编号：SM-ZD-51394
受限空间内动火作业的危害分析及控制
Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives
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受限空间内动火作业的危害分析及
控制
简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查
和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目
标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1.引言
在炼化企业受限空间作业中风险较高的主要是工艺流程中的各类塔、容器、储罐以及下水系统等，主要风险为火灾爆炸、中毒窒息。在受限空间内进行动火作业，不仅具有受限空间和动火作业各自独立的危险特征，还有两类作业之间相互交叉而产生的新的危险特性。所以，其作业过程中存在的风险要远高于独立的动火作业或者进入受限空间作业。因此，一旦风险识别不充分，防范措施不到位，易引发火灾爆炸、中毒窒息事故。
2．受限空间内危害物质的产生机理
受限空间内危害物质的存在主要由物料未清除干净、外界物质窜入、交叉作业以及动火作业或温度变化等原因产生，同时由于通风等措施失效导致危害物质积聚，最终导致中毒
窒息、火灾爆炸事故。
2.1受限空间内的物料未清除干净
受限空间内物料的清理受清洗置换时间、清洗置换介质、物料自身性质、受限空间结构等因素的影响。其一，一般情况下，清洗置换时间越长，物料清理的越干净。然而在实际运作过程中，该时间受到诸如生产进度、能耗等因素的制约，往往不能达到理想效果。其二，对于不同的物料如重质油品、轻质油品、液化气体、易燃气体等采用不同的清洗置换介质，清洗置换效果则差别很大。其三，清洗置换结束后受限空间内残留的物料量也不同。物料的密度越大，越容易附着在器壁上，越不容易清洗置换干净。其四，受限空间的结构对物料的清理影响也比较大，空间内的死角、沟槽、构件等部位容易积聚残留的物料及杂质等。
2.2受限空间窜入了外界物质
在进行受限空间作业前须对与该空间相连的所有介质进行有效隔离。一方面，在实际作业中未对危害物质进行隔离或隔离失效的形式很多，如对该隔离的管线采取单阀隔离方式，或对临时停用的管线未采取隔离等情况。另一方面，
外界的条件发生变化，如温度、压力的变化可能导致单阀隔离泄漏失效、工艺变更或工艺状态的改变导致临时停用的管线内充满危害介质。以上两种情况均会导致受限空间内出现危害介质。
2.3受限空间内的其它交叉作业
在实际的作业过程中，交叉作业往往也会改变受限空间内的环境，如喷涂防腐、刷漆作业会挥发出易燃易爆气体。由于所采用的防腐涂料、油漆均具有挥发性，作业过程及后期均会挥发出易燃易爆气体。
2.4动火作业的热效应产生危害物质
由于受限空间内残留物质的存在，一方面在动火作业时的高温热效应会加剧危害物质的挥发，形成易燃易爆蒸气；此外由于动火作业产生的高温会引燃残留物质，在存有铁的硫化物及碳氢化合物情况下，易生成二氧化硫、一氧化碳等有毒有害气体。
3．引发事故危害的原因
危害介质由于受限空间的限制作用，积聚在空间内不易扩散至外界环境。危害介质由于自身密度的不同，在空间所
处的部位也不同，或积聚上部，或沉于底部，或分布在整个空间内。因此，极易引发中毒窒息和火灾爆炸事故危害。
引起中毒窒息事故危害的原因，主要是由于危害介质通过作业人员的呼吸系统进入身体造成的。受限空间动火作业中常见的可产生中毒窒息性气体有一氧化碳、硫化氢、二氧化碳、氮气等。另外，在作业前未分析空间内的氧含量也可导致窒息事故的发生。未识别出空间内的有毒气体并进行有效检测及监测是发生中毒事故的主要原因。
引起着火爆炸事故危害的原因，在易燃易爆气体达到爆炸范围的情况下，一旦遇到点火源即发生火灾爆炸事故。在受限空间内进行动火作业，点火源的来源主要有电气焊火花、照明电路漏电火花、人体静电等，这些点火能量足以点燃任何易燃易爆气体、蒸气。
4关键危害的预防控制措施
在实际工作中为保障作业人员的健康与安全，在作业前识别出作业过程中的所有危害并评价其风险，进而制定并落实相应措施，以消除、预防、削减或控制可能的风险，为此，我们一般采取工作前安全分析（JSA）方法。它主要针对具体
的作业，通过有组织的过程对作业中存在的危害进行识别、评估，在实践中总结出消除、隔离、检测、通风、人员交底、监护、应急措施等关键危害控制措施。 4.1清除受限空间内的危害物质
进入受限空间前，应进行清理、清洗。其方式包括但不限于清空、清扫(如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗)、中和、置换。清理、清洗工作结束后应打开受限空间，有条件的可打开多个开口进行自然通风，然后根据与受限空间有关的工艺介质评估危害物质，对受限空间内的有毒有害气体、易燃易爆气体进行取样分析，合格后方能确定危害物质的清除工作结束。
4.2隔离
经过工艺处理并经分析合格后的受限空间，为避免设备设施或系统区域内蓄积危害物质的意外释放影响受限空间，对所有与受限空间有关的物料的工艺管线或流程均应进行能量隔离、上锁挂标签。工艺隔离优先采用加盲板及双阀一导淋（双切断阀门，打开双阀之间的导淋）的隔离方式，并需测试隔离效果。上锁、挂标签后属地单位与作业单位应共同确认危害物质是否已隔离。
4.3进入受限空间内动火作业气体检测
进入受限空间内动火作业前应进行气体检测，并注明检测时间和结果。取样和检测应由培训合格的人员进行，必须使用国家现行有效的分析方法及检测仪器，检测仪器应在校验有效期内，且每次使用前后应检查确认。取样应有代表性，应特别注意作业人员可能工作的区域。检测氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体，确保符合制度及规范要求。受限空间内气体检测的结果报出30分钟后仍未开始作业、气体环境可能发生变化时、作业中断后再进入之前应重新进行气体检测。为确保作业过程中各种不确定因素对作业环境的影响，还应按照事先确定好的频率进行检测，必要时对作业过程进行连续监测。
4.4通风
为保证受限空间内空气流通、人员呼吸需要和防止危害物质积聚，可采取自然通风方式。必要时应采取强制通风，并尽可能抽取远离工作区域的新鲜空气，严禁向受限空间通纯氧。
4.5人员交底
作业前由属地单位组织作业人员、监护人员及作业单位现场负责人开展安全交底工作，交底内容以工作前安全分析结果为主，交底后对交底情况进行验证，判断作业人员对作业任务的胜任程度，对评价不合格的人员重新培训工作前安全分析相关内容。在进入作业现场前，由作业方现场负责人组织，属地单位监护人参与，开展进一步交底，让参与此项工作的每个人理解完成该工作任务所涉及的活动细节及相应的风险、控制措施和每个人的职责，参与此项工作的人员可进一步识别可能遗漏的危害因素。
4.6监护
在作业过程中应严格落实风险控制措施，根据作业许可的要求，指派具有丰富现场经验、经过专门培训取证的监护人监督整个工作过程。监护人要确认作业相关许可手续齐全，确认作业现场风险削减措施全部落实，核实特种作业人员资格，纠正和制止作业过程中的违章行为，特别要注意工作人员的变化和工作场所出现的新情况以及未识别出的危害因素。同时监护人员和作业人员应明确联络方式并始终保持有效的沟通。
动火和受限空间作业监护人考试题有答案 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
动火和受限空间作业监护人考试题姓名：工号：部门：岗位: 一、填空题（共10题，30分） 1、根据动火区域风险等级的高低，将动火等级分为特殊动火作业、一级动火作业、二级动火作业及固定动火。 2、凡进入塔、釜、槽、罐、炉、器、机、筒仓、地坑或其他限定空间内进行检修、清理，称为有限空间（或者受限空间）作业。 3、根据《重庆华峰化工有限公司动火作业安全管理制度》规定特殊动火作业分析与动火作业间隔一般不超过 120 分钟。 4、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于 5 米，二者之间距离与动火作业地点应不小于 10 米，并不得在烈日下曝晒。 5、储存氧气的容器、管道、设备应与动火点隔绝（加盲板），动火前应置换，保证系统氧含量不大于（V/V）。 6、特殊、一级动火作业的《作业证》有效期不超过 8 小时，每日动火前应进行动火检查确认或分析。 7、距动火点 30 米内不准有液态烃或低闪点油品泄漏；半径 15 米内不准有其他可燃物泄漏和暴露；距动火点 15 米内所有的漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地沟等应封严盖实。
8、受限空间内外的氧浓度应一致。若不一致，在进入受限空间之前，应确定偏差的原因，氧浓度应保持在 %～ %； 9、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯，作业照明电压不大于12V 。 10、为保证受限空间内空气流通和人员呼吸使用，可采用自然通风，必要时可采用机械通风，但严禁向内充氧气。 二、选择题（10题，共20分） 1、不论是否有焊接、敲击等，受限空间内易燃易爆气体或液体挥发物的浓度都应满足条（ A ）件。 A、当爆炸下限≥4%时，浓度＜% (体积)；当爆炸下限＜4%时，浓度＜% (体积)； B、当爆炸下限≥5%时，浓度＜% (体积)；当爆炸下限＜5%时，浓度＜% (体积)； C、当爆炸下限≥4%时，浓度＜% (体积)；当爆炸下限＜4%时，浓度＜% (体积)； D、当爆炸下限≥6%时，浓度＜% (体积)；当爆炸下限＜6%时，浓度＜% (体积)； 2、作业中应定时监测，至少每（ C ）监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业。 A、 B、1h C、2h D、3h 3、受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施，管道安全隔绝措施应该（ D ）。
编号：SM-ZD-51394 受限空间内动火作业的危害分析及控制 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
受限空间内动火作业的危害分析及 控制 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.引言 在炼化企业受限空间作业中风险较高的主要是工艺流程中的各类塔、容器、储罐以及下水系统等，主要风险为火灾爆炸、中毒窒息。在受限空间内进行动火作业，不仅具有受限空间和动火作业各自独立的危险特征，还有两类作业之间相互交叉而产生的新的危险特性。所以，其作业过程中存在的风险要远高于独立的动火作业或者进入受限空间作业。因此，一旦风险识别不充分，防范措施不到位，易引发火灾爆炸、中毒窒息事故。 2．受限空间内危害物质的产生机理 受限空间内危害物质的存在主要由物料未清除干净、外界物质窜入、交叉作业以及动火作业或温度变化等原因产生，同时由于通风等措施失效导致危害物质积聚，最终导致中毒
工作危害分析（JHA）记录表 作业活动：动火作业 分析人员：王兴民、孙群超、胡兆才日期：2014年8月13日 序号工作步骤危险、有害因素 危险事件或主 要后果 事件发 生的可 能性（L） 事件后 果严重 性（S） 风险 度 （R） 应采取的行动/控制措施 1 前期准备工器具、消防器材、防护 器具准备不充分、不合适 影响动火作 业，着火不能 及时有效灭 火，发生作业 人员作业时因 防护不到位可 能导致触电、 灼伤 2 3 6 准备好动火作业所需工器具、防护器具，仔细检 查，确认其完好适用 周围易燃物清理不彻底 或未清理 火灾 2 5 10 动火前清除周边易燃物 动火地周边地沟内有易 燃物未冲洗、未遮盖 动火时火花溅 入引起火灾 2 5 10 彻底冲洗地沟，并进行有效遮盖 涉及易燃易爆物质的设 备或管线动火，动火前未 进行清洗置换或清洗置 换不彻底 火灾、人员灼 伤 2 5 10 对涉及易燃易爆物质的动火设备或管线动火前进 行彻底清洗置换 2 动火分析未进行动火分析动火引起火灾 2 5 10 动火前进行动火分析 动火取样点设置不合理 分析数据不具 代表性，动火 有可能引起火 灾 2 5 10 设置合理取样点，取样要具代表性 取样动火间隔超过 30min，未重新分析 动火点环境变 化，不能及时 发现，动火有 2 5 10 取样与动火间隔超过30min，重新进行取样分析
可能引起火灾事故 2 票证办理违章作业，对作业环境和 作业条件不熟悉，未落实 防范措施 违章作业，未 落实防范措 施，发生火灾 事故 2 5 10 a.办理动火作业证，严格执行票证审批程序，编 制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、 审批人确认签字。 3 动火作业a.操作员无电焊工证，未 经过专业知识培训 b.周围易燃物清理不彻 底或未清理； c.动火地周边地沟内有 易燃物未冲洗、未遮盖； d.涉及易燃易爆物质的 设备或管线动火，动火前 未进行清洗置换或清洗 置换不彻底； e.在易燃易爆设备或管 线上动火未与系统进行 有效隔绝； f.动火前未进行动火分 析或取样点设置不合理、 取样动火间隔超过 30min，未重新分析； g.使用气焊、气割作业 时，氧气、乙炔气瓶间间 距不足5米，气瓶与动火 点距离不足10米，乙炔 气瓶放倒放置； h.监护人员不到位或未 坚守岗位； i.作业人员未做好个人 防护。 j.高处动火未执行高处 作业安全规定或设备内 动火未执行受限空间作 a.火灾、爆炸 b.人员灼伤 c.人员眼部被 电焊弧打伤 3 5 15 a..动火作业人必须经过专业培训，持电焊工证上 岗。 b.彻底清理周围易燃物； c.彻底冲洗地沟，并进行有效遮盖； d.动火前进行彻底清洗置换； e.与系统进行有效隔绝或将动火设备或管道拆下 移至安全区域动火; f.动火前进行动火分析，取样点设置合理，取样 具代表性，取样动火间隔超过30min，重新进行 分析; g. 使用气焊、气割作业时，氧气、乙炔气瓶间间 距大于5米，气瓶与动火点距离大于10米，乙炔 气瓶直立放置，并采取防倾倒措施； h.监护人员到位，并坚守岗位； i.作业人员正确佩戴合格的绝缘防护用品； j.高处动火作业开具高处作业票，执行高处作业 安全规定；设备内动火作业开具受限空间作业票， 严格执行进入受限空间安全作业规定； k.电焊回路线应搭接在焊件上，严禁与其它设备 搭接，严禁穿越下水道； L.加强安全培训教育，严格执行动火作业规程。
关于规范临时用电作业、工业动火作业、高处作业、进入受限空间作业审批流程
2 一、用火作业许可证审批 胜利油田用火作业许可证 用火级别： 一级 生产单位 施工单位 用火作业人 姓 名 工 种 证件号 用火监督人 用火监护人 用火地点 用火时间 （用火部位示意图） 主要用火安全措施： 注：具体安全措施见随附《用火作业 指导书》 施工单位 生产单位 用火总负责人 三级单位主管安全领导意见 二级安全部门 意见 二级主管安全 领导意见 二级业务技术部门 负责人意见 二级安全部门 负责人意见 二级主管生产安全 领导意见
年月日 年 月日 年 月日 年 月日 年 月日 年 月日 年 月日 注：1、许可证一式四份，施工、生产单位安全监督部门各留存一份；一份交由施工现场保留； 2、示意图标出方向、管线尺寸、介质成分、流程走向，并以虚线标明新建部分，用红线圈出用火点； 3
胜利油田用火作业许可证 用火级别：二级生产单 位施工单 位 用火作 业人 姓名工种证件号 用火监督人用火监护人 用火地点用火时间 （用火部位示意图）主要用火安全措施： 注：具体安全措施见随附《用火作业 指导书》 施工单位生产单位 4
用火总负责人三级单位 主管安全 领导意见 二级安 全部门 意见 二级主 管安全 领导意 见 二级业务 技术部门 负责人意 见 二级安全部 门 负责人意见 二级主管生 产安全 领导意见 年月日 年 月日 年 月日 年 月日 年 月日 年 月日 年 月日 注：1、许可证一式四份，施工、生产单位安全监督部门各留存一份；一份交由施工现场保留； 2、示意图标出方向、管线尺寸、介质成分、流程走向，并以虚线标明新建部分，用红线圈出用火点； 胜利油田用火作业许可证 用火级别：三级生产单 位施工单 位 用火作 业人 姓名工种证件号 用火监督人用火监护人 用火地点用火时间 （用火部位示意图）主要用火安全措施： 5
解决方案编号：LX-FS-A94103 动火作业事故分析与控制措施标准 范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
动火作业事故分析与控制措施标准 范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 引言（1） 近几年来，我厂动火作业引发的事故屡有发生，从统计结果来看，因动火引发的事故频度愈来愈高；检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够等问题。本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合我厂管理的实际情况，运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。 法律法规识别（2）
动火、登高、受限空间作业安全许可证作业单位： 作业类别作业分级动火方式作业单位具体作业内容： 作业负责人签字： 作业人员（含动火人）签字： 准许作业时间自 年__月__日时分始至 __________________ 年__月__日时分止 13. 取样分析合格 □ 14. 在高处作业使用（固定好）跳板 15. 与系统进行有效隔绝，加装盲板 16. 使用空气呼吸器 □ 17. 使用氧气呼吸器 □ 18. 使用长管式呼吸器 □ 19. 氧气瓶、乙炔气瓶质检距离大于 于 10 米 □ 20. 穿戴好个人劳动防护用品 □；使用防护面罩或头盔 □；耐酸手套 □；耐酸 鞋口防毒口罩□防毒面具□防酸服（衣□裤口；风镜□眼镜口 21、认真检查，做到工完料尽场地清 □ 1?停机□断电□圭牌口 2. 设专人监护，且监护人必须坚守岗位 □ 3. 禁止采用酸管、氨管等作为焊线使用 □ 4. 认真检查所使用的防护用品、用具及工具 □ 5. 认真检查作业现场情况 □ 6. 拴好、系好安全带 □ □ □，关闭阀门 □ 5 米，且与动火作业点质检的距离不小
7. 严禁高空抛物□ 8. 照明灯电压采用安全电压□ 9. 注意站位，防灼伤□ 10. 使用漏电保护装置□ 11. 开启入孔盖等通风置换□ 12. 清洗置换合格□根据具体作业，必须采取的其他安全措施：现场监护人签字： □动火作业□特殊.□一级.C二级□电焊.气割.E其它： □高处（登高）作业□特殊. □三级. □二级. □一级作业项目作业地点□受限空间作业（入塔进罐等作业）□检修. □清理. □检查. □其它： 作业前必须落实完成的安全措施作业单位主管部门意见：（签字）作业地点所属主管部门批准意见：（签字）作业单位负责人完工验票签字： ____ 年—月—日时危害辨识灼烫□爆炸□火灾□高处坠落□机械伤害□物体打击□中毒窒息口触电□起重伤害□坍塌□会审会签集团负责部门意见： （签字）（签字）（签字）动火作业 1. 该证由申请动火单位制定动火项目负责人办理。办证人应按《作业安全许可证》的项 目逐项填写，不得空项，然后根据动 火等级，按规定的审批权限办理审批手续，最后将办理好的《安全作业许可证》交动火项目负责人。 2. 动火负责人持办理好的《作业安全许可证》到现场，检查动火作业安全措施落 实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《作业安全许可证》交给动火人。 3. 一份《作业安全许可证》只准在一个动火点使用，由动火人在《作业安全许可 证》上签字。
危险性作业安全作业操作规程 第一章受限空间作业安全规定 1、进入各类压力容器、冷却塔、阴井、地坑、下水道或者其他封闭场所内进行的作业，称为受限空间作业。 2、受限空间作业必须办理《受限空间安全作业证》。 3、作业票管理要求： 3.1《、受限空间安全作业证》由场站负责人填写相应内容和具体的安全措施，并报公司审批后方可执行。 3.2、安全措施执行应由班长执行，经工作负责人确认无误，由场站负责人签字后方可开始作业。 3.3、不得私自涂改、转借、变更《受限空间安全作业证》，不得扩大作业范围或转移作业部位。 4、在进入受限空间作业前30 分钟，必须对受限空间的气体进行取样分析。 5、受限空间作业人员，必须熟知《受限空间安全作业证》的内容，作业前应由安全负责人对他们进行安全教育及交待应注意事项。 6、安全监督人员应该按照《受限空间安全作业证》要求进行检查。 7、设备外部的监护人员，事先要与内部作业人员确定好联系信号，进入受限空间作业时，必须装备必要的安全防护器具。一旦发生事故时，监护人员要及时将作业人员救出。 监护人绝对不许脱离岗位。对危险性较大的作业，站长及公司领导要到现场检查和监护。 8、进入有动力的设备作业前，必须由电工联系，切断电源，并在电源开关处悬挂“警告牌”，并派专人监护。 9、不得进入正在运转或没有切断电源、气源的设备作业。 10、在受限空间作业时，要打开设备的所有人孔和通风孔，保持空气流通，必要时可采取风机通风。
11、受限空间照明电压应小于或等于36 伏。在潮湿容器、狭小容器内，作业的照明电压应用12 伏。在易燃易爆环境内作业的，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物，不准使用超过安全电压的手持电动工具，必须配备漏电保护器，临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，保证线路良好绝缘。 12、在受限空间作业，连续作业不能过长，一般情况下每作业一小时，须到外面空气流通处休息片刻，对危险性较大的作业，作业时间应相对缩短。 13、进行受限空间登高或动火等其他作业时，必须办理相关手续 14、对有毒、有腐蚀性设备进行作业时，设备外应备消防器材和清水等相应的急救物品。 第二章设备检修作业安全规定 1、设备检修是为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施包括检测和修理。 2、检修前的安全要求 2.1、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。 2.2、在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。 2.3、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 2.4、检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： 2.4.1有关检修作业的安全规章制度。 2.4.2检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 2.4.3检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事
重庆璜家化工有限公司 进入受限空间作业危害分析记录表 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注进入 受限空间作业作业前 不按规定要求办理 用电许可证和用火 作业许可证，乱接电 源、私自动火 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理动火安全作业证及用电 许可证，严禁违章作业，严格按规 定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受作业人员未进行安 全教育 不能及时发现处理作 业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育 1 3 3 可接受 检修的设备清洗置 换不合格，氧气不足 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 严格按照处理方案进行清洗置换， 并分析合格 1 3 3 可接受 检修的设备不与外 界隔绝 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 安排专人进行加盲板或者拆除一 段管线进行隔绝 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护。进入设备前，监护人应会同 作业人员检查安全措施，随时与设 备内取得联系，不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及应 急措施不当 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受
通风不良 引发事故 1 2 2 轻微风险 自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施 1 2 2 可接受 照明设备触电危害 触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险 设备内照明电压应小于36V ，在潮 湿容器、狭小容器内作业小于等于 12V 。 1 2 2 可接受 作业中 在设备内切割作业 后切割物件落下，温度高 人员伤害 1 2 2 轻微风险 切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护 1 2 2 可接受 未定时检测 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业 1 2 2 可接受 设备内高处作业不系安全带 高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险 严格检查，违反者，按规定进行处理 1 2 2 可接受 设备内焊接作业，烟 雾大 人员伤害 2 2 4 一般风险 加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落 人员伤害 1 2 2 轻微风险 工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内施工粉尘多 人员伤害 2 2 4 一般风险 佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 拆除设备人孔螺栓 等配件，不按规定放置，导致高空坠落 人员伤害 2 2 4 一般风险 集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受 作业工程中出现危 险品泄漏、或人员不适 人员伤害 2 2 4 一般风险 停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 完工后 现场没有清理 人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 1 2 2 可接受 设备内遗留异物 引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等 1 2 2 可接受 注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S ），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
动火、登高、受限空间作业安全许可证
动火作业 1.该证由申请动火单位制定动火项目负责人办理。办证人应按《作业安 全许可证》的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按规定的审批权限办理审批手续，最后将办理好的《安全作业许可证》交动火项目负责人。 2.动火负责人持办理好的《作业安全许可证》到现场，检查动火作业安 全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《作业安全许可证》交给动火人。 3.一份《作业安全许可证》只准在一个动火点使用，由动火人在《作业 安全许可证》上签字。如果在同一动火点对人同时动火，可使用一份《作业安全许可证》，但参加动作作业的所有动火人用分别在《作业安全许可证》上签字。 4.《作业安全许可证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大范围使用。 5.《作业安全许可证》一式两份，终审批准人和动火人各执一份存查。 特殊危险《作业安全许可证》由主管安全部门存查。 6.《作业安全许可证》的有效期限： （1）特殊危险动火作业的《作业安全许可证》和一级动火作业的《作业安全许可证》在一个工作日内有效。 （2）二级动火作业的《作业安全许可证》在本周工作日内有效。 （3）动火作业超过有效期限，应重新办理《作业安全许可证》，化工生产区域夜间、节假日动火升级管理。 7.《作业安全许可证》的审批 特殊危险动火作业由企业分管领导终审批准签字，以及动火作业
由企业安全管理部门负责人终审批准签字，二级动火作业由动火申请车间（部门）负责人终审批准签字，动火地点生产岗位班长验票签字。 高处作业 1.作业部门审批： ①一级高处作业：2m≤作业高度＜5m；②在坡度大于45的斜坡上面 以及在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近架空管道上方进行的化工工况高处作业。 2.安全部门审批： ①二级高处作业：5m作业高度15m；②三级高处作业：15m作业高 度30m；在易燃易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近以及在无平台、无护栏的塔、炉、罐、釜等化工容器、设备上方进行化工工况高处作业。 3.主管副总经理或总工程师审批： ①特级高处作业：作业高度≥30m；②在塔、炉、罐、釜等设备内进 行的化工工况高处作业；③特殊高处作业包括：在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业；在降雪、降雨、阵风风力≥6级（风速≥10.8m/s）时或夜间进行的高处作业；在高温（工作地点具有生产性热源，气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及以上）或低温（气温低于5℃）环境下进行的异温高处作业；作业人员在电力生产和供用电设备的维修中采取地（零）电位或等（同）电位作业方式，在接近（距离10kv以下带电体低于1.7m、距离20-35kv带电体低于2.0m）或接触带电体条件下对带电设备和线路进行的带电高处作业。
作业许可管理规定 1 、作业许可安全管理要求： 1.1、危险作业活动包括：动火作业、受限空间作业、登高作业。 1.2、危险作业活动实行“作业许可审批”制度。 2、基本要求： 2.1、动火作业基本要求： 2.1.1、动火作业前必须先申请办理电气焊审批报告，未办理作业许可审批报告和签发批准前不得实施作业； 2.1.2、动火作业必须有针对性的安全技术措施； 2.1.3、动火作业许可审批有时效限制，超过时效必须重新办理。 2.1.4、动火作业许可审批有下列情况之一出现，则许可视为无效： 2.1.4.1、危险条件进一步恶化，许可证的措施无法有效控制时。 2.1.4.2、主要作业人员发生变化时。 2.2、登高作业、受限空间作业基本要求： 2.2.1、登高作业、受限空间作业必须提前五个工作日内申请办理作业许可证，未办理作业许可审批单和签发批准前不得作业，作业后填写作业登记记录； 2.2.2、登高作业、受限空间作业必须有针对性的安全技术措施； 2.2.3、登高作业、受限空间作业许可审批有时效限制，超过时效必须重新办理。 3、作业许可的适用范围： 3.1、电、气焊作业；安、回工作面电气焊作业。
3.2、受限空间作业：安、回工程中进入液压支架后方后部刮板输送机处作业。 3.3、登高作业：高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落危险的作业。 4、作业许可证的签发： （1）动火作业：矿井单位负责人 （2）受限空间作业：中心区队负责人负责签发 （3）登高作业：中心区队负责人负责签发 4.2、危险作业许可的相关职责 本着“谁主管，谁负责”和“管理者管安全”的原则，确定作业许可的审批签发人及相关人员，并落实其职责。 4.3、作业许可证签发人职责： （1）负责管理范围内作业许可制度的落实； （2）指定安全监护人员，负责现场具体作业的安全检查、监督； （3）负责对作业负责人和监护人员提出具体安全要求。 4.4、现场安全监督职责： （1）负责对作业设备、设施、环境及作业人员进行检查，落实许可证上的各项工作要求和安全措施； （2）指定作业监护人，并对其进行相关指导，确保监护人对设施的安全状态和人员的安全作业实施全程监控； （3）每次作业前对作业现场的各项准备工作落实情况进行检查确认；达到作业要求后，向作业申请人发出作业指令； （4）对作业现场进行巡回检查，对不符合相关要求的有权要求作业人员立即整改；当作业出现不安全隐患或情况时，有权终止或暂停作业，并收回作业许可审批单； （5）作业完成后负责对作业区域进行全面检查。 4.5 作业负责人（申请单位负责人）职责：
安全管理编号：YTO-FS-PD680 受限空间内动火作业的危害分析及控 制通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
受限空间内动火作业的危害分析及 控制通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.引言 在炼化企业受限空间作业中风险较高的主要是工艺流程中的各类塔、容器、储罐以及下水系统等，主要风险为火灾爆炸、中毒窒息。在受限空间内进行动火作业，不仅具有受限空间和动火作业各自独立的危险特征，还有两类作业之间相互交叉而产生的新的危险特性。所以，其作业过程中存在的风险要远高于独立的动火作业或者进入受限空间作业。因此，一旦风险识别不充分，防范措施不到位，易引发火灾爆炸、中毒窒息事故。 2．受限空间内危害物质的产生机理 受限空间内危害物质的存在主要由物料未清除干净、外界物质窜入、交叉作业以及动火作业或温度变化等原因产生，同时由于通风等措施失效导致危害物质积聚，最终导致中毒窒息、火灾爆炸事故。 2.1受限空间内的物料未清除干净 受限空间内物料的清理受清洗置换时间、清洗置换介
检维修动火受限空间作 业培训试题 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
2015年度特殊作业安全管理培训教育试题 姓名：分数： 一、判断题： 1、电焊完成作业后，电焊工即可离开现场。（） 2、电焊时可以借用金属物替代地线。（） 3、未采取特殊的安全措施并未经严格检查批准的情况下，严禁在装有易燃物的容器、装有易爆物的容器、受力物体上焊接作业。（） 4、施工照明灯具露天安装时采用白炽灯，距地地面高度不得低于3米。（） 5、室内照明灯具使用220v电压时；高度不低于。（） 6、开关箱与用电设备之间，可实行“一闸多机”和一台漏电保护器同时保护二台以上设备的作法。（） 7、特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内的安全电压应不大于24伏。（） 8、变配电室要求做到的五防是指防火、防水、防漏、防雪、防小动物。（） 9、电杆档距应不大于35米；架空线路最大值垂直与地面距离不小于4米，运输干道上不小于6米。（） 10、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。（） 二、选择题： 1、生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的（）、防范措施以 及事故应急措施。 A、危险因素 B、事故隐患 C、设备缺陷 D、管理不足 2、本公司安全生产方针是（）。
A、安全第一，预防为主，综合治理 B、质量第一，兼顾安全 C、安全至上 D、安全责任重于泰山 3、现场安全生产管理人员负责对安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，应当及 时向（）报告。 A、安全生产管理机构 B、项目负责人 C、主要负责人 D、项目负责人和安全生产管理机构 4、（）每天要对班组工人进行施工要求、作业环境的安全交底。 A、施工员 B、全体职工 C、班组长 D、监理工程师 5、电器灭火时不能采用哪种灭火器（）。 A、二氧化碳灭火器 B、泡沫灭火器 C、四氯化碳灭火器 D、干粉灭火器 三、填空题 1、有限空间作业现场应确定作业负责人、监护人员和作业人员，不得在没有的情况下作业。 2、有限空间作业现场应设告示牌，在道路或有行人的地点工作必须装设，夜间 设 置。 3、有限空间作业过程中，一旦检测仪报警，所有作业人员应。在没有判明原因并消除隐患前，禁止。 四、简答题： 1、简述员工自己所在岗位的操作规程有哪些 2、有限空间作业的安全管理原则和基本要求 答案 一、判断题 1、（） 2、（） 3、（） 4、（） 5、（）
有限空间作业安全风险分析 一、有限空间作业及其安全风险 有限空间作业又称为受限空间作业、密闭空间作业。关于密闭空间，国家标准有明确的定义，是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间，如炉、塔、釜、罐、槽车、管道、烟道、下水道、隧道、沟、坑、井、池、涵洞、船舱、地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等。 有限空间或受限空间往往存在着多种危险有害因素，除共性的危险有害因素外，有限空间作业所特有的危险有害因素主要有三面：1、有限空间内可能存在有毒有害介质，2、有限空间内可能存在可燃性气体，3、有限空间可能属于缺氧环境。显然，如果对其中的任何一类危险有害因素不加以控制和防范，都有可能引发严重的伤亡事故。 面对与有限空间作业相关的安全事故，人们常常感到茫然，是那么的出乎意料，因为灾难就发生在瞬间，受害者无法自救、在场者难以施救。其实，这类瞬间灾难与有限空间通风不良、进出受限密切相关。有限空间很可能属于缺氧环境，而缺氧则会对作业人员造成致命的伤害：当含氧量低于12%时，人会在毫无预兆的情况下失去知觉，其速度之快，以至于受害者根本无法自救；当含氧量处于12%至14%时，就会出现呼吸急促、抽搐症状，同时动作协调性、感知能力和判断力明显变差；当含氧量处于15%至19%时，除影响动作协调性外，还会诱发早期的冠状动脉、循环系统及肺部问题。如果有限空间作业环境存在可燃性气体，则会有火灾爆炸危险，如存在有毒有害气体，
则会有中毒危险，其现实危险性不言自明。 二、有限空间作业安全防范措施 采取切实可行的预防措施是减少有限空间作业生产安全事故最 直接、最有效的方法。与有限空间作业安全相关的国家标准、行业标准主要有：《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T 205）、《缺氧危险作业安全规程》（GB8958）、《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ/T2.1）、《化学生产单位受限空间作业安全规程》（AQ3028）、《金属焊割用燃气入舱作业安全规定》（CB/T 3969）等，这些标准明确规定了有限空间作业安全管理的职责和具体措施。一个企业，要确保有限空间作业安全，一方面，必须有一套完善的安全管理制度，具备必要的检测检验手段和应急器材；另一方面，必须对相关人员进行系统的安全教育，使安全管理人员和生产作业人员都掌握足够的安全生产知识和技能，具有极强的责任心。 在日常管理中，有限空间作业安全防范措施集中体现在“安全作业证”上。《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T 205）、《化学生产单位受限空间作业安全规程》（AQ3028）分别给出了“准入证”和“受限空间安全作业证”的格式，企业可以根据有限空间作业环境实际情况，对其中的栏目加以细化、量化和充实。作为有限空间作业现场安全管理的基本措施，应当做到8个到位：1、隔离措施到位，即切断所有与有限空间作业点关联的接口；2、通风置换到位，即将可燃物、有毒有害物浓度降低至国家标准、行业标准规定值以内；3、取样分析到位，即取样点、时间间隔要符合规范要求，分析结果必须
受限空间作业危险告知牌-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
受限空间作业安全告知牌 受限空间的定义及作业内容进入受限空间作业：“十不准” 一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。 受限空间的特点：a）有足够的空间，让员工可以进入并进行指定的工作； b) 进入和撤离受到限制,不能自如进出；c) 并非设计用来给员工长时间在内工作的；d）自然通风不足，含有潜在的危险。 常见的受限空间：反应塔、反应釜、油罐、炉膛、锅筒、管道、容器、地坑（池）、窨井、下水道等。 1、未办理受限空间作业审批手续不准作业 2、未制定合格的监护人不准作业 3、未对受限空间内危险、有害物质进行分析不准作业 4、受限空间未经过置换、蒸煮、吹扫的不准作业 5、受限空间内通风不畅不准作业 6、未佩戴相应的安全防护用品不准作业 7、受限空间进出口通道周围障碍物没有清除不准作业 8、不挂警示标牌不准作业 9、与受限空间有联系的阀门、管线没有隔离措施不准作业 10、工作内容或工作环境发生改变且没有重新进行危险分析的不准作业 进入受限空间作业的安全要求 1、安全负责人、监护人、作业人要了解作业内容、地点、时间、要求和作业环境中的危害因 素，了解该空间内盛装介质的特性以及紧急情况下的处理和救护方法等。 2、无作业许可证和监护人，禁止进入作业。 3、在作业中如发现情况异常或感到呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现 场，严禁在有毒窒息环境中摘下防护面罩。 4、在进入受限空间作业时，作业人员要确认盲板已和相通管线、阀门断开，决不能以关闭阀门 来代替盲板。 5、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。照明电压不大于12V。当需要使用电动工具 或照明电压大于12V 时，应按规定安装漏电保护器，接线箱（板）严禁带入容器内使用。 6、进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须 进行登记。 7、出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具方可进入设备，并至少 有一人在外部做联络工作。 8、当进入受限空间作业中断4小时以上的，应对环境条件和安全措施重新予以确认，当作业内 容、环境条件变更时，应重新办理《进入受限空间作业许可证》。 防护措施 2
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.动火作业事故分析与控制 措施正式版
动火作业事故分析与控制措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 引言（1） 近几年来，我厂动火作业引发的事故屡有发生，从统计结果来看，因动火引发的事故频度愈来愈高；检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够等问题。本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合我厂管理的实际情况，运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。 法律法规识别（2） 动火作业必须严格执行国家、集团公
司、工厂有关安全规范、标准、制度及要求，主要有：《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—92）、中国石化集团公司《安全用火管理制度》、《临时用电安全管理制度》及本厂《安全用火管理制度实施细则》等。 危害因素辨识和风险评估（3） 对于生产作业活动一般都采用工作危害分析法（JHA）。工作危害分析是一种通过表格形式较细地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 受限空间作业危险性分析 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1045-95 受限空间作业危险性分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、受限空间危险分析及目的 受限空间指是有一定的空间，工作人员可以进入守成指定的工作，但基出入口较为狭窄或空间处于相对封闭、半封闭状态；作业人员进入该场所，存在缺氧或易遭受硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氰化氢有毒有害气体中毒；或发生气体（粉尘）火灾和爆炸危险的场所。主要有人工挖孔桩作业、深基坑及管、罐、沟、槽、巷、井、漏斗、漏仓内作业等。 为了加强进入受限空间作业的安全管理，防止缺氧窒息，中毒和火灾、爆炸等事故的发生，保证员工生命和国家财产安全，并制定相应的安全措施和消减措施。 二、受限空间辨识 1、应对丁二烯装置或作业区域进行辨识，确定
受限空间的数量、位置，建立受限空间清单并根据作业环境、工艺设备变更等情况不断更新。 2、应针对辨识出的每个受限空间，预先制定安全工作方案(HSE作业计划书)。每年应对所有的安全工作方案进行评审。 3、对于用钥匙、工具打开的或有实物障碍的受限空间，打开时应在进入点附近设置警示标识。无需工具、钥匙就可进入或无实物障碍阻挡进入的受限空间，应设置固定的警示标识。所有警示标识应包括提醒有危险存在和须经授权才允许进入的词语。 4、经辨识为特殊受限空间的作业，必须经公司主管领导和有关部门、属地及作业单位共同进行风险评价，制定可靠的安全工作方案、安全措施和应急预案，采取特殊防护措施并有组效落实，在作业前织模拟演练后方可实施作业。 5、一未明确定义为“受限”的空间，如把头伸入30厘米直径的管道洞口、氮气吹扫过的罐内。 6、受限空间进入前，应进行清理、清洗。清理、
工作危害分析（JHA）记录表工作任务：动火作业 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制 措施 负责人 1现场检查检查不到位发生火灾爆炸 动火安全管理规 定 安全员 2开工作票 未按要求开作业 票 违章动火，发生 火灾 动火安全管理规 定 组织实施人 3动火作业环境改变火灾 动火安全管理规 定 动火负责人 4清理现场残存余火火灾 动火安全管理规 定 监护人 动火作业风险评价 依据分析表，对“动火作业”进行风险评价依实际情况而定事件发生的可能性（L）项 目 赋值 偏差发 生频率 安全检查操作规程 员工胜任程度（意 识、技能、经验） 控制措施（监控、联锁、报 警、应急措施） 1 每次作 业或每月 发生 无检查（作业） 标准或不按标准检 查（作业） 无操作规 程或从不执行 操作规程 不胜任（无上岗资格 证、无任何培训、无操作 技能） 无任何监控措施或有措施从 未投用；无应急措施。 2 每季度 都有发生 检查（作业）标 准不全或很少按标 准检查（作业） 操作规程 不全或很少执 行操作规程 不够胜任（有上岗资 格证、但没有接受有效培 训、操作技能差） 有监控措施但不能满足控制 要求，措施部分投用或有时投用； 有应急措施但不完善或没演练。 3 每年都 有发生 发生变更后检 查（作业）标准未 及时修订或多数时 候不按标准检查 （作业） 发生变更 后未及时修订 操作规程或多 数操作不执行 操作规程 一般胜任（有上岗资 格证、接受培训、但经验、 技能不足，曾多次出错） 监控措施能满足控制要求， 但经常被停用或发生变更后不能 及时恢复；有应急措施但未根据 变更及时修订或作业人员不清 楚。 4 每年都 有发生或 曾经发生 过 标准完善但偶 尔不按标准检查、 作业 操作规程 齐全但偶尔不 执行 胜任（有上岗资格 证、接受有效培训、经验、 技能较好，但偶尔出错） 监控措施能满足控制要求， 但供电、联锁偶尔失电或误动作； 有应急措施但每年只演练一次。 5 从未发 生过 标准完善、按标 准进行检查、作业 操作规程 齐全，严格执行 并有记录 高度胜任（有上岗资 格证、接受有效培训、经 验丰富，技能、安全意识 强） 监控措施能满足控制要求， 供电、联锁从未失电或误动作； 有应急措施每年至少演练二次。