沥青混合料用粗集料原始记录
文件编号xx 作业指导书 （集料坚固性） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： xx试验室 （xx检测中心）
目录 1主要设备及开展项目 2仪器设备操作规程 3校准/检测工作程序及样品处置4测量结果，数据处理规定 5测量不确定度报告 6表格
1、主要设备及开展项目 2、仪器设备操作规程 2.1 电子天平 2.1.1打开电源 2.1.2按下标定开关（即TAB键） 2.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码 2.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数 2.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要淸零，然后再称量 2.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净 2.2 电热鼓风干燥箱 2.2.1打开电热鼓风干燥箱的电源，打开箱门，检查电热丝是否正常加热，如发现不加热则需及时修理
2.2.2关上箱门，设定电热鼓风干燥箱的加热温度，打开鼓风开关 2.2.3待电热鼓风干燥箱的温度上升到设定的温度时，将温控数显上显示的温度与插入电热鼓风干燥箱中的温度计进行比较，如两者一致，即可放入试样；如两者不一致，则需要检查电热鼓风干燥箱的温度传感器是否正常工作，修理好以后方可放入试样 2.2.4当放入的试样达到要求的时间后，取出试样 2.2.5关闭电热鼓风干燥箱的电源 2.2.6待电热鼓风干燥箱冷却后方可进行清理，以防烫伤 3、试验工作程序及样品处置 3.1 样品收发程序 现场采样或委托送样→样品编号→样品室→取样品，技术员做好取样登记→实验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写实验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据试验报告→客户 3.2 试验工作程序及物品处理 粗集料（粒级＞4.75mm）样品：筛分洗净试样→将试样放入温度为105℃±5℃的烘箱中烘干4h→按规范要求进行取样→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕 3.3 操作过程 3.3.1试验准备 3.3.1.1试剂的配制 取一定数量的蒸馏水（多少取决于试样及容器大小），加温至30℃～ 50℃，每1000ml蒸馏水加入无水硫酸钠（Na 2SO 4 ）300g～350g或加入10
矿粉试验 矿粉筛分试验（水洗法） 1 目的与适应范围 测定矿粉的颗粒级配。同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。 2 仪具与材料 2.1标准筛：孔径为0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。 2.2天平：感量不大于0.1g。 2.3烘箱：能控温在105℃=±5℃。 2.4搪瓷盘 2.5橡皮头研杵 3 实验步骤 3.1将矿粉试样放入105℃=±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至0.1g。如有矿粉团颗粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。 3.2将0.075mm筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。存留在筛底上的小于0.075mm部分可弃去。 3.3除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。将存留在0.075mm筛上的矿粉倒回0.6mm 筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管得水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075mm 筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。水洗过程中，可以适当的用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲洗干净后，取回0.6mm筛，接着从0.3mm筛或0.15mm筛上冲洗，但不得直接冲洗0.075mm筛。 注：①自来水的水量不可太急太大，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。当现场缺乏自来水时，也可以由人工浇水冲洗。 ②直接在0.075mm筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。 3.4分别将个筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后后，稍稍倾斜，仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。称取各号筛上的筛余量，准确至0.1g。4计算 各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，准确至0.1%。用100减去0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm个筛的分计筛余百分率，即为通过0.075mm筛的通过百分率，加上0.075mm筛的分计筛余百分率即为0.15mm筛的通过百分率，以此类推，计算各号筛的通过百分率，准确至0.1%。 5精密度或允许差 以两次平行试验结果的平均值作为实验结果。各号筛的通过率相差不得大于2%。 矿粉密度试验 1 目的与适用范围 用于检验矿粉的质量供沥青混合料配合比设计计算使用，同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。 2 仪具与材料 2.1 李氏比重瓶：容量为250mL或300mL。 2.2 天平：感量不大于0.01g。 2.3 烘箱：能控温在105℃±5℃。
注：①坚固性试验可根据需要进行； ②用于高速公路、一级公路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m3，吸水率可放宽至3%，但必须得到建设单位的批准，且不得用于SMA路面； ③对S14即3～5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，<0.075mm含量可放宽到3％。 4.8.3 粗集料的粒径规格应按表4.8.3的规定生产和使用。 4.8.4采石场在生产过程中必须彻底清除覆盖层及泥土夹层。生产碎石用的原石不得含有土块、杂物，集料成品不得堆放在泥土地上。 4.8.5高速公路、一级公路沥青路面的表面层(或磨耗层)的粗集料的磨光值应符合表4.8.5
的要求。除SMA、OGFC路面外，允许在硬质粗集料中掺加部分较小粒径的磨光值达不到要求的粗集料，其最大掺加比例由磨光值试验确定。 4.8.6 粗集料与沥青的粘附性应符合表4.8.5的要求，当使用不符要求的粗集料时，宜掺加消石灰、水泥或用饱和石灰水处理后使用，必要时可同时在沥青中掺加耐热、耐水、长期性能好的抗剥落剂，也可采用改性沥青的措施，使沥青混合料的水稳定性检验达到要求。掺加外加剂的剂量由沥青混合料的水稳定性检验确定。 4.8.7 破碎砾石应采用粒径大于50mm、含泥量不大于1％的砾石轧制，破碎砾石的破碎面应符合表4.8.7的要求。 4.8.8筛选砾石仅适用于三级及三级以下公路的沥青表面处治路面。 4.8.9经过破碎且存放期超过6个月以上的钢渣可作为粗集料使用。除吸水率允许适当放宽外，各项质量指标应符合表4.8.2的要求。钢渣在使用前应进行活性检验，要求钢渣中的游离氧化钙含量不大于3％，浸水膨胀率不大于2％。 4.9 细集料 4.9.1沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑。细集料必须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产。 4.9.2 细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合表4.9.2
文件编号ZY01-034-2006 作业指导书 （粗集料磨光值） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者姓名： 分发号：持有者部门： 江苏省交通科学研究院有限公司中心试验室 （江苏省交通工程质量检测中心）
目录 1. 主要设备及开展项目 2. 仪器设备操作规程 3. 校准/检测工作程序及样品处置 4. 检测操作过程 5. 测量结果，数据处理规定 6. 测量不确定度报告 7. 原始记录表格
1、主要设备及开展项目 2、仪器设备操作规程 2.1 加速磨光机 2.1.1 按顺序将试件安装与道路轮上。每二块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中，以达到各个试件挤紧之目的。 2.1.2 顺序旋紧螺丝，必要时可在道路轮端板上加垫木板，用锤轻轻敲打，以保证装紧试块，在磨光过程中不致使试件松动断裂。 2.1.3 将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮辐完全压着露出的集料表面。 2.1.4 盖上机盖，接通水源及打开金刚砂（30号）储料斗中调节闸板。 开启电源后，磨光机开始运转，溜砂量控制在30±5g/min，流水量以恰好带走金刚砂为宜，出料口有砂滞留可不处理。 2.1.5 3h后关掉电源，取出储砂斗，清除斗中、溜砂槽及底座上的积砂后换装280号金刚砂。然后重新开机，溜砂量调整控制在3φ±0.5g/min，流水量也应相应的调整，再使试件磨光3h后停止试验。 2.1.6 测定磨光值。取下道路轮后取出试件，用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定试件摩擦系数值，度盘读数除以0.6即为集料磨光值。试件的测定方向应与“行
车方向”一致。 2.2 摆式摩擦系数测定仪 2.2.1 对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面位置。测点应选在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m,并用粉笔作出标记。测点位置宜紧靠铺沙法测定构造深度的测点位置，一一对应。 2.2.2将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。转动底座上调平螺丝，使水准泡居中。 2.2.3 放松上、下两个紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。将摆向右运动，按下安装于悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进入开关槽，放开释放开关，摆即处于水平释放位置，并把指针抬升与摆杆平行处。按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆达到最高位置后下落时，有左手将摆杆接住，此时指针应指零。若不只零时，可稍旋紧或放松摆的调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。调零允许误差为±1BPN。 2.2.4 校核滑动长度。让摆自由悬挂，提起摆头上的举升柄，将底座上的垫块置于定位螺丝下面，使摆头上的滑溜块升高。放松紧固把手，转动立柱上升降把手，使摆缓缓下降。当滑溜块上的橡胶片刚刚接触路面时，即将紧固把手旋紧，使摆头固定。提起举升柄，取下垫块，使摆向右运动。然后，手提举升柄使摆慢慢向左运动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面。在橡胶片的外边摆动方向设置标准量尺，尺的一端正对该点，再用手提起举升柄，使滑溜块向上抬起，并使摆继续运动至左边，使橡胶片返回落下再一次接触路面，橡胶片两次同路面接触点的距离应在126mm（既滑动长度）左右，若滑动长度不符标准时，则升高或降低仪器底面的调平螺丝来校正，但需调平水准泡，重复此项校核直至使滑动长度符合要求。而后，将摆和指针置于水平释放位置。 2.2.5 用喷壶的水浇洒测试路面，并用橡胶刮板刮除表面泥浆。 2.2.6 再次洒水，并按下释放开关，使摆在路面滑过，指针即可指示路面的摆值。第1次不作记录，重复测定5次，取平均值。 3、试验工作程序及样品处置 3.1 样品收发程序
粗集料试验 一、粗集料密度试验 （一）表观、表干、毛体积密度测定1、试验方法和步骤：①将待测试样用4.75mm的标准筛过筛，然后用四分法缩分成所需的质量，具体用量符合要求，留两份待用。针对沥青路面用粗集料，应对不同规格的集料分别测定，并要求每份试样应保持原有的级配。②将待测试样放入浸泡水中一段时间后，小心漂洗干净漂洗时防止颗粒损失。③取一份试样放入盛皿中，注入清水，使水面高出试样至少20mm，搅动石料，排除其上的气泡。在室温下保持浸水24h。④将吊篮浸入溢流水槽中，控制水温在15—25℃的范围。水槽的水面高度由溢流水口调节，试验过程始终保持在同一位置，天平调零。⑤将试样转入吊篮，在水面维持不变的状态下，称取集料在水中质量（m w）。⑥提取吊篮稍加滴水后，将试样全部到入瓷盘或直接倒在拧干的湿毛巾上，用拧干的湿毛巾轻轻擦拭集料颗粒表面的水，直到表面看不到发亮的水迹，使石料处在饱和面干状态。当集料颗粒较大时，也可逐颗擦干。整个过程不得有试样颗粒丢失。⑦立即在天平上称出集料在饱和面干时的质量（m f）。⑧将称重后的试样转入瓷盘中，放入105℃正负5℃的烘箱中烘干恒重。取出在干燥器中冷却至室温，称取试样的烘干质量（m a）。⑨每个试样平行试验两次,取平均值作为试验的结果。2、试验结果计算：密度：γa= m a/( m a –m w)；γs= m f /( m f–m w)；γb= m a /( m f–m w) 吸水率：wx（%）＝( m f – m a)/ m a*100。 结果准确至小数点后3位，不同水温条件下测量的粗集料密度需进行水温修正。对于各种密度的试验结果的重复性精度，要求两次结果相差不超过0.02，吸水率不超过0.2%。 3、说明与注意事项：①在表干密度和毛体积密度测定的过程中，集料的表干状态不易掌握，操作时只能用拧干的毛巾轻轻擦拭集料表面的水分，以免将集料开口孔隙的毛细水擦出。 ②如没有静水天平，也可釆用下部有一挂钩的电子天平，注意该天平应符合称重范围和感量要求。③试验时环境温度应在15—25℃之间,并且试验过程中温度波动应不超过2℃。 细集料试验 一、细集料的筛分试验 （一）水泥混凝土用砂筛分－干筛法试验步骤 1、试验目的：通过试验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。 2、试验操作和步骤：①首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。 ②标准套筛按筛孔由大到小的顺序排列套在底盘上，将称重为500g的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上， 扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电 源，电动过筛持续约10min。若无摇 筛机，也可采用手摇方式过筛10min。 ③按孔径大小顺序，将过筛后的砂样 在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在 最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用 一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇 出的量每分钟不超过筛上剩余量的 0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并加 入下一号筛，和下一号筛中的试样一 起过筛。下一级筛号按同样方式进 行，直至所有孔径的筛号全部完成上 述操作为止，④称量各筛上存留质 量，精确至0.5g。所有各筛上存留量 加上底盘上保留质量之和与筛分试 验用量相比，其差不得超过1%。⑤根 据各筛上存留量，依次计算出砂的分 计筛余、累计筛余、通过量和砂的细 度模数。 二、细集料的密度试验 （一）砂的表观密度(容量瓶法) 1、试验目的：通过测定单位砂表观 体积下物质的干质量，为细集料空隙 率和混合料配合比设计提供依据。 2、试验内容和步骤：①将待测砂样 均匀拌和后，用四分法进行缩分，取 砂样约650g左右。在105℃±5℃的 烘箱中烘至恒重，取出在干燥器中冷 却备用。②准确称取制备好的砂样 300g，通过漏斗装入盛有半瓶冷开水 的容量瓶中。装完后转动容量瓶，使 砂样在充分搅动中排除其中的气泡， 盖上瓶塞，静至24h，24h过后，用 滴管向容量瓶中加水，直至水的弯液 面与容量瓶的刻度线相切。温度计测 量水温，确认水温在23℃±1.7℃的 范围，并记录实际温度值。盖上瓶塞， 擦干瓶外壁的水分，在天平上称出总 质量。③倒出瓶中的水和砂样，内外 洗净，向瓶中加水，直至水的弯液面 与容量瓶的刻度线相切。测量水温， 要求前后两次水温差不超过2℃，盖 上瓶塞，擦干瓶外壁的水分，在天平 上称出总质量。 3、说明与注意问题：①两次平行试 验结果的误差应在0.01g/cm3范围 内，若超出应重新取样进行试验。② 试验时容量瓶中加入的水应为纯净 水，所以需将自来水加热煮沸后放凉 再使用。③用滴管滴加水的量以液面 弯曲下沿(即弯液面)与刻度线相切 为准。 （二）细集料的堆积密度及紧密密度 试验: 1、试验目的：测定砂在自然状态下 堆积密度和紧密密度并以此计算出 砂的空隙率。 2、试验内容：①取有代表性的砂样 5kg，在105℃±5℃的烘箱中烘至恒 重。取出冷却，分成大致两份备用。 ②容量筒容积校正：将温度为105℃ ±5℃的洁净水装满容量筒，用一块 大小适宜的玻璃板沿筒口滑移，紧贴 水面盖在筒上，确保玻璃板与水面之 间无气泡。擦干筒外壁水分，在台秤 上称出质量。③将砂样装入漏斗中， 打开底部活动门使砂流入容量筒中。 也可采用小勺向容量筒中直接加样， 但两种填砂方式都要求离容量筒口 距离为50mm左右。砂样装满之后， 用直尺将多余的部分沿筒口中心线 向两个相反方向刮平。随后称取筒和 砂样的总质量。④另取砂样一份，分 两层装入容量筒。每装完一层，在筒 底垫一根10mm直径的钢筋，左右交 替颠击地面各25下(注意两次钢筋摆 放呈相互垂直方向)。装填完成并颠 实后适当填加砂样超出筒口，然后用 直尺将多余的部分沿筒口中心线向 两个相反相成方向刮平。称出筒和砂 样的总质量。⑤每次试验内容平行两 次。 3、说明与注意问题：①堆积密度试 验进行装填时，要控制好填砂高度， 并且试验过程中避免碰撞容量筒，以 免影响砂的实际装填效果。②容量筒 体积校正时要测量水温，并进行水温 密度的修正。 三、细集料含泥量试验 （一）筛析法 1、试验目的：通过筛析的方法测定 天然砂中粒径小于0.075mm的尘屑、 淤泥和粘土的含量。 2、试验方法和步骤：①将待测砂样 品通过四分法缩分至约1000g，在 105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却 至室温后，称取约400g的试样两份 备用。②取一份试样置于筒中，注入 洁净的水，要求水面高出砂样200mm。 充分搅拌均匀，静置24h。③然后用 水充分淘洗砂样，使尘屑、淤泥和粘 土与砂粒分离后，小心将浑浊液倒入 1.18mm和0.075mm的套筛上，滤去小 于0.075mm的部分。重复上述过程， 直至筒内砂样洗出的水清澈为止。操 作过程中要避免砂粒丢失。④用水冲 洗留存于筛上的颗粒，并通过 0.075mm筛在水中来回摇动，以保证 充分洗除小于0.075mm的颗粒。⑤将 1.18mm和0.075mm筛上的存留颗粒 和筒中洗净的试样一同转移到浅盘 中，置于105℃±5℃的烘箱中烘干恒 重，冷却至室温称重。 （二）亚甲蓝法 1、试验目的：用于测定砂中是否存 在膨胀性粘土矿物，以评定细集料的 洁净程度。 2、试验方法和步骤：(1)标准亚 甲蓝溶液(10.0g/L正负0.1gL)配 制：①首先检测亚甲蓝试剂的含水量 w。称取5g左右的亚甲蓝粉末，记录 质量m h，精确至0.01g。在105℃±5℃ 的温度下烘干至恒重。在干燥器中冷 却，然后称重，记录质量m g，精确至 0.01g，按下式计算亚甲蓝的含水率 w：w(%)=（m h-m g）/m g*100 式中：m h －亚甲蓝粉末的质量,g；m g－干燥后 亚甲蓝的质量,g。②称取亚甲蓝粉末 (100+w)(10g±0.1g)/100(即亚甲蓝 粉末质量10g)精确至0.01g。将称出 的亚甲蓝在搅拌过程加到盛有600mL 温度不超过400C的水中，持续搅动， 直至亚甲蓝全部溶解。③将溶解亚甲 蓝的溶液倒入1L的容量瓶中，用洁 净的蒸馏水反复冲洗烧杯，以确保将 溶液的亚甲蓝全部转移到容量瓶中。 最后在室温条件下定容达到1000mL。 摇匀之后在避光条件下保存,时间不 超过28d。（2）制备砂样悬浊液：① 称取待测砂子约400g，烘干后筛除大 于2.36mm的颗粒待用，共准备两份。 ②称取砂样200g，精确至0.1g，倒 入盛有500mL±5mL水的烧杯中，用 转速600r/nim的搅拌器进行搅拌约 5min。形成悬浊液后，用移液管准确 加入5mL亚甲蓝溶液，然后保持 400r/min±40r/min的转速持续搅拌 到试验结束。（3）亚甲蓝吸附量测 定：①取一张滤纸，放置在一敞口的 烧杯上，要求滤纸不得与任何其他物 品接触。②在悬浊液中加入亚甲蓝后 搅拌1min起，开始在滤纸上进行第 一次试验，用玻璃棒沾取一滴悬浊液 滴在滤纸上，使液滴在滤纸上形成一 个环状，中间是集料的沉淀物，要求 液滴的数量能够使沉淀的直径在 8~12mm之间。环状外围环绕一圈无色 水环。当在沉淀物周围边缘放射出一 个宽度约1mm左右的浅蓝色色晕时， 试验结果成为阳性。③如果第一次加 入5mL亚甲蓝没能使滤纸上的环状沉 淀物周围出现色晕，则再向悬浊液中 加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌 1min，用玻璃棒沾一滴悬浊液滴于滤 纸上，进行第二次色晕试验。若沉淀 物周围仍未出现浅蓝色色晕，重复上 述步骤，直到沉淀物周围放射出约 1mm的稳定浅蓝色色晕。④停止滴加 亚甲蓝溶液，但继续搅拌悬浊液，每 1min进行一次色晕试验。若形成的色 晕在最初的4min内消失，再加入5mL 亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失， 再补加2mL亚甲蓝溶液，直至色晕可 持续5min为止。⑤记录色晕持续 5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积， 精确至1mL。（4）结果计算：亚甲兰 值MBV＝V/m*10 式中：m试样质量， g；V－所加入的亚甲兰溶液总量，mL。 3、说明与注意问题：①亚甲蓝试验 更适应较细的集料，不适宜于大于 4.75mm以上的集料。②由于集料吸附 亚甲蓝需要一定的时间才能完成，色 晕可能在出现后又消失。为此，需要 每隔1min进行一次色晕试验，连续5 次出现色晕方为有效。 级配类型及名词解释： 1、连续级配：连续级配是某一矿料 在标准套筛中进行筛分后，矿料的颗 粒由大到小连续分布，每一级都占有 适当的比例。这种由大到小逐级粒径 都有，并按比例互相搭配组成的矿质 混合料，称为连续级配混合料。 2、间断级配：在矿料颗粒分布的整 个区间里，从中间剔除一个或连续几 个粒级，形成一种不连续的级配，称 间断级配。 3、连续开级配：整个矿料颗粒分布 范围较窄，从最大粒径到最小粒径仅
一、目的与适用范围 本方法用以确定碎石或砾石经和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能（也称安全性）的方法。 二、仪器与材料 标准筛，根据试样的粒级按下表（表1）选用： 公称粒级（mm） 2.36～4.75 4.75～9.5 9.5～19 19～37.5 37.5～63 63～75 试样质量（g） 500 500 1000 1500 3000 5000 三脚网篮、波美比重计等 三、主要试验步骤 1、按表1规定分级并称取相应的各粒级试样质量αi，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。 2、浸泡20h后，提出网篮，烘干，至此已完成第一次循环，待试件冷却至20～25℃，即开始第二次循环，从第二次开始，浸泡及烘烤时间均为4h。 3、最后一次循环（5次）完毕后，将试样置于25～30℃清水中洗净硫酸钠中，再在烘箱中烘干至恒重，冷却后用筛孔孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。 4、对于粒径大于19mm的试样部分，应该在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述库里的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。 四、计算 1、试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率 Qi =（Mi-Mi'）X100/Mi 式中： Qi--各粒级颗粒的分计质量损失百分率，％ Mi—各粒级试样试验前烘干质量，g Mi'--经硫酸钠溶液试验后各粒级筛余颗粒的烘干质量，g 2、试样的总质量损失百分率 Q＝（∑miQi）/（∑mi） 式中： Q--试样的总质量损失百分率，％ mi—试样中各粒级的分计质量，g Qi—各粒级的分计质量损失百分率，％
T0314-2000 粗集料坚固性试验 1 目的与适用范围 本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能(也称安定性)的方法。 2 仪具与材料 2.1 烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。 2.2 天平：称量5kg，感量不大于1g。 2.3 标准筛：根据试样的粒级，按表T0314-1选用。 注：①粒级为9.5mm～19mm的试样中，应含有9.5mm～16mm粒级颗粒40%， 16mm～19mm 粒级颗粒60%。 ②粒级为19mm～37.5mm的试样中，应含有19mm～31.5mm粒级颗粒40%，31.5mm～ 37.5mm粒级颗粒60%。 2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。 2.5 三脚网篮：网篮的外径为100mm，高为150mm,采用孔径不大于2.36mm的铜网或不锈钢丝制成；检验37.5mm～75mm的颗粒时，应采用外径和高均为250mm的网篮。 2.6 试剂：无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠(工业用)。 3 试验准备 3.1 硫酸钠溶液的配制 取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小),加温至30℃～50℃,每1000mL 蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2SO4)300g～350g或10水硫酸钠(Na2SO4.10H2O)700g～1000g,用玻璃棒搅拌,使其溶解并饱和,然后冷却至20℃～25℃；在此温度下静置48h,其相对密度应保持在1.151～1.174(波美度为18.9～21.4)范围内。试验时容器底部应无结晶存在。 3.2 试样的制备 将试样按表T0314-1的规定分级，洗净，放入105℃±5℃的烘箱内烘干4h，取出并冷却至室温，然后按表T0314-1规定的质量称取各粒级试样质量m i。 4 试验步骤 4.1 将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在20℃～25℃的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中；此时，网筛底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。 4.2 浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一个试验循环。待试样冷却至20℃～25℃后，即开始第二次循环，从第二次循环起，浸泡及烘烤时间均可为4h。 4.3 完成五次循环后，将试样置于25℃～30℃的清水中洗净硫酸钠，再放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，用试样粒级下限筛孔过筛，并称量各粒级试样
矿粉检测原始记录 主检： 校核： 检测日期： 样品名称 委托编号 规格型号 检测日期 检测依据 环境条件 设备名称 设备编号 设备状态 检测内容 抗压强度比（%） 砂浆配比 胶砂种类 矿粉（g ） 水泥( g ） 标准砂（g ） 用水量（g ） 对比胶砂 \ 450 1350 225 试验胶砂 225 225 1350 225 7天抗折强度 28天抗折强度 单块值（Mpa ） 平均值（Mpa ） 单块值（Mpa ） 平均值（Mpa ） 对比样 试验样 7天抗压强度 28天抗压强度 单块值（KN ） 平均值（Mpa ） 单块值（KN ） 平均值（Mpa ） 对比样 试验样 7天抗压强度比（%）： 28天抗压强度比（%）： 流动比（%） 胶砂种类 矿粉(g) 水泥(g) 标准砂(g) 用水量(g) 流动度(mm) 流动度比X(%) 对比胶砂 —— 450 1350 225 L 0= 试验胶砂 225 225 1350 225 L= X=(L/L 0)*100 含水量（%） 烘干前样品质量w 1（g ） 烘干后样品质量w 0(g) 含水量W (%) 备 注 W=[(ω1-ω0)/ω1x100 烧失量（%） 灼烧前质量G(g) 灼烧后质量G 1(g) 损失(G-G 1)(g) 烧失量X(%) 备 注 X=(G-G 1)/G*100 密度ρ （g/cm 3 ） 恒温后李氏瓶内煤油的体积（m 3 ） 试样重量（g ） 装入试样恒温后的体积（m 3 ） 密度ρ 平均值 1 2 比表面积（m 2/kg ） 体积V （m 3 ） 空隙率ε 密度ρ（g/cm 3 ） 样品质量W(g) 比表面积 m 2 /Kg 备注 W=ρν(1-ε) 记录说明
技术性质 粗集料技术性质所包含的内容：①物理性质：物理常数（各种密度、空隙率）、级配、坚固性；②力学性质：压碎值、磨耗性、冲击值、磨耗值、磨光值；③化学性质：有害杂质含量、碱集料反应。 （1）集料物理性质 a密度 堆积密度:单位体积(含物质颗粒固体及其闭口、开口孔隙体积及颗粒间空隙体积)物质颗粒的质量。 表观密度：单位体积（含材料的实体矿物成分及闭口孔隙价体积）物质颗粒的干质量。 表干密度：单位体积（含材料的实体矿物成分及其闭口孔隙、开口孔隙等颗粒表面轮廓线所包围的全部毛体积）物质颗粒的饱和面干质量。 毛体积密度：单位体积（含材料的实体矿物成分及其闭口孔隙、开口孔隙等颗粒表面轮廓线所包围的全部毛体积）物质颗粒的干质量。 b吸水性和耐候性 吸水性：两个指标，吸水率（石料吸收水份的能力）和饱水率。 耐候性：包括抗冻性和坚固性。指集料抵抗最不利季节（干湿交换、冻融徇环、温度变化等）影响的能力。 砂石材料空隙率对耐候性的影响：空隙率大，冬季产生冻融破坏，耐候性降低。 c颗粒形状 针片状颗粒对集料应用所造成的影响：针片状含量多，集料抗压碎能力低。 定义方法：规准仪法（适用于水泥砼4.75㎜以上粗集料的针片状颗粒含量）测定的针片状颗粒，是指使用专用规准仪测定的粗集料颗粒的最小厚度（或直径）方向与最大长度（或宽度）方向的 尺寸之比小于一定比例的颗粒。游标卡尺法（适用于测定粗集料的针状及片状颗粒含量）测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度（或宽度）方向与最小厚度（或直径）方向的尺寸之比大于3倍的颗粒。 影响试验的重要因素：采用规准仪进行颗粒形状判断时，首先要通过标准筛将粗集料进行分级，不同粒级的颗粒要对应于规准仪相应的孔宽和间距来判定，不可错位；采用游标卡尺对集料颗粒进行甄别时，首先要确定好颗粒基准面，然后再测量其厚度和长度等相应尺寸。 （2）力学性质
94 总409期 2016年第31期（11月 上） 材料工程 收稿日期：2016-05-13 作者简介：余崇勇（1970—），男，工程师，主要从事公路工程试验检测工作。 粗集料磨光值试验方法分析 余崇勇 （贵州宏信创达工程检测咨询有限公司，贵州 贵阳 550014） 摘要：基于粗集料磨光值试验方法研究，首先要明确磨光值的试件制作，掌握粗集料的整体施工流程，然后分析安装试件和磨光过程，最后详细阐述磨光值的测定。通过这种方式，为相关单位提供详细的粗集料磨光值试验，为之后的生产工作奠定较好的基础。 关键词：粗集料；磨光值；制作工序中图分类号：U414 文献标识码：B 0 引言 粗集料的磨光值试验是高速公路沥青混凝土路面上面层用粗集料的一个强制指标。磨光值的大小对路面的抗滑有绝对影响，《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005对粗集料的磨光值试验有较详细的规定，由于试验从制件到完成试验较为复杂，试验难度相对较大，对影响试验结果的因素较多，工作人员需要详细了解粗集料的磨光值试验，结合试验的正确流程，更好地分析材料生产，提高路面的整体质量。 1 磨光值试件制件过程 在制件过程中，要先将针片状剔除后将待测集料过9.5mm 和13.2mm 组成的套筛，取9.5mm 筛上的集料用水洗后在105℃±5℃的烘箱里烘干，烘干取出冷却。然后将磨光值试模拼装好并将试模内表面涂抹脱模剂（或肥皂水）放入烘箱烘干或晾干。1.1 粗集料的选取 选取集料的大面、平面朝下放置于试模内，集料的宽度宜为试模的1/3左右、厚度要低于试模但要高过试模的台阶，以能和试模的底面较贴和为佳，不要选取针片状料 [1]。1.2 集料摆放 试模中集料摆满后，用勺子将细砂（由于贵州山区河砂较少，采用0.3～0.6mm 标准砂来制件，以保证制件质量）填入已排好的集料之间，用洗耳球先将细砂吹向集料间的空隙，使细砂填满集料间的空隙填充密实。这个过程中不要抖动试模，防止集料移动使细砂进入集料和试模底面或集料大面翘起，造成试件作废，用左手掌握住试模使其有一定倾角，再用洗耳球将多余的细砂吹出[2]。1.3 制作准备 准备好电炉并开启，放上石棉网，在上面放上压实用的钢筋和钢条预热（钢筋用试验后的废钢筋一端用砂轮磨 圆，Φ25的较好，另一端用能防止烫手的物品缠好）。1.4 制作后期处理 填充环氧树脂砂浆：将砂浆大致均匀分到每个试模，然后用热油灰刀将砂浆均匀填充在试模中，注意热油灰刀温度不要太高，太高会使环氧树脂气化产生有害气体，太低容易黏结砂浆不利于抹平，然后用钢筋制的压实工具将砂浆压实填充在集料之间，用热油灰刀以贴近试模曲线的方向将砂浆来回抹平，使填充后的砂浆表面平整。 针对养护工作，为保证制件的效果将制好的试件放置在40℃的烘箱中养护3h ，自然冷却9h 。然后在脱模中先将试模端板固定螺栓拧松，卸掉端板后将试模倾斜，可用扳手轻轻敲击试模侧边。 2 安装试件 首先对试件进行编号。用油性笔在试件底部写上集料样品编号的尾号并画一个箭头符号，在试件的弧形侧边写上位置编号，标准集料试件的位置编号为13、14号，其他集料试件为相邻的两个数字，数字为1～12。 按试件的宽度剪一条质量较好的土工布垫在加速磨光机道路轮上，长度刚好覆盖道路轮，将试件按规范规定的位置编号排列在道路轮上，箭头的方向与道路轮的旋转方向一致，试件之间垫上土工布剪成的垫片，垫片与试件断面相仿，高度略低于试件[3]。 3 磨光过程 试件的加速磨光应在室温20℃±5℃的房间内进行。因为温度的变化会引起橡胶硬度的变化，导致试验结果的差异，所以应控制温度在一定范围内。3.1 粗砂磨光 ⑴把标记为C 的橡胶轮安装在调整臂上，给储水桶加满水，调节流量阀至全开，排去管路中的空气，然后调节流
附录1推荐的试验检测数据记录文件及报告记录文唯一性标识编码表
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附录1 推荐的试验检测数据记录文件及报告文唯一性标识编码表 序号项目参数参数号表格名称记录表号报告编号 1 土 颗粒级配0101 土的颗粒分析试验检测记录表(筛分法) JJ0101a 土工试验检测报告（一）JB010101 土工试验检测报告（二）JB010102 土的颗粒分析试验检测记录表(密度计法) JJ0101b 土的颗粒分析试验检测记录表(移液管法) JJ0101c 界限含水率0102 土的界限含水率试验检测记录表(液塑限联合测定仪法) JJ0102a 土的界限含水率试验检测记录表(液限碟式仪法) JJ0102b 土的界限含水率试验检测记录表(塑限滚搓法) JJ0102c 土的界限含水率试验检测记录表(缩限试验) JJ0102d 最大干密度0103 土的击实试验检测记录表JJ0103 最佳含水率0104 CBR 0105 土的承载比(CBR)试验检测记录表(一) JJ0105a 土的承载比(CBR)试验检测记录表(二) JJ0105b 土的承载比(CBR)试验检测记录表(三) JJ0105e 相对密度0106 土的比重试验检测记录表JJ0106 天然稠度0707 土的天然稠度试验检测记录表JJ0107 回弹模量0108 土的回弹模量试验检测记录表(承载板、强度仪法) JJ0108 粗粒土最大干密度0109 粗粒土和巨粒土的最大干密度试验检测记录表JJ0109 黏聚力0110 黏聚力试验检测记录表JJ0110 内摩擦角0111 内摩擦角试验检测记录表JJ0111 自由膨长率0112 自由膨胀率试验检测记录表JJO112 烧失效量0113 土的烧失量试验检测记录表JJ0113 有机质含量0114 土的有机质含量试验检测记录表JJ0114 含水率0115 土的含水率试验检测记录表(烘干法、酒精燃烧法) JJ0115a 土的含水率试验检测记录表(比重法) JJ0115b 3
威SH－004.1共页第页 样品名称矿粉样品编号 样品状态规格型号 检测日期环境条件温度：℃，相对湿度： % 设备名称全自动比表面积测定仪电子控温鼓风干燥箱李氏比重瓶 设备编号RZ017 RZ021 RZ016 设备状态 检测依据GB/T 18046-2008 检测内容 比表面积 试料 层体 积测 定 水银密度 ρ汞（g/cm3） 编号 未装试样时充满圆 筒的水银质量P1 （g） 装试样后充满圆筒 的水银质量P2（g） 试料层体 积V（cm3） 平均值 （cm3） 1 2 自动 勃氏 法 编号 试样质量m （g） 试样密度ρ （g/cm3） 试样试料 层空隙率 ε 仪器常数 K值 比表面积S （m2/kg） 平均值 （m2/kg）1 2 密度 编号 试样质量 m（g） 初次读数 V1（mL） 水槽温度 （℃） 二次读数 V2（mL） 水槽温度 （℃ 密度ρ （g/cm3） 平均值 （g/cm3）1 2 抽样信息 抽样基数抽样数量抽样地点抽样人抽样时间 检测说明密度 2 1 m V V- = ρ试料层体积 汞 ρ 2 1 P P V - = 试样质量) 1( mε ρ- =V 威海市建设工程质量造价监督管理站监制 校核：主检：
威SH －004.2 共 页 第 页 样品名称 矿粉 样品编号 样品状态 规格型号 检测日期 环境条件 温度： ℃，相对湿度： % 设备名称 微机控制恒加载压力试验机 高温电阻炉 电动抗折试验机 设备编号 RZ002 RZ014 RZ008 设备状态 检测依据 GB/T 18046-2008 检 测 内 容 流动度比、活性指数 胶砂种类 水泥（g ） 矿粉（g ） 标准砂 （g ） 加水量（mL ） 流动度（mm ） 流动度比 成型时间 对比胶砂 450 — 1350 225 试验胶砂 225 225 1350 225 对比胶砂 kN 7d 平均值 MPa 试验胶砂 kN 7d 平均值 MPa 对比胶砂 kN 28d 平均值 MPa 试验胶砂 kN 28d 平均值 MPa 7d 活性指数（%） 28d 活性指数（%） 烧失量 编号 试料质量（g ） 灼烧后试料质 量（g ） 烧失量（%） 平均值 1 2 含水量 编号 烘干前质量（g ） 烘干后质量（g ） 含水量（%） 平均值 1 2 抽样信息 抽样基数 抽样数量 抽样地点 抽样人 抽样时间 检测说明 需水量比X= 100125 1 L 含水量W =（1w -2w ）/1w ×100 威海市建设工程质量造价监督管理站监制 校核： 主检：
矿粉，预拌混凝土，砂浆企业技术资料管理 矿渣粉检测原始记录 03-06A 样品名称 委托编号 规格型号 检测日期 检测依据 环境条件 设备名称 烘箱 设备 编号 设备 状态 天平 胶砂搅拌机 跳桌 检 测 内 容 抗压 强度 比 （%） 砂浆配比 胶砂种类 矿渣粉（g ） 水泥（g ） 标准砂（g ） 用水量（g ） 对比胶砂 \ 450 1350 225 试验胶砂 225 225 1350 225 7天抗折强度 28天抗折强度 单块值（MPa ） 平均值（MPa ） 单块值（MPa ） 平均值（MPa ） 对比样 试验样 7天抗压强度 28天抗压强度 单块值（KN ） 平均值 （MPa ） 单块值（KN ） 平均值（MPa ） 对比样 试验样 7天活性指数（%）: 28天活性指数（%）: 流动 度比 （%） 胶砂种类 矿渣粉（g ） 水泥（g ） 标准砂（g ） 用水量（g ） 流动度（mm ） 流动度比X （%） 对比胶砂 \ 450 1350 225 L 0 = 试验胶砂 225 225 1350 225 L = X=（L/L 0）×100 含水量 （%） 烘干前样品质量ω1（g ） 烘干后样品质量ω0（g ） 含水量W （%） 备注 W=[（ω1-ω0）/ω1] ×100 烧失量 （%） 灼烧前质量G （g ） 灼烧后质量 G 1（g ） 损失 （G-G 1）（g ） 烧失量 X 15（%） 备 注 灼烧温度：950℃-1000℃ X 15=（G-G 1）/G ×100 比表 面积 （m 2/Kg ） 体积V （m 3） 密度ρ（g/cm 3） 空隙率ε 样品质量W （g ） 比表面积（m 2/Ｋg ） 备注 W=ρV （1-ε） 记录 说明 校核： 主检： 说 明
文件编号ZY01-2008-19 作业指导书 （集料坚固性） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： 江苏省交通科学研究院股份有限公司 昆明东南北二环改扩建工程质量控制中心
目录 1主要设备及开展项目 2仪器设备操作规程 3校准/检测工作程序及样品处置4测量结果，数据处理规定 5测量不确定度报告
1、主要设备及开展项目 2、仪器设备操作规程 2.1电子天平 2.1.1打开电源 2.1.2按下标定开关（即TAB键） 2.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码 2.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数 2.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要淸零，然后再称量 2.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净 2.2电热鼓风干燥箱 2.2.1打开电热鼓风干燥箱的电源，打开箱门，检查电热丝是否正常加热，如发现不加热则需及时修理 2.2.2关上箱门，设定电热鼓风干燥箱的加热温度，打开鼓风开关
2.2.3待电热鼓风干燥箱的温度上升到设定的温度时，将温控数显上显示的温度与插入电热鼓风干燥箱中的温度计进行比较，如两者一致，即可放入试样；如两者不一致，则需要检查电热鼓风干燥箱的温度传感器是否正常工作，修理好以后方可放入试样 2.2.4当放入的试样达到要求的时间后，取出试样 2.2.5关闭电热鼓风干燥箱的电源 2.2.6待电热鼓风干燥箱冷却后方可进行清理，以防烫伤 3、试验工作程序及样品处置 3.1样品收发程序 现场采样或委托送样→样品编号→样品室→取样品，技术员做好取样登记→实验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写实验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据试验报告→客户 3.2试验工作程序及物品处理 3.2.1粗集料（粒级＞ 4.75m m）样品：筛分洗净试样→将试样放入温度为105℃±5℃的烘箱中烘干4h→按规范要求进行取样→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕 3.2.2细集料（粒级＜ 4.75m m）样品：按规范要求进行取样→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕 3.3操作过程 3.3.1试验准备 3.3.1.1试剂的配制