目录
第一章编制依据 (2)
第二章工程概况 (2)
第三章施工范围 (2)
第四章施工准备 (5)
第五章主要施工方法及工艺流程 (6)
5.1 植筋工程 (7)
5.2 混凝土柱增大截面工程 (8)
5.3 混凝土柱外包钢工程 (11)
第六章质量、安全保证措施 (14)
第一章编制依据
1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
2 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）
3 中渝施工图纸、设计变更、技术洽商单
第二章工程概况
中渝·国际都会（4#地块）项目总承包工程是一座包括大型商业、写字楼、中型商业、地下交通与车库、风情大道等在内的高标准大型城市综合体。
本工程地块南北长约404m、东西宽约210m，由5层地下室、裙楼和两栋37层写字楼组成，总建筑面积约74万㎡，地下室建筑面积：35万平方米，地上分为大商业（4-1A-a1、4-1A-a2、4-1A-a3）、超高层办公楼（4-3C、4-4D）和中型商业（4-2B），大型商业约15万平米，中型商业约2.7万平米，办公楼约22万平米(两栋）。
由于本工程在施工过程中设计变更较多，写字楼及大商业相应区域需采取加固措施，且需加固的区域及点位相当分散、加固形式多样，包括植筋、混凝土柱增大截面、混凝土柱外包钢等，故编制此方案用以指导现场施工，若后续出现其他加固形式，需另行补充。
第三章施工范围
1 写字楼区域B1层4-G~4-F/4-25~4-30区域由于设计变更01-06-C2-053取消6根柱子，相应首层梁截面及配筋修改，KL-X213由800×1600mm改为800×2200mm，梁底筋增加为25Φ32，KL-X214由800×1000mm改为800×2200mm，梁底筋增加为32Φ32。由于柱混凝土已浇筑完毕，KL-X213、KL-X214底筋需在支座处做植筋处理，如下图1云线所示。
侧），其余梁下铁钢筋伸至柱边。
2 4-4写字楼B5层消防水池池壁以及水池底板与剪力墙交接处，池壁及底板钢筋需按构造要求通过植筋的方式与剪力墙墙体连接。底板及池壁钢筋如下图2所示。
图2 消防水池配筋大样
3 大商业7层草坡(4-3)/(4-W)轴位置柱原设计没有预留梁钢筋，(4-2)轴剪力墙部位由于没有预留插筋，墙体钢筋采用植筋处理，植筋长度为22d，采用A级胶，做抗拔实验。
4 大商业7层草坡(4-4)/(4-V)～(4-W)轴梁、(4-4)/ (4-U)～(4-V)轴梁、(4-4)/(4-Q)～(4-Q) +4.15m段梁采用植筋加固处理，如下图3。
图3 梁植筋
5 大商业7层变更（S-A-032）后，在原结构基础上新增柱，平面如图4，具体加固做法见图5。
图4 新增柱平面图
图5 柱子根部加固做法大样
第四章施工准备
4.1 技术准备
组织专业加固单位进场施工，就相应设计变更及图纸对主要施工人员进行全面交底，明确加固规范要求的标准和施工验收标准以及设计对构件质量的要求。
做好施工过程中的技术资料和检验记录并及时收集整理上述资料，以保证资料的及时、准确、完整。派出具有丰富施工管理经验的项目经理，项目经理会组织专业施工员，质检员，安全员及熟练的各专业加固施工班组组成项目部。
施工队伍按要求配置兼职质检员进行质量的过程控制，所有产品要在质量控制标准内施工。
项目部加强对加固区域的质量控制，并且组织专职人员进行验收和检查。
4.2材料准备
材料的种类及数量需根据后期结构形式是否继续改变而做相应的调整
4.2-1 材料表
4.3机具准备
下表为主要工具设备配置表：
4.2-2 设备配置表
第五章主要施工方法及工艺流程
5.1 植筋工程
5.1.1 工艺流程
5.1-1 流程图
5.1.2 施工工序
1 定位、钻孔
剔打需要植筋的面砼，直至原构件露出主筋，之后标出钻孔位置，保证植筋间距，确定好钻孔位置后根据植筋的钢筋直径需要选用合适的开孔机具，钻头直径适量调整，一般比所植钢筋直径大4mm，钻孔深度根据设计图纸要求施工。实际操作根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。
孔道完成后应及时会同甲方、设计单位、监理人员对孔道、孔径、深度、位置等方面进行验收，合格后方可进行下一道工序。
2 清孔
钻孔完成后，用空压机将孔内灰尘清理干净，并用棉丝擦拭孔壁两次，要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。清刷完毕后，最后用脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭两次，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。
清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。
3 钢筋清理
1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
4 配胶
配胶应用精确的计量工具，称量器具应干净，配制完毕后清洗干净，胶粘剂在未混合前，不会固化；一旦混合后，就会发生化学反应，出现水凝胶现象，并很快固化，所以一次配胶量不宜过多，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量，一般一次配制的结构胶要在30分钟内用完，配合比按厂家使用说明书计量配制。
5 注胶
将装上静力混合管的胶罐放入注射枪，插入孔底，边注射，边往上提，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
6 插筋锚固
根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
7 钢筋绑扎：待锚固钢筋固化后按设计要求绑扎。
8 成品保护：
对埋植好的钢筋应做好保护工作，常温下24小时以内不得扰动，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。若低于15℃时，采取人工加温。
9 验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及质检相关部门对植筋质量进行检查验收，检测待植筋胶达到固化时间的当天进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
5.2 混凝土柱增大截面工程
5.2.1 施工工艺
施工放线→清理、修整原结构柱→原结构柱表面凿毛→加固柱周围楼板开洞→植筋成孔→涂刷结构界面胶→钢筋制作、安装→模板安装→灌浆料及养护→模板拆除→检查、验
收
5.2.2 工艺要求
1 定位放线
按设计要求，根据图纸对所需增大截面的各边进行定位放线，必要时需搭设脚手架以便于施工。
2 清理、修整、凿毛原结构柱
原有楼板开洞对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土。新旧混凝土结合面凿毛或打成沟槽，凿毛深度达混凝土基层新面。采用砂轮打磨的沟槽方向尽量垂直于构件受力方向，深度约为4-6mm，间距不应大于箍筋间距或150mm。采用三面或四面新浇筑混凝土外包柱子时，应凿除柱截面的棱角。
为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰。
3 安装新增钢筋并与原钢筋、箍筋连接
①钢筋要求：钢筋有出厂质量保证书和试验报告书，按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
②钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻译工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所形成钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
③钢筋连接：工程中新增受力钢筋保护层，受力钢筋在加固楼层范围内通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接。
4 涂刷结构界面胶
①涂刷结构界面胶前，确保构件表面干燥、无油污、对原构件基层界面处理质量进
行复查。
②原构件混凝土的界面，按设计图纸的相关要求涂刷结构界面胶，界面胶的涂刷方法及质量要求符合产品使用说明书的要求。
5 模板工程
①模板安装：根据模板方案要求进行模板安装。
②根据施工条件及设计尺寸进行模板放样，施工前制定合理的支持体系；严格按设计要求控制好保护层厚度。
③混凝土模板支撑的搭设不能影响原结构的安全，便于施工操作、拆卸；模板与原构件的搭接周边应封闭严密，防止浆液外漏。
④混凝土浇筑进料口设置在便于操作的部位，并和排气孔对称布置。
6 浇筑灌浆料
①灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。
②浇筑：浇筑前，对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方涂刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑混凝土时，在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑混凝土。柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密实，对此，我们将采用在柱模板中间位置开一个浇筑口，采用模板面层外振捣工艺。振捣完毕后，封堵此浇筑口。在楼板顶部的开口灌入浆料。
③养护：浇筑浆料后，在12小时以内对其进行覆盖、保湿、养护，开始养护；经常洒水使其保持湿润，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，养护时间不少于7天。对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
7 质量检查、验收
①新增混凝土的强度等级必须符合设计要求，以标准养护和同条件养护下的抗压强度试块测定数据作为验收依据。
②增大截面加固工程新增混凝土的浇筑质量不应有严重缺陷及影响结构安全性能和使用功能的尺寸偏差。
③当设计对新、旧混凝土粘结强度有复验要求时，进行新、旧混凝土正拉粘结强度的见证抽样检验。其检验结果符合国家现行标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010的规定。
5.3 混凝土柱外包钢工程
本工程有二根柱采用外包型钢加固、其型钢为L80×6，箍板为-50×6，加强箍板为-80×6。
5.3.1 工艺流程
脚手架搭设→混凝土表面处理→钢材表面处理→混凝土及钢材表面清洁→角钢定位贴合于混凝土表面→角钢四周焊接箍板→粘钢结构胶配置→采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内→结构胶固化→现场检验
5.3.2 工艺要求
1 混凝土和角钢表面处理
混凝土表面处理：先用凿子将混凝土表面大致凿平整，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，然后用砂轮机将混凝土表面打磨平整，并用水清洗干净，待完全干燥后再用工业酒精擦拭表面。
对很旧很脏的砼构件的粘贴面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面的油垢污染物，后凿去风化疏松层碳化锈裂层，再对粘贴面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂砂浆修
补。
如果砼表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1~2mm厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
对于新砼表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。对于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚需进行人工干燥处理。
2 钢材表面处理：
钢材表面须进行除锈和粗糙处理，先对钢板表面用砂轮机带钢丝刷进行打磨，除去铁锈，直到露出金属光泽，然后再用砂轮片打磨粗糙，其粗糙度越大越好，打磨纹路与角钢受力方向垂直，最后用脱脂沾工业酒精擦拭干净。对于角钢粘合面，应根据角钢锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
钢材未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，用丙酮擦拭干净。
若钢材锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。
3 粘钢处混凝土面出现不密实或缺陷部位采取专用结构修补胶进行修补。
4 角钢固定
按设计要求的尺寸将角钢固定于混凝土表面，角钢与混凝土表面之间预留3～5mm空隙，以便结构胶与混凝土之间具有粘结强度；角钢中部两侧预留灌胶嘴。
5 扁钢箍板焊接
角钢固定好后应立即将扁条箍板按设计要求的尺寸焊接在钢板上将框架柱（梁）四角连成整体。
6 角钢周边封边
角钢及扁钢箍板安装好后采用封边胶将角钢周边进行封闭处，理，注意角钢顶部不能进行封闭，以便灌胶时进行空气排除。
7 配胶
采用专用灌注式粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组分进行配制，须在使用现场临时配制。配制时应严格按照产品说明书的要求进行，但由于胶的时限性很强，使用前还应进行现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色泽完全均匀为止。
8 压力注浆
将配制好的结构胶注入灌胶机容器内，连接预留好的灌胶口，采用小型空气压缩机将结构胶压入角钢内。压胶时气压不能过大，以防止胀漏等现象发生，灌胶过程注意观察角钢顶部，若发现顶部出现溢胶，则表示结构结构胶以注满，静置3~%分钟后观察角钢顶部胶液变化，若发现胶液下沉，应补加灌胶。
9 固化
目前的结构胶都是在常温（20℃）下固化，24h即可初凝，3d即可受力使用。若气温低于15℃，应采用低温固化胶或人工加温，对于小面积加固，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。
10 钢板表面防腐处理
按设计要求对外表面抹高强度水泥砂浆防腐处理。
11 质量检查
干式外包钢的注浆质量检验，应探测其注浆的饱满度，且以空鼓率不大于10%为合格。
被加固构件注胶后的外观应无污渍、无胶液挤出的残留物；注胶孔和排气孔的封闭应平整；注胶嘴底座机器残片应全部铲除干净。
第六章质量、安全保证措施
1 结构加固工程施工前，应对原结构构件进行全面的清理、修整和支护。原混凝土剔
凿时应文明施工，严禁大打大敲，以免对原结构造成较大损伤。
2 材料进场时，需会同监理人员对其品种、级别、批号、包装、中文标志、产品合格
证、出厂日期、出厂检验报告等进行检查，各项规格及性能必须满足设计要求，并提供相关的材质保证书。
3 施工质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》及《建筑结构加固工程施工质量
验收规范》要求，并按规定做好相关检查验收工作。
4 操作架须由专业架子工搭设，四周设置竖向剪刀撑，底步设置双层网兜，防止上面
操作时工具落下。
5 登高作业、电焊、气割作业必须持证上岗，并严格遵守相关操作规程，严防坠落、
触电、火灾事故发生。
6 环氧树脂等废弃物应妥善处理，防止对周边环境造成污染。
[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
目录 第一章编制依据和工程概况第1页第二章施工准备第5页第三章钢构制作与安装施工方案第6页第四章施工机械进场计划第17页第五章施工材料进场计划第18页第六章劳动力计划第19页第七章施工现场和施工道路平面布置第20页第八章施工现场和周边地下管道、设施保护措施第23页第九章对周边建筑物的保护措施第24页第十章安全保证体系和保证安全生产的措施第25页第十一章质量保证体系和确保工程质量技术措施第28页第十二章施工进度计划及保证工期技术措施第31页第十三章保证文明施工措施第33页第十四章减少扰民降低环境污染和噪音的措施第34页第十五章现场管理机构及主要施工管理人员表第35页第十六章与土建及其他施工单位的配合措施第37页
第一章编制依据和工程概况 第一节编制依据 一、郑州日产汽车有限公司钢结构施工招标文件及施工图。 二、国家现行规范、规程。 三、《钢结构工程施工与质量验收实用手册》。 四、招标文件中明确采用的有关技术标准、规范。（有关技术标准、规范有更新版本时，按新版本执行）。 五、正岩公司《程序文件》及《管理手册》。 第二节工程概况 一、总体简介： 二、工程概况 本工程分为总装车间和焊装车间，均为钢架结构，建筑层数一层。位于
中牟境内。根据现场情况，本次工程采用加固柱增加桁架技术，即在不拆除上部结构的情况下加固柱子，在加固的柱子上设置桁架，承担工艺吊点传来的荷载。 先采用混凝土柱外包钢柱的加固方法，将柱顶需要设桁架的混凝土柱进行加固，在原混凝土工字柱两侧增加双槽钢组合的新格构柱，并与原砼柱进行连接。 三、主要材料 1、本次工程新增构件采用Q235B钢，钢材表面原始锈蚀等级不低于B 级。其性能除应符合《碳素结构钢》（GB/T700）规定的要求外，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量，冷弯型钢还应保证冷弯实验合格。 2、钢柱脚下50厚后浇层采用C40微膨胀细石混凝土，钢柱包脚采用C10级混凝土。 3、结构涂装前应进行表面处理，本工程规定表面处理方法为抛丸除锈。 4、本工程所有钢结构构件的涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆，及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆。 5、手工焊接时Q345与Q345之间焊接焊条采用E50XX，其技术条件应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118）手工焊接时Q235与Q235、Q345之间焊接焊条采用E43XX，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/5117）自动焊或法自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，焊比应符合《焊接用钢丝》（GBA12470）的规定。 6、普通螺栓：C级螺栓、螺帽和垫圈套，采用Q235钢高强螺栓：10．9级螺栓，摩擦面抗滑移系数不少于0．45。 7、钢材、连接材料、焊条、焊丝及螺栓、涂料底漆、面漆均应有质量合格证明书。 四、钢结构制作运输与安装
金牛大厦二期工程 地 下 室 外 墙 单 边 加 固 方 案 编制人：审核人：审批人： 编制单位：成都建筑工程集团总公司 编制日期：2016 年 5 月11 日 目录 一、工程概况 (2) 二、模板加固方案选择 (2)
三、施工方案与技术措施 (4) 四、技术保证措施 (8) 五、安全注意事项 (8) 六、外墙模板计算书 (8) 一、工程概况 金牛大厦二期工程位于武汉市江汉区黄浦大街与建设大道交汇处，临近赵家条地铁站口。建设单位为武汉交发金炜置业有限公司，设计单位为中南设计院，监理单位为武汉工程建设监理咨询有限公司，施工单位为成都建筑工程集团总公司，武汉市质量、安全监督站监督。 本工程为一栋超高层写字楼及其商业裙楼组成。地下四层，局部两层，地上商业裙楼五层，塔楼写字楼52层，总高232.35m，总建筑面积115680㎡，地上设四层避难层。地下室负四层层高5.55m,负三层层高4.2m，负二层层高4.3m，负一层层高 6.25m。本工程结构形式：基础形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,主体为钢管柱框架—钢筋混凝土核心筒混合结构，核心筒区为钢筋混凝土结构，核心筒外为钢结构。 二、模板加固方案选择 由于地处市中心地带，周边临近地铁口、居民小区及市政主干道，可利用土地及场地有限，固地下室已施工支护连续墙与外墙临近，部分连续墙与地下室外墙重合100mm～300mm，地下室外墙外边至围护桩内侧的局部尺寸无法满足外墙施工操作空间，无法按照常规方法对外墙进行双面支模并加固施工，所以只能采用室内单侧
支模方案。亦不能满足外墙外防水卷材施工，固按设计要求改为水泥基渗透结晶防水涂料进行施工。 竖向构件的模板体系加固一般依赖于穿透构件的螺杆和围合于构件外围的抱箍来实现。由于本工程地下室外墙外侧距离很小，无法进行双面支模，只能单侧支模。按照常规，单面模板加固采用对拉螺杆与连续墙植筋锚固连接的方法及内侧底板或楼板埋设地锚，内侧采用斜撑钢管与单侧螺杆同时受力的方式，其效果与普通双面支模体系中的对拉螺杆效果一致。 总结以往施工经验并结合本工程实际，拟采取单面支模结合扣件式钢管支撑体系的施工方案，即外墙内侧支设单面木模，设置单侧螺杆、次楞、主楞，侧向压力通过连接墙板主楞与地面地锚的钢管传递至底板或楼面。
地下室施工缝及后浇带专项施工方案 工程名称：*** 工程 工程地点：*** 建设单位：*** 房地产开发有限公司 设计单位：*** 建筑设计咨询有限公司 监理单位：*** 建设监理有限公司 施工单位：*** 工程有限公司本工程包含住宅楼 1 栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋，各栋楼± 0.000 相当于绝对标高16.00 m,本工程结构类型为框架剪力墙结构?总建筑面积约12.60万m,其中地下建筑面积约2.96万m,地上建筑面积约9.64万m.地下室二层. 二．设计要求 1. 后浇带处所有梁板等混凝土构件钢筋连续布设钢筋要求双层双向拉通布置. 2. 后浇带浇筑时间宜滞后45 天以上,并采用高一级微膨胀混凝土浇筑,低温入模. 3. 微膨胀混凝土要求水中养护14天的限制膨胀率：后浇带为.030%,地下室侧壁为.025%，顶板楼盖为.020%，地下室底板为.015%，且后期膨胀性能稳定. 4. 施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小位置, 一般设于跨度1/3范围内.施工要求在地下室底板、侧壁、顶板留设施工缝时均应加止水钢板. 三．后浇带、施工缝做法 1. 楼（屋）面后浇带构造
注：适用于地下室中间层板、地下室顶板、楼面板及屋面板2.地下室侧壁后浇带 3.地下室底板后浇带构造
5. 地下室-2层与-1层交接处做法 四?后浇带施工过程中的质量安全保证措施 1. 后浇带钢筋质量保证措施 后浇带处的钢筋随结构梁板墙钢筋一起绑扎，其施工技术措施与质量保证措施按钢筋工程施工的要求处理? 后浇带梁筋不断开，板筋及墙体水平筋断开? 后浇带钢筋绑扎完成后在钢筋表面刷水泥砂浆保护钢筋不生锈? 2. 结构主体混凝土施工过程中的后浇带处理方法 在进行结构主体施工时，后浇带部分的模板工程按不设后浇带处理，也就是模板按梁、墙、板正常的构件支模方式来安装? 为保证后浇带在混凝土浇筑过程中不被污染和浇筑，在支模和绑扎钢筋时，采用钢丝网片隔离，同时在后浇带模板面上钻孔或墙底设排浆孔?在主体混凝土浇筑完成后混凝土终凝前后清理后浇带去的混凝土污染物?
一、脚手架搭设与拆除 本工程采用双排脚手架，脚手架搭设一次性施工，在离地20cm 处设置一道扫地杆并与脚手架连接，脚手架宽1.5m,立杆纵距1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm,双排外脚手架采用￠48*3.5钢管搭设。 （1）脚手架搭设要点 a．脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、小横杆→剪刀撑→脚手芭→防护栏杆 b．立杆立于砼基础或楼地面上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。 c．首步脚手架步高为1800mm，立杆间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面 错快。 d．脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均需在外立杆里侧设1m 高防护栏杆及铺安全芭。五步以上除防护栏杆外，再挂满密目 安全网。脚手架侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长安全底 芭（重叠隔置）。底芭下加两根搁栅与横杆扣牢，脚手芭与搁栅 绑扎，扎点不少于四点。 e．脚手架与原结构采用钢管做硬拉连接，水平方向每两根立杆设置一个连接点，垂直方向每层设置一个连接点，以保证脚手架 和主体家够的整体性。 f．材料搬运、施工人员出入口两侧，里外立杆应用两根钢管加固，出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。
（2）脚手架的拆除 其施工顺序为：脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而下，按先装者后拆顺序进行，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两端，由操作人员向下传杆子，拆除区域有明显警戒标志，由专人负责指挥、看管。 （3）脚手架的搭拆安全措施 a．脚手架的搭拆必须由专业架工承担，并经常进行体检合格。 搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩带安全带，工具零星配件要放在工具袋，同时袖口、裤口要扎紧。 b．严禁在脚手架上对方模板，钢筋及施工工具等，以确保脚手架畅通和禁止超荷载。 二、钻孔植筋施工 （一）、施工方法 1．放线： 开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2．钻孔： 钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。 钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞最终达到清洁干燥。
一、结合现场实际情况，实行对以下部位进行加固： ○ 栋 层楼板 × × ○ 栋 层楼板 × × ○ 栋 层楼板 × × ○ 栋四层楼板 此处为梁加大 ○ 栋 层楼板 × × ○ 栋 层 ○ 栋 层 对○ ○ ○ ○ ○ 进行反上梁加固，将洞口上部以井字型焊接钢梁，将钢梁的两端每根端头用规格为 高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁，每根钢梁的两边（工字钢中心约 处）打孔，各边以间距 分别植入离强化学锚栓植入板体下部的 处，以完全拉紧板与钢梁，使之完全溶为一体。相同的洞口以相同的方法加固。○ ○ 采用粘钢板加固，具体施工方法按施工图纸与设计要求施工。 二 施工准备 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与单位作好变更鉴证手续。 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。 对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三．施工进度安排 按照工期要求 钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。 四．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 半自动焊 二氧化碳气体保护焊 电焊机 扭矩扳手 气焊 五．钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢梁为 “ ”型钢，制作过程相对比较简单。 （一）．钢梁的加工制作 二）． 型钢梁的加工制作 工艺过程：
模板加固施工方案[1](总5 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
说明 为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。 工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。 为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。 施工准备 根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。在安装模板前必须将模板清理干净。 材料介绍 1、模板材料 模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48× 3.5mm；方钢规格50×50mm。 2、紧固材料 紧固材料采用Φ12加固螺杆。人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。 主体模板施工工艺及操作要求 一、柱模板施工 1、柱模板安装 柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱 模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。 2、柱模加固 ⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。 ⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面 1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底 ≤250mm。
万科*******组团 地下室后浇带及施工缝施工专项方案 一、后浇带处理方法 1、本工程地下室底板、地下室外墙和楼板设置有后浇带。 2、在本工程施工中，结合我公司以往的施工经验，后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带，后浇带处的钢筋不断开。后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。后浇带的养护时间不少于28天，后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护。后浇带浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。 3、地下室底板后浇带施工措施： 1)、底板、地梁后浇带在底板混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。 2)、将底板、地梁处后浇带加深，在浇筑混凝土前清理干净，并请有关单
边延伸的长度不小于800mm，其上防水保护层做成入图所示向下凹入的形状，其加深深度为200mm。在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前，清理后浇带内的杂物并在加深的部分浇筑与垫层强度相同的水泥砂浆，然后浇筑掺加膨胀剂的微膨胀混凝土。施工中注意，防水保护层的强度不低于垫层的强度。 4、地下室后浇带遇地梁处理措施： 1）、底板后浇带在地梁处采用用快易收口网封挡，既可以保证质量，又施工方便，而且便于后浇带清理，后浇带处梁宽梁深局部加大200mm。具体如下图： 5、楼板后浇带施工措施： 1）、在两侧混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。 2）、后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。 6、地下室外墙（及挡土墙）后浇带施工措施： 工程中设计要求后浇带混凝土的浇筑在结构完成之后60天进行，为了避免回填土施工期间对地下室外墙防水的影响，要采取一定的施工措施。 1)、在地下室外墙后浇带部位，外侧砌筑长1500mm、宽2800mm的砖井。在拐角处增设两道构造柱，其内配4φ16的构造钢筋，同时在每一结构层位置处砖井设一道圈梁。如下图：
宝钢（常熟）领导力发展中心工程北楼结构加固专项方案 上海绿地建设（集团）有限公司 二○一○年三月
目录 第一章编制说明 3 第一节工程概况 3 第二节编制依据 3 第二章施工总体部署 3 第三章施工方案 3 第一节碳纤维加固施工 3 第二节截面加大灌浆料施工 4 第三节植筋施工 5 第四节粘钢施工 5 第四章工程质量保证措施 6 第一节质量管理组织体系 7 第二节工程质量管理流程框图 7 第三节组织措施 7 第四节技术管理 7 第五节材料管理 7 第六节完工产品管理 8 第七节质量控制措施 8 第八节施工过程中的质量保证措施 8 第五章安全文明保证措施 8 第一节安全管理 8 第二节施工现场用电管理 9 第三节文明施工和防火措施 8 附：机械设备表 劳动力安排
第一章编制说明 1.1 工程概况 本工程位于常熟尚湖风景区内，为原宝钢度假村改建加固工程。其主要施工内容：梁、板结构碳纤维加固，梁、柱截面加大施工等工作。 本工程为结构加固改造工程，建筑面积约6218m2。 1.2 编制依据 （1）宝钢（常熟）领导力发展中心工程施工设计图纸。 （2）施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集。 （3）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）。 （4）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）。 （5）本公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。 第二章施工总体部署 在加固前，先确保所加固的范围附近已没有需拆除的墙体等可能发生震动的工作，然后对梁板进行加固。根据图纸尺寸楼层层高为4.8米和4.95米，采用一副半活动脚手架（3.5米左右）做为施工操作平台，由于需加固的梁和板长度较长，故将若干活动脚手架连为整体，来增加施工平台的稳定性。 第三章施工方案 3.1碳纤维加固施工 3.1.1碳纤维施工流程 混凝土表面处理→配制并涂刷底层树脂胶→配置找平材料并对不平整处修复→配制并涂刷浸渍树脂胶粘帖碳纤维片材→表面防护 3.1.2对混凝土表面应打磨平，清除粘贴表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净。碳纤维材料擦除表面浮灰。 3.1.3把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂抹在混凝土表面。 3.1.4经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。 3.1.5按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
一、云南昆玉高速和杭新高速粘贴钢板（与杨湾大桥、温岭80%相同，杨湾大桥更加具体） （一）施工工艺 1对原混凝土构件的粘合面进行打磨，去掉6～8mm 厚表层及混凝土裂化层，直至完全露出新面，并压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 2、钢板现场配套打孔与粘贴表面平整处理 根据图纸和实际情况进行下料，并按实际孔位进行钻孔。在对结构进行打孔前，应先应探明主筋和预应力筋的位置，量距钻孔。以免钻伤（断）原受力钢筋和预应力筋。 3、钻孔植埋螺栓：在粘钢区域沿粘贴钢板长度方向按照图纸间距钻孔植埋一直径12mm 的高强度螺栓，孔深为8cm 。植埋螺栓钻孔打孔前，应用钢筋混凝土保护层测试仪擦明底板预应力波纹管以及钢筋分布，避免钻孔盲孔石触及。对钻好的孔先用压缩空气由孔底向孔外清理孔内浮尘，再用甲苯或工业丙酮清洗孔，晾干后涂抹一层薄薄的E44环氧树脂基液，向盲孔内三分之一孔深的环氧胶泥，然后将经除油清洗晾干并涂有一层环氧树脂基液薄浆螺栓缓慢转动插入，最后补填环氧胶泥使孔口填塞饱满。 4、打磨粘结面的钢板表层：对于粘贴结合面，钢板生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴擦拭干净； 5、粘接胶的配制：粘接剂使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。 6、钢板粘贴：用抹刀将已经拌和好的胶抹在已经处理好的砼表面以及待粘贴钢板的表面。为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，先用少量胶体在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（2～4mm ），胶体成中间厚边缘薄状，然后将钢板粘贴于预定位置。将钢板粘贴以后，立即加垫片，紧固螺母。螺母紧固时应交替进行，使多余的胶沿板边挤压出来，达到密贴的效果。 表 理
昌平区2012年中小型水库除险加固工程模板脚手架专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 北京市新港永豪水务工程有限公司 昌平区2012年中小型水库除险加固工程项目部 2013年2月20日
一、工程主要建设内容： （1）德胜口水库除险加固工程。主要建设内容包括：1）坝基、坝体上游面和下游面防渗；2）坝顶加固；3）溢流面防护；4）消力池清淤、加固；5）输水管、进出口闸室拆除重建，更换检修闸门和启闭机；6）土坝工程；7）上坝路；8）新建位移观测点。 （2）水沟水库除险加固工程。主要建设内容包括：1）坝体上游面防渗；2）溢洪道防护；3）坝顶和坝体下游面加固；4）输水管、阀室拆除重建；5）上坝路；6）管理区路面硬化。 本工程模板及脚手架工程主要为大坝混凝土面板及迎水面混凝土基础、大坝背水面表面勾缝以及进出口闸室混凝土。结构面坡比有垂直、1：0.08、1：0.35、1：0.75四种。施工过程中针对不同坡比及不同工作内容采用不同的脚手架搭设形式。 二、编制依据： 1、昌平区2012年中小型水库除险加固工程设计图纸； 2、《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000)； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2002年版。 4、《钢管脚手架扣件》（GB15831）； 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002）。 三、脚手架工程 （一）坝面勾缝脚手架形式选用 坝面勾缝因施工荷载较小，采用单排扣件式脚手架（Φ48×
一、编制依据 1.1.结构施工图。 1.2.规程、规范 二、工程概况： 长虹·国际城（二期）北区项目地块位于四川省绵阳市涪城区跃进路6号，长虹大道与剑南路西段交汇处，北临四川九洲老厂区，南临剑南路，东侧紧靠长虹·国际城三期，西临长虹·国际城一期，交通便利。一标段住宅区由29#、30#、31#、32#共4栋高层住宅及入口建筑，由居住、商业配套、地下车库组成。29#～30#楼为地下二层，地上32层，31#～32#楼为地下二层，地上31层，总建筑面积约78577.665余m2。 该工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为筏板基础，抗震设防烈度为7度。 三、后浇带施工方案
1、后浇带浇筑目的： ①地下室D~k轴交1～36轴段的所有混凝土浇筑时间已经超过两个月，后浇带一为伸缩后浇带，满足后浇带一在两侧混凝土浇筑完两个月后进行浇筑的设计条件和规范要求。 ②由于本标段的施工电梯只能安装在地下室顶板的中庭靠近主楼部分，且设计能进入地下室顶板中庭部分的两条消防通道均有后浇带二（主楼与地下室部分的沉降后浇带）分割，无法满足楼层所需建筑材料的车辆通行，为保证工程进度的顺利实施，浇筑地下室顶板中庭及消防通道的部分后浇带二（地下室底板、负一层楼面的后浇带二暂不浇筑），以保证运输建筑材料的中小型车辆的通行以及施工电梯的安装。 2、本标段的后浇带计划分两次进行浇筑，第一次浇筑C～k轴交1～34轴段的所有后浇带一及地下室顶板中庭部分后浇带二，具体浇筑时间计划在2014年3月30日前后进行，剩余部分的所有后浇带计划在主楼主体封顶后即2014年6月15日前后进行浇筑。具体布置及浇筑位置详见附图。 3、A~D轴交1～36段的所有后浇带不在本次后浇带的浇筑范围之内，但同样适用与本方案。 3、后浇带处混凝土采用比原结构混凝土强度等级提高一个等级的填充用膨胀混凝土，非地下室部分要求混凝土水中14天限制膨胀率不小于0.02%。地下室底板（抗水板）、侧墙（挡土墙）、地下室顶板部分为C35P6级填充用膨胀混凝土，地下室负一层梁板为C35级填充用膨胀混凝土，均比原结构设计混凝土强度等级C30P6 和C30提高了一个强度等级，抗渗等级与原结构混凝土不变。
1.编制依据 1.1 本工程结构加固图纸 1.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2010) 1.3《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013) 1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 1.5《建筑抗震加固技术规范》（BJ116-2009） 1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.7《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》（GB50500-2010） 1.8《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002） 1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012) 1.10《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001） 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.12《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013） 2. 工程概况 ⑴本工程为-----------。由于建筑各层功能及布置与原建筑平面发生改变，根据 设计院对新的建筑功能对整个结构进行整体计算分析，对原结构构件（基础底板、墙、柱、梁、板等）承载力不足的部分采用增大截面、粘贴钢板等方法补强加固。并增加3部钢楼梯和4个混凝土楼梯；增加地下室混凝土结构等。 ⑵设计改造材料要求： ①新增混凝土材料：基础为C35P8，墙柱C55；（消防水池）：C40/C40P6; 梁板高于原设计一个强度等级为C35/C40，楼梯为C30，设备基础为C20； 新旧混凝土结合面经剔凿后，使用粘结剂进行结合。混凝土全部采用预 拌商品混凝土。 ②钢材：钢筋均为HPB400，采用植筋后焊接（单面焊10d）、套筒或搭接 方式连接；钢板和型钢采用Q345等级B的低合金高强度结构钢，连接方 式采用螺栓或焊接，现场手工焊接的焊缝满足二级焊缝要求。钢材外露 表面，涂刷防锈漆和薄壁型防火涂料。 ③增大截面材料：梁柱采用比设计高一等级的灌浆剂浇筑；后开洞口板边，
外滩会所钢梁加固施工方案 1.编制依据 1.1 本工程结构加固图纸 1.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2010) 1.3《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013) 1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 1.5《建筑抗震加固技术规范》（BJ116-2009） 1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.7《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》（GB50500-2010） 1.8《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002） 1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012) 1.10《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001） 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.12《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013） 2. 工程概况 ⑴本工程为外滩会所第30层，31层钢结构加固项目。由于建筑各层功能及布置 与原建筑平面发生改变，需要对混凝土楼面和原有钢梁腹板进行开洞处理，根据设计院对新的建筑功能对整个结构进行整体计算分析，对原结构钢梁进行加固，在钢梁腹板两侧孔洞周边加加劲肋，并与钢梁焊接牢固。 ⑵设计改造材料要求： ①钢材：钢板和型钢采用Q345等级B的低合金高强度结构钢，连接方式采用 焊接，现场手工焊接的焊缝满足二级焊缝要求。钢材外露表面，涂刷防 锈漆和防腐面漆。 ②楼板孔洞加固：孔洞四周采用20mm厚钢板与原有混凝土楼面螺栓连接。 ③化学锚栓：新增钢板与原混凝土结构连接，粘钢加固时，固定钢板的化 学锚栓采用国产M14化学锚栓。
3.改造施工内容 3.1：三十一层改造内容： 三十一层部分：原有钢梁按图示尺寸先加固焊接，后钢梁腹板开洞。原有混凝土组合楼板按设计要求开洞口，四周用20MM钢板跟楼板反面用化学锚栓连接加固。 3.2：三十层改造内容： 29层顶到30层顶结构改造加固内容为：建筑物外紧靠建筑物36-39轴增加一部钢楼梯，外加一个三角形小平台，具体见设计图纸。 图五：楼板洞口新加20mm厚 4. 施工部署 (1) 贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，按照施工程序、监理程序施工，做好施工前的各项准备工作，为使工程高效、有序、安全的进行，所以总包、设计、甲方、监理、专业分包单位应紧密配合、协调作战，发现问题及时解决，减少施工中的损失，确保按合同工期完成施工任务。 (2) 关键项目和部位，做好相应的物资供应和生活保障，保证工程材料机具的及时到位。 施工过程中建立各施工班组统一指挥体制，各施工班组必须统一思想、相互配合，同心协力，以促进各项工作的顺利开展。
1、编制依据 1、工程施工情况及施工图纸 2、*******地块项目施工组织设计 3、《施工手册》(中国建筑工业出版社第五版) 4、《建筑施工计算手册》江正荣著、 5、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 7、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002 &《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 10、《建筑施工安全检查标准JGJ59-99。 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 、工程概况 1、基本概况
三、模板施工施工方法 1、模板体系选择 为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。 本工程高层计划配置一层墙柱模板和三层梁板模板，在工程施工前 对模板体系进行设计配置，按设计图纸进行加工编号，模板加固按使用部位及编号进行拼装。在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周
转至上层使用。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。 2、模板支设要求 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时要控制好相邻板面之间的拼缝，梁板接头处要做防渗措施，防止漏浆。拼装精度要求如下： (1)两块模板之间拼缝<2 (2)相邻模板之间高低差<1 (3)模板平整度<2 (4)模板平面尺寸偏差±3 现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2%。起拱，悬挑梁长度大于2.0m时，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超过20mm 3、模板施工目标 混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在； 结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱及墙梁的接头处平滑方正, 模板拼缝无明显痕迹; 表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围； 本工程目标达清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接
后浇带施工方案 一、后浇带模板 本工程后浇带分为底板后浇带，外墙后浇带，现浇梁、楼板后浇带。 1.1底板后浇带 1.1.1底板后浇带的做法 按照设计要求，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网，具体做法如下图： 1.1.2底板后浇带闸槎： 后浇带闸槎采用钢丝网片，用 14钢筋做龙骨，间距300㎜进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图：
1.2.1现浇梁、楼板后浇带的做法
1.2.2现浇梁、楼板后浇带的支护 为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。裙房采用钢管支撑间距1000，因后浇带设计宽度1000，所用竹胶合板宽为1220，这样两侧各有110宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有110宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300， 以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示： 后浇带两侧梁属于臂结构，应在梁底中间部位采用加密支撑钢管。后
浇带的留槎在梁的部位使用双层5㎜孔眼铅丝网，背面用 16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。 后浇带覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高内无杂物。 1.3外墙后浇带30㎜的砼带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带 二、后浇带钢筋绑扎 钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。 三、后浇带砼施工
目录 1.工程加固概况 2.钢结构工程加固方案编制依据 3.施工组织及部署 4.施工准备 5.钢结构加固方法及工艺 6.现场安全防护及措施 1#机组烟气脱销钢结构加固改造施工方案
1.工程概况 a)工程名称：1.本加固改造为陕西北元化工集团有限公司2×125MW机组烟气脱硝工程锅炉钢结构加 固改造，本项目SCR放置于锅炉尾部构架（即预热器上部）。SCR荷载直接由原锅炉尾部构架承担，锅炉尾部钢架柱顶新立SCR钢柱。由于尾部结构荷载增加，因此需对原锅炉构架进行加固改造。加固改造对原结构体系无破坏，考虑尾部荷载及高度变化，因此地震及风产生的水平力加大，因此需对锅炉尾部原杆件进行加固改造处理；加固改造大致分为三类；1).对原锅炉柱、梁进行加固。2).增加梁、垂直支撑及水平支撑。3).拆除EL27000层原锅炉烟道吊梁。 2.钢结构工程加固方案编制依据 ●相关钢结构设计及加固方案 ●《钢结构工程施工及验收规范50205-2001》 ●《钢结构工程质量检验评定标准》 ●《钢结构加固技术规范》CECS77:96 3．施工组织及部署 3.1、 施工 管理 体 3.2、 主要 管理 人员 责任 制： 3.2.1 项目 经理： 对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施
工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。 3.2.2 技术经理 全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。 3.2.3 施工经理： 组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。 3.2.4 安全经理： 负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。 3.2.5 质量经理： 负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。 3.2.6 施工工程师： 负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料 3.2.7 设备（材料）工程师： 负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下： 1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。 2、汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。 3、做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。 4、加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。 3.2.8 资料员 负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。 3.2临时设施
一、综合说明 本工程为加固改造工程，总建筑面积约388平方米，其中，建筑基底面积194.35平方米，主体为两层砖混结构，二层及屋顶采用H形钢梁，二层楼板采用压型钢板组合板。 二、施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三、施工进度安排 严格按照工期要求进行施工，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四、钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作部分： 焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1、下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2、放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 3、下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ②质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4、组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
登封市滨河新苑（一期）建设项目 人防地下室 后浇带专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 河南嵩山建筑安装有限公司
后浇带专项施工方案 目录 一、工程概况 二、后浇带施工工艺及设置 三、施工重点和难点分析 四、对后浇带和施工缝的留设要求 五、后浇带的保护措施 六、浇筑前的准备工作 七、施工工艺流程及施工方法 八、后浇带施工应注意的问题 九、质量保证措施
第一章工程概况 本工程为登封市滨河新苑（一期）建设项目人防地下室，基础为筏板基础，上部结构为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，合理使用年限为50年。 第二章后浇带施工工艺及设置 第一节：后浇带施工工艺： （1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。 （2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。 （3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。 第二节：后浇带设置： 本工程地下室底板为C35、P8抗渗混凝土；地下车库顶板厚度为120mm。后浇带宽度800mm，地下室底板、顶板均设有后浇带。 第三章施工重点和难点分析 本工程地下室底板和顶板、墙均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。特别是车库的后浇带,连接长，工程量大。由于与其他楼栋连接长，
结构加固工程施工方案 2014年3月15日
目录 第一章编制依据 (2) 第二章主要施工方法 (3) 第三章人员设备材料计划 (14) 第四章质量技术组织措施 (16) 第五章安全生产组织措施 (17) 第六章文明施工组织措施 (18) 第七章工期保证措施、进度计划 (20)
第一章编制依据 第一节工程施工范围 本工程为泰州金海商业广场结构加固工程。该工程结构属于钢筋混凝土框架结构。本工程为结构改造工程，根据业主使用要求，对原有结构进行改造。改造内容为：梁底、梁顶粘钢；柱、梁、板、墙混凝土拆除、浇筑、碳纤维加固、植筋等加固内容。 第二节建筑工程施工/验收标准、规范、规程、图集 一、工程测量类 《工程测量规程》GB50026-93 《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97 《建筑工程施工测量规程》DB11/T339-2006 二、结构改造加固类 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）； 《民用建筑修缮工程查勘与设计规程》JGJ117-98 《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004 《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90 《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98 《钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1； 03G101-2；03G101-3 四、项目管理类 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 五、检测验收类 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003 《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建设工程施工现场安全资料管理规程》DBJ383-2006 《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003 《建筑工程施工施工组织设计管理规程》DB11/T 363-2006 第二章主要施工方法
说明 为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。 工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。 为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备 根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。在安装模板前必须将模板清理干净。 材料介绍 1、模板材料 模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×3.5mm；方钢规格50×50mm。 2、紧固材料 紧固材料采用Φ12加固螺杆。人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。 主体模板施工工艺及操作要求 一、柱模板施工 1、柱模板安装 柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱 模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。 2、柱模加固 ⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面 1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底 ≤250mm。 ⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。 ⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。 ⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。