处二分之一以上，长度达20mm,或沿围长三分之一以上，为失爆。
5.9电缆接线工艺
5.9.1接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，或采用双螺丝。不得压芯线绝缘，芯线裸露部分距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于1mm,否则为不完好。
5.9.2高压电缆的连接，一律采用压接方式，否则为不完好。接线柱使用压板压线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带有屏蔽层的电缆接线时，必须将屏蔽层处理干净，否则造成事故的按失爆论处。
5.9.3电气设备内接地线，未接者为失爆。接线腔内地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰接动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜；接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。否则为不完好。
5.9.4接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线