常规注水泥塞作业规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业，主要用于以下几种用途：
处理钻井过程中的井漏；
定向钻井的侧钻和造斜；
堵塞报废井及回填枯竭层位；
其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。
2 引用标准
无
3 作业设计
3.1 资料收集
3.1.1 收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2 收集水泥浆性能。
3.2 设计原则
水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。
3.3 注水泥塞设计编写要求
编写内容、格式应符合附录A的要求。
4 作业准备
4.1 材料准备
4.1.1 按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。
4.1.2 作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。水泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3 备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍
4.2 井眼及管柱准备
4.2.1 准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。
4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。
4.2.3 保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，不得错扣。
4.3 地面设施、设备准备
4.3.1 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。主要检查下列部位：
a)井架及底座；
b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；
c)动力设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；
d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；
4.3.2 B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查
4.3.3 地面管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4 顶替泥浆的计量准备。
4.3.5 受污染钻井液的处理准备。
5 作业程序
5.1 按相关指令要求将注水泥塞管柱下入井中至规定的深度。
5.2 循环井内液体,检查地面系统是否工作正常。
5.3 水泥车就位后,连接井口管线,对高压管线进行水压密封试验。
5.4 按设计要求配制水泥浆。水泥浆应混合均匀,不得混入杂物,密度不得低于1.85g/cm3。
5.5 正替入设计规定量的水泥浆。
5.6 正替入设计要求的顶替液量。
5.7 上提管柱至洗井位臵。
5.8 采用正洗井方式,洗出多余的水泥浆，有条件的可以采用反循环洗井。
5.9 循环调整钻井液性能至打水泥塞前循环性能后，起出井内钻具。井下油气活跃的井，可起至上层套管内。
5.10 井内灌满钻井液。
5.11 关井候凝。候凝时间参考下表：
5.12 候凝后探水泥塞应下钻至洗井位臵以上10米，开泵循环，不得直接下入水泥塞面。
6 作业质量控制与安全要求
6.1 质量控制
6.1.1 对入井管柱和起出管柱应仔细核对，并做好标识。
6.1.2 注水泥过程和顶替水泥浆过程应旋转钻具，保证顶替效率。
6.1.3 试验用水必须与配水泥浆的水和隔离液的水一致。
6.1.4 顶替液量必须计量准确,保证水泥浆面平衡。
6.1.5 对于高压不稳定井打水泥塞前应平衡地层压力，打水泥塞后应采取加压候凝,一般加压值等于液柱压力降低值。
6.2 安全要求
6.2.1 要有专人指挥,专人计量。
6.2.2 作业中途提升设备发生故障,应迅速洗出井内全部水泥浆。
6.2.3 作业中途水泥车发生故障,应立即上提井内管柱至安全高度(或洗出井内全部水泥浆)。
6.2.4 从配水泥浆到洗井结束，应转动钻具，防止粘卡；
6.2.5 上提管柱至洗井位臵时，严禁使用液压大钳卸扣，严禁错扣起钻。
6.2.6 洗井中途不得停泵。
6.2.7 钻井液性能未恢复不得起钻。
6.2.8 关井候凝时,井口必须密封无渗漏,严防水泥塞上移.
6.2.9 下探无水泥塞面时,必须将管柱提至原候凝深度。避免未经凝固的水泥浆将管柱堵塞或固住。
附录 A
注水泥塞设计内容和格式A1 幅面尺寸
采用A4规格纸张。
A2 格式和内容
A2.1 封面格式
A2.2 内容格式
一、基本数据
1.井身结构：
2.工程简况：
3.工程参数及钻井液性能：
二、施工要求
1.钻具下至————m左右。
2.封固段————m-————m。
3.侯凝————小时以后下钻探水泥面。
4.泥浆粘度————s以下。
三、施工前准备
1.井队：
A、打水泥塞前循环并处理好泥浆性能，密度保持不变，粘度降至————s以下。
B、检查好钻机等设备和井口工具，尤其是B型吊钳，保证起钻顺利。
C、准备清水————m3。
D、保证整立柱起钻。
E、应充分做好起钻准备，减少等候时间。
2.水泥计算：
3.水泥配方及性能：
4.材料要求与计划：
5.特种车辆计划：
四、施工措施
1.光钻杆下至————m，先按1-2-3凡尔开泵循环，并处理泥浆，循环时要有泵压记录。
2.接管线，并固定好管线，开注水泥闸门，注前臵液————方。
3.注水泥浆————m3。
4.注隔离液————m3。
5.替浆————m3，替至钻杆内————m处。
6.起钻————柱，至————m，循环出多余水泥浆。
7.候凝————小时后，下钻探水泥塞面。
五、施工参数
1.洗井排量：——l/s。
2.注入排量：————m3/min。
顶替排量：————l/s。
六、施工时间
水泥浆入井至循环出来时间————min
七、注意事项：
1.施工前核对泵排量和替浆池容积，记录循环泵压，认真校核钻具长度和方入,确
保水泥塞到位；
2.认真检查各路设备，保证施工顺利进行；
3.水泥浆密度要求在————之间,平均————g/cm3；
4.替浆过程中井队负责计量，保证准确无误；
5.保证按下入钻具原上扣顺序起钻，严禁起钻错扣；
6.井口工具灵活好用,起钻力求安全、快速，不得使用液压大钳卸扣，起钻过程勤
活动转盘；
7.必须彻底循环出多余水泥浆，防止出现多段悬空水泥塞；
8.循环时间不少于两个循环周，泥浆性能正常后方可起钻；
9.起下钻及整个施工过程中盖好井口，防止井口掉落物，造成硬卡；
10.循环完起钻必须灌好泥浆；
11.各配合协作单位务必明确分工、组织落实、统一协调、统一指挥。
八、批复意见
目录 摘要 (2) 关键词 (2) 第一章固井水泥 (3) 第一节各种水泥 (3) 第二节水泥浆体系 (5) 第二章固井水泥添加剂和外渗料 (9) 第三章复杂地层的固井质量 (10) 第一节又喷又漏井的特点 (11) 第二节又喷又漏井的固井技术 (11) 第三节大肚子井眼的固井技术 (13) 第四节下套管遇阻卡的预防及固井技术 (14) 结论 (17) 参考文献 (17)
摘要 固井就是将水泥浆注入井壁与套管之间的环空中的过程，其目的是为了层间封隔和支撑及保护套管，固井质量的好坏直接关系到油气井的寿命和资源的保护，因此必须充分考虑固井作业的各个环节，如：井眼准备、固井材料、固井工具及附件、固井工艺、固井装备和固井施工等，而固井材料作为层间封隔和保护套管目的的主要载体，一直是固井设计的重中之重的环节，也是固井领域研究的主要方面，它包括：基本水泥、混合水、外掺料和外加剂。基本水泥是一些可以发生水化反应并能够形成足够力学性能的胶凝材料；外掺料主要是用来提高或降低水泥浆的密度，改善水泥石的高温性能、渗透率、韧性等力学性能等的材料；外加剂则是可以改变水泥浆的凝结时间、流变性能、游离性能和提高水泥浆的防窜性能与保护油气层，并对水泥石的力学性能产生影响等材料。经过近百年的研究和实践，已形成了一系列的水泥、外加剂和外掺料，并建立了可适用于各类井固井和各种钻井技术以及油田勘探开发需要的水泥浆体系，如：防水窜、防气窜、韧性、胶乳、高密度、泡沫、含盐、普通低密度、抗高温和高强度低密度水泥浆体系，水平井、调整井、地热井、浅气层井和深井固井水泥浆体系，小井眼钻井和欠平衡钻井配套的水泥浆体系，多功能钻井液和泥浆转化为水泥浆技术等。但随着新的钻井技术的不断出现，天然气、煤层气、地热井等资源的不断的被重视，要求的不断提高、深层的能源和难开采储量的开发，对固井的质量有了更高的要求，本文主要对固井中的问题以及固井用的材料做详细的研究，并提出了一些自己的看法。 关键词：特种水泥，外加剂，固井质量，复杂问题
文件名称 目录 1.介绍2 1.1目的2 1.2适用范围2 1.3法律、法规及相关要求2 1.4定义和缩略语2 1.5意见反馈2 2.职责2 2.1设备监督2 2.2操作人员2 2.3维护人员2 3.操作规程2 3.1启动前检查2 3.2操作错误！未定义书签。 4.相关文件5 5.记录5 6.附件5
文件名称 1. 介绍 1.1 目的 为明确防喷器操作责任和确保操作方法、工具的正确使用，特制定本规程。 1.2 适用范围 本规程适用于南海九号平台，设备型号： HYDRIL 18-3/4”15K 1.3 法律、法规及相关要求 无 1.4 定义和缩略语 无 1.5 意见反馈 钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。 相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件负责人。 2. 职责 2.1 设备监督 负责本程序（或规程）的执行管理。 2.2 操作人员 司钻 2.3 维护人员 水下工程师、助理水下师 3. 操作规程 3.1 启动前检查 1) 检查内腔有无偏磨，芯子情况； 2) 功能试验，检查梭阀，各管线接头状况和防喷器开闭腔有无泄漏； 3) 检查缓冲瓶的氮气压力为500PSI；
文件名称 4) 按要求试压合格； 1) 检查所有螺杆有无松动及锈蚀；所有螺栓要求上到一定扭拒 3.2 正常操作 1)万能防喷器额定工作压力为10000PSI，地面或水下试压按70%的压力测试。 额定操作压力为1500PSI，钻井时一般调节压力为800－1000PSI； 2)按体系和API标准，防喷器材质和密封件必须为防硫化氢产品； 3)压力试验时，使用专用的试压钻杆进行压力测试。专用的试压钻杆选择要求 符合防喷器厂家说明书要求，选用钻杆顶部必须为敞开，钻杆的连接上，不 允许使用水泥封固的测试短节，也不允许焊接盲法兰；万能防喷器在使用 3-5年内，必须进行全面的检修； 4)万能防喷器主要在下列情况下使用：井喷开始时；需活动钻具及强行起下钻 时；下套管或油管时；电测时或其他特殊情形需使用时； 5)万能防喷器使用注意事项： a) 一般不允许使用万能防喷器关闭空井，这样将导致万能防喷器芯子密 封严重损坏。 b) 在井内有钻具发生井喷时，可首先考虑使用万能防喷器来控制井口。 但尽量不要长时间使用万能防喷器关闭井口，因为这样将导致万能防 喷器芯子密封损坏。 c) 关闭万能防喷器后，允许上下活动钻具，但是不允许转动钻具。 d) 关闭万能防喷器后，钻具接头通过时，会损坏芯子。对此要求必须为 带18°锥度的接头钻具；且钻具的起下速度不能大于1米/秒，如钻具 上带保护胶皮箍应全部卸掉。 e) 防喷器上必须安装缓冲瓶，用于减少液压关闭腔的液压波动力。缓冲 瓶的预充氮气压力为500psi。 f) 应随时调节万能的关闭压力，关闭压力应随井内压力的提高而升高， 但不能超过额定操作压力；关闭压力的调节标准以恰好能封住井内压 力为宜，允许有少量钻井液泄漏，用于润滑钻具。 g) 严禁使用直接打开万能防喷器来进行井内压力泄压。
常规注水泥塞作业规程 1 主题内容与适用范围 本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。 本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业，主要用于以下几种用途： 处理钻井过程中的井漏； 定向钻井的侧钻和造斜； 堵塞报废井及回填枯竭层位； 其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。 2 引用标准 无 3 作业设计 3.1 资料收集 3.1.1 收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。 3.1.2 收集水泥浆性能。 3.2 设计原则 水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。 3.3 注水泥塞设计编写要求 编写内容、格式应符合附录A的要求。 4 作业准备
4.1 材料准备 4.1.1 按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。 4.1.2 作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。水泥养护温度应按作业井段的温度。 4.1.3 备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍 4.2 井眼及管柱准备 4.2.1 准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。 4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。 4.2.3 保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，不得错扣。 4.3 地面设施、设备准备 4.3.1 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。主要检查下列部位： a)井架及底座； b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等； c)动力设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统； d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等； 4.3.2 B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查 4.3.3 地面管线连接可靠、不刺不漏。 4.3.4 顶替泥浆的计量准备。
常规注水泥 注前置液：为提高水泥泵顶替钻井液的效率，保证水泥环质量，在钻井液与水泥浆之间注入一段“液体”，这种特殊的液体称为前置液，按其性质分为冲洗液和隔离液，在顶替钻井液过程中起到冲洗、稀释和隔离钻井液作用，从而提高水泥浆的顶替效率。 注水泥浆：指按封固井段内井眼与套管之间环荣大小计算用水泥数量，通过固井专用设备将干水泥和配浆水混合成一定密度的水泥浆，并通过套管注到井内。 压胶塞：指注水的水泥数量到达设计要求时，将胶塞压入井内。起作用是有效地隔离顶替液与水泥浆，并刮下套管壁上的水泥浆，同时与管串上的浮配合，起到控制替钻井液量的作用。 为防止先期注入的水泥浆在套管内与钻井液发生混窜，有时还在注前置液之后加入一个下胶塞，这是一个空心只有一层特殊隔膜的胶塞。起作用时组织水泥浆在套管内狱卒阿宁也混攒。当水泥浆充满套管时，下胶塞坐在浮攒上，压力达到一个较小的值时，隔膜被破坏通道打开，保证后续施工正常进行。 钻替井液：指用顶替液推动胶塞，将套管内的水泥浆替到套管外的环形空间，到达封固的层的过程，这是固井工作的重要环节。由于常用的顶替液为钻井液，故称替钻井液。 碰压：当顶替液的数量达到套管串浮箍以上的容积时，胶塞将坐在浮箍上，流体通道封闭，使套管内压力突然升高，这一现象称为碰压。它标志着浮箍以上的套管内的水泥浆全部被顶替到环空。 套管试压：碰压后，为了验证套管串的密封情况而进行的压力试验。具体做法是将套管内压力提高到某一规定的数值，经一定时间后而不下降为合格。说明整个管串的密封性很好，符合油气井投产的使用条件。如果在一定时间内套管内压力下降，则说明管串密封有问题，需查找原因进行处理。有些油田规定在水泥浆侯凝之后进行套管试压。 侯凝：试压结束后，将套管内的压力释放掉，使套管处于不变形的状态下侯凝，保证固井质量。此时，应注意浮箍、浮鞋的密闭性，如发生倒流现象，则需根据水泥浆与泥浆的压差值，确定一个回憋压力。此压力不宜过高，以免套管变形，一般在套管内外静压差基础上附加1-2Mpa. 分级注水泥 分级注水泥是利用连接在管串上的可以打开和关闭的特殊接箍，将一口井的注水泥作业分两次或三次完成的注水泥工艺。 分级注水泥技术可以降低环空液柱压力，减少注水泥作业井漏的发生，从而降低了施工压力，保证施工的安全。同时还可以防止或减少水泥浆失重造成的油气水上窜，有利于提高固井质量。除此之外，还可选择最佳的水泥封固段，节约水泥，降低固井成本。 简单的说可分为两种：正规非连续式双级注水泥和非正规连续式双级注水泥。 正规非连续式双级注水泥：注一级前置液—注一级水泥浆—压第一级胶塞—替顶替液—碰压—敞压—投入打开塞—打开分级箍通道—循环洗井侯凝—注二级前置液—注二级水泥浆—压入关闭塞—替顶替液—碰压—关闭分级箍通道—结束。 非正规连续式双级注水泥：注一级前置液—注一级水泥浆—投一级胶塞—替顶替液—投打开塞—注二级前置液—注二级水泥浆—投关闭塞—替顶替液—一级胶塞碰压二级通道打开—关闭塞坐封通道关闭—施工结束。 尾管注水泥 步骤：在接好注水泥管线并试压后，将前置液通过钻杆泵入，随后注入水泥浆（通过钻杆），注水泥结束后，压入钻杆胶塞并进行顶替，当钻柱内水泥浆被顶替完后，钻杆胶塞与尾管胶塞重合闭锁，压力上升到某一定值（尾管胶塞剪断压力）时，由钻杆胶塞和尾管胶塞组成的
第二节GJC40-17型固井水泥车操作及维护保养规程 1 范围 本规程规定了GJC40-17型固井水泥车的安装、操作及维护保养方法。 本规程适用于GJC40-17型固井水泥车。其它同类型的固井水泥车可参照执行。 2 安装 GJC40-17主要适用于油气田深井、中深井、浅井的各种固井作业，可完成自制水泥浆、注水泥、替泥浆、碰压等工作。GJC40-17到达井场后按照固井现场施工要求摆放。油层施工时，依据灰罐或者下灰车摆放位置，车尾上灰接口距离灰罐1.5m～2m左右，有下灰车时，应留出空位给下灰车。作为供水或压塞车时，应依据水源和压塞要求，就近停在水源或者井口附近。 3 操作 GJC40-17主要技术参数
●卧式三缸单作用泵柱塞泵总成： 该车的卧式三缸单作用泵柱塞泵总成由：动力端、液力端、填料箱等部件组成。 液力端TH06液力端 喷射泵 供水泵
●计量罐： 计量罐分为两室，每室2m3，共计4m3。两室可以单独计量，也可以两室互通。 ●水泥浆混合器： 该车配有喷射式高能混合器，最大混浆量2m3/min,度一般工况1～2g/cm3,可设置特种混浆工况。水泥浆密度误差±0.024g/cm3.。 ●低压密度仪： 该车设有非放射性低压密度仪，在固井作业时可以瞬时测量水泥浆的密度值，确保固井质量。 3.1 柴油机的起动、运转、停机起动前的检查。 3.1.1 检查燃油箱、液压油箱、液面高度符合要求、排除燃油管内空气。 3.1.2 检查蓄电池电液符合要求，电路系统接线正确、仪表装置工作正常。 3.1.3 检查变矩器的液力传动油，油面应达到规定位置，无污染和变质。 3.1.4 检查变矩器挡位阀应在空挡位置。 3.1.5 调试风扇皮带、发电机皮带。用手以4kg力压主动和被动皮带轮单根皮带中点，挠度8～12mm。 3.1.6 检查冷却水，水质，水位。 3.2 柴油机起动 3.2.1 柴油机起动前的检查、准备工作完成后方可进行起动。 3.2.2将燃油泵供油手柄放到工作位置。 3.2.3 打开操作台供气阀。 3.2.4 打开主电源开关，接通电路，辅助起动开关应放在辅助起动位置，然后按压启动按钮，启动柴油机。 3.2.5 按起动按扭每次不超过5秒钟，柴油机启动不着，应松开按扭，停一分钟后，再启动。连续四次不能启动，应停止起动，查明不能启动原因，排除故障后再进行起动。 3.2.6 起动后，立即松开按扭，将柴油机调整到600～700转/分运转。 3.3 柴油机的运转 3.3.1 起动后，柴油机首先在低速、低负荷下进行暖机，各系统工作情况转入正常后，再加负荷，正常运转。 3.3.2 观察各指示仪表，读数应正常，柴油机中高速运转时，机油压力为0.3MPa～0.5MPa，最低稳定转速600r/min时，机油压力为0.1MPa～0.15MPa。 3.3.3 检查柴油机充电情况，充电时电流表指向十的方向。 3.3.4 检查贮气装置、贮气情况、气压表正常读数为0.65MPa～0.75MPa，严禁在系统压力不足的情况下进行操作。 3.3.5 检查各部无泄漏、无异响，发现问题及时排除。 3.3.6 柴油机温度、机油压力等均正常后，应分别将柴油机在低、中、高三种转速下运转，并在各种转速下达到稳定运转，无异常现象。 3.3.7 负荷与转速增加应逐步均匀上升，非特殊情况下不允许突增突减柴油机的转速、负荷。 3.3.8 柴油机使用过程上，必须按使用说明书规定的功率范围，带负荷。 3.3.9 运转过程中，应随时注意柴油机各系统的工作情况。 3.4 柴油机的停车 3.4.1 停车前应先逐渐卸去负荷，柴油机保持在800～1000r/min空载运转5min。 3.4.2 停车前检查运转中有无异常现象，以便停车后进行修理。 3.4.3 停车前置液力机械传动箱与空档。 3.4.4 停车前应将蓄电池充足电。
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规 程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 人员准备 1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻， 副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机 等 2 工具准备 2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头 2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液 压大钳等 2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线 2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等 2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合
接头与循环头 2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。 2.7 足够长度的反循环管线。 2.8 泥浆比重计和取样杯。 3 安全注意事项 3.1 操作要求 3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。 3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。 3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。 3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。 3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。
泥浆工安全操作规程-制度大全 泥浆工安全操作规程之相关制度和职责，1、安装:(1)根据井深、井型确定大循环池的容量,并负责大循环池的挖掘、验收工作。(2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭,防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。(3)加药罐位置合适,摆放平整,... 1、安装: (1)根据井深、井型确定大循环池的容量,并负责大循环池的挖掘、验收工作。 (2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭,防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。 (3)加药罐位置合适,摆放平整,闸门好用。 (4)负责协助对循环罐的摆放、安装、验收工作(按照循环净化系统安装标准验收)。 2、药品和处理剂 (1)泥浆工必须掌握钻井液药品的配置、保管和钻井液处理技术,并遵循本岗位安全技术操作规程。 (2)药品和处理剂要分类存放,上盖下垫,以防受潮失效。 (3)有毒的药品和处理剂必须罐装或存入药品库房管理。 (4)开封的药品要尽快使用,剩余的要妥善保管。 3、药品和处理剂的配制: (1)接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时,必须待好口罩、防腐手套、防护眼镜等防护用品。 (2)砸固体烧碱时,先垫一层编织品然后连同铁皮一起砸,砸碎后再剖开铁皮。 (3)配制烧碱水时,先将固体碱砸成块放入无水配药池中,再慢慢加水搅拌溶解。 (4)配制丹宁碱液或栲胶碱液时,先将定量单宁或栲胶加入配药池,然后加入少许水,使之混合成糊状,再放入固体烧碱,并按比例加水,注意防止外溢烧伤。 (5)加粉末状处理剂时,应戴好口罩、防护眼镜,并扣好袖口,还要照顾周围人员的工作环境。 (6)若药品罐闸门堵塞,通闸门时要用长木棍,并戴好防护用品。 (7)药品配制完毕,场地应打扫干净,强腐蚀性物质清理完后应用土覆盖一层。 4、钻井液性能测试: (1)仪器应定期校验,确保测试数据准确无误。 (2)氮气瓶应固定在泥浆值班房内,气瓶压力控制、指示装置必须良好,导气管线不准有漏气现象。 (3)仪器使用完毕,应擦洗干净,妥善保管。 5、钻井液处理与维护: (1)按规定时间测量钻井液性能,并填写好钻井液原始记录。 (2)观察钻井液不得站在泥浆泵泄水管泄流方向,不得在泵房长时间逗留。 (3)电气操作要符合安全用电规定,发现故障应通知值班干部或安全员及时整改。 (4)处理钻井液应在钻进时进行,不得大幅度改变钻井液性能,必要时经有关人员同意后再作处理。 (5)正常起钻中及起钻后,井内要灌钻井液。 (6)根据设计要求,应储备一定数量的钻井液和加重、堵漏材料,以备出现复杂情况时使用。 (7)对于高压油气以压稳不喷为原则,油气上窜速度在钻进、电测、固井时可控制在3m/n。 (8)钻井液加重时,要均匀提高比重,不得猛加、乱加、忽多忽少。
注水泥塞技术 刘东清 1.注水泥塞概念 注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管或井眼的某一部位，使其形成满足工程需要的新的人工井底或满足工艺要求的临时封闭某井段的工艺技术。钻井、完井施工及井下作业、修井中都会遇到注水泥塞工艺技术。 2.注水泥塞用途 钻井完井过程中注水泥塞一般是在井下存在复杂情况需要封堵处理、套管开窗侧钻、弃井或底部井段没有油气层需要进行封填等情况下使用。井下作业中注水泥塞的用途主要有以下几种：（1）封闭已试油层上返新层试油，或进行分层作业时的封堵非目的层；（2）封闭底部水层；（3）找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段；（4）堵塞报废井及回填枯竭层位；（5）出于安全目的的封闭层位（如封闭高压层、有毒有害流体层）等。在修井作业中，为了进行回采油层，找窜封窜，找漏堵漏，上部套管试压等往往注水泥塞。 3.注水泥塞难点 在井内密度较小的大量液体上面打密度大的用浆量较小的水泥塞是一个比较麻烦的问题，特别是远离井底的悬空水泥塞或有强度要求的侧钻水泥塞。水泥塞过短，容易因计量误差造成水泥塞“打飞”；水泥塞过长，容易造成“插旗杆”“灌香肠”等事故。水泥塞过浅，水泥强度发展慢；水泥塞过深或大直径水泥塞，容易造成钻井液对水泥浆的污染和掺混，影响施工安全和水泥塞质量。有机构统计，水泥塞施工的一次成功率仅为25%，也就是说，要成功取得一个合格的水泥塞，平均需要进行3次注水泥塞尝试。塔河油田对2004-2005年实施的81井次各类打水泥塞施工进行统计分析，由于井深、替浆量较难把握等因素的影响，一次成功率（塞面误差控制在±10m）仅为23.25％，其中打塞后塞面上移大于30m的14井次，最高上移487m；塞面下移超过30m的13井次，第一次打塞后无塞面的4井次。 4.一般注水泥塞做法 针对常规打水泥塞施工存在一次成功率低的问题,各研究机构和施工单位都在不断地思考和开发新的工艺技术或井下工具，以适应不同现场情况的需要。例如井下作业常用的无管柱打水泥塞的工艺（电缆打水泥塞工艺、倒灰法打水泥塞工艺），针对漏失严重井常用的机械管柱桥堵打塞技术、充填物打塞技术、填砂打塞（投灰）技术、预垫稠泥浆打塞技术等，针对水平井研究使用的水平裸眼段打塞技术，为解决准确定位水泥塞、提高水泥塞质量而开发使用的水泥浆分流器（如图2）、水泥塞定位器、碰压自锁水泥塞控制器等。 电缆/绳索倒灰法注水泥塞是利用倒灰筒等工具将一定量的水泥浆装入筒内，由电缆或钢丝绳送至预定的注水泥深度处，通过电流爆破或机械撞击等方法将灰筒打开，水泥浆流出,然后提出倒灰筒,井筒内的水泥浆候凝固结，形成封堵。与常规打水泥塞方法相比较，该工艺具有施工时间短、工序少、一次成功率高、成本低等特点。 水泥塞定位器分为带回压凡尔式、无回压凡尔式两种，设计了一套钻杆胶塞蹩压剪断销钉的机构。注水泥塞时将水泥塞定位器连接到钻具底部，下到预定的设计深度，开泵循环调整泥浆性能，正常后开始注入设计量的隔离液和水泥浆，投入钻杆胶塞并替入隔离液和替浆，胶塞到达胶塞套位置将剪销剪断并和胶塞套一起掉到球座位置，此时有压力显示。立即停泵，起钻到预定水泥塞顶部位置，开泵充分循环出多余的水泥浆。水泥塞定位器可以较准确确定替浆量，较准确定位水泥塞的高度，减少水泥用量，降低施工风险，提高生产效率。 钻井和完井施工作业中的注水泥塞作业，通常使用平衡法注水泥塞技术。是将钻具(或油管)下至设计注水泥塞深度底部，注水泥并替出水泥浆，管内留够水泥容量，使水泥面高
固井水泥用量计算的研究 顾军 摘要水泥用量是固井作业的重要参数。以往的计算公式均以电测井径为依据，误差较大。本文根据实际固井资料提出了计算水泥用量的新公式，它消除了电测井径不准产生的不确定问题，为准确计算固井水泥用量开辟了一条新途径。 主题词固井水泥计算方法 固井水泥用量的淮确计算可以节约固井费用，避免固井漏失，提高固井质量。常用计算方法有两种，即传统的方法和文献[1]推荐的方法。 1、传统的方法 计算固井水泥用量的传统方法是电测井径环空容积再附加一个百分数。其计算公式为 N=n(1+e) 式中：N——固井水泥用量，袋， n——按电测井径计算的水泥量，e——附加系数，％。 2．文献[1]推荐的方法 经验公式为： N=n十0.1(1500－h)－c 式中：h——封固段长度，m； c——修正系数，袋。当c＜400m时，c＝80袋，当400m＜c＜2000m时，c＝0。 分析(1)、(2)式可知，两个计算公式的实质是相同的，即电测井径计算量再附加一个系数。由于电测井径的淮确性和附加量的经验性，使得两式的计算误差较大，因此有必要对固井水泥用量的计算问题进行深入的研究。本文用回归分析方法得出了新的计算公式，现场应用实例表明其计算精度较高。 新公式的建立 对某一地区相同井深和井眼尺寸的井而言，固井资料中的水泥封固段长度和实际水泥用量能真实地反映井径的变化，即环空容积的大小。鄯善油田∮241.3mm井眼下∮177.8mm油层套管固井的有关数据列于表1。由表1可看出，鄯善油田的水泥附加系数为－44.44—84.62％，波动幅度较大，因此用附加系数的方法计算固井水泥用量显然是
不科学的。 水泥用量主要与封固长度有关，为了找出两者间的关系，拟用最小二乘法，将数据分别代入线性回归、指数回归和乘幂回归这三种基本函数，并求出衡量回归程度好坏的标准差。回归结果列于表2。标淮差的表达式为 式中：n＝数据组数 y =实际值 y=预测值。 i 表1 固井基本数据统计表
Q/CNPC—CY 四川石油管理局企业标准 Q/CNPC-CY 97—2005 代替Q/CY 097—1998 钻井技术操作规程 2005—XX—XX发布 2005—XX—XX实施四川石油管理局发布
Q/CNPC-CY 97—2005 目次 前言222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222Ⅱ 1 范围222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 2 规范性引用文件222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 3 钻井设备的安装2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 4 钻进2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 5 钻井液22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 6 事故的预防及处理22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 7 定向井、丛式井、水平井22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 8 固井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 9 井控2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 10 中途测试2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 11 测井作业222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222212钻井环境安全的特殊要求222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 13 完井和交井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 14 欠平衡钻井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 I
（二）插入法固井工艺 插入法固井工艺一般用于大直径套管固井，是用下部连接有浮箍插头的小直径钻杆插入套管的插座式浮箍（或插座式浮鞋），与环空建立循环，用水泥车通过钻杆向套管外环空注水泥。采用该工艺注水泥能减少水泥浆在套管内与钻井液的掺混，缩短顶替钻井液时间，同时水泥浆可提前返出从而减少因附加水泥量过大而造成的浪费和环境污染。 1. 插入法固井工艺流程 插入法固井工艺套管结构为：插入式浮鞋+套管串（也可以为：引鞋+1根套管+插入式浮箍+套管串）。钻杆串结构为：插头+钻杆扶正器+钻杆串。插入法固井工艺流程:注入前置液→注入水泥浆（见图）→替入钻井液（替入量比钻杆内容积少0.5m3）→放回压检查回压凡尔是否倒流→上提钻杆循环出多余的水泥浆（见图）。 注水泥 水泥浆 钻井液 钻杆 套管 扶正器 插座式浮鞋
下入钻杆,插头插入插座, 注入水泥浆替泥浆结束,起钻循环 2．插入法固井的有关计算 （1）套管串浮力计算 大直径套管固井一般是表层套管固井，要求水泥返出地面，固井施工后，管外环空全部为水泥浆。为了保证套管不被浮起，套管串所受的浮力F f 必须小 于套管串的重量G t 。 套管串所受的浮力F f 的计算公式： F f = S w Hρ s g×10-7 (1) 式中 F f —套管串所受的浮力，kN S w —套管外截面积，cm2 H—浮箍深度，m ρ s —水泥浆密度，g/cm3 g—重力加速度。 套管串重量G t 的计算公式： G t = qH×10-3+ S n Hρ n g×10-7 (2) 式中 G t —套管串重量，kN q—每米套管重量，N/m H—浮箍深度，m S n —套管内截面积，cm2 ρ n —套管内泥浆密度g/cm3 g—重力加速度。 要保证套管串不被浮起，需满足G t ≥F f 。若计算后G t ≤ F f ，必须加重钻 井液，即加大ρ n 的值，以提高套管串的重量G t ，使G t ≥F f 后方可施工。因此， 必须进行钻井液“临界密度”ρ min 的设计。“临界密度”是指替钻井液结束时， 套管串所受的浮力F f 与套管串的重量G t 相等时套管内钻井液的密度。计算方法 是把（1）和（2）式整理后（g取10）即可得出。 “临界密度”ρ min 的计算公式： ρ min =（S w ρ s －q×10-3）/ S n (3) 式中ρ min —临界密度 g/cm3 在做固井设计时，设计替入泥浆的密度ρ s 要大于临界密度ρ min ，实际应 用中，一般按： ρ s =ρ min +（0.1～0.2） （2）钻柱坐封压力的计算 由于插入法固井内管（钻柱）和浮箍的连接是通过插入接头和浮箍插座用插入的方法连接的，所以若不在密封球面与承压锥面之间施加一定的压力，在施工中就会在反向压力的作用下钻具产生“回缩”，造成密封球面与承压锥面之间“脱开”，而失去密封作用。因此，在设计中进行坐封压力的计算是非常必要的。 坐封压力F z 的计算公式为： F z =P max S m ×10-3 (4) 式中 F z —密封球面与承压锥面之间施加的压力（坐封压力） kN
1 人员准备 1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等 2 工具准备 2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头 2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等 2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线 2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等 2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头 2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。 2.7 足够长度的反循环管线。 2.8 泥浆比重计和取样杯。 3 安全注意事项 3.1 操作要求 3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。 3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。 3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。 3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。
3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。 3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。 3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。 3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。 3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。 3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。 3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。 3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。 3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。 3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。 3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。 3.1.16 水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度，及早将多余灰浆洗出井筒。 3.1.17 利用注灰队的管线作为反洗井排出管线时，一定要落实泵车上的出口阀门是否打开。
CNG储气井操作规程 一、储气井的构造及主要配件 1、CNG地下储气井由井筒、井底封头、固井钢筋水泥、井口装置（井口法 兰）、四通、进出气球阀、压力表、安全阀、排污管及排污球阀、排污针阀等组成。 2、构件及参数 CNG地下储气井一般分高、中、低三组设置，其容积比一般为1:2:3，井筒深度一般为80—200米，井筒直径为177.8-244.5mm，设计压力为32MPa，最大工作压力为25MPa,排污管一般为∮14-∮18mm不锈钢管，距筒底50-100mm,储气井最高使用年限为25年，储存介质符合GB18047-2000《车用压缩天然气》要求。 二、置换及严密性试验 储气井在安装完毕后、维修后或投入运行后每年需进行严密性试验，其 操作步骤： 1、将清水注入井筒； 2、将压缩天然气注入井内，打开排污阀缓慢置换出井内清水； 3、清水置换完成后加压至2.5MPa，保压15min左右并进行初次检查； 4、继续升压至12.5MPa，若无异常，按2.5MPa逐次进行升压至25MPa，经8h 气体温度恒定后，稳压16h，观察压力无明显降压即合格，可投入正常运行。 三、日常巡检 1、用便携式燃气泄漏报警仪或肥皂水检查各管件接口有否泄漏； 2、安全阀有检测标志，且在有效期内，安全阀底阀处于开启状态；
3、压力表或压力传感器显示正常，压力表有定期检验标志，且在有效期内； 4、储气井压力小于或等于25MPa,若压力超高，必须立即停止压缩机运行，开启放散阀缓慢泄压至额定工作压力； 5、检查燃气泄漏报警仪是否工作正常； 6、检查灭火器状况，有定期检验标示，且在有效期内； 7、检查井筒有无沉降、上窜及震动变形等现象； 8、储气井周围无化学腐蚀性排放物。 四、储气井排污操作 储气井运行期间必须定期排污，根据积液情况排污周期为1-3个月，排位操作流程为： 1、关闭管路上球阀，打开排污针阀下的排污球阀； 2、打开排污针阀实施排污； 3、排污完成后依次关闭排污针阀、排污球阀，开启管路球阀，进入正常运行状态； 4、排污操作时操作人员站在排污阀侧面，排污管固定牢靠，排放液收集到排污池统一处理，以免污染环境。 五、维护保养 为了保证CNG地下储气井安全运行,应定期对储气井及井口设施进行维护保养,维护保养内容包括:井口法兰及连接螺栓、安全阀及管路阀门、压力表、排污管及阀门、管路固定装置、井口平台、燃气泄漏报警仪等。 1、定期对井口平台进行维护，保证平台光滑无裂缝； 2、定期对井口法兰、连接螺栓、固管设施进行紧固和除锈刷漆，保证其安全可
井打水泥塞方案 钻井工程公司第钻井公司 年月日
井打水泥塞方案 一、基本数据 1.目前井深（m）： 2.落鱼顶部位置：米 3.水泥化验结果：高温级灰，稠化时间：分钟未稠。(水源： ) 4.需封填井段： m－ m 5.光钻杆下深： m 二、施工时间设计 1.打清水：方、时间：分钟。 2.注水泥：方、时间：分钟。 3.注清水：方、时间：分钟。 4.关闭灌泥浆闸门、时间：分钟。 5.替钻井液：方、时间：分钟(含中途倒泥浆时间)。 6.卸方钻杆：时间：分钟。 7.起钻：柱时间：分钟。 8.接方钻杆时间：分钟。 9.在井段－ m处循环，替出多余的水泥浆，时间：分钟。 以上作业需时间：分钟、设计水泥稠化时间≥分钟。 三、打水泥塞注意事项 1.光钻杆下到底后，一、要把地面设备，特别是传动系统、刹车系统、防碰天车装置、气路、两台钻井泵等关键部位要检查好；二要循环好钻井液；三要大幅度提放和转转盘活动好井内钻具；四要检查好井口工具，为打完塞的起钻作业做好准备。
2.打水泥塞前，要明确岗位分工。水泥浆在裸眼时，主要队干部和技术办盯井人员要在钻台上把关，直到循环出多余的水泥，并把井内钻具起进技套内后，方可离开钻台。钻具在技套内的作业，由队上其它干部进行把关。 3.水泥浆出钻杆时，要上下大幅度活动钻具，并适当用转盘转动井内钻具。在实施接卸方钻杆、起卸光钻杆时，要适当用转盘转动井内钻具。 4.打塞的水泥浆密度不低于： g/cm3。技术办盯井人员要亲自指挥注清水和水泥浆及替清水的施工。 5.替钻井液时，技术办出一人在罐区指挥；技术员要亲自卡好4#罐的液面(注意3#与4#罐要隔开隔严)；机泵房要配合好，柴油机转速要达到要求(不低于1250转/分)；泵房由付司钻控制气门，听从技术人员停泵的指挥。 6.替完钻井液后，接卸方钻杆和起光钻杆的速度要快。 7.打塞作业结束后，从起钻开始计时，水泥候凝24 小时后，开始下钻修水泥面，钻修面至预定井深即可。注意提前准备好纯碱和其它钻井液处理剂，修面结束后，循环搞一次短起下钻，并记录好钻具提放时的井下阻力，为后续施工防卡提供依据。 生产技术科 年月日
1.现场水泥浆稠化时间试验温度主要取（井底循环温度）。 2.实际施工时间与稠化时间的关系是稠化时间=现场施工时间+（60~90min）。 3.高温条件下会造成水泥石强度的衰退，采取加入硅粉的办法，控制强度衰退， 硅粉，石英砂被称为（热稳定剂）。硅粉的加入量一般控制在（25%~30%）之间。 4.固井作业，注水泥前所选用的前臵液，要具有良好（相容性）。 5.注水泥顶替过程中，可能发生（U型管）效应。 6.什么是U型管效应？ U型管效应再某种程度上由于注入的水泥浆密度大于钻井液密度，形成套管内外静液柱差，当这种压差超过管内外沿程流动阻力损失时在管内形成了“液柱”的自由落体。 7.使用内管注水泥方法的好处 可以防止注水泥及替泥浆过程在管内发生窜槽。 解决顶替泥浆量过大，时间长问题。 可以防止产生过大的上顶力，防止套管向上移动。 可以保证使水泥返出地面。 节省固井成本，节约水泥用量。 8.正规非连续式注水泥程序？ 第一级按正常套管注水泥方法，注完水泥并碰压后，井口卸压，证实下部浮鞋浮箍工作可靠，水泥浆不回流。则再投入打开塞，打开分级箍注水泥孔眼，可进行第二级注水泥工作。注水泥前可调整处理井下钻井液性能。二级注水泥结束后臵入关闭塞，碰压并使注水泥孔永久关闭。
9.正规非连续式注水泥第一级水泥返深一般距分级箍（200m）。 10.打开塞的下落速度现场一般按照（1m/s）计算。 11.注水泥塞的目的？ 处理钻井过程中的井漏。 定向井的侧钻和造斜。 堵塞报废井及回填枯竭层位。 提供衬管测试工具的承座基础。 隔绝地层。 12．固井后，出现水泥塞的可能原因有哪些？ 钻井液性能不好，石粉沉淀，出现假塞现象； 套管长度与实际长度不符； 浮箍、浮鞋失灵，敞压时管内回流水泥浆； 替泥浆时，泥浆中混有水泥浆。 13. 施工哨子有几声？分别是怎样规定的？ 施工哨子有五声。第一声哨，循环准备哨。参加施工的人员全部到位，注水泥车开始循环，下灰车开始充气；第二声哨，注水泥开始；第三声哨，注水泥结束；第四声哨，替钻井液开始；第五声哨，替钻井液结束。 14.注水泥施工时间、可泵时间、侯凝时间的关系是：施工时间<可泵时间<侯凝时间 15.表层固井的作用？ 1封隔上部不稳定的松软地层和水层 2安装井口装臵，控制井喷 3支撑技术套管与油层套管的重量 4保护淡水。
挤水泥操作规程 1 主题内容与适用范围 本规程规定油气水井打挤水泥操作的内容与要求。 本规程适用于油气水井挤水泥作业。 2 引用标准 SY/T 5587.14-2004油水井常规修井作业注水泥塞作业规程 3 程序内容 3.1施工准备 3.1.1 井场备有符合挤水泥要求的入井管柱，入井前认真检查、丈量、复核，丈量误差不大于0.2m/km，并用通径规逐根通过。 3.1.2按规定进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。并备1.5倍井筒容积的压井液。 3.1.3备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液、配浆液和顶替液)，液量应不小于使用量的1.5倍。 3.1.4按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂。 3.1.5作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。 3.1.6检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具。 3.1.7 泵注设备的性能应符合设计要求，并有备用设备。 3.1.8用泵注设备连接井口及地面高压管线按井口和管线额定压力试压，不刺不漏为合格。 3.2施工程序 3.2.1低替高挤法施工 3.2.1.1求吸水：参照《找串、求吸水、找漏、验封操作规程》试挤求吸水，记录相应资料。并根据吸水情况对施工设计进行修正，交技术开发部和公司主管领导审批，根据审批后的设计进行挤水泥施工。 3.2.1.2循环洗(压)井：参照《洗(压)井操作规程》，循环洗(压)井至井筒内液体密度均匀、井口无溢流无气泡。 3.2.1.3配水泥浆：按设计要求用水泥车循环加机械(或人工)搅拌配制符合要求密度的水泥浆，按稠化试验结果加入缓凝剂并充分搅拌均匀，不得混入杂物。挤注压力大于40Mpa，水泥浆量大于4m3时必须使用固井车配浆挤注。用固井车配浆挤注时，现场配浆用清水、添加剂的搅拌由固井队负责完成,施工单位负责添加剂加入量的检查。水泥浆配完后，应现场取样2-3个，观察检验水泥浆的稠化和凝固时间，发现异常要及