焊工样卷
一、单项选择
1、有关道德与法律下面说法不正确的是()。
A、道德与法律产生的社会条件不同
B、道德与法律的表现形式不同
C、道德与法律的推行力量不同
D、道德与法律的制裁方式相同
2、下面有关企业文化的描述不正确的是()。
A、企业文化就是指企业的管理方式
B、企业文化包括企业的经营观念、企业精神、价值观念、行为准则、道德规范、企业形象以及全体员工对企业的责任感、荣誉感等
C、企业文化是一种综合性的个体文化，是一种“硬管理”与“软约束”的有机统一
D、企业文化是组织成员相互沟通的机制
3、职业道德是()的基石。
A、企业精神
B、企业文化
C、企业发展
D、企业管理
4、职业道德是()的重要组成部分。
A、社会主义企业建设
B、社会主义道德体系
C、社会主义法律法规
D、社会主义伦理建设
5、职业道德包括很多内容，但是不包括()。
A、职业道德意识
B、职业道德培养
C、个人能力的体现
D、职业道德品质
6、从事职业活动的人要自觉遵守和职业活动、行为有关的()。
A、制度和纪律
B、任务和计划
C、企业发展规划
D、企业分派的工作
7、办事公道要求在工作中，要以处理好()的利益关系，做到个人服从集体，保证个人利益和集体利益相统一。
A、国家和个人
B、国家和企业
C、企业和个人
D、国家、企业和个人
8、以下关于“节俭”的说法，你认为不正确的是()。
A、节俭是维持人类生存的必需
B、节俭不利于拉动内需
C、节俭是持家之本
(C) 节俭是安邦定国的法宝
9、以下有关创新的说法不正确的是()。
A、创新是个人事业获得成功的重要因素
B、创新是企事业持续、健康发展的巨大动力
C、创新是企事业竞争取胜的重要手段
D、创新对个人发展无关紧要
10、以下有关对工作认真负责的说法不正确的是()。
A、焊接过程中注意层间清理
B、焊接工作结束后，及时关闭焊机电源
C、焊接中焊条头随意丢弃
D、工作中不但要求数量多，而且要质量好
11、在机械制图中不可见轮廓线应使用()表示。
A、粗实线
B、细实线
C、虚线
D、点化线
12、投影法通常分为()两大类。
A、中心投影法和平行投影法
B、垂直投影法和中心投影法
C、平行投影法和垂直投影法
D、平面法和立体法
13、在机械制图中，物体的正面投影称为()。
A、主视图
B、俯视图
C、侧视图
D、仰视图
14、常见的剖视图有全剖视图、半剖视图和()剖视图。
A、局部
B、点
C、线
D、面
15、以化合物形态存在的元素叫做元素的()。
A、单态
B、双态
C、游离态
D、化合态
16、具有相同核电荷数（即质子数）的同一类原子的总称称为()。
A、元素
B、原子
C、分子
D、物质
17、中和反应的实质是酸中的()跟碱中的氢氧根离子结合生成水的反应。
A、氢离子
B、氧离子
C、氢氧根离子
D、氮离子
18、金属材料抵抗各种介质（大气、酸、碱、盐等）侵蚀的能力称为()。
A、抗氧化性
B、耐蚀性
C、耐热性
D、磁性
19、材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为()。
A、硬度
B、强度
C、塑性
D、韧性
20、金属材料在外力作用下产生塑性变形的能力称为()。
A、强度
B、韧性
C、塑性
D、硬度
21、冲击韧度值的表示符号是()。
A、σs
B、σ0.2
C、σb
D、αk
22、金属材料抵抗表面变形的能力称为()。
A、强度
B、韧性
C、塑性
D、硬度
23、碳素钢是指碳的质量分数小于()的铁碳合金。
A、2.11%
B、6.69%
C、4.30%
D、0.60%
24、碳素结构钢的牌号采用代表屈服点的字母“Q”、屈服点的数值和质量等级、()等符号来表示。
A、脱氧方式
B、脱硫方式
C、脱氢方式
D、脱磷方式
25、熔化焊接基本方法是按照()不同而确定的。
A、热源形式
B、操作方法
C、材料
D、焊接设备
26、焊缝尺寸符号“h”是表示焊缝的()。
A、余高
B、工件厚度
C、焊缝长度
D、焊缝段数
27、火焰矫正法矫正焊接变形时，其最高温度要严格控制，不宜超过()。
A、700℃
B、800℃
C、900℃
D、100℃
28、管径为180mm的管子焊接时其角变形偏差值α()。
A、≯1/100
B、≯2/100
C、≯3/200
D、≯4/200
29、下列焊接检验方法中属于非破坏性检验的是()。
A、硬度试验
B、冲击试验
C、疲劳试验
D、射线探伤
30、下列焊接试验中能够测定金属塑性的是()。
A、弯曲试验
B、冲击试验
C、硬度试验
D、拉伸试验
31、在X射线探伤中，气孔在胶片上呈现()。
A、圆形或椭圆形黑点
B、不规则的白亮块状
C、点状或条状
D、规则的黑色线状
32、内无裂纹、未焊透、未熔合和条状夹渣的焊缝为()。
A、Ⅰ级焊缝
B、Ⅱ级焊缝
C、Ⅲ级焊缝
D、Ⅳ级焊缝
33、下列说法错误的是()。
A、焊接工艺评定报告应包括拉伸、弯曲试验记录
B、焊接工艺评定报告应包括焊工姓名
C、焊接工艺评定报告的内容和工艺指导书的内容完全一样
D、只有所有内容都合格，该项工艺评定才合格
34、下列焊条型号中属于铝及铝合金焊条的是()。
A、EZNiCu-1
B、EDPMn2-03
C、E5015
D、E1100
35、下列焊条中采用牌号表示的是()。
A、E4303
B、E5015-G
C、J507R
D、E1100
36、()是一种理想的钨极氩弧焊的电极材料，也是我国目前建议尽量采用的钨极。
A、纯钨极
B、钍钨极
C、铈钨极
D、锆钨极
37、钢材在露天堆放且互相钩连时，对方的高度不应大于钢材堆放宽度的()。
A、一倍
B、二倍
C、三倍
D、四倍
38、有关焊条的烘干下列说法不正确的是()。
A、材料的烘干温度严格按标准与制造厂商说明书规定进行
B、不同烘干温度的焊条可以同炉烘焙
C、焊条烘干时，不应成垛或成捆的堆放，应铺成层状
D、焊条烘干的目的主要是为了去除焊条中的水分
39、一般钢材是按屈服点来确定等级，而碳钢焊条是()来确定强度等级的。
A、熔敷金属抗拉强度的最小值
B、化学成分
C、镍、铬含量
D、冲击韧度
40、电场内任意两点间的电位差称为()。
A、电流
B、电感
C、电阻
D、电压
41、电压的单位是伏特，用符号()表示。
A、C
B、A
C、V
D、F
42、左手法则是指平伸左手拇指与其他四指垂直，手心对着磁力线，四指的指向为()的方向。
A、电流
B、磁场
C、磁通
D、电流受力
43、在()电弧焊时，由于在电弧两侧磁场强度不同，电弧受到磁场力的作用而偏向一边，这种现象叫做磁偏吹。
A、直流
B、交流
C、高频脉冲
D、交流脉冲
44、对于500A以下的焊条电弧焊用电弧焊电源，其负载持续率为()。
A、90%
B、50%
C、60%
D、100%
45、使用E5015焊条焊接工件时，优先选用的焊机是()。
A、弧焊变压器电源
B、弧焊整流器电源
C、逆变式电弧焊整流器电源
D、平特性的弧焊整流器
46、下列说法不正确的是：()。
A、电焊钳不得放置于焊件或电源上，以防止启动电源时发生短路
B、焊工临时离开焊接现场时，不必切断电源
C、焊接场地有腐蚀性气体或湿度较大，必须作好隔离防护
D、焊接电源安装、检修应由电工专门负责
47、专用焊接软电缆是用()并外包橡胶绝缘。
A、多股紫铜细丝制成导线
B、多股黄铜细丝制成导线
C、多股细纲丝制成导线
D、单股紫铜丝制成导线
48、无心冷弯可广泛应用于弯制()的各种直径的管子。
A、φ15～φ80mm
B、φ32～φ108mm
C、φ20～φ100mm
D、φ45～φ160mm
49、钢板在弯曲时，为了不影响其力学性能，通常但D/δ()时进行冷弯（D为圆筒的直径，δ为钢板厚度）。
A、＞40
B、＜40
C、＞60
D、＜60
50、在未适当保护下的眼睛，长期慢性小剂量暴露于红外线，也可能发生调视机能减退，发生早期()。
A、白内障
B、近视
C、花眼
D、角膜炎
51、焊条电弧焊一般安全操作规程首先是做好()，按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套，检查设备和工具是否安全可靠。
A、个人防护
B、个人卫生
C、工序流程
D、车间布置
52、在容器或舱室内进行气刨作业时，需要使用电灯照明时，其电压不应超过()。
A、36V
B、70V
C、45V
D、90V
53、进行等离子弧焊接操作时，当焊接熔池达到离焊件端部()时，应按停止按钮结束焊接。
A、5mm
B、7mm
C、9mm
D、11mm
54、闪光对焊机周围()m内应无易燃易爆物品，并备有专用的消防灭火器材。
A、3
B、5
C、10
D、15
55、气焊、气割前对所有气路接头的检漏()。
A、应使用肥皂水，严禁用明火捡漏
B、应使用肥皂水或用明火捡漏
C、应使用乙醇水，严禁用明火捡漏
D、应使用丙醇或用明火捡漏
56、质量管理是指为了实现()，而进行的所有管理性质的活动。
A、质量改进
B、质量目标
C、质量方针
D、质量控制
57、质量管理包括质量保证和()两方面的内容。
A、质量评价
B、质量改进
C、质量控制
D、质量实现
58、中华人民共和国合同法颁布于()年。
A、1994
B、1996
C、1998
D、1999
59、使用非法印制、伪造、涂改、倒卖、出租、出借《特种设备作业人员证》的，处以()以下罚款，构成犯罪的，依法追究刑事责任。
A、500元
B、1000元
C、3000元
D、5000元
60、持有锅炉压力容器压力管道焊工合格证（合格项目）的焊工应当在复审期满前()，向发证部门提出复审申请。
A、一个月
B、两个月
C、三个月
D、四个月
61、在锅炉压力容器压力管道焊工考试中16Mn为()钢。
A、Ⅰ
B、Ⅱ
C、Ⅲ
D、Ⅳ
62、在焊接过程中，焊条药皮熔化分解生成气体和熔渣，在()下有效排除了周围空气的有害影响。
A、气、渣的联合保护
B、渣的保护
C、在气体保护
D、二氧化碳气体保护
63、在通常情况下,气体是不导电的,为了使其导电，必须在气体中形成足够数量的()。
A、自由电子和正离子
B、自由电子
C、正离子
D、自由电子和中性粒子
64、焊条电弧焊阳极温度比阴极温度高一些，这是由于()要消耗一部分能量所致。
A、阴极发射电子
B、阴极发射离子
C、阴极发射阴离子
D、负离子撞击阴极斑点
65、阴极斑点是电弧放电时集中()。
A、接收电子的微小区域
B、接收阴离子的微小区域
C、发射电子的微小区域
D、发射电子和正离子的微小区域
66、阳极斑点是电弧放电时集中()。
A、接收电子的微小区域
B、发射离子的微小区域
C、发射中性粒子的微小区域
D、发射电子和负离子的微小区域
67、下列说法不正确的是：()。
A、产生磁偏吹现象，只有在使用直流焊接电源时才能发生，而对交流电源；来说，一般不会产生明显的磁偏吹现象
B、焊接时，由于接地线位置不正确，使电弧周围的磁场强度分布不均匀，从而造成电弧磁偏吹
C、当焊接位置逐渐靠近焊件中心时，电弧偏吹现象逐渐加强，靠近焊件边缘时偏吹的现象逐渐减少或没有
D、如果钢板受热后温度升高，导磁能力就下降，由铁磁物质引起的磁偏吹减少
68、在下列方法中能克服磁偏吹的是：()。
A、选用同心度比较好的焊条
B、尽可能使用交流电焊机
C、在焊接间隙较大的焊缝时，可以在焊缝下面加垫板
D、在焊接管子时，必须将管子口堵住
69、在熔滴过渡方式中，()是指通过焊丝末端的熔滴与熔池表面接触成桥而过渡的一种过渡形式。
A、自由过渡
B、接触过渡
C、渣壁过渡
D、以上都不是
70、影响焊接热循环的因素主要有()、预热和层间温度、焊接方法、焊件厚度、接头型式和母材导热性能等。
A、焊后热处理
B、焊接工艺参数
C、焊件成分
D、坡口形式
71、焊接数线能量，又称热输入，它是由焊接热源输入给()焊缝上的热量。
A、单位体积
B、单位长度
C、单位面积
D、单位厚度
72、奥氏体不锈钢的焊接热影响区可分为过热区、σ相脆化区和()三个区域。
A、475℃脆性区
B、敏化区
C、回火软化区
D、淬火区
73、根据国家标准的规定，直径不大于2.5mm的焊条，其偏心度不应大于()。
A、4%
B、5%
C、7%
D、9%
74、焊条管理的好坏对()有直接的影响，因此，焊条的储存、保管很重要。
A、焊接质量
B、焊接成型
C、工程质量
D、工艺性
75、对焊缝金属而言，氧是非常有害的一种元素，它会使得焊缝金属的()性能降低的更为明显。
A、冲击韧度
B、硬度
C、强度
D、塑性
76、在焊接化学冶金中，常用的脱硫剂是()。
A、钙
B、氧化钙
C、锰
D、氧化硅
77、在焊接奥氏体钢或含碳量高的钢时，磷也会促使焊缝形成()。
A、冷裂纹
B、热裂纹
C、再热裂纹
D、气孔
78、V型坡口对接仰焊时，焊接第二层以后的焊缝时宜采用()。
A、直线形运条法
B、锯齿形运条法
C、斜圆圈形运条法
D、三角形运条法
79、钢板对接仰焊时，铁水在重力下产生下垂，极易在焊缝正面产生焊瘤，焊缝背面产生()。
A、下凹
B、烧穿
C、上凸
D、焊瘤
80、焊条电弧焊立焊操作时，发现椭圆形熔池下部边缘由比较平直轮廓变成鼓肚变圆时，表示熔池温度已稍高或过高，应立即灭弧，降低熔池温度，以避免产生()。
A、咬边
B、焊瘤
C、烧穿
D、夹渣
81、水平固定小径管对接盖面焊时，采用()运条方法连续施焊。
A、直线形
B、月牙形
C、正三角形
D、斜三角形
82、对接管水平固定位置向上焊接时，有()焊接位置，所以焊条的角度应随着焊接位置的变化而变换。
A、仰焊、立焊、平焊
B、仰焊、横焊、平焊
C、横焊、立焊、平焊
D、仰焊、立焊、横焊、平焊
83、垂直固定管定位焊时，采用与焊接工件相应型号焊条进行定位焊，焊点长度为()mm,厚度为3～4mm,必须焊透且无缺陷。
A、16～18
B、10～15
C、8～10
D、6～8
84、下列运条方法中不作横向摆动是：()。
A、圆圈形运条方法
B、直线往复运条方法
C、月牙形运条方法
D、三角形运条方法
85、焊条电弧焊收弧方法中适用于薄板收弧的方法是()。
A、划圈收弧法
B、反复断弧收弧法
C、回焊收弧法
D、以上三种均可
86、珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时容易出现的问题之一是()。
A、焊缝金属的稀释
B、焊缝产生疲劳裂纹
C、焊缝产生夹渣
D、焊缝产生反应气孔
87、珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接，选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时，熔化的珠光体母材对焊缝金属中()。
A、合金元素的含量具有冲淡作用
B、合金元素的含量具有添加作用
C、有害元素的含量具有消除作用
D、有害气体的含量具有冲淡作用
88、常温拉伸试验时，合格标准是焊接接头的抗拉强度应()母材抗拉强度规定值的下限。
A、不低于
B、不高于
C、等于
D、低于
89、插入式管板焊接宏观金相试验时，试件在接头根部熔深不小于()。
A、0.2mm
B、0.5mm
C、0.7mm
D、0.9mm
90、我国射线探伤标准规定，焊缝质量分为四个等级，()是2级焊缝内允许存在的缺陷。
A、裂纹
B、夹渣
C、未熔合
D、未焊透
91、手工电弧焊焊接对接焊缝时，产生咬边的原因是：焊接电流过大，()。
A、运条速度不当
B、电源极性
C、焊接电压过小
D、焊缝间隙过大
92、关于咬边下列说法正确的是()。
A、选择正确的焊接电流及焊接速度可以防止咬边
B、为防止咬边的产生，焊接时电弧要拉的长一些
C、为防止咬边的产生，焊接时要掌握正确的运条方法和运条角度
D、为防止咬边的产生，焊接时电弧要拉的短一些
E、以上说法均不正确
93、关于焊瘤下列说法正确的是()。
A、焊接电流过大容易产生焊瘤
B、焊接速度太快容易产生焊瘤
C、焊接电流过小容易产生焊瘤
D、熔池温度过低容易产生焊瘤
94、焊接立焊、横焊、仰焊时，为了防止焊瘤的产生应采用()。
A、较大的焊接电流
B、交流焊接电源
C、较大的焊接速度
D、较大的直径焊条
95、焊缝表面有()、气孔，收尾处有大于0.5mm深的弧坑，以及深度大于0.5mm的咬边等缺陷，焊缝内部有超过无损探伤标准规定的缺陷时，一般均需进行返修下列缺陷一般除()外，均需进行返修。
A、熔渣
B、裂纹
C、氧化物
D、飞溅
96、产生冷裂纹的主要因素有三个方面：即()；焊接接头受到较大的拘束应力；较多扩散氢的存在和聚集。
A、形成奥氏体组织
B、钢材的淬硬倾向大，产生淬硬组织
C、存在低熔点共晶
D、一次结晶组织粗大
97、防止冷裂纹措施有选用()焊条；焊条、焊剂严格按规定烘干；提高焊缝金属的塑性；选择合理的焊接工艺；改善结构的应力状态，降低焊接应力。
A、酸性
B、低氢型
C、马氏体不锈钢
D、铁素体不锈钢
98、()不是产生未焊透的原因。
A、坡口角度太小，钝边太大，间隙太小
B、采用短弧焊
C、焊接速度太快
D、焊条角度不合适，电弧偏吹
99、()不是防止未熔合的措施。
A、焊条角度和运条要合适
B、按规定参数严格烘干焊条、焊剂
C、稍大的焊接电流，焊接速度不过快
D、防止电弧偏吹
100、焊接时，由于熔池()，冷却凝固时一些脱氧、脱硫产物来不及聚集逸出就残存在焊缝中形成夹杂。
A、体积大
B、冷却速度很快
C、存在时间长
D、冷却速度缓慢101、防止产生夹渣的主要措施之一是()。
A、按规定参数烘干焊条、焊剂
B、选择小坡口角度
C、焊层、焊道之间仔细清渣
D、严格控制层间温度
102、产生气孔的主要原因之一是焊条或焊剂()，未按规定要求进行烘干，或烘干温度过高而使焊条中部分成分变质失效。
A、放置杂乱
B、牌号不对
C、存在时间长
D、受潮
103、()不是防止气孔的措施。
A、清除坡口及两侧的锈、油、水
B、采用小线能量
C、采用短弧焊
D、焊接电流要合适、焊接速度不要太快104、熔化极气体保护焊的设备不应()。
A、考虑标准化的问题
B、考虑多功能性
C、脱离使用要求
D、有合适的功率输出范围、静态特性、动态特性和送丝机特点
105、熔化极气体保护焊焊接设备主要由焊接电源、送丝系统、()、供气系统和冷却系统、控制系统五个部分组成。
A、减压阀
B、变压器
C、焊枪和行走机构
D、送丝机
106、根据GB10249《焊机型号的编制方法》标准规定，焊机型号NBC-350中B表示()。
A、自动焊机
B、半自动焊机
C、点焊机
D、堆焊机
107、熔化极气体保护焊焊接电源外特性没有()。
A、平特性
B、陡降特性
C、上升特性
D、缓降特性108、熔化极气体保护焊，焊接工艺参数调节方式有一元化调节、两元化调节和()。A、多元化调节B、抽头式调节C、电压自调节D、电流的自调节109、熔化极气体保护焊，送丝方式有推丝式、拉丝式和()。
A、鹅颈式
B、推拉丝式
C、分离式
D、一体式
110、熔化极气体保护焊送丝机由()、减速器、校直轮和送丝轮等组成。
A、直流电源
B、发动机
C、电动机
D、交流电源111、熔化极气体保护焊时，()送丝方式不适用于小直径焊丝长距离送丝。
A、推拉丝式
B、拉丝式
C、推丝式
D、行星式
112、以下()不属于熔化极气体保护焊连续送丝机。
A、单主动轮送丝机
B、脉动轮送丝机
C、行星双曲轮送丝机
D、主动轮送丝机
113、以下()属于单主动轮送丝机送丝范围。
A、1.0mm药芯焊丝
B、0.6mm药芯焊丝
C、1.0mm钢焊丝
D、0.6mm钢焊丝
114、NBC-400型CO2焊机采用()送丝机。
A、脉动
B、单主动轮
C、双主动轮
D、行星双曲线轮115、行星双曲线轮送丝机的特点不包括()。
A、送丝机构复杂
B、送丝速度均匀
C、送丝距离长
D、更换焊丝复杂116、脉动送丝机的特点不包括()。
A、摩擦力大
B、送丝力大
C、出丝均匀
D、适于长距离送丝
117、熔化极气体保护焊时，焊枪的种类不正确的有()
A、手枪式
B、水冷式
C、离心式
D、鹅颈式
118、熔化极气体保护焊焊机，通常都安装成()，可获得较大的熔深和生产效率，需将正极与送丝机连接，负极接工件。
A、直流反接
B、直流正接
C、交流正接
D、交流反接119、熔化极气体保护焊时，以下()材料最适合作为焊接成形衬垫。
A、石棉
B、陶瓷
C、焊剂
D、黄铜
120、熔化极气体保护焊时，采用陶瓷衬垫主要作用是()，控制成形。
A、降低温度
B、防止焊穿
C、防止未透
D、防止氧化121、熔化极气体保护焊，焊接过程中不能减少臭氧、氮氧化物及烟尘对人体呼吸器官产生危害的方法是()。
A、选用优质气体
B、选用低尘焊丝
C、通风设施
D、提高自动化122、熔化极气体保护焊焊接前，应检查焊接设备的()、电源电压和保险丝，且容量必须符合焊机铭牌上的要求。
A、气体
B、开关
C、焊丝牌号
D、焊丝直径
123、CO2气体没有()特点。
A、在电弧高温下发生分解
B、焊接时可以使用固态和气态CO2
C、无色、无味
D、熔化极焊接时要使用干燥后的CO2气体
124、CO2气体保护焊用的CO2气体纯度，一般要求不低于()。
A、99.0%
B、99.5%
C、99.9%
D、99.99%
125、为减少CO2气体中的水分对焊接质量的影响，可以()。
A、保证纯度不低于95%
B、将新灌气瓶倒立1~2小时，再打开气瓶将水排出，然后关闭瓶阀，将甁放正。使用前再放气2~3min
C、气瓶内压不低于9.8Mpa
D、气瓶内压不低于3Mpa
126、在使用压力低的CO2气体焊接时，焊缝中容易出现气孔，要求瓶内压力不低于()Mpa。
A、0.48
B、0.98
C、1.46
D、1.96
127、CO2气瓶中压力低于()MPa时，要停止用气。
A、5
B、3
C、2
D、1
128、以下()不是熔化极气体保护电弧焊所用的混合气体。
A、Ar+ CO2 +O2
B、Ar+He+H2
C、Ar+ CO2
D、CO2 +O2
129、向氩气中加入()是良好的配比。
A、2%（O2）或20%（CO2）
B、2%（O2）或8%~10%（CO2）
C、10%（O2）或2%~5%（CO2）
D、1%（O2）或30%（CO2）
130、熔化极气体保护电弧焊时，()不是混合气体的优点。
A、提高电弧燃烧的稳定性
B、电弧的热功率小
C、外观成形更好
D、控制焊缝的冶金质量
131、熔化极气体保护电弧焊短路过渡时，含氦60%~90%的氩氦混合气体保护时，()。
A、电弧产热大，热输入高
B、适于焊接不锈钢、镍等传导率较低的金属材料
C、外观成形差
D、焊缝的冶金质量难以控制
132、熔化极氧化性混合气体保护电弧焊时，向Ar中加入O2和CO2的量通常和()无关。
A、焊接速度
B、接头几何形状
C、焊接位置或技术
D、工件表面的状态
133、利用混合气体不同的化学性质可以改善熔池金属的冶金性能，比如()。
A、焊接镍及镍合金时可选用不同程度的氧化-还原性气体
B、焊接不锈钢、碳钢及低合金钢时选用不同程度的氧化性气体
C、焊接不锈钢、碳钢及低合金钢时选用不同程度的还原性气体
D、焊接镍及镍合金时可选用不同程度的氧化性气体
134、熔化极气体保护焊，奥氏体不锈钢焊接时,采用实芯焊丝、富氩气体保护、脉冲电流时，熔滴过渡形式一般选用()。
A、短路过渡
B、射流过渡
C、喷射过渡
D、粗滴过渡135、熔化极脉冲MAG焊, 焊接薄板时,为了防止焊穿,可调节脉冲频率,()。
A、减小基值时间
B、减小基值电流
C、增大峰值电流
D、增加峰值时间136、熔化极CO2气体保护焊，碳钢中厚板仰位对接接头焊接时,焊枪应与焊缝两侧保持垂直,与焊缝前方保持()度角。
A、110~120
B、100~110
C、90~100
D、80~90
137、熔化极MAG焊，中厚板仰位对接接头焊接时,可选择()混合气体，焊接工作效率最低。
A、60%Ar+40%CO2
B、20%Ar+80%CO2
C、40%Ar+60%CO2
D、80%Ar+20%CO2
138、熔化极CO2气体保护焊，中径管水平固定对接接头焊接时,焊枪应与焊缝两侧保持(),与焊缝后方保持70~80度角。
A、120度角
B、90度角
C、45度角
D、30度角139、熔化极CO2气体保护焊，中径管垂直固定对接接头焊接时,焊枪应与焊缝下侧保持80~100度角,与焊缝后方保持()度角。
A、90~110度角
B、70~90度角
C、50~70度角
D、30~50度角140、熔化极CO2气体保护焊，中径管45°固定对接接头焊接时,焊枪应与焊接前进方向的焊道始终保持()度角。
A、90~110度角
B、110~130度角
C、50~70度角
D、31~50度角141、熔化极MIG焊，不锈钢中厚板平位T型接头焊接时,选用￠1.2mm实芯焊丝,焊接电流选择范围一般在()。
A、230~270A
B、270~310A
C、190~230A
D、150~190A 142、熔化极MIG焊，不锈钢中厚板平位T型接头焊接,射流过渡时时,选用￠1.6mm实芯焊丝,焊接电压选择范围一般在()。
A、30~34V
B、26~30V
C、22~26V
D、18~22V
143、熔化极MIG焊，不锈钢中厚板平位角接接头焊接时,焊枪角度一般与焊缝夹角为()，与焊缝转角为45度。
A、20~30度
B、70~80度
C、40~50度
D、30~40度144、熔化极MIG焊，不锈钢中厚板平位对接接头焊接时,要求单面焊双面成形,一般采用()坡口形式。
A、I形
B、V形
C、X形
D、Y形
145、目视检验时的方法有直接目视检验和()。
A、望远镜观察检验
B、远距离目视检验
C、内窥镜观察检验
D、放大镜观察
146、无损检测的方法有()。
A、渗透检测、拉伸试验
B、射线检测、超声波检测
C、涡流检测、断口试验
D、磁粉检测、冲击试验
147、()的检测方法都是密封性试验。
A、氨渗透试验、渗透试验
B、气密性试验、煤油试验
C、渗透试验、氦检漏试验
D、磁粉检测、水冲试验
148、渗透探伤包括()两种方法。
A、磁粉探伤和声发射探伤
B、超声波探伤和X射线探伤
C、荧光探伤和着色探伤
D、X射线探伤和磁粉探伤
149、磁粉检测的工艺要点()。
A、前处理、磁化、施加磁粉、磁痕的观察、退磁、记录
B、前处理、施加磁粉、磁化、磁痕的观察、记录、退磁
C、前处理、磁化、施加磁粉、磁痕的观察、记录、退磁
D、前处理、磁化、施加磁粉、记录、磁痕的观察、退磁
150、射线底片上影像所代表的缺陷性质的识别通常可以从()黑度分布和位置进行综合分析。
A、缺陷影像的大小
B、缺陷影像的厚度
C、缺陷影像的几何形状
D、缺陷影像的长度
151、超声波探伤较射线探伤具有()、探伤周期短、成本低、安全等优点。
A、判断缺陷性质准确
B、较高的灵敏度
C、判断缺陷性质直观
D、要求工件表面光洁度低
152、()是破坏性检验。
A、致密性试验
B、金相检验
C、射经探伤
D、着色检验153、()不是拉伸试验的目的。
A、测定抗拉强度
B、测定焊接残余应力
C、测定伸长率
D、测定断面收缩率
154、弯曲试验的目的是测定焊接接头的()。
A、强度
B、塑性
C、韧性
D、刚性
155、冲击试验的目的是测定焊接接头和焊缝金属的在受冲击载荷时()的能力。
A、抗弯曲
B、抗折断
C、抗碰撞
D、抗疲劳
156、宏观金相检验可以观察到的缺陷没有()。
A、夹渣
B、焊缝尺寸不合格
C、裂纹
D、气孔
157、低合金钢板对接仰焊位置产生缺陷的原因不可能是()。
A、焊条直径太大
B、熔敷厚度较薄
C、长弧施焊
D、较大的焊接电流
158、低合金钢板对接仰焊位置焊接缺陷的防止措施不恰当的是()。
A、每层熔敷焊道不能太厚
B、长弧施焊
C、控制好坡口两侧根部的熔合
D、采用较小焊条直径
159、熔化极脉冲MIG焊,不锈钢板对接平焊位置产生焊穿缺陷的原因可能是()。
A、基值时间太长
B、基值电流太大
C、峰值电流太小
D、峰值时间太短160、熔化极脉冲MIG焊,不锈钢板对接平焊位置防止焊穿缺陷的方法有()。
A、增大基值电流
B、增加基值时间
C、增大峰值电流
D、增加峰值时间
二、判断题
161、( )道德一种社会行为方式，是人们共同生活及其行为的准则与规范。
162、( )与道德相比，法律的约束范围要宽广的多。
163、( )中华民族传统美德，是指中国五千年历史流传下来，具有影响，可以继承，并得到不断创新发展，有益于下代的优秀道德遗产。
164、( )职业道德是社会道德要求在职业行为和职业关系中的具体体现。
165、( )职业道德的意义也包括有利于企业体制改革。
166、( )职业道德首先要从爱岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。
167、( )产品质量是企业在市场经济中赖以生存的重要依据。
168、( )焊接从业人员要认真学习专业知识，重视岗位技能训练。
169、( )焊接从业人员在工作中应该努力提高个人能力，团结合作并不重要。
170、( )焊接工作中应严格执行焊工工艺文件和岗位规程，重视安全生产，保证产品质量。
171、( )元素符号是用来表示物质的组成及变化的化学用语。
172、( )合金钢中，合金元素的质量分数的总和大于5%的钢称为高合金钢。
173、( )根据GB/T221—2000规定，合金结构钢牌号头部用两位阿拉伯数字表示碳的质量分数的平均值（以千分之几计）。
174、( )根据GB/T1591—94规定，低合金高强度结构钢牌号由代表屈服点的字母“Q”、屈服点数值、质量等级符号三部分按顺序排列。
175、( )刚性大的焊件焊后变形一般都比较大。
176、( )焊缝外观检查是一项重要的质量评定方法，也是焊工消除缺陷的先决措施。177、( )工艺评定就是对焊接方法以及焊接参数进行总结。
178、( )单位名称在焊接指导书中可以不予体现。
179、( )焊接工艺规程使之制造焊件所有有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数和操作要求等。
180、( )焊接电弧不但是一个热源，而且也是一个力源，熔滴过渡过程中，熔滴和熔池会受到各种外力的作用。
181、( )焊接时，熔池的温度分布是不均匀的。
182、( )焊缝宽度与焊缝厚度的比值称为焊缝成形系数。
183、( )空间位置焊接时，熔池金属的重力可能破坏熔池的稳定性，使焊缝成形变坏。184、( )在单道焊缝中，基本金属熔化的横截面积与熔敷金属横截面积的比值称为熔合比。
185、( )根据国家标准的规定，直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7%。
186、( )焊条的熔敷系数是指在焊接过程中，单位时间内，焊芯熔敷在焊件上的金属量。187、( )焊条牌号A302对应的焊条型号是E308-16。
188、( )逆变式弧焊电源，具有动特性好、体积大、高效、节能等特点。
189、( )焊接中，许用焊接电流的计算公式为：额定电流×(实际负载持续率/额定负载持续率)。
190、( )连弧焊法是在焊接过程中，电弧连续燃烧，不熄灭，采取较大的坡口钝边间隙，选用较大的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。
191、( )奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊对防止再热裂纹有好处。192、( )奥氏体不锈钢多层多道焊时，层间温度（即焊道间温度）应低于60℃，以手可以摸为判断标准。
193、( )选用碱性焊条，采用直流反接是奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作必须遵循的原则之一。
194、( )1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊接，采用E308-16焊条，当母材的熔合比为30%～40%时，焊缝可得到单相奥氏体组织。
195、( )管对接断口试验时，断口上不允许有裂纹和未熔合。
196、( )熔化极气体保护焊时，如果电弧电压太高，熔滴过渡频率很低，电弧电压和电流波形比较平稳，不发生短路过渡，是颗粒过渡。
197、( )熔化极气体保护焊时，对应于每一给定条件（调定的空载电压、回路电感和焊丝牌号和直径），当送丝速度达到某定值后，开始出现短路。
198、( )熔化极气体保护焊时，焊接电源的动特性主要由焊机本身的电感及焊接回路中串联的直流电感决定。
199、( )熔化极气体保护焊时，当焊接电流比短路过渡大，但比相应的喷射过渡临界电流小，电弧电压较高时，熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式叫粗滴过渡。
200、( )熔化极气体保护焊的非轴向粗滴过渡一般出现在多原子保护气中。
焊接知识 培 训 教 材 编制: 李承华 佛山柏奇贸易公司出版 一、焊锡原理 1、润湿 所谓焊接即是利用液态的“焊锡”及基材接合而达到两种金属化学键合的效果。
A、特点：以胶合不同，焊接是焊锡分子穿入基材表层金属的分 子结构而形成一坚固完全金属的结构，当焊锡熔解时不可能 完全从金属表面上把它擦掉，因为它已变成基层金属的一部 份。而胶合则是一种表面现象可以从原来表面被擦掉。 B、关于润湿的理解： 水滴在一块涂有油脂的金属薄板上，水形成水滴一擦即掉， 这表示水未润湿或粘在金属薄板上，如果金属基材表面清洁 并干燥，那么当他接触水后则水扩散金属薄板表面而形成薄 面均匀膜层怎么摇也不会掉，这表示水已经润湿此金属板。 C、润湿的前提：清洁 几乎所有的金属曝露在空气中时都会立刻氧化这将防碍金属 表面的焊锡润湿作用，所以必须先清洁焊锡面后进行焊接作 业。 D、锡的表面张力 焊锡湿度会影响表面张力，即温度愈高表面张力愈小，焊锡 表面和铜板之间的角度，称为润湿角度它是所有焊点检验基 础。 E、认识锡铅合金 ℃
固 300 熔 融 C 250 状 态液固混合状态 200 B D 183.3 共结晶点 150 E 100 19.7 25 30 35 40 45 50 55 60 63 65 70 75 80 85 90 95% (锡铅合金比例) 上图说明: 锡铅合金在183.3℃时处于固体及液体的混合阶段,即半熔融状 而在37/63时则可液体或固体直接变为固体或液体,而不经过半
熔融状态。 故：我们在183.3℃的温度上结合焊接时间,热吸收等因素;增加55℃-80℃来完成焊接.而采用63/37或60/40焊锡有以下三点原因： ①因其不经过半熔融状态而迅速固化或液化;因此可最快速度完成 焊锡工作。 ②能在较低温度时开始焊接作用，是锡炉合金中焊接性能最佳之 一种。 ③熔液之潜透力强，可扎根般地渗透金属表面之极细微间隙。
焊缝基本常识 一、焊接接头及类型 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，示于图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 二、焊缝坡口基本形式 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
三、坡口几何尺寸的参数及作用 1）坡口面，焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。 2）坡口面角度和坡口角度，焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。 3）根部间隙，焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 4）钝边，焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 5）根部半径，U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 四、Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。 Y形坡口：1）坡口面加工简单。2）可单面焊接，焊件不用翻身。3）焊接坡口空间面积大，填充材料多，焊件厚度较大时，生产率低。4）焊接变形大。 带钝边U形坡口：1）可单面焊接，焊件不用翻身。2）焊接坡口空间面积大，填充材料少，焊件厚度较大时，生产率比Y形坡口高。3）焊接变形较大。4）坡口面根部半径处加工困难，因而限制了此种坡口的大量推广应用。 双Y形坡口：1）双面焊接，因此焊接过程中焊件需翻身，但焊接变形小。2）坡口面加工虽比Y形坡口略复杂，但比带钝边U形坡口的简单。3）坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间，因此生产率高于Y形坡口，填充材料也比Y形坡口少。 五、常用的垫板接头形式及优缺点 在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板，以便焊接时能得到全焊透的焊缝，根部又不致被烧穿，这种接头称为垫板接头。常用的垫板接头形式有：I形带垫板坡口、V形带垫板坡口、Y形带垫板坡口、单边V形带垫板坡口等见图6。
{ 1范围 主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 ？ GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face $ MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 @ 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士 5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士℃，并具有排气系统。4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 《
焊接工艺基本知识 1什么是焊接接头？它有哪几种类型？ 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
2什么是坡口？常用坡口有哪些形式？ 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
3表示坡口几何尺寸的参数有哪些？它们各起什么作用？ ⑴坡口面焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 ⑷钝边焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 ⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 4试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点？ 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。
scrollex2009-10-22 16:45不锈钢复合板材料是一种新型的材料，它兼具了不锈钢、碳钢的性能优势，是新一代节能减排的环保产品。虽然它没有304不锈钢那么大的市场占有率，但是顺应了节能高效的大趋势，新兴潜力不可小觑。 产品牌号： 常用基层材料：Q235、 20g 、16MnR等。 常用复层材料：0Cr13、0Cr17、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2等. 产品规格: 厚度: > 3mm ,其中复层厚度为 0.5mm -3mm ,基层厚度> 3.5mm 宽度: 1500mm -2600mm 长度: < 12000mm 执行标准:GB/T 8165-1997<不锈钢复合钢板和钢带> 产品优势： 生产成本低：因为不锈钢所占比例较小降低了材料成本，节约贵重金属。 使用性能好：具有不锈钢、有色金属及碳钢的多重优点。 涉及钢种多：可以更加用户使用要求选择不同的组合。 界面结合强度高：两种金属锯齿原子间结合，确保性能。 诚然,304的奥氏体钢作为一种用途广泛的钢种,具有良好的耐腐蚀性耐热 性.304复合板同样涵盖了铁素体、奥素体、双相不锈钢的耐晶界腐蚀、耐应力腐蚀、耐点蚀等性能。 304奥素体不锈钢主要用于家庭用品、汽车配件、医疗器材，建材等。而304复合板亦可广泛应用于石油、化工、市建建设等。可以在各种腐蚀条件下的压力容器、管道、反应塔工程设备中大显身手。其中压力容器主要侧重于三类压力容器中的第1、2类。 尤其在一些特殊行业中，304复合板具有很重要的不可替代性。如此性能优良的新型材质怎能不让人投以更多的关注
scrollex2009-10-22 16:45不锈钢复合板焊接 一、不锈钢复合板下料： 一般用机加工或等离子切割。用等离子切割时方向是从复层往基层，即复层朝上。切割时应采取措施避免将切割熔渣溅落在复层表面上。对剪切不锈钢复合板的，也是复层朝上。但无论用等离子还是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影响部分。坡口加工一般用机加工制备。 二、材料： 无论板材还是焊材都应符合相关规定。一般用于壳体不锈钢复合板板材（特别是用于封头的板材）都应进行复验（主要是检测钢板的弯曲性能）。 三、焊工资格： 过渡层和复层焊接应由有堆焊资格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。 四、（A、B类焊缝）焊接顺序： 1. 基层碳钢内焊缝焊接； 2. 在基层外进行清根和打磨； 3. 基层外焊缝焊接； 4. 对基层焊缝进行100％RT； 5. 焊接过渡层； 6. 对过渡层焊缝进行10％CuSO4溶液铁离子检测和100％PT； 7. 复层焊接； 8. 复层焊缝100％PT（若有要求就应100％RT）； 纵缝（不包括封头拼缝）两端过渡层留30~50mm不焊,等环焊缝基层焊完后和环焊缝的过渡层一起焊接或后焊；复层焊缝两端留60~100mm不焊, 等环焊缝基层和过渡层焊完后与环焊缝的复层一起焊接或先于环焊缝的复层焊接，但注意不要焊成了十字焊缝；上述焊缝探伤要求不变。 五、焊接时应注意事项： 1. 装配时点焊缝只能在基层上进行，无论点焊还是焊接都必须对复层进行保护，以避免碳钢（特别是飞溅物）污染复层。打磨过碳钢（包括基层）的砂轮不能再用于复层。这一点应特别注意。 2. 不锈钢复合板错边对焊接影响很大（错边量过大时，碳钢很容易渗入不锈钢焊缝中，以致焊后产生裂纹或焊后复层焊缝生锈），因此应在装配时严格控制坡口的错边量。 3. 由于不锈钢复合板坡口较大，对封头拼缝和筒体纵缝在焊接基层时尽量双面交替焊，以减少角变形。最好在背面先焊一层（清根时去掉），并焊临时加强筋，再翻边正式焊接。 4. 不得用碳钢焊材、低合金焊材在复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材，且应盖满基层焊缝和基层母材。 5. 焊接过渡层和复层时先焊两侧，再焊中间焊道，两相临焊道之间重叠 1/3~1/2，但应注意焊条摆动的幅度不要太大，摆动幅度一般为焊条直径的~倍；复层焊缝表面应平滑，焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊缝金属与母材应平缓过渡，不能形成台阶。对不符合要求的焊缝可以用小直径焊条补焊再用砂轮修磨。 6. 基层焊缝和过渡层焊缝焊后应有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂
坡口和焊缝的基础知识 培训要求了解坡口和焊缝的基础知识，熟悉焊缝符号的表示方法。 第一节焊接接头和坡口 一、焊接接头的种类和坡口 1、焊接接头的种类 用焊接的方法连接工件的接头叫焊接接头。焊接时，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头形式及坡口形式也不同。焊接接头的形式有对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 （1）对接接头 两构件表面构成大于或等于135°而小于或等于180°夹角的接头，对接接头。在各种焊接结构中，它是采用得最多的一种接头形式。 （2）T形接头 一个焊接构件与另外一个焊接构件的表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头。 （3）角接接头 两焊件端面间构成的大于30°而小于135°的接头叫角接接头，如图2-3所示。 T形接头角接接头
（4）搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头叫搭接接头。搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊、长椭圆孔塞焊等三种形式。 搭接接头 2、焊接接头的坡口 （1）坡口形式根据坡口的形 状，坡口分为I形（不开坡口）、 V形、Y形、双Y形，U形、双 U形、单（钝）边V形，K形以 及J形等，其中以前面三种最为 常用。 （2）坡口的几何尺寸主要有 坡口面、坡口面角度、坡口角度、 根部间隙、钝边和根部半径等几 个概念。如图所示。坡口的几何尺寸 二、焊缝的形式和尺寸 1、焊缝的形式焊缝按结合形式可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝等五种；按施焊时在空间所处位置不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝等四种形式；按焊缝的断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝这两种。 2、焊缝的形状尺寸 焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同的焊缝其形状参数也不一样。主要的形状参数有焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度、焊脚、焊缝成型系数、融合比等。 （1）焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫做焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫做焊缝宽度。如图所示。
焊接基础知识问答
焊接基础知识问答 焊接基础知识问答 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简
按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。 一、熔焊 是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。在加热的条件下增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头（可用冰作比喻）。常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔焊的方法。 二、压焊 是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成的焊接方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的接头，这种方法有冷压焊、爆炸焊等（主要用于复合钢板）。 三、钎焊 是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁焊、火焰钎焊。 常用焊接方法的基本原理及用途 目前的焊接方法的分类 一、熔焊 1、气焊： 利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和填充金属，达到焊接目的。火焰温度为3000℃左右。适用于较薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。 2、手工电弧焊： 利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。 3、埋弧焊： (分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。 适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。 4气电焊： （气体保护焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金 5、离子弧焊： 利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。 二、压焊
常见焊接缺陷的产生原因及解决方法 常见焊接缺陷： 焊缝外观形状不符合要求、裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿。最危险的缺陷是：裂纹。 产生原因及解决方法： 一、焊缝表面尺寸(外观形状)不符合要求： 焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小，角焊缝单边及焊脚尺寸不符合要求，均属于焊缝表面尺寸不符合要求。 1.产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊 条和角度选择不当，埋弧焊工艺参数选择不正确等都会造成该种缺陷。 2.防止方法：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流， 采用恰当的运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。 二、焊接裂纹： 在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙叫焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。1.热裂纹： 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹叫热裂纹。 1)产生原因：是由于熔池冷却结晶时，受到拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的 液态薄层共同作用的结果。增大任何一方面的作用，都能促使 形成热裂纹。 2)防止方法： a)控制焊缝金属中有害杂质的含量，即碳含量≤0.1%，硫、
磷含量≤0.03%。减少熔池中低熔点共晶体的形成。 b) 预热，降低冷却速度，改善应力状况。 c) d) 适当调整焊接工艺参数，保证合理焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。 e) 采用收弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。 2. 冷裂纹： 焊接接头冷却较低温度（对钢来说在MS 温度以下或200~300℃）产生的焊接裂纹叫冷裂纹。 1) 产生原因： 主要发生在中碳钢、低合金和中合金高强度钢中。原因是焊材本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了多量的氢，以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。 2) 防止方法： a) 控制焊缝金属中的含氢量。严格按规定烘焙焊条和焊剂；仔细清理焊接区的污物、锈、油、水。 b) 采用碱性焊条和焊剂； c) 焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条。 d) 预热、后热（消氢处理）。 e) 采用较大的焊接线能量。即适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织。 三、 气孔： 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的孔穴叫气孔。 1. 产生原因：
精心整理 热熔对接连接（对接焊） 一、焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间－PE熔接过程中压力、时间的关系（见图8.6）。 二、温度的确定：聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。 三、时间的确定 ?加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。 加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 ?切换时间的确定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。 ?冷却时间的确定：见表8.3；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。 聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。 四、压力的确定 焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2； 在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准（参见表9.1）。 表8.3聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）
第二篇机器人焊接技术篇 第一章焊接基本知识 1.1焊接电弧 1.1.1电弧的产生 焊接时，将焊丝端部与焊件接触后很快拉开，在焊丝端部与焊件之间立即就会产生明亮的电弧，这种电弧与一般电火花在本质上是相同的，是一种气体放电现象，而且是一种自持放电过程。借助这种特殊的气体放电过程，电能转换为热能、机械能和光能。焊接时主要是利用其热能和机械能来达到连接金属的目的。电弧中的带电粒子主要是依靠电弧中的气体介质的电离和电极的电子发射两个物理过程而产生的。 1.1.1.1电离 在一定的条件下中性气体分子或原子分离成正离子和电子的现象称为电离。使中性粒子失去第一个电子所需要的最低外加能量称为第一电离能，通常以电子伏特（eV）为单位。若以伏特表示则为电离电位。不同的气体或元素，由于原子的构造不同，其电离电位也不同，表1.1为常用元素的电离电位。 在焊接时使气体介质电离的方式主要有三种：热电离、碰撞电离和光电离。 热电离：在高温时气体的分子或原子的运动速度很快，它们中间的电子也以高速度运动。由于焊接电弧具有很高的温度（弧柱的温度一般在5000K—30000K的范围），这时电子的高速运动所产生的离心力大于原子核对它的吸引力，电子就脱离原子，而使原子变成阳离子和电子。温度越高，热电离作用就越大。 碰撞电离：带电质点受电场的作用而加速运动，使它具有很大的动能，当与中性的气体分子或原子碰撞时，将一部分能量传给气体分子或原子中的电子，促使其内能发生变化，从而使电子脱离原子核的吸引而成为自由电子，原子便成为阳离子。当电弧长度不变，两极间
的电压越高，带电质点的运动速度就越大，产生碰撞电离的作用就越强。 光电离：中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。光电离是电弧中产生带电粒子的一个次要途径。 1.1.1.2电子发射 电弧中担负导电任务的带电粒子除了依靠上述电离过程产生外，还需要从电极表面发射出来。只有从阴极表面发射的电子在电场作用下才可能参与导电过程。使一个电子由金属表面飞出所需要的最低外加能量称为逸出功，单位是电子伏特（eV），由于e是一常数，所以常用V来表示。几种金属的逸出功列于表1.2。由表2可见, 所有金属当表面存在氧化物时其逸出功皆减小。 表1.2几种金属的逸出功 焊接时，根据阴极所吸收能量的性质不同，电子发射的方式可分为热电子发射、场致电子发射和碰撞电子发射。 热电子发射：焊接时，阴极表面温度很高，阴极中的电子运动速度很快，当电子的动能大于电极内部正电荷的吸引时，电子就会冲出阴极表面，而产生热电子发射作用。温度越高，热电子发射作用越强烈。 场致电子发射：在强电场的作用下，由于电场对阴极表面电子的吸引力，电子可以获得足够的动能，从阴极表面发射出来。这种发射电子的情况除了决定于电极外还决定于电场强度。 碰撞电子发射：当运动速度较高，能量较大的阳离子撞击阴极表面时，将能量传给阴极而产生电子发射。电场强度越大，阳离子的运动速度也越大，则产生的碰撞电子发射作用就越强。 1.1.2电弧的构造和温度 焊接电弧可以划分为三个区域：阴极区、阳极区和弧柱区（图1.1）。阴极区和阳极区在电弧长度方向的尺寸皆很小, 约为10-4—10-6厘米。在阴极区的阴极表面有一个明亮部分, 称为阴极斑点。在阳极区的阳极表面也有一个明亮部分称为阳极斑点。 图1.1 焊接电弧的构造 阴极区：为了维持电弧的稳定燃烧，阴极区的任务是向弧柱区提供所需的电子流(Ie=0.999I，I为总电流)，接受弧柱区送来的正离子流（Ii=0.001I）。从阴极发射出来的电子受到阳极的吸引，很快离开阴极向阳极移动。但阳离子的质量比电子大，运动速度较小，所以在阴极表面每一瞬间阳离子的浓度都比电子大得多，这样就使得阴极表面附近所有阳离子的总数大大超过所有电子的总数，因而造成阴极表面附近空间电荷呈正电性。这样从阴极表面到阳离子密集的地方就形成较大的电位差，这部分电位差称为阴极压降UK。
钢筋焊接培训资料-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
共同学习三个方面内容： 1.钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012 2.钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2010 3.铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设【2010】41号钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012 焊接前准备工作： 1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合现行有关标准的规定。 2、从事钢筋焊接施工的操作人员必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。 3、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、焊剂应有产品合格证。 4、各种施焊材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。 5、在钢筋工程焊接开工前，参与该工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方准于焊接生产。 符号 钢筋焊接方法： 1、电阻点焊 2、闪光对焊、 3、箍筋闪光对焊 4、电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊两种工艺方法（双面帮条焊、单面帮条焊、双面搭接焊、单面搭接焊、熔槽帮条焊、平焊、立焊、钢筋与钢板搭接焊、窄间隙焊、角焊、穿孔塞焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊） 5、电渣压力焊 6、气压焊（固态、液态） 一、钢筋电阻点焊 将钢筋（丝）安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 1、混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm 时，大、小钢筋直径之比不宜大于 3倍；当较小钢筋直径为 12mm～16mm 时，大、小钢筋直径之比，不宜大于 2倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的 60%。 3、电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。 4、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%～25%。 5、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。 6、、钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。 二、钢筋闪光对焊 将两根钢筋以对接形式水平放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 1、钢筋的闪光对接可采用连续闪光对焊、预热闪光或闪光—预热闪光焊工艺方法。 2、施焊中，焊工应熟练掌握各项留量参数，以确保焊接质量。调升长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生脆硬组织；当焊接HRB400HRBF400等牌号钢筋时，调升长度宜在40mm~60mm内选用。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。 3、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。 三、箍筋闪光对焊 将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。 1、箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中部。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上的中部。
焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的 编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序
（1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接 （5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性：
主要容 第一部分：焊工资质2 第二部分：焊接材料16 第三部分：焊接知识23 第四部分：焊接缺陷29 第五部分：焊接工艺评定35 依据 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002-2010 承压设备焊接工艺评定 NB/T47014-2011 压力容器焊接规程 NBT47015-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规GB50236-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规SH3501-2011 石油化工铬钼耐热钢焊接规程 SH3520-2004 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3525-2009 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5117-2012 热强钢焊条 GB/T5118-2012 不锈钢焊条 GB/T983-2012 焊接用不锈钢丝 YB/T5092-2005 承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T47018-2011
第一部分：焊工资质 1.1、焊接哪些焊缝的焊工，应持有特种设备作业人员证？（焊工证） 1.1.1、承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊； 1.1.2、机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝； 1.1.3、融入前两项焊缝的定位焊缝。 受压元件定义：承受压力载荷（包括应力或外压）的容器零部件。GBT26929-2011压力容器术语 承压设备包括（锅炉、压力容器、压力管道）特种设备安全法、特种设备安全监察条例1.2、焊工资质主要因素 1.2.1、焊接方法 1.2.2、金属材料类别 1.2.3、填充金属类别 1.2.4、试件位置 1.2.5、衬垫 1.2.6、焊接工艺因素 1.2.7、焊缝金属厚度 1.2.8、管材外径 1.3焊工资质覆盖规则 1.3.1焊接方法：10种
焊接技术人员培训手册 艺评定的使用管理&焊接工艺规程第一部分焊接工 的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工 艺评定”与“焊工技能考试”、7焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236 －98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第 4 章 劳部发1996[276] 号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME 第IX 卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1 、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项
（2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI ）并批准 （4）评定试板的焊接 （5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR ）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100% 。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则 3、焊接工艺规程的填写说明
焊接技术基础知识标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
焊接技术基础知识 一、焊条型号与牌号的识别 （一）焊条药皮的作用与类型 1、焊条药皮的基本功能： （1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。 （2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。 （3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。 （4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。 2、焊条药皮的类型：
●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。 ●酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。 ●酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。
●碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。 ●碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。 （二）焊条统一编号的意义 焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。 ◇焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。 ◇焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。 ◇我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。 ★注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。 ★每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。如：牌号 J507RH和J507R，型号均为E5015-G。 焊条分类对照
目录 第一讲: 焊锡基本认识- ------------------------ 3 第二讲: 焊接工具- -------------------------- 4 第三讲: 焊接材料- -------------------------- 6 第四讲: 焊接技术- -------------------------- 6 第五讲: 焊点质量与检查- ----------------------- 7 第六讲: 手工焊接技巧- ------------------------ 13
第一讲: 焊锡基本认识 一、焊锡的定义: 当两金属施焊时, 彼此并不熔合,而是依靠焊料锡铅合金,因毛细管作用而使焊料完全充塞于金属接合面中间,使工作物相互结在一起的方法,称为“焊锡” . 二、焊锡基本条件: 1.零件、材料焊锡性: 即零件、材料本身的焊锡性好与坏. 2.温度与时间: 焊锡时的温度与时间的控制. 3.焊锡与助焊剂: 助焊剂及焊锡成分控制. 4.基板回路: 回路设计时, 零件配置空间大小. 三、焊锡基本认识: 锡丝（棒）：焊锡作业中最重要的是焊锡丝（棒）,它主要的成分是由锡（Sn）和铅（Pb）为主所构成；一般而言,是以含锡量比例来称呼它。 助焊剂应具备的条件: 1.熔解金属表面的氧化物. 2.覆盖已洁凈的表面防止再氧化. 3.减弱焊锡液的表面张力, 使其容易流动. 4.应属非腐蚀性、高绝缘性、长期安定性、耐湿性及无毒性. 四、助焊剂之选择: 1. 可去除被焊物表面之氧化物. 2. 在焊锡温度时可防止被焊物氧化. 3. 可降低焊锡表面张力. 4. 增强湿润与扩散. 5. 可被焊锡除去. 6. 不会破坏零件. 7. 易清洗. 五、影响焊锡性原因: 焊锡的密着性要好, 主要的条件是金属的表面不能有灰尘、杂物、油类之附着, 通常在焊锡前用助焊剂及其它方法使金属表面“干凈”来焊接它. 影响焊锡原因: 1.温度（基板零件材料与焊锡之温度） 2.焊锡之材质. 3.表面清洗（去氧化）之技术. 4.助焊剂.