一、引言
焦化粗苯加氢装置是一种用于提纯焦化产物中的粗苯的工艺装置，通
过加氢反应将粗苯中的杂质、硫化物和重金属等物质去除，得到高纯度的
苯产品。本报告对一种10万吨年焦化粗苯加氢装置的可行性进行研究，
评估其技术、经济、环境等方面的可行性。
二、技术可行性分析
1.反应工艺：采用催化剂加氢法处理焦化粗苯，可以有效去除杂质、
硫化物和重金属等有害物质，提高产品的纯度。该方法具有工艺成熟、操
作简单等优点。
2.设备选择：根据10万吨年产量的要求，需要选择适当规模的加氢
装置，包括反应器、换热器、分离设备等。合理的设备选择可以提高装置
的运行效率和产品质量。
3.催化剂选择：催化剂是加氢反应的关键组成部分，选择具有良好催
化性能和稳定性的催化剂可以提高反应效率和装置寿命。
三、经济可行性分析
1.投资成本：焦化粗苯加氢装置的投资成本主要包括设备采购费用、
土建费用、自动化控制系统费用等。根据目前的市场价格和设备商的报价，对10万吨年焦化粗苯加氢装置的投资成本进行估算。
2.生产成本：生产成本包括原材料费用、能源费用、运行费用、维护
费用等。通过对投入材料和能源的估算，结合目前市场价格和运营经验，
对10万吨年焦化粗苯加氢装置的生产成本进行评估。
3.经济效益：经济效益主要是指装置的产值和利润。根据预计的产品
产量和市场需求，以及市场价格和成本的对比，对10万吨年焦化粗苯加
氢装置的经济效益进行分析。
四、环境可行性分析
焦化粗苯加氢装置在生产过程中会产生一定的废水、废气和固体废物。为了保护环境和符合环保法规要求，需要对废水、废气和固体废物进行处
理和处理设施的选择。同时，加氢装置本身应具备安全可靠的设计和设备，避免对环境造成潜在危害。
五、结论
根据对10万吨年焦化粗苯加氢装置的技术、经济和环境可行性的分析，认为该装置具备可行性。在适当的市场需求和合理的投资成本下，该
装置可以实现可持续的生产，并具有一定的经济效益和环保性能。
1 总论 1.1 项目及建设单位基本情况 1.1.1 项目基本情况 1.1.1.1 项目名称 年产10 万吨煤系针状焦及配套2×15万吨/年焦油深加工化工项目 1.1.1.2 项目建设性质 本项目属于新建；项目经营体制为股份制民营企业；本项目建设投资为100935.4万元，建设投资的35%为企业自筹、65%为银行贷款。 1.1.1.3 项目建设地点 山西省孝义市振兴街道办振兴街盐锅头村南 1.1.2 建设单位基本情况 1.1. 2.1 建设单位名称、性质及负责人 建设单位全称：山西金州煤焦有限责任公司 性质：股份制 负责人：李元 1.1.3 建设单位概况 山西金州煤焦有限责任公司是闻名遐迩的山西省中型民营企业，是由全国优秀民营企业家李元先生于1997 年创建的一家现代民营企业。经过十三年的经营管理，公司走上了一条以煤、焦、化为主导，以科技为动力，规模化经营、集团化发展之路。公司注册资金2 亿元，固定资产及流动资金达5 亿元。现有职工800 余人，其中各类专业技术人员120 人。现绝对控股2 个子公司：山西海华煤化工有限公司、孝义市大捷山煤业有限公司。 其中，山西金州煤焦有限责任公司：位于山西省吕梁孝义市崇文街办大虢城村，占地面积170 余亩。该公司始建于1997 年，现有150 万吨重介选煤、50 万吨跳汰选煤各一座。各种装卸、运输机械50 余台。 山西海华煤化工有限公司：位于山西省吕梁孝义市高阳镇东辛壁村北，占地面积200余亩。始建于2002 年，现有60 万吨/年捣固式机焦一座，60 万吨洗煤车间一个，8800平米化产车间，化工产品有焦油1.2 万吨/年，粗苯4300 吨/年，硫膏及净化煤气等。 大捷山煤业有限公司：位于山西省吕梁孝义市大孝堡乡西盘粮村，占地面积300 余亩。始建于2004 年，现有240 万吨重介选煤一座。 公司现年入洗原煤500 万吨，洗精煤350 万吨。年产焦炭60 万吨，焦油1.2 万吨，粗苯4300 吨。目前已形成年加工近1000 万吨精煤、60 万吨焦炭及其他焦化副产品的生产能力和约400 万吨的年物流运输能力，产品主要有主焦煤、肥煤、廋煤、电煤、一级焦、二级焦、三级
一、引言 焦化粗苯加氢装置是一种用于提纯焦化产物中的粗苯的工艺装置，通 过加氢反应将粗苯中的杂质、硫化物和重金属等物质去除，得到高纯度的 苯产品。本报告对一种10万吨年焦化粗苯加氢装置的可行性进行研究， 评估其技术、经济、环境等方面的可行性。 二、技术可行性分析 1.反应工艺：采用催化剂加氢法处理焦化粗苯，可以有效去除杂质、 硫化物和重金属等有害物质，提高产品的纯度。该方法具有工艺成熟、操 作简单等优点。 2.设备选择：根据10万吨年产量的要求，需要选择适当规模的加氢 装置，包括反应器、换热器、分离设备等。合理的设备选择可以提高装置 的运行效率和产品质量。 3.催化剂选择：催化剂是加氢反应的关键组成部分，选择具有良好催 化性能和稳定性的催化剂可以提高反应效率和装置寿命。 三、经济可行性分析 1.投资成本：焦化粗苯加氢装置的投资成本主要包括设备采购费用、 土建费用、自动化控制系统费用等。根据目前的市场价格和设备商的报价，对10万吨年焦化粗苯加氢装置的投资成本进行估算。 2.生产成本：生产成本包括原材料费用、能源费用、运行费用、维护 费用等。通过对投入材料和能源的估算，结合目前市场价格和运营经验， 对10万吨年焦化粗苯加氢装置的生产成本进行评估。
3.经济效益：经济效益主要是指装置的产值和利润。根据预计的产品 产量和市场需求，以及市场价格和成本的对比，对10万吨年焦化粗苯加 氢装置的经济效益进行分析。 四、环境可行性分析 焦化粗苯加氢装置在生产过程中会产生一定的废水、废气和固体废物。为了保护环境和符合环保法规要求，需要对废水、废气和固体废物进行处 理和处理设施的选择。同时，加氢装置本身应具备安全可靠的设计和设备，避免对环境造成潜在危害。 五、结论 根据对10万吨年焦化粗苯加氢装置的技术、经济和环境可行性的分析，认为该装置具备可行性。在适当的市场需求和合理的投资成本下，该 装置可以实现可持续的生产，并具有一定的经济效益和环保性能。
武钢集团公司 8万吨/年粗苯加氢精制工程项目实施建议方案 （中美合资）美阳国际工程设计公司
第一节项目建设范围 一、工艺装置 1、8万吨/年粗苯加氢精制装置（其中包括：加氢精制、预蒸馏、芳烃萃取蒸馏、二甲苯蒸馏和装置界区内公用设施五个部分）。 2、PSA制氢装置（以焦炉煤气为原料制取氢气） 二、配套系统工程（注：凡武钢配套系统能依托者可在下列单元中相应删减） 1、中心控制室（含检化验室） 2、变配电所 3、罐区及泵房 4、汽车装卸车设施 5、火车装卸车设施 6、火炬设施 7、消防及循环水系统（消防设施、泡沫站、循环水场、泵房）
8、污水收集池 9、空压站 10、PSA制氮站 11、三修车间及仓库 12、综合办公楼（办公室、职工食堂、倒班宿舍、自行车棚） 第二节粗苯加氢精制装置概况 一、该装置工艺由加氢精制和萃取蒸馏二个工艺组合而成。 二、从工艺流程及操作压力、温度等因素可看出，该装置是一个典型的石油化工装置，只是原料与石油化工装置不同。 三、该装置工艺复杂，设备种类多。其中包括一、二、三类压力容器（反应器、塔、换热器、容器），压缩机，加氢进料加热炉，导热油炉，高速泵，屏蔽泵，连续蒸发器，降膜式重沸器等等。 四、该装置对压力管道施工和焊接质量要求都很高；仪电调试非常复杂，必须采用DCS集散控制系统，全厂需进DCS系统控制的点数接近2000个。
五、该装置粗苯原料处理量即公称规模的确定，应立足以下三个基础： 第一：自有粗苯原料供应量和周边采购量的保证； 第二：未来粗苯原料市场采购的风险； 第三：装置60～110％的操作弹性； 如果将装置公称规模定为8万吨/年，则装置最小加工粗苯量为4.8万吨/年，最大加工粗苯量为8.8万吨/年。 六、该装置年开工时间为8000小时。 七、该装置占地面积为6600平方米。 八、全厂占地面积通常在110～140亩。 九、该装置加热热源可采用中压蒸汽或导热油（焦炉煤气作为燃料气） 十、该装置所需氢气可采用焦炉煤气或甲醇驰放气PSA变压吸附制取。 第三节工艺技术的选择及比较 一、目前国内粗苯加氢精制项目工艺技术选择方案 第一方案：部分引进国外工艺包。 1、加氢工艺采用美国Axens公司液液加氢工艺包； 2、萃取蒸馏工艺采用北京石科院SED环丁砜法工艺包； 第二方案：全部采用国产化工艺技术。
1.工艺流程说明 1.1工艺概述 粗苯经脱重组分塔脱除C9及以上重组分，再经多级蒸发后，进行两级加氢处理（预加氢和加氢净化），反应所需的补充氢由PSA制氢装置提供。粗苯加氢所产生的含H2S气体经稳定塔分离出来，送至装置界区外。经加氢处理后的产品三苯馏份（BTXS）送往预分馏单元，经预分馏塔分离成含有苯和甲苯的BT 馏份和含有二甲苯的XS馏份，BT馏份送入萃取蒸馏单元，而XS馏份送入二甲苯蒸馏单元。 BT馏份中的非芳烃在萃取蒸馏塔中从BT馏份中分离出来，随后作为非芳烃产品送往罐区，精制的BT馏份经白土罐脱除痕量的杂质后进苯塔蒸馏，分离出产品苯、甲苯产品送往罐区。 XS馏份经二甲苯蒸馏，塔顶轻组分（C8-）、塔底重组分（C8+）从XS馏份中分离出来，侧线采出混合二甲苯，轻组分、重组分和混合二甲苯被送往罐区。 加氢单元所需高纯度氢气由焦炉煤气PSA制氢装置提供。焦炉煤气经过压缩、预处理、PSA变压吸附和净化，最终得到高纯度氢气供主装置加氢使用。 1.2加氢精制工艺流程简述 加氢精制包括粗苯原料预分离部分、反应部分、稳定部分。主要包括脱重组分塔、蒸发器、反应器、压缩机、稳定塔和加热炉等设备。 （1）原料预分离 不合格粗苯或粗苯原料经过滤器后进入脱重组分塔进行轻、重组分分离，塔顶轻苯进入加氢进料缓冲罐，经加氢进料泵升压后进入蒸发器，塔底重苯经冷却器冷却后送出装置。脱重组分塔底重沸器热源采用240℃导热油加热。 （2）反应部分 轻苯在蒸发器中与主反应产物进行换热后部分汽化，并在混合器与循环气混合后进入蒸发塔，闪蒸后的重物由塔底排出，闪蒸气体进入主反应产物/预反应进料换热器，与主反应产物换热后进入加氢预反应器底部，逆流向上通过催化剂床层，烯烃和苯乙烯等不饱和物在催化剂的作用下进行加氢饱和，该反应为放热反应。 在预反应器内进行如下反应：
铜化公司有机化工有限责任公司10万吨 / 年粗苯加氢项目 可行性研究报告 行政负责人： 技术负责人： 经济负责人： 项目负责人：
目录 1、总论 、项目及建设单位基本状况 1.1.1 、项目基本状况 1.1.1.1 、项目名称 铜化公司有机化工有限责任公司10 万吨 /年粗苯加氢装置。 1.1.1.2 、项目建设性质 该项目属于新建项目。 1.1.1.3 、项目建设地址 方案一：顺酐装置拟建于公司机修车间与现 30000 吨/ 年苯酐生产装置的 刮片房之间的空地上。 方案二：拟建在公司原 10000 吨/ 年苯酐生产装置的操作室与原泵房间的空地上，与 10000 吨/ 年苯酐生产装置平行。此方案可能需将 10000 吨/ 年苯酐生产装置的操作室挪动一下。 方案三：拟建在公司正在扩建的 5 万吨 / 年苯酐生产装置的刮片房旁边 的空地上。 1.1.2 、建设单位基本状况 1.1. 2.1 、建设单位名称、性质及负责人 建设单位全称： 建设单位性质： 建设单位法人： 1.1. 2.2 、建设单位概略 铜陵化工公司有机化工有限责任公司是以生产苯酐、橡胶防老剂、染料 中间体等产品的中型精美化工公司，建立于 1983 年 6 月，建厂二十多年来，依赖科技进步，踊跃增品种、上规模，生产经营快速发展。当前，产品已由 建厂早期单调的 500 吨/ 年萘法苯酐，发展到拥有 70000 吨/ 年邻法苯酐，1000 吨/ 年的周位酸，350 吨/ 年劳伦酸，700 吨/ 年苯基周位酸，1000 吨/ 年 4010NA，500 吨/ 年 4020 等生产装置和水、电、汽、制冷、空压等公用配套设备。 50000
10万吨年焦化粗苯加氢装置可行性研究报告(DOC 56页)
铜化集团有机化工有限责任公司10万吨/年粗苯加氢项目可行性研究报告 行政负责人： 技术负责人： 经济负责人： 项目负责人：
目录 1、总论 (3) 1.1、项目及建设单位基本情况 (3) 1.2、编制依据及原则 (5) 1.3、研究范围 (5) 1.4、项目背景及建设必要性 (5) 1.5、主要研究结论 (6) ２、市场分析与价格预测 (12) 2.1、纯苯市场分析 (12) 2.2、甲苯市场分析 (14) 2.3、二甲苯市场分析 (16) 3、装置建设规模、产品方案 (16) 3.1、建设规模和装置组成 (16) 3.2、原料性质和产品方案 (17) 4、工艺装置 (19) 4.1、工艺技术选择 (19) 4.2、工艺流程概述及操作条件 (22) 4.3、主要设备选择 (25) 4.4、公用工程消耗 (27) 4.5、工艺装置“三废”排放 (30)
４.6、工艺技术及设备风险分析 (32) ５、辅助材料 (32) 6 自动控制 (32) 6.1概述 (32) 6.2装置自动化 (32) 6.3装置自动控制方案 (35) 6.4设计采用的主要标准规范 (36) 7、总图运输 (36) 7.1、装置位置及条件 (36) 7.2、装置竖向、道路及排雨水 (39) 7.3、厂区绿化 (39) 7.4、工厂运输 (40) 7.5、主要工程量 (40) 7.6、采用规范标准 (40) 8、公用工程及辅助生产设施 (40) 8.1、油品储运 (40) 8.2、给排水 (40) 8.3、电气、电讯 (41) 8.4、供热 (43) 8.5、供风、供氮 (43) 8.6、分析化验 (43) 8.7、维修及其它辅助设施........... 错误!未定义书签。
加氢站项目可行性研究报告 一、项目背景和目标 随着环保意识的增强和汽车行业的发展，电动汽车成为未来汽车发展 的主要趋势之一、然而，电动汽车的充电时间较长，充电桩建设进展缓慢。为了满足汽车用户的需求，提供更加便捷快速的充能服务，加氢站项目应 运而生。 本项目旨在建设一座加氢站，为电动汽车提供加氢服务，解决充电时 间长、充电桩建设进展慢的问题，促进电动汽车的推广和普及。 二、项目内容和规模 1.加氢站的基础设施建设，包括加氢设备、储氢装置、供氢系统等。 2.加氢站的管理和运营，包括人员配备、安全管控、服务质量等。 3.加氢站的推广和宣传，增加用户对加氢站的认知度，促进用户使用。 本项目初期计划建成一座加氢站，配备3台加氢设备，能够同时为3 辆电动汽车提供加氢服务。项目完成后，将根据市场需求逐步扩大规模。 三、市场需求分析 1.充电时间长的问题。电动汽车的充电时间相对较长，在长途旅行等 使用场景中不太方便。加氢站的建设可以解决这一问题，提供更快速的加 能服务。 2.充电桩建设进展缓慢。目前充电桩建设进展较慢，用户很难找到合 适的充电桩。加氢站的建设可以为用户提供更多的充能选择，提高用户满 意度。
3.环保意识的提升。随着环保意识的增强，越来越多的用户选择购买电动汽车。加氢站的建设符合环保倡导，能够吸引更多的用户选择电动汽车。 四、投资分析 1.加氢站基础设施建设的投资。包括加氢设备、储氢装置、供氢系统等。初步估计投资成本为500万元。 2.加氢站的管理和运营的投资。包括人员培训、设备维护、安全管控等方面的投资。初步估计投资成本为100万元/年。 3.加氢站的收益。根据市场调研，每辆电动汽车每次加氢的收费约为100元。初步估计每年可实现收入100万元。 根据以上投资和收益估算，预计项目投资回收期为5年。 五、风险分析 1.政策风险。政府对新能源汽车发展的政策可能发生变化，影响加氢站的建设和运营。 2.市场需求风险。电动汽车市场需求变化不确定，可能影响加氢站的利润和回报。 3.技术风险。加氢技术目前尚处于发展阶段，可能存在技术问题和安全隐患。 六、项目建议 1.加强与政府的合作，积极参与新能源政策的制定和实施，降低政策风险。
(2023)加氢站项目可行性研究报告【申请可 修改】(一) (2023)加氢站项目可行性研究报告 项目背景 近年来，随着环保意识的逐渐提高，电动汽车逐渐成为人们关注的焦点。但由于电动汽车的续航能力仍存在局限性，其普及受到一定的限制。而氢能作为一种清洁高效的能源形式，被越来越多的人们所重视 和关注。 研究目的 本项目旨在研究加氢站的可行性，为推广氢能汽车提供基础设施支持。 研究内容 1.行业发展趋势分析：分析氢能汽车市场的发展潜力，探究行业投 资环境和市场前景。 2.技术方案分析：研究不同加氢技术方案的优劣势并比较，选定最 佳加氢技术。 3.成本分析：分析加氢站投资建设、运营和维护等方面的成本，并 作出经济可行性分析。 4.地点选择：根据交通位势、用地政策等因素选定加氢站建设地点， 并评估其可行性。 研究成果 1.确定最佳加氢技术方案，提供可行的加氢站建设、运营和维护方 案。 2.提供全面的成本分析报告，为投资者提供投资建议。 3.选定合适的加氢站建设地点，为未来的建设提供参考。
研究意义及前景 氢能作为一种清洁高效的新能源，其未来发展潜力不可限量。本项目 研究的加氢站建设，将为未来氢能汽车在国内的普及和推广提供有利 的基础设施支持，具有重要的实际应用意义和广阔的市场前景。 结论 本项目的研究成果表明，在未来氢能汽车的发展趋势下，加氢站建设 是具有广阔前景和可行性的。通过本研究，可以提供可靠的投资建议 和技术支持，为推动中国清洁能源的发展做出积极的贡献。 建议和推进 基于以上研究成果，我们对于加氢站项目的建议如下： 1.技术方案应该选择成熟可靠的加氢技术，并考虑投资建设、运营、 维护等多个方面的成本。 2.地点选择应该根据市场需求、交通便利度、用地政策等多方面考 虑，选定合适的加氢站建设地点。 3.加强推广和宣传工作，让更多人了解氢能汽车的优势和可行性。 4.建议政府加大对氢能汽车的支持和投资，加快氢能汽车产业的发 展。 安全风险评估 在加氢站建设和运营过程中，存在着一定的安全风险。为了保障人员、车辆和环境的安全，需要进行详细的安全风险评估。具体包括： 1.安全风险评估：对加氢站使用过程中可能出现的安全隐患，进行 全面的评估预测。并制定相应的安全措施和应急预案。 2.设备监测：加氢站应设备有良好的监测设备，以预防任何可能导 致事故的设备故障。 3.安全培训：加强对加氢站工作人员的安全培训，提高其安全意识 和应对能力。
焦化粗苯加氢技术的工艺发展与展望 1粗苯加氢工艺的技术及现状 焦化粗苯的精制最早是米用酸洗法，由于该工艺存在脱硫效率低、芳烃损失咼、产率低、产品质量差、生产成本高、副产酸焦油和残渣处理难度大等问题，造成了不可避免的环境污染。随着我国有机化工高端产品的迅速发展，对原料质量的要求也越来越高，酸洗法所得的芳烃产品质量已无法满足高端化工产品生产的需求，在发达国家早已被淘汰。我国一些企业相继开发了粗苯催化加氢精制工艺，所得焦化苯的品质已经有了很大提高，已能完全替代石油苯。目前，国外采用的粗苯加氢精制工艺按反应温度区分有高温法（600〜630C）和低温 法（320〜380 E）两种。低温法主要以美国的Axe ns低温气液两相加氢技术和德国的Uhde低温气相加氢技术为代表。高温法主要以胡德利开发、日本旭化成应用于粗苯加氢的高温热裂解法生产纯苯的Litol法技术为代表。下面就对两种工艺作简要说明。 2.1 低温法粗苯催化加氢精制的工艺流程 低温加氢精制工艺是在低温（反应温度280〜350C）、低压（2.4MPa）、催化剂（Co-Mo 和Ni-Mo）作用下进行的催化加氢过程，将经脱重装置后轻苯中的烯烃、环烷烃、硫化物、氮化物转化为相应的饱和烃，通过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分离，再经精馏可得到高质量的苯、甲苯、二甲苯等产品。低温加氢工艺以联邦德国的鲁奇（Lurgi）法、克鲁柏考柏斯（KruppKoppers）法为主要代表,两者的加氢流程基本相同，但操作条件及精馏系统有所不同, 主要介绍K2K法。K2K法是由BASF /VEBA公司开发，由克鲁柏•考柏斯（K • K）公司改进的工艺技术。该工艺萃取蒸馏选用了莫菲兰法，以N 2甲酰吗啉为萃取剂。 为避免在一个反应器内的反应过于激烈而影响催化剂的活性和寿命，故该加氢精制工艺 采用两段式反应器，设置了预反应器和主反应器。在预反应器内，以Ni2Mo为催化剂，反应温度190〜240 °C,将乙烯、苯乙烯和二硫化碳等物质除去，以避免它们在后续设备中发生聚合反应。在主反应器内，经预反应器处理后的物料在Co2M催化剂和320〜370 C条件下发生加氢反应,烯烃加氢后生成相应的饱和烃,噻吩等硫化物、氧化物和氮化物加氢后转化为烃类、硫化物及氨。该工艺采用萃取精馏分离出芳烃和非芳烃,芳烃再经普通蒸馏分离出苯、甲苯及二甲苯。所得产品中纯苯质量分数＞ 99. 9% ,结晶点＞ 5. 48 C ,噻吩含量＜0. 5 X 10- 6 ,同时可得到高纯度的甲苯和二甲苯。其工艺流程见图1。 2. 2 中温加氢工艺 中国科学院山西煤炭化学研究所20世纪70年代初期就开始了焦化粗苯加氢精制的研究与开发，研制出适合中温加氢法与低温加氢法两系列粗苯加氢精制催化剂及工艺。该工艺采用
年产10万吨苯胺装置投资建设项目可行性研究报告 (典型案例·仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 中国·广州
目录 第一章年产10万吨苯胺装置项目概论 (1) 一、年产10万吨苯胺装置项目名称及承办单位 (1) 二、年产10万吨苯胺装置项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产10万吨苯胺装置产品方案及建设规模 (6) 七、年产10万吨苯胺装置项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (6) 十一、年产10万吨苯胺装置项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产10万吨苯胺装置产品说明 (15) 第三章年产10万吨苯胺装置项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)
第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购置 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (20) 一、原辅材料供应条件 (20) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (22) 第七章工程技术方案 (23) 一、工艺技术方案的选用原则 (23) 二、工艺技术方案 (24) （一）工艺技术来源及特点 (24) （二）技术保障措施 (24) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产10万吨苯胺装置生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配置原则 (26) （二）设备配置方案 (27) 主要设备投资明细表 (27) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (28) 二、污染物的来源 (29) （一）年产10万吨苯胺装置项目建设期污染源 (30) （二）年产10万吨苯胺装置项目运营期污染源 (30)
重苯加氢调研报告 北京旭阳研究院 煤化所MMA项目 杨建国 2012-11-15
重苯加氢调研报告 一、前言 重苯是三甲苯、茚、萘、氧茚等的混合物无色至淡黄色液体，密度0.960至0.990，用于制取古马隆树脂、各种三甲苯等，是将粗苯经两苯塔在150至200℃分馏而得。 二、正文 1.几种加氢工艺的统计 1.1 Axens气液两相加氢技术 美国的Axens气液两相加氢技术采用两段加氢技术。粗苯脱重组分后由高速泵提压进入预反应器，进行液相加氢反应。双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等容易聚合的物质在Ni-Mo催化剂作用下加氢变为单烯烃。由于预加氢反应为液相反应，能有效抑制双烯烃的聚合。预反应产物经高温循环氢汽化后，通过加热炉加热到主反应温度进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。硫化物（主要是噻吩）、氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应＜0.5%, 反应产物经一系列换热后分离，液相组分经稳定塔将H Z S、NH3等气体除去，塔底得到含噻吩＜0.5mg/kg的加氢油。由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热氢汽化，需要大量高温循环氢，循环氢压缩机相对较大，还需要1台加热炉。
1.2 Uhde低温气相加氢技术（KK法） 德国的Uhde低温气相加氢技术（KK法），是由德国BASF公司开发、Uhde公司改进的粗苯加氢精制工艺。粗苯经高速泵提压后与循环氢混合进入连续蒸发器，抑制了高沸点物质在换热器及重沸器表面的聚合结焦。苯蒸汽与循环氢混合物进入蒸发塔再次蒸发后进入预反应器，双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等容易聚合的物质在Ni-Mo催化剂作用下，在190～240℃加氢变为单烯烃。然后进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃在此发生饱和反应形成饱和烃。硫化物（主要是噻吩）、氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应＜0.5%。反应产物经分离后，液相组分经稳定塔脱除H2S、NH3等气体，
第8章清洁生产水平分析 清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。 清洁生产涉及到产品的整个生命周期，不仅要考虑产品的生产过程，还要考虑产品的原材料使用和服务等因素可能对环境造成的影响，是一种全新的污染防治战略。由于目前还没有粗苯加工行业清洁生产标准，因此本评价根据国家环境保护局颁发的《清洁生产审计指南》和HJ/T425-2008《清洁生产标准制订技术导则》的要求，根据工程特点，从产业政策相符性、原辅材料及能源、技术工艺、生产设备、过程控制、产品、废物的综合利用、管理和员工等方面分析工程清洁生产水平。 8.1 国家产业政策相符性 本工程利用某焦化自产和周边焦化企业生产的粗苯，拟新建一套10万t/a苯加氢生产装置，属于粗苯深加工及“大型芳烃生产装置建设”类项目。属于国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年）》（第40号）中鼓励类，满足《焦化行业准入条件（2008年修订）》中工艺装备“粗(轻)苯精制单套装置规模要达到5万吨/年及以上”的要求；项目采用的环丁砜溶剂法为低温加氢溶剂法，不属于准入条件中明确落后淘汰的酸洗法。项目已经某市发改委备案，河南省发改委审核同意。项目建设符合国家相关的产业政策要求。 希望是本无所谓有，无所谓无的。这正如地上的路；其实地上本没有路，
8.2 原辅材料、产品及能源 8.2.1 原辅材料及产品 原辅材料清洁性分析应考虑原辅材料获取、加工、使用等方面对环境的综合性影响，本次清洁生产从工程主要原辅材料毒性、可能引起的环境影响以及可回收利用性3个方面进行定性分析，本工程主要原料为粗苯，辅料为：焦炉煤气、氢气、环丁砜、白土等，主要产品有：纯苯、甲苯、二甲苯等。原辅材料分析情况见表8-1。 表8-1 原辅材料清洁生产分析 从表8-1可以看出，本项目采用多数的原辅材料有一定的可燃性、毒性和腐蚀性，因此，项目在生产、使用全过程中应加强操作管理，严格控制原辅材料的质量，对原材料进仓前进行严格检验，防止劣质原料进入生产线造成资源的浪费。工程原辅材料按要求选取低杂质、高纯度的化工原料，可以有效的减少在生产过程中的污染物产生量；原辅材料的存储和输送设备选取密封性能好的生产设备，最大程度的减少物料的无组织散失；原辅材料的管理应规范化，设置专门人员对物料进行管理，保证项目原辅材料满足清洁生产的要求。 项目对焦化行业副产品—粗苯进行深加工，使该资源得到充分利用，希望是本无所谓有，无所谓无的。这正如地上的路；其实地上本没有路，
焦化粗苯加氢精制工艺及催化剂研究进展马春旭，王俊文，张林香，刘利辉，刘宏琦 摘要:论述了焦化粗苯加氢精制地工艺方法及其催化体系，并简单介绍了国内加氢工艺地应用.通过比较不同温度条件地加氢工艺，认为低温法加氢具有设备投资省、品种多样、操作简便等优点，是较为理想地粗苯加氢精制工艺.当前粗苯精制中应用广泛地催化剂是以A l2O3为载体地Mo钼基催化剂，如何将理论研究领域地脱硫催化剂更好地应用到粗苯加氢精制行业是发展趋势.国内近年大量上马一批粗苯加氢精制项目，但多引进国外技术，自主开发研究成为迫切任务.b5E2R。关键词：焦化粗苯；加氢；精制；催化剂 中图分类号：TQ 174 文献标识码：A 文章编号:1671—3206(2oos)11—1368一o4p1Ean。 焦炉煤气经洗苯和蒸馏回收后得到地苯系化合物，以苯为主，一般称之为焦化粗苯.我国焦化工业生产地粗苯，是苯类产品地主要来源[1].苯类产品苯、甲苯、二甲苯都是重要地有机化工原料和溶剂，工业价值很高，如何合理有效地回收粗苯中地苯类产品，一直是人们关注地课题.目前焦化粗苯工业化处理技术主要有酸洗法和催化加氢法两种，随着环保日益得到重视及粗苯加工规模由分散走向集中，我国地酸洗加工工艺处于被淘汰地局面，加氢精制工艺由于其产品纯度高、收率高、污染小、自动化程度高等优点，表现了更强地生命力[2].本文结合国内外粗苯加氢技术现状和催化剂地研究应用情况，对目前加氢精制工艺及其催化剂进行评述和比较.DXDiT。 1 焦化粗苯加氢工艺 粗苯是烃类及其衍生物地混合物，其沸点一般低于200 clc，组成和含量见表1. 焦化粗苯加氢即在一定地温度、压力及催化剂下，通过与氢气进行反应，使粗苯中地不饱和化合物得以饱和；使粗苯中地含硫化合物得以去除，将硫转化成硫化氢气体；使非芳烃化合物裂解成低分子气体.具体地焦化苯催化加氢工艺由于各种原因，又存在一定地差异，通常根据加氢反应温度地不同，区分为高温加RTCrp。
唐山佳华煤化工有限公司2X10万吨/年粗苯加氢精制一期工程环境影响评价简本 唐山佳华煤化工有限公司 2008年5月
1、项目概况 (1)项目名称：唐山佳华煤化工有限公司 2X10万吨/年粗苯加氢精制一期工程 (2)建设单位：唐山佳华煤化工有限公司 ( 3 )建设性质：新建 (4)建设地点：唐山市海港开发区，唐山佳华煤化工有限公司现有厂区焦 化工程三期预留空地内西侧，二期焦化焦炉南侧，中心坐标东经119°0T 57"北 纬39°15' 17" (5)工程投资：本工程总投资30805.57万元，其中环保投资500万元，占总投资的1.6%。 ( 6 )建设规模及产品方案 年加工粗苯10万吨，产品规模为年产纯苯6.97 X04t/a、纯甲苯1.51 X04t/a, 另外副产二甲苯0.51 X04t/a、非芳烃0.24 X04t/a等。 (7)占地面积：本工程占地约65121m2，总建筑面积约21300m2，绿化面积为7815m2，绿化率为12%。 (8)项目组成与主要工程内容 本工程为唐山佳华煤化工有限公司2X10万吨/年粗苯加氢精制工程的一期工程，项目采用“一次规划、分步实施”的原则建设，其中： ①工艺装置：按一期10 万吨/年粗苯加工规模设计，预留二期10 万吨/年粗苯加工规模的建设用地；焦炉煤气PSA 制氢装置按2X10 万吨/年粗苯加工规模所需氢气设计。 ②配套工程： a.中心控制室和变电所：按10万吨/年粗苯加工规模设计，预留二期10万吨/年粗苯加工规模的设备安装位置。 b.罐区：原料罐新建2座5000 m3、3座3000 m3,总储存能力为19000 m3, 可以满足2X10 万吨/年粗苯加工规模的原料储存30 天的要求；产品罐，除苯、甲苯罐考虑一期10 万吨/年粗苯加工规模储存能力外，其余罐容均可满足2X10 万吨/年粗苯加工规模的储存要求。 c.循环水：按2500m3/h 能力设计，满足一、二期用量，一期设计能力为 1500m3/h,预留1000 m3/h设备布置用地。
苯加氢项目可行性研究报告 介绍苯加氢项目包括生产设施和生产辅助设施，主要为：制氢、加氢、预蒸馏、萃取、油库、装卸台等。生产高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油等。 用途苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维和合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。纯苯大量用于生产精细化工中间体和有机原料，甲苯除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸苯加氢项目 脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药等方面。二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。近年来，国内许多钢铁企业的焦化项目纷纷上马，焦化粗苯的产量迅速增加，为粗苯加氢精制提供了丰富的原料。分类目前，国内焦化粗苯的加工仍存在两种工艺，一种是古老的酸洗净化法，另一种是先进的加氢精制法。采用加氢精制法工艺目前装置只有石焦集团、宝钢集团、山西焦化集团以及马钢集团四个厂家，其他厂家使用的仍然是落后的、污染严重的酸洗净化法工艺，目前已有多家焦化企业都提出了建设加氢精制工艺的想法。宝钢集团有两种工艺，一种是Lintel法，于1985年投产，设计加工量6万吨/年，另一种是Krupp Koppers加氢/Morphylane萃取蒸馏法，于1998年投产，设计加工量5万吨/年。石家庄焦化集团苯加氢装置是采用Krupp，昆明焦化制气厂的苯加氢装置也是采用了Koppers加氢/Morphylane萃取蒸馏法，装置于2008年12月投产，规模生产能力也是5万吨/年的规模。 Koppers加氢/Morphylane萃取蒸馏法，于1997年投产，设计加工量5万吨/年。该工艺属国际先进水平，苯加氢 三废少，污染少，催化剂、萃取剂均可再生，开工几年来，装置运行良好，主产品高纯苯及高纯甲苯的质量均达到了设计要求，%以上，%以上，产品质量甚至优于石油苯。随着国内外新一轮的经济高速增长，各地以己内酰胺等项目为龙头的一大批用苯装置即将动工兴建。相对于其他企业，建滔公司有着较强的技术力量和稳定的原料来源，利用其优势建设具有经济规模的5万吨/年焦化粗苯加氢精制装置，生产高附加值的苯类产品，无疑会提升企业的市场竞争能力和抗风险
年产10万吨乙苯生产装置可行性研究报告——毕业设计
化工设计 可行性研究报告 （09级） 题目：年产10万吨乙苯厂建设项目学生姓名XXX 学号2009XXXXXXXX 同组人 指导教师 专业班级X X 学院X 提交日期X
目录 第1章项目总论 (6) 1.1.............................................................. 概述 6 1.1.1 ............................................. 项目名称： 6 1.1.2 ............................................. 项目性质： 6 1.1.3 ............................................. 项目意义： 6 1.2......................................................... 研究结论 6 1.2.1 .................................... 项目产品及生产规模 6 1.2.2 .................................. 项目总投资及资金来源 6 1.2.3 ............................................... 生产工艺 7 1.2.4 ............................................... 建设周期 12 1.2.5 ............................................... 经济评价 12 1.2.6 ............................................... 项目结论 13 第2章市场分析 (14) 2.1.............................................. 国内外市场情况预测 14 2.1.1 ................................. X XXX的质量规格和用途 14 2.1.2 .................................. 世界XXXX的市场分析 15 2.1.3 ..................................... 我国XXXX生产现状 15 2.1.4 ............................................. 进出口情况 15 2.1.5 .................................... 消费现状及发展前景 16 2.2....................................................... 竞争力分析 18 2.2.1 .................................... 产品所处的生命周期 18
山东菏泽玉皇化工有限公司10万吨/年苯加氢制环己烷项目 可行性研究报告 常州化工设计院有限公司 二零一零年四月
目录
第一章总论 1.1概述 1.1.1项目名称：10万吨/年苯加氢制环己烷项目 1.1.2主办单位：山东菏泽玉皇化工有限公司 1.1.3法定地址：山东菏泽市经济技术开发区 1.1.4企业性质：民营企业 1.1.5 法人代表：王金书 1.1.10注册资金：35000万元 1.1.7项目建设投资（估算）：21089.10 万元 1.2 编制项目可行性研究报告的依据和原则 1.2.1 编制可行性研究报告的依据 (1) 山东菏泽玉皇化工有限公司提供的10万吨/年环己烷工程可行性研究报告设计委托书。 (2) 与山东菏泽玉皇化工有限公司签订的“10万吨/年环己烷工程可行性研究”设计合同。 (3) 山东菏泽玉皇化工有限公司提供的有关开展可行性研究的设计条件。 (4) 中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》1997年版。 (5) 山东菏泽玉皇化工有限公司提供的10万吨/年环己烷装置有关资料。 1.2.2 编制可行性研究报告的指导思想和原则 (1) 采用国内成熟先进的工艺技术和设备,尽量消化吸收国外引进装置的先进技术，并力求稳妥、先进、可靠。自动控制采用先进的集散型控制系统(DCS)以减轻操作强度，并确保生产安全。 (2) 本项目原材料和产品涉及易燃、易爆的气体和液体，装置建设必须安全可靠，装置布置合理，并严格执行国家防火规范。
(3) 根据原材料的供应情况及产品的市场需求，确定合理的建设规模。 (4) 在设计中严格贯彻执行国家环境保护和工业安全卫生的有关规定，采取积极有效措施减少“三废”排放量，对装置排放的废气、废渣、废水经过处理后，达标排放。 (5) 节约能源、节约动力，做到充分利用装置内的余热。 (10) 充分依托山东荷泽玉皇化工有限公司原料以及公用工程、维修、消防力量，做到少投入，多产出，以提高经济效益。 1.3 项目背景、经营意义、投资意义 1.3.1 项目背景 山东菏泽玉皇化工有限公司为山东玉皇化工有限公司独立子公司，山东玉皇化工有限公司始建于19810年，目前已发展成为集开发、生产、销售于一体的中型精细化工企业。现有员工750余人，总资产7.2亿元，固定资产3.98亿元，是中国优秀品牌企业、山东省高新技术企业、菏泽市重点工业企业第六位、菏泽市经济增幅最快的企业之一，于20010年入选“中国化工企业经济效益500强、中国化工企业500强、中国化工助剂行业50强”。公司主要产品有：气雾剂级二甲醚、燃料级二甲醚、双环戊二烯、异戊二稀、间戊二烯、液化天然气、MTBE、TAME、混合苯、精苯、精C5、丙烯、轻油、化工原料油及化工中间体。产品主要应用于杀虫剂、合成洗涤剂及农药、医药、合成树脂、涂料、橡胶、塑料等化工行业。20010年公司实现销售收入10.5亿元，利税7000万元。 山东菏泽玉皇化工有限公司，位于菏泽市经济开发区上海路以东，淮河路以南，占地107公顷。北临日东高速、南临菏兰高速、京九铁路，新石铁路横贯东西，交通便捷，四通八达。针对公司现状及市场调研分析，公司制定了“十一五”发展规划总体目标：重点建设10万吨/年苯加氢项目、20万吨/年苯乙烯项目、40万吨/年芳构化项目、40万吨/年柴油加氢项目、120万吨/年甲醇制低碳烯烃项目和100万吨/年煤制甲醇项目。十一五末，实现销售收入80亿元，利税8.2亿元，为菏泽市的经济腾飞做出更大的贡献。 山东菏泽玉皇化工有限公司自身具有生产环己烷所需的苯、氢气等原料，现有的公用工程设施裕量可以满足装置需要，而且装置副产蒸汽可以作为苯乙烯
粗苯项目可行性研究报告
目录 序言 (4) 一、人才队伍建设 (4) (一)、人才引进与培养计划 (4) (二)、员工激励与福利政策 (5) (三)、团队建设与管理 (6) 二、粗苯行业发展分析 (7) (一)、粗苯行业发展总体概况 (7) (二)、粗苯行业发展背景 (7) (三)、粗苯行业发展前景 (7) 三、建设内容与产品方案 (8) (一)、建设规模及主要建设内容 (8) (二)、粗苯产品规划方案及生产纲领 (8) 四、SWOT分析 (9) (一)、优势分析(S) (9) (二)、劣势分析(W) (10) (三)、机会分析(O) (11) (四)、威胁分析(T) (13) 五、建筑物技术方案 (16) (一)、项目工程设计总体要求 (16) (二)、建设方案 (17) (三)、建筑工程建设指标 (18) 六、风险评估 (18) (一)、项目风险分析 (18) (二)、项目风险对策 (20) 七、社会效益评价 (22) (一)、促进当地经济进展 (22) (二)、带动有关产业进展 (23) (三)、增加地方财政收入 (23) (四)、增加就业机会 (24) 八、法规合规与审计 (25) (一)、法规遵从与合规性 (25) (二)、内部审计计划 (26) (三)、外部审计准备 (26) (四)、审计结果整改 (27) 九、投资估算 (27) (一)、投资估算的依据和说明 (27) (二)、建设投资估算 (28) (三)、建设期利息 (31) (四)、流动资金 (31) (五)、总投资 (32) (六)、资金筹措与投资计划 (32) 十、项目进度计划 (33)
毕业设计 （届） 题目:10万吨/年粗苯精馏的工艺设计 学院 专业 年级 学生学号 学生姓名 指导教师
10万吨/年粗苯精馏的工艺设计 宁夏大学化学化工学院（化学工程与工艺）专业届 摘要: 苯、甲苯和二甲苯(BTX)是基本的有机化工原料，广泛用于合成橡胶、塑料、纤维、燃料、医药、农药和炸药的生产，是一种重要的化工材料。由于粗苯是一种初级化工品，成份混合而复杂，不能直接用于化工生产，也不能直接被用户最终消费，就产生了粗苯精制。粗苯的精制方法有酸洗法和加氢精制法。本文依据国外先进的环丁砜低温加氢精制的工艺生产路线，对年生产能力为10万吨的粗苯精馏工艺设计的全过程进行了物料和能量的衡算；对纯苯精馏塔进行了工艺设计。 关键词:设计；粗苯；精馏塔
100,000 tons / year benzene distillation process design Abstract：Benzene, toluene and xylene (BTX) are basic organic chemical raw materials, which are used widely in synthetic rubber, plastic, fiber, fuel, medicine, pesticide and dynamite. They are important chemical materials. Because benzene is a primary chemical, the ingredient is mixed and complex, so it can not be directly used for chemical production and the ultimate consumer. It need to produce the crude benzol refining. The methods of crude benzene refining are pickling method and hydrogenation method. This article is based on the advanced low-temperature hydrogenation sulfolane process production line. To the whole process of distillation process design for annual output of 100,000 tons crude benzene, I have the material and heat balance calculation and the process design for benzene distillation column. Keywords: design, Benzene, Distillation