煤磨安全操作规程
煤磨是指用于煤粉磨碎的设备。在煤磨的操作过程中，存在着一定的安全隐患。为了保障工作人员的安全，确保设备的正常运转，制定并遵守煤磨安全操作规程是非常重要的。以下是一份煤磨安全操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作
1.操作人员必须具备煤磨操作相关知识，接受相应的培训，熟悉设备的结构和工作原理，了解安全操作规程。
2.在开始操作之前，必须确保设备的运转良好。检查电器设备、传动系统、润滑系统等是否正常。
3.检查磨盘、磨辊、磨球等磨损情况，如有磨损严重的情况，必须及时更换。
二、操作中的注意事项
1.在操作过程中，必须穿戴好安全防护用具，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工作参数、工作方式等。
3.操作人员必须保持专注，严禁酒后操作设备，避免因操作不当导致安全事故的发生。
4.操作人员必须保持设备周围的整洁，清理任何可能影响设备正常运转和安全的杂物。
5.操作人员要时刻监测设备的运转情况，如发现异常情况，应立即停机检修，排除故障后方可继续操作。
6.在操作过程中，严禁将手、头、衣物等靠近设备的运转部件，以免发生夹伤、割伤等安全事故。
7.严禁在设备运转过程中随意调整传动系统、润滑系统等部件，必须由专业维修人员操作。
三、操作后的清理和维护
1.操作结束后，必须及时清理设备外表面的煤尘、杂物等，保持设备的整洁。
2.定期检查设备的电器设备、传动系统、润滑系统等是否正常运转，如有异常情况，应及时进行维修。
3.定期进行磨盘、磨辊、磨球等易损件的更换，确保设备的性能稳定。
4.保持设备周围的通风良好，确保煤尘排放畅通，并采取相应的防护措施，防止粉尘爆炸事故的发生。
5.在保养和维护设备时，必须断电，并使用专业工具和设备进行操作，确保个人安全。
四、事故处理和报告
1.如发生操作事故，操作人员应立即停机，并按照紧急救援的要求进行事故处理，保障人员的安全。
2.事故处理完成后，必须立即向上级汇报，详细说明事故原因、处理过程和结果，以便进行事故的定责和改进。
本规程仅供参考，具体操作规程应根据实际情况进行制定，并根据工作经验和技术要求进行调整。操作人员应认真学习和遵守规程，加强安全意识，严守操作规程，做到安全第一。
水泥厂煤磨系统操作规程 一、总则 1.1为确保煤磨系统安全运行，遵循操作规程，提高生产效率，保障 员工生命财产安全。 1.2本操作规程适用于水泥厂煤磨系统操作人员。 二、安全准备 2.1操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。 2.2操作人员应熟悉煤磨设备的结构和工作原理，了解相关安全知识 和操作规程。 2.3操作人员应定期参加煤磨系统操作培训和安全教育，掌握紧急救 援知识。 三、煤磨设备操作 3.1打开煤磨电源，检查设备电气设施是否正常，确保无异常情况后 方可进行操作。 3.2检查煤磨设备的润滑系统，确保润滑油温度、油位等参数符合要求。 3.3检查煤磨设备的冷却系统，确保水温、水位等参数符合要求。 3.4打开煤磨进料系统，确保进料速度稳定，避免超过设备额定负荷。
3.5启动煤磨设备，逐渐增大转速，观察设备运行情况，检查是否有 异常声音或振动。 3.6煤磨设备运行过程中，应密切关注设备参数，如温度、压力等， 及时采取措施维护设备稳定运行。 3.7煤磨设备停机时，应按规定顺序关闭设备，清理设备及周围环境，确保无残渣和堵塞。 四、安全事故处理 4.1发生煤磨设备异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，采取 安全措施，确保人员撤离安全。 4.2发生火灾时，应立即启动灭火系统，并组织人员进行灭火，调用 消防部门进行事故处理。 4.3发生装置爆炸时，应立即采取应急措施，迅速撤离人员，并组织 救援人员进行事故处理。 4.4发生人员伤亡事故时，应立即报告上级领导，并进行紧急救援， 及时送医治疗。 五、文明生产 5.1在煤磨系统操作过程中，应保持工作环境整洁，不乱丢废料，定 期清理设备。 5.2操作人员应遵守文明操作规范，维护设备的正常工作秩序，不做 违规操作。
煤磨操作规程 一、目的 制订本规程的目的旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保麦窑系统的煤粉供应。 二、范围 本规程适用于煤粉制备系统中控操作，从煤皮带输送机至煤粉输送。 三、操作指导思想 3.1按时按要求填写操作记录，即《煤磨中控运行记录》。 3.2严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。 3.3根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。 四、工艺流程简介 1．原煤来源：通过原煤堆场装载机取原煤，再通过皮带输送机送至破碎机细碎后经提升机送至磨机原煤仓。 2．热风来源：使用燃煤热风炉提供热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。 3．煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经封闭式定量给料机计量后通过管道喂入磨盘中心，在煤磨主排风机的抽力作用下，热风炉的热气通过喷口环进入到磨内，当原煤落入磨盘时，被旋转的磨盘在离心力的作用下通过磨辊研磨后被甩向四周,并被喷口环出口高速热风将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块在重力作用下回到磨盘继续研磨如此循环反复。从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机内经选粉机分级后，粗粉由集料斗入磨盘重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓。经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安臵在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。4．安全防范：为防止煤粉仓，袋收尘着火，该系统设臵了一套氮气灭火装臵，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火，另外煤磨还设臵有一套消防水。 防范方法： 4.4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。 4.4.2袋收尘器着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或
煤立磨安全操作规程 一．开车前的检查: 1.检查润滑油箱油位，液压系统油箱油位，选粉机减速机油位，磨辊、选粉机润滑是否正常。 2.检查立磨电机及减速机地脚，选粉机电机及减速机地脚，液压缸地脚，氮气囊固定螺栓，减速机润滑泵电机，液压系统泵电机，磨辊润滑、密封风机电机地脚螺栓及所有轴承座地脚螺栓是否松动、断裂。 3.检查选粉机内是否有人作业；是否有异物；导流板固定铁块是否缺损、开焊；导流板是否缺损、磨损是否异常，是否晃动；导流板间隙是否均匀一致，合乎要求；上部紧固螺栓是否松动、断裂；检查转子是否转动灵活、是否有异音；选粉机壳体是否有磨漏处；选粉机出口软连接是否完好，选粉机冷却风机过滤罩是否应清洗；若无异音，即可将选粉机门关上。检查周围及上下防护栏是否安全有效。 4.检查磨内是否有人作业，磨内是否有异物； 5.检查下料溜子衬板磨损情况，磨辊、磨盘衬板磨损情况。 6.密封风机运转时检查密封风机是否有效。 7.检查衬板螺栓是否齐全、有效，若正常，即可关磨门。 8.检查氮气囊压力是否正常，不足时按规定加氮气。检查压力表是否完好，指示是否无误。 9.检查各润滑装置管道是否齐全，指示表是否完好，泵运转
时检查油路是否有泄漏现象，油压、油温流量指示是否正常。 10.检查下料溜子与磨机结合处的软连接是否有破损情况。 11.检查冷却水管路是否渗漏，确认冷却水有无，检查冷却水过滤网是否堵塞。 12.在液压系统维修后或长时间停车后，开磨应进行几次升降辊操作，以排除系统内空气。 13.开机前将辅传摘开。 二．运转中的检查： 1.检查减速机油箱、液压系统油箱、磨辊润滑是否正常；检查选粉机减速机油位。 2.检查立磨主电机及减速机地脚，选粉机电机及减速机电机，液压缸地脚、蓄能器管道螺栓、液压泵电机螺栓是否松动，断裂。检查上述电机、减速机，泵是否有振动、异音、异味、过热现象。检查减速机是否有漏油、渗油现象。 3.检查系统压力是否正常。 4.检查系统温度是否正常，可通过调节冷却水阀门开度，控制相应的温度在正常范围。 5.检查减速机润滑油量是否正常。 6.检查主电机轴承与绕组温度是否正常。 7.检查研磨压力与设定研磨压力是否在调节范围内，调节是否灵活有效，液压泵开泵补充是否过于频繁。 8.检查液压缸与各油路是否有漏油、渗油现象发生。
煤磨作业安全规程 引言 煤磨作业是现代工业生产中不可或缺的一项工序，但煤磨作业也伴随着一定的安全隐患和风险。为了确保煤磨作业的安全和生产效率，制定并遵守煤磨作业安全规程是十分必要的。本文旨在介绍煤磨作业的安全规程和注意事项，提高工人们的安全意识和防范能力，保障工人的生命安全和身体健康。 一、基本原则 煤磨作业必须按照安全、科学、规范的原则进行，切实保障工人的安全和身体健康。 1.煤磨作业必须按照国家产业安全标准进行，严格遵守企业 的安全规程和操作程序。 2.煤磨作业必须进行全面风险评估，制定详细的安全计划和 应急预案。 3.煤磨作业必须进行专业的操作培训，确保工人熟练掌握操 作技能和应急措施。 4.煤磨作业必须进行专业的设备维护和检修，确保设备的安 全和可靠性。 5.煤磨作业必须进行有效的安全监测和隐患排查，及时消除 安全隐患。
二、安全管理制度 1.煤磨作业必须按照企业的安全管理制度进行操作，严禁违 反操作规程和程序。 2.煤磨作业必须进行班前会或交接班，交流安全信息和工作 安排。 3.煤磨作业必须设立专人负责安全监管和隐患排查，及时处 理安全问题。 4.煤磨作业必须制定详细的安全作业指导书和应急预案，进 行操作前必须查阅。 5.煤磨作业必须进行现场作业管理，对操作过程进行实时监 控和记录。 三、操作规范 1.煤磨作业必须在清场、试车、分门三道防守的基础上进行 操作。 2.煤磨作业必须进行设备检查和保养，确保设备正常运行和 安全性。 3.煤磨作业必须进行煤样分析和磨粉细度检测，确保煤磨系 统的稳定性和可靠性。 4.煤磨作业必须停磨前，先关闭送风机和喷水系统，避免造 成煤粉外溢。 5.煤磨作业必须严格控制磨煤机运行状态，避免过载、过热 和过速等异常情况。
使用煤炭磨样机安全操作规程 一、前言 煤炭磨样机是煤炭行业中常用设备之一，其主要功能是对各种煤样进行磨损操作，制作出符合要求的煤样。安全操作是煤炭磨样机正常工作的基础，本文旨在对煤炭磨样机的安全操作规程进行详细介绍，以提高煤炭磨样机的使用效率和工作安全性。 二、安全操作规程 1.之前要做好维护工作，包括清洁、调整、润滑等,互锁、限位等机构的联锁应调整到位。 2.煤炭磨样机使用前应认真检查，检查应包括煤样料斗和煤炭磨样机内部是否有异物，是否存在外泄的部位等。 3.操作煤炭磨样机时，应穿好工作服和安全帽，管理工作人员应对其进行细致的工作安全培训。 4.在操作煤炭磨样机时，人员要对机器所处的环境进行认真检查，防止发生冲击、振动等危险情况，并注意观察机器运行情况。 5.在操作时，必须熟悉操作步骤，按照操作要求进行工作，不得随意更改或加入新操作步骤。 6.煤炭磨样机在工作中应注意闸门、传送带、输送鼓和机壳等部位是否正常运行，不得操作故障或不正常的机器。 7.禁止有任何其他机器或设备靠近煤炭磨样机工作区，更不能在机器内部堆积过多的煤炭，以免引起事故。 8.当煤炭磨样机运行异常或有异常响应时，应及时关闭电源，并通知有关管理者进行处理。
9.在煤样真空状态下，磨损器内部产生气氛时，请避免引燃静 电等情况，以免发生事故。 10.使用完煤炭磨样机后，及时将其清洁干净，并进行维护保养，以确保下一次使用时的安全性和使用效率。 三、结语 煤炭磨样机为煤炭企业的生产和开采提供了便利，同时也给工 作人员的安全带来了一定的威胁。为保障工作人员的安全，提高煤 炭磨样机的使用效率，应建立完善的安全运行规则和操作规程，并 加强人员安全培训，这样既可以保障煤炭磨样机的正常使用，又可 以在工作过程中不断提高人员安全意识。
煤磨安全操作规程 一、总则 为了确保煤磨的正常运行和操作人员的人身安全，特制定本规程。 二、安全培训和教育 1. 所有操作人员在上岗前必须进行煤磨操作培训，并通过考试合格方可上岗。培训内容包括煤磨的结构、工作原理、操作流程、常见故障处理等。 2. 每年进行定期的煤磨安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。 3. 定期组织演练，模拟突发事故场景，提高操作人员的应变能力。 三、安全操作规范 1. 在操作煤磨前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并确保设备处于正常工作状态。 2. 使用前检查所有操作开关是否正常，同时检查相关的安全设施是否完好。 3. 操作前需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。 4. 在操作煤磨时，严禁穿拖鞋、裸露身体，衣物必须紧身，防止被绞入机器。
5. 煤磨操作人员需专心致志，不得分心，禁止与他人闲谈或使用手机等。 6. 煤磨操作人员应保持设备周围的通道畅通，以备应急情况下的撤离。 7. 在设备运行期间，严禁擅自对设备进行更换零部件或进行维修，必须由专职人员操作。 8. 煤磨操作人员对设备异常情况要能致命，及时停机处理。 9. 煤磨操作结束后，必须切断电源，关闭气源，清理周围的杂物，确保设备安全。 四、应急处理 1. 发生设备故障或意外情况时，操作人员应立即切断电源，关闭气源，并向维修人员报告。 2. 发生火灾时，应立即报警，使用灭火器进行初步灭火，确保人员安全后，及时通知消防部门。 3. 发生人员受伤或煤磨发生严重故障时，应及时拨打求救电话，并做好现场保护工作。 五、维护与保养 1. 定期对煤磨设备进行检查和维护，确保设备正常运行。 2. 定期检查电线和电器设备是否有损坏，及时更换。 3. 定期清理设备周围的杂物，确保通道畅通，减少意外风险。
煤磨工安全生产操作规程 煤磨工安全生产操作规程 为了加强煤磨工的安全生产操作，保障工人的生命财产安全，特制订此规程。 一、作业前的准备 1.检查设备设施是否正常，润滑情况是否到位； 2.检查磨轮的磨损情况是否达到更换标准； 3.检查电气设备及电缆是否接地良好，设备是否散热良好； 4.确认设备上是否安全可靠地配备了保护设施。 二、操作规程 1.操作人员应熟悉设备的结构、性能及操作方法； 2.遵守操作规程，不得违章操作，禁止未经允许的修改设备； 3.按照规定在设备上卡上有关工具和配件信息，严禁强行使用错误的工具和配件； 4.对设备的使用和操作应符合安全机械规范和有关的安全操作规程； 5.在操作设备时，不能离开设备，必须时刻注意设备是否处于正常工作状态； 6.守住自己的岗位，在操作设备的过程中不能转移或者随意离开岗位，同时不能替换操作人员；
7.不随意使用异物，以免损坏设备或者发生伤害事故； 8.不得在设备上进行混合操作，以免导致传动部件损伤或者设备失效。 三、设备维护 1.按照规定进行定期检查，同时注意生产过程中设备的状况，如有问题及时处理； 2.设备在运行过程中如果出现异常声音或振动，应立即停机检查； 3.设备维修时，应严格按照维修要求或者技术规范进行操作； 4.维修后必须检验设备的启动、运转、停止情况，确认设备已经恢复正常工作状态后，方可重新投入生产。 四、事故应急处理 1.如设备发生意外事故，应立即切断电源并进行相应的急救处理； 2.事故发生后，应按照现场指挥，并及时报告负责人和安全生产管理人员； 3.在发生事故后，应及时调查原因并制定相应的预防措施，在获得有关部门的批准后合理有效地实施。 五、总结
煤粉碎机工安全操作规程 煤粉碎机是矿山、电厂等行业中常见的设备，其工作原理是将煤炭等物料碾磨成粉末。由于煤粉碎机工作时存在一定的危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。 一、操作人员的基本素质要求 1.具备一定的机械、电工基础知识和操作技能； 2.有较强的安全意识和责任心，能够按照规程进行操作； 3.了解煤粉碎机的结构、工作原理和常见故障处理方法。 二、安全操作规程 1.操作前的准备工作 （1）检查煤粉碎机的工作状态，确保各部件完好无损，无松动现象； （2）检查电源线路是否安全可靠； （3）穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。 2.启动前的前期准备 （1）确认煤粉碎机的温度、油压等参数正常； （2）检查煤炭等物料的堆放情况，确保无异物和杂质； （3）检查传动装置和润滑系统，确保正常工作； （4）查看煤粉碎机的安全警示标志是否清晰可见。 3.操作过程中的注意事项 （1）根据工作要求选择合适的进料量，避免过大或过小；
（2）煤炭等物料应均匀、稳定地进入煤粉碎机，避免堵料和冲击现象； （3）定期检查煤粉碎机的电器设备和传动装置，确保无异常； （4）注意煤粉碎机的噪音和振动情况，如出现异常应及时停机检修； （5）操作过程中严禁用手或工具接触煤粉碎机的工作部位； （6）严禁将非工作人员靠近煤粉碎机。 4.故障处理和紧急情况应急措施 （1）对于煤粉碎机的故障应及时停机，并按相关规程或故障处理手册进行处理； （2）在停电或其他紧急情况下，应立即切断电源并采取相应的安全措施； （3）若发现煤粉碎机出现异常噪音、烟雾等情况时，应立即停机检查原因，并通知相关人员进行处理。 5.工作结束后的清理及检查 （1）停机后应切断电源，清理煤粉碎机的工作场地； （2）对煤粉碎机进行日常的润滑保养和维护； （3）及时向上级汇报工作情况，如存在故障或安全隐患要及时报告。 三、安全教育与培训
煤磨操作安全规程 煤磨是煤粉制备系统的重要设备之一，其操作的安全性直接影响工作人员的生命安全和设备的正常运行。为确保煤磨操作的安全，制定了一系列的操作规程和安全措施。本文将详细介绍煤磨操作的安全规程，以提高操作人员对煤磨操作的安全性的认识。 一、煤磨前的安全检查 1. 操作人员在开机前必须进行煤磨的安全检查，检查项目包括但不限于以下几个方面： a. 设备是否有锈蚀、磨损或松动的现象； b. 电器设备的接线是否正常； c. 润滑部件的润滑情况是否良好； d. 其他相关设备的正常运行状况。 2. 煤磨的所有安全保护装置必须正常运行，如防爆装置、安全阀、温度控制装置等。 3. 维修人员应按规定定期对煤磨进行检修，及时更换磨损零件和润滑部件，确保设备的正常运行。 二、煤磨操作中的安全措施 1. 操作人员必须戴好安全帽、安全眼镜和防护手套，确保个人安全。 2. 在进行煤磨操作前，必须对煤磨内的煤粉进行除尘处理，以防止爆炸和火灾的发生。
3. 煤磨操作人员必须熟悉设备的操作原理和正常运行参数，严禁擅自调整和更改设备的参数。 4. 在开机前，操作人员必须将所有的安全门和防护罩完全关闭，确保操作台的正常运行。 5. 在煤磨运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入设备内，以防止意外危险的发生。 6. 若发现煤磨运行中出现异常情况（如异响、振动等），操作人员应立即停机检查，并及时报告维修人员。 7. 煤磨操作时，操作人员应随时保持设备的清洁和整洁，严禁在设备上堆放杂物。 8. 在煤磨停机和维修时，操作人员必须切断电源，并在显眼位置张贴“禁止操作”的警示标志。 三、煤磨后的工作流程 1. 在煤磨停机和维修结束后，操作人员必须清理设备内的煤粉残留物和杂物，并将设备上的油污清洗干净。 2. 操作人员应定期检查煤磨的润滑系统是否正常，及时添加润滑油，并保持设备的润滑正常。 3. 清洁人员需要对煤磨及周边区域进行清洁，确保设备周围无杂物积存。 4. 工作人员提前了解煤磨设备维护保养的周期，按规定进行维护保养工作。
目录 一、操作指导思想 二、开车前的准备 三、启动顺序 四、操作控制 五、停车操作 六、现场巡检 七、常见故障及处理 1、磨机 2、电收尘系统 3、提升机 4、皮带机 5、螺旋输送机 6、粗粉分离器 7、电动执行器电动调节失灵 一、指导思想 1、树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断总结，充分运用监测仪表，整定最佳操作参数，实现优质、高产、低消耗。 2、树立系统观念，相互协调，密切配合，四班保持时常交流操作经验，统一操作，确保磨机正常稳定运行。 3、时常保持料、球、风以及分离能力的相互适应，提高粉磨效率。 4、根据生产需要，及时调整，确保窑运行对煤粉的产、质量的要求，不影响窑的正常运行。 二、开机前的准备 1、单机检查的准备 1. 1 润滑加油，确保加油点、润滑点不被遗漏，润滑油号正确，润滑油路畅通，油质符合设计要求。 1. 2 设备内部检查清扫，设备周围地面清扫(保证操作安全)。 1. 3 设备冷却用水管路畅通，水质符合设计要求。 1. 4 确认元煤入库、电力、油等辅助材料保证运转需要。 1. 5 限制操作，预先检查设备、仪表，并禁止非作业人员随意操作。
1. 6 用具：调整及修正设备的工具、照明良好，通讯联络畅通。 2. 单机检查后的确认 2.1 确认人孔门、检修门、捅料孔、保护盖等是否彻底密封。 2.2 确认设备内部及仓内无异物。 2.3 确认电收尘不带电(按电收尘使用说明书规定进行)。 2.4 确认元煤仓螺旋闸门是否打开。 2.5 确认元煤螺旋输送机下料螺旋闸门的位置是否向预定煤粉仓进料。 2.6 确认烟道螺旋闸门位置。 2.7 阀门开启灵便准确并与操作要求一致。 2.8 机旁控制准确无误 3．联动检查的准备工作 3.1 确认粗粉分离器的细度调节装置是否在要求的范围内 ,位置的调整应在测定煤粉细度后进行。 3.2 磨机减速机润滑用冷却水应根据油温、水温普通控制润滑油温度不超过40℃。 3.3 确认油路系统阀门开关是否正常。 3.4 确认油泵有无异音，有无异常振动。 3.5 润滑油的种类，必须严格按设备说明书要求添加、更换。 3.6 确认磨头热风阀门、冷风阀门、煤磨排风机进口阀门及循环风管阀门，电收尘出口阀门的灵便、准确。 3.7 检查所有防爆阀有无破裂。 3.8 检查并紧固磨机衬板螺栓。 3.9 确认元煤仓、煤粉仓内料位的高低。 3.10 确认元煤仓、煤粉仓内部温度在 80℃以下。 3.11 确认 CO2 灭火系统安全、灵便、可靠。 认真检查以上各项工作后与窑头、中控联络，方可开机。 三、启动顺序 1 现场设备点动只用于调试及检修时用。 2 控制室集中启动操作。 2.1 电收尘器进口加热器启动。 2.2 电收尘煤粉输送系统启动。 2.3 电收尘振打装置启动。 2.4 电收尘加热系统启动。 2.5 旋风收尘器煤粉输送系统启动。 2.6 煤磨系统启动。 3. 7 喂煤系统启动。 四、操作控制 1.正常情况下 生产控制系数(参考值) 1.1 磨机进口气体温度： 260±80℃ 1.2 磨机出口气体温度： 70±15℃ 1.3 磨机进口负压： -40±10mmH2O
煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。因此，本规程应该认真遵守和执行。 1范围 本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。 2总则 本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员，（较大的问题同时汇报主管部门领导）。然后由中控操作员通知相关部门解决。所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。 3工艺流程 3. 1工艺流程简介 首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、 06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。 原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01）,再落到定量给料机（19.02）,由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04）,并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。由窑头废气来的热风,将磨内
物料烘干并将粉料带此经动态选粉机（19.05）,将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09）,由袋 收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11）,经过气 动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓 （19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。 为防止煤粉仓、袋收尘器发生火灾，本系统设置了C02灭火装置，分别为煤粉仓和袋收尘器灭火。同时，在袋收尘器、出磨风管和煤粉仓上都设置了防爆阀。 3. 2工艺流程图 煤磨系统工艺流程图
烧成煤巡检岗位安全操作规程 一、工作职责： 原煤输送皮运机，皮带秤，立式磨系统设备，煤粉收尘器及输送螺旋，窑头窑尾喂煤系统，喂煤罗茨风机等设备的巡检、操作、管理，制备合格的煤粉。 二、操作与使用： 1、开机前10分钟检查所属设备是否具备开机条件，并将检查情况告知中控。 2、煤磨系统开机时按照如下流程： 开启煤磨收尘下插板以及螺旋关闭快速截止阀开启煤磨收尘冷风阀 开启煤磨收尘开启煤磨排风机并拉风10min（10Hz）开启煤磨分离器开启煤磨回料提升机和回料皮带开启煤磨主电机开启快速截止阀开启煤磨进口冷风阀开启煤磨皮带秤进行投料关闭收尘进口冷风阀根据出磨温度逐步开启煤磨热风阀 2、磨机落辊和抬辊操作顺序。 1）落辊加压：投料约1分钟，待磨内形成一定料层后启动油泵电机→达设定压力后停油泵电机。 2）抬辊：打开卸压阀（卸压）、换向阀→启动油泵电机→抬辊到合适位置→停油泵电机。 3、在启动主电机前磨辊必须抬起，在投料内约1分钟，待磨内形成一定料层后落辊加压，观察减速机，主电机有无异常，及时与中控联系。 4、如一切进入投料运行正常状态，随时观察磨机振动状况，如有异常状况应立即通知中控，止料抬辊检查。 5、随时注意观察原煤粒度、水分、流量情况，根据来料情况及时调整，根据磨内料层厚度调整磨机限位装置。 三、巡检工作制度 1、工作任务 （1）每班负责煤磨现场操作工作，同时协助其它岗位。 （2）每班定时对设备进行巡检、加油和设备卫生处理、记录填写，以及入煤等相关工
作 （3）与中控做好配合，制备合格的煤粉。 2、巡检制度 （1）设备巡检在每小时前30分钟进行，并填写记录。 （2）设备卫生每班至少处理一次。 （3）煤磨收尘灰斗、煤粉仓以及分格轮应作为重点设备每班进行定期巡检，同时用测温枪测定温度与中控进行对应，收尘灰斗温度超过60℃（55煤）时应采取相应应急措施，使用高热值煤或“62”煤时灰斗温度超过50℃时应采取相应应急措施。 （4）每班不定时对收尘工作情况进行巡检，如遇排风机烟囱有冒灰现象时，及时进行滤袋检查及处理。 （5）、气体分析仪应作为重点设备每班进行定期巡检，发觉参数异常时应积极排查原因，各台煤磨收尘出口CO浓度必须控制在100PPm以内，各煤粉仓CO浓度必须控制在200PPm以内，气体分析仪不得无故断电，（含检修期间），若确需断电，必请示调度级以上管理人员。 四、注意事项： 1、为保证系统正常运转，提高运转率，为窑提供合格煤粉，应积极主动搞好生产。 2、在接准备开机指令后，认真检查本岗位所属设备各水、电、气是否畅通，各润滑点是否润滑良好，所有阀位是否正常。 3、磨机启动前检查稀油站、液压站的油温、油压情况。当稀油站油温<35℃时，起动电加热器，达38℃时停加热器，高于45℃时起动冷却水。在停磨10分钟后才能停稀油站系统。若液压站油温<10℃时，需空车运行10分钟。 4、随时检查各地脚螺栓、水、电、气、物料等情况。 5、注意检查喂煤系统工作是否正常，保证计量准确可靠运转正常。 6、注意检查收尘器运行情况，并检查油雾器存油情况及时补充。 7、协助班长、机电人员完成临时性工作。 8、文明生产，遵守各规章制度，保证场地、设备卫生整洁，工具摆放有序，做好记录，搞好交接班工作。
煤磨系统管理及操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决浮现的问题。 2、范围 本规程合用于莱歇立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部份内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员商议解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1 安全须知 本规则合用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 4.1.1、当煤粉与空气彻底混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 4.1.2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体；
4.1.3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在机电和开关上； 4.1.4、在磨机或者煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负 压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同 样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，即将进行必要的处理 修复，从设备中流出来的煤粉应即将处理； 4.1.5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 4.1.6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密 监控； 4.1.7、在发生爆炸或者着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位 进行隔氧灭火处理，阻挠进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩 大； 4.1.8、不能采用水来熄灭露天堆放或者煤仓中的明火，而应采用适当 的方法 (如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等) ； 4.1.9、灭火或者压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、 N 灭火装置 及 2 各阀门要定期检查； 4.1.10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度 变化，如煤粉住手使用或者磨机住手运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关 闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入 N 和铺生料 2 粉。当仓内部为空时，必需在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子栓紧，配备 36V 照明灯，进入仓内时间不宜太久； 4.1.11、确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电； 4.1.12、确保灭火装置正常，惰性气体 N 贮气瓶充满，定期检查 N 装 2 2 置是否正常，各阀门动作是否灵便，各管道联接是否有泄漏现象，各压力 表使用和指示是否正常，确保 N 装置能随时投入使用。 2 4.1.13、若系统停机时间较长，应排空煤粉仓，若窑系统故障不能排