服装QC工作流程
QC的全称是Quality Controller（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。
按照我的理解，QC跟Inspector（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控制（Control），目的是使公司得到品质良好的产品；而Inspector只是通过Inspect（检验），而判断一批货是否合格品（Pass OR Fail），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把QC和Inspector混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。
有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（Inter inspection）和一次尾期（Final）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（Early inspection）或在线检验（In-line inspection），以尽可能早地发现问题解决问题。
不同公司对验货内容及程序、标准有不同规定，以下内容仅供参考。
早期检验（初期、Early Inspection、Dupro Inspection）
大货一开始生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。
中期检验（In-line Inspection、Inter Inspection）
大货有10%成品就可以进行中期检验，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。如果要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。如果代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避免翻译上的错误）。
中期检验程序：
对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。
对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。
对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。
摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。
量尺寸（Measurement）：尽量每色每码量一件以上。
查手工（Workmanship）：每个颜色至少查10件，看车缝质量是否合格。
写报告（Report）：指出需要改善的问题。
尾期检验（Final Inspection）
大货完成车缝，烫好查好，完成80%以上装箱后可以进行尾期检验。
尾期检验程序：
抽箱：按照公司规定抽取检验样本。每个颜色、每个尺码、箱号的头、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（结合颜色尺码分配情况）。
对包装（Packing）：检查箱唛（shipping mark）、包装方法（packing method）、包装物料（packing material）、装箱状况（carton condition）、颜色尺码数量分配（assortment）等。
看中期验货报告中提出的问题是否已全部改善。
对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。（如果中期或早期对过，此步可省略）
对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。（中期对过的部分可跳过）
对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。（中期对过尾期也要再对，因为面料颜色会有缸差）
摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。（中期摸过也要再摸，因为每缸洗出来的效果不同）
量尺寸（Measurement）：每色每码量一件以上。
查手工（Workmanship）：按公司规定抽查相当数量的衣服。
写报告（Report）：决定大货是合格（Pass）还是要返工（Reject）。
二．服装查检的项目
1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表
1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平
织）
中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加
上上面的
衣、裤尺寸
2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
--- 疵点内容。
車縫結構及特別名稱(物料)
TOP STITCHING 間線
RUN STITCHING 運線
FELLING / FELL SEAM 埋夾
BOX STITCHING 間X 線
JOINT SHOULDER 納膊
ATTACH SLEEVE 上袖
BACK STITCHING 返針COVERING STITCHING / HARSO 蝦鬚SMOCKING 縮象根
JOINT STITCHING 駁線
BLINDING 挑腳
LAP SEAM 包骨
FRENCH SEAM 包邊
OVERLOCK 鈒骨
NEEDLE THREAD 面線
BOO BIN THREAD 底線
BARTACK 打棗
KEY HOLE 鳳眼
EYE LET 雞眼
PLEAT 死褶
RUFFLING 縐褶
SHERRING 縮褶
CRINKLE FINISHING 起縐處理
REWEAVING 織補
JET POCKET 唇袋
CLOSURE 封咀INVISIBLE ZIPPER 隱形拉鍊VELCRO 魔術貼
RIVET 撞釘SHANK BUTTON 工字鈕
SEQUIN 珠片
BEAD 珠釘
APPLIQUE 貼花
PIPING 綑條
GRIPPER 內褲頭象根
MESH 綱布
LINING 裡布
INTERLINING 朴裡
STOPPER 尾制
DRAW STRING 綿繩
常用評語及形容詞BROKEN STITCHING 斷線BROKEN HOLE 穿洞SKIPPED STITCHING 跳線RUN OFF STITCHING 落坑RAW EDGE 散口
FULLNESS 衣面鬆緊
OFF CENTER 不正中
UPSIDE DOWN 上下倒轉
DROP STITCHING 漏針
WAVY 波浪
SEAM GRIN 哨牙
SEAM ALLOWANCE 紙口
FRAYED 散口
OIL STAIN 油漬
SOIL STAIN 泥污
SHINNY 起鏡
DUSTY 灰塵
BLEEDING 滲色
OFF SHADE 褪色
NEEDLE MARK 針痕
TEETH MARK 靴痕
MOIST 潮濕
SMELL 氣味
TACK ON TACK 重棗POCKET LINING CAUGHT-IN TACK 棗黏袋布
DAMAGED 破壞
OPEN SEAM 爆口
SEAM TORN 撕開
SLANT 斜
CROOKED 彎
MIS MATCHED 不對稱
PUCKERING 縐起
EXPOSED 外露
FOREIGN MATTER 藏什物
TWISTED LEG 扭腳
LOOSE 鬆
NOT PULLING OUT 不貼服
POORLY 不良/不隹
UNSTABLE 不穩定
DENSITY 密度
TIGHT THREAD TENSION 綫太緊
HI-LOW 高低
BUBBLING 起泡
GLUT ON INTERLINING-STRIKE THROUGH 朴膠水過面OUT OF TOLERANCE 超於規定
SIDE SEAM TURNED WRONG-IN BAND 撥錯骨INSECURE BACK STITCHES 反針線鬆
UNEVEN 不平均
THREAD END NOT TRIMMED 線尾未剪清
MISALIGNEG SEAMS AT CROTCH 浪底骨不對
HANDFEEL 手感
SOFT/STIFF 軟/ 硬
IMPROPER 不正確
DEFECTIVE 壞
WRONG 錯MISS 欠/ 失去POSITION/PLACEMENT 位置
DISTANCE 距離
SHADING 色差
SLUBS 毛頭
NEPS 毛結
CREASE MARK 折痕
CHAFE MARK 灰路
WATER SPOT 水點MISPICK/PULLOUT YARN 抽紗DIFFERENT COLOR LOT 不同色缸COLOR TONE 色光
SELVEDGE 布邊
COLOR STREAKS 色條
WEFT BAR 橫檔
WARP BAR 直檔
COARSE YARN 粗紗
UNEVEN DYE 染色不同
FASTNESS 色牢度
BIAS 斜紋
FLOAT 浮紗
LADDER 抽絲
BOWING 彎
常用布種
POPLIN 平紋布
TWILL 斜紋布
DENIM 牛仔布
CHAM BAY 學生布
OTTOMAN 坑紋布
CORDUROY 燈蕊絨
STRIPE 條子
LINEN 亞麻
RAMIE 芋麻
SILK 真絲
COTTON 綿
POLYSTER 化纖
NYLON 尼龍
RAYON 人綿
化工原料WHITENER AGENT 營光加白劑
SOFTENER 軟油
DESIZING WATER 退漿水NONYLPHENOL EPHOXYLATE 梘粉SODIUM HYPOSULPHITE 大梳打
OXALIC ACID 草酸
SODA ASH LIGHT 梳打粉HYDROGEN PEROXIDE 雙氧水
PHOSPHORIC EDIBLE 磷酸
STONE WASH POWDER 石磨粉SOFTEN AGENT 軟片TRAMARINE BLUE 廿散粉
FIXHAO 固色油
COLLOCLARIN 透心油
ENIYLON 酵素
ACETIC ACID 醋散
SILICON 硅油
手擦HAND BRUSH
刷(扭)灰孟CHEMICAL BRUSH 壓皺CREASE PERMANENT
直接染色DIRECT DYE
扎染TIE DYE
磨爛DUSTROT
酵石ENZYME STONE
貓鬚WHISKER
酵洗ENZYME WASH
噴色COLOR SPRAY
套色TINT
活性染色REACTIVE DYE
扎漂THE BLEACH
吊漂HAMP BLEACH
硅油SILICON
碧紋染色PIGMENT DYE
吊染HANG DYE
防皺STAY PRESS
打砂SAND BLAST
石磨STONE
噴灰孟CHEMICAL SPRAY
TIWSTED LEG 扭脾
OFF SHADE 褪色
CHANGE IN SHADE OF FABRIC BY OVER-PASS 整熨過度令布色變色
FLATTENED FABRIC SURFACE 布面被裝平
PIN TUCK 排褶
DART 死褶
PLEAT 生褶
CREASE 折痕
WATER SPOT 水漬
NEEDLE MARK 針痕
TEETH MARK 裝靴痕
PULL OUT BARE YARN 抽紗
YARN END EXPOSES 毛尾未收
HOLE/ CHALK MARK NOT COVERED 點位孔/ 粉筆痕外露
FLAP NOT COVER POCKET OPENING 袋口露出袋蓋外
HIDDEN STITICHES JOIN SHOULDERS 暗線埋膊
LINING TOO FULL/TIGHT/SHOWING BELOW BOTTOM 裡布太鬆/ 太緊/ 露底
SHADED GARMENT PARTS 衣服有色差
GARMENTS WITH TWO COLOR TONES 衣服有兩種色缸
SIZES OUT OF TOLERENCE 尺碼大差
HANGTAGS NOT CORRECTLY POSITIONED 掛牌位置不確GARMENTS NOT FOLDED AS SPECIFICATIONS 衣服褶法不依規格GARMENTS NOT CORRECTLY PACKED IN CARTONS 衣服裝箱不依規格
NOTCH 扼位
GARMENTS NOT THOROUGHLY DRY 衣服未乾透
MOIST GARMENTS 衣服潮濕
ATTACH LABEL TWO SIDES 兩邊車口麥頭
ATTACH LABEL AROUND 四邊車口麥頭
LABEL NOT SQAURE 口麥頭歪斜
LABEL SEWN IN TOO FAR INTO NECK 口麥頭過份攝入領底
STRAIGHT/BIAS/CROSS GRAIN LINE 直紋/ 斜紋/ 橫紋
SELVEDGE 布邊
RIGHT SIDE WRONG SIDE 正面/ 反面
HANDFEEL STIFF 手感
ABRASION MARK/ CHAFE MARK 起灰
SLUBS 結頭
NEPS 毛結
COLOR STREAKS 色條
FOREIGN MATTER 飛花
PILLING 起毛粒
WEFT BAR 橫檔
WARP BAR 直柳
COARSE YARN 粗紗
SKEWED WEFT 斜封
NARROW WIDTH 窄邊
MISSING PICK 斷緯
SLACK END/PICK 現經/ 緯
TIGHT END / PICK 出經/ 緯
NEEDLE LINE 針痕
BARRE 起橫
LADDING 線圖脫落
SKIP STITCHES 跳線
BROKEN STITCHES 斷線
INSECURE BACK STITCHES 回針欠穩
COVERING STITCHES 蝦鬚線
SMOCKING STITCHES 縮橡根線
UNSIGHTLY JOINING STITCHES 駁線不良
RUN OFF STITCHES 車線落坑
SETTING STITCHES EXPOSED AT WAISTBAND 上褲頭落坑線外露BLINDSTITCHING SHOWING ON FACE
SIDE 挑腳線露面
BLINDSTITCHING NOT SECURELY CAUGHT ON INSIDE 挑腳漏針
DROP STITCHES 漏針
MISSING LINKING LOOPS 漏套眼
OPEN SEAM 爆口
LAP SEAM 包骨
FRENCH SEAM 包邊
MISALIGNED SEAMS AT CROTCH/UNDERARM 襠底骨/ 底骨不合格
TOO MUCH/INSUFFICIENT SEAM ALLOWANCE 太多/ 太少子口SEAM NOT FULLY PRESSED OPEN 開骨不良
CHECK/STRIPES NOT MATCH AT SIDE SEAM 側骨不對格/ 不對條
CLEAN FINISH 橫口
EXCESSIVE LOOSE/TIGHT THREAD TENSION 車線太鬆/ 太緊
NEEDLE THREAD 面線
SCORCHED SEWING THREAD 底線
CONCEALED LOOSE THREAD 藏線頭
LOOSE THREAD HANGING 鬆線頭
THREAD END NOT TRIMMED 線頭未剪清
UNEVEN TOP STITCHING 間面線不平均
TWISTED HEM 扭腳
PUCKERING 起縐
INVISIBLE ZIPPER 隱形拉鍊
VELCRO(HOOK SIDE & LOOP SIDE) 魔術貼(釣面貼/ 圈面貼)
RIVET 撞釘
SHANK BUTTON工字鈕
PERMANET PRESS 永久褶痕
FABRIC OF GARMENTS SHOWING SHINE 布面起鏡
FABRIC OF GARMENTS NOT SMOOTH 衣服熨不平服
INSECURE EDGE OF POCKET 袋散邊
RAW EDGE 散邊
HI-LOW POCKET 高低袋
POORLY SHAPED POCKET 袋形不佳
WAVY WAISTBAND 波浪形褲頭
BUBBLES ON COLLAR 衫領起泡
COLLAR POINTS NOT UNIFORM 左右領尖不對稱
INTERLINING NOT SECURELY FUSED 縐朴不平
1.WORKMENTSHIP LINKING/STITCHING 連/ 線
TOO LOOSE / TIGHT 太鬆/ 緊
MISS / DROP STITCH 漏/ 車過
BROKEN / SKIP 斷/ 跳
INSECURED 不安全
2. BUTTON AND BUTTONHOLES POOR / WRONG QUALITY 不良/錯品質
WRONG SIZE 錯碼
WRONG COLOR 錯顏色
WRONG POSITION 錯位置
3.PRESSING SHINING AT SEAM 骨位起鏡
UNEVEN 不對稱
POOR / CREASE MARK 不良/摺痕
4.QUALITY INSECURED SEAM 骨不安全
HOLES 孔
MISALIGNMENT 不對稱
PLACKET 筒
POCKET 袋
5.TRIMMING TRIMMING 剪線
KNOTS 結
6.PICK YARN MATERIAL DEFECTS 配質品質欠佳
ROUGH YARN 粗紗
UNEVEN DYE 染色不均
FLOAT MARK YARN 抽紗
FOREGIN YARN 什紗
7.SHADED PARTS WATER STAIN 水漬
8.CLEANLINESS STAINS, OIL 污漬/ 油漬
THREADS NOT TRIMMED 剪線不清
SEAM AND STITCHING 縫骨及線步
RUN OFF STITCHING 落坑
SEAM TWISTED, PUCKERED OR PLEATED 扭骨/起皺/ 打褶WRONG SHADE OF THREAD 錯線色
SKIP, CUT OR BROKEN STITCHES 跳線/ 斷線
EXCESSIVE LOOSE / TIGHT TENSION 線太鬆/ 緊
RAW EDGES 散口
DISTORTED 起波浪紋
UNSIGHTLY OVER-LAPPING STITCHES 疊線不好/浪位/夾底MISALIGNED AT CROTCH OR UNDERARM 十字骨不對
10 BUTTON HOLE 鈕門
OMITTED UNCUT 欠鈕門/欠開口
MISPLACED 位置不正確
WRONG COLOR THREAD 錯線色
11 BUTTON 鈕
MISSING OR MISPLACED 漏/ 位置不對
INSECURE 不穩
DEFECTIVE BUTTON 次鈕
WRONG SIZE 錯碼
12 FRONT POCKET / FLAPS 前袋/ 袋蓋
STITCHING NOT UNIFORM 間線不好
WRONG PLACEMENT 錯位置
MISALIGNED 高低
SIZE NOT AS SPEC. 尺寸不對
INSECURE OPENING 袋口不穩
13 FLY CONSTRUCTION 鈕X
TWISTED OR BULGING 不平服
POORLY SHAPED 形狀不好
ZIPPER SHOW OUT 露拉鏈
SLEEVE / CUFFS 袖及雞英
PLEATED AT SLEEVE JOIN 夾圈起褶FULLNESS OR TWISTED OF CUFF 不平服/ 扭上袖口MISALIGNED AT BOTTOM 高低腳
16 COLLAR 領
FULLNESS OR PUCKERS 領不平服/ 起皺COLLAR POINTS NOT UNIFORM 領形做得不對稱
MISALIGNED 上領位置不均
17 LABEL 口麥頭
INCORRECT 錯口麥頭
MISSING 欠口麥頭
UP SIDE DOWN 倒轉
18 PRESSING 熨
SHEEN / SHINNY 起鏡
PLEATS VISIBLE 打褶
BUBBLING AT INTERLINING 熨扑不平
19 WAISTBAND 褲頭
FULLNESS OR TWISTED 不平服/ 扭
MISALIGNED AT FLY 高低搭位
UNEVEN IN WIDTH 闊窄不勻
https://www.doczj.com/doc/0019454848.html,BEL / HANDTAG WRONG POSITION 位置
WRONG CA/CONTENT LABEL 錯洗水口麥WRONG THREAD COLOR / QUALITY 錯口麥頭線色WRONG PLACEMENT OF HT 錯掛牌位置
21.POLYBAG POOR QUALITY 質量太差
WRONG ACCESSARY DESCRIPTION 內容
22.HANDFEEL TOO HARD 太硬
TOO SOFT 太軟
BAD SMELL 嗅味
TOO STICKY 黏
服装QC工作流程 QC的全称是Quality Controller（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。 按照我的理解，QC跟Inspector（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控制（Control），目的是使公司得到品质良好的产品；而Inspector只是通过Inspect（检验），而判断一批货是否合格品（Pass OR Fail），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把QC和Inspector混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。 有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（Inter inspection）和一次尾期（Final）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（Early inspection）或在线检验（In-line inspection），以尽可能早地发现问题解决问题。 不同公司对验货内容及程序、标准有不同规定，以下内容仅供参考。 早期检验（初期、Early Inspection、Dupro Inspection） 大货一开始生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。 中期检验（In-line Inspection、Inter Inspection） 大货有10%成品就可以进行中期检验，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。如果要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。如果代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避免翻译上的错误）。 中期检验程序： 对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。 对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。 对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。 摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。 量尺寸（Measurement）：尽量每色每码量一件以上。 查手工（Workmanship）：每个颜色至少查10件，看车缝质量是否合格。 写报告（Report）：指出需要改善的问题。 尾期检验（Final Inspection） 大货完成车缝，烫好查好，完成80%以上装箱后可以进行尾期检验。 尾期检验程序：
（品管工具QC七大手法）服装跟单QC工作流程及 专业知识
服装跟单QC工作流程及专业知识 1：服装跟单壹般能够分几种？工作性质和工作流程有什么不同？ 服装跟单壹般能够分为俩种：样办跟单和大货跟单。样板跟单主要负责样办的下单及品质控制；大货跟单和样办跟单的工作性质基本相同，但大货跟单的涉及面比较广，除了要负责样办跟单的那些工作外，仍要处理大货生产中的订面料、辅料、安排生产、出货、船期等工作，也就是负责从客户下大货单至出货中的全部资料处理，工作排期。 2：样办跟单具体要负责什么工作？其工作流程是怎样的？ 样办跟单负责样办的资料核对及样办生产安排、质量控制。其工作流程是1、整理客户提供的资料（核对样办生产单、确定面料，辅料）；2、将样办生产中所需的资料（包括参考办、制单）交给办房主管，3、样办从办房车缝完成检查后，跟单员于交寄办之前再将样办的尺寸及质量检查壹遍再交付。 3：大货跟单具体要负责什么工作？其工作流程是怎样的？ 大货跟单负责大货的交货日期确定及质量确认。其工作流程是：1、整理大货生产的资料（产前确定办、样办修改评语、面料色办卡、各辅料卡）；2、采购大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；3、确认裁床用料，跟踪工厂大货生产进程，确认包装方法和装箱的分配，4：联系船务出货，5：通知客户出货数量及日期。 4：面料的缩水率可分几种？测试面料正确的缩水率是如何操作的？ 面料的缩水率壹般可分1：自然缩，自然缩是指面料于大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；2：洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩。 测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。
（品管工具QC七大手法）服装QC工作流程及基本 品质要求
服装QC工作流程及基本品质要求 壹.接获工作指令 1.要集齐验货用的所有资料PO,尺寸表,生产批版,色版,测试方案(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货方案.如缺少的资料要及时通知跟单补回. 2.详细研究集齐的资料,明确其内容. 3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货. 4.做好查货前的准备工作: a.填好REPORT（验货方案）.SHIPPINGMARK（装箱分配）.SHIPMENTRELEASE（报关单） b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二.中期检验: 1公司POLICY（规定） a.货品数量于1200PCS以下者,能够只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,能够安排壹次中期检验. b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有壹个中期检验方案. c.数量由6001PCS及之上数量的货品,必须要有俩个中期方案. d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第壹时间通知MR（跟单）及上司. 2.检验重点及步骤: a.QC到厂后,首先要巡视壹遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOTSIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLESIZE.（样品尺码）
c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTONKNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重且作记录. e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确. f.量度尺寸: f.a.AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0. AQL=Acceptable(合格)Quality（品质）Level（水平） f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸且逐步且且同时满足以下俩个条件: f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4PCS. f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS之上50PCS. f.b.3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要于尺码表上打上”O”标识,跳码的则要于尺码表上打”+“标识. f.b.4.检验毛衫时,每量完壹件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上. g.检查手工: g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况. g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则能够按以下的原则分类且记录于REPORT（方案）上. g.b.1.CRITICAL界定（鉴定） g.b.1.1非业内人士均能觉察的,消费者不能接受的. g.b.1.2.经使用后会出现问题的. g.b.1.3.三个小疵点同时出当下同壹区域的. g.b.1.4.低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.
服装QC工作流程 一.日常工作： ⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。 ⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！ ⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。 ⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。 二、生产厂中验货工作程序： ⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认. ⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 ⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的好处，而忘了自己的职责。
服装QC工作流程 服装QC（品质控制）工作流程是指对服装整个生产过程中的 质量进行监控和保证的过程。下面将介绍一般服装QC工作流 程的主要步骤和关键环节。 1. 前期准备阶段： 在进行服装QC工作之前，需要进行一系列的准备工作。首先，需要确定对于该批次服装的质量要求和标准，包括颜色、尺寸、面料质量等。其次，要制定QC检查的流程和要点，明确各个 环节的责任和工作要求。最后，准备检查所需的工具和设备，如尺子、灯光、放大镜等。 2. 原材料检查： 服装的质量控制从原材料开始。原材料的质量直接影响到最终成品的质量。因此，在服装生产过程中，需要对原材料进行严格的检查。这包括检查面料的颜色和质量、纽扣和拉链的品质等。对于每一种原材料，需要记录检查结果，并与供应商进行反馈和沟通，确保原材料问题得到解决。 3. 初次样品确认： 在服装生产过程中，通常会进行初次样品确认。该过程用于确认服装的设计和规格是否符合要求。QC人员需要对衣服的外观、尺寸、缝制细节等进行检查，并与设计师和生产人员进行沟通和协商。初次样品确认是确保样品质量符合预期的重要环节。 4. 生产过程中的抽样检查：
在服装生产过程中，通常会进行抽样检查，以确保整个生产过程符合质量要求。这包括面料裁剪、缝纫、整烫等各个环节的抽样检查。QC人员会根据事先制定的抽样计划，从生产线中 随机选取一定数量的样品进行检查。检查的内容包括尺寸、缝制线迹、包装等各个方面。 5. 终检： 在服装生产的最后阶段，会进行终检。终检是对成品进行全面检查，以保证其达到质量要求。QC人员会对每一件成品进行 检查，包括颜色、尺寸、面料质量、缝线等方面。终检还会检查成品的包装是否符合要求，并对包装进行校验。 6. 整理和记录： 在每一次检查完成后，QC人员需要整理和记录检查结果。这 包括对每一项检查项目的合格与否的判断，以及发现的问题和不合格品的处理。记录的内容将用于后续的质量追踪和问题解决。 7. 异常处理： 在检查过程中，可能会发现一些问题或不合格品。QC人员需 要及时将问题反馈给生产人员，并协助解决。有时，可能需要与供应商或设计师进行沟通，以寻找解决方案。异常处理的目标是确保问题得到及时解决，以防止类似问题再次发生。 8. 反馈和改进： 通过不断的QC工作，可以获取大量的质量数据和信息。QC 人员需要将这些信息进行整理和分析，并与相关部门进行反馈。
服装QC工作流程 服装质量控制（QC）是确保产品质量的重要环节，尤其对于服装行业 来说，因为质量问题可能影响品牌声誉和销售业绩。下面将介绍一般服装QC的工作流程，希望能够帮助你更好地了解和实施质量控制。 第一步：设计和开发阶段 在服装的设计和开发阶段，QC团队应该参与其中，与设计师和开发 团队合作。他们需要详细了解设计意图，评估实施的可行性，并提供技术 建议，以确保产品的质量和可生产性。此外，QC团队还需要审核设计图稿、原材料规格和工艺流程，并规定必要的质量标准和测试方法。 第二步：材料采购和样品制作 在进入批量生产之前，QC团队需要监督和审核原材料的采购过程， 包括与供应商的谈判、材料的质量检验和交验文件等。此外，他们还需要 协助样品制作，对样品进行详细的质量评估，确保样品符合设计要求和质 量标准。 第三步：生产前检测 在正式生产之前，QC团队需要对所有委外加工的工厂进行审核，确 保其满足质量管理体系的要求。此外，他们还需对设备和生产线进行检查 和评估，以确保设备和生产环境符合安全和质量的要求。如果发现问题，QC团队需要与工厂合作解决，并确保问题得到及时修复。 第四步：生产过程控制 在生产过程中，QC团队需要对关键环节和重要工序进行抽检和监控。他们将进行必要的测试和测量，以确保产品符合质量标准，并且工艺流程
得到正确执行。此外，QC团队还需协助解决和预防质量问题，提供培训和指导，确保工人正确操作和使用相关设备。 第五步：成品检测和验货 当批量产品生产完成后，QC团队需要对成品进行彻底检查，确保产品符合质量标准和客户的要求。他们将检查外观、尺寸、材质、工艺和功能等方面，并进行必要的物理和化学测试，以确定产品的质量。此外，QC 团队还需要根据订单要求进行验货，确保数量、尺码、颜色等符合订单规定。 第六步：质量记录和反馈 QC团队需要准备和记录所有质量检测和测试的结果，并及时向相关部门和管理层汇报。他们还需要制定和维护质量相关的文档和记录，以用于质量追溯和分析。此外，QC团队还应该关注市场反馈和客户投诉，并针对问题和意见提供相应的解决方案和改进建议。 以上是一般服装QC的工作流程，相信通过对每个环节的把控和质量控制，可以提高产品的合格率和市场竞争力。当然，具体的工作流程可能因企业规模、产品类型和质量标准等而有所不同，但核心的QC原则和目标是一致的，即确保产品质量和满足客户需求。
服装公司QC工作流程及品质要求 服装公司的QC（Quality Control）工作流程是确保产品质量符合预期的关键环节。在整个生产过程中，QC人员负责质量监控和问题解决。下面是一个典型的服装公司QC工作流程及品质要求的例子。 1.QC工作流程： A.材料质量控制 -检查和评估所有进货物料的质量。包括面料、拉链、纽扣等。 -根据公司的标准，进行抽样和检验。 -对不符合标准的材料进行记录，并与供应商沟通解决办法。 B.初期生产质量控制 -在生产开始之前，制定合理的质量控制计划。 -对生产设备进行检查和校准，确保其正常运行。 -对工人进行培训，确保他们了解产品要求和质量标准。 -针对产品关键工序进行激光剖面检查，确保尺寸和形状符合要求。 -对样品进行抽样和检验，比对设计图样和规格。 C.在线质量控制 -定期在生产线上进行抽样检查，以确保产品质量的一致性。 -对关键性产品进行全面检测，包括尺寸、质量、工艺等。 -进行外观质量检查，确保产品的整洁和无瑕疵。
-对产品的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。 D.成品质量控制 -全面检查成品，确保产品符合设计要求。 -针对产品进行物理特性测试，如抗拉强度、耐磨损性等。 -进行洗涤测试，以评估产品的耐久性和色牢度。 -对产品进行包装质量检查，确保符合运输和销售要求。 -根据公司的标准，对不合格产品进行分类和处理。 2.品质要求： A.材料品质要求 -面料：根据产品的要求选择合适的面料，并确保其质量稳定。 -拉链和纽扣：应牢固耐用，方便使用。 B.工艺品质要求 -缝制：应平直牢固，无跳线和线头，线迹匀称。 -烫金或绣花：色彩鲜艳，细节清晰，不模糊。 -印花和染色：颜色持久，无掉色现象。 -剪裁：尺寸精准，符合设计要求。 C.功能和物理性能要求 -弹性和耐久性：纺织品应具备良好的弹性和抗拉性能。 -舒适性：服装应舒适透气，不易产生过敏和摩擦。
服装跟单QC工作流程 服装跟单是指在服装生产过程中，负责协调和管理供应链中的各个环节，确保产品的质量和交付时间符合客户的要求。服装跟单QC负责在生产过程中对成衣进行质量检查，以确保产品的质量达到标准。下面将详细介绍服装跟单QC的工作流程。 1.确定产品要求：首先，服装跟单QC需要与客户或设计团队进行沟通，明确产品的要求和规格。这包括尺寸、颜色、面料、款式等方面的要求。QC还需要了解产品的用途和特殊需求，以便在检查过程中关注相关细节。 2.确定供应商：在开始生产之前，QC需要根据产品要求和客户的要求选择合适的供应商。这包括评估供应商的工艺水平、生产能力、质量管理体系和交货能力等。通过与供应商的合作，QC可以在生产开始之前就建立起有效的沟通和协调机制。 3.生产前检查：在正式开始生产之前，QC需要对原材料和样品进行检查。这包括检查面料、配件和样衣是否符合要求。QC还需要核实生产工艺和生产进度，并与供应商确认生产计划。 4.生产过程监控：在生产过程中，QC需要对每个环节进行监控。这包括面料裁剪、缝制、整烫和包装等。QC需要通过抽样检测、检查工艺和器械等方式，确保产品的质量符合标准。如果发现任何质量问题，QC 需要及时与供应商沟通并提出改进措施。 6.质量报告：根据检查结果，QC需要制作质量报告，并将其发送给供应商和客户。这些报告包括检查过程和结果的详细说明，以及任何发现
的质量问题和改进措施。质量报告可以帮助供应商改进生产过程，并确保 下一批产品的质量更好。 7.出货前检查：在产品出货之前，QC通常会进行最后一次检查。这 包括检查产品的数量、包装和标识是否正确。QC还需要核实出货日期和 运输细节，并确保产品按时交付给客户。 8.售后服务：一旦产品交付给客户，QC的工作并未结束。如果客户 在使用过程中发现任何质量问题，QC需要及时对其进行处理。这包括与 供应商沟通、进行调查和解决争议。售后服务对于维护客户关系和提高供 应商的质量标准非常重要。 以上是服装跟单QC的工作流程。通过严格的质量管理和有效的协调，QC可以确保产品的质量达到客户的要求，并促进供应链中各个环节的顺 利运作。
服装QC工作流程(精) 服装品质控制是保证产品质量的关键环节，在服装制造业中，一件合格的服装需要经过多道工序，始终如一严格的品质控制流程可确保你的服装一致的高质量。本文将详细介绍服装QC的工作流程，包括服装质量检查流程、常见问题分析和解决途径。 1. 服装QC的流程 服装质量控制(QC)流程是一个重要的部分，它有效的保证了生产的新品质产品并且确保这些产品的质量符合标准。下面将详细介绍服装QC的流程。 步骤 1：确定检查要求 在开始制造之前，QC团队应首先讨论如何确认要求，创建必要的工具来指定检查点和相关标准，并确保生产制造的产品符合所有要求。这一步主要包括以下内容： 1.确定质量标准：QC需要与品牌方、客户确认产品的质量标准，确定 各项指标和要求。 2.制定检测规范：确定按照什么标准进行检测，制定出检测规范。 步骤 2：原材料检查 服装QC团队首先检查原材料的品质。在服装生产过程中，面料、各种零配件等原材料的控制是至关重要的。在这个步骤中，质检员需要检测以下方面： 1.外观：检查原材料变色、污染、疵点和无法去除的污渍等缺陷。 2.规格：每克重，每米长度和每卷宽度的度量标准是否符合要求。 步骤 3：辅料检验 在完成原材料的PO审核后，QC会对辅料所提供的样品进行检验，以保证产品符合所有要求，辅料包括制造服装需要的所有零件和纽扣等。 1.检查样品的外观和规格是否符合批准的标准。 2.检查样品的功能性是否符合要求。例如，纽扣是否可以轻松钉入并牢 固地固定。
步骤 4：成品检验 成品质量控制是服装QC工作中最重要的环节，它能够确保每件产品都符合规 定的标准。 1.检查外观：服装的外观是否符合标准，面料的花纹是否符合款式要求， 缝线是否均匀细密等。 2.检查规格：尺码等都要达到标准。 3.检查功能性：产品的拉链、纽扣等是否使用正常，垫肩是否有位移现 象等等。 步骤 5：问题分析 如果在任何一个步骤中发现缺陷，QC必须立即检测和记录发现的问题并提出 解决方案。问题记录通常会包括以下内容： 1.品质问题的实际描述和问题严重程度的说明。 2.并列出所有检测过程中记录的所有数据。 3.记录发现问题时的检测时间和检测地点。 4.记录解决问题的情况和方案。 步骤 6：成品分类 根据成品质量检测结果，将成品分为三类： 1.一等品：符合标准，能够正常销售。 2.二等品：若其中的小缺陷被修复，则可以打折或以其他方式销售。 3.三等品：质量问题严重，需被退回或销毁。 2. 常见问题分析 在服装QC过程中，经常会出现一些常见的质量问题，接下来将列举并分析这 些问题： 问题1：颜色变浅或退色 造成服装颜色变浅或退色的原因可能是多方面的。有以下几种情况： 1.面料颜色不稳定，对于这类情况，应尽量避免选择这类面料来生产服 装。
服装QC工作流程及基本品质要求 服装QC（Quality Control）工作流程是保障服装品质的关键环节，它包括从原材料采购到成品出货的整个过程。在服装制造流程中，QC工作起到了重要的监督和控制作用，确保产品质量符合标准和客户要求。本文将介绍服装QC的基本工作流程以及相关品质要求。 服装QC的基本工作流程如下： 1.原材料把关：QC人员应在原材料进厂时进行抽检，包括面料、配件和纱线等。QC人员会根据品质标准对样本进行检查，并与供应商协商解决存在的问题。 2.集中剪裁前检查：在整个剪裁过程之前，QC人员需要对待剪裁的面料进行检查，确保面料的质量和规格符合要求。如果发现问题，需要及时与操作人员协商解决。 4.车间检查：QC人员会定期进行车间巡检，检查在生产过程中是否存在质量问题。他们会检查机器是否正常工作，操作员是否使用正确的工艺和方法，并记录下问题并及时通知相关负责人。 5.成品检查：当服装制作完成后，QC人员会对成品进行全面检查。他们会核对尺寸、工艺、外观和质量等方面的要求，确保成品符合标准和客户要求。如果发现任何问题，QC人员会进行分类并及时与生产部门协商解决。 7.出货前检查：QC人员会对将要出货的产品进行最后检查，确保所有品质要求都得到满足。他们会对每个订单进行核对，包括尺寸、颜色、款式和数量等方面。只有通过QC检查后，产品才能进行出货。
基本品质要求是指符合标准和客户要求的产品质量特征。以下是服装QC的基本品质要求： 1.原材料质量：面料、纱线、配件等原材料必须符合相关标准，并具 有一致的质量特征，以确保产品的长期使用性能和外观质量。 2.剪裁质量：剪裁面料必须准确无误，尺寸规格必须精确，以确保裁 剪出的零件能够完美拼缝，符合设计要求。 3.缝制质量：缝制工艺必须准确、牢固和美观，以确保产品的寿命和 穿着舒适度。 4.尺寸精度：产品尺寸必须与订单要求一致，符合客户的尺码标准， 以确保产品的合身度和穿着体验。 5.色差控制：产品色彩必须与样板或客户要求一致，以确保产品在不 同光线下的色彩稳定性。 6.样品准确性：产品样品必须准确无误地复制了订单要求的各个方面，包括款式、颜色、细节等，以确保产品与客户的预期一致。 综上所述，服装QC的工作流程和基本品质要求起到了不可或缺的作用，确保产品质量符合标准和客户要求。通过严格执行QC流程和品质要求，制造商可以提高产品的质量和竞争力，并获得客户的满意和信任。
服装跟单QC工作流程及专业知识 服装跟单QC工作流程及专业知识 一、引言 服装跟单质量控制(Quality Control, QC)是在服装生产流程中起 着至关重要的作用的一个环节。通过对原料、工艺和成品进行检验，确保产品质量符合标准和客户要求，最终为企业保证了竞争力和声誉。本文将介绍服装跟单QC的工作流程和必备的 专业知识。 二、工作流程 1. 购买样品 在跟单QC工作的开始阶段，跟单员会从客户那里获得样品， 并将其发送给供应商作为参考。样品通常包含详细的产品规格、面料要求和样式要求。购买样品的目的是为了确保供应商理解并按照样品要求生产。 2. 技术评审 一旦供应商收到样品，他们将进行技术评审，以确保他们理解样品的要求。这一步骤通常会涉及与设计师、制版师和面料供应商的讨论和确认，以排除任何潜在的技术问题。 3. 采购面料 面料是服装质量的重要因素之一，因此在开始生产之前，QC 会跟进供应商的面料采购。他们将核对面料的规格、成分、颜色和质量，并对供应商选择的面料进行评估和确认。
4. 原材料检查 在面料采购完成后，跟单员会对收到的面料和其他原材料进行检查。检查的目的是确保原材料的质量和规格与客户要求相符。他们会检查面料的纹理、颜色、拉力和耐磨性等性能，并测量尺寸、重量等参数。 5. 工艺评估 在原材料检查完成后，QC会对供应商的工艺进行评估。他们 将查看供应商提供的制服工艺流程图、工艺卡和工艺说明，以确保供应商能够按照要求操作和控制每个生产环节。 6. 生产跟踪 一旦生产开始，QC会定期跟踪产品的生产进度。他们会检查 每道工序的合格率，并确保工厂能够按时完成生产。如果发现任何质量问题，QC将及时提出纠正和改进措施。 7. 抽样检查 在生产过程中，QC会进行抽样检查。他们会在生产车间和成 品仓库随机抽取样品进行检验。检验的内容包括面料和五金部件的质量、工艺的准确性、尺寸和包装等。在检验过程中， QC需要使用各种工具和仪器进行检测。 8. 环境评估 除了产品质量，QC还需要评估工厂的生产环境。他们会检查 工厂的卫生状况、生产设备的安全性和操作规范，以确保工厂符合相关法规和标准。
服装QC工作流程及基本品质要求 、接获工作指令 1•要集齐验货用的所有资料P0,尺寸表，生产批版，色版，测试报 告（布料和成衣，辅料版（主唛,洗水唛，挂牌，钮，拉链，价钱牌，衣架，胶袋，车线等客批OK之实版及上次验货报告，如缺少的资料要及时通知跟单补回。 2.仔细研究集齐的资料，明确其内容。 3•电话询问工厂生产进度，及时安排初期/中期/尾期验货。 4.做好查货前的准备工作： a填好REPORT（验货报告。SHIPPING MARK（装箱分配。 SHIPMENT RELEASE（报关单 b. 针对不同的货品及工厂，制定检验重点及步骤细节。 一•中期检验： 1. 公司POLICY（规定 a. 货品数量在1200PCS以下者，可以只检验尾期而不用安排中期检 验，若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者，可以安排一次中期检验。 b. 由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告。 c. 数量由6001PCS及以上数量的货品，必须要有两个中期报告。 d. 中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸（烫好.查好.未入 胶袋
e. 凡厂方不能按期提供验货的，QC要向厂方了解下次中期的确切时 间，要求厂方另订验货日期，同时第一时间通知MR（跟单及上司。 2. 检查重点及步骤： a. QC到厂后，首先要巡视一遍工厂实际生产进度。 b. 以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量尺码据不同客 人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码 c. 根据批版及PO的DESCRIPTION种类核对大货有无错款。 d. 根据色版核对大货的颜色及手感,若大货为COTTON KNIT（针 织布则需同时卡布磅布重并作记录。 e. 根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确。 f. 量度尺寸： f. a.AQL标准,WOVENS（梭织布用AQL6.5,KNITS（针织布用 AQL10.0AQL=Acceptable（合格Quality（品质LeveI（水平 f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件： f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4PCS f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCST 32PCS;10000PCS以上度50PCS. f.b.3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打“（标识，跳码的则要在尺码表上打牛”标识
服装QC工作流程及基本品质要求 一。接获工作指令 1。要集齐验货用的所有资料 PO,尺寸表,生产批版，色版,测试报告（布料和成衣）,辅料版（主唛,洗水唛，挂牌，钮，拉链,价钱牌,衣架，胶袋，车线等客批OK之实版）及上次验货报告。如缺少的资料要及时通知跟单补回。 2。详细研究集齐的资料，明确其内容. 3。电话询问工厂生产进度，及时安排初期/中期/尾期验货. 4. 做好查货前的准备工作： a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK(装箱分配）.SHIPMENT RELEASE（报关单） b。针对不同的货品及工厂，制定检验重点及步骤细节。 二。中期检验 : 1 公司POLICY（规定） a。货品数量在1200PCS以下者，可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验。 b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告。 c。数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d。中期检验厂方必须要有10％的成品可供量度尺寸(烫好.查好。未入胶袋） e。凡厂方不能按期提供验货的，QC要向厂方了解下次中期的确切时间，要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR(跟单）及上司。 2。检验重点及步骤: a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b。以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE。（样品尺码） c根。据批版及PO的DE onSCRIPT ION（种类)核对大货有无错款. d。根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT，（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.
服装QC工作流程及基本品质要求 一. 接获工作指令 1. 要集齐验货用的所有资料PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回. 2. 详细研究集齐的资料,明确其内容. 3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货. 4. 做好查货前的准备工作: a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分配）.SHIPMENT RELEASE（报关单）b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二. 中期检验: 1 公司POLICY（规定） a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告. c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司. 2. 检验重点及步骤: a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码）c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录. e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确. f.量度尺寸: f.a. AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0. AQL=Acceptable(合格) Quality（品质）Level（水平）f.b. 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满以下两个条件: f.b.1. 齐色齐码:每色每码最少4PCS. f.b.2. 3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS. f.b.3. 量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打”+“标识. f.b.4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上. g.检查手工: g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况. g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT（报告）上. g.b.1. CRITICAL界定（鉴定）g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的. g.b.1.2. 经使用后会出现问题的. g.b.1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的. g.b.1.4. 低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的. g.b.1.5.. 根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT（鉴定缺点） h. MAJOR主要的界定: h.a. 消费者不易觉察的,不会太介意的. h.b. 经使用后其问题不会恶化的. i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPING MARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸. j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR. k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验). l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理. m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告. n.DEFECT SAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复. 三. 尾期检验. 1. 公司POLICY. a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字. b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回公司,交上司判定. c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期. 2. 检查重点及步骤: a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产. b.QC必须
服装跟单QC工作流程及专业知识 1:服装跟单一般可以分几种?工作性质和工作流程有什么不同?服装跟单一般 可以分为两种:样办跟单和大货跟单。样板跟单主要负责样办的下单及品质控制;大货跟单与样办跟单的工作性质基本相同,但大货跟单的涉及面比较广,除了要负责样办跟单的那些工作外,还要处理大货生产中的订面料、辅料、安排生产、出货、船期等工作,也就是负责从客户下大货单至出货中的全部资料处理,工作排期。 2:样办跟单具体要负责什么工作?其工作流程是怎样的?样办跟单负责样办的 资料核对及样办生产安排、质量控制。其工作流程是1、整理客户提供的资料(核 对样办生产单、确定面料,辅料);2、将样办生产中所需的资料(包括参考办、制单)交给办房主管,3、样办从办房车缝完成检查后,跟单员在交寄办之前再将样办的尺寸及质量检查一遍再交付。 3:大货跟单具体要负责什么工作?其工作流程是怎样的?大货跟单负责大货的交货日期确定及质量确认。其工作流程是:1、整理大货生产的资料(产前确定办、样办修改评语、面料色办卡、各辅料卡);2、采购大货生产所需的面料,辅料,订胶袋,纸箱;3、确认裁床用料,跟踪工厂大货生产进程,确认包装方法和装箱的分配,4、联系船务出货,5、通知客户出货数量及日期。 4:面料的缩水率可分几种?测试面料正确的缩水率是如何操作的?面料的缩水 率一般可分1:自然缩,自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩;2:洗水缩,洗水缩是指成衣洗水后的收缩。测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同,如果成衣不洗水,面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。 5:生产初办,跟单要给办房提供什么物料及资料?提供样办生产单(参考办)、 面料,辅料。 6:什么是初办?二办、大办、跳码办、齐码办、产前办?初办是指第一次生产 的样办,二办是指根据客户对初办提出要求后的改正办,大办是指根据客户要求最后修改的确定办,跳码办可分样办跳码办和大货跳码办,跳码办是根据客户提供的齐码
服装跟单QC工作流程 1、服装跟单一般可以分几种？工作性质和工作流程有什么不同？ 服装跟单一般可以分为两种、样办跟单和大货跟单。样板跟单主要负责样办的下单与品质控制；大货跟单与样办跟单的工作性质基本相同，但大货跟单的涉与面比较广，除了要负责样办跟单的那些工作外，还要处理大货生产中的订面料、辅料、安排生产、出货、船期等工作，也就是负责从客户下大货单至出货中的全部资料处理，工作排期。 2、样办跟单具体要负责什么工作？其工作流程是怎样的？ 样办跟单负责样办的资料核对与样办生产安排、质量控制。其工作流程是1、整理客户提供的资料（核对样办生产单、确定面料，辅料）；2、将样办生产中所需的资料（包括参考办、制单）交给办房主管，3、样办从办房车缝完成检查后，跟单员在交寄办之前再将样办的尺寸与质量检查一遍再交付。 3、大货跟单具体要负责什么工作？其工作流程是怎样的？ 大货跟单负责大货的交货日期确定与质量确认。其工作流程是、1、整理大货生产的资料（产前确定办、样办修改评语、面料色办卡、各辅料卡）；2、采购大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；3、确认裁床用料，跟踪工厂大货生产进程，确认包装方法和装箱的分配，4、联系船务出货，5、通知客户出货数量与日期。 4、面料的缩水率可分几种？测试面料正确的缩水率是如何操作的？ 面料的缩水率一般可分1、自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；2、洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩。 测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。 5、生产初办，跟单要给办房提供什么物料与资料？ 提供样办生产单（参考办）、面料，辅料。 6、什么是初办？二办、大办、跳码办、齐码办、产前办？ 初办是指第一次生产的样办，二办是指根据客户对初办提出要求后的改正办，大办是指根据客户要求最后修改的确定办，跳码办可分样办跳码办和大货跳码办，跳码办是根据客户提供的齐码尺寸表放码后所做的齐码或者选码办，产前办可从跳码办中，客户任选一件写上批办评语后作大货生产样办。 7、上装一般有那些主要部位，请按顺序写出这些部位名称、位置和量度法
服装工作流程及基本品质要求 一. 接获工作指令 1. 要集齐验货用的所有资料,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回. 2. 详细研究集齐的资料,明确其内容. 3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货. 4. 做好查货前的准备工作: a.填好（验货报告）（装箱分配）（报关单）b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二. 中期检验: 1 公司（规定） a.货品数量在1200以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由1201到6000之货品必须要有一个中期检验报告. c.数量由6001及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂方不能按期提供验货的要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知（跟单）及上司. 2. 检验重点及步骤: 到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为（批量尺码）据不同客人的标准抽取.（样品尺码）c根.据批版及的（种类）核对大货有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录. e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确. f.量度尺寸: . 标准（梭针布）用6.5（针织布）用10.0. (合格) （品质）（水平）. 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满以下两个条件: .1. 齐色齐码:每色每码最少4. .2. 3200以下度20; 320110000度32; 10000以上50. .3. 量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打”+“标识. .4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上. g.检查手工: .检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况. .查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于（报告）上. .1. 界定（鉴定）.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的. .1.2. 经使用后会出现问题的. .1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的. .1.4. 低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的. .1.5.. 根据客人要求,所有疵点应界定为（鉴定缺点） h. 主要的界定: . 消费者不易觉察的,不会太介意的. . 经使用后其问题不会恶化的. i.可能的话,可根据预先核对厂方的,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸. j.将检验结果写于上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会. k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验). l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理. m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告. 要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复. 三. 尾期检验. 1. 公司. a.尾期检验,所有待检成