饲料企业质量管理制度
第一章现代饲料企业质量管理制度
第一节饲料企业原料质量控制过程
一、质量控制应注意的原则问题：
1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。
二、原料购买的质量控制
1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。
2、原料供货方要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。
3、对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。
4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。
三、原料的接收质量控制
1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较：
①原料产品的颜色
②原料产品的气味。
③是否存在任何异物。
④是否有昆虫侵扰的存在。
⑤颗粒大小和质地。
⑥水份含量。
2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。
3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。
第二节现代饲料企业原料质量管理制度
1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。
2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。
3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。
感官鉴定和仪器对照相结合
4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。
5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。
6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。
7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。
8、原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度，并将情况按规定上报。
9、储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则凭保管员的提验单进行化验，不符合质量标准的原料不准投入车间使用，上报审批处理。
10、开发使用新源料须先取样化验，经分析认为有价值，由技术部将样品分析报告、原料价格等资料是技术总监确认后制定出使用方法。
11、技术部按配方算出成本报总经理或副总经理审批后，按生产计划算出新原料的需求量，由采购部采购。
第三节现代饲料企业配方控制与配料的质量管理
一、料的配方控制：
1、制定配方是公司营养师的职责。
2、整个公司生产过程都应该按照预先制定的配方进行。
3、预混剂或饲料添加剂的使用应按照生产厂家的标签说明配入。
4、所有的配方必须写明以下几个内容：
①配言的名称。
②原料的名称、重量。
③有效日期。
④已有过的配方需在公司档案中保存一年，以便考查。
二、料的质量控制：
1、要求秤磅的合格有效，不符合时及时调整至合格。
2、严格按配方进行称重，保证各种原料的重量。
3、检查原料是否有霉变、酸败、杂质含量，如不符合，不能称量。
4、称量后须在磅称周围扫干净，将散浇的原料全部倒入混合机中。
5、切忌估计值，要有正确的称量顺序。
第四节现代饲料企业饲料配方管理制度
1、公司技术部必须将饲料厂品管主任提供的库存原料品质资料、采购储运部提供的原料库存资料、采购部和财会部提供的原料库存价格和三个月后原料市场的预测价格资料及品管部的意见传给技术总监制定配方，技术部按配方标准执行。
2、技术部按技术总监的配方计算出原料的成本附技术部的意见及技术总监传回的配方资料报公司总经理或主管副总经理审批后，依各厂工艺条件下达生产配方给饲料厂品管主任直传生产经理执行，生产经理交配料员，由品管员监督检查执行情况。
3、在更换配方时，要提前告知生产部，由生产部通知饲料厂做出准备，检查各方面是否配套，以确保下一批产品质量。
4、配方用后，生产主任交品管主任，由品管主任亲自交技术部按规定登记造册密封归档。
5、配方属于公司的绝密，任何人不准复印抄写，不准向公司内非规定人员和公司外人员泄漏，违犯规定者经济制裁或纪律处分。
第五节现代饲料企业生产过程的质量控制
一、清理的质量控制：
1.原料中的杂质不仅影响产品质量，而且还会伤害畜禽、及其设备，故公司清理设备以筛选和磁选为主，即及时清除原料中的石块、泥块、麻绳等杂物以及铁钉、铁块等金属杂质。
2.磁铁每锅检查、清理一次，设备每周一次，保证设备按照规定进行工作。
二、粉碎的质量控制：
1、每班检查一次粉碎机锤片是否磨损，筛网有无漏洞、漏缝、错位等。
2、技术人员应经常抽查粉碎机排出的物料粒度，如发现过粗或过细，应及时改正、维修，以保证产品的合格。
3、一般鸡料粒度：一般猪料粒度
鸡全价料在200mm以下：猪全价料在200mm以下：
鸡浓缩料在400mm以下：猪浓缩料在400mm以下：
4、粉碎时把握进度，杜绝粉碎机堵料，使原料高温高热现象发生。
三、混合过程的质量控制：
1、原料的添加顺序，量大的原料首先加入。
2、液体原料缓慢加入，也可用喷雾的形式加入。
3、混合机的均匀混合度非常重要，一般混合10分钟后可从接料中接取样品，观察任何颜色和原料组成差异。
4、混合时间以混合均匀为宜，大机器为18-20分钟，小设备12-15分钟。
5、混合完毕，及时清理混合机轴和浆叶上的饲料和杂物。
四、制粒过程的质量控制：
1、制粒前对设备进行检查和维修，确保产品质量。
①制粒机上的磁铁每班清理一次。
②检查环境和压辊的磨损情况，压模磨损过度，减少压模有效厚度，影响颗粒质量，要定时给压辊加润滑油。
③检查冷却器具是否有料物积压，检查冷却器内的冷却盘和筛面是否破坏。
④破碎机辊筒要定期检查，如辊筒波纹齿磨损变钝，会降低破碎能力和产品质量。
⑤每班检查分级筛筛面是否有破洞，堵塞和粘结现象，筛面必须完整无破损。
⑥检查制粒机切刀，如磨损过钝，会使饲料粉未增加。
⑦检查蒸气的气水分离器，以保证进入调质器的蒸气质量，不然会影响生产能力和饲料颗粒质量。
2、换料时，检查制粒机上方的缓冲仓和成品仓是否完全排空，以防混料。
3、调质技术：猪、鸡饲料含玉米多、淀汾糊化、粘合作用、颗粒成型。
①一般调质时间为10-20分钏，延长调质时间可以：
a、增加淀粉糊休。 B、提供饲料温度，减少有害微生物。
②提供颗粒制粒，必须控制蒸气压力在3.5-4.5个压力，湿度控制在75-85℃，饲料含H2O量14-15%。
4、颗粒成型粒：
①成型粒比例：畜禽>95% 鱼吓>98%
③颗粒长度：直径在4mm以下的饲料颗粒其长度为其粒径的2-5倍，直径在4mm以上的饲料颗粒其长度为其粒径的1.5-3倍。
五、投料过程的制粒控制：
1、原料逐一核实重量和质量，杜绝不合格原料进入生产。
2、粉碎和输送过程中的质量控制。保证粉碎粒度和输送时开机方向，检查有无漏料、散落和运转方向错误的发生。
六、成品的质量控制：
1、称量系统杜绝人为误差和磅秤的误差。
2、搅拌过程按照原料的添加顺序进行，混合时间准确无误。
3、制粒过程注意设备的检修和颗粒长度与粒度。
4、被装包的饲料和包装袋及饲料标签是否准确无误。
5、包装秤的工作是否正常，包装称设定的数量是否与要求的重量相符。
6、从成品仓中放出的待包装饲料，技术部检查饲料的颜色粒度，气味及颗粒长度、光滑度、成型率、且取样。
7、标准要打印清国家标准或企业标准、日期
8、缝包人证缝包质量，不得漏缝和掉线。
9、技术人员定时帛查检验，包括包装的外观质量和包重，包重的误差控制在±0.2KG/
10、仓储时应码放整齐，合理安排使用库房空间。
11、实行“先进先出”制，码放时间过长饲料会变质。
12、同一库房倒放饲料品种多，预留足够的距离，防混料和发错料。
13、保持库房清洁，对因破袋而散落的饲料重新包装，放入原料垛，如果散落的已污染，要及时交技术部处理。
14、检查房顶是否漏雨。
15、及时清理发现变质或过期饲料。
第六节现代饲料企业生产控制应注意的问题与要求
一、饲料污染注意的问题：
1、影响质量的另外一个问题之一就是细菌、真菌或霉菌性饲料污染。
2、原料进厂达到质量标准，所有虫害使袭的原料拒收。
3、如果饲料一经污染，用经批准的药物喷雾驱逐或杀死虫。
4、及时修复所有破损的窗户。
二、饲料厂的内部管理注意要求
1、全面质量管理的全面性：公司内部任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响产品质量，故把产品质量形成的全过程各个环节管理起来，形成一个综合性的质量管理体系。
2、质量管理的服务性：要树立“产品质量必须100%合格”的观点，必须重视售后服务质量，建立用户档案。
3、质量管理的预测性：把产品质量事后检验转化为生产中品质控制。
4、质量管理的科学性，应用数统计方法进行质量控制。
5、一般需要做的事情有以下几点：
①垃圾和废物应该集中起来处理或按规定再利用。
②散落的饲料或原料应立即清扫，适当处理。
③隐蔽有尘埃堆积处应加以调查，评估并作适当处理。
④办公室、餐厅、休息室应该清理整洁、干净。
⑤全体员工有责任保持他们工作区的清洁有序。
⑥履行清理计划及人员按能分派到公司的每个部门。
⑦公司的工具随时收拾好、储藏好。
⑧仓储堆放有序，存损原料、饲料及时清理和更换。
6、严格控制虫害。
7、预防性维护保养的目标性以及保障安合生产。
8、公司及公司场地的护养、水、电的保障供应。
9、公司每位员工都要树立良好的个人形象，以提高公司的整体形象。
第七节现代饲料企业饲料生产过程质量管理制度
一、投料质量管理：
1、粉碎工在组织投料前要核对投料品种与料仓是否相符。
2、投料工投料过程中要认真清除原料中的土块、石子、绳头等杂物。
3、投料工投料时发现霉变、结块、高水浴或杂质过多原料直接挑出，不准投入。
4、投料时发现异种原料挑出。
5、投料过程中粉碎工注意配合电脑员巡视输送设备和料仓装料情况，及时更换投料品种。
6、投料过程中车间品控员，生产主任要经常巡视检查。
二、粉碎品质管理：
1、粉碎前要检查粉碎和输送设备有无其他品种料残留并及时清理。
2、生产过程中要经常检查变简和粉碎原料是否相符，筛片孔径是否正确，筛片是否坏，并及时更换已磨损或损坏的筛片和独锤片。
3、原料粉碎粒度情况必须每半小时检查一次，成品粒度情况，每一小时检查一次。
4、小磁铁上的铁屑，必须做到每小时清理一次。
三、手添质量管理
1、手添料工要严格执行手添规程。
2、按配方的种类、数量添加每一批手添料。
3、每添完一批手添料准确记录添加时间。
4、每投入一批料须及时清理洒落料投入当批保证量足。
5、发现手添料含杂、含块或与配方要求不符，停止添加，报告配料员和生产主任解决。
6、生产主任，车间品控员要经常核对剩余手添料数量，检查手添记录时间。
四、混合质量管理：
1、品控员要严格执行混合机每批料的混合时间，不准随意缩短或延长混合时间。
2、严格执行混合机每批混合量，不准超载工作。
3、混合机要每半个月清理一次，保持混合机内壁清洁。
4、混合机的混俣均匀要每半年测定一次，保证混合均匀。
5、更换品种时，一定要检查确认混机已排空后才开始混下一品种。
6、混合机混合时突然停电，品控员要关闭混合机开关，待来电后放出50%料，起动混合机，将放出的部分重新倒入混合机混合。
五、制料质量管理：
1、制粒前检查粉料的感观品质是否正常。
2、在制粒系统开机前必须按照操作规程检查设备各部件有无异常情况，以保证设备正常运转。
3、制粒机刚开始制粒进要认真检查颗粒的料温、料度、硬度和色泽，并调整制粒系统。、使之配合合理。
4、制粒机正常时要注意观察罅制粒机电流表和温度表，及时调整工作状态，保证颗料料粒度、水份合格。
5、生产主任和车间品控员在制粒过程中要加强检查巡视，发现颗粒料的粒度、硬度、含粉量等异常，立即通知制粒工调整工作参数。
6、更换品种时必须倒空周转料仓和制粒系统，保证颗粒料质量。
六、包装质量管理：
1、开始生产或更换品种，每品种的第一包不结缝口，直接回机。
2、包装间落地料不准装缝包，直接回机处理。
3、每班生产需要认真校对包装秤、检斤台秤、每50包校秤一次，并认真检查缝口机。
4、生产前须认真检查编识袋料号，标签是否相符。
5、每生产一批取样一次，由当班品控员取样检验，并认真做好记录，不合格产品重新整理检斤缝口。
6、包装时要认真检查饲料的色泽、气味、粒度、标签、袋缝口质量。
7、更换品种时，必须将上一品种剩余的编织袋、标签收回。
8、生产主任、车间品控员每小时检查一次包装情况，更换品种时检查核对包装物，标签。
第八节现代饲料企业预混料的质量管理制度
2、预混料生产前必须认真检查校对每台检斤合秤，做到每台秤准确无误，秤不灵敏、有误差不准使用。
3、每班生产前或更换预混料品种必须清扫混合机，保证混合机内清洁无物料残留。
4、严格按照预混料配方的品种、数量进行准确配药，配药时以净重数为准，配两批以上添加剂时，同一种药品连续秤完，以免漏配或造成各批次之间的不准确，对于易结块的药品，配药前必须全部筛好，筛出块状料用药物粉碎面粉碎后掺入使用，使用粉碎机前必须认真清扫擦净粉碎室残留物。
5、投料时，必须确认配药工将一批料所需的各种药品、载体秤完井准备好后方可投料，不准边配药边投料，投料后将残留物品全部扫入混合机，投料口处载体全部扫入输送投备。
6、配药、投料每完成一批要及时做好记录。
7、预混料混俣时必须严格执行混合时间，混合时间到，料门打不开，关闭混合机后开门放料，混合机每一批料要敲空混合机，减少物料残留。
8、预混包装前认真检查编织袋标签、编织袋污损、标签字迹模糊不清不准使用，接料时放料数量准确不洒料，每包一检斤，检斤时去掉毛重100克，包装误差不超规定，每检斤10包校对台秤一次，缝口机缝包海里出现跳线漏缝现象，每生产一个品种，必须认真敲仓将混合机内壁、料仓壁挂料排净。
9、运料码垛时要认真检查包装质量和缝口质量，发现不合格的预混料退回，运送中不得损坏编织袋。码垛时必须按品种、生产日期分类堆放不准混淆。
10、严格执行药物的配伍原则，能产生互相干扰的两种预混料不准相接生产，如需生产必须用玉米而彻底清仓。
第九节现代饲料企业成品质量管理制度
一、成品出厂管理：
1、产品不经化以验不准出厂。
2、产品质量不符合标准不准出厂。
3、定量包不准，缝口不符合标准不准出厂，没有标签不准出厂，破袋漏袋不准出厂。
4、不合格的产品必须重新整理或回机。
二、成品储存与销售管理
1、产品必须按规定位置分类存放。
2、产品库存量不准超过规定的安全库有标准。
3、产品储存必做好清垫苦盖，做到上不漏下不潮，杜绝发热结块，发霉变质。
4、产品储存期必须执行规定的检查化验制度。
5、超过有效存期的产品：发热结块，霉变的产品，定量包装不准的产品；破袋漏袋包装的产品按规定处理。
三、成品质量差异管理：
1、开发新产品必须认真调查市场，写出可行性报告。
2、开发新产品由技术部提报有关资料，呈报总经理或副总经理审核，报技术总监批准。
3、开发的新产品必须反复试验反复修改配方，写出试验报告经确认投入生产，投放市场。
4、开发出的新产品须具有较长时间的使用性。
第十节现代饲料企业化验管理制度
一、坚持原则注意安全
化验工作必须坚持实事求是，不徇私，依质论价，优质优价，须坚持感官鉴定和仪器对照相结合的原则，以感官鉴定为主，以仪器为检验为准，严格执行质量等级标准操作规程及检验方法，必须认真执行安合规定及注意事项：
1、毒品、易燃品必须放在保险柜中由专人保管，领用须经主管批准。
2、各种有毒或易挥发性液体，须使用工具吸取，切勿口服。
3、使用乙醚、乙醇、苯等易燃有机溶剂时，须远离火源，蒸发此类溶液时须用热炎浴并在通风橱内进行，切忌用火焰直接加热。
4、使用电炉、酒精灯时，人不准远离以防意外，特殊情况下停电时，将实验中的电源断开，以免突然来电发生危险与火灾。
5、化验室内严禁吸烟，室内须备消防器材。
6、凡有危险发生，必须先切断电源，有机物着火，切勿用水浇泼，应用沙上或灭火器灭火，衣服着火切勿四处奔跑，可用水泼，或就地打液灭火。
二、化验规则：化验中，化验前后应遵守以下规则：
四、勿将药品度剂溅落到地面和实验台上。
五、一切用品、工具仪器用毕洗刷干净和消毒，放恒温箱干澡后放回原处。
六、药品切勿污染，试剂取出后瓶塞盖严放回原处，末用尽的试剂，勿倒回原瓶，以免掺混，毒品瓶具用完空瓶要销毁，不得随意乱投。
七、自制试贴上标签，注明名称、浓度、配制日期，所用试剂不能超过规定期限。
八、凡发生烟雾、有毒、有气味的实验，必须在通风橱内进行。
九、实验用完的污物切勿乱扔：固体物品投入污物桶内，废液倒入下水槽，放水冲走，强酸强碱溶液须用水稀释，倒入废液缸中，以免腐蚀水管。
十、化验时必须注意节红电、水、试剂药品及其他用品。
十一、各项记录记载要真实、完整、及时、准确、清楚、整洁、记录报表须分类存档并按规定整理上报。
11、仪器药品的管理
各种仪器、药品要设专人专柜或储藏室内分类保管，建立帐卡，经常保持干燥清洁，不准擅自外借，仪器和药品管理做到以下规定：
一、仪器室与化学处理室隔开，防止仪器受到腐蚀。
二、仪器须放在防震性能好的水混合上，用后加盖布制的仪器罩。
三、必须定期对仪器的性能进行检查，详细记录。
四、实验各种仪器，必须严格遵守操作规程，仪器用完后，新电，将仪器各部旋钮恢复到原来位置。
五、药品储藏室避免阳光射室温过高，避免试剂见光变质，储藏室温度不准超过28摄氏度。
第四章现代饲料企业品质控制制度
第一节饲料原料的取样方法
一饲料原料取样注意的问题：
1、从整批原料中取出中够的样品。
2、取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。
3、所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。
二、饲料原料取样“四分法”缩样：
1、将样品混合均匀、铺平，从中划一“十”字或以对角相连接，将样品分为四等份。
2、除去对角两份，将剩余两份混合均匀。
3、重复上述过程，直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。
三、饲料原料取样方法：
1、在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取或将麻袋平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g.
①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品。
②若数量超过10袋时，则抽取总数量的平方根的数量样品（当平方根不足10时应至少抽取10袋）。
2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1KG。
3、液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ML。
4、饼类饲料的取样：大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作为原始样品。
四、饲料原料取样的基本原则和样品的制备
1、选取清洁的容器和取样设备。
2、取样时每个部位不少于500G。
3、样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品。
4、每个样品要有标签，注明取样时间及样品名称和产地等性状。
5、样品保留时间为三个月。
6、原料样品应放在样品袋中，以防止水分的散失或吸潮。
7、样品分析前应粉碎至40-60日。
五、饲料原料样品的登记与保管
样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品中，样品袋上贴上标签，注明样品名称，取样日期和取样人，所有样品取样后要进行登记，内容为：
1、样品名称和种类。
2、外观是否合乎标准。
3、取样地点及日期。
4、生产厂家和出厂日期。
5、货物种类或批量、包数。
6、存放地点。
7、取样人和送样时间。
第二节饲料原料感官检验与检验分析的允许误差值
一、饲料原料的感官检验：
感官检验的一般检验项目：水份（粗略）、颜色、色泽、气味、杂质、毐变、虫蛙和结块、异味等可以从外观上由感官查测的项目。
二、饲料原料检验分析允许误差值
1、粉碎粒度：全部通过的绝对误差为0.2,即小于或等于0.2%的残留筛上物为通过合格：筛上物小于或等某数值时，绝对误差为2%，即某数值再加上2%不超过时也判定为合格。如16目筛上物小于2%，当测定值为22%时，可判定为合格。
2、机脂肪：当测定值小于5%时，允许分析相对误差为10%。如：标准规定粗脂肪为3%，绝对误差为0.3%即达到2.7%即为合格：当测定值为5%-10%时允许分析相误差为5%，当测定值在10%以上时，允许分析相对误差为1%。
3、粗蛋白：当测定值在10%以下时，允许分析相对误差为3%；当测定值在10%-25%时，允许分析相对误差为2%；当测定值在25%以上时，允许相对偏差4%。
4、粗纤维：测定值小于10%时，允许绝对误差0.4%如标准规定粗纤维9%时，分析值不超过9.4%即可判断为合格，测定值10%以上时，允许相对偏差4%。
5、粗灰份：测定值在5%以上时，允许分析相对误差为1%，但粗灰分标准规定小于5%时，可相应提供相对误差，但不超过5%。
6、钙：当测定值在1%以下时，允许分析相对误差为10%，当测定值为1%-5%时，允许分析相对误差为5%；当测定值在5%以上时，允许分析相对误差为3%。
7、磷：当测定值小于0.5%时允许相对偏差10%；当测定值大于或等于0.5%时允许相对偏差3%。
8、盐：当测定值在3#以下时，允许绝对误差为0.05%，当测定值在3%以上时，允许相对偏差为3%。
9、水份：水份测定结果允许绝对误差为0.4%。
第三节饲料常用原料订购验收质量标准
饲料企业对饲料原料的订购必须按企业所规定的标准鉴定订购合同，验收时必须坚持原则，具体验收质量标准如下：
1、因水份、杂质超标扣量，则地称员执行：入库量量按扣前量计，按扣量后计价：其他超标项目由统计员按规定执行，统计员应复核地称员扣量。
2、各种原料凡一项指标达到退货规定标准，即执行退货。
3、扣价指标，多项时，以扣价量高项计算，不得多项同时扣价。
4、本条例暂未列入的原料品种和项目，以采购通过单的验收标准为准。
5、特殊情况（含平价调原料）由执行副总经理、采购部经理、技术品管部经理临时作出验收标准和作价办法。
6、本条例解释权归技术部
第四节饲料原料的一般标准质量的控制
1、每一批购入的原料必须符合下列标准扣对该原料所规定的特殊标准。
（1）外观：是否与以前同种原料的外观一致，或是否与原料的特定标准所描述的外观相符。
（2）污染：应无异物和污染痕迹，但一些不可避免的杂物不在此列（如谷物中出现少量的草茶叶，草籽）。
（3）加工籽实：应无杀虫剂处理的痕迹。
（4）状态：手感凉爽，流动自由。
（5）气味：为该原料典型的气味，无污染物（如汽测）气味以及腐败，焦糊以及其它可能影响最后制成的产品一切不良气味
（6）虫害：原料应无虫类的污染。
（7）标准：袋装原料应标有原料名称、规格、出厂日期、地点及厂名等。
2、如果某些饲料厂所在地或所供应的市场对产品质量有更高的要求，这些厂可根据实际需要制定更为严格的标准，这些地区标准，应适合于当地的情况，并有相应的原料来源。原料成本以及供应能力是制定原料标准应该首先考虑的问题，不答置疑，原料标准越高，价格会越贵，而且来源也越少。
3、如采某些原料的粒度标准在本手册中没有规定，各饲料厂可根据本地情况自行制定。用于禽类饲料的原料粗细标准必须满足0-10不通过奏勒氏6号筛，制粒要求原料低于该粒度。地区性的原料标准应基于地方上可接受的制粒质量，实际接受的价格及原料的供应能力。
第五节低于规定标准的原料质量的控制
一、质量控制的职责
1、饲料厂生产部门经理（主管）有责任拒绝接收或停止使用任何低于规定标准的原料。
2、一旦发现低于规定标准的原料，原料收购、保管、投料人员、有责任立即向生产部门经理（主管）或质量管理部门报告。
二、质量控制的程序
1、对有问题的原料必须认真地重新采样，确保样品具有充分的代表性。采样时还应该考虑到样品的量必须满足厂方，供应商以及仲裁部门等各方面对样品分析进需要。
2、立即与该原料的采购人员联系，提供详细具体的数据说明原料不符合标准的原因。
3、无论是与原料供应商有争议或获得赔偿，原料的样品必须保留至问题完全解决。
三、对低于规定标准原料应采取的措施
1、原料完全不能使用的情况下，应根据合同规定的条款，采了取退还给供应商。否则，
2、某些低于规定标准的原料，经过特殊处理之后，可提高质量，满足生产要求，这处原料的购入、处理和使用，应获得生产部门经理和质量管理部门的批准。
四、制定地区性原料标准
由于区域性的原因，饲料厂无法购得符合规定标准的原料时，可考出制定适合区的原料标准。这种地区性标准，不应该是为了购入某些批次的原料或仅仅是为短期的原料采购或使用而制定的。
1、应该经过饲料厂质量管理部门、生产部门和采购部门的经理甚至总经理之间讨论通过，认为有必要建立地区性的原料标准。
2、原料采购部门和质量管理部门的经理应将地区性原料标准的详细情况介绍给采购人员。
3、技术主管部门和配方师应对地区性原料标准进行最后检查，确定原料的营养成份变化和在配方中允许使用的量。如有必要，对上报的地区性标准作出修改。修改后的标准才能作为正式执行的地区性原料标准。
第六节预混合饲料生产的质量要求
人们常把预混料看作是配合饲料的心脏部分，一方面它在配合饲料中发挥着多功能的关键作用；另一方面其组分极其复杂，品种多、数量少、物理化学性质相差极大，而且在安全稳定等方面存在种种问题，这就大大增加了生产的复杂性。预混料的使用效果如何如何故然与用的合理选用有关，但起
决定作用的还是预混料本身的内在质量和与之配合的技术服务。从影响预混料质量的因素来看人体有以下几个方面：
一、预混合饲料配方的科学性
预混料的配方必须根据安全、优质、高效、低成本的原则设计并选用原料。要根据动物营养与饲养学的最新成就及当地的生产发展水平与条件来设计预混料的档次及主要成分的含量：对于大部分不影响安全的组份，如营养性添加剂等，加多了增加成本，加少了影响饲养效果，掌握适量乃配方之技术关键，要根据国内外的有关法规及当地的生产水平及疫病状况决定药物性添加剂及某些敏感成分（如硒、高铜等）的品种、用量、用法：这方面必须要有足够的必要的实践经验，否则一旦出现差错其后果极为严重。
二、预混合饲料配料的准确性
科学的配方要靠精确的计量配料来源，要保证严格按配方要求准确配料就要有先进的计量设备及合理的工艺，在国外，自动化的微量配料称虽已逐步推广使用，但是，对于小品种采用人工称量添加，国内外仍在广泛使用，关键是管理必须跟上。
预混料生产对各类计量配设备的准确与稳定性均有很高的要求，因此，对有关设备要加强监督，定期效准，对操作必需严格管理，对于添加量小又会影响安全的药物，如硒、高铜等添加物，在计量与稀释上要特别小心。对于粒度极细化又轻细比重又轻的维生素等组份则要防止吸风与静电吸附、残留等造成的损失从而影响产品的含量。
三、预混合饲料混合的均匀性
选择好适当的混合机，要有保证均匀混合并防止分级的工艺，尽量减少因下落、振动、提升、风运等带水的影响。在管理方面，要正确地确定混合时间：选择合适的载体与稀释剂：严格控制添加物的细度：规定加料顺序：添加油脂等等。所有这些，均有助于均匀混合并防止出机后的分极。
四、预混合饲料质量的稳定性
按配方所添加的各种组份在预混料中常因氧化吸湿返潮，相互作用等均有损失，其损失的程序和预混料组成、配伍、储藏条件及储藏期有关，一般地说在微量元素中以碘的氧化、升化，铁的氧化较为严重：在维生素中，以脂溶性维生素特别是维生素A及维生素C损失严重，含有结晶水的硫酸亚铁、硫酸锌、碘化钾及氯化胆碱等对维生素的影响最大，预混厂必须严格选择稳定的原料或进行必要的预处理，注意并防止组分间的配伍禁忌：选择适当的载体与稀释剂：添加抗氧化剂：采用适当的包装等等。一方面采用上述措施尽量保持其质量的稳定性：另一方面还要尽量改善储藏条件，降低成品的温度，减少储存与周转的时间（一般不要超过1个月，最长3个月）以减少损失。最后，维生素A、维生素C等还必须适当超量添加（高于保证值），以补偿保质期内可能发生的效价降低的问题。
在生产厂容易发生的影响预混料质量的另一方面就是设备残留所带来的污染与交叉污染问题，它不仅直接影响产品中有效成分的含量，而且某些药物等组分还会给安全带来问题。工厂必须千方百计改进设备减少残留。另外在管理上则要建立科学的换批顺序与清洗制度，以减少污染、并叉污染及其影响。
五、预混合饲炎使用的方便性
为了方便使用并充分发挥预混料的功能，首先要尽量地使用品种多样化、系列化以适应不同用户与水平的要求，加强与基础饲料的配套性。在我国，对各种系列与品种不仅要提出明确的有效成分的保证值，面且，最好也能推荐基础饲料的参考配方，这对于组份复杂的复合预混料更有必要。
在浓度与包装的设计上，要充分考虑配合饲料厂或饲养户加工设备与管理的特点及对预混料的特定要求，尽量做以与用户的混合机与计量设备匹配，例如，针对无预混工段的中小饲料厂500kg的主混合机，将1%复合预混料制成5kg的小包装，每次用人工投一包就是一例。总之，既要保证配合饲料的质量，又要方便他们的使用，把使用中的麻烦降低以最小的程序。
最后，应该强调预混料毕竟是生产配合饲料时的一项中间产品，配合饲料的种类与要求变化是很大的，预混料生产时考虑再周到都很难完整地与各类配合饲料的生产相配套。因此，各预混料生产厂必须在上述基础上抽调各类技术骨干做好售后的技术服务工作，使用户充分认识预混料产品的特点，指导他们严格掌握用量用法，防止产品的变质失效与分级，才能从根本上保证其质量。
第五章现代饲料企业化验室技术操作规程
第一节化验室设备操作规程
一、电热恒温干燥箱（电热恒浊培养箱）
1、操作规程
①接通电源的开关，指示灯。亮，表示干燥箱电源接通/
②保护旋钮调至所需湿度以上，使其保护调节器触点闭合，再将控温旋钮调至略低于工作温度，然后按一下按钮开关，干燥箱即开始升温。
③当达到所需湿度时，先按前述调控旋钮，使其恒温指示灯关。
④一台恒温箱不能同时用来烘样品和仪器。如果混合使用既延长样品烘干时间，又影响测定结果。
⑤恒温箱内不应存放对金属有腐蚀性的物质如厔、碱等物，如必须在恒温箱内烘干易燃物品，如滤纸、脱脂棉等，则不要使恒温箱内温度过高或时间过长，以免燃烧起火。
⑥要烘干的样品不要直接放在隔板上，也不能用纸铺垫或包盛，一定要放在称量瓶或玻璃器皿内。
⑦观察箱内情况，一般不要打开玻璃门，隔玻璃门观察即可。
2、注意事项
①易燃易挥发物不要放入干干燥箱内。
②试品搁板的负荷不超过15kg，放置样品的体积不超过工作室体积1/10，水平横截面积一般不要超过工作室横截面积的1/3-1/5/
③轻拿轻放，注意不要碰到湿度计。
④使用最高温度不得超过烘箱温度计刻度值。
⑤恒温箱内严禁烘烤食物和对恒温箱有腐蚀的物质。
⑥在箱内烘干的样品，应放在上层烘网上温度计水银球四周并应放稳，排列整齐。
⑦内部隔板如生锈，可刮干净后涂上铝粉、银粉或锌粉，切不可涂油漆。箱内外应保持清洁，经常打扫。
⑧恒温箱在晚上无人操作时，一般不要开着，如确实工作需要。连续烘干十几小时以上的实验室工作，面且温度不过高，自动控制系统灵敏，可以晚间连续使用，但必须有人值班。
二、电热恒温水浴锅
1、操作规程
①先加水，后通电，水面一定不能低于电加热管。
②使用后箱内水应及时放净并擦试干净，保持清洁。
③工作中钮转控温旋钮以后，需特红、绿类交替亮，经过一段时间，等温度稳定后，才能工作。
2、注意事项
①水浴锅加热，内槽不要缺水。
②自动控制盒里不要溅上水或受潮，以防漏电和零部性生锈。
③水浴锅要保持清洁，定期刷洗，防锈，防止漏水、漏电。浴内的水要经常更换，如较长时间不用水浴锅，浴内的水要及时放掉并用干布擦干，以免生锈。
④故障处理
饲料企业质量管理制度 第一章现代饲料企业质量管理制度 第一节饲料企业原料质量控制过程 一、质量控制应注意的原则问题： 1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。 二、原料购买的质量控制 1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。 2、原料供货方要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。 3、对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。 4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。 三、原料的接收质量控制 1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较： ①原料产品的颜色 ②原料产品的气味。 ③是否存在任何异物。 ④是否有昆虫侵扰的存在。 ⑤颗粒大小和质地。 ⑥水份含量。 2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。 3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。 第二节现代饲料企业原料质量管理制度 1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。 2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。 3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。 感官鉴定和仪器对照相结合 4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。 5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。 6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。 7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。
记录管理制度 一、目的 为了对《饲料质量安全管理规范》所使用的内部和外部文件进行控制，确保文件的有效运行、延续性和追溯性，制度本制度。 二、适用范围 本规定适用于XXXXXXXX公司记录的管理。 三、管理职责 记录的修订由各相关部门负责编制，由品管部负责编制新的记录表单，审批和发布各种记录。 四、具体条款规定 4.1 记录的编制 4.1.1新记录的编制由品管部负责。 4.1.2记录表单的种类及表单中的项目应满足国家相关法律法规所提出的要求，公司可以根据生产管理需要增加或补充记录表单的种类或表单中的项目。 4.1.3记录表单的编制应本着合规、适用、简洁清晰、填写方便原则，尽可能减少信息填写工作。 4.2 记录格式 记录表单至少包括：记录表单名称、记录表单编号、记录表单正文三部分，有必要对记录表单项目进行说明或填写要求需要明示的信息可以在记录表单中注明。
4.3 记录编号 QS ——XX————XXXXXX——RXX ①②③④ ①QM/QS/QP：质量体系中质量手册/制度性文件/岗位操作规程。 ②XX：文件的流水编号。 ③XXXXXX：文件版本号。 ④RXX：对应制度所涵盖的记录流水号。 4.4 记录的修订与审批 4.4.1公司各种记录的修订应该由填写岗位所在部门主管提出，并由该部门主管进行修改，修改的记录表单必须满足国家相关法律法规要求。 4.4.2修改后的记录都由品管部主管进行审批，审批合格后有品管部发放到各相关部门印刷和填写。 4.5 记录的印发及存档 4.5.1各种记录经审批后，由品管部负责监督印刷，由品管部负责对印刷的记录表单检查，检查合格后发放到各个部门。 4.5.2记录填写后由各部门负责按照日期或种类整理，按月或按年进行装订，并在装订时附上封面，标明记录名称和起止日期，存档于档案室档案柜中。
饲料质量管理制度汇编 第一章现代饲料企业质量管理制度 第一节饲料企业原料质量控制过程 一、质量控制应注意的原则问题： 1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。 二、原料购买的质量控制 1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。 2、原料供货方要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。 3、对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。 4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。 三、原料的接收质量控制 1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较： ①原料产品的颜色 ②原料产品的气味。 ③是否存在任何异物。 ④是否有昆虫侵扰的存在。 ⑤颗粒大小和质地。 ⑥水份含量。 2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。 3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。 第二节现代饲料企业原料质量管理制度 1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。 2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。 3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。 感官鉴定和仪器对照相结合 4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。 5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。 6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。 7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。 8、原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度，并将情况按规定上报。
第一章安全防火管理制度 第一节安全保卫制度 为贯彻执行国家有关劳动保护，树立“安全第一，预防为主”的方针，加强企业管理，实现安全生产，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，自觉遵守劳动纪律，维持正常的生产秩序，促进和提高本企业的经济效益，特制定安全保卫管理制度如下： 一、安全保卫制度 １、领导要认真贯彻执行国家有关劳动保护，安全生产的方针、政策，对全厂安全、保卫工作全面负责。在计划、布置、检查、总结、评比过程中，对安全做到“五同时”真正做到谁主管谁负责。 ２、建立厂部、车间、班组三级安全治保管理网络，有专职或兼职人员担任各级安全员，兼职安全员负责日常安全、治保工作。 ３、厂部每月组织一次由主管厂长、安全员、兼职安全员参加的全厂安全检查评比。车间、班组每周自查一次，并做好检查记录和自查台账，有关科室还应组织好夜间安全、劳动纪律纪律抽查。 4. 特种作业人员，需经劳动保护管理部门培训考核，合格后持证上岗，严禁无证上岗。新职工进厂＜包括临时费用工＞需经三级安全教育，立卡后方能上岗，厂内职工工种调动须经二级教育后，方能上岗。一切机械操作、登高、用电、用汽（气）、用毒品、现场动用明火、财务资金等作业管理，都必须严格执行安全操作规程和安全规定。吸烟必须在指定地点，违章者要追究责任。 ５、严格执行对事故处理的三不放过，厂专职安全员要及时做好对事故的统计、分析、调查、上报工作。 ６、消防专用设施、工具、全部进行立账，管理落实到人，未经领导任何工不得任意移作它用，按期组织调试、换药，确保用时有效。义务消防人员按期组织训练，以提高思想技术素质。 ７、对危险品的采购、运输、保管、使用，严格执行持证操作和“五双”制度。即双人管理、双人收发、双人运输、双把锁、双人使用。 二、门卫值班巡回制度 １、抓好外来人员进出管理，对来访者或有业务关系需要会客的人员填写“会客证”后方可放行。 ２、值班时，密切注意车辆进出的交通安全，并将每天回收的“出门证”装订成册、妥善保管，以便查考。 ３、加强防火、保卫巡回检查，发现有人违章吸烟，立即制止，并记下姓名以待处理。 ４、检修、安装设备或动用明火要及时加强巡回检查，发现易燃易爆物品及火险隐患应立即处理，并做好记录或报告本单位分管领导。５、严禁提货车辆贺驶员及外来人员，在禁火区内吸烟。 ６、在巡回检查时，如发现操作工，有打瞌睡现象，应立即叫醒，提醒操作工认真上岗操作，以防事故发生。 ７、对有疑问的人和事要认真检查，耐心询问，禁止无出入门证携物出厂，保护好公司财产。 ８、门卫值班人员必须做好人员进出登记和物资出厂的检查，车间小组夜间值班人员必须加强同门卫联系，经常沟通情况，非厂内人员末经领导批准，不得在厂内留宿。 第二节防火管理制度 一、禁火禁烟制度 １、厂区内尽量不动用明火，如果需要动用明火。应严格执行动火审批手续。 ２、进入厂区严禁吸烟，吸烟必须按指定地点，不准乱丢烟蒂。 ３、（开展）对新职工及外来人员，“包括客户、船户、机动车司机”等进行消防安全宣传，督促遵守消防安全制度。 ４、凡建筑施工队、组、或机械设备安装队进驻厂区施工作业的，由甲、乙双方共同负责进行有关规章制度以及防火安全制度教育，并签订防火安全协议。 二、义务消防队活动制度 １、服从组织和领导分配，模范地遵守和贯彻本单位制定的各项防火制度，并经常宣 传防火知识。 ２、结合本职工作，经常开展防火安全检查，发现火险隐患，立即向领导汇报，并采 取相应防范措施加以整改。 ３、经常维修、保养消防器材设备，保证完好可用，并根据本单位的实际需要，报请 领导添置各种消防器材。 ４、组织队员夜间轮流护厂值勤。
饲料厂管理制度汇编 目录 第一章安全防火管理制度 第一节安全保卫制度 一、安全保卫制度 二、门卫值班巡回制度 第二章防火管理制度 一、禁火禁烟制度 二、义务消防队活动制度 三、消防器材管理制度 四、危险品仓库防火安全管理制度 五、动用明火审批制度 六、仓库防火管理制度 七、原料库、成品库防火管理制度 八、安全用电管理制度 第三节防火安全职责 一、厂防火领导小组职责范围 二、专（兼）职消防干部防火安全职责 三、车间“班组”兼职安全员的防火安全职责 四、职工防火安全职责 五、电、气焊工防火安全措施 六、薰蒸杀虫安全防护措施 第二章责任制和岗位职责 第一节厂长责任制 第二节厂办责任制 第三节主车间岗位职责 一、主车间主任岗位职责 二、主车间领班岗位职责 三、主车间电脑员岗位职责 四、主车间制粒工岗位职责 五、主车间质量检验员（标签工）岗位职责 六、主车间用手加料工岗位职责 七、主车间粉碎工及混合机监察岗位职责 八、主车间取样工岗位职责 九、主车间勤杂工岗位职责
第四节膨化车间岗位职责 一、膨化车间主任岗位职责 二、膨化车间领班岗位职责 三、膨化车间操作工岗位职责 四、膨化车间勤杂工岗位职责 第五节成品仓库岗位职责 一、成品仓库主任岗位职责 二、成品仓库领班岗位职责 三、成品仓库统计员岗位职责 四、袋装成品发货员岗位职责 五、袋装成品收货员岗位职责 六、散装成品发货员岗位职责 七、包装品收发员岗位职责 八、司榜工（电磅）岗位职责 第六节原料仓库岗位职责 一、原料仓库主任岗位职责 二、原料仓库领班岗位职责 三、原料仓库统计员岗位职责 四、筒仓管理及玉米收货岗位职责 五、投料口岗位职责 六、原料仓库保管员职责 第七节机修车间岗位职责 一、机修车间主任岗位职责 二、机修车间领班岗位职责 三、日常机修工岗位职责 四、特殊工种岗位职责 五、跟班机修（钳工、电工）岗位职责 六、五金仓库保管员岗位职责 七、外协兼采购员岗位职责 第八节化验室岗位职责 一、化验室主任岗位职责 二、原料控制员岗位职责 三、化验员岗位职责 第九节财务科岗位职责 一、会计岗位职责 二、出纳员岗位职责
化验室管理制度汇编
目录 1:检验室负责人岗位责------------------------------3 2: 化验室管理制度 -------------------- -------- --4 3: 化验员岗位职责----------------------------- --5 4: 检验化验制度-----------------------------------6 5计量管理制度------------------------------------7 6饲料产品抽样单----------------------------------8 7产品留样观察制度---------------------------------9 8样品复检和比对试验制度--------------------------10 9检验记录管理和保存制度--------------------------11 10检验结果校核和报告制度-------------------------12 11样品检验分析判定制度---------------------------13 12饲料样品管理制度-------------------------------14 13不合格品控制程序------------------------------15 14不合格品处理制度-------------------------------17 15标准及质量保证制度-----------------------------18 16化学试剂安全贮存制度 --------------------------19 17:玻璃仪器管理和洗涤制度-------------------------20 18:仪器使用记录 ----------------------------------22 19:饲料标签签发制度-------------------------------23 20:药物饲料添加剂接收和使用程序 ----------------- 24 21:仪器设备检定和管理制度-------------------------25 22:电子天平操作规程 ------------------------------26 23:电子天平使用日志-------------------------------27 24:电子天平运行检查方法,--------------------------28 25:电子天平的维护计划-----------------------------29 26: 大型精密仪器登记表----------------------------30 26:紫外可见分光光度计操作规程-------------------- 31
《饲料质量安全管理规范》的主要内容 一、19个管理制度 1.供应商评价和再评价制度 2.原料采购验收制度 3.原料仓储管理制度 4.长期库存原料质量监控制度 5.生产过程防止交叉污染制度 6.防止外来污染制度 7.配方管理制度 8.产品标签管理制度 9.生产设备管理制度 10.现场质量巡查制度 11.检验管理制度 12.化学试剂和危险化学品管理制度 13.产品留样观察制度 14.不合格品管理制度 15.产品仓储管理制度 16.客户投诉处理制度 17.产品召回制度 18.人员培训制度 19.记录管理制度 二、12个管理操作规程 1.小料配料岗位操作规程 2.小料预混合岗位操作规程 3.小料投料与复核操作规程 4.大料投料岗位操作规程 5.粉碎岗位操作规程 6.中控岗位操作规程 7.制粒岗位操作规程 8.膨化岗位操作规程 9.包装岗位操作规程
10.生产线清洗操作规程 11.关键设备操作规程 （如粉碎机、混合机、制粒机、膨化机、空气压缩机等） 12.主要仪器设备操作规程 （如分析天平、高温炉、干燥箱、酸度计、分光光度计、高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计等） 三、45个记录表格 1.供应商评价记录 2.合格供应商名录 3.原料采购查验记录 4.原料自行检查记录 5.原料进货台账记录 6.原料出入库记录 7.原料垛位标识卡 8.热敏物质的贮存温度监控记录 9.长期库存原料质量监控记录 10.小料原料领取记录 11.小料配料记录 12.小料预混合记录 13.小料投料与复核记录 14.大料投料记录 15.粉碎作业记录 16.大料配料记录 17.中控作业记录 18.制粒作业记录 19.膨化作业记录 20.包装作业记录 21.标签领用记录 22.生产线清洗记录 23.清洗料使用记录 24.最佳混合时间实验记录
饲料管理制度 饲料管理制度 1饲料的采购 1.1外购饲料必须来自有合法生产、经营许可证的单位，具有产品批准文号， 供应商有一定供货能力、产品质量稳定。 1.2饲料原料和添加剂应符合NY5033《无公害食品生猪饲养管理准则》、 NY5032《无公害食品畜禽饲料和饲料添加剂使用准则》的要求，药物饲料添加剂 的使用应符合《药物饲料添加剂使用规范》。 1.3饲料原料感官要求：具有该饲料应有的色泽、嗅、味及组织形态特征，质 地均，无发酵、霉变、结块、异味、异臭，符合GB13078《饲料卫生标准》的规定。 1.4在进行饲料的采购时，必须查验批准文号、生产日期、有效期、所含的成 分及含量等，检查标签的完整性，严禁购入无标签的饲料。 1.5严禁购入国家禁止使用的违禁饲料添加剂。 2饲料的储存 2.1饲料购入后，要核对数量及生产批号、有效期等，并详细登记入库。 2.2原料在库房必须摆放整齐，排与排之间必须要留有8—10cm的距离，便于 原料的通风及散热，不同原料分开堆放，码放整齐，标示明确。 2.3入库原料按要求保管好，采用先进先出原则，严防霉变及虫蛀。 2.4饲料库房管理人员要定期检查饲料的有效期、破损情况、发霉变质及返潮 的情况，发现问题应及时汇报并采取相应的措施。 3饲料的加工 3.1选用优质的原料，原料和预混料要按饲料配方的比例添加，并保证搅拌均匀。 3.2饲料中的有害物质及微生物允许量应符合国家规定的相应标准，浓缩料以 及预混料要按说明书的规定用量添加，折算成配合料中的含量应符合国家规定的相应标准。 3.3感官要求：色泽一致，无发霉变质、结块和异味异臭现象。 3.4注意饲料的适口性，避免使用发霉、变质或有农药残留的饲料原料，选择 适宜的饲料原料，并力求多样搭配，以提高饲粮的全价性和饲料的利用率。 4饲料的使用 4.1饲料的使用要按要求的使用量给猪添加，杜绝浪费和不必要的使用。 4.2使用饲料时要以先加工的先用，后加工的后用，先到期的先用，后到期的 后用为原则。 4.3饲料使用前必须认真检查，严禁发霉变质等不合格饲料料投入使用。 5饲料原料验收标准
饲料厂安全生产管理制度 为贯彻执行国家有关劳动保护，树立“安全第一，预防为主”的方针，加强企业管理，实现安全生产，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，自觉遵守劳动纪律，维持正常的生产秩序，促进和提高本企业的经济效益，特制定安全保卫管理制度如下： 1、饲料车间每位员工必须自觉执行本场的各项制度，服从管理、努力工作、精诚团结、圆满完成本场下达的各项生产任务。 2、饲料车间必须按生产区当日计划用量单，足量按时送至每幢羊舍，并由饲养人员及时在料单上签收，做到手续完整，当日事当日完毕。 3、严格按照本场下达的营养配方，进行各类饲料生产，不准自作主张、擅自变动；不准窜料、混料，确保饲料的营养标准，如因人为的投料原因，造成生产损失的，按比例给予惩罚。 4、原料进库要认真验收（数量、质量）。不合格原料不准进入车间，谁强行安排进库谁负责。 5、车间各种原料必须按品种、分类堆放整齐，用陈储新，并根据每天的实际原料的用量及时做好日报、周报、月报。按时报至财务人员，每月清仓一次，做到帐物相符。 6、使用过的包装袋等物品，每天应整理分类，按指定地点堆放整齐，由本场统一处理，保持生产车间无杂物、无垃圾。 7、原料安排必须提前三至五天报计划，杜绝急用，如造成生产线喂料停滞，将追究当事人责任。 8、严禁上班时间躺卧休息、打瞌睡、擅离岗位、怠急工作。 9、严禁穿拖鞋、短裤上班。 10、未经允许严禁陌生人进入车间参观。
生产设备管理制度 为保证公司生产设备能保持正常的生产能力，避免设备遭受不应有的磨损等损坏，延长设备使用寿命，发挥设备潜力，特制定本制度。 1、生产部门负责对所需采购的生产设备进行选型，并提出设备采购申请报告；设备采购申请报告经集团财务部和项目部审批同意后，方可进行设备采购工作；采购业务部依据指令进行设备询价，签订合同，并确认进货，设备到厂后由生产部门对设备进行验收。 2、制定粉碎机、混合机、制粒机、空气压缩机等关键设备操作规程，规定开机前准备、启动与关闭、操作步骤、关机后整理、日常维护保养等内容，并对操作人员进行培训。 3、随时保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。 4、每台设备的附件，工具由操作人员负责保管、保养，对设备上必须储备的易损件等由操作人员负责保管、保养。 5、发生设备事故后，操作人员负责保护现场，并立即切断动力源或采取措施制止事故的蔓延，及时上报当班主管及上级领导。 危险品管理制度 一、药品、试剂的采购和保管 1、采购各种药品、试剂之前，必须编制采购计划，由品管部经理签字同意后，方可采购。 2、所购药品、试剂等，必须由指定的专人负责登记、验收、分存和管理。 3、所购药品、试剂入库之前，必须进行严格验收，确认标签完整清晰，标签与药品、试剂完全相符，且无变色或结块。所购药品、试剂必须在保持期内。 4、所有的药品、试剂都应存入于药品柜内，并加锁保管，药品柜应背向阳光，严格控制化验室内温度在30度以下。 5、设立药品档案，检查药品使用情况，过期失效的药品及时更
饲料质量安全管理规范 管理制度 四川省什邡市＊＊＊饲料厂 ２0１6年８月1日
目录 供应商选择、评价及再评价制度。...。．。..。.。。。．．....。。．..。．。．。..。。．。。.。。。。.。。。．..。。3 原料采购验收制度．...。．．..。．．。。....。.。．.。.。.。。。．。．.。．.。．。。...。。．．．．.．。..．...。。.。.．.。..．。.．... ７ 原料仓储管理制度....．.．。.。。。.。。．．.．。..。。．.．。。．。。.．．。...。......。．。．。。。。．．．.．。。．。。。。．..。....。。．１５ 原料质量监控制度．．.。。.．。。。．.。。。.．.。。。。.。。。..．．．.。.．．．。.．。。.。.．.．...。.。.．..。．.。．..．。。...。． (1) 预防交叉污染管理制度．.。.．.。．．。.．．．．．.．..。。。．..。。......。。．。。.。。.．..。。。。.。.。．。.．.。．。。..。.。。21 防止外来污染制度.．。．.。．．.。。。...。。．.。．。..。．。．．.。.。..。.。.。.．.．．.．。..．。.。。.。。.．.。．．．。..．。。.。.．.。。2８ 配方管理制度。。。...．。。。。.。。．．．。。．。.．。．。。．。。．...．。．.。.．...。。．。.．。
。.。．。．。。．．..．.。。.。..。．。．。...。．。。。。。2９ 产品标签管理制度。....。.．.．．。.。．.。。.。。。。。..。．．。。。。.。。．.。．。．.。。.。. ..．。.....。。.．．。．...．。.．。..．。。.31 生产设备日常管理制度。..．。。。.。．。.。。。.。。。。.．．．。。．．.。．.．。...。。．..。．．.．．。。。.．.。.。..。...。.．。．。.３6 现场质量巡查制度。。.。。.．.．.。。..。.．。。．.。．.。.。。。.。。.。．．.。．.。。。。。．．。。。．。．.。...．..．。。。.。．..。。.。。.．.4１ 检验管理制度.．。．．．.。.。.。.．。。...。。。．。。。。.．。．..．.。...。。。。．．...。．．.。。.。。.。．.．.．．．。。.．.．..．。．．。.。．。。.．44 化学试剂和危险化学品管理制度。.．．．．。。．。。．.。．。。。。..．。．．．。．.．.．.．．。.．。........．.．。.．.．50产品留样观察制度...。。。..。．．.。。..．。...。．。.。..．。。．..．。.．．...．.．。。.．。.。.....。...．.。。..。.．.。。．。。.．.5２ 不合格品管理制度..。.。.。.。.。。.．．.．。．。．．．．．。。。.。.。..。.。．。。。。。。。。．。．。．.。。．.。。．。．．...。。.。。。．．。。。。．。54 产品仓储管理制
饲料安全生产管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
饲料安全生产管理制度 编制：邱富明 审核：龚岳林 批准：宋洪芦 2014-03-26发布 2014-04-01实施 前言 安全生产是企业的生命线，安全管理制度和安全操作规程是企业安全生产的法律法规，是企业安全生产的根本。 为建立、实施和持续改进公司的安全管理工作，更好地贯彻执行安全法律法规的要求，控制企业的安全风险并改进其绩效，依实际情况编制《饲料安全生产管理制度》。 《饲料安全生产管理制度》是指导公司安全生产管理的纲领性文件和行为准则，各单位应认真学习，理解其内容和精神，并组织培训考试，严格遵守，以提高公司的安全管理水平及绩效。
目录 术语和定义.................................................................. 1 总则...................................................................... 安全生产方针目标 ........................................................... 安全生产方针 (7) 安全生产目标 ....................................................................... 机构设置与安全职责 ......................................................... 机构设置 ........................................................................... 安全职责 ........................................................................... 2 通则...................................................................... 安全禁令 .. (12) 安全培训 ................................................................... 安全检查 ................................................................... 风险管理 ................................................................... 应急预案 ................................................................... 职业危害 ................................................................... 厂内交通 ................................................................... 安全色管理 ................................................................. 外来施工人员管理 ........................................................... 法律法规及其它要求 ......................................................... 3 八大安全事故预防要则...................................................... 火灾 ....................................................................... 粉尘爆炸 .. (17) 机械伤害 ................................................................... 锅炉爆炸 ................................................................... 高处坠落 ................................................................... 物体打击 ................................................................... 车辆伤害 ................................................................... 触电伤害 ................................................................... 4 岗位安全操作管理..........................................................
饲料厂各项管理制度 饲料厂各项管理制度 员工培训—各项管理制度学习 生产工艺流程 小料添加 ↓ 原料接收→初清→除尘→粉碎→配料仓→计量配料→混合→粉料仓→计量料罐车 ↓ 计量打包 （一）、原料接收 1、原料的接收由品管部门负责。 2、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。 3、感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后，合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓）；不合格的原料直接退货出厂。 4、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报告品管人员。 5、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔，各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量。 6、接中控工指令后，在投料工与叉车工的配合下将原料运送至粒料投料口 （TL01）、粉料投料口（TL02）进行投料，并做好投料记录：投料的品种、投料时间、投料吨数、生产班次。 （二）、原料初清 1、原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料中的杂质如：线、绳、石块等。 2、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后的原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等。 3、看仓工对清理出的杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁。 4、原料初清完毕，看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清筛、永磁筒正常运转。 5、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况，达到可追溯。 （三）、除尘工段 除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动。本系统的运行过程是在高压风机产生的负压环境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤，以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3,室外粉尘浓度低于150mg/m3，防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生，确保人身安全及设备正常运行。 （四）、粉碎工段 1、通过初清筛初清后的原料通过分配器分配至待粉碎仓。
安全生产管理制度 1、工人做好本职岗位的安全工作，遵守各项安全规章制度，不违章作业。 2、要树枝本工种技术操作规程，在操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。 3、加强设备维修，经常保持作业场所整洁，搞好文明生产；正确使用，妥善保管各种防护用品和操作工具。 4、要根据工艺要求精心操作，各种生产记录要正确，清楚、可靠；正确分析、判断、发现异常及时处理。 5、机械设备操作人员工作前要进行设备检查，严禁带病运转，电工每天上班要对现场用电进行检查。 6、有权拒违章作业的命令。 7、车间要按规定配置消防器材和消防设施，并定期检查维修，确保消防设施和器材完善。 产品标签管理制度 1、产品标签内容必须符合农业部颁发的饲料标签有关规定，标签上的内容要与实物一致，与畜牧兽医主管部门批准的内容、样式、文字一致。 2、标签的设计必须经过技术部门批准，预留底稿后方可交印刷厂印刷采购。 3、标签购进时必须查看所购标签与公司预留底稿一致，是否有破损、模糊等问题，大小、内容、形状、颜色是否是符合公司要求，
确认无误后方可入库，标签经检查不合格的不准做退回处理，必须请示主管领导后销毁。 4、标签入库必须专柜、专人保管，并详细做好记录。 5、标签使用时，管理员必须生产、技术部的生产指令，对标签实施定量发放，对每天剩余的标签必须如数退回，并严格做好记录。 6、公司必须每半年对标签内容进行一次技术审计，保证标签合格。 不合格品管理制度 一、制定不合格品管理制度的目的就是对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用或交付。 二、适用于原料、半成品、成品及在交付或开始使用后发现的不合格品的识别和控制。 三、不合格品管理制度各岗位职责：技术部负责对不合格品的控制；技术部负责对不合格品进行验证和评审；仓储部负责对不合格玉米、小麦、麸皮、高粱的识别和控制；仓储部负责库内不合格品的标识、隔离、存放；采购部负责不合格原料的处置；生产部负责不合格半成品、成品的处置；相关部门参与重大不合格品的评审。 四、不合格品制度工作程序 1、不合格品的识别：各相关部门依据《饲料原料采购标准》、企业标准，对不合格品进行识别。 2、不合格品的判定与标识：1）化验室根据原料、成品理化检验或验证结果，判定不合格品，填写《检验报告》；2）生产车间操作人
饲料厂管理制度 精选资料第一章安全防火管理制度第一节安全保卫制度为贯彻执行国家有关劳动保护树立“安全第一预防为主”的方针加强企业管理实现安全生产保护劳动者在生产过程中的安全和健康自觉遵守劳动纪律维持正常的生产秩序促进和提高本企业的经济效益特制定安全保卫管理制度如下：一、安全保卫制度１、领导要认真贯彻执行国家有关劳动保护安全生产的方针、政策对全厂安全、保卫工作全面负责。 在计划、布置、检查、总结、评比过程中对安全做到“五同时”真正做到谁主管谁负责。 ２、建立厂部、车间、班组三级安全治保管理网络有专职或兼职人员担任各级安全员兼职安全员负责日常安全、治保工作。 ３、厂部每月组织一次由主管厂长、安全员、兼职安全员参加的全厂安全检查评比。 车间、班组每周自查一次并做好检查记录和自查台账有关科室还应组织好夜间安全、劳动纪律纪律抽查。 特种作业人员需经劳动保护管理部门培训考核合格后持证上岗严禁无证上岗。 新职工进厂＜包括临时费用工＞需经三级安全教育立卡后方能上岗厂内职工工种调动须经二级教育后方能上岗。 一切机械操作、登高、用电、用汽（气）、用毒品、现场动用明火、财务资金等作业管理都必须严格执行安全操作规程和安全规定。
吸烟必须在指定地点违章者要追究责任。 ５、严格执行对事故处理的三不放过厂专职安全员要及时做好对事故的统计、分析、调查、上报工作。 ６、消防专用设施、工具、全部进行立账管理落实到人未经领导任何工不得任意移作它用按期组织调试、换药确保用时有效。 义务消防人员按期组织训练以提高思想技术素质。 ７、对危险品的采购、运输、保管、使用严格执行持证操作和“五双”制度。 即双人管理、双人收发、双人运输、双把锁、双人使用。 二、门卫值班巡回制度１、抓好外来人员进出管理对来访者或有业务关系需要会客的人员填写“会客证”后方可放行。 ２、值班时密切注意车辆进出的交通安全并将每天回收的“出门证”装订成册、妥善保管以便查考。 ３、加强防火、保卫巡回检查发现有人违章吸烟立即制止并记下姓名以待处理。 ４、检修、安装设备或动用明火要及时加强巡回检查发现易燃易爆物品及火险隐患应立即处理并做好记录或报告本单位分管领导。 ５、严禁提货车辆贺驶员及外来人员在禁火区内吸烟。 ６、在巡回检查时如发现操作工有打瞌睡现象应立即叫醒提醒操作工认真上岗操作以防事故发生。 ７、对有疑问的人和事要认真检查耐心询问禁止无出入门证携物出厂保护好公司财产。
饲料质量安全管理规范 制度 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
安全生产管理制度 1、工人做好本职岗位的安全工作，遵守各项安全规章制度，不违章作业。 2、要树枝本工种技术操作规程，在操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。 3、加强设备维修，经常保持作业场所整洁，搞好文明生产；正确使用，妥善保管各种防护用品和操作工具。 4、要根据工艺要求精心操作，各种生产记录要正确，清楚、可靠；正确分析、判断、发现异常及时处理。 5、机械设备操作人员工作前要进行设备检查，严禁带病运转，电工每天上班要对现场用电进行检查。 6、有权拒违章作业的命令。 7、车间要按规定配置消防器材和消防设施，并定期检查维修，确保消防设施和器材完善。 产品标签管理制度 1、产品标签内容必须符合农业部颁发的饲料标签有关规定，标签上的内容要与实物一致，与畜牧兽医主管部门批准的内容、样式、文字一致。 2、标签的设计必须经过技术部门批准，预留底稿后方可交印刷厂印刷采购。 3、标签购进时必须查看所购标签与公司预留底稿一致，是否有破损、模糊等问题，大小、内容、形状、颜色是否是符合公司要
求，确认无误后方可入库，标签经检查不合格的不准做退回处理，必须请示主管领导后销毁。 4、标签入库必须专柜、专人保管，并详细做好记录。 5、标签使用时，管理员必须生产、技术部的生产指令，对标签实施定量发放，对每天剩余的标签必须如数退回，并严格做好记录。 6、公司必须每半年对标签内容进行一次技术审计，保证标签合格。 不合格品管理制度 一、制定不合格品管理制度的目的就是对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用或交付。 二、适用于原料、半成品、成品及在交付或开始使用后发现的不合格品的识别和控制。 三、不合格品管理制度各岗位职责：技术部负责对不合格品的控制；技术部负责对不合格品进行验证和评审；仓储部负责对不合格玉米、小麦、麸皮、高粱的识别和控制；仓储部负责库内不合格品的标识、隔离、存放；采购部负责不合格原料的处置；生产部负责不合格半成品、成品的处置；相关部门参与重大不合格品的评审。 四、不合格品制度工作程序 1、不合格品的识别：各相关部门依据《饲料原料采购标准》、企业标准，对不合格品进行识别。
编号：OOOO-2015-08 饲料质量安全管理 制度汇编 2015年7月1日发布2015年8月1日实施XXXXXXXXX 料有限公司 目录
一、颁布实施令 (2) 二、供应商评价和再评价制度 (3) 三、原料采购验收制度 (6) 四、原料仓储管理制度 (11) 五、库存原料质量监控制度 (13) 六、主要作业岗位操作规程 (15) 七、防止污染管理制度 (29) 八、配方管理制度 (31) 九、产品标签管理制度 (34) 十、生产设备管理制度 (36) 十一、关键设备操作规程 (39) 十二、现场质量巡查制度 (49) 十三、检验管理制度 (54) 十四、主要仪器设备操作规程 (57) 十五、化学试剂和危险化学品管理制度 (62) 十六、产品留样观察制度 (65) 十七、不合格品管理制度 (67) 十八、产品仓储管理制度 (70) 十九、客户投诉处理制度 (72) 二十、产品召回制度 (75) 二十一、人员培训制度 (78) 二十一、记录管理制度 (81) 一、颁布实施令
为了适应饲料行业快速发展的需要，不断规范公司的基础管理，根据农业部1号文件《饲料质量安全管理规范》的要求，并结合实际情况，我公司组织编制了相关的管理制度、操作规程和记录表单，作为公司开展质量安全的策划、控制、保证和改进活动的纲领性文件。 本制度汇编由XXX负责主编，编写组成员包括XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XX等人员，该制度汇编从多方面详细阐述了供应商评价、原料采购与管理、生产过程控制、设备管理、质量控制、产品贮存、客户投诉、产品召回、不合格品管理、检验管理、人员培训、生产卫生和记录管理等相关的管理要求。公司的其它文件要与之保持相容，不能相抵触，有抵触时，以本文件规定为准。 本制度汇编于2015年8月1日正式实施，公司全体员工务必遵照执行。 总经理： 2015年7月1日
饲料厂安全生产管理制度 饲料企业的生产班组可能在很多人眼中并不起眼，甚至有很多人认为生产班组就是出大力干活的一个群体而已，但是生产班组却承载着企业的所有生产任务，如果班组管理做得不好，其产品和成本以及安全就会受到很大的影响，更甚者会给饲料企业带来致命的打击。关于饲料企业的生产班组一般都是维修班、装卸班、生产班、仓储班等，生产班又分为白班和夜班，小组就比较多了，各个企业根据情况在班的下面设置一些小组。 比较常见的小组是生产班下面的小组，有投料组、打包组、小料组等，小组根据职责不同各个企业的设置并不固定。说起班组管理我们不得不提及关键的班组长，这个兵头将尾的角色不少人不以为然，但是没有一个合适的班组长带领班组，班组的成绩就会大打折扣，班组长的使命是提高产品质量、提高生产效率、降低成本、防止工伤和重大事故的发生。班组长的特点用16字概括：职位不高，决策不少,“麻雀”虽小，责任不小。 当前很多饲料企业的生产班组长都是从一线生产工人提拔上来的，这部分人通常干活是一把好手，但是在管理方面很多人却是简单粗暴。往往员工出现失误就会斥责甚至谩骂，所以有的生产班组内部矛盾重重，组员的怨言很多。还有的是老好人，就顾得自己干活，组员出现错误也不批评，最多就是给纠正一下。现在班组长的素质高低已经成为班组发展的管理瓶颈问题，大多班组长的文化水平较低，不善于总结这是饲料企业存在的普遍现象。
饲料企业各种生产目标和生产任务的落实都要通过生产班组来实现，质量管理、成本管理、设备管理、现场管理、物料管理、安全管理等方面都是生产班组的工作内容。对于提高这些方面的管理水平最有效的途径就是加强培训工作的开展，从制度到操作规程再到工作流程等，全方位地对全员开展培训，对班组成员不但在业务水平上有提高的要求，在思想上也要和企业的文化相统一。班组长的任免和考核力争做到公开、公正、公平，唯有如此才能激发班组活力。 大多数饲料生产班组中的班长承担了车间主任的责任，这也是很多饲料生产工作高效的需要，车间班长协调各个小组长，小组长负责本小组的所有工作的安排。可能饲料企业的有的小组也就两三个人，多的组有十来个，既然设置了小组自然有其道理，每个小组都有其规范和职责，每名组员做好本职工作就是最大的成绩。说实话，作为最基层的小组组员，远远不需要你们搞什么创新、突破、发明、研究，作为执行者来说，首要任务就是不折不扣的执行。 班组管理无小事，特别是人员方面，人不像机器，通上电，打开开关就不停地重复。人受到情绪、身体、环境等方面的影响，所以，其工作状态也是有很多不稳定的因素。班组管理中尤其要关注人的变化，掌握好每一名组员的状态是班组长的分内工作，所以，班前班后会的召开在班组管理中甚有必要，不少饲料车间在班前班后会上都不点名，不总结问题，这样的会议是失败的。我们发现那些管理比较好的饲料企业生产班前班后会都很规范、实用、高效。